TALLER DE MANEJO DE SOLIDOS Y LIQUIDOS.

(EXPOSICION)




INTEGRANTES:

JUAN CARLOS MONTES CALA
SAUL CASTIBLANCO
EDWIN CUADROS















TEMA:
FILTRACION_CONCEPTOS_EQUIPOS.









UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICA
Filtracin:

Filtracin es el proceso de separacin slido-fluido mediante el cual el slido es
separado del fluido en una suspensin hacindolo pasar a travs de un lecho
poroso, denominado medio filtrante. El lecho retiene las partculas mientras que el
fluido pasa a travs del medio filtrante y recibe el nombre de filtrado.

Para establecer el flujo a travs del medio filtrante es necesario aplicar un
gradiente de presin como fuerza impulsora. Existen varias formas para aplicar
este gradiente de presin, por ejemplo:
1) la gravedad,
2) el vaco,
3) una presin,
4) un vaco y una presin combinados,
5) una fuerza centrfuga y
6) un gradiente de saturacin.
La mayor parte de estas formas de aplicar presin da lugar a diferentes tipos de
equipos de filtracin, los que se reciben el nombre de filtros. Se puede distinguir
tres clases de filtracin:
a) la filtracin con formacin de queque,
b) la filtracin sin formacin de queque y
c) la filtracin profunda.
Filtracin con formacin de queque

La filtracin con formacin de queque se caracteriza porque el slido de la
suspensin es retenido en la superficie del medio filtrante como una capa
denominada queque. Esto se produce naturalmente cuando los poros del medio
filtrante tienen un tamao menor que las partculas. Cuando este no es el caso, es
necesario cubrir el medio filtrante con una delgada capa de material fibroso,
denominado ayuda de filtracin, que bloquea el paso de las partculas a travs del
medio filtrante. En este tipo de filtracin, el flujo de suspensin es perpendicular a
la superficie del medio filtrante.
La filtracin con formacin de queque se utiliza para suspensiones que poseen
ms de un 10% de slidos en volumen y es, sin duda, el proceso de filtracin ms
importante en la industria minera y en la industria de procesos en general.
Filtracin sin formacin de queque

Cuando el flujo de la suspensin es paralelo a la superficie del medio filtrante, ste
an retiene las partculas slidas. Sin embargo, el flujo de la suspensin produce
una tasa de cizalle muy alto, la que previene la formacin de una capa de slidos
retornndolos a la suspensin. En esta forma el lquido atraviesa el medio filtrante
mientras que el slido permanece en la suspensin aumentando su concentracin
con el tiempo. Este tipo de filtracin es til cuando se desea concentrar una
suspensin sin que sea necesario un producto de baja humedad. Aun cuando la
filtracin sin formacin de queque puede ser utilizada en la separacin slido-
lquido, es principalmente utilizada en la filtracin de gases polvorientos.

Filtracin profunda.

Para la filtracin de partculas muy finas en suspensiones diluidas se utiliza
comnmente filtros que tienen medios filtrantes de poros mayores que las
partculas pero de grandes espesores. Las partculas penetran en el interior del
medio filtrante y son capturadas por las fibras o partculas que constituyen el
medio filtrante. Este tipo de filtro pierde su capacidad de filtracin despus de un
cierto tiempo y es necesario limpiar el medio filtrante eliminando las partculas
desde su interior, o sustituir el filtro por uno nuevo. Dos ejemplos de filtracin
profunda son los filtros de arena para piscinas y los filtros de aire en automviles.




Las condiciones en que se realiza una filtracin depende de muchos factores,
entre los cuales destacan:
Las propiedades del fluido, tales como su densidad, viscosidad y
corrosividad.
La naturaleza del slido, tal como su tamao, forma y distribucin de
tamao.
Las propiedades de la suspensin, tales como su concentracin y
compresibilidad.
La cantidad de material a tratar.

El valor del material y si el material valioso es el slido, el fluido, o ambos.

Si es necesario lavar el queque.

Si es importante o no la contaminacin del producto.

Variables de Operacin

Las principales variables en un proceso de filtracin pueden ser separadas en:
variables de entrada, variables de salida, parmetros, perturbaciones y variables
controlables. El esquema indicado en la siguiente figura.

