La Metrologa Industrial

Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la Produccin y el control de

la calidad. Materias tpicas son los procedimientos e intervalos de calibracin, el
control de los procesos de medicin y la gestin de los equipos de medida. El
trmino se utiliza frecuentemente para describir las actividades metrolgicas que
se llevan a cabo en materia industrial, podramos decir que es la parte de ayuda
a la industria. En la Metrologa industrial la personas tiene la alternativa de poder
mandar su instrumento y equipo a verificarlo bien sea, en el pas o en el exterior.
Tiene posibilidades de controlar ms este sector, la metrologa industrial ayuda a
la industria en su produccin, aqu se distribuye el costo, la ganancia.

Mantenimiento industrial. Instrumentacin y control
La prctica totalidad de los procesos que tienen lugar en una planta industrial
exigen un control de los mismos. Esto se debe a la necesidad de controlar los
distintos parmetros de cada proceso, a fin de garantizar un buen
funcionamiento de los mismos, el ptimo aprovechamiento de los recursos
implicados en la operacin y unos niveles de calidad en el producto final.
Adems, en muchas ocasiones el control del proceso garantiza una operacin
segura de la planta.
En los inicios de la era industrial, el operario llevaba a cabo un control manual de
estas variables utilizando slo instrumentos simples, manmetros, termmetros,
vlvulas manuales, etc., control que era suficiente por la relativa simplicidad de
los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con que stos se han ido
desarrollando ha exigido su automatizacin progresiva por medio de los
instrumentos de medicin y control. Estos instrumentos han ido liberando al
operario de su funcin de actuacin fsica directa en la planta y al mismo tiempo,
le han permitido una labor nica de supervisin y de vigilancia del proceso desde
centros de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas
separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha sido posible fabricar productos
complejos en condiciones estables de calidad y de caractersticas, condiciones
que al operario le seran imposibles o muy difciles de conseguir, realizando
exclusivamente un control manual.
La utilizacin de un adecuado sistema de control nos permitir operar en las
mejores condiciones posibles a cada requerimiento. De este modo se optimizar
el rendimiento general del proceso, con un mejor aprovechamiento de los
recursos implicados en el mismo. Todo ello repercutir en una notable mejora
econmica de los resultados.
La adopcin de un sistema de control requerir una importante inversin inicial,
pero resultar en unos menores costes de operacin de la planta. El balance
econmico final ser positivo, dado que el ahorro conseguido en operacin ser
superior a los costes de instalacin del sistema de control. Por este motivo ser
importante en todo momento controlar el grado de utilizacin que se est
haciendo del sistema, ya que de este depender la economa de la operacin.
Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos
categoras: procesos continuos y procesos discontinuos. En ambos tipos, deben
mantenerse en general las variables (presin, caudal, nivel, temperatura, etc.),
bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de acuerdo
con una relacin predeterminada, o bien guardando una relacin determinada
con otra variable.
El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede
definirse como aquel que compara el valor de la variable o condicin a controlar
con un valor deseado y toma una accin de correccin de acuerdo con la
desviacin existente sin que el operario intervenga en absoluto.
El sistema de control exige pues, para que esta comparacin y subsiguiente
correccin sean posibles, que se incluya una unidad de medida, una unidad de
control, un elemento final de control y el propio proceso. En la parte de medida
existe un sensor y una parte de acondicionamiento de la seal proveniente de
dicho sensor. Esa seal medida se transmite a travs de un medio de transmisin a
la parte de control, o la cual acta sobre la variable o proceso a medir, con lo
que se establece de este modo un bucle o lazo que recibe el nombre de bucle
de control.
Los sistemas de control se clasifican en sistemas de lazo abierto o de lazo cerrado.
La distincin la determina la accin de control, que es la que activa al sistema
para producir la salida.
Un sistema de control de lazo abierto es aquel en el cual la accin de control es
independiente de la salida.
Un sistema de control de lazo cerrado es aquel en el que la accin de control es
en cierto modo dependiente de la salida.
Los sistemas de control a lazo abierto tienen dos rasgos sobresalientes:
a) La habilidad que stos tienen para ejecutar una accin con exactitud est
determinada por su calibracin. Calibrar significa establecer o restablecer una
relacin entre la entrada y la salida con el fin de obtener del sistema la exactitud
deseada.
b) Estos sistemas no tienen el problema de la inestabilidad, que presentan los de
lazo cerrado.
Los sistemas de control de lazo cerrado se llaman comnmente sistemas de
control por realimentacin (o retroaccin).
Un tostador automtico es un sistema de control de lazo abierto, que est
controlado por un regulador de tiempo. El tiempo requerido para hacer tostadas,
debe ser anticipado por el usuario, quien no forma parte del sistema. El control
sobre la calidad de la tostada (salida) es interrumpido una vez que se ha
determinado el tiempo, el que constituye tanto la entrada como la accin de
control.
Un mecanismo de piloto automtico y el avin que controla, forman un sistema
de control de lazo cerrado (por realimentacin). Su objetivo es mantener una
direccin especfica del avin, a pesar de los cambios atmosfricos. El sistema
ejecutar su tarea midiendo continuamente la direccin instantnea del avin y
ajustando automticamente las superficies de direccin del mismo (timn, aletas,
etc.) de modo que la direccin instantnea coincida con la especificada. El
piloto u operador, quien fija con anterioridad el piloto automtico, no forma parte
del sistema de control.
En ambos casos se observa que existen elementos definidos como el elemento de
medida, el transmisor, el controlador, el indicador, el registrador y el elemento
final. Estos elementos y otros adicionales se estudiarn en el resto del apartado,
considerando las caractersticas propias del instrumento y las clases de
instrumentos que se emplean en los procesos industriales.
Mantenimiento industrial. Mediciones
1.- Presin
La medicin de presin, junto a la de temperatura y nivel, son las variables de
proceso ms utilizadas en los procesos industriales.
La presin se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de
rea. En ingeniera, el trmino presin se restringe generalmente a la fuerza
ejercida por un fluido por unidad de rea de la superficie que lo encierra. De esta
manera, la presin (P) de una fuerza (F) distribuida sobre un rea (A), se define
como:

