Planta de Producción de Ácido Láctico Vol II

Proyecto Final de Carrera
Ingeniera Tcnica Industrial,

Qumica Industrial

PARFA, S.A.
Planta de Produccin de cido Lctico
Volumen II

Sergi Alonso Piernas
Alba Arasa Prez
Ana Fernndez Garca
Marta Posada Rincn
Ana Ramos Prez
Marcos Snchez Alonso

2 de Febrero de 2010

NDICE
1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO. .................................................... 4
1.1. Descripcin del proyecto ....................................................................... 5
1.1.1. Bases del proyecto ......................................................................... 5
1.1.2. Situacin geogrfica de la planta .................................................... 6
1.1.3. Caractersticas i aplicaciones del cido lctico ............................... 8
1.2. Abreviaturas .......................................................................................... 9
1.3. Especificaciones de las materias primas a almacenar ........................ 11
1.3.1. Propiedades del Acetaldehdo ...................................................... 11
1.4. Descripcin del proceso de produccin............................................... 17
1.4.1. Mtodos de obtencin del cido lctico ........................................ 17
1.4.2. Proceso de fabricacin ................................................................. 19
1.4.3. Constitucin de la planta .............................................................. 20
1.4.4. Plantilla de trabajadores ............................................................... 21
1.5. Balance de Materia ............................................................................. 22
1.5.1. Balance de materia global ............................................................ 22
1.6. Balances Unitarios .............................................................................. 24
1.6.1. Balance del R-201 y R-202 ........................................................... 24
1.6.2. Balance de los C-203 y C-204 ...................................................... 25
1.6.3. Balance del T-209 ......................................................................... 25
1.6.4. Balance del T-301 ......................................................................... 26
1.6.5. Balance del R-302 ........................................................................ 26

1.7. Balance de Materia por zonas ............................................................. 27
1.7.1. Comprobacin del balance global del sistema ............................. 32
1.8. Especificaciones y necesidades de servicio ........................................ 33
1.8.1. Agua de red .................................................................................. 33
1.8.2. Agua descalcificada ...................................................................... 33
1.8.3. Gas natural ................................................................................... 34
1.8.4. Energa elctrica ........................................................................... 35
1.8.5. Aire comprimido ............................................................................ 35
1.8.6. Fluido refrigerante ......................................................................... 35
1.8.7. Red de Nitrgeno .......................................................................... 36

2. EQUIPOS DE PROCESO ......................................................................... 41
2.1. Almacenamiento ................................................................................. 41
2.1.1. Plan de almacenamiento .............................................................. 41
2.1.2. Incompatibilidad de sustancias ..................................................... 42
2.1.3. Consideraciones para el diseo de los almacenes ....................... 43
2.1.4. Diseo y nmero de los diferentes tanques .................................. 48
2.2. Sistema de Venteo .............................................................................. 49
2.2.1. Estimacin de las emisiones fugitivas de los tanques de
almacenamiento ........................................................................................ 49
2.3. Reactores R-201 y R-202 .................................................................... 50
2.3.1. Objetivo de los R-201 y R-202 ...................................................... 50
2.3.2. Dimensiones de los R-201 y R-202 .............................................. 52
2.4. Etapa de destilacin. C-203 y C-204 ................................................... 52
2.4.1. Dimensiones de los C-203 y C-204 .............................................. 53
2.5. Lavador de gases S-205 ..................................................................... 54
2.5.1. Caractersticas generales de las columnas de absorcin ............. 54
2.5.2. Objetivos de la columna de absorcin. ......................................... 55
2.5.3. Diseo de la columna de absorcin .............................................. 55
2.6. Reactor de hidrlisis R-302 ................................................................. 56
2.6.1. Dimensiones del los R-302 ........................................................... 57
2.7. Tanques pulmn ................................................................................. 57
2.7.1. Tanque pulmn Acetaldehdo (T-206) .......................................... 57
2.7.2. Tanque pulmn de Lactonitrilo T-301 ........................................... 58
2.7.3. Tanque de Lactonitrilo recuperado T-303 ..................................... 59
2.8. Purificacin .......................................................................................... 59
2.8.1. Acidificacin i cristalizacin R-401 ................................................ 60
2.8.2. Centrifuga F-402 ........................................................................... 60
2.8.3. Columna de destilacin D-403 ...................................................... 61
2.9. Listado de equipos .............................................................................. 62
2.1. Hojas de especificacin de los equipos ............................................... 68

3. CONTROL E INSTRUMENTACIN.......................................................... 94
3.1. Introduccin ......................................................................................... 94
3.2. Tipos de lazos de control .................................................................... 94
3.2.1. Elementos de los lazos de control ................................................ 96
3.2.2. Nomenclatura de los lazos de control ........................................... 96
3.3. Listado de los lazos de control ............................................................ 98
3.3.1. Lazos de control del rea 100: Almacenaje de materias primas .. 99
3.3.2. Lazos de control del rea 200: Zona de reaccin ....................... 101
3.3.3. Lazos de control del rea 300: Zona de la reaccin de hidrlisis 105
3.3.4. Lazos de control del rea 400: Almacenaje de producto acabado
106
3.4. Descripcin y diagramas de los lazos de control .............................. 107
3.4.1. rea 100: Almacenaje ................................................................ 107
3.4.2. rea 200: Zona de reaccin ....................................................... 117
3.4.3. rea 300: Zona de hidrolisis ....................................................... 148
3.4.4. rea 500: Almacenaje de producto acabado .............................. 160
3.5. Instrumentacin: elementos finales de control .................................. 181
3.5.1. Listado de elementos finales de control. ..................................... 182
3.5.2. Listado de elementos finales de control del rea 100: Almacenaje
de materias primas .................................................................................. 183
3.5.3. Listado de elementos finales de control del rea 200: Zona de
reaccin ................................................................................................... 184
3.5.4. Listado de elementos finales de control del rea 300: Zona de la
reaccin de hidrlisis ............................................................................... 186
3.5.5. Listado de elementos finales de control del rea 500: Almacenaje
de producto acabado .............................................................................. 186
3.5.6. Dimensionamiento de vlvulas de control. ................................. 187
3.5.7. Diseo de los elementos finales de control. ............................... 189
3.5.8. Descripcin de las alarmas. ........................................................ 193
3.5.9. Listado de alarmas. .................................................................... 193
3.6. Sistemas de adquisicin de datos ..................................................... 200
3.6.1. Control de la planta. .................................................................... 200
3.6.2. Tarjeta de adquisicin de datos .................................................. 200
3.6.3. Recuento de datos. ..................................................................... 201
3.6.4. Eleccin de tarjetas de datos. ..................................................... 206

4. TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS .............................................. 215
4.1. Identificacin de Tuberas ................................................................. 215
4.1.1. Tuberas ..................................................................................... 216
4.1.2. Aislamiento trmico de tuberas.................................................. 218
4.1.3. Listado de lneas ......................................................................... 219
4.2. Vlvulas ............................................................................................. 228
4.2.3. Listado de vlvulas ..................................................................... 230
4.2.4. Hojas de especificacin de vlvulas ........................................... 234
4.3. Identificacin de Accesorios .............................................................. 239
4.3.1. Listado de Accesorios ................................................................. 239
4.4. Bombas ............................................................................................. 243
4.4.1. Bombas Centrfugas ................................................................... 244
4.4.2. Bombas Dosificadoras ................................................................ 244
4.4.3. Bombas de Vaco ....................................................................... 244
4.4.4. Listado de Bombas ..................................................................... 246
4.4.5. Hojas de especificacin .............................................................. 247

5. SEGURIDAD E HIGIENE ........................................................................ 269
5.1. Introduccin ....................................................................................... 269
5.2. Clasificacin de la planta ................................................................... 269
5.3. Disposiciones generales de la planta ................................................ 270
5.3.1. Orden, limpieza y mantenimiento ............................................... 270
5.3.2. Condiciones ambientales de los lugares de trabajo.................... 271
5.3.3. Iluminacin de los lugares de trabajo ......................................... 271
5.3.4. Primeros auxilios ........................................................................ 271
5.4. Principales riesgos de la industria ..................................................... 272
5.4.1. Incendios .................................................................................... 272
5.4.2. Explosin .................................................................................... 274
5.4.3. Fuga ........................................................................................... 275
5.5. Manipulacin de sustancias qumicas ............................................... 275
5.6. Almacenamiento de sustancias qumicas ......................................... 299
5.6.1. Almacenamiento de Acetaldehdo (T-101 y T-102) .................... 299
5.6.2. Almacenamiento de HCN (T-103 y T-104) ................................. 300
5.6.3. Almacenamiento de H
2
SO
4
(T-105) ............................................ 301
5.6.4. Almacenamiento de cido lctico (T-501 y T-502) ..................... 301
5.6.5. Medidas generales de seguridad ................................................ 302
5.7. Sealizacin ...................................................................................... 303
5.7.1. Tipos de seales ......................................................................... 303
5.7.2. Tubos, recipientes y reas de almacenaje ................................. 304
5.8. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS ............................................. 306
5.8.1. Caractersticas del establecimiento industrial: ............................ 306
5.8.2. Evaluacin del nivel de riesgo de la actividad industrial ............. 308
5.8.3. Evacuacin del establecimiento industrial .................................. 310
5.8.4. Deteccin y alarma de incendios. ............................................... 314
5.8.5. Sistema de abastecimiento de aguas contra incendios. ............. 316
5.8.6. Determinacin de la reserva de agua. ........................................ 319
5.8.7. Estacin de bombeo de agua. .................................................... 319
5.8.8. Sistema de hidrantes exteriores. ................................................ 319
5.8.9. Sistema de extintores de incendio. ............................................. 320
5.8.10. Sistema de BIEs. ....................................................................... 323
5.8.11. Sealizacin de los medios de proteccin contra incendios ....... 325
5.9. Plan de emergencia interior (PEI). .................................................... 325
5.9.1. Descripcin de la actividad, superficies y ocupacin. ................. 325
5.9.2. Alcance del plan de emergencia ................................................. 327
5.9.3. Categorizacin de los accidentes ............................................... 327
5.9.4. Situaciones de emergencia a considerar. ................................... 328
5.9.5. Direccin del plan de emergencia ............................................... 328
5.9.6. Acciones a realizar en caso de incendio. .................................... 329
5.9.7. Acciones a realizar en caso derrame .......................................... 329
5.9.8. Fin de la emergencia .................................................................. 330
5.9.9. Interfase con el plan de emergencia exterior (PEE) ................... 330
5.9.10. Inventario de medios de proteccin y recursos humanos. .......... 330
5.9.11. Sealizacin de los medios de proteccin contra incendios ....... 330
5.9.12. Plan de evacuacin. ................................................................... 330
5.10. Equipo de proteccin individual (EPI) ............................................ 332

6. MEDIO AMBIENTE ................................................................................. 337
6.1. Introduccin ....................................................................................... 337
6.2. Contaminacin industrial ................................................................... 337
6.2.1. Contaminacin atmosfrica ........................................................ 337
6.2.2. Contaminacin del agua ............................................................. 338
6.2.3. Contaminacin acstica .............................................................. 338
6.2.4. Contaminacin lumnica ............................................................. 338
6.2.5. Contaminacin por residuos ....................................................... 338
6.3. Residuos industriales ........................................................................ 338
6.3.1. Residuos generados en la planta ............................................... 339
6.4. Gestin de residuos de la planta ....................................................... 341
6.4.1. Gestin de los residuos .............................................................. 341
6.5. Gestin de los subproductos ............................................................. 355
6.6. Estudio de impacto ambiental ........................................................... 357
6.6.1. Vulnerabilidad de la zona .......................................................... 358
6.6.2. Evaluacin de los impactos a partir del mtodo cuantitativo ...... 359
6.6.3. Matriz de pesos apoderados ...................................................... 362
6.6.4. Medidas para disminuir los impactos .......................................... 364
7. EVALUACIN ECONMICA .................................................................. 369
7.1. Introduccin ....................................................................................... 369
7.2. Estimacin de la inversin inicial ....................................................... 369
7.2.2. Costes previos al proyecto ......................................................... 369
7.2.3. Capital inmovilizado .................................................................... 369
7.2.4. Costes de maquinaria y equipos................................................. 371
7.2.5. Aplicacin del mtodo de VIAN .................................................. 375
7.2.6. Capital circulante ........................................................................ 378
7.2.7. Costes asociados a la puesta en marcha ................................... 379
7.2.8. Inversin inicial total ................................................................... 379
7.3. ESTIMACIN DELS COSTES DE LA PLANTA ................................ 379
7.3.1. Costes de fabricacin directos .................................................... 380
7.3.2. Costes de fabricacin directos .................................................... 386
7.3.3. Costes generales, G ................................................................... 386
7.3.4. Costes generales totales ............................................................ 387
7.3.5. Costes totales de operacin ....................................................... 388
7.4. Ingresos por ventas y estudio de la rentabilidad ............................... 388
7.4.1. Ingresos por ventas .................................................................... 388
7.5. RENTABILIDAD DEL PROYECTO ................................................... 389
7.6. Viabilidad del proyecto ...................................................................... 390
7.6.1. Net Cash Flow (NCF) ................................................................. 390
7.7. PAY-BACK ........................................................................................ 394
7.8. CLCULO DEL VAN ......................................................................... 394
7.9. CLCULO DEL VAN ......................................................................... 395

8. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA ................................................. 399
8.1. Pruebas mecnicas ........................................................................... 399
8.1.1. Prueba hidrulica ........................................................................ 399
8.1.2. Prueba a presin ........................................................................ 399
8.1.3. Limpieza ..................................................................................... 399
8.2. Comprobacin de los servicios ......................................................... 400
8.3. Arranque de los equipos auxiliares ................................................... 400
8.4. Llenado de los tanques de materias primas (A-100) ......................... 400
8.5. Llenado de los reactores R-201 y R-202 ........................................... 401
8.6. Llenado del T-301 ............................................................................. 402
8.7. Carga del R-302 ................................................................................ 402

9. MANUAL DE CLCULOS ....................................................................... 407
9.1. Balance de Materia ........................................................................... 407
9.1.1 Reaccin 2. Produccin cido lctico ......................................... 407
9.1.1. Reaccin 1. Produccin de Lactonitrilo ....................................... 410
9.2.2. Clculo del peso de los tanques ................................................. 421
9.2.3. Emisiones fugitivas de los tanques de almacenamiento. Venteo 424
9.2.4. Coeficientes globales de transferencia de calor (U
ext
) ................ 426
9.2.6. Intercambiador de calor de los tanques de almacenaje .............. 431
9.3. Diseo R-201 y R-202 ....................................................................... 437
9.3.1. Clculo de la entalpa de reaccin .............................................. 440
9.3.2. Intercambiador de los reactores R-201 y R-202 ......................... 442
9.3.3. Destilacin simple. C-203 y C-204 .............................................. 447
9.3.4. Intercambiador de doble tubo ..................................................... 449
9.5. Diseo de Tanques pulmn .............................................................. 468
9.5.1. Tanque pulmn Acetaldehdo (T-206) ........................................ 468
9.5.2. Tanque pulmn de Lactonitrilo T-301 ......................................... 470
9.5.3. Tanque de Lactonitrilo recuperado T-303 ................................... 471
9.6. Tuberas ............................................................................................ 473
9.6.1. Clculo del dimetro de tubo ...................................................... 473
9.6.2. Clculo de radio de codo ............................................................ 474
9.7. Evaluacin de impacto ambiental ...................................................... 475
9.7.1. Valoracin de los impactos ......................................................... 491

10. LEGISLACIN ...................................................................................... 500
10.1. Actividad ........................................................................................ 500
10.2. Agua .............................................................................................. 500
10.3. Residuos ........................................................................................ 501
10.4. Atmosfera ....................................................................................... 501
10.5. Suelo .............................................................................................. 502
10.6. Ruido.............................................................................................. 502
10.7. Seguridad industrial ....................................................................... 503
10.7.1. Seguridad industrial: Almacenamiento ....................................... 503
10.7.2. Seguridad industrial: Aparatos a presin .................................... 503
10.7.3. Seguridad industrial: CTE ........................................................... 503
10.7.4. Seguridad industrial: Instalaciones contra incendios .................. 503

11. BIBLIOGRAFA ..................................................................................... 505
11.1. Especificaciones del proyecto ........................................................ 505
11.2. Diseo de equipos ......................................................................... 505
11.3. 11.3. Control e instrumentacin ..................................................... 506
11.4. Tuberas, vlvulas y accesorios ..................................................... 506
11.5. Seguridad e higiene ....................................................................... 507
11.6. Medioambiente .............................................................................. 507
11.7. Evaluacin econmica ................................................................... 508
11.8. Legislacin ..................................................................................... 508
11.9. Patentes ......................................................................................... 508
11.10. Programas ..................................................................................... 508

MEDIO AMBIENTE

351

6. MEDIO AMBIENTE

MEDIO AMBIENTE

352

MEDIO AMBIENTE

353

6. MEDIO AMBIENTE
6.1. Introduccin
El medio ambiente global manifiesta, cada vez ms, un mayor deterioro
debido al uso indiscriminado de los recursos naturales y a la
insuficiente atencin, en general, que se da a la solucin de los efectos
negativos que esto produce sobre los seres vivos, incluidas las poblaciones
humanas.
Debido a las sustancias altamente peligrosas utilizadas en la planta la
correcta gestin de los residuos que est produce es de superlativa
importancia.

6.2. Contaminacin industrial
Se entiende por contaminacin cualquier sustancia o forma de energa que
puede provocar algn dao o desequilibrio (irreversible o no) en
un ecosistema, medio fsico o un ser vivo. Es siempre una alteracin negativa
del estado natural del medio ambiente, y por tanto, se genera como
consecuencia de la actividad humana.
Para que exista contaminacin, la sustancia contaminante deber estar en
cantidad relativa suficiente como para provocar ese desequilibrio. Por eso la
contaminacin se puede clasificar como contaminacin atmosfrica,
contaminacin del agua, contaminacin acstica, contaminacin lumnica y
contaminacin por residuos.

6.2.1. Contaminacin atmosfrica
La contaminacin atmosfrica se denomina contaminacin atmosfrica o
contaminacin ambiental a la presencia en el ambiente de cualquier agente
(fsico, qumico o biolgico) o bien de una combinacin de varios agentes en
lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para
MEDIO AMBIENTE

354

la salud, la seguridad o para el bienestar de la poblacin; o que puedan ser
perjudiciales para la vida vegetal o animal.
6.2.2. Contaminacin del agua
La contaminacin del agua es el grado de impurificacin que puede originar
efectos adversos a la salud de un nmero representativo de personas
durante periodos previsibles de tiempo. Por tanto un agua est contaminada,
cuando ya no puede utilizarse para el uso que se le iba a dar, en su estado
natural o cuando se ven alteradas sus propiedades fisicoqumicas.

6.2.3. Contaminacin acstica
La contaminacin acstica se puede definir como el incremento significativo
de los niveles acsticos del medio y es uno de los factores importantes del
deterioro calidad ambiental del territorio.

6.2.4. Contaminacin lumnica
La contaminacin lumnica se define como la emisin de flujos luminosos de
fuentes artificiales nocturnas en intensidades, direcciones o rangos
espectrales innecesarios para la realizacin de las actividades previstas en la
zona en que se han instalado las luminarias.

6.2.5. Contaminacin por residuos
Contaminacin por residuos se origina por el consumo de productos que
consume la sociedad como los residuos que se generan en el proceso
productivo de los mismos. Por esta razn es importante concienciar a la
sociedad y a la industria para minimizar y gestionar correctamente los
residuos.

