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INFORMACIN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIN TITULADA
CDIGO DENOMINACIN DEL PROGRAMA:
225107 DISEO MECATRNICO CON ESTRATEGIA PLM
DURACIN
MAXIMA
ESTIMADA DEL
APRENDIZAJE
Lectiva Total
6 meses
6 meses Prctica
NO APLICA
NIVEL DE
FORMACIN

ESPECIALIZACIN TECNOLGICA
JUSTIFICACION
El programa de Especializacin Tecnolgica en Diseo Mecatrnico con
Estrategia PLM (Product Lifecycle Management) se cre para brindar a los
sectores productivos la posibilidad de incorporar personal con altas
calidades laborales y profesionales, que contribuyan al desarrollo
econmico, social y tecnolgico de su entorno y del pas, as mismo
ofrecer a los aprendices formacin en las tecnologas, estrategias,
metodologas y herramientas que facilitan el diseo y desarrollo de
soluciones Mecatrnicas, mquinas, equipos y procesos automatizados a
travs del trabajo colaborativo, concurrente y multidisciplinario permitiendo
al sector empresarial disminuir tiempos de lanzamiento al mercado,
costos, mejorando el desempeo y productividad.

Esta especializacin permite crear la pelcula del ciclo de vida de una
solucin Mecatrnica, mquina, equipo o proceso automatizado antes de
su fabricacin, diseando la estructura mecnica y de soporte incluyendo
su concepcin, clculos estticos y dinmicos, seleccin de materiales,
simulacin y anlisis de su comportamiento, automatizando su
funcionamiento de forma estructurada, simulando y analizando su
desempeo para comprobar, validar y optimizar su funcin, todo esto
mediante el uso de la estrategia PLM.

El SENA es la nica institucin educativa que ofrece el programa con todos
los elementos de formacin profesional, sociales, tecnolgicos y culturales,
metodologas de aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologas de ltima
generacin, estructurado sobre mtodos ms que contenidos, lo que
potencia la formacin de ciudadanos librepensadores, con capacidad
crtica, solidarios y emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente
y coherente con su misin, innovando permanentemente de acuerdo con
las tendencias y cambios tecnolgicos y las necesidades del sector
empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la
productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del pas.


REQUISITOS DE
INGRESO
Acadmicos: Tecnlogo en reas relacionadas con
Mecnica Industrial, Diseo Industrial, Electricidad Industrial,
Electromecnica, Electrnica, Mantenimiento Biomdico,


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Mecatrnica, Automatizacin Industrial, Mquinas CNC,
Gestin del Ciclo de Vida del Producto, Diseo de Sistemas
Mecnicos, Diseo de elementos mecnicos para su
fabricacin con maquinas CNC.
Superar prueba de aptitud, motivacin, inters y
competencias mnimas de ingreso.
Acreditar experiencia mnima de un ao relacionada con el
rea objeto de su formacin.
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CDIGO DENOMINACIN
290201141 Disear con herramientas informticas PLM, la estructura mecnica
de la maquina o equipo.
290201142 Automatizar el funcionamiento de la maquina o equipo con
herramientas informticas PLM.
OCUPACIONES
QUE PODR
DESEMPEAR
2251 Diseador Industrial
9227 Supervisores Fabricacin de otros productos mecnicos y
metlicos
PERFIL TCNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos
Acadmicos
mnimos.
El programa requiere de un equipo de instructores Tcnicos,
conformado por:
Ingeniero Mecnico, Mecatrnico, Industrial, Electricista,
Sistemas, Electrnico o afines.
Tecnlogo Especializado en: Diseo Mecatrnico con
Estrategia PLM
Diseador Industrial.
Experiencia
laboral
Mnimo 24 meses de vinculacin laboral con el rea de su
profesin

Competencias
mnimas.
Manejo de las herramientas para la gestin del ciclo de vida del
producto.
Metodologas de diseo
Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Trabajar en equipo
Establecer procesos comunicativos asertivos

ESTRATEGIA
METODOLGICA
Centrada en la construccin de autonoma para garantizar la
calidad de la formacin en el marco de la formacin por
competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de tcnicas
didcticas activas que estimulan el pensamiento para la resolucin
de problemas simulados y reales; soportadas en el utilizacin de las
tecnologas de la informacin y la comunicacin, integradas, en
ambientes abiertos y pluritecnolgicos, que en todo caso recrean el
contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana
y el desarrollo de las competencias.



