Universidad Ricardo Palma

Escuela de Ingeniera Industrial

Procesos de Manufactura I

Ing. Castro Chonta Procesos de Manufactura I
19




universidad ricardo palma
escuela acadmico profesional de ingeniera industrial
procesos de manufactura i
Profesor:
Castro Chonta, Amado
Integrantes:
Fernndez Retegui, Milagros
Ibarra Gozr, Flor
Quispe Carrera, oel
!"#$ % II
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Procesos de Manufactura I
Conocer los diferentes procesos de embutido y troquelado.
Saber sobre las erramientas y maquinarias utili!adas en este proceso
de manufactura.
"prender los par#metros matem#ticos mediante f$rmulas.
%ener conocimiento del proceso de recalado de metales.
&btener ideas claras sobre la importancia del embutido y troquelado en
la industria.
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Procesos de Manufactura I
El Embutido de Capas Met#licas es uno de los procedimientos m#s comunes
elaboraci$n de pie!as uecas' para diversas aplicaciones que van desde el ogar' la
oficina y en la industria en general.
El traba(o se puede tomar como de consulta en especial para los estudiantes de los
Institutos %ecnol$gicos' Universidades y publico en general. %ambi)n puede servir
para incentivar a los estudiantes de secundaria su orientaci$n profesional.
Palabra claves* Embutido de capas met#licas
HERRAMIENTAS DE EMBTID!
Con )ste tipo de erramientas de embutici$n profunda se confeccionan partiendo de
discos o pie!as recortadas seg+n el material' pie!as uecas' e incluso partiendo de
pie!as previamente embutidas' estirarlas a una secci$n menor con mayor altura. ,o
se pretende con )sta operaci$n generalmente una variaci$n del espesor del material.
"R!#ES! DE EMBTI#I!N$
-as pie!as recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de
centrado' fi(ado a la matri! de embutir' con la finalidad de centrar el disco en el
proceso de embutici$n. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matri! de
embutir con la finalidad de que no se produ!can pliegues. El pun!$n de embutir al
ba(ar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matri!' de modo que se
produ!ca una pie!a ueca. El despla!amiento de todos los cristales en que esta
constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los
cristales del material se despla!a' en la medida de que este se desli!a en la abertura
entre el pun!$n y la matri!.

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El despla!amiento del material en ese instante es seme(ante al flu(o de agua por el
rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se
altere durante el proceso de embutido' el #rea de la pie!a original .disco recortado/
debe ser igual al #rea de la superficie de pie!a embutida.
-a fricci$n es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desli!a
en la abertura entre el pun!$n y la matri!. Por lo tanto esta #rea debe estar pulida y
lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El
acaflanado de los bordes de la matri! ayuda a la capa a resbalar por la pared del
agu(ero' facilitando la operaci$n de embutir. 0acilitan tambi)n el embutido la
lubricaci$n adecuada' del disco recortado y de la erramienta en su con(unto.
El (uego que queda entre el pun!$n y la matri! de embutir tiene que ser mayor que el
espesor de la capa. Se an acreditado como conveniente para el caso de capas de
acero' olguras de 1'12 a 1'34 veces el espesor de la capa' para capas de lat$n'
olguras de 1'45 a 1'24 veces el espesor' para capas de aluminio la olgura es de
1'46 a 1'14 veces el espesor.