Variables de entrada: Flujo

y concentracin

de entrada de
suspensin.
Variables de salida: Flujo de descarga

y humedad

del
queque,
Variables de diseo: rea de filtracin S y gradiente de presin
Variables de control: Tiempo de filtracin

, de lavado

y de secado

magnitud de la agitacin.
Parmetros: Porosidad , permeabilidad y compresibilidad

del
queque, densidad

y viscosidad

del filtrado, densidad

y forma

de
las partculas
Perturbaciones: Granulometra del slido.

La mayora de los equipos de filtracin, sean continuos o discontinuos, trabajan en
ciclos de formacin del queque, lavado, secado y descarga:
Formacin del queque: La magnitud de material depositado en el medio
filtrante depende del gradiente de presin, de la concentracin de la
suspensin y del tiempo de succin. En este ciclo hay un flujo continuo de
filtrado a travs del medio filtrante y del queque.

Lavado del queque: La necesidad de lavar el queque depende del
objetivo perseguido por el proceso de filtracin. El lavado se efecta para
eliminar impurezas del queque o para recuperar lquidos valiosos. El lavado
del queque implica calcular la cantidad mnima de agua necesaria para
desplazar el lquido de los poros y el tiempo necesario.

Secado del queque: Secado del queque es aquella etapa en que el agua
retenida en los poros del queque es desplazada soplando aire o succionado
aire de la atmsfera. Para controlar esta etapa es necesario conocer la
cantidad de agua retenida en el queque. El criterio para seleccionar la
humedad residual del queque es econmico, cuando no es una restriccin
del equipo.

Descarga del queque: El desprendimiento del queque y su descarga es de
gran importancia para una operacin eficiente. En el caso de filtracin a
vaco la descarga es muy simple y consiste en raspar las telas y eliminar el
producto por gravedad. En el caso de filtracin a presin, o filtracin
hiperbrica, la descarga se complica por la necesidad de mantener la
presin en la cmara, de modo que es necesario tener vlvulas que
permitan presurizar y despresurizar la zona de descarga en ciclos
controlados.


Equipos para la filtracin

Los equipos que utilizan presin en vez de vaco, deben usar mecanismos mucho
ms complicados, especialmente para la alimentacin y la descarga. Esta ventaja
de los filtros de vaco los ha hecho tradicionalmente muy populares en la industria
minera y en la industria de procesos en general.
La principal desventaja de los filtros a vaco es la obvia limitacin en el mximo
gradiente de presin disponible para el proceso, el que depende de la presin
atmosfrica local.
Como la mayora de las industrias mineras se encuentran situadas enmontaas a
gran altitud, algunas a ms de 4.000 metros de altura, el gradiente de presin
disponible es muy pequeo. Esta limitacin y los grandes y recientes avances
tecnolgicos en mecanismos y sistemas de control, han introducido los filtros
a presin y los han transformado en un producto preferido en la industria minera
en la actualidad. Una alternativa interesante es la combinacin de ambos tipos de
filtros, esto es, los filtros de vaco y los de presin.
Si un tpico filtro de vaco se introduce en una cmara presurizada, se pude
incrementar el gradiente de presin a los valores considerados ptimos para la
filtracin. Estos filtros se denominan filtros hiperbricos y combinan la sencillez de
construccin y operacin de un filtro de vaco con la ventaja de mayores presiones
de los filtros a presin.

Filtros a vaco

Hay cuatro tipos de filtros a vaco: el filtro de tambor, el filtro de discos, el filtro de
bandeja y el filtro de banda horizontal. Mientras los tres primeros son capaces
de producir queques con humedades de hasta 12 a 18% el filtro de bandas logra
llegar a humedades menores, del orden de 8 a 10%. A continuacin describiremos
brevemente cada uno de estos equipos.




Filtros de tambor

El filtro de tambor consiste en un tambor rotatorio con su parte inferior sumergida
en la suspensin. La superficie del tambor est cubierta por un medio filtrante
denominado tela filtrante. La suspensin es succionada desde el interior del
tambor, donde se ha generado un vaco. Mientras el filtrado pasa al interior del
tambor y es evacuado a travs de tuberas apropiadas, el slido es retenido en la
superficie cilndrica formando un queque.
A medida que el tambor rota, las secciones de superficie que estaban sumergidas
en la suspensin emergen de sta, haciendo que aire sea succionado debido al
vaco interior, lo que seca al queque. Durante el giro es posible lavar el queque
rociando agua en su superficie y permitiendo que se seque de la misma forma
anterior. Una vez completado un giro, y antes de entrar nuevamente en la
suspensin, un mecanismo raspa la superficie descargando el queque en una
tolva. A continuacin se inicia un nuevo ciclo de filtrado-secado-lavado-secado-
descarga.