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Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrtica y
la reflexin del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de
aprendizaje que logra a travs de la vinculacin activa de las
cuatro fuentes de informacin para la construccin de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo



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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CDIGO VERSIN DENOMINACIN
290201141 1
Disear con herramientas informticas PLM, la estructura
mecnica de la maquina o equipo.
DURACIN ESTIMADA EN
HORAS
520 Horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CDIGO DENOMINACIN
29020114101
Formular alternativas de solucin segn requerimientos del mercado y
cliente.
29020114102
Concebir la solucin mecatrnica, mquina, equipo o proceso, teniendo
en cuenta herramientas informticas que faciliten la innovacin y la
ingeniera colaborativa.
29020114103
Analizar el comportamiento de la estructura mecnica y de soporte
de la solucin mecatrnica, mquina, equipo o proceso segn los
esfuerzos y cargas a los que estar sometido, utilizando las
herramientas (CAD/CAE) de anlisis y simulacin.
29020114104
Realizar las modificaciones al diseo de la estructura mecnica y de
soporte de la solucin mecatrnica, mquina, equipo o proceso de
acuerdo con las especificaciones requeridas.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

Estrategia PLM: definiciones, conceptos, ventajas, implicaciones, tipos de
software PLM (CAD, CAM, CAE, PDM, ERP, CRM), proveedores de software,
costos.
Materiales de ingeniera (acero, aluminio, plstico, bronce, caucho):
clasificacin, usos, normalizacin, tratamientos trmicos, resistencia, ensayos,
propiedades, caractersticas, fichas tcnicas y caractersticas del estado de
suministro de aluminios aleados, aceros para maquinaria, plsticos.
Procesos de trasformacin de materias primas : torneado, fresado, taladrado,
soldadura, electroerosionado y fundicin
Otros procesos productivos: almacenamiento, transporte, recubrimientos y
acabados, ensamble, empaque y embalaje.
Maquinaria para: almacenamiento, transporte, acabado y recubrimientos,
ensamble, embalaje o empaque.
Mquinas: concepto, elemento de mquinas, mecanismos, clasificacin y
aplicaciones, requerimientos de diseo, costos.
Lubricacin: Sistemas, tipos, seleccin, equivalencias.
Metrologa dimensional: Ajustes y tolerancias
Dibujo mecnico: normas.
Mtodos que facilitan la innovacin: tcnica inventiva de resolucin de
problemas (TRIZ), tcnica sistemtica de anlisis funcional (FAST), binica
Tcnicas de creatividad: lluvia de ideas, mtodo de las 6 preguntas,
pensamiento lateral, anlisis morfolgico, alternativas del anlisis funcional


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Herramientas de software que faciliten la innovacin: tipos, clasificacin,
proveedores, aplicaciones.
Propiedad intelectual: Patentes, derechos de autor, normatividad.
Metodologas de diseo industrial en ingeniera y diseo mecatrnico: AMFE,
QFD, PAHL & BAITZ.
Herramientas informticas para modelado 3D: tipos, usos, interfaz grfica,
comandos, cajas de herramientas, elaboracin de planos, superficies y
ensambles. Diseo de partes, cinemtica.
Metodologas de formulacin de proyectos: tipos, clasificacin.
Gestin de proyectos: Herramientas de software para la gestin de proyectos
colaborativos, documentacin, codificacin, proteccin de la informacin.
Ergonoma: del producto y en el trabajo, procesos de informacin en el sistema
hombre-mquina, tipos, diferencias, adecuacin y aplicacin de mandos.
diseo de espacios de trabajo, seguridad industrial.
Clculo de una mquina, equipo o proceso: Clculos de actuadores
elctricos, electromecnicos, neumticos e hidrulicos. Clculos de
cinemtica, esttica, dinmica, resistencia de materiales y vibraciones
mecnicas, transmisin de potencia
Anlisis por elementos finitos: definicin, usos, aplicaciones, herramientas
informticas, interpretacin de resultados.
Componentes mecnicos estandarizados: tipos, fichas tcnicas, manejo de
catlogos, precios.
Manejo de herramientas informticas de optimizacin

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Definir los objetivos de diseo de la solucin Mecatrnica
Recopilar la informacin sobre soluciones mecatrnicas, mquinas, equipos o
procesos similares para reincorporarla en el nuevo diseo.
Reconocer las patentes, derechos de autor y normatividad vigente en la
reutilizacin de la informacin de otros productos.
Plantear alternativas de solucin que respondan a los objetivos de diseo
definidos mediante la aplicacin de herramientas informticas que faciliten las
propuestas innovadoras.
Estimar costo de las soluciones mecatrnicas, mquinas, equipos o procesos
similares que se consiguen en el mercado para analizar la viabilidad del
proyecto de diseo.
Realizar la valoracin de alternativas
Determinar las especificaciones y requerimientos de las soluciones
mecatrnicas, mquinas, equipos o procesos que respondan a las normas
tcnicas y a las preferencias manifestadas por los clientes.
Estructurar el proyecto de diseo y desarrollo.
Determinar los procesos de produccin de las soluciones mecatrnicas,
mquinas, equipos o procesos.
Utilizar herramientas informticas que faciliten la planeacin del proyecto y los
flujos de trabajo requeridos en el equipo interdisciplinario.
Utilizar herramientas informticas de concepcin para la elaboracin de planos,
patrones y modelos requeridos