MEDIO AMBIENTE

355

6.3. Residuos industriales
Los residuos industriales se definen como cualquier material solido, pastoso
o liquido resultante de un proceso de produccin, transformacin, de
utilizacin, de consumo o de limpieza, que el productor o poseedor destina al
abandonamiento.

Los residuos se pueden clasificar en funcin de la procedencia o del riesgo
asociado a peligrosidad del residuo. En el caso de los residuos industriales
generados en la Provincia de Catalua se clasifican en funcin de la
peligrosidad del residuo y a la vez se clasifican segn el grado de
peligrosidad del residuo, obteniendo residuos especiales, residuos no
especiales y residuos inherentes.
- Los residuos especiales estn cualificados como peligrosos por la
normativa bsica del estado y por la normativa comunitaria (Directiva
91/689/CE del 12 de diciembre). Segn la directiva 91/689/CE del 12 de
diciembre, relativa a los residuos peligrosos, se define un residuo
peligroso como cualquier residuo que figure en una lista que se elaborar
de acuerdo con el procedimiento establecido al artculo 18 de la Directiva
75/442/CEE y tomando como base los anexos I y II. Los residuos tendrn
que tener una o ms propiedades de las enumeradas en la lista del anexo
III. Esta lista tendr en cuenta el origen y la composicin de los residuos
y, cuando corresponda, los valores lmite de concentracin.
- Los residuos no especiales son todos aquellos residuos que no estn
clasificados como especiales o inertes.
- Es residuo inerte, el residuo, que una vez depositado en un vertedero no
experimenta transformaciones fsicas, qumicas o biolgicas significativas.

MEDIO AMBIENTE

356

6.3.1. Residuos generados en la planta
Los residuos que se obtienen en esta actividad proceden de diferentes
sectores dentro de nuestra planta, como el proceso de produccin, de los
laboratorios y de las oficinas.
Una parte de los residuos generados son considerados residuos especiales
procedentes del proceso de produccin y, en segundo lugar, de los
laboratorios que tiene la planta para realizar la investigacin y los controles
de calidad. Por otra parte, los residuos clasificados como no especiales
proceden del sector administrativo, el sector de servicios y el sector de
tratamiento de aguas.
En el proceso productivo, concretamente en el rea de reaccin, se obtiene
un residuo especial, acetaldehdo procedente de la limpieza de los reactores
R-201 y R-202 y un residuo no especial, el sulfato de amonio.

En el rea de tratamiento de gases se generan dos residuos no especiales,
el cloruro sdico y el cianuro sdico en fase acuosa que se llevan al
tratamiento de aguas. En el tratamiento de aguas residuales de la planta se
obtiene un residuo no especial, los lodos de la depuradora.

En el rea de almacenamiento y en los laboratorios se obtienen envases
contaminados y en el rea de mantenimiento generan aceites trmicos
slidos.

En los laboratorios de calidad y de investigacin se generan una pequea
cantidad de residuos especiales con una composicin y caractersticas muy
diversas.

En cambio, los residuos generados en las oficinas y en los servicios que
tiene la planta, se generan residuos no especiales como el papel y cartn,
materia orgnica, aguas residuales, material informtico y/o elctrico, y
residuos especiales como pilas, fluorescentes, tneres entre otros.

MEDIO AMBIENTE

357

En el apartado siguiente se explicarn los mtodos disponibles para
gestionar los residuos producidos en esta actividad, cul de estos mtodos
es el adecuado y la documentacin que se necesita para cada uno de los
residuos.

6.4. Gestin de residuos de la planta
6.4.1. Gestin de los residuos
La gestin de residuos industriales de Catalua se rige mediante el Programa
de Gestin de Residuos Industriales, llamado PROGRIC para el periodo del
2007-2012, que da continuidad a la tarea de planificacin iniciada en el ao
1994 con el Programa de gestin de residuos especiales y, ms
recientemente, al periodo del 2001-2006.
El programa de gestin de residuos industriales de Catalua permite detectar
los puntos fuertes y flojos del programa, de la misma manera que identifica
los aspectos esenciales para garantizar los logros de los objetivos y que la
gestin de los residuos industriales en Catalua se da a cabo de manera
eficiente, eficaz y sostenible.

A partir del modelo de gestin se ha demostrado que son eficaces y
operativos para los diferentes agentes implicados en la gestin de residuos
industriales y da respuesta a las a las deficiencias detectadas en los
diferentes mbitos de gestin.
Por otra parte, tambin se han considerado la evolucin a lo largo de los
ltimos 6 aos como, por ejemplo, el marco normativo o la tecnologa
existente para la gestin y tratamiento de residuos.

Para que la gestin de residuos sea fcil y adecuada es necesario tener un
cdigo para cada tipo de residuo. Hay dos tipos de cdigos, el Cdigo
Europeo de Residuos, y en el caso de Catalua el Cdigo de Residuos de
Catalua. El cdigo CER y CRC estn relacionados entre si, de esta manera,
la tabla 6.1 se muestra el Cdigo Europeo de Residuos y el Cdigo de
Residuos de Catalua para cada uno de los residuos.
MEDIO AMBIENTE

358

Tabla 6.1. Cdigos de gestin europeo y cataln de residuos
Residuo CER CRC
Otros residuos de reacciones y de destilacin 070708 070202
Otros disolventes, lquidos de limpieza y licores
madre orgnicos
070704 070104
Sales slidas 060311 060314
Residuos no especificados en ninguna otra
categora
061099 060313
Pilas 160604 200119
Tneres para impresin 080318 080309
Envases que contienen restos de sustancias
peligrosas o estn contaminados por estos
compuestos
150110 150101
Aceites fcilmente biodegradables de motor, de
transmisin mecnica y lubricantes
130208 130205
Equipos obsoletos 160214 160110
Componentes retirados de los equipos rechazados 160216 160216
Lotes de productos fuera de especificacin y
productos no utilizados
160306 070709
Productos qumicos de laboratorio que contienen
sustancias peligrosas, incluidas las mezclas de
productos qumicos de laboratorio
160506 160506
Purgas, lodos de calderas y circuitos de
refrigeracin
161002 150407
Fibra de lana 170604 150404
Envases compuestos 150106 150101
Envases plsticos 150102 200302
Absorbentes, materiales de filtracin, trapos de
limpieza y ropa protectora
150202 150201
Papel y cartn 200101 200101
Mezcla de residuos municipales 200301 200198
Fluorescentes y otros residuos que contienen
mercurio
200121 200114
MEDIO AMBIENTE