DETERMINA#I!N DE %A "IE&A RE#!RTADA ' S#E#I!N DE (ASES EN %A
EMBTI#I!N$
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"ntes de poder empe!ar a fabricar una erramienta para embutir ay que
determinar la forma y el tama7o del recorte de la capa' as como el n+mero de las
fases y las dimensiones de la erramienta para cada fase de embutici$n.
Para determinar el di#metro del disco para pie!as embutidas cilndricas' ay que
calcular la dimensi$n superficial de la pie!a. Esta dimensi$n superficial se compone
de la superficie del fondo m#s de la pared lateral. El #rea de la pie!a a recortar .disco/
tiene que ser igual a la de la pie!a a obtener. 8e aqu se determina entonces el
di#metro de recorte. 8el mismo modo se determina el di#metro del recorte para
pie!as embutidas que vayan provistas de bridas' un tal$n cilndrico o fondo
emisf)rico. -os di#metros as calculados proporcionan pie!as embutidas tan altas
que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado es necesario porque con
solo en pie!as con embutici$n peque7as' la altura es uniforme.
El n+mero de fases o de etapas de embutici$n depende de la relaci$n que e9ista
entre la magnitud del disco y de las
dimensiones de la pie!a embutida' de la
facilidad de embutici$n del material y del
espesor de la capa. Cuando m#s
profundidad aya de darse a la pie!a a
embutir' tanto m#s etapas ser#n necesario
para la embutici$n y con ello tanto m#s
erramientas y operaciones. Por ello es
necesario prever la forma de reali!ar
siempre operaciones con el menor n+mero
de etapas o de pie!as simple.
(!RM%AS "ARA DETERMINAR %A "IE&A A RE#!RTAR RE)ERIDA "ARA
E% EMBTID!
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TI"!S DE HERRAMIENTAS DE EMBTID!
Herramienta de Em*utido de Acci+n Simple$
En este tipo de erramienta el disco recortado a embutir se fi(a en su asiento' al
actuar la placa prensa disco' el pun!$n comien!a a penetrar el material en la matri!
en su totalidad.
Seguido se e9pulsa la pie!a embutida por acci$n de un e9pulsor' obteni)ndose una
pie!a de esta caracterstica
Pie!a Embutida mostrando
la direcci$n del despla!amiento
del material durante el proceso.
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Herramientas de Em*utido de Do*le Acci+n
En este tipo de erramientas' el pun!$n se ubica en la parte superior de la corredera
.prensa/' el disco recortado se ubica tambi)n en su asiento en la matri! y el pun!$n y
la placa prensa disco act+an simult#neamente y la matri! cuenta con el e9pulsor

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Herramienta de Em*utido Telesc+pico$
Se utili!a en pie!as previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor
altura y por consiguiente una pie!a de menor di#metro' para ello se debe contar con
un (uego de pun!$n y matri! adecuado' de tal manea de conseguir el ob(etivo' como
quiera que con el embutido previo' el material deformado a conseguido una acritud
debe ser tratado t)rmicamente para recobrar su elasticidad' esto se debe aplicar en
cada fase del proceso de embutido.
Para conseguir la altura y el di#metro necesario requiere mucas veces de utili!ar
varias etapas de embutido' tal como ya se a e9plicado anteriormente' para lo cual es
necesario' el uso de de este tipo de erramientas' con el consiguiente (uego de
pun!$n y matri! adecuadas a la circunstancias. El ob(etivo se consigue for!ando el
material a desli!arse adecuadamente entre dos pun!ones adaptados
convenientemente a la nueva configuraci$n de la matri!.
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Herramientas de Em*utido Inverso
Con estas erramientas se consigue tambi)n una mayor altura' para ello se debe de
contar con la erramienta' los materiales convenientemente dispuestos y
acondicionados para tal fin.
-a embutici$n invertida ofrece la posibilidad de aorrar una o dos etapas de
embutici$n. Con )ste tipo de embutici$n la pie!a previamente embutida se dispone
con la abertura acia aba(o sobre una matri! negativa de embutir. El pun!$n de
embutir que desciende sobre la pie!a as dispuesta la vuelve de modo de modo que
era asta aora superficie interior se convierte en superficie e9terior de la misma. 8e
)sta modo se obtiene con una erramienta profundidades mayores que con la
embutici$n corriente. Por lo general no se necesita ning+n dispositivo pisador.
En la pr#ctica se dispone de que en la erramienta' que con la carrera descendente
de la corredera' una pie!a ueca pre:embutida y al descender el pun!$n se determina
la pie!a al actuar negativamente la erramienta.
-a embutici$n negativa se emplea casi e9clusivamente para pie!as cilndricas o
pie!as redondeadas no cilndricas por e(emplo carcasas de faro o proyectores. Para
pie!as irregulares resultara muy dificultosa la e(ecuci$n de las aberturas en la matri!
invertida.
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Recalcado o Repu,ado en torno