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Realizar planos de despiece
Establecer el orden de ensamble y desensamble de las soluciones
mecatrnicas, mquinas, equipos o procesos.
Utilizar la documentacin de las bases de datos de la empresa en la concepcin
de la mquina o equipo para el nuevo diseo.
Codificar y almacenar los planos y documentos tcnicos
Aplicar las normas de proteccin de la informacin en la realizacin de su trabajo.
Calcular y seleccionar los actuadores
Elaborar modelos 3D.
Identificar y reconocer el rol y el grupo de trabajo que le asignen en el
cumplimiento de sus funciones para garantizar el trabajo colaborativo.
Emplear herramientas informticas para validar la apariencia y esttica de la
mquina o equipo
Usar las herramientas informticas que permitan disear las soluciones
mecatrnicas, mquinas, equipos o procesos con los criterios ergonmicos
requeridos.
Usar las herramientas de ingeniera asistida por computador que permitan
comprobar los clculos para determinar las especificaciones tcnicas de los
componentes de las soluciones mecatrnicas, mquinas, equipos o procesos.
Usar las herramientas informticas que permitan determinar propiedades fsicas
de los ensambles de las soluciones planteadas.
Usar las herramientas informticas que permitan comprobar y corregir la
cinemtica de la mquina o equipo.
Determinar los esfuerzos y cargas a los que se someter las soluciones
mecatrnicas, mquinas, equipos o procesos
Analizar y verificar el comportamiento de la estructura mecnica empleando
software de anlisis.
Utilizar las herramientas informticas de optimizacin que permitan obtener las
dimensiones ptimas de las partes de soluciones mecatrnicas, mquinas,
equipos o procesos ante los esfuerzos y cargas a los que estar sometido.
Utilizar los catlogos de componentes mecnicos estandarizados para calcular
y seleccionar las partes de las soluciones mecatrnicas, mquinas, equipos o
procesos.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
Documenta el proceso de formulacin y valoracin de alternativas que contemple
todas las memorias valoradas por los expertos de acuerdo a criterios
establecidos.
Realiza los clculos de actuadores elctricos, electromecnicos, neumticos e
hidrulicos de acuerdo a los requerimientos de diseo.
Realiza los clculos de cinemtica, esttica, dinmica, resistencia de materiales
vibraciones mecnicas y transmisin de potencia de acuerdo a los requerimientos
de diseo.
Modela en tres dimensiones las soluciones mecatrnicas, mquinas, equipos o
procesos de acuerdo a los requerimientos de diseo.
Realiza los planos asociados a las soluciones mecatrnicas, mquinas, equipos o
procesos cumpliendo con las normas tcnicas.


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Maneja las herramientas informticas PLM de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
Documenta los clculos realizados para determinar las especificaciones
tcnicas de la estructura mecnica y de soporte de las soluciones
mecatrnicas, mquinas, equipos o procesos de acuerdo a los requerimientos de
diseo.
Documenta los resultados del anlisis que arroj el software comparando con
las especificaciones obtenidas de catlogos de componentes mecnicos
estandarizados.
Presenta el ensamble virtual de las soluciones mecatrnicas, mquinas, equipos
o procesos de acuerdo a los requerimientos de diseo.



































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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSIN DENOMINACIN
290201142 1
Automatizar el funcionamiento de la maquina o equipo
con herramientas informticas PLM.
DURACIN ESTIMADA EN
HORAS
360 Horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CDIGO DENOMINACIN
29020114201
Determinar la interface hombre- mquina y los modos de funcionamiento
del sistema mecatrnico requerido de acuerdo a las necesidades del
cliente.
29020114202
Formular y valorar alternativas de solucin del automatismo del sistema
mecatrnico de acuerdo con los requerimientos establecidas.
29020114203
Disear la automatizacin de soluciones mecatrnicas, mquinas,
equipos o procesos con sistemas de produccin discretos y continuos
segn las especificaciones de funcionamiento establecidas con el
cliente.
29020114204
Simular de forma digital el funcionamiento de las soluciones
mecatrnicas, mquinas, equipos o procesos para verificar su ptimo
desempeo.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Fundamentos de:
electrotecnia
electrnica
microcontroladores
neumtica
Hidrulica