359

Residuo CER CRC
Plsticos 200139 200103
Residuos biodegradables de poda 200201 200201
Resinas del intercambio inico 190806 150401
Lodos de depuradora 190902 190603
Chatarra y metales 200140 200105
Disolventes, mezclas sucias con disolventes I
lquidos orgnicos no halogenados
140603 140203

Para gestionar este tipo de residuos hay diferentes vas de gestin. En la tabla
6.2 representa las diferentes posibilidades que hay para gestionar un residuo y
la va de gestin ms adecuada para cada uno de los residuos segn su
clasificacin.
MEDIO AMBIENTE

360

Tabla 6.2. Tipos de tratamiento de residuos.
Residuo CER CRC
Especial/
no especial/
Inerte
Mtodos de tratamiento
Mtodos disponibles
TDR Escogido
VAL TDR
Otros residuos de reacciones y de
destilacin
070708 070202 E V61 T24 T21 T13 V61
Utilizacin como
combustible
Otros disolventes, lquidos de
limpieza y licores madre orgnicos
070704 070104 E
V21
V61
T24 T21 V61
Regeneracin de
disolventes
Sales slidas 060311 060314 E - T31 T21 T13 T31
Tratamiento fisicoqumico y
biolgico
Residuos no especificados en
ninguna otra categora
061099 060313 - - - - -
Pilas 160604 200119 NE V44 - V44
Reciclaje y recuperacin de
metales
Tneres para impresin 080318 080309 NE V54 T12 V54 Reciclaje de tneres
Envases que contienen restos de
sustancias peligrosas o estn
contaminados por estos compuestos
150110 150101 E V51 T21 T36 T13 V51
Recuperacin, reutilizacin
y regeneracin de envases
Aceites fcilmente biodegradables
de motor, de transmisin mecnica y
lubricantes
130208 130205 E V22 T21 V22
Regeneracin de aceites
minerales
Equipos obsoletos 160214 160110 NE V41 T32 V41
metales o compuestos
metlicos
MEDIO AMBIENTE

361

Residuo CER CRC
Especial/
no especial/
Inerte
Mtodos de tratamiento
Mtodos disponibles
TDR Escogido
VAL TDR
Componentes retirados de los
equipos rechazados
160216 160216 NE V45 T32 T12 T33 Estabilizacin
Lotes de productos fuera de
especificacin y productos no
utilizados
160306 70709 NE -
T31 T33 T12
T21
T33 Estabilizacin
Productos qumicos de laboratorio
que contienen sustancias
peligrosas, incluidas las mezclas de
productos qumicos de laboratorio
160506 160506 E
V24
V42
T32 T21 T31 V24
Reciclaje de sustancias
orgnicas (no disolventes)
Purgas, lodos de calderas y
circuitos de refrigeracin
161002 150407 NE -
T31 T21 T36
T32 T24
T31
Tratamiento fisicoqumico y
biolgico
Fibra de lana 170604 150404 I - T12 T12
Deposicin de residuos no
especiales
Envases compuestos 150106 150101 NE
V51
V11
V61
T21 T12 V12 Reciclaje de plsticos
Chatarra y metales 200140 200105 NE V41 - V41
metlicos
Envases plsticos 150102 200302 NE
V51
V61
V12
T12 V12
Recuperacin, reutilizacin y
regeneracin de envases
MEDIO AMBIENTE

362

Residuo CER CRC
Especial/ Mtodos de tratamiento
no especial/
Inerte
Mtodos disponibles
TDR Escogido

VAL TDR
Absorbentes, materiales de
filtracin, trapos de limpieza y
ropa protectora
150202 150201 E
V13
V41
T24 T21 T22
T13 T31 T36
V13 Reciclaje textiles
Papel y cartn 200101 200101 NE
V61
V11
V85
- V11 Reciclaje de papel y cartn
Mezcla de residuos municipales 200301 200198 NE -
T12 T21 T62
T36
T21
Incineracin de residuos no
halogenados
Fluorescentes y otros residuos
que contienen mercurio
200121 200114 E V41 - V41
metlicos
Plsticos 200139 200103 NE
V12
V61
- V12 Reciclaje de plsticos
Residuos biodegradables de
poda
200201 200201 NE
V83
V85
- V11 Reciclaje de papel i cartn
Resinas de intercambio inico 190806 150401 E
V24
V42
T21 T13 V24
Reciclaje de sustancias
orgnicas (no disolventes)
Lodos de depuradora 290902 NE NE - T12 T12 Reciclaje de plsticos
Disolventes, mezclas con
disolventes y lquidos orgnicos
no halogenados
140603 140603 E
V21
V91
T21 V21
Incineracin de residuos no
halogenados
MEDIO AMBIENTE

363

Los criterios para la gestin de residuos han sido seleccionar la va de
valorizacin siempre que sea posible y cuando no sea posible, seleccionar un
tratamiento de residuos adecuado.

Las vas de valorizacin ms comunes son aquellas que mediante un
tratamiento se puede reciclar, estabilizar o utilizar del residuo como
combustible o compostaje.

Una vez seleccionado el mtodo ms adecuado para la gestin de cada
residuo, es necesario escoger a un gestor externo para que trate dichos
residuos. Estos gestores deben estar inscritos como el Registro general de
gestores de Residuos de Catalua para garantizar que los residuos que entran
en sus plantas se tratan o valoran de la forma ms correcta posible. Tambin
deben llevar al da un registro de entradas de residuos y materias, cumplir
todos los aspectos de la resolucin sobre la normativa vigente y a la
declaracin de impacto ambiental en el caso de que haya.

Otros documentos que deben elaborar y tramitar correctamente de acuerdo con
las instrucciones de la Agencia Catalana de Residuos de Catalua, es la
Declaracin anual de residuos industriales para gestores y/o el resumen
mensual de las entradas de residuos producidas a la planta.

Asimismo, los gestores deben gestionar los residuos generales a la propia
actividad mediante empresas del Registro General de Gestores de Residuos de
Catalua y estar dados de alta en el Registro de Productores de Residuos
Industriales y presentar la Declaracin de Residuos industriales como
productores.

Los gestores tambin deben informar inmediatamente a la Agencia de
Residuos de Catalua de cualquier incidencia significativa que se produzca en
la planta, sobre todo si afecta el proceso de gestin que se realiza y facilitar
todas las dadas solicitadas as como las tareas de seguimiento y control a la
Agencia de Residuos de Catalua.