Filtros de discos

El filtro de discos consiste en un eje central que soporta un nmero determinado
de discos, cada uno de los cuales est conectado a un equipo de vaco. Los
discos tienen su parte inferior sumergida en la suspensin, de manera similar al
caso del filtro de tambor. Cada disco est cubierto de una tela filtrante y, al igual
que en el filtro de tambor, trabaja en ciclos de filtrado-secado-lavado-secado y
descarga a medida que el sistema de discos va girando. En los filtros de disco el
lavado es ms difcil de realizar. La ventaja de este equipo en comparacin al filtro
de tambor, es su gran superficie por unidad de rea de piso ocupada, ya que cada
disco permite filtrar por ambas caras y se puede acomodar un nmero bastante
grande de discos en un solo equipo. Otra ventaja es la forma modular por sectores
en que estn construidos los discos, lo que permite mayor facilidad y flexibilidad
en el cambio de telas.


Una variante de estos filtros de discos, son los filtros cermicos. Los filtros
cermicos en apariencia y funcionamiento son muy similares a los filtros de discos
convencionales. La diferencia estriba en que los sectores que componen los
discos son placas de un material cermico micro poroso como elemento filtrante,
basado en xido de aluminio.

Existen dos tipos de placas cermicas disponibles. El primer material posee poros
de 1,5 micrones con un punto de capilaridad de 1,6 bar y el segundo posee poros
de 2,0 micrones con un punto de capilaridad de 1,2 bar. Al sumergirse los discos
dentro de la tina con pulpa, tienen una accin capilar iniciando el proceso de
desaguado sin fuerza externa.

Los slidos contenidos en la pulpa se acumulan en la superficie del disco y el
desaguado contina mientras queda lquido presente. La filtracin capilar es un
mtodo de filtracin que combina las ventajas del filtro convencional de vaco por
su construccin simple similar y el efecto capilar. Los filtros cermicos son
utilizados para la filtracin de concentrados de cobre y minerales industriales.

Filtros de bandeja

El filtro de bandeja consiste en una serie de bandejas abiertas ubicadas
horizontalmente en un plano que rota alrededor de un eje central vertical. Las
bandejas estn formadas por numerosos sectores en forma de trapecio inclinados
hacia el eje central que conectan con una vlvula comn bajo el centro del equipo.
El queque puede ser lavado mediante chorros de lquido una vez terminada la
filtracin. Es posible realizar un lavado co-currente. La descarga del queque se
lleva a cabo mediante un tornillo espiral que lo arrastra hacia el centro, o por
volteo de las bandejas.
El filtro se adapta muy bien a materiales granulares a grandes concentraciones. La
principal desventaja es que las bandejas se utilizan solamente por un lado, por lo
que el equipo requiere un espacio desuelo considerable por unidad de produccin.


MEDIOS FILTRANTES

Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre el
cual, o en el cual, son separados los slidos del fluido durante el proceso de
filtracin. Por consiguiente, el principal rol del medio filtrante es provocar una
buena separacin entre los componentes de una suspensin con el mnimo
consumo de energa. En orden a realizar una cuidadosa seleccin de un medio
filtrante se deben tomarse en cuenta muchos factores. Uno de los primeros
estudios de distintos medios filtrantes fue realizado por Flood (1966), quien
clasific los medios filtrantes como medios de tipo superficie, en el cual las
partculas en suspensin son principalmente retenidas sobre el medio y medios de
tipo profundo, en que las partculas penetran en los poros, donde son retenidas.

Estos ltimos medios se usan principalmente para la clarificacin de lquidos. En
los ltimos 20 aos, Purchas y Hardman (Purchas 1981) han realizaron estudios
de medios filtrantes y los clasifican segn la tabla 9.1.El medio filtrante se
caracteriza de acuerdo a diversas propiedades fsicas (mecnicas) y qumicas.
Purchas identifico 20 propiedades divididas en tres categoras.
a) Propiedades orientadas a la mquina. (Tabla 1.1).
b) Propiedades orientadas a la aplicacin. (Tabla 1.2)
c) Propiedades especficas de filtracin. (Tabla 1.3).






