Procedimiento Estructuras Metálicas

TIPO:
PROCEDIMIENTO ESPECFICO
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
MONTAJE DE SOPORTES Y ESTRUCTURAS METLICAS
EMPRESA:

CODIGO:
N VALE: PR-0000RC-G-00002
REVISIN NR.
1
PAGINAS NR/TOTAL DE PAGINAS
1 de 24
N CRC: PE-0000RC-CO-00002

Responsable por la Emisin

_________________________________

Fecha ____/____/____

Responsable por la Revisin

_________________________________

Fecha ____/____/____

Responsable por la Aprobacin

_________________________________

Vigencia a partir de la fecha ____/____/____

REV FECHA DESCRIPCIN
A
0
20/03/2012
30/03/2012
Emisin inicial
Emisin para construccin
1 19/04/2012 Emisin para construccin (revisin atiende comentarios del Cliente)

OBSERVACIN: EL USUARIO ES RESPONSABLE POR LA
ELIMINACIN DE LAS REVISIONES SUPERADAS DE ESTE DOCUMENTO
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
2 de 24

1. OBJETO .................................................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE ............................................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES ..................................................................................................................................................... 3
4. REFERENCIAS ..................................................................................................................................................... 3
5. DESARROLLO ...................................................................................................................................................... 3
5.1. Responsabilidades .................................................................................................................................. 3
5.2. Materiales .................................................................................................................................................. 5
5.3. Almacenamiento ...................................................................................................................................... 5
5.4. Requisitos generales de montaje ....................................................................................................... 6
5.5. Topografa ................................................................................................................................................. 6
5.6. Izaje y Montaje de Estructuras ............................................................................................................ 7
5.7. Montaje de Columnas ............................................................................................................................ 8
5.8. Montaje de Vigas ..................................................................................................................................... 9
5.9. Secuencia de Montaje ........................................................................................................................... 9
5.10. Equipos y Herramientas a utilizar .................................................................................................... 10
5.11. Seguridad ................................................................................................................................................. 11
5.12. Medio Ambiente ..................................................................................................................................... 16
5.13. Calidad ...................................................................................................................................................... 16
6 REGISTROS DE ENTRADA DEL PROCESO .......................................................................................... 23
7 REGISTROS DE SALIDA DEL PROCESO ............................................................................................... 23
8 ANEXOS ............................................................................................................................................................... 24

TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
3 de 24

1. OBJETO
Establecer los requisitos mnimos para tareas de montaje e inspeccin de estructuras metlicas.
2. ALCANCE
Montaje de estructuras metlicas en el Proyecto Potasio Ro Colorado.
3. DEFINICIONES
Estructura:
Elementos metlicos tales como columnas, vigas, diagonales, planchas de amarre, vigas porta gra etc fabricados de
acuerdo al procedimiento VALE N EG S 401.
Se encuentran incluidos dentro de esta definicin: plataformas metlicas o de operacin (grating, planchas diamantadas),
soportes para tuberas y caeras de diferentes dimetros, escaleras (incluye peldaos, pasamanos), barandas, tapa
cmaras, insertos miscelneos, estructura techo, apoyos metlicos, o todo aquel que forme una estructura basada en
acero.
4. REFERENCIAS
RACS: Requisitos para actividades crticas (01, 03 y 05 segn la tarea desarrollada)
CP-S-501: Critrios de Projeto para Estruturas Metlicas
EG-S-401: Especificao Geral para Fabricao de Estrutura Metlica
ES-S-401: Especificao de Servicios para Montagem de Estrutura Metlica
CP-T-506: Critrios de Projeto para Suportes para Tubulao
ET-T-408: Fabricao de Suportes para Tubulaes
0592-003-1-0000-00-43ES-1-50002: Ingeniera de detalle General Especificaciones tcnicas de fabricacin -
Estructuras metlicas
AWS D1.1: Structural Welding Code - Steel
AISC Steel Construction Manual
Procedimientos de soldadura aplicables a la obra
5. DESARROLLO
5.1. Responsabilidades
5.1.1 Del Director del Proyecto:
Asegurar, mediante la aprobacin de este procedimiento, que la poltica y objetivos de calidad y SSTMA de CRC
y VALE son implementados.
Asignar a una o ms personas la responsabilidad de supervisar, controlar y ejecutar las actividades referentes a
montaje de estructuras.

TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
4 de 24

5.1.2 Del Gerente del Proyecto:
Asegurar la provisin de los recursos necesarios para la implementacin de este procedimiento y sus RACs
correspondiente, as mismo verificar su cumplimiento, en coordinacin con el gerente de calidad.
Aprobar, en coordinacin con el responsable de terreno la supervisin, el control y la ejecucin del montaje de
estructuras.
5.1.3 Del Superintendente:
Cumplir y har cumplir este procedimiento, coordinando y administrando los recursos humanos y de equipos, de
forma tal que los trabajos se ejecuten en los plazos previstos, con calidad, seguridad y velando por el
cumplimiento de las disposiciones ambientales.
5.1.4 Del Supervisor de terreno:
Es responsable de la ejecucin de las obras difundiendo tanto al personal involucrado como subcontratistas,
dando cumplimiento a lo indicado en este procedimiento y a los requerimientos de calidad, seguridad y medio
ambiente. Adems debe realizar en conjunto con el personal a cargo el ART, y toda documentacin necesaria
para realizar los trabajos. Es el responsable de solicitar las autorizaciones y permisos de trabajo.
5.1.5. Del jefe de topografa y topgrafos:
Es responsable de entregar los puntos de ubicacin exactos a los montadores de estructura, referidos al
posicionamiento de estructuras (posicin de fundaciones, placas de soporte, etc.) para cumplir lo indicado en
especificaciones tcnicas y planos del proyecto. Tambin ser el responsable de chequear que las estructuras
montadas estn acorde a las tolerancias permitidas, segn lo indicado en los criterios de aceptacin. Adems
cumplir con lo dispuesto en este procedimiento y con las instrucciones de oficina tcnica quien instruir de cambios
y/o necesidades del proyecto.
5.1.6. Del personal que trabaja en la fase y/o subcontratistas:
Ejecutar los trabajos y actividades asegurando el conocimiento cabal de la actividad. Realizar los trabajos,
cumpliendo con las actividades, participar en charla de 5 minutos, confeccionando el ART y aplicando el
procedimiento establecido para tal efecto. Es responsable adems del uso adecuado de los equipos,
herramientas, materiales y elementos de seguridad asignados para cada actividad. Ser tambin su
responsabilidad, el uso obligatorio de los elementos de proteccin personal recomendados en este
procedimiento.
5.1.7. De los operadores:
Debern estar adecuadamente instruidos y capacitados en las tareas que irn a realizar. Adems cumplirn con
lo dispuesto en este procedimiento y las indicaciones que se hayan sealado en el ART (Anlisis de Riesgo de
trabajo). Ser responsable del uso adecuado de la maquinaria a su cargo y realizarn los check list a los equipos
diariamente. Antes de realizar cualquier maniobra, se cerciorar en conjunto con el supervisor a cargo de que los
elementos de izaje (eslingas, estrobos, grilletes, etc.) se encuentren en ptimas condiciones para realizar los
montajes, dejando registro del chequeo y coordinar con todos los involucrados especialmente con el rigger
(persona competente para maniobras) las actividades a realizar.
5.1.8. Del Rigger:
Deber estar adecuadamente instruido y capacitado en las tareas que ir a realizar. Adems cumplir con lo
dispuesto en este procedimiento y las indicaciones que se hayan sealado en el ART (Anlisis de Riesgo de
trabajo), donde deber participar.
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
5 de 24