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir
presin. Entre estas se tienen:
Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones
que se deben mantener en un proceso.
Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presin
no debe exceder un valor mximo dado por las especificaciones del diseo.
En aplicaciones de medicin de nivel.
En aplicaciones de medicin de flujo.
La presin puede medirse de dos maneras, la primera en trminos absolutos, y la
segunda en trminos relativos.
La presin absoluta se mide con relacin al cero absoluto o vaco total.
La presin relativa se mide con respecto a la presin atmosfrica, es decir, su
valor cero corresponder al valor de la presin absoluta atmosfrica.
La presin atmosfrica es la que ejerce la masa de aire de la atmsfera terrestre
sobre su superficie, medida mediante un barmetro. A nivel del mar, la presin
atmosfrica es de aproximadamente 760 mm de Hg absolutos, que es
equivalente a 14,7 psi.
Otro tipo de medida de esta variable, frecuentemente usada es la presin
diferencial, que consistir en la medida de la misma entre dos puntos de un
proceso.
La presin de vaco es aquella que se mide como la diferencia entre una presin
atmosfrica y la presin absoluta (cero absoluto).
Presin manomtrica. Es la presin medida con referencia a la presin
atmosfrica la diferencia entre la presin medida y la presin atmosfrica real.
Como sta es variable, la comparacin de valores medidos en diferentes
intervalos de tiempo, resulta incierta.
Presin hidrosttica. Es la presin existente bajo la superficie de un lquido, ejercida
por el mismo.
Presin de lnea. Es la fuerza ejercida por el fluido, por unidad de superficie, sobre
las paredes de una conduccin por la que circula.
Presin diferencial. Es la diferencia entre un determinado valor de presin y otro
utilizado como referencia. En cierto sentido, la presin absoluta podra
considerarse como una presin diferencial que toma como referencia el vaco
absoluto, y la presin manomtrica como otra presin diferencial que toma como
referencia la presin atmosfrica.
En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presin es el
Pascal (Pa), que se define como la fuerza ejercida por un Newton (N) sobre un
rea de un metro cuadrado (m2). O sea, Pa = N/m2. Esta es una unidad de
presin muy pequea, pero el kilo pascal (KPa), 1.000 Pa, permite expresar
fcilmente los rangos de presin comnmente ms usados en la industria. Otras
de las unidades utilizadas son el Kilogramo por centmetro cuadrado (Kg/cm2);
libras por pulgada cuadrada (Psi); bar, y otros.
Instrumentos para medicin de la presin
a. Instrumentos mecnicos
Los instrumentos mecnicos utilizados para medir presin cuyas caractersticas se
resumen en la tabla 64, pueden clasificarse en:
Columnas de Lquido:
Manmetro de Presin Absoluta.
Manmetro de Tubo en U.
Manmetro de Pozo.
Manmetro de Tubo Inclinado.
Manmetro Tipo Campana.