Telas
Las telas filtrantes ms comunes son hechas de material textil, de fibra natural o
sinttica. Existen tres tipos de medios sintticos usados en la industria de la
filtracin,


a) Tejido: puede ser de tela cruzada o satn, ya que ste aumenta la resistencia a
la traccin,
b) No tejido: consiste en ensamblar varias capas de fibras y
c) Compsitos: poliuretanos (polmeros micro porosos regulados) que han dado
muy buen resultado.
Bsicamente, las caractersticas que se debe tener en cuenta son:
1. Condiciones Trmicas y Qumicas: En condiciones trmicas y qumicas
los polmeros son los medios ms adecuado para el medio filtrante. Los
ms usados son polipropileno (PP), polietileno (PET) y poliamida (PA).

2. Requerimientos en la Filtracin: Los principales requerimientos de la
filtracin son: claridad en el filtrado (es decir una alta eficiencia de retencin
de partculas finas), rendimiento, contenido de humedad en el queque,
efectiva liberacin del queque (de fcil desprendimiento), baja resistencia al
paso del fluido y alta resistencia a la abrasin.

3. Consideraciones con respecto al equipo: Es importante donde se va a
usar el medio filtrante: el tipo de pulpa, volumen del producto, contenido de
slidos requeridos, as como si es filtracin a presin o vaco.

4. Costos: El costo del medio, as como su vida til es de vital importancia.
Este tem puede decidir el tipo de medio a utilizar.

Los principales daos que puede sufrir la tela pueden deberse a deformacin
estructural, estiramiento, fatiga a la flexin y a daos trmicos y qumicos.
Los primeros son el resultado de un mal diseo y a aspectos operacionales, tirn
muy fuerte durante la descarga del queque o tensiones fuertes al inicio del ciclo o
de la alta presin de agua usada en el lavado de la tela. Con respecto a los daos
qumicos (pH y corrosividad) y trmicos, estos son subsanados eligiendo una tela
adecuada para el proceso en que va a ser usada. La siguiente tabla muestra las
caractersticas de distintos materiales.

Cabe sealar que a la tela se le realiza procesos finales de estabilizacin que
aseguran una estabilidad dimensional y regulacin de la permeabilidad. Un
ajuste preciso de su permeabilidad se obtiene a travs de tratamientos trmicos
llamados calendering.
Comparaciones entre las permeabilidades de diferentes medios filtrantes pueden
ser hechas aplicando la ley de Darcy para datos de flujos versus cada de presin.
Un bao y modificacin superficial hace que el queque se desprenda sin mayor
problema de la superficie. Las principales caractersticas tcnicas de los medios
filtrantes son:
trama

peso/rea

Permeabilidad al aire

Permeabilidad al agua

Porosidad

Resistencia a la tensin

fcil descarga del queque

mnima resistencia al flujo

mnima humedad del queque

mxima vida til de la tela

menor tendencia a la colmatacin (obstruccin)

espesor de la tela

resistencia a la temperatura

Resistencia al pH

capacidad de suciedad.

En conclusin, podemos ver que existe una infinidad de medios filtrantes
dependiendo de la aplicacin, por lo que la seleccin de un medio especifico debe
tomar en cuenta muchos factores.
Esto hace necesario realizar distintos ensayos de laboratorio para observar el
comportamiento del medio filtrante y as poder evaluar su comportamiento
dependiendo de la aplicacin. Entendiendo el importante rol que juega el medio
filtrante en el proceso de filtracin, queda claro que una mala eleccin acarreara
resultados perjudiciales para la filtracin, traducindose en aumentos de costos,
prdidas de tiempo y un proceso ineficiente.
TEORA DE FILTRACIN

Dependiendo del tipo de material a filtrar y de la magnitud del gradiente de presin
el queque formado durante la filtracin puede permanecer rgido o puede
comprimirse. En general, los concentrados de cobre y otros metales,
especialmente cuando no se utiliza floculante en su espesamiento, son materiales
incompresibles. Al contrario, los relaves de flotacin son siempre floculados antes
de espesar. Por esta razn son materiales compresibles. Por otra parte, cuando
estos relaves son filtrados, lo que no ocurre frecuentemente, se utiliza filtracin a
vaco, por lo que el gradiente de presin aplicado es pequeo y nuevamente el
material puede ser considerado incompresible en esas circunstancias.

Es as como en la mayora de los casos de filtracin en plantas de procesamiento
de minerales se puede considerar al queque de filtracin como incompresible y es
aplicable la teora de flujo en un lecho poroso rgido.