Antes de realizar cualquier maniobra, seleccionar el equipo y material de rigging apropiado. Junto al supervisor a
cargo se inspeccionarn los elementos de izaje (eslingas, estrobos, grilletes, etc.) a manera de chequear que se
encuentren en ptimas condiciones para realizar los montajes y que se le hayan realizado las mantenciones,
inspecciones y pruebas requeridas dejando registro del chequeo. Coordinar con todos los involucrados las
actividades a realizar, asegurando que el personal de izaje asignado en el proceso de rigging se encuentren
apropiadamente capacitados y tengan conocimiento de sus responsabilidades debiendo cumplir con los
estndares aplicables, RACS y las prcticas de seguridad. Por otra parte proporcionar gua y asistencia al
personal de izaje en terreno en las prcticas seguras de rigging.
El rigger debe conocer todas las regulaciones gubernamentales, incluyendo restricciones del cliente y
requerimientos especficos tanto como sea requerido.
El rigger debe estar presente y disponible en terreno para actuar como la persona a cargo cuando las actividades
de rigging sean realizadas.
El rigger deber verificar que todos los elementos de izajes que se encuentran en el campo estn certificados,
5.1.9. Capataz / Encargado:
Para cada operacin de izaje o transporte, se designa una persona para llevar el control absoluto y la
responsabilidad en representacin del proyecto. Esta persona deber conducir y supervisar la operacin para
asegurar la implementacin segura de los trabajos operacionales. El Capataz/Encargado deber ser / estar:
Disponible en terreno durante las operaciones de izaje con el fin de dirigir y responder las consultas.
Experimentado, con conocimiento y entrenado para llevar a cabo las tareas competentes.
Una persona calificada como rigger competente que conoce los criterios y funciones para los izajes livianos,
medianos y pesados.
5.1.10. Del Gerente de Calidad:
Asegurar que se cumpla con lo indicado en especificaciones tcnicas, planos y otros documentos desarrollado
para la ejecucin del proyecto. Auditar peridicamente la correcta utilizacin del presente procedimiento.
5.1.11. Del Asesor de Medio Ambiente, Salud y Seguridad en terreno:
Asegurar que todas las etapas del proceso son compatibles con la poltica ambiental, de salud y seguridad de
CRC , arbitrando los medios necesarios para verificar cumplimiento. Auditar peridicamente la correcta
utilizacin del presente procedimiento y cualquier otro documento necesario para realizar este trabajo.
5.2. Materiales
De acuerdo a planos constructivos.
5.3. Almacenamiento
Se debe tener cuidado en el almacenamiento de las chapas para techos / cerramientos con el fin de evitar
deformaciones, flexin, la acumulacin de agua, el deterioro del galvanizado por sulfatacin, etc. Para evitar la
acumulacin de agua se recomienda estivar las chapas en posicin ligeramente inclinada a fin de garantizar el
escurrimiento del agua.
Las estructuras pueden ser almacenadas en terrenos que posean un sistema de drenaje de aguas pluviales y
debidamente apoyadas sobre bloques de madera en altura y distancia suficiente para evitar deformaciones, contacto
con el suelo y cobertura vegetal.
El terreno de almacenamiento debe estar debidamente organizado, con las piezas dispuestas de tal manera que se
puedan ver las marcas de identificacin y se puedan contabilizar sin dificultad las cantidades almacenadas.
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
6 de 24

Los aportes de soldadura deben ser almacenados en lugares limpios y secos. No debern utilizarse materiales
hmedos, daados o sucios, segn lo establecido por AWS. Para control y almacenamiento de los consumibles de
soldadura debern seguirse los lineamientos del documento PE-0000RC-Q-00015 Control y almacenamiento de
Aportes de soldadura.
Las vigas reticuladas y tijeras deben ser izadas de preferencia en posicin vertical y suspendidas por dispositivos
colocados en posicin tal de evitar inversin de esfuerzos en los montantes inferior y superior y de no ocasionar
grandes esfuerzos localizados.
5.4. Requisitos generales de montaje
En caso que durante el montaje se detecten errores en algn elemento del proyecto, se deber comunicar a Control
de Calidad para registrar el hallazgo y la accin correctiva tomada en campo..
Se deber planificar la secuencia de montaje, cuidando la seguridad, a modo de garantizar la estabilidad de las
estructuras en cualquier fase del montaje.
Se tendr especial atencin a el registro anemomtrico del momento de izaje de piezas o estructuras, si el mismo
excede 42 Kmtrs/hr no podr realizarse la maniobra hasta que la intensidad del viento calme segn requerido en el
PGS-0107-LIRC
Durante el montaje, los elementos provisorios necesarios que mantienen la posicin de las piezas estructurales antes
de su fijacin definitiva debern ser suficientes para soportar el peso de la estructura, los esfuerzos de montaje y la
accin del viento.
Los elementos temporales debern ser retirados despus del montaje.
Para acceder a posiciones que exceda el nivel de 1,8 mtrs de altura, deber utilizarse andamios certificados e
instalados por personal calificado para tal fin. Asi mismo, tambin podr utilizarse equipos de elevacin personal
telescpico de canasta regulable, en este caso el operador deber ser calificado para la operacin de estos equipos y
contar con los RACS habilitantes.
Durante el izaje se utilizarn elementos adecuados para no daar la pintura.
5.5. Topografa
Los puntos y lneas de referencia como los niveles necesarios sern proporcionados por Vale.
La conservacin de estas referencias durante el periodo de montaje ser responsabilidad de CRC.
El relevamiento topogrfico de localizacin de edificios y dems instalaciones estar dentro del alcance de CRC,
siendo la exactitud de las mediciones de los levantamientos realizados de su entera responsabilidad.
Antes del inicio de los trabajos de montaje el supervisor debe verificar la ubicacin y los niveles de las fundaciones
incluidos pernos de anclaje y noyos para las barras de corte debiendo registrar cualquier discrepancia en relacin a
las dimensiones del proyecto.
Todo trabajo de relevamiento topogrfico, incluido las tolerancias de montaje, debe ser informado a la supervisin de
Vale que deber aprobarlo.

TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
7 de 24

5.6. Izaje y Montaje de Estructuras
Se contar en la operacin con los elementos necesarios para realizar los movimientos internos, el izaje y montaje de
las estructuras en forma segura y expedita; cautelando no slo la seguridad de la estructura, si no muy especialmente
la de los trabajadores encargados de esa operacin.
a) Una vez verificadas las condiciones previas al montaje, chequeada y pre armada la estructura o elementos a
montar, se realizar la planificacin de la maniobra de izaje final entre el supervisor, operador, rigger, trabajadores
y cualquier otro involucrado en la tarea. Tambin se deber poner especial cuidado en no someter los elementos
a esfuerzos no contemplados y evitar golpes que puedan ocasionar deformaciones permanentes. Por otra parte
se deber coordinar con personal que trabaje en el rea para evitar inconvenientes de cualquier tipo.
b) Se posicionar la gra o camin pluma de capacidad acorde al peso de la estructura a izar (capacidad de gra
determinada en funcin al diseo de la maniobra utilizando la tabla de carga de la gra) verificando siempre que
los out rigger (patas) de la gra estn completamente apoyados sobre calzas de madera o chapa para mejorar la
transferencia de cargas al suelo. El terreno debe presentar condiciones adecuadas para estabilizar una gra,
aseguradas mediante compactacin del mismo. En caso de que las condiciones del terreno no permitan esta
actividad se realizar un plan especial y depender de que la resistencia del terreno no sea suficiente para la
realizacin segura de la maniobra de izaje. Los documentos necesarios para realizar la maniobra dependen del
tipo de izaje.
c) Posicionada la gra se proceder a instalar las barreras en el permetro del rea donde se realizar la maniobra
de izaje, con el fin de disminuir y/o eliminar la posibilidad de que personal no autorizado acceda al rea. Tambin
se instalar la sealtica que indique claramente que se realizan actividades en altura y que existe la probabilidad
de cada de materiales, por lo que en ningn caso se deber transitar bajo carga suspendida.
d) En paralelo a estas actividades se designar a un responsable para la instalacin de eslingas, estrobos, grilletes,
etc., (todas con certificacin correspondiente). El supervisor / rigger sern los responsables de chequear que la
instalacin de los elementos de izaje sea adecuada (previo a la instalacin se debern chequear y dejar registro
de aquello en check list) acorde a la carga a izar; y que adems cuenten con su chequeo e identificacin del mes
(color), adems del permiso de izaje liviano, crtico, etc. La carga mxima debe ser visible.
e) El rigger competente debidamente equipado con chaleco reflectante, se ubicar en posicin para dirigir el izaje.
Durante toda la maniobra se comunicar con el operador mediante seales y en el caso de que haya poca o nula
visibilidad, usarn radios receptores para el apoyo en la comunicacin entre ellos (operador Rigger), quienes
utilizarn una frecuencia o canal donde solamente se transmitir con temas concernientes a la maniobra y que
prevalecer por sobre todo la comunicacin entre el operador y el rigger. Ningn trabajador a excepcin del rigger
realizar seales al operador de la gra.
f) La pieza ser siempre dirigida desde nivel de piso con el apoyo de cuerdas (vientos) que sern llevadas por los
trabajadores que hayan sido designados por el supervisor. Durante el traslado en ningn caso se podr amarrar la
cuerda al trabajador, quien si deber llevarla a un costado de su cuerpo mirando la carga y lo que sobre de
cuerda enrollada en el piso. Ellos estarn atentos a la maniobra de izaje y su misin ser controlar la pieza hasta
que llegue a su posicin final y sea instalada sobre la fundacin, pedestal u otro sobre los pernos de anclaje,
evitando movimientos indeseados e inesperados.
g) En caso de que la pieza posicionada sea un marco, una columna u otra similar (de gran altura), y que requiera ser
asegurada una vez montada; se instalarn tirfor los cuales debern estar chequeados y certificados de acuerdo a
su capacidad, con el fin de afianzar la estructura y as evitar volcamientos o cadas inesperadas provocados por
fuertes vientos u otras condiciones naturales ajenas al montaje (temblores, terremotos). Una vez asegurada la
estructura, la gra podr proceder a liberar la carga y un trabajador designado por el supervisor se encargar de
liberar las maniobras, utilizando para andamios, plataformas o manlift, segn sea el caso y de acuerdo a lo que
las condiciones del lugar permitan.
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
8 de 24

