PROCESOS DE MANUFACTURA II - IWM276 1

Informe de Laboratorio N

1:
Formas y tipos de viruta
Mara Jos e Castillo Rol:2804241-8
Mara Teresa Silva Rol:201121061-1
Martn Olfos Rol:201041022-6
Departamento de Ingeniera Mec anica
Universidad T ecnica Federico Santa Mara
I. INTRODUCCI ON
Los procesos de manufactura basados en el arranque de
viruta, buscan como objetivo fundamental el mecanizado
de piezas con diversas formas y acabados superciales. Si
bien, la viruta es un subproducto del proceso, su estudio es
de gran utilidad, pues puede utilizarse para analizar teoras
de falla en el momento mismo de la fabricaci on, c alculo
de eciencias de producci on, vericaci on de condiciones
de mecanizado, etc etera. Por lo tanto, se hace necesario
conocer el comportamiento del material sobrante, el que
depende de muchos factores, tales como el mismo proceso
de manufactura, velocidad de corte y avance, profundidad
de corte, tipo de material, entre otros.
Bas andonos en la idea de visualizar comportamientos
diversos en un mecanizado a trav es del estudio de la
viruta, se realiz o la siguiente experiencia de laboratorio:
Fueron torneados distintos tipos de materiales, variando
ciertas caractersticas para as obtener distintas virutas, las
cuales son nuestro objeto de estudio. M as adelante podr a
encontrar detalles del mecanizado, de los materiales y de la
informaci on que puede obtenerse de la viruta.
II. DESCRIPCI ON DE LOS TRABAJOS Y METODOLOGIAS
UTILIZADAS.
A. Objetivos:
Reconocer las diferentes clases y formas de virutas
asociadas a los distintos materiales utilizados para este
laboratorio y analizar que ocurre con diferentes condi-
ciones de corte.
An alisis del uso de elementos Rompe virutas (her-
ramienta de corte).
Analizar la formaci on de lo postizo e identicar el
origen de esta para encontrar el mecanismo m as optimo
de evitarla.
Analizar, determinar y que es lo que representa el factor
de recalcado en el mecanizado.
B. Esquemas de Instalaci on:
El proceso realizado es un cilindrado y como se indica en
el punto C de este tem los elementos utilizados en el mecan-
izado son pocos y comunes, por lo cual la presentaci on
mediante un esquema de instalaci on resulta innecesaria. No
obstante, y para indicar de forma general el procedimiento
realizado en laboratorio, se adjunta la gura 1.
Fig. 1. Esquema de Instalaci on
C. Instrumentos Utilizados:
Herramienta de corte: Instrumento que por su forma
especial y por su modo de empleo, modica paulati-
namente el aspecto de una pieza por desprendimiento
de viruta, hasta que se consigue el objetivo deseado
empleando el mnimo tiempo y energa.
La herramienta de corte HSS: Se caracteriza por
ser un acero r apido, el cual tiene una alto nivel
de dureza y una muy buena resistencia al desgaste
a altas temperaturas de laminaci on superiores de
600 [

C], adem as su estructura se dene como

aleaci on de hierro carbono con aditivos met alicos
como tungsteno, cromo y vanadio.
Rompe Virutas: A pesar que no fue utilizada esta
herramienta, si fue presentada por el profesor,
corresponde a un herramienta cl asica que posee
una muesca o escal on que se hace en la cara de
ataque de las herramientas para evitar la formaci on
de virutas largas, principalmente en el proceso de
torneado, cuyo enrollamiento diculta la salida de
la propia viruta lo que impide ver el trabajo y puede
ser causa de accidentes, por lo tanto con el rompe
PROCESOS DE MANUFACTURA II - IWM276 2
virutas, la viruta larga va rompi endose en peque nos
trocitos a medida que se produce.
Maquinaria
Torno Paralelo: es una m aquina herramienta de
tipo manual, que permite mecanizar piezas por
revoluci on arrancando material en forma de viruta
mediante una herramienta de corte.
III. DESARROLLO
A. Base Te orica, Modelo o Metodologa de C alculo uti-
lizada.
En este laboratorio se nos se nala que las condiciones
de mecanizado inuyen de diversas maneras, como por
ejemplo, la utilizaci on de diferentes tipos de herramientas
con geometras y materiales especcos, velocidad de avance
y profundidad de corte que determinan el tiempo que se
invierte para generar o modicar una pieza, la calidad
supercial, entre otras cualidades que se exigen para lograr
ecientemente el mecanizado pedido.