Automatizacin de sistemas de eventos discretos:
Algebra de boole: axiomas, postulados, simplificacin
Metodologa de diseo GRAFCET: reglas de evolucin, convergencias y
divergencias, obtencin de las ecuaciones booleanas.
Redes de Petri: binarias, implementacin con microcontroladores y PLC
Diagrama espacio, fase, tiempo para sistemas discretos.
Modelado matemtico mediante ecuaciones booleanas de sistemas
discretos
Programacin de microcontroladores: procesadores booleanos,
implementacin de las ecuaciones lgicas o booleanas, interfaces de
entrada y salida.
Programacin de controladores lgicos programables: Lenguajes,
instrucciones, subprogramas y funciones

Simulacin asistida por computador de sistemas de eventos discretos:
Tipos de software
Proveedores y costos
Interface grafica con el usuario


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Cajas de herramientas
Configuracin de la cinemtica del modelo 3D
Insercin de elementos de maniobra o panel de operacin
Insercin de sensores y actuadores
Insercin del programa de control
Generacin de reportes de la simulacin

Automatizacin de sistemas continuos:
Sistemas de control de procesos continuos
Servomecanismos
Diagramas de bloques y funciones de transferencia
Modelado matemtico de sistemas continuos
Implementacin de controladores PID con microcontroladores y
controladores lgicos programables.

Software de simulacin asistido por computador para sistemas continuos:
Representacin de la planta o proceso
Insercin del modelo matemtico del sistema de control
Sintonizacin de sistemas de control
Graficacin de las respuestas ante las perturbaciones o estmulos

Software para la simulacin de la integracin de procesos productivos :
Representacin grafica de los procesos productivos con sus maquinas,
almacenes y bandas transportadoras
Configuracin de los datos de productividad requeridos
Simulacin del comportamiento del sistema productivo
Modificaciones en la disposicin del proceso
Generacin de reportes


3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Estructurar proyectos de automatizacin de las soluciones mecatrnicas,
mquinas, equipos o procesos mediante la subdivisin en mdulos funcionales
Especificar cada mdulo funcional, describiendo su funcionamiento
Identificar las variables de entrada y salida, tipo, valor y rangos del mdulo
funcional.
Elaborar diagramas para cada mdulo, representando su funcionamiento.
Aplicar los mtodos de diseo que permitan realizar el programa de control
requerido para la automatizacin del sistema mecatrnico, mquina, equipo o
proceso en sus sistemas discretos y continuos.
Realizar los programas de microcontrolador o control lgico programable de
acuerdo a los modelos matemticos obtenidos al aplicar los mtodos de
diseo.
Adaptar los modelos matemticos de los sistemas de control continuos y
discretos para su uso en la simulacin asistida por computador.
Adaptar y configurar los modelos 3D del sistema mecatrnico, mquina, equipo o
proceso para la simulacin asistida por computador.


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Realizar la simulacin asistida por computador, proporcionando las
especificaciones de funcionamiento y parmetros de operacin
Confrontar los resultados obtenidos del proceso de simulacin con las
especificaciones de funcionamientos requeridas para identificar no
conformidades.
Analizar los resultados de la simulacin para realizar los ajustes
correspondientes al programa de control o el modelo 3D.
Documentar las modificaciones realizadas a los programas de control, modelos
3D y memorias de clculos del sistema mecatrnico, mquina, equipo o
proceso.
Simular y optimizar la integracin de los sistemas mecatrnicos, mquinas,
equipos y procesos dentro del proceso productivo de la empresa.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN

Documenta el proceso sintetizando todo el proyecto de automatizacin del
sistema mecatrnico, mquina, equipo o proceso de acuerdo con los
requerimientos de diseo.
Aplica los mtodos de diseo e implementa sus resultados en la
automatizacin del sistema mecatrnico, mquina, equipo o proceso de acuerdo
con los requerimientos establecidos.
Documenta los resultados del anlisis de la simulacin, los ajustes al
programa de control y modelos 3D de acuerdo con las pruebas y modificaciones
realizadas.
Presenta la simulacin del funcionamiento del sistema mecatrnico, mquina,
equipo o proceso de acuerdo con el programa de control establecido.



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CONTROL DEL DOCUMENTO








Nombre Cargo Dependencia / Red Fecha
Autores Jos David Lpez
Alzate
Instructor Centro de Automatizacin
Industrial Regional
Caldas
Julio de
2010
Hctor Fabio
Garca Vsquez
Instructor Centro de Diseo e
Innovacin Tecnolgica
Industrial Regional
Risaralda
Revisin Libia Giovana
Jimnez Vargas
Asesora
Diseo
Curricular
Centro de Materiales y
Ensayos Regional Distrito
Capital
Julio de
2010
Aprobacin


CONTROL DE CAMBIOS

Descripcin del cambio Razn del cambio Fecha Responsable (cargo)