h) En el caso de edificios estructurales (estaciones de bombeo, estaciones disipadoras, cubierta de techos, naves
industriales, puentes, etc.) la actividad anterior se repetir progresivamente. Si es posible, se garantizar la
estabilidad de la estructura incluyendo la instalacin de arriostramientos, diagonales, vigas, y otras estructuras
que permitan la conexin entre las estructuras montadas mediante soldadura o instalacin de pernos. Estos
arriostramientos o conexiones establecidas para las estructuras debern ser colocadas, de acuerdo a lo sealado
en el proyecto, inmediatamente una vez presentadas las estructuras en su posicin definitiva. En estos casos, la
gra utilizada slo podr liberar las piezas (vigas, diagonales, arriostramientos) una vez que las conexiones hayan
sido completadas en su gran mayora y que las condiciones de unin permitan liberar sin el riesgo de que la pieza
instalada colapse en alguno de sus puntos por peso propio.
i) En caso de hacer soldadura, estas deben cumplir con lo indicado en las especificaciones tcnicas del proyecto,
posterior a este trabajo se realizar el touch up (retoque) en las zonas que resulten daadas por este tipo de
conexin, acorde a ET-0000RC-M-047000 Especificacin Tcnica Pintura VALE. Antes de finalizar el montaje
estructural tambin se deber revisar todo el revestimiento y aplicar touch up en toda la estructura.
j) La verificacin y liberacin para proceder a realizar el apriete de pernos y/o soldadura (conexin definitiva) ser
dada por el topgrafo quin controlar que el alineamiento tanto vertical (a plomo) de las columnas como
horizontal de las vigas estn dentro de las tolerancias permitidas del proyecto.
k) En caso de conexiones apernadas, antes de apretar los pernos, deben colocarse en posicin la cantidad
suficiente de ellos para asegurar un buen contacto entre las superficies de la unin con apriete suave. A
continuacin se colocar el resto de los pernos de la unin. Los pernos de alta resistencia ASTM A325, debern
ser apretados y cumplir con la "Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del RCSC,
establecidos en especificaciones tcnicas. Los pernos de alta resistencia debern llevar una arandela plana
endurecida entre el elemento y la tuerca, que cumpla con los requisitos de la norma ASTM F436. Salvo indicacin
contraria, todas las uniones apernadas en terreno se harn segn las indicaciones de los planos de montaje. Para
pernos A325 se deber remitir a la tabla de torque y seleccionar el valor del torque acorde al dimetro del perno.
l) Una vez que todas las piezas estructurales estn montadas alineadas, topografiadas y que hayan sido liberadas
de sus afianzamientos provisorios, se dar paso a la siguiente etapa que corresponde a la instalacin de grout.
Para lograr un apoyo completo y uniforme, se proceder a colocar el mortero o grout de nivelacin entre la base
de hormign y la placa base.
5.7. Montaje de Columnas
Todas las columnas metlicas debern ser posicionadas sobre las bases de concreto, exactamente de acuerdo a los
ejes y niveles indicados en los planos. Los ejes de las columnas debern ser definidos en cada bloque o fuste de
fundaciones por medio de 4 puntos topogrficos. La tolerancia para la ubicacin de estos puntos es de +-2mm.
La distancia entre los centros de dos bases de columnas, definidos por los 4 puntos topogrficos podr tener una
variacin de +-2mm esta variacin es admisible para columnas de una misma fila de columnas, no es acumulativa,
siendo admisible una variacin de +-5mm de distancia para los ejes de columnas externas.
Las placas de base de columnas debern ser apoyadas en placas de chapas de acero, previamente niveladas y
anclados a las estructura se concreto, las cantidades y dimensiones de estas placas deber proporcionar, juntamente
con los pernos de anclajes, la estabilidad de la columna durante el montaje.
Las caras superiores de las placas de una misma base, tener elevaciones dentro de una variacin de +-5mm entre s.
El nivel medio de estas caras podr tener una variacin de +- 2mm en relacin al nivel definido por proyecto, entre el
nivel de las caras superiores de las placas en dos estructuras adyacentes podr haber una variacin de +-2mm, pero
esta tolerancia no es acumulativa, no debiendo haber diferencia entre el nivel de la estructura ms alta y la ms baja
ser mayor que 4mm.
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
9 de 24

Las columnas debern ser montadas y alineadas usndose como referencia los 4 puntos topogrficos citados
anteriormente.
Las columnas se consideraran aplomadas cuando los ejes geomtricos de las mismas no excedan los 1/500mm,
asimismo como cuando la diferencia de plomo entre dos pisos consecutivos sea inferior a 12mm.
Para garantizar un perfecto contacto entre el concreto y las placa base de las columnas, deber ser usado un mortero
de grout autonivelante (cementicio).
Las bases sern grouteadas una vez se complete el ensamble de los diferentes niveles de vigas y diagonales, para
asegurar el correcto plomo y nivelacin de la mismas. En el caso que la estructura deba recibir equipos pesados
previo al completamiento del montaje de la misma, se asegurar que los elementos estructurales principales bajo el
apoyo del equipo est correctamente instalados y nivelados, esto liberar el grout de su apoyo previo a la instalacin
del equipo.
5.8. Montaje de Vigas
Las vigas debern ser consideradas montadas solamente despus de alineadas y niveladas. Estas sern
consideradas alineadas cuando el desajuste existente se encuentre nicamente dentro de las tolerancias admisibles
de alineamiento de las columnas. Sern consideradas niveladas cuando la cota de tope de vigas medidas en los
puntos de apoyo presenten una variacin de +-5mm en relacin al valor especificado del proyecto.
5.9. Secuencia de Montaje
Las actividades se iniciarn cuando las obras civiles hayan sido liberadas y de acuerdo al programa, planos y
especificaciones dando con esto inicio en terreno al montaje de elementos estructurales.
Topografa debe efectuar la recepcin dimensional de los trabajos civiles, efectuando el chequeo completo de las
fundaciones, tales como alineamiento, trmino de hormign, pernos de anclaje, proyeccin y verticalidad de pernos de
anclaje.
Topografa, en conjunto con el Supervisor, deben verificar dimensionalmente, llaves de cortes (si las hubiera),
proyeccin de pernos y la consola de la columna, antes de efectuar la maniobra de montaje. De igual forma debe
verificarse que el nivel inferior de la placa base no est pintada.
Topografa y el Supervisor del rea de montaje, verificarn la correcta ubicacin de pernos de anclaje de fundaciones,
segn protocolo de procedimiento respectivo. Chequeo de cotas de elevacin y distancias.
El suministro de las estructuras por parte del proveedor, debe ser de acuerdo a la programacin del proyecto.
Se debe efectuar la recepcin en obra de los suministros de estructuras y de pernos, almacenndose en los lugares
de acopio dispuestos para este fin.
Los errores de fabricacin y las deformaciones producidas por la manipulacin y el transporte que dificulten el montaje
o el adecuado ajuste de las partes, sern inmediatamente informados a QC CRC para el tratamiento correspondiente.
El montaje de vigas, columnas, vigas porta gra, plataformas y en general de todos los elementos de acero se
efectuar como se indica en los planos siguiendo cuidadosamente las marcas sealadas en ellos adems de
especificaciones, programa (obras de hormign y de estructura), procedimientos operativos y de gestin, aprobados
para construccin y el reconocimiento de terreno.
Las placas base y de apoyo sern colocadas y niveladas de acuerdo a las cotas indicadas en planos y sern
verificadas topogrficamente y registradas en registro topogrfico.
El Supervisor del rea de montaje revisar el estado y condiciones de las estructuras despus de su traslado desde el
lugar de almacenamiento al sitio de montaje.
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
10 de 24