MEDIO AMBIENTE

364

En la tabla 6.3 se muestran los residuos generados en la planta junto con el
gestor que gestionara dichos residuos y la documentacin necesaria para
poder llevarse a cabo la gestin externa.
MEDIO AMBIENTE

365

Tabla 6.3. Gestores de los residuos de la planta.
Residuo CER Clasificacin TDR Escogido
Gestor
Nombre Localidad Comarca Cdigo
Otros residuos de
reacciones y de destilacin
070708 E V61
Utilizacin
como
combustible
Uniland
cementera, SA
Sitges Garraf E-998.07
Otros disolventes, lquidos
de limpieza y licores
madre orgnicos
070704 E V61
Regeneracin
de disolventes
Uniland
cementera, SA
Sitges Garraf E-998.07
Sales slidas 060311 E T31
Tratamiento
fisicoqumico y
biolgico
Ecolgica
Ibrica y
Mediterrnea,
S.A.
Barcelona Barcelona E-49.92
Residuos no especificados
en ninguna otra categora
061099 - - - - - - -
Pilas 160604 NE V44
Reciclaje y
recuperacin
de metales
Aprofitament
assessorament
Ambiental, SL
Les
Franqueses
del Valls
Valles
Oriental
E-1023.08
Tneres para impresin 080318 NE V54
Reciclaje de
tneres
Barcelona
recicla, SL.
MEDIO AMBIENTE

366

Gestor
Envases que contienen
restos de sustancias
peligrosas o estn
contaminados por estos
compuestos
150110 E V51
Recuperacin,
reutilizacin y
regeneracin
de envases
Artesanos de
envases
reciclados
Calvo, S.L.
Sant
Andreu de
la Barca
Baix
Llobregat
E-129.95
Aceites fcilmente
biodegradables de motor,
de transmisin mecnica y
lubricantes
130208 E V22
Regeneracin
de aceites
minerales
Cator, S.A. Alcover Alt Camp E-56.93
Equipos obsoletos 160214 NE V41
Reciclaje y
recuperacin
de metales o
compuestos
metlicos
Aluminis Giralt,
S.L.
Purgas, lodos de calderas
y circuitos de refrigeracin
161002 NE T31
Tratamiento
fsico qumico y
biolgico
Ecologica
Iberica y
Mediterranees,
S.A.
Fibra de lana

170604 I T12
Deposicin de
residuos no
especiales
Planta
Intercomarcal
del Reciclatge,
S.A.
Sabadell
Valls
Oriental
E-475.98

MEDIO AMBIENTE

367

Gestor externo
Componentes retirados de los
equipos rechazados
160216 NE T33 Estabilizacin
Ecologica Iberica
y Mediterranea,
S.A.
Lotes de productos fuera de
especificacin y productos
no utilizados
160306 NE T33 Estabilizacin
Ecologica Iberica
y Mediterranea,
S.A.
Productos qumicos de
laboratorio que contienen
sustancias peligrosas,
incluidas las mezclas de
productos qumicos de
laboratorio
160506 E V24
Reciclaje de
sustancias
orgnicas (no
disolventes)
LPG Tcnicas en
extincin de
incendios, S.A.
Espluges de
Llobregat
Baix
Llobregat
E-584.98
Envases compuestos 150106 NE V12
Reciclaje de
plsticos
Alrplast, S.A.
Hospitalet de
Llobregat
Barcelona E-303.96
Envases plsticos 150102 NE V12
Recuperacin,
reutilizacin y
regeneracin de
envases
Alrplast, S.A.
Hospitalet de
Llobregat
Barcelona E-303.96

MEDIO AMBIENTE

368

Gestor externo
Absorbentes, materiales de
filtracin, trapos de limpieza
y ropa protectora
150202 E V13 Reciclaje textiles
Cespa, Gestin
de residuos, S.A.
Papel y cartn 200101 NE V11
Reciclaje de
papel y cartn
Ana Maria
Tabuenca Casbas
Mezcla de residuos
municipales
200301 NE T21
Incineracin de
residuos no
halogenados
Gesti de
Residus
Especials de
Catalunya, S.A.
(GRECAT)
Barbera del
Valls
Valls
Occidental
E-470.98
Fluorescentes y otros
residuos que contienen
mercurio
200121 E V41
Reciclaje y
recuperacin de
metales o
compuestos
metlicos
Aluminis Giralt,
S.L.
Disolventes, mezclas de
disolventes y lquidos
orgnicos no halogenados
140603 E V21
Incineracin de
residuos no
halogenados
Gesti de
Residus
Especials de
Catalunya, S.A.
(GRECAT)
Barbera del
Valls
Valls
Occidental
E-470.98

MEDIO AMBIENTE

369

Gestor externo
Plsticos 200139 NE V12
Reciclaje de
plsticos
Alreplast, S.L.
Hospitalet de
Llobregat
Barcelona E-303.96
Residuos biodegradables de
poda
200201 NE V11
Reciclaje de
papel i cartn
Ana Maria
Tabuenca Casbas
Resinas del intercambio
inico
190806 E V24
Reciclaje de
sustancias
orgnicas (no
disolventes)
LPG Tcnicas en
extincin de
incendios, S.A.
Espluges de
Llobregat
Baix
Llobregat
E-584.98
Lodos de depuradora 190902 NE T12
Reciclaje de
plsticos
Alreplast, S.L.
Hospitalet de
Llobregat
Barcelona E-303.96
Chatarra y metales 200140 NE V41
Reciclaje y
recuperacin de
metales o
compuestos
metlicos
Aluminis Giralt,
S.L.
MEDIO AMBIENTE

370

Segn el Decreto 93/1999 del 6 de abril, sobre el procedimiento de Gestin de
Residuos, cada residuo necesita una documentacin para que la gestin sea
correcta.
Para conocer la documentacin necesaria para cada residuo es necesario
clasificar los residuos segn el tipo de modelo de gestin. En la gestin de
residuos de Catalua hay cuatro modelos, el modelo A o modelo estndar, el
modelo B o modelo de valorizacin, modelo C para pequeas cantidades y el
modelo de residuos de cartn, chatarra entre otros.
El residuo que estn incluidos en el modelo A, requieren la ficha de aceptacin, la
ficha de seguimiento i la ficha de itinerante mientras que en el modelo B slo se
necesita la documentacin de la ficha de seguimiento y la ficha del seguimiento
itinerante.
El modelo C se subdivide en 4 apartados, C1, C2, C3 y C4. El modelo C1 y el
modelo C2 no requieren la ficha de aceptacin pero si la hoja de seguimiento
itinerante y el justificante de recepcin del residuo pero la diferencia entre ellos es
que para el C1 se puede utilizar un vehculo propio y el modelo C2 es necesario
un vehculo autorizado.
El modelo C3 son casos muy especiales donde se requiere la ficha de aceptacin
y el justificante de recepcin del residuo y pueden ir con un vehculo propio. En
cambio el modelo 4 requiere ficha de aceptacin, hoja de seguimiento itinerante y
deben de ir con un vehculo autorizado.
El ltimo modelo es el que incluyen residuos como el papel y cartn entre otros
residuos. En este tipo de modelos deben ir con vehculo autorizado y slo es
necesario albaranes privados entre el productor y el gestor autorizado.
La ficha de aceptacin (FA) es el documento normalizado que se ha de suscribir
entre el productor y poseedor del residuo y el gestor, que tiene por objeto el
reconocimiento de la destinacin correcta.
La ficha de seguimiento (FS) es el documento normalizado que acredita la
entrega del residuo del productor o poseedor del transportista para llevar hasta el
gestor.
MEDIO AMBIENTE

