SISTEMA DE ROTACION

El sistema de rotacin est localizado en la parte central del taladro de perforacin, es uno de los
componentes operacionales ms importantes de un taladro de perforacin rotatoria.















SARTA DE PERFORACIN:
Son tuberas de acero de aproximadamente 10 metros de largo que se unen para formar un tubo
desde la barrena de perforacin hasta la plataforma de perforacin. El conjunto se gira para llevar
a cabo la operacin de perforacin y tambin sirve de conducto para el lodo de perforacin. La
sarta de perforacin es el enlace mecnico que conecta a la barrena de perforacin que est en el
fondo con el sistema de impulsin rotario que est en la superficie. Esta encargada de trasmisin
de la rotacin desde la superficie hasta el fondo del pozo (a la barrena).

Clasificacin de la sarta de perforacin:
Segn el ngulo del pozo los tipos de sarta pueden clasificarse de la siguiente manera:
Convencionales o Rgidas: Es una sarta estndar que no tiene posibilidad de ser
redireccionada. Es la ms comn y solo est en sentido vertical.

Direccionales o Flexibles: Es una sarta que posee movimiento es su extremo inferior,
haciendo posible la perforacin de pozos inclinados o con desvos.

Tipos de Sarta de Perforacin:













El buje cuadrante o Kelly Bushing
Es un tubo pesado de acero con forma cuadrada o hexagonal, el cual va suspendido de la swivel,
pasa a travs del hueco de la mesa rotara y se conecta a la tubera de peroracin en su parte
inferior. Es el nico componente de la sarta de perforacin que simultneamente est por encima
y por debajo de la mesa rotara durante la perforacin, la conexin entre el tope de la Kelly con la
swivel, es de rosca izquierda, mientras el pin o parte inferior de la Kelly, es de rosca derecha. Las
funciones de la Kelly son; transmitir la torsin de la mesa rotara a la sarta de perforacin,
conectar la swivel con la sarta de perforacin permitiendo los movimientos verticales y de
rotacin y permitir que el fluido de perforacin pase desde la swivel a la sarta de perforacin.
PERFORACIN ROTATORIA

La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en el rea de hidrocarburos en el ao de 1901,
en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F.
Lucas.

La perforacin rotatoria se inici en Venezuela en el ao 1928 en el campo Quiriquire, Estado
Monagas. A travs del tiempo la perforacin de pozos a sufridas grandes modificaciones producto
de una serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora de la calidad del acero utilizado en la
fabricacin de tuberas, mejor manejo de los volmenes de lodo y la incorporacin de mquinas y
equipos de perforacin operados elctricamente todas estas innovaciones se traducen en la
obtencin de grandes profundidades hasta 35000pies a altas tasas de penetracin

Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que diferan radicalmente del sistema de
perforacin a percusin. El nuevo equipo de perforacin fue recibido con cierto recelo por las
viejas cuadrillas de perforacin a percusin. Pero a la larga se impuso y hasta el da de hoy, sin
importar los adelantos en sus componentes y nuevas tcnicas de perforacin, el principio bsico
de su funcionamiento es el mismo.

Las innovaciones ms marcadas fueron:

Sistema de izaje o levantamiento
Diferentes Elementos componentes de la sarta de perforacin
Sistema de circulacin del fluido de perforacin


El mtodo rotatorio, puede valerse de una mesa rotatoria o un equipo de comando superior (top
drive) para impartir la rotacin al sistema y trasmitirla a la broca para la ejecucin del hueco, y en
el caso de pozos direccionales utilizamos un motor de fondo.


MESA ROTATORIA

Se trata de una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y, a travs
de este, la sarta de perforacin y la mecha se distingue por su capacidad de aguantar trabajos
fuertes y rendir largos servicios

La potencia impartida por los motores
primarios es convertida en movimiento rotatorio
por la mesa rotaria. La funcin principal de la
mesa rotaria es transmitir el momento de torsin
(torque) e impartir el moviendo giratorio a la
kelly y a la tubera de perforacin. La parte
superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo
general forma una torsin del piso de la torre y est provista de un labrado antideslizante.