Instrumentos Elsticos:
Tubos Bourdon.
Fuelles.
Diafragmas.

b. Instrumentos electromecnicos y electrnicos
Los instrumentos electromecnicos y electrnicos utilizados para medir presin
pueden clasificarse en:
Transmisores electrnicos de equilibrio de fuerzas.
Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)
Transductores de Presin Resistivos
Transductores de Presin Capacitivos
Transductores de Presin Magnticos
Transductores de Presin Piezoelctricos

c. Elementos Electrnicos de vaco
Los elementos electrnicos de vaco se emplean para la medicin de alto vaco,
son altamente sensibles y se clasifican:
Mecnicos
Medidor de McLeod
Trmicos
De Ionizacin

Medicin de flujos
La medicin de flujo es uno de los aspectos ms importantes en el control de
procesos; de hecho, bien puede ser la variable ms comnmente medida. Existen
muchos mtodos confiables y precisos para medir flujo. Algunos son aplicables
solamente a lquidos, otros solamente a gases y vapores; y otros a ambos. El fluido
puede ser limpio o sucio, seco o hmedo, erosivo o corrosivo. Las condiciones
del proceso tales como presin, temperatura, densidad, viscosidad, etc., pueden
variar. Todos estos factores afectan la medicin y deben ser tomados en cuenta
en el momento de seleccionar un medidor de flujo. Es necesario por lo tanto,
conocer el principio de operacin y caractersticas de funcionamiento de los
diferentes medidores de flujo disponibles. Sin tal conocimiento, es difcil
seleccionar el medidor ms apropiado para una determinada aplicacin.
Las aplicaciones ms habituales de este tipo de equipos en la industria consisten
en:
Medir las cantidades de gases o lquidos utilizados en un proceso dado.
Controlar las cantidades adicionales de determinadas substancias aportadas
en ciertas fases del proceso.
Mantener una proposicin dada entre dos fluidos.
Medir el reparto de vapor en una planta, etc.
Como hemos dicho, en numerosos procesos industriales, los equipos para la
medida de caudal constituyen la parte ms importante de la instrumentacin. El
valor de un caudal se determina generalmente midiendo la velocidad del fluido
que por una conduccin de una seccin determinada. Mediante ste
procedimiento indirecto. , lo que se mide es el caudal volumtrico Qv, que en su
forma ms simple, sera:
Qv = A x V
donde A es la seccin transversal del tubo y V la velocidad lineal del fluido.
Una medicin fiable del caudal depender pues de la medicin correcta de los
valores A y V. Si, por ejemplo, aparecen burbujas en el fluido, el trmino A de la
ecuacin seria artificialmente alto. De igual forma, si se mide la velocidad como
el desplazamiento de un punto situado en el centro del tubo y se introduce en la
ecuacin anterior, el caudal Qv calculado seria mayor que el real, debido a que
V debe reflejar la velocidad media de todo el frente del fluido al paso de una
seccin transversal del tubo.
Instrumentos para medicin del caudal
Existen diversas formas de evaluar la cantidad de volumen o masa de un
determinado fluido, que pasa por una tubera por unidad de tiempo.
De lo anterior podemos deducir que existen dos tipos principales de medicin de
caudal, stas son:
- Caudales Volumtricos.
- Caudales de masa o Msicos.
Los volumtricos a su vez se subdividen en:
-. Caudal por Presin Diferencial.
-. Turbinas.
-. Medidores de Desplazamiento Positivo.
-. Rotmetros.