371

La hoja de seguimiento itinerante (FI) es una hoja alternativa a la anterior, que
acredita la entrega de diversos residuos de diferentes productores o poseedores
a un transportista per entregarlos a un mismo gestor.
Justificante de recepcin del residuo (JRR) es el documento normalizado que
entrega el gestor al productor o poseedor del residuo en el momento de la
recepcin.

6.5. Gestin de los subproductos
En nuestra planta obtenemos un residuo que puede valorizarse como
subproducto por sus caractersticas debido a que tiene un valor aadido. Este
residuo es el sulfato de amonio que se obtendr en estado slido y cmo este
residuo puede ser utilizado como una materia prima, se puede vender a otras
empresas que necesiten este compuesto como materia prima.

De este modo la utilizacin de subproductos como materia prima implica una
reduccin del coste de las entradas de proceso productivo, tambin, la gestin de
los residuos como subproductos disminuyen el coste de la eliminacin i el impacto
sobre el medio ambiente.

La gestin de residuos como subproductos se establece a la legislacin catalana
en el artculo 29 del Decreto 93/1999, de 6 abril, sobre procedimientos de gestin
de residuos.

Para que un residuo se pueda gestionar como subproducto se dispone de la
resolucin de la Agencia de residuos de Catalua, que lo declara como
subproducto. As que, una vez la empresa productora y receptora del residuo has
llegado a un acuerdo (y antes que se comienzan a gestionar los subproductos
por parte de la empresa receptora), hace falta que ambas lo soliciten
conjuntamente a Agencia Catalana de Residuos.

MEDIO AMBIENTE

372

Asimismo el residuo que se quiere valorizar como subproducto, en este caso, la
empresa puede insertar un anuncio de oferta a travs de la web o llegar la
informacin mediante fax o correo electrnico a la Secretaria de la BSP o a otra
sala de comercio.

Para poder vender el residuo como subproducto es necesario solicitar una serie
de documentacin. Los documentos que son necesarios es un documento
solicitando conjuntamente del productor y el receptor del residuo dirigida al
director de la Agencia Catalana de Residuos, un contrato en el que el productor o
poseedor del residuo y el receptor de acuerdo con el modelo adjuntado y la
empresa productora y receptora del residuo tendrn que adjuntar una memoria
explicativa que incluya la siguiente informacin.

En la memoria explicativa la empresa productora tendr que incluir la informacin
sobre la descripcin del proceso donde se genera el residuo, las caractersticas y
su descripcin, la cantidad anual generada del residuo y el anlisis actualizada del
residuo.

Para los receptores del residuo debern incluir en la memoria una descripcin del
proceso donde se utilice el residuo, la forma de recepcin, almacenamiento y
manipulacin del residuo, la materia prima sustituida, consumo previo del residuo
y cantidad de ahorro de a primera prima y las medidas i controles sobre los
efectos adicionales producidos por el uso del residuo.

Una vez inscrito en la bolsa de subproductos, el sulfato de amonio se le
proporciona un cdigo, que en este caso es el D-B-01-CA-026.

La periodicidad de la declaracin de subproducto tiene un vigencia mxima de 5
aos, pero siempre supeditada por la vigencia del contrato de las empresas. Una
vez que vencido el contrato, si las empresas quieren seguir efectuando la gestin
del residuo como subproducto, se tendr que presentar una nueva solicitud con
un nuevo contrato y una nueva memoria explicativa.

MEDIO AMBIENTE

373

La empresa productora tendr que declarar dicho residuo en su Declaracin
Anual de Residuos Industriales (DARI) la gestin del sulfato de amonio como
subproducto en el apartado correspondiente y para la empresa receptora tendr
que declarar en la Declaracin Anual de Residuos Industriales la gestin del
residuo como materia prima.
6.6. Estudio de impacto ambiental
Se entiende por evaluacin de impacto ambiental el conjunto de estudios y
sistemas tcnicos que permiten estimar los efectos que la ejecucin de un
determinado proyecto, obra o actividad causa sobre el medio ambiente.
Segn el Decreto 114/1988, del de 7 de abril, de Evaluacin de Impacto
Ambiental, la planta Parfa se encuentra clasificada en el grupo de instalaciones
qumicas integradas por lo que es necesario realizar una evaluacin ambiental.
El estudio de impacto ambiental debe comprender la estimacin de los efectos
sobre la poblacin humana, el suelo, el agua, el aire, el paisaje en el rea
previsiblemente afectada. Asimismo, debe comprender la estimacin de la
incidencia que el proyecto sobre las relaciones sociales y las condiciones de
sosiego pblico, tales como ruidos, vibraciones, olores y emisiones luminosas y la
de cualquier otra incidencia ambiental derivada de su ejecucin.
El Estudio de Impacto Ambiental de la empresa debe incluir los contenidos
siguientes:
- Descripcin del funcionamiento de la planta
- Caractersticas de la instalacin
- Ubicacin de la instalacin
- Anlisis de las alternativas del proceso
-Identificacin de impactos

Los primeros cuatro puntos se han tratado en los puntos anteriores de la presente
memoria. As pues, en este captulo se detallar la identificacin caracterizacin y
evaluacin de los impactos de la empresa a partir de los mtodos cualitativos y
cuantitativos. El mtodo cualitativo incluye los sistemas cartogrficos mientras que
el mtodo cuantitativo incluye la matriz de Leopold y ponderacin por peso.
MEDIO AMBIENTE

374

6.6.1. Vulnerabilidad de la zona
Antes de iniciar el estudio de impacto ambiental es necesario conocer los mapas
de capacidad y la vulnerabilidad del terreno donde se encuentra la empresa.
Utilizando el Servei Interactiu de Mapes Ambiental de la Generalitat de Catalunya
se ha analizado la zona para caracterizar los efectos previsibles que podra
generar la implantacin de esta industria y que podra afectar en el marco de la
poblacin, suelo, aire, agua y otros factores como el paisaje.
Como se ha mencionado en captulos anteriores, la empresa Parfa se encuentra
en la parte del sud de la ciudad de Barcelona en el polgono industrial de Zona
Franca, teniendo prximas vas de comunicacin por carretera, ferrocarril y
martima.
Analizando los parmetros asociados a las aguas, se observa en la figura 6.1 que
existen acuferos protegidos que pueden afectar a la actividad a la que se dedica
Parfa. En esta figura se incluyen los puntos de control de las aguas superficiales y
subterrneas de la zona donde est ubicada la empresa.