La mesa rotaria es comnmente fundida de aleacin de acero y ajustada por debajo con un anillo
de engrane que se contrae contra la mesa propiamente dicha. La mesa est sostenida por baleros
de rodillos o de bolas capaces de soportar el peso muerto de la tubera de perforacin o de la
tubera de revestimiento que pudiera bajarse al pozo. Se deben tomar medidas para instalar
baleros adecuados que retengan la mesa en su lugar contra cualquier tendencia a moverse por
empujes derivados de las operaciones de perforacin. Se colocan protecciones adecuadas para
que el lodo o el agua no puedan meterse al bao de aceite destinado a los engranajes y baleros. El
engrane del anillo y el engrane del pin que le impulsan son por lo general de construccin de
espiral biselada, que hace que la construccin sea ms suave que con engranes rectos. La
reduccin de velocidad del pin a la mesa es de tres o cuatro a uno (3/1 o 4/1).

Con frecuencia la fuerza para mover la
mesa rotaria se toma del malacate y se
le transmite con una cadena para
engranaje y rueda dentada. Con este
arreglo el exceso de fuerza disponible
representa un riesgo de torcer la tubera
de perforacin, si se llega a atascar la
barrena. Este riesgo se reducir si se
independiza el motor que le genera la
fuerza respectiva.

Las mesas rotarias se clasifican de acuerdo con el tamao del agujero de la misma y la capacidad
de carga muerta de la mesa.

La mesa transmite el movimiento al master bushing, de all al kelly bushing a travs del cual llega
al cuadrante, kelly o eje de transmisin y de all a la sarta y broca para que la roca sea cortada y
obtener un camino de salida a superficie de los hidrocarburos almacenados.

Elementos que conforman la mesa rotatoria

Cuerpo: Ensamblaje en forma de rectngulo que
protege todos los implementos rotatorios de la
mesa giratoria

Polea del pin de transmisin: transmite el
movimiento rotatorio de la fuente de potencia a
la mesa rotatoria a travs de la cadena de
transmisin y el engranaje

Piso: Sitio donde la cuadrilla realiza todos los
trabajos durante la perforacin por ellos su
superficie es rugosa y con estras para permitir el
trabajo de seguridad.

Buje maestro: Mecanismo intercambiable que se
introduce en la mesa rotatoria y provee un
espacio donde se introduce el buje del
cuadrante. Existen dos tipos el buje partido que se utiliza comnmente cuando se
manejan grandes dimetros de barras y revestidores; y el buje solido que se usa en
operaciones rutinarias

Buje del cuadrante: Accesorio rotatorio que se engancha del buje maestro y transmite el
movimiento de la mesa rotatoria a la sarta de perforacin. Existen dos tipos de bujes para
acoplar en cuadrantes: hexagonales y cuadrados


TUBERIA DE PERFORACION:
Es el componente de la sarta que conecta el ensamblaje de fondo con la superficie. Se
considera la conexin indispensable para conectar los sistemas de levantamiento, rotacin y
circulacin.
Un tubo de perforacin mide aproximadamente 30 pes, cada tubo tiene dos roscas, una interna
denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la
espiga se inserta en la caja y la conexin se enrosca.
La tubera de perforacin puede sufrir fallas originadas por corrosin, la cual comienza
generalmente en el interior de la tubera.

Funciones principales:
Conectar el cuadrante a las barras y estas a la mecha en el fondo del pozo.
Permitir que la sarta alcance la profundidad deseada.
Permitir bajar la mecha y sacarla cuando se haya desgastado.
Trasmitir la rotacin de la mesa rotatoria a la mecha.
Servir de conducto para el paso del lodo de perforacin desde la unin giratoria hasta la
mecha.

Tuberas Pesadas (Heavy Weight):
La tubera pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de fondo. Es un tubular
de espesor de pared gruesa, similar a las barras de dimetro pequeo, cuya conexin posee las
mismas dimensiones de la tubera de perforacin, para facilitar su manejo, pero es ligeramente
ms larga. Se conoce tambin con los nombres de Heavy Wate Heavy Weight Drill Pipe


Funcin:
La funcin ms importante de la tubera pesada es servir de zona de transicin entre las barras y
la tubera de perforacin, para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta
y, con ello, reducir las fallas originadas por la concentracin de flexin cclica en la conexin de la
tubera de perforacin.