Antes de iniciar el montaje de elementos, el Supervisor de montaje debe asegurarse que la estructura este
completamente limpia, es decir, las superficies de apoyo y aquellas que estarn en contacto permanente estn libres
de xido, escamas de laminacin, polvo, grasa u otros elementos extraos.
Despus de presentadas en su sitio, las diferentes piezas que forman parte de una estructura sern alineadas y
ajustadas antes de ser conectadas definitivamente.
Se efectuar un pre armado estructural cuando el Supervisor responsable determine su factibilidad, en coordinacin
con el Superintendente de Montaje, tambin podr participar la inspeccin de Vale.
Podrn usarse pasadores de montaje para acercar las partes de una conexin a fin de facilitar el centrado y apernado
de las partes.
En el caso de cualquier desvo a lo requerido en las especificaciones y planos del proyecto debe ser registrado a
travs de una NCR (registro de no conformidad).
Las placas base y de apoyo sern sostenidas en su posicin y alineadas sobre cuas de acero o lainas. Las cuas y
los elementos de acero utilizados, quedarn a ras con los bordes de las placas base y de las planchas de soporte, y
mantenidos en su lugar, mientras se coloca el mortero de nivelacin tal como se indica en los documentos del
proyecto.
A medida que progrese el montaje, se ir asegurando definitivamente las conexiones de manera que puedan absorber
las cargas de peso propio y esfuerzos de montaje, adems de evitar deformaciones mayores que las mnimas
tolerables. Con este objeto, se proveern contraventaciones temporales cuando sea necesario, las que permanecern
colocadas por el tiempo que las condiciones de seguridad as lo exijan. La necesidad de implementacin de estos
elementos ser de responsabilidad del supervisor a cargo.
El montaje de elementos se debe realizar mediante conexiones apernadas o soldadas conforme a lo indicado en
planos y especificaciones del proyecto; las soldaduras deben ser realizadas segn normas AWS y AISC
Con respecto a los empalmes, slo se permitirn los empalmes indicados en los planos.
El torque de los pernos se har y controlar en funcin de la calidad de acero y dimetro del perno, el control ser
registrado en planilla de control de torque cuando no se traten de pernos de torque controlados.
Nivelada, verticalizada y torqueada la estructura y pernos de anclaje, se proceder a colocar el grout a las placas
bases.
Para acceder a cada punto de conexionado durante el montaje, se deben tener escaleras y plataformas seguras y las
respectivas cuerdas de vida para efectuar las conexiones y aprietes definitivos de las estructuras despus que stas
estn alineadas, verticalizadas, niveladas y cuadradas.
Una vez concluido el montaje se revisar en su totalidad la estructura para verificar y reparar eventuales daos que se
hayan producido en el traslado o en el montaje con limpieza mecnica y aplicacin de retoques de pintura segn
especificacin tcnica. Esta revisin ser realizada por QC CRC.
El montaje debe ser realizado terminando las actividades en forma completa y ser entregados los protocolos de
calidad correspondientes a la oficina de Aseguramiento y Control de Calidad.
5.10. Equipos y Herramientas a utilizar
Los equipos y herramientas a utilizar sern:
Gra de capacidad acorde a la carga a izar, las tablas de carga en espaol estarn junto las gras.
Camin pluma de capacidad acorde a la carga a izar, las tablas de carga estarn junto las gras.
Manlift, andamios o guindola (si se requiere)
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
11 de 24

Equipos de izaje: eslingas, estrobos, grilletes de capacidad acorde a la carga a izar Equipos de apoyo para
el montaje: aparejos, tirfor de diferentes capacidades (todos certificados)
Llave de torque certificadas
Herramientas menores (centrador cnico, maza, llave de golpe, etc) diferentes medidas acorde al perno a
instalar.
Cuerdas para utilizar como viento
Radios receptoras para comunicacin durante las maniobras.
Llaves de impacto (neumtica, elctrica)
5.11. Seguridad
El supervisor responsable de la ejecucin de las tareas, difundir y dar a conocer a todos los trabajadores asignados
a la tarea el presente el procedimiento (dejando registro de esta actividad). Junto al personal se analizarn los riesgos
potenciales de las tareas a realizar. Dicho analisis se deber realizar antes de iniciar por primera vez las actividades
y/o cuando cambien las condiciones, completando el formulario de Anlisis de Riesgo en el Trabajo ART y el
formulario de Dilogo Diario de Prevencin (charla de 5 minutos). Adems de los permisos de trabajo especiales y los
anexos necesarios para realizar el izaje.
La responsabilidad de la utilizacin de este procedimiento, el aseguramiento de la capacitacin del personal y las
tareas de inspeccin para controlar su cumplimiento estn delegadas a todos los niveles gerenciales, jefaturas,
supervisores y capataces de las distintas obras y reas, de la siguiente manera:

Los gerentes tienen responsabilidad sobre jefes, supervisores, capataces y empleados de su rea.
Los jefes tienen responsabilidad sobre los supervisores, capataces y empleados de su rea.
Los supervisores y capataces tienen responsabilidad sobre los empleados de su rea.

Una vez capacitados y entrenados los empleados tienen la responsabilidad de aplicar el contenido de este programa
para asegurar el desarrollo de un trabajo seguro y minimizando los riesgos de lesiones a personas, daos a equipos y
efectos adversos al medio ambiente.

Cuando sea detectado el no cumplimiento a este procedimiento en cualquiera de los niveles, los niveles jerrquicos
superiores tienen la responsabilidad de tomar las acciones correctivas que consideren convenientes.
Cada uno de los niveles jerrquicos debe cumplir con las responsabilidades especficas que se detallan en este
programa.