Con este tipo de procedimiento' es posible conseguir pie!as de gran altura y volumen'
con ellas se construyen las ollas' los sartenes de cocina' faroles' trofeos' etc.
%mites del Em*utido
8ependiendo del tipo de material' del espesor del mismo' e9iste un lmite en el
di#metro a embutir' entendiendo que es necesario en la mayora de los casos' reali!ar
varias operaciones de estampaci$n' seguidas de una serie de tratamientos t)rmicos
con la finalidad de conseguir el di#metro y altura adecuada.
El di#metro de la primera matri! de embutido se puede determinar a partir una
relaci$n entre los di#metros del disco recortado y el di#metro de la primera matri!'
considerando un factor en funci$n del material. Este factor es el siguiente*
Para traba(os de mayor precisi$n se pueden acer uso de tablas y gr#ficos en las que
se determinan los di#metros' las fases de embutidos que ay que reali!ar.
#!NSIDERA#I!NES EN DISE-! DE %A HERRAMIENTAS
-as prensas discos llamada tambi)n prensa capas' pueden tener diversa
disposiciones tal como se muestra en el gr#fico que se muestra' su funci$n es evitar
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Prensa &is'o
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la formaci$n de pliegues y facilitar el despla!amiento del disco entre la matri! y el
pun!$n.
-as erramientas tambi)n se pueden construir sin prensas capas' para ello se debe
acondicionar la matri! con los caflanes respectivos a fin de ayudar al despla!amiento
del material en el momento de la tracci$n.
#ESTI!NARI!
.$ /E0plicar cada uno de los procesos de manufactura de em*utidos 1
2ue ma2uinas se usan 1 2u se puede fa*ricar3
El em*utido
Se reali!a para la fabricaci$n de elementos uecos a partir de Plancas de acero u
otros metales y resulta el m#s econ$mico con respecto a la fabricaci$n de maquinas
erramientas o colado.
El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado' el
cual es empu(ado dentro de una matri! ueca por un pun!$n' aunque el proceso
inverso suele ser tambi)n reali!ado con frecuencia' sin embargo e9isten otras formas
de embutici$n en las que uno de los dos elementos es sustituido' tienen especial
importancia' la embutici$n por e9plosi$n' en la cual se detona una carga de e9plosivo
sobre la Plancas de acero la misma que esta inmersa en un medio acuoso' este es
el que cumple la tareas de pun!$n.
Para el embutido' el uelgo entre el pun!$n y la matri! es de apro9imadamente 1.12 a
1.34 veces el espesor de la Plancas de acero a embutir' mientras que para el
troquelado este uelgo debe ser el mnimo posible' tomando en cuenta las
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necesidades de evacuaci$n de la pie!a conformada' as como el material a
cortarse' ya que materiales e9cesivamente pl#sticos suelen aderirse a la matri! e
impiden el corte de la siguiente pie!a' para lo cual se disponen elementos de
desbarbado' que se mueven inmediatamente despu)s del pun!$n de corte en la
matri!
En la embutici$n los bordes de los pun!ones y matrices son redondeados mientras
que en la troquelera' se evidencian siempre #ngulos rectos' muy filosos y por tanto
suelen ser endurecidos mediante carburi!aci$n o cianuri!aci$n' para evitar que
pierdan filo.
Por e9celencia los equipos para estos procesos son la prensas' pero para el embutido
se utili!an aquellas que tienen un despla!amiento relativamente lento.
Sin embargo cuando el Conformado no se lo puede reali!ar por embutici$n siempre'
se puede ecar mano del repu(ado que consisten en acer girar la Plancas de acero
mientras que con una erramienta especial se la va doblando' seg+n la forma
requerida' este proceso es muco mas econ$mico que la embutici$n' pero la
productividad se merma de manera ostensible' y no es aplicable para pie!as muy
peque7as.
Sus erramientas a utili!ar por acci$n simple y por doble acci$n son*
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Accion Simple Do*le Accion
Reem*utido
-os recipientes o contenedores muy difciles de embutir en una operaci$n suelen
pasar por un reembutido. Por la constancia de volumen' la depresi$n de embutici$n
se alarga a medida que se vuelve a embutir a di#metros m#s peque7os. En la
reembutido inversa' la depresi$n .ta!a/ se coloca boca aba(o en el dado y se su(eta
as al doble! en direcci$n opuesta a su configuraci$n original.
Repu,ado