Barras de Perforacin (Drill Collar):
Son tuberas especiales de acero o metales no magnticos, pesados y con paredes de gran
espesor, colocados en el fondo de la sarta de perforacin, encima de la mecha. Esto proporciona la
rigidez y el peso suficiente para producir la carga axial requerida por la mecha para una
penetracin ms efectiva de la formacin.

Caractersticas Fsicas:
Peso: Depende de tres factores: longitud, dimetro interno y externo.

Dimetro: El dimetro externo debe ser lo ms semejante posible al dimetro del hoyo. El
dimetro interno debe ser lo suficientemente grande como para permitir la circulacin
del lodo con mnima cada de presin.
Funciones:
Proporcionar peso sobre la mecha para la perforacin, mantenimiento peso en la seccin
inferior de la sarta para hacer tensin en la misma.

Soportar y dar rigidez a la parte inferior de la sarta de perforacin.


Servir de apoyo y estabilizador de la mecha para mantener el nuevo hoyo alineado con el
hoyo anterior.

Para efectos de diseos del ensamblaje de fondo, lo ms importante ser analizar la localizacin
del punto neutro, que es la regin por encima de la cual la sarta no sufre pandeo. El peso que se
aplicar sobre la mecha debe determinarse de acuerdo con la longitud de las barras, para ubicar el
punto neutro en ellas y evitar fallas en la sarta durante las operaciones de perforacin


HERRAMIENTAS ESPECIALES
Se denominan as a varias herramientas usadas en los ltimos 120 ft del fondo de la sarta; estas
se utilizan para influenciar el comportamiento de la mecha durante la operacin de perforacin.
Hay 6 tipos principales de estas herramientas:
Collares de Perforacin.
Crossovers.
Substitutos.
Estabilizadores.
Escariador rotatorio.
Amortiguadores.
Vibradores.

Collares de Perforacin:
Los collares de perforacin van en la parte inferior de la sarta, estos tienen paredes gruesas, y
son muy pesados. Ellos colocan peso sobre la broca para hacer que los cortadores de la misma
perforen la formacin, y tambin mantienen a la tubera de perforacin en tensin.









Ya que la cuadrilla usualmente instala varios collares de perforacin, es evidente que la broca
requiere bastante peso para perforar adecuadamente. La cantidad de peso depende del tipo de
formacin y del tamao o tipo de broca, puede tratarse de varios miles de libras. Algunos collares
de perforacin son lisos, otros tienen estras en forma de espiral.

Crossovers:
Van en la sarta de perforacin entre la tubera de perforacin y los collares de perforacin, y en
otros puntos. El crossover tiene roscas especiales en la caja y en el pin.
Los fabricantes los disean para unir partes de la sarta de perforacin que tienen roscas de
diferente diseo.
El pin de una tubera de perforacin puede no enroscar directamente en la caja de un collar de
perforacin, por ello la cuadrilla coloca un crossover en la ltima junta de la tubera de
perforacin, donde se une con la primera junta del collar de perforacin.





Substitutos:
Son herramientas auxiliares de pequea longitud, regularmente no superan los 4 ft y se utilizan
para enlazar herramientas y tuberas en la sarta que no son compatibles con el tipo de rosca de las
conexiones.
En la siguiente figura se observa una unin sustituta evita desgaste en las roscas de la flecha y
cuando se desgastan las roscas de la unin, sta es reemplazada o se le cortan nuevas roscas.









Estabilizadores:
Se utilizan en el ensamblaje de fondo para estabilizar la mecha y las barras o portamechas en el
hoyo, durante la perforacin.

Los beneficios que se obtienen con el uso de los estabilizadores son los siguientes:
Incrementan la tasa de penetracin al propiciar que la direccin de la fuerza resultante
sobre la mecha coincida con el eje del hoyo.
Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de la sarta.
Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes del hoyo.
Previene cambios bruscos de ngulo del hoyo al aumentar la rigidez del ensamblaje de
fondo.
Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviacin del mismo y
obtenindose hoyos mejor alineados.