Dentro de la medicin por presin diferencial encontramos los elementos
siguientes:

-. Placa de Orificio
-. Toberas
-. Tubo de Venturi
-. Uniwedge (Taylor)
-. Tubo de Pitot
-. Tubo Annubar

Los cuatro primeros, se basan en el principio que puede demostrarse mediante la
ecuacin de Benoulli, para una restriccin en el paso de fluido en una tubera,
que cumplir con la siguiente ecuacin general:

Donde:
Q : Caudal de fluido.
K : Constante de proporcionalidad.
P1: Presin aguas arriba de la restriccin.
P2: Presin aguas abajo de la restriccin.

Los instrumentos de medicin de caudales de masa, son de gran importancia en
la industria, en razn del gran nmero de aplicaciones requeridas por este tipo de
medicin entre las cuales figuran: los balances de masa efectuados en un
proceso complejo.
Existen dos grandes grupos de mediciones de caudal de masa, que son:
Por Compensacin de la Medida Volumtrica.
Por Medicin Directa.
La Compensacin de la Medida Volumtrica, consiste en la adicin de un
transmisor de densidad al medidor de caudal volumtrico existente en un
proceso, y luego, aplicando la siguiente ecuacin obtendremos el caudal de
masa:
D = m/V m = V.D
La implementacin de este mtodo se puede llevar a cabo mediante un
transductor multiplicador, que permita la operacin expuesta en la relacin.
La Medicin Directa, se podr realizar mediante una serie de elementos entre los
cuales figuran:
Medidores Trmicos.
Medidores de Momento Angular.
Medidores por Frecuencia Natural de Oscilacin.
Mantenimiento industrial. Condiciones ambientales
. Inspeccin de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo:
Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea
en funcionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se recomienda
evaluar son: humedad (slo para equipos electrnicos), exposicin a vibraciones
mecnicas (slo para equipos electrnicos), presencia de polvo, seguridad de la
instalacin y temperatura (para equipos elctricos, mecnicos y electrnicos).
Cualquier anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo
establecido, debe ser notificado como observacin en la rutina, o
inmediatamente dependiendo de la situacin, y siguiendo el procedimiento
especificado por el Jefe del Departamento de Mantenimiento.
Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser
mayor a la que especifica el fabricante. Si no se cuenta con esta informacin, o
con los medios adecuados de medicin, se puede evaluar por sus efectos, por
ejemplo oxidacin de la carcasa, levantamiento de pintura de paredes o del
equipo, etc. NOTA: Este aspecto est relacionado con la inspeccin visual del
equipo.
Vibraciones mecnicas: Las vibraciones mecnicas pueden ser causa de falta de
calibracin mecnica o electrnica de algunos equipos, sobre todo los que
necesitan determinada precisin en los procedimientos que realizan.
Polvo: Tanto los equipos electrnicos, como los elctricos y mecnicos, se ven
afectados en su funcionamiento y en la duracin de su vida til, por la presencia
de polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva de polvo en
el ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo mismo, o la
existencia de zonas cercanas donde se produzca el mismo.
Seguridad de la instalacin: Una instalacin de un equipo insegura, ofrece un
peligro potencial tanto al equipo mismo, como a las personas. Revise que la
instalacin del equipo ofrezca seguridad, ya sea que est montado sobre una
superficie, instalado en la pared, o sobre una superficie mvil. Si utiliza fijadores de
succin (ventosas) verifique que estos estn en buenas condiciones, si el equipo
posee puertas con apertura horizontal, revise la nivelacin del mismo. Adems
verifique que la instalacin elctrica a la que ste est conectado, se encuentre
polarizada, protegida con medios de desconexin apropiados, y de instalacin
mecnica segura que no permita la produccin de cortocircuitos o falsos
contactos por movimientos mecnicos normales. Esto implicar el tomacorriente,
y subtablero de proteccin y distribucin ms cercano.
Temperatura: La luz solar directa o la temperatura excesiva pueden daar el