%)cnica de artesana que consiste en traba(ar plancas de metal' cuero' u otros
materiales de similares caractersticas para obtener un dibu(o ornamental en relieve.
El repu(ado en metales se limita principalmente al traba(o de materiales blandos como
lat$n' esta7o' oro o plata. Esto tambi)n es tomado como una de las artes menores
.+tiles/ en especial de la rama de las artesanas.
Siempre ay que tener en cuenta si se elige traba(ar en esta7o' que )ste es un
material to9ico' y que por lo tanto' el contacto con este debe ser limitado. Una buena y
practica forma es simplemente usando guantes como aquellos que usan los m)dicos'
pues no limitar# la abilidad de la mano para moldear el traba(o.
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Se reali!a traba(ando con buriles de diferentes tama7os y formas desde el env)s
de la pie!a' dispuesta sobre una superficie blanda que permita la progresiva
deformaci$n de la superficie traba(ada. 8e esta forma' el artesano traba(a en
;negativo;' undiendo m#s aquellas !onas que deben obtener por el lado contrario
mayor relieve.
-os detalles finales del dibu(o se obtienen traba(ando en el dereco de la pie!a'
perfilando el dibu(o con buriles m#s finos para obtener una mayor definici$n.
El paso final consiste en refor!ar la pie!a para evitar que el dibu(o conseguido pueda
deformarse con su uso posterior. 8ependiendo de la naturale!a del material
traba(ado' esto puede obtenerse endureciendo la pie!a o rellenando el ueco
posterior con un
material maleable como cera' yeso o alguna goma que al secar sea lo suficientemente
dura para no permitir la deformaci$n del dibu(o.
Con este tipo de procedimiento' es posible conseguir pie!as de gran altura y volumen'
con ellas se construyen las ollas' los sartenes de cocina' faroles' trofeos' etc.
Acu4aci+n
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El acu7ado o acu7aci$n' es esencialmente un proceso de for(a con dado cerrado'
que se forma en forma especfica para producir monedas' medallones y (oyera. El
te(o se acu7a en una cavidad completamente cerrada del dado. Para producir los
detalles finos' las presiones necesarias pueden ser asta < o = veces la resistencia de
material. Por e(emplo' obs)rvese el destalle de las monedas reci)n acu7adas. En
algunas partes se puede necesitar varias operaciones de acu7ado. En este caso no
se puede aplicar lubricantes porque pueden quedar atrapados en las cavidades del
dado y por ser incomprensibles' evitan la reproducci$n completa de los detalles
superficiales del dado.
2. >Reali!ar un 8&P donde se tenga que usar el proceso de
manufactura de embutidos de metales y e9plicar cada etapa?
D!" DE EMBTID! "R!(ND!
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<. >E9plicar las venta(as y desventa(as de las m#quinas que se
usan para el proceso de manufactura de embutidos?
Herramienta de Em*utido de Acci+n Simple$
En este tipo de erramienta el disco recortado a
embutir se fi(a en su asiento' al actuar la placa
prensa disco' el pun!$n comien!a a penetrar el
material en la matri! en su totalidad.
Herramientas de Em*utido de Do*le Acci+n
En este tipo de erramientas' el pun!$n se
ubica en la parte superior de la corredera
.prensa/' el disco recortado se ubica
tambi)n en su asiento en la matri! y el
pun!$n y la placa prensa disco act+an
simult#neamente y la matri! cuenta con el
e9pulsor
Con el proceso de manufactura por embutido de metales se puede fabricar recipientes
como por e(emplo ollas a presi$n' teteras' etc.
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Herramienta para repu,ado
El repu(ado en metales se limita principalmente al traba(o de materiales blandos como
lat$n' esta7o' oro o plata. Esto tambi)n es tomado como una de las artes menores
.+tiles/ en especial de la rama de las artesanas.
Con este tipo de procedimiento' es posible conseguir pie!as de gran altura y volumen'
con ellas se construyen las ollas' los sartenes de cocina' faroles' trofeos' etc.
Herramienta de Em*utido Telesc+pico
Se utili!a en pie!as previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor
altura y por consiguiente una pie!a de menor di#metro
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@. >Au) diferencias ay entre embutido y reembutido? E9plique sus
venta(as y limitaciones' y que productos se puede producir.
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