Hay 4 tipos de estabilizadores:
Camisa no rotatoria.
Camisa reparable
Cojinete reemplazable.
Cojinete de cuchillas.
En la siguiente figura se muestra los tipos de estabilizadores utilizados:









Tipos de estabilizadoresFuente: Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo (1994, pg. 26)
Escariador Rotatorio:
El escariador rotatorio es una herramienta utilizada en las operaciones de perforacin para
mantener el hoyo en pleno calibre o ampliar un poco el hoyo cuando se perfora en formaciones
duras. Sin la utilizacin de un escariador en estas formaciones, la prxima mecha deber escariar
el hoyo, lo cual implica prdida de tiempo y aumento de costos de perforacin, adems del
desgaste del hoyo. A menos que sea absolutamente necesario, se deben usar como herramientas
de estabilizacin.

Existen 3 tipos bsicos de escariadores rotatorios, los cuales son:

1. Escariador de 3 puntos de fondo de pozo.
2. Escariador de 3 puntos tipo sarta.
3. Escariador de 6 puntos de fondo de pozo.
La figura siguiente muestra los 3 tipos de escariadores rotatorios.













Imagen: Capitulo 1, sistema de rotacin, pg. 27

Amortiguadores:
Son herramientas colocadas en la seccin inferior de la sarta de barras diseadas para absorber
las vibraciones y cargas de choque que se generan al perforar formaciones duras, quebradas o
intercaladas. Al perforar estas formaciones, la sarta est expuesta a vibraciones fuertes inducidas
por la mecha.
Las principales funciones de los amortiguadores son:
1. Reducen la fatiga y las fallas en las conexiones de las barras.
2. Incrementan la vida til de la mecha debido a la reduccin de las fuerzas actuantes sobre
ella, protegiendo la estructura de corte y los cojines.
3. Aumentan la tasa de penetracin por el uso de combinaciones ptimas de peso sobre la
mecha y velocidad de rotacin en cualquier momento.
4. Reducen posibles daos a los equipos en superficie.

La siguiente figura muestra un amortiguador de vibraciones tipo resorte helicoidal.













Imagen: Capitulo 1, sistema de rotacin, pg. 28

Vibradores:
A esta herramienta tambin se le denomina martillo o tijera golpeadora, el Martillo o Jar un
dispositivo mecnico, hidrulico o Hidromecnico que se coloca en la sarta de perforacin o en la
de pesca para entregar una fuerza de impacto cuando se encuentre atascada la sarta de
Perforacin.
El Sistema Dinmico de los Martillos se basa en el principio de tensionar la tubera para
transformar esa tensin mecnica en energa elstica potencial y subsecuentemente liberarla
abruptamente para golpear.

La razn bsica para incluir un martillo se perforacin es que provee una oportunidad de liberar
la sarta sin tener que tomar medidas drsticas y costosas. Adems permite continuar
rpidamente sin la necesidad de esperar servicios externos de otras compaas.

El Accionamiento o Jarring es el proceso de transferir energa almacenada en la sarta con la
elasticidad de la tubera de perforacin a energa cintica debido al accionamiento del Jar. El
principio es similar a la de un carpintero utilizando un martillo. La energa cintica almacenada en
el martillo y que se libera de repente cuando el martillo golpea un clavo.

Hay Tres tipos de Martillos, los hidrulicos, los mecnicos y los Hidromecnicos. Los diseos son
muy diferentes pero su funcionamiento es similar. La energa se almacena en la sarta de
perforacin y libera de repente por el Martillo cuando se dispara.

Entre las caractersticas que poseen, se encuentran las siguientes:

Pueden ser de accin mecnica, hidrulica o hidromecnica.
Permanecen en el pozo durante largos periodos de perforacin continua, aun en
condiciones difciles.
Se encuentran disponibles en diferentes dimetros.
Se ajustan en la superficie o en el pozo.
Pueden golpear en direccin ascendente y descendente.
Puede modificarse su calibracin.

En la siguiente imagen se observa un martillo hidrulico.