En caso contrario, es necesario introducir la consolidacin o expresin del
queque. Consideremos un proceso de filtracin con las siguientes restricciones:
i) Las propiedades de la suspensin, del filtrado y del queque son
constantes.
ii) El queque formado es incompresible.
iii) La superficie de filtracin es plana.
iv) La velocidad de percolacin del filtrado a travs del queque y del medio
filtrante es muy lenta.
La suposicin ii) permite considerar el queque como un lecho poroso rgido, lo
que significa que el slido contenido en el queque no se mueve. La suposicin iii)
implica que, en el caso de superficies curvas, como en los tambores rotatorios, el
dimetro del tambor debe ser muy grande comparado con el grosor del queque.
La suposicin iv) permite utilizar la ecuacin de Darcy como velocidad
de percolacin.

La filtracin, ya sea en filtros continuos o discontinuos, se lleva a cabo en etapas.
Por lo menos se distinguen dos etapas fundamentales en el proceso:
a) La formacin de queque, que incluye el bombeo de la suspensin al filtro
y la compresin de la suspensin sobre el medio filtrante (por medio de aire
a presin o de un diafragma o mbolo) hasta el momento en que
desaparece la suspensin y el queque se encuentra totalmente saturado;
b) desaguado del queque, que se lleva a cabo succionando o soplando aire
a travs del queque y, de esta forma, desplazando el agua por el aire.
Filtraciones ms sofisticadas incluyen etapas adicionales tales como:
c) la expresin, que consiste en presionar el queque ya saturado mediante
una membrana o mbolo impermeable eliminando parte del agua por
reduccin de la porosidad del queque (estruje).
Esta etapa solamente es til en materiales compresibles. Otra etapa es
d) el lavado del queque, que permite eliminar materiales indeseables o
recuperar materiales valiosos del queque.

Formacin del queque.

Formalmente, el proceso de filtracin queda descrito por las siguientes variables
de campo la porosidad del queque , la velocidad del filtrado y la
presin en exceso a la hidrosttica

.
Estas tres variables constituyen un proceso de filtracin simple si cumplen las
siguientes ecuaciones:



Donde

es constante y q es una funcin del tiempo solamente.

Las condiciones de contorno son:

Donde

es el valor de la presin en exceso a la hidrosttica en la interfaz entre el

queque y la suspensin , y

es el valor en la interfaz entre el filtrado y el

medio filtrante

.

Denominaremos proceso de filtracin simple a un proceso de filtracin con
queque incompresible. El trmino simple se refiere a que, en este caso, las
ecuaciones de campo son las ms simples que es posible establecer.

En la filtracin a vaco, el filtro est parcialmente sumergido en la suspensin que
es alimentada al es tanque del filtro mediante una bomba. Se trata de mantener
esta suspensin lo ms homognea posible mediante agitacin.


Por ello, en este tipo de filtracin, el gradiente de presin aplicado es constante y
el flujo de filtrado depende de la resistencia ofrecida por el medio filtrante ms el
queque, que crece en espesor con el tiempo. En el caso de la filtracin a presin,
la alimentacin a filtros se lleva a cabo mediante bombas centrfugas que impulsan
la suspensin. Esto lleva a que el caudal que llega el filtro y la presin a la que es
sometida la suspensin depende de las caractersticas de la bomba.





La figura muestra curvas caractersticas de una bomba centrfuga.

Cuando la bomba inicia su accin hay poca resistencia en el filtro por lo que hay
una baja presin y un caudal alto y relativamente constante.
Ms adelante durante el proceso la resistencia va aumentando a medida que
crece el queque, por lo que aumenta la presin hacindose asinttica un
determinado valor mximo, mientras que disminuye el caudal segn la curva
caracterstica.
La curva de la figura se puede aproximar por dos rectas, una horizontal y una
vertical. Esto significa que se puede inicialmente aproximar la alimentacin a filtros
y el filtrado, como un proceso a volumen constante de filtrado, seguida de un
proceso con presin constante. Por esta razn es costumbre analizar la filtracin
en estas dos condiciones, presin constante y volumen constante.







REFERENCIAS:
[1] MANUAL DE FILTRACION & SEPARACION, Fernando Concha Arcil, Ph.
CENTRO DE TECNOLOGIA MINERAL, CETTEM; TECNOLOGIA PRODUCTIVA
RED CETTEM, FUNDACION CHILE, FUNDACION CHILE; UNIVERSIDAD DE
CONCEPCION, PAG 222-247.