Se utilizarn los siguientes elementos de proteccin personal:
Casco de seguridad.
Botines con punta de acero.
Guantes de cuero baqueta.
Antiparras o anteojos de seguridad.
Chaleco reflectante para personal de maniobras (si requiere).
Arns de Seguridad para trabajos en altura (si requiere) con doble cola de amarre
Barbijo
Radio transmisor / Receptor
Protectores auditivos
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
12 de 24

Elementos de proteccin colectiva
Cintas de peligro, barreras y conos para delimitar rea de trabajo
Sealtica adecuada para instalar en el rea de trabajo
Lnea de vida
El personal involucrado en las tareas debe tener conocimiento del ROL de emergencia.
En terrenos abruptos, como pendientes, taludes o excavaciones se deber evaluar la zona antes de ingresar. Se
registrarn las medidas de control en el respectivo documento ART, identificando elementos de proteccin a utilizar
como por ejemplo: arns de seguridad, cuerda de vida, escaleras, sogas para acceder a pendientes etc.
Los vehculos debern estacionarse aculatados, con cuas y lejos del rea de trabajo con maquinaria pesada, no se
podrn obstaculizar las zonas de trnsito.
5.11.1 Aspectos de Seguridad
El supervisor responsable de la ejecucin de las tareas, difundir y dar a conocer a todos los
trabajadores asignados a la tarea el presente el procedimiento (dejando registro de esta actividad).
Se realizara el Dialogo de Prevencin (Charla De 5 Minutos) antes de comenzar la tarea haciendo
referencia a la tarea a desarrollar y dejando registro en el formulario correspondiente.
Se analizarn los riesgos potenciales de las tareas a realizar. Dicho anlisis se deber realizar antes de
iniciar por primera vez las actividades y/o cuando cambien las condiciones, completando el formulario de
Anlisis de Riesgo en el Trabajo ART .
El supervisor realizara los permisos de trabajo especiales y los anexos necesarios para realizar el
montaje.
Al inicio del trabajo el operario debe completar una lista de verificacin para el equipo (Gra, Camin
Pluma, Plataforma Elevadora o Manlift) y una lista de verificacin para los accesorios (eslingas, estrobos,
grilletes, aparejos)
El operario montajista deber realizar el chequeo diario de las herramientas que ha de utilizar (tirfor, llave
de torque, llaves de impacto, arns de seguridad, salva cadas retrctil, lnea de vida) que han de
utilizarse.
Tanto los elementos de Izaje como los elementos de montaje antes mencionados debern poseer
certificado emitido por la entidad aprobada.
La elaboracin Del Plan de Riggin debe estar a cargo de un profesional capacitado y certificado para
cualquiera de las siguientes condiciones, segn corresponda al equipo de movimiento de carga.
- Izaje de carga superior a 10t.
- Operacin en la cual el total de La carga exceda el 75% de la capacidad Del equipo.
- Operacin en la cual dos o ms equipos elevan la carga al mismo tiempo (levantamiento simultneo)
- Operacin prxima a redes elctricas de baja, media o alta tensin
- Levantamiento de carga de geometra compleja.
- Operaciones portuarias.
- Operaciones de gra sobre portn.
El personal interviniente se encontrara habilitado de acuerdo al RAC correspondiente.
- RAC 01 Trabajo en altura
- RAC 03 Equipos mviles (de ser necesario)
- RAC 04 Bloqueo y sealizacin (de ser necesario)
- RAC 05 Movimiento de cargas
- RAC 07 Proteccin de maquinas
- RAC 10 Productos Qumicos (para el Grouting y equipos oxicorte)
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
13 de 24

Las maquinas y equipos deben ser operados nicamente con dispositivos de proteccin debidamente
instalados y activos.
Los tanques, recipientes y reactivos deben rotularse con el nombre del producto qumico. La
sealizacin debe ser durable al ambiente. Estandarizada en relacin al color, forma, tamao y tipo de
material y de fcil identificacin. Debe poseer hoja de seguridad y Diamante de Hommel.
Los equipos de oxicorte deben poseer las protecciones correspondiente (proteccin de vlvulas, vlvulas
de exceso de flujo, regulador de presin, ect), y debe realizar el Check List correspondiente antes de su
utilizacin.
El carro de transporte de equipos oxicorte debe estar dimensionado para el tamao de los cilindros,
poseer doble arriostre (arriba y abajo).
Deber tener en cuenta el reporte meteorolgico.
Cuando las condiciones climticas varen deber aplicarse el - PE-0000RC-R-00009 - TRABAJOS EN
DIAS DE CONDICONES CLIMATICAS ADVERSAS VIENTO.

ANLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO
Secuencia de
actividades
Riesgos Potenciales Medidas de control
Capacitar a todo el
personal involucrado
en la actividad
No entender el mensaje o
estar desconcentrado
Confeccin de anlisis de Riesgo de la Tarea
ART
a) Ingreso al rea
de trabajo
especifica
Cadas a mismo o distinto
nivel
Interferencias con trnsito de
equipos viales, vehicular,
tropiezos y cadas al mismo
nivel
Solicitud de Permisos/Habilitaciones segn
corresponda, sealizacin, demarcacin del rea
Chalecos reflectante en zonas de trnsito,
utilizacin de EPP
Solo ingresa personal autorizado
b) Trasladar desde
el patio de
acopio hasta el
lugar de
instalacin, las
estructuras,
chequeo y pre
armado
Colisiones
Desbarrancos
Cada de material
Volcamientos
Atropello
Choque
Cada de mismo y diferente
nivel
Aprisionamiento de manos
Sobre esfuerzo
Curso de manejo defensivo, circulacin por vas
autorizadas, respetar sealizaciones, manejo a la
defensiva
Transitar por reas despejadas y mantener el
orden
Utilizar guantes
No levantar estructuras pesadas, que
sobrepasen el peso permitido por persona.
Utilizar escolta si es necesario
c) Soldadura
oxiacetilnica y
oxicorte
Exposicion a humos
metalicos
Materiales, equipos o
superficies caliente o con
fuego
Exposicion a radiacin no
ionizante
Proyeccin de material
Explosion
Incendio
Utilizar proteccin respiratoria para humo de
soldaduras, poseer buen caudal de aire.
Utilizar guantes, campera, polainas, mascarilla
para soldador.
Mascarilla de soldadura, guantes de cuero largo.
Ropa para soldadores. Limitar la zona de trabajo.
Mantener cilindros separados, con la tapa
puesta, fijos, ventilados y en rea restringida de
acuerdo con la compatibilidad de gases
No exponer cilindros al calor, a chispas o llama
directa. Disponer de equipos extintores de
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
14 de 24