MECHAS DE PERFORACION
Mechas:
Es la herramienta encargada de penetrar la corteza terrestre, tambin se denomina (barrena,
broca o trpano) que en cierto sentido, es el punto central de todo el equipo de perforacin
rotatoria, est montada en el extremo inferior de la columna de perforacin y se sujeta a los porta
mechas con una junta de tubera.








Desarrollo histrico de la mecha de perforacin








Mecanismo de corte:
El mecanismo de corte de una mecha, representa la forma como la misma penetra en la
formacin y realiza la separacin de la corteza en partes pequeas conocidas como ripios o
slidos. Este mecanismo, est relacionado con los factores mecnicos aplicados (PSM y RPM) y
depender del esfuerzo de la matriz de la roca para su vencimiento. De all, que existen diferentes
mecanismos de cortes, dependiendo el tipo de mecha y por ende del tipo de formacin

Clasificacin y tipos de mechas:

La clasificacin de las mechas va a depender de otros factores, como esta va ligada con el fluido
de perforacin y se dispone para descargarse por los orificios de salida de la mecha, de modo que
se pueden llamar mechas de arrastre o de conos, cada una de ellas posee caractersticas
especficas que permiten subdividirla en tipos. Entonces se clasifican de la siguiente manera:


CLASES TIPOS



Cnicas

1. Biconicas

2. Triconicas:
Dientes de acero
Insertos de carburo de tungsteno



Integrales o de cuerpo fijo


1. Aletas
2. Policristalino de diamante compacto
(PDC)
3. Diamante natural e impregnadas
4. Bicentrica


Mechas de clase Cnica
Mechas tricnicas: Es el tipo ms comn de mechas utilizadas en perforacin rotatoria y son
adecuadas para una gran variedad de caractersticas de las formaciones. Los tres conos de la
mecha giran sobre sus ejes, cuando la misma rota en el fondo.

De dientes de acero:
Este tipo de mechas es utilizado para formaciones blandas, no consolidadas. Su
mecanismo de corte es de incisin y paleo, es decir, los dientes penetran en la
formacin por efecto del peso aplicado sobre la mecha y luego palean al girar el cono,
provocando la remocin de formacin.













De insertos:
Su utilizacin fundamental es en formaciones consolidadas, donde los efectos de
incisin y paleo o de cizallamiento no logran penetrar las formaciones atravesadas. Su
mecanismo de corte es por trituracin o astillamiento (martilleo).












Mechas Biconicas: La geometra de la mecha Bicnica por tener solo dos (2) conos, permite un
mayor espacio para el movimiento del fluido y los restos solidos desprendidos durante la
perforacin. La cantidad de dientes es menor que su equivalente en tricnico, pero mejora la
penetracin en la roca.










Mechas de clase integrales o de cuerpo fijo: En estas mechas, los elementos cortantes forman
parte integral de las mismas y no hay partes mviles. Pueden ser:

De aletas:
Fueron las primeras mechas utilizadas en perforacin rotatoria. Tambin se les conoce
como mechas cola de pescado. El mecanismo de corte de estas mechas es por arrastre
y son tiles para perforar formaciones muy blandas.













De diamantes policristalinos sintticos: (PDC)
Son mechas de arrastre, a las cuales se les incorpor cortadores de carburo de
tungsteno, con una capa fina de diamante policristalino sinttico, de aproximadamente 1/
64 de espesor. Son tiles para cortar formaciones blandas, firmes y medianamente
duras, no abrasivas. Su mecanismo de corte es por cizallamiento de la formacin



















De diamantes naturales e impregnadas:
Mechas diseadas para formaciones duras y abrasivas. Las superficies cortantes y de
calibre son recubiertas (impregnadas) con diamantes naturales, lo cual le da la
caracterstica de corte por erosin (esmerilado) de las formaciones.









Bicentrica:
Estas mechas presentan una geometra nica que les permite perforar y ensanchar
simultneamente. Una mecha excntrica perfora un agujero ligeramente mayor al
dimetro para compensar en ciertas formaciones, tales como arcilla esquistosa o sal, que
se deforman y alargan despus de haber sido perforadas. Para lograr esto, las mechas
tienen que ser capaces de pasar a travs del dimetro interior de la tubera de
revestimiento de un pozo, entonces perforar un agujero sobredimensionado (ms grande
que el dimetro de la tubera de revestimiento).