equipo, o alterar su funcionamiento. Verifique cual es la temperatura permitida
por el fabricante, si este dato no est disponible, corrobore que el equipo no est
en exposicin directa al sol (a menos que se trate de un equipo de uso de
intemperie), y que la temperatura no sea mayor a la del ambiente. En los equipos
de refrigeracin es importante que las instalaciones permitan disipar el calor
proveniente del condensador, esto requiere circulacin libre de aire por el mismo,
y que no existan otros equipos o condiciones que eleven la temperatura
ambiental en la que se encuentran estos equipos.
NOTA: Para cada equipo debern evaluarse la aplicabilidad de las condiciones.
2. Limpieza integral externa:
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en
las partes externas que componen al equipo, mediante los mtodos adecuados
segn corresponda.
Esto podra incluir:
Limpieza de superficie externa utilizando limpiador de superficies lquido, lija,
limpiador de superficies en pasta (robbin), etc.
Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias
desinfectantes como bactericidas y virucidas no residuales ni corrosivas en
equipos como centrfugas, microcentrfugas, bombas de infusin, etc.
NOTAS:
Para esta tarea el tcnico deber utilizar los medios de proteccin necesarios (Por
ejemplo: guantes, mascarilla, gavacha, etc.)
De preferencia aquellos equipos que presenten en el mantenimiento del
operador esterilizacin, deben ser recibidos por el personal de mantenimiento slo
cuando ya se haya realizado este procedimiento.
3. Inspeccin externa del equipo:
Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se
encuentran a la vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como
mangueras, chasis, rodos, cordn elctrico, conector de alimentacin, para
detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes, vibracin,
sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que
obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna accin pertinente al
mantenimiento preventivo o correctivo.
Esta actividad podra conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de
un equipo o de una parte de ste, para comprobar los signos mencionados en el
prrafo anterior.
Actividades involucradas:
a) Revisin del aspecto fsico general del equipo y sus componentes, para
detectar posibles impactos fsicos, maltratos, corrosin en la carcasa o
levantamiento de pintura, cualquier otro dao fsico. Esto incluye vietas y
sealizaciones, falta de componentes o accesorios, etc.
b) Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de lubricacin,
desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas
neumticos e hidrulicos, en los cuales tambin es necesario detectar fugas en el
sistema.
c) Revisin de componentes elctricos. Esto incluye: Cordn de alimentacin:
revisar que este se encuentre ntegro, sin dobleces ni roturas, o cualquier signo de
deterioro de aislamiento, el toma deber ser adecuado al tipo y potencia
demandada por el equipo y debe hacer buen contacto con el toma de pared.
Hacer mediciones con un multmetro si es necesario acerca de la conductividad
del mismo, estado del portafusibles, etc. Cables de tomas: revisar que se
encuentren ntegros, sin dobleces ni roturas, y que hace un buen contacto con el
conector respectivo. Hacer mediciones de conductividad con un multmetro y
con un simulador de instrumentacin verificando la buena transmisin de la seal.
4. Limpieza integral interna:
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en
las partes internas que componen al equipo, mediante los mtodos adecuados
segn corresponda.
Esto podra incluir:
Limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies lquido, lija,
limpiador de superficies en pasta (robbin), etc.
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Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias
desinfectantes como bactericidas y virucidas no residuales ni corrosivas en
equipos; como centrfugas, microcentrfugas, bombas de infusin, etc.
Limpieza de tabletas electrnicas, contactos elctricos, conectores, utilizando
limpiador de contactos elctricos, aspirador, brocha, etc.