incendio. Difundir el Diagrama de Respuesta a
Emergencia y/o Contingencias.
d) Planificacin de
la maniobra de
izaje
No entender el mensaje o
estar desconcentrado.
Descoordinacin entre el
personal
Desconocimiento
Incorporar en la planificacin de la maniobra a
todo el personal involucrado.
Coordinar con el personal de otras
especialidades la hora y condiciones de izaje.
Asegurar que todo el personal este en
conocimiento de la actividad y que haya firmado
ART, y el registro de difusin del procedimientos,
permisos de trabajo si aplicase
Determinar si es un izaje crtico o no.
e) Posicionado el
equipo de
levante y
delimitacin del
rea de trabajo
Colisiones
Desbarrancos
Cada de material
Volcamientos
Atropello
Choque
Acceso de personal no
autorizado al rea de trabajo
Curso de Manejo defensivo, Circulacin por vas
autorizadas, Respetar sealizaciones, manejo a
la defensiva.
Transitar por reas despejadas y mantener el
orden.
Se deben instalar barreras, conos y/o cintas de
peligro para evitar el acceso de personas ajenas
a las actividades a realizar
Instalar sealtica que indique las actividades en
desarrollo
f) Instalacin de
equipos de izaje
(eslingas,
estrobos,
grilletes, etc.)
Cada de materiales por
mala instalacin
Rompimiento de equipos de
izaje por uso de equipo de
poca capacidad
Equipos seleccionados con
probabilidad de fatiga
Uso inadecuado de equipos
de izaje
Certificado de materiales
Asegurar que la instalacin de los equipos de
izaje haya sido correcta
Verificar que los equipos de izaje cuenten con su
lista de chequeo y color de identificacin del mes
No usar y retirar de terreno todos los equipos de
izaje que presenten daos por muy pequeos
que parezcan
Utilizar equipos de izaje adecuados a los pesos a
izar
Verificar existencia de certificados
g) Izaje, traslado e
instalacin en
posicin final de
montaje; de las
estructuras u
elementos
metlicos
Cada de objetos
Golpes con o contra objetos
izaje
durante instalacin sobre
pernos de anclaje
Volcamientos de estructura
Cortes
Caida de objetos
No transitar bajo carga suspendida
No entrar al rea de maniobras sin la debida
autorizacin y sin conocer la coordinacin previa
al izaje.
Verificar que los equipos de izaje hayan sido
revisados anteriormente de acuerdo al punto
anterior.
Slo el rigger dirigir y realizar las maniobra de
traslado desde una posicin adecuada
intentando siempre posicionarse en donde el
operador tenga la mayor cantidad de visibilidad
posible. Uso de radio para comunicacin.
La estructura debe ser dirigida con vientos que
eviten movimientos inesperados e indeseados.
No exponer extremidades en lugares donde
podra sufrir aprisionamiento, utilizar para ello
herramientas menores que permitan evitar esta
condicin.
Uso de plataformas, andamios segn
procedimiento de CRC.
La gra debe sostener la estructura hasta que
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
15 de 24

est completamente afianzada y adems tenga
la mayor cantidad de pernos instalados.
Afianzar las estructuras una vez que hayan sido
instaladas en su posicin final (si se requiere,
usar tirfor de capacidad adecuada).
h) Instalacin de
arriostramientos,
diagonales,
vigas, y de otras
estructuras que
permitan la
conexin entre
las estructuras
montadas
Cada de materiales
Golpeado por y contra
izaje
durante instalacin de
pernos de conexin.
No transitar bajo carga suspendida
No entrar al rea de maniobras sin la debida
autorizacin y sin conocer la coordinacin previa
al izaje.
Verificar que los equipos de izaje hayan sido
revisados anteriormente de acuerdo al punto
anterior.
El rigger dirigir la maniobra de traslado desde
una posicin adecuada intentando siempre
posicionarse en donde el operador tenga la
mayor cantidad de visibilidad posible. Uso de
radio (si se requiere).
Las estructuras deben ser dirigidas con vientos
que eviten movimientos inesperados e
indeseados.
No exponer extremidades en lugares donde
podra sufrir aprisionamiento, utilizar para ello
herramientas menores que permitan evitar esta
condicin.
Uso de plataformas, andamios segn
procedimiento de Andamios 3435-H-PR-00023,
y/o manlift
La gra debe sostener la estructura hasta que
est est completamente afianzada y adems
tenga la mayor cantidad de pernos instalados.
Afianzar las estructuras una vez que hayan sido
instaladas en su posicin final (si se requiere,
usar tirfor de capacidad adecuada certificado y
chequeado).
i) Alineacin
vertical y
horizontal de la
estructura
montada
Cada de materiales
de apoyo a la actividad de
alineacin de estructuras
(tirfor, tecles, etc.)
Usar herramientas debidamente amarradas, para
evitar que estas caigan.
No transitar por reas donde se realicen trabajos
en altura, si estas no cuentan con elementos de
proteccin contra cada de materiales.
Delimitar el rea de trabajo.
Usar equipos de apoyo a la actividad de
alineacin de estructuras de acuerdo a las a
realizar, y usar de acuerdo a su funcin.
j) Conexin de
estructuras
(mediante unin
soldada o
apernada
Cada de materiales
de de conexin (mquinas
soldadoras, llaves de torque,
herramientas menores)
Cada a nivel o distinto nivel
Usar herramientas debidamente amarradas, para
evitar que estas caigan.
Realizar las actividades sobre plataformas
adecuadas de trabajo (RAC 01).
Utilizar mquinas soldadoras, llaves de torque,
herramientas menores, etc., de forma adecuada
y verificando siempre antes que cuente con su
identificacin (color del mes)
Uso de EPP adecuados a las tareas a realizar
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
16 de 24