TOP DRIVE

El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo
ms precisos podemos definirlo como un motor elctrico o hidrulico que se suspende en
cualquier tipo de mstil de un equipo de perforacin. Esta herramienta se encarga de hacer rotar
la sarta de perforacin y el trpano.
El sistema de top drive, permite rotar la sarta de perforacin desde el tope, usando una
cabeza de inyeccin propia, Adems el sistema se maneja a control remoto desde la consola del
perforador.

COMPONENTES DEL SISTEMA TOP DRIVE
COMPONENTES PRIMARIOS.
En primera lugar tenemos los componentes primarios, llamados as porque son parte de la
herramienta que se instala en el mstil del equipo de perforacin. Estos componentes debido a la
universalizacin y conocimiento dentro la industria petrolera se halla en el idioma ingls, junto a
alguno de ellos se indica su posible traduccin
en espaol.
Torque track (huella de torsin)
Optional swivel (unin giratoria
opcional)
Torque bushing (cojinete de torque)
Swivel sub (sub unin giratoria)
Extend frame (extensin del armazn)
Quill (pluma)
Mainframe assembly (ordenador
central)
Load nut (tuerca de carga)
Pipe handler assembly (arreglo del asa de la tubera)
Tilt assembly (mecanismo de inclinacin)
Stabbing valve (valvula punzante)
Saver sub (sub ahorrador)
Grabber assembly (llave de contrafuerza)
Bail assembly (arreglo del eslabn)
Elevator (elevador)

COMPONENTES SECUNDARIO

Denominamos a estos as, porque son principalmente elementos de apoyo, pero aun
as cabe aclarar que sin ellos el Sistema en su totalidad no funcionara.
Los principales componentes secundarios lo conforman:

Panel de perforaciones (Drillers Panel)

El Panel de Perforaciones es un tablero de acero inoxidable equipado con todos los
controles o mandos, los indicadores luminosos, instrumentos de medicin y conectores
requeridos para operar el Top Drive desde la posicin del perforador.
Todos los mandos son de 24 voltios (DC). Hay dos cables principales, compuesto a su vez
por otros 37 cables, cada uno con una funcin especfica. Uno de ellos conecta el mdulo
de poder (power module) al panel del perforaciones y otro conecta el Top Drive tambin
con panel del perforaciones.





Mdulo de Poder (Power Module)
Los Sistemas Top Drive de carcter hidrulico, vienen complementadas con bombas
hidrulicas de diferentes clases. Estas bombas envan un flujo hidrulico a travs de un bucle
cerrado, un sistema de alta presin hacia el motor del Top Drive, el cual provee la rotacin a la
pluma (quill).
Bombas adicionales envan un flujo hidrulico a travs de un sistema auxiliar al Top Drive,
permitiendo la operacin de varias funciones automticas as como la circulacin del aceite
hidrulico a travs de una filtracin y de un sistema de enfriamiento antes de retornar hacia el
depsito.


Bucle de Servicio (Service Loop).
El Bucle de Servicio es un conjunto de lneas que permiten la comunicacin de los
elementos que comprenden al Sistema Top Drive.
El Bucle de Servicio enva y recibe comunicacin elctrica desde el mdulo de poder y
el panel de perforacin.
Es de alta importancia que se da al momento de instalar estas lneas; debiendo tener el
cuidado para que no se daen por el levantamiento o se vean obstruidas en medio de la
torre.
El Bucle de Servicio no debera de estar en contacto con ninguna parte de la torre.

Elevadores Hidrulicos (Hydraulic Elevator).
Los elevadores automticos, eliminan la necesidad de tener a una persona operndolos
manualmente.
Esto da la capacidad de abrir y cerrar los elevadores en posiciones sumamente altas de
BHA (Bottom Hole Assembly), y reduciendo de la misma forma la exposicin del operario a los
riesgos adicionales asociados con operaciones manuales de los elevadores.