5. Inspeccin interna:
Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus
componentes, para detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes,
vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier
signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna accin
pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo.
Esta actividad podra conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de
un equipo o de una parte de ste, para comprobar los signos mencionados en el
prrafo anterior.
Actividades involucradas:
Revisin general del aspecto fsico de la parte interna del equipo y sus
componentes, para detectar posibles impactos fsicos, maltratos, corrosin en la
carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro dao fsico.
Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de lubricacin,
desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas
neumticos e hidrulicos, en los cuales tambin es necesario detectar fugas en el
sistema.
Revisin de componentes elctricos, para determinar falta o deterioro del
aislamiento, de los cables internos, conectores etc., que no hayan sido verificados
en la revisin externa del equipo, revisando cuando sea necesario, el adecuado
funcionamiento de estos con un multmetro.
Revisin de componentes electrnicos, tanto tarjetas como circuitos integrados,
inspeccionando de manera visual y tctil si es necesario, el posible
sobrecalentamiento de estos. Cuando se trata de dispositivos de medicin
(ampermetros, voltmetros, etc.) se debe visualizar su estado fsico y comprobar su
funcionamiento con otro sistema de medicin que permita verificarlo con
adecuada exactitud.
6. Lubricacin y engrase: Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a travs
de un depsito, motores, bisagras, baleros, y cualquier otro mecanismo que lo
necesite. Puede ser realizado en el momento de la inspeccin, y deben utilizarse
los lubricantes recomendados por el fabricante o sus equivalentes.
7. Reemplazo de ciertas partes: La mayora de los equipos tienen partes diseadas
para gastarse durante el funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el
desgaste en otras partes o sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los
empaques, los dispositivos protectores, los carbones, etc. El reemplazo de estas
partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo, y puede ser realizado
en el momento de la inspeccin.
8. Ajuste y calibracin: En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y
calibrar los equipos, ya sea sta una calibracin o ajuste mecnico, elctrico, o
electrnico. Para esto deber tomarse en cuenta lo observado anteriormente en
la inspeccin externa e interna del equipo, y de ser necesario poner en
funcionamiento el equipo y realizar mediciones de los parmetros ms
importantes de ste, de modo que ste sea acorde a normas tcnicas
establecidas, especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia para
detectar cualquier falta de ajuste y calibracin. Luego de esto debe realizarse la
calibracin o ajuste que se estime necesaria, poner en funcionamiento el equipo
y realizar la medicin de los parmetros correspondientes, estas dos actividades
sern necesarias hasta lograr que el equipo no presente signos de desajuste o
falta de calibracin.
9. Pruebas funcionales completas: Adems de las pruebas de funcionamiento
realizadas en otras partes de la rutina, es importante poner en funcionamiento el
equipo en conjunto con el operador, en todos los modos de funcionamiento que
ste posea, lo cual adems de detectar posibles fallas en el equipo, promueve
una mejor comunicacin entre el tcnico y el operador, con la consecuente
determinacin de fallas en el proceso de operacin por parte del operador o del
mismo tcnico.
10. Revisin de seguridad elctrica: La realizacin de esta prueba se realizar de
acuerdo a la normativa aplicable.
El cuidado para llenar el formulario de cada rutina es muy importante, pues as no
se descuidan detalles que hacen al MPP ms efectivo. Cada parte del formato
debe ser completado por el personal encargado de ejecutar la rutina.