k) Liberacin de
estructura y
aplicacin de
grout
Volcamientos de estructura
Contacto de la piel con grout
Asegurar que las estructuras a liberar estn
efectivamente conexionadas y adems libre de
tensiones.
Usar los EPP correspondientes para evitar el
contacto del grout con la piel.
5.12. Medio Ambiente
Prohibicin de tareas de reparacin y/o mantenimiento de equipos o maquinarias en las reas del Sitio de la Obra,
excepto casos justificados y autorizados por Medio ambiente CRC.
Prohibicin de lavado de vehculos y equipos dentro de las instalaciones del Sitio de la Obra.
Se debe contar con todas las fichas de seguridad de productos qumicos (MSDS), as tambin con la capacitacin
especfica para la manipulacin y almacenamiento de cada producto.
Todos los productos qumicos debern estar en los recipientes originales o en recipientes de material compatible con
el contenido y en ambos casos, rotulados segn normativa de rtulo y con la hoja de seguridad del producto.
Los productos qumicos debern estar acopiados en sitio estanco e impermeable que ofrezca contencin para 110%
del producto acopiado (pretil, batea de metal, otro aceptado por el Comitente). En el caso que el producto qumico
fuera inflamable o generara gases inflamables, el recinto de acopio, adems, debe estar techado.
Segregar los Residuos acorde con lo indicado en Procedimiento PR-0000RCN-0212. El Comitente entregar los
recipientes para acopio de los mismos.
Los equipos y/o maquinarias a combustin deben tener combustin completa para no contaminar el aire. CRC har
monitoreos segn procedimiento PR-0000RC-N-02002, Medicin de humos negros.
En caso de derrames de contaminantes, deber aplicar el Plan de Emergencia Ambiental, el que se presentar el
primer da de ingreso a obra.
Todas las personas relacionadas con el desempeo de la terea deben haber realizado las siguientes capacitaciones:
a. Accin Ante Contingencia PAE (Plan de Atencin de Emergencias)
b. Gestin Residuos - Clase y Segregacin
c. Manejo de productos qumicos.
5.13. Calidad
El proceso de control e inspeccin de calidad se encuentra detallado en la siguiente documentacin:
- Plan de Inspeccin y Ensayos PN-0000RC-Q-00011 Estructuras metlicas

Los controles segn el Plan de Inspeccin y Ensayo sern registrados en las Planillas de Control:

- LQ-0000RC-Q-00137 Montaje de Estructuras metlicas
- LQ-0000RC-Q-00138 Control de Torque

5.13.2. Tolerancias
Las estructuras se fabricarn de acuerdo con las tolerancias indicadas en los planos de fabricacin, as como las
presentadas en esta especificacin.
Para los casos no previstos, debern seguirse las recomendaciones de las normas y especificaciones
mencionadas en la seccin 4.
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
17 de 24

5.13.2.1 Tolerancias en la fabricacin de perfiles I soldados

5.13.2.2 Tolerancias para la deformacin del alma de una viga I
La deformacin del alma es medida en tramos iguales, a una altura h del alma o a una distancia e entre
rigidizadores (Figura 1). El tramo h o e en el que es medida la deformacin puede ser medida en cualquier
direccin.

Figura 1: Deformacin en el alma de una viga
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
18 de 24

5.13.2.3 Tolerancias en la fabricacin de columnas

Figura 2: Distancia entre centros de agujeros en la base
Para bases con ms de 8 agujeros, seguir el mismo criterio

TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
19 de 24

5.13.2.4 Tolerancia para dimensiones de soldadura (filetes)

5.13.2.5 Tolerancias entre agujeros en uniones abulonadas
Se requerir de la aprobacin del proyectista para utilizar tolerancias diferentes las indicadas en las figuras 7 a
9.

Figura 3: Entre centros de agujeros de una misma unin
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
20 de 24

Figura 4: Desvo entre agujeros

Figura 5: Espacio antes del impacto
5.13.2.6 Tolerancias para perforaciones en vigas y columnas

TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
21 de 24

a) Entre agujeros de una misma unin:
+ 1,0 mm
- 0 mm
b) Entre grupos de una misma unin:
+ 1,0 mm
- 0 mm
c) Entre agujeros de uniones diferentes:
+ 1,0 mm
- 0 mm
d) Las tolerancias no son acumulativas

5.13.2.7 Tolerancias en la fabricacin de columnas

Figura 6: Distancia entre centro de agujeros en la base
Para bases con ms de 8 agujeros, seguir el mismo criterio
TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
22 de 24

Figura 7: Base de la columna
Pueden adoptar de valores diferentes a los indicados encima slo podrn ser adoptados con aprobacin del Proyectista.

Figura 8: Columna
Las mismas tolerancias y (Figura 7) de la parte inferior debern ser consideradas para la parte superior de de las
columnas

TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
23 de 24

Figura 9: Apoyo de la viga carrilera

NOTAS: 1) Para valores 1 mm < 3 mm usar placas o amolar hasta = 1 mm
2) Para > 3 mm, amolar la superficie de apoyo de la viga carrilera hasta alcanzar los valores
admisibles.
3) se mide en la superficie de apoyo de la viga carrilera.
6 REGISTROS DE ENTRADA DEL PROCESO
Formulario Emisor
Tipo
Receptores intermedios
Archivo
Tiempo de
retencin
e p Responsable Lugar Carpeta
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Ref.: e:Registro electrnico p:papel - Pasado el tiempo fijado de retencin el responsable de archivo debe proceder a su eliminacin

7 REGISTROS DE SALIDA DEL PROCESO
Formulario Emisor
Tipo
Receptores intermedios
Archivo
Tiempo de
retencin
e p Responsable Lugar Carpeta
LQ-0000RC-Q-00137

Calidad X X
Supervisor de Especialidad
Inspector de Calidad
Calidad Site Calidad
Hasta el
final del
proyecto
LQ-0000RC-Q-00138

Calidad X X
Supervisor de Especialidad
Inspector de Calidad
Calidad Site Calidad
Hasta el
final del
proyecto
Ref.: e:Registro electrnico p:papel - Pasado el tiempo fijado de retencin el responsable de archivo debe proceder a su eliminacin

TIPO:
PROYECTO:
POTASIO RO COLORADO
CLIENTE:

TITULO:
EMPRESA:

CODIGO:
REVISIN NR.
1
24 de 24

8 ANEXOS
LQ-0000RC-Q-00137 Montaje de Estructuras metlicas
LQ-0000RC-Q-00138 Control de Torque

Procedimiento Estructuras Metálicas

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Procedimiento Estructuras Metálicas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TIPO:

You might also like