Vlvula ahorradora de lodo y Actuador (Mud Saver Valve and Actuator)
Estos son elementos que actan como parte del Sistema de seguridad del Top Drive.

La Vlvula ahorradora de lodo junto con el actuador
remoto acta como una vlvula de prevencin de
reventones de emergencia similar a un BOP. El Actuador
est diseado para abrir o cerrar la vlvula ahorradora
de lodo en cualquiera punto en la torre.

Es crtico que el Actuador nunca funcione mientras la
pluma (Quill) este girando; esto puede daar los
componentes internos y llevar al fracaso del actuador.







FUNCIONAMIENTO DEL TOP DRIVE
Es necesario hacer mencin que dentro el Sistema Top Drive, como cualquier otra tarea, se
identifica intervenciones de carcter manual y de carcter automatizado; este ltimo que
caracteriza al Sistema Top Drive.

FUNCIONES AUTOMATIZADAS.
Estn comprendidas por las operaciones de Extensin, Inclinacin, Operacin de la Llave de
Contrafuerza (Grabber).

Extensin.
Esta operacin permite al Top Drive ubicarse por encima la ratonera (mouse hole), lugar
donde se alojarn las tuberas. Es ac donde el Top Drive baja y se extiende hasta la ratonera
(mouse hole).
Realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera alojada en la ratonera
(mouse hole).
El Top Drive inicia su elevacin por la torre, junto a la tubera conectada,
Los 3 pasos mencionados anteriormente se repiten 3 veces, ya que el Top Drive nos ofrece la
facilidad de perforar por tiros (1 tiro = 90 pies = 3 tuberas).
Inclinacin de los Eslabones (Link Tilt).
Normalmente conocido como Afianzadores, estos pueden ser inclinados hacia delante unos
35 y hacia atrs unos 55, moviendo de esta manera al elevador y permitiendo realizar diversas
tareas asociadas con el manejo tuberas de forma segura y reduciendo el tiempo en las
operaciones.
Durante la elevacin, los eslabones (link Tilt) y el elevador se afianzan a la tubera para
otorgarle un mejor sostenimiento.
Operacin de la Llave de Contrafuerza (Grabber).
El Llave de Contrafuerza o Grabber acta como una tenaza, que permite al momento del
enrosque y desenrosque de las tuberas, otorgar un adecuado torque.
Normalmente el Grabber necesita una presin por encima de los 1000 psi, para poder efectuar
su debida operacin de afiance. Cabe recordar que esta presin proviene del Mdulo de Poder
(Power Module). La operacin realizada por el Grabber suele tomar un tiempo aproximado de 20
30 segundos.


FUNCIONES MANUALES.
Bsicamente las funciones manuales (operaciones donde intervienen directamente los
operarios), comprenden aquellas que incluyen la perforacin convencional; claro est que con
este sistema hay beneficios que se tornan en ventajas. Estas operaciones son:

Limpiado de las tuberas y el piso de la mesa.
Uso de las llaves cadenas: Necesarias para ajustar y desajustar las tuberas en boca de
pozo.
Puesta de las Cuas de Perforacin (Slip): Permiten sostener la tubera en la mesa
rotaria y evitar que resbale dentro del pozo cuando se est conectando o
desconectando con el Top Drive.
Control de las mediciones y datos del Panel de perforaciones (Driller Panel): Uno de las
funciones principales e importantes, del cual el encargado de perforacin junto con la
coordinacin de todo el personal determinarn el xito de la perforacin.


VENTAJAS:
Menor tiempo de conexin.
Mayor facilidad para acomodar las parejas al sacar la sarta.
Menor tiempo de cierre de pozo por arremetida.
Disminucin del riesgo de atascamiento de tubera por presin diferencial.
Posibilidad de cortar 90 pies de ncleos en forma contina.
No es necesario quebrar la tubera para reperforar ampliando el hoyo.

DESVENTAJAS:
Riesgo de atascamiento durante las conexiones por elongacin.
Dificultad para la corrida de revestidores.
Mayor ocupacin del encuellador.
Mayor costo de adquisicin, instalacin y mantenimiento que el sistema
convencional.