Para poder estudiar el impacto de estas condiciones es
analizar la formaci on de virutas que sucede durante el
proceso de mecanizado, como se ver a a continuaci on.
La formaci on de viruta se debe a que la herramienta
de corte al entrar en contacto, esta penetra con su lo
al material, lo que provoca la separaci on de una capa de
material que constituye a la viruta. La forma que toma la
viruta se debe principalmente al material con el que se est a
trabajando y este puede ser de material d uctil, quebradizo
o fr agil, adem as dependiendo de la naturaleza del material
y de la forma de la herramienta, la viruta ser a diferente, es
decir, una misma herramienta produce virutas diferentes en
distintos materiales debido a que adem as del material existen
otros factores fundamentales inuyentes en la formaci on de
la viruta, que en este caso son el avance con el que se trabaje,
la profundidad de corte y la temperatura en la que est a el
proceso de mecanizado.
Clases de virutas: Las virutas tambi en se pueden clasi-
car mediante su tipo de clase, los cuales ser an los
siguientes:
Virutas continuas: Este tipo de viruta representa el
corte de la mayora de los materiales d uctiles, es
producido por una alta velocidad de corte, grandes
angulos de ataque y mnima fricci on entre la viruta
y la cara de la herramienta.
Virutas segmentadas: Este tipo de virutas son semi
continuas, con zonas de bajas y baja deformaci on
por cortante, en caso de materiales d uctiles aparece
con una velocidad baja y un angulo de corte
peque no.
Virutas laminares: Este tipo de viruta se obtiene
especialmente en materiales como la fundici on
gris, favorece su aparici on mediante un angulo de
ataque peque no en el lo de la herramienta y una
baja velocidad de corte.
Proceso de fabricaci on con desprendimiento de viruta
(PFCDV)
El proceso de fabricaci on con desprendimiento de
viruta, es el conjunto de operaciones mecanizadas nece-
sarias para poder modicar caractersticas de diferentes
materiales, estas caractersticas pueden ser su forma,
tama no, resistencia, etc. En este laboratorio se pudo vi-
sualizar solamente un proceso, el cual sera un proceso
de torneado conocido como el conjunto de operaciones
de mecanizado que pueden efectuarse en la m aquina de
herramienta llamada torno, de modo que el movimiento
principal en el torneado es de rotaci on de la pieza,
mientras que el avance y la penetraci on son general-
mente rectilneos de la herramienta, especcamente en
el laboratorio se aplic o el Cilindrado, el cual permite
la obtenci on de una geometra cilndrica de revoluci on,
este proceso se puede aplicar tanto al interior como al
exterior de la pieza.
Formaci on de los postizos: Consiste en la formaci on
de capas del material de la pieza maquinada, que se
depositan en forma gradual sobre la herramienta. Para
evitar que suceda esto se debe aumentar la velocidad
de corte en el mecanizado y aumentando el angulo de
ataque, como resultado la viruta acumulada disminuir a
completamente.
Factor o grado de Recalcado: Es la relaci on del camino
recorrido por el corte con la longitud real de la viruta o
la relaci on entre el espesor real y el espesor calculado.
Se denomina con la letra () y la utilidad de este
valor es en denir las propiedades y comportamientos
asociados a la pieza durante el proceso de mecanizado,
como la deformaci on, forma de la viruta, material de
la pieza, angulo de ataque, material de la herramienta,
velocidad de corte, temperatura y supercie de la pieza.
= 1000 G t l (1)
Donde:
G = Peso de la viruta
t = Secci on transversal
= Densidad del material
l = Longitud de la viruta
=
l
l
r
=
d
r
d
(2)
Donde:
l = Longitud Calculada
l
r
= Longitud Real
d = Espesor Calculado
d
r
= Espesor Real
B. Proceso y an alisis de resultados
Para el desarrollo del laboratorio se realizaron 7 procesos
de torneado, con los par ametros y elementos indicados a
continuaci on:
Primer Ensayo: Viruta peque na de tipo laminar, con un
distinguido color azul debido a las altas temperaturas
que sale y a una excelente calidad supercial.
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Fig. 2. Primer Ensayo
Segundo Ensayo: Viruta de tipo segmentada en espiral
de tama no peque no.
Fig. 3. Segundo Ensayo
Tercer Ensayo: Material d uctil, genera viruta continua
y de forma enredada, adem as a medida que se va
haciendo el mecanizado la vitura se va enroscando
alrededor de la pieza.
Fig. 4. Tercer Ensayo
Cuarto Ensayo: Material muy d uctil, se caracteriza por
tener una vitura continua y muy larga, ademas ser de
forma enredada.
Fig. 5. Cuarto Ensayo
Quinto Ensayo: Material d uctil, genera viruta continua
y muy larga, adem as a medida que se va haciendo el
mecanizado la vitura se va enroscando alrededor de la
pieza.
Fig. 6. Quinto Ensayo
Sexto Ensayo: Viruta de tipo segmentada, colapsa antes
de poder enroscarse.
Fig. 7. Sexto Ensayo
S eptimo Ensayo: Menor porcentaje de carbono, la
viruta es de tama no peque no, tipo segmentada. - Mayor
porcentaje de carbono, la viruta es a un m as peque na, y
genera polvos de grato en el proceso.
Fig. 8. S eptimo Ensayo
C. Conclusiones
A modo general la primera conclusi on va asociada a poder
diferencias cuales dentro de las siete virutas generadas entran
en las categoras b asicas de diferenciaci on antes vistas;
continuas, segmentadas y laminares.
Fig. 9. Tipos de viruta
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En la gura 9, el sub-ndice indica el n umero del ensayo,
pues un mismo material puede producir virutas de diversas
formas al variar las condiciones de mecanizado, solo se
utiliza en caso del acero 1020, que fue ensayado en dos
ocasiones.
El an alisis no se limita a id entica el tipo de viruta,
pues existen varios m etodos de clasicaci on, siendo siempre
m as importante entender que informaci on est a entregando
el an alisis de la viruta por sobre el t ermino utilizado para
identicarla, en este sentido destacan los siguientes an alisis:
Los elementos como al Fundici on Gris y el Lat on
producen una viruta muy na, lo que indica que es
un material fr agil.
El comportamiento del Aluminio, Cobre y Nylon en-
trega una viruta continua, producto de su ductilidad en
el caso de ambos metales.
Frente a los comentarios anteriores de los materiales se
deben tomar las siguientes medidas de seguridad, tanto para
el operario como para el cuidado apropiado de la m aquina
y la pieza que se est a mecanizando:
Un especial cuidado debe tenerse en las virutas nas,
pues en contacto con el aceite de lubricaci on de la
bancada puede producir un pasta abrasiva, la cual puede
descartar los rieles de la misma restando precisi on a la
m aquina. Esto se evita teniendo un sistema de recepci on
de viruta colocado de forma tal que la viruta no entre
en contacto con los rieles de la bancada.
Las virutas largas deben ser evitadas por diversos
riegos, entre ellos:
El giro de la viruta puede producir un da no en la
pieza, condicionando al calidad supercial.
El giro de la viruta puede producir un efecto de
l atigo que lesione al operador.
La viruta puede enrollarse en el torno atascando
alg un mecanismo y condicionando la integridad de
la m aquina.
La acumulaci on de viruta puede llevar al operario
a realizar un acto temerario para retirarla, la cual
puede producir un siniestro.
Estos casos y m as pueden ser evitados a trav es del
uso de un rompe viruta, elemento indicado en el
desarrollo de este informe.
La principal conclusi on que puede obtenerse del desar-
rollo de este informe es el hecho que los residuos del mecan-
izado, en este caso, la viruta, puede entregar informaci on
util tanto del proceso de mecanizado y las condiciones del
mismo, como de factores a considerar para la seguridad
del operario y mantenci on del equipo, todos elementos
relacionados con la eciencia de producci on, lo cual se
traduce en rendimiento econ omico a la hora de realizar el
proceso de manufactura.
BIBLIOGRAFIA
[1] Herramientas, Maquinas y Trabajo, Walter Bartsch.
[2] Alrededor del Torno, Walter Bartsch.
[3] Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, Serope Kalpakjian, Steven R.
Schmid, Ulises rev. t ecnico Figueroa L opez.
[4] Ingeniera de Fabricaci on: Mecanizado por Arranque de Viruta,
Fernando Arranz Merino.
[5] Apuntes del ramo IWM276, Rafael Mena.