Figura 6.1 Punto de control y acuferos protegidos
La empresa dispone de una estacin depuradora de aguas residuales industriales
en la planta de produccin, por tanto, las aguas residuales tratadas por la
depuradora de la empresa se vierten al cauce pblico y se llevan a la depuradora
del Prat.
MEDIO AMBIENTE

375

En cambio en la figura 6.2 muestra el grado de la contaminacin lumnica que
tiene la zona de Zona Franca y dando que esta zona tiene una proteccin
moderada.

Figura 6.2 Zonas de contaminacin lumnica

A partir del Servei de Mapes de Mapes de Vulnerabilitat i Capacitat del Territori
(MVCT), se ha analizado la zona donde est ubicada la empresa para caracterizar
el tipo de vulnerabilidad o de capacidad que podra tener el medio atmosfrico en
cuestin de las emisiones producidas.

La Zona Franca presenta una vulnerabilidad que esta zona tiene una capacidad
baja y una vulnerabilidad baja a la captacin de contaminantes de monxido de
carbono y de xidos de nitrgeno. En cambio, para las partculas en suspensin
totales tiene capacidad alta y una vulnerabilidad baja.

6.6.2. Evaluacin de los impactos a partir del mtodo cuantitativo
- Matriz de Leopold
La Matriz de Leopold inicial (tabla 6.4) identifica los impactos que pueden
provocar las diferentes unidades que tiene el proceso productivo de la actividad.

MEDIO AMBIENTE

376

Tabla 6.4 Matriz de los pesos ponderados

T
r
a
n
s
p
o
r
t
e

d
e

m
a
t
e
r
i
a
s

p
r
i
m
a
s

R
e
c
e
p
c
i
n

y

d
e
s
c
a
r
g
a

A
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o

d
e

r
e
a
c
t
i
v
o
s

R
e
a
c
c
i
n

1

T
a
n
q
u
e

p
u
l
m
n

d
e
l

l
a
c
t
o
n
i
t
r
i
l
o

R
e
a
c
c
i
n

d
e

h
i
d
r
l
i
s
i
s

C
r
i
s
t
a
l
i
z
a
c
i
n

D
e
s
t
i
l
a
c
i
n

A
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o

d
e

p
r
o
d
u
c
t
o
s

a
c
a
b
a
d
o
s

T
a
n
q
u
e

d
e

a
c
e
t
a
l
d
e
h
d
o

p
u
r
o

S
c
r
u
b
b
e
r
s

L
i
m
p
i
e
z
a

d
e

e
q
u
i
p
o
s

y

d
e

l
a
s

i
n
s
t
a
l
a
c
i
o
n
e
s

C
a
l
d
e
r
a
s

F
r
i
o

T
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o

d
e

a
g
u
a
s

r
e
s
i
d
u
a
l
e
s

M
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o

C
o
m
p
r
e
s
o
r
e
s
,

b
o
m
b
a
s
,

e
t
c
.

L
a
b
o
r
a
t
o
r
i
o

G
e
r
e
n
c
i
a

y

a
d
m
i
n
i
s
t
r
a
c
i
n

Atmosfera
Aire
Composicin
y calidad
x

x x x

x x

Luz Calidad

x x
Ambiente
Ruido y
vibraciones
x x

x x x x x

x x x x

x x

Medio ambiente
Suelo
Composicin
y calidad
x x

x x x x x

x

x

x x

x

Hidrologa
superficial
Composicin
y calidad
x

x

x

x x x
Hidrologa
subterrnea
Composicin
y calidad
x

Consumos de
recursos
Renovables
Agua

x

x

x x

x

x x
Envases y
embalajes
x

x

x x
No renovables
Energa
elctrica
x x x x x x x x x x x x x

x x x x
Combustibles
fsiles
x

x

x

MEDIO AMBIENTE

377

T
r
a
n
s
p
o
r
t
e

d
e

m
a
t
e
r
i
a
s

p
r
i
m
a
s

R
e
c
e
p
c
i
n

y

d
e
s
c
a
r
g
a

A
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o

d
e

r
e
a
c
t
i
v
o
s

R
e
a
c
c
i
n

1

T
a
n
q
u
e

p
u
l
m
n

d
e
l

l
a
c
t
o
n
i
t
r
i
l
o

R
e
a
c
c
i
n

d
e

h
i
d
r
l
i
s
i
s

C
r
i
s
t
a
l
i
z
a
c
i
n

D
e
s
t
i
l
a
c
i
n

A
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o

d
e

p
r
o
d
u
c
t
o
s

a
c
a
b
a
d
o
s

T
a
n
q
u
e

d
e

a
c
e
t
a
l
d
e
h
d
o

p
u
r
o

S
c
r
u
b
b
e
r
s

L
i
m
p
i
e
z
a

d
e

e
q
u
i
p
o
s

y

d
e

l
a
s

i
n
s
t
a
l
a
c
i
o
n
e
s

C
a
l
d
e
r
a
s

F
r
i
o

T
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o

d
e

a
g
u
a
s

r
e
s
i
d
u
a
l
e
s

M
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o

C
o
m
p
r
e
s
o
r
e
s
,

b
o
m
b
a
s
,

e
t
c
.

L
a
b
o
r
a
t
o
r
i
o

G
e
r
e
n
c
i
a

y

a
d
m
i
n
i
s
t
r
a
c
i
n

Paisaje
Medio
socioeconmico
Paisaje
urbano
Afeccin del
paisaje de la
zona
x x x

x

x x

Poblacin
Calidad de
vida
x x

x x x x x

x x

x x

x x
Infraestructura
y servicios
Caminos y
carreteras
x

Paisaje
Medio
socioeconmico
Paisaje
urbano
Afeccin del
paisaje de la
zona
x x x

x

x x

Poblacin
Calidad de
vida
x x

x x x x x

x x

x x

x x
Hidrologa
subterrnea
Composicin
y calidad
x

MEDIO AMBIENTE

378

6.6.3. Matriz de pesos apoderados
A partir de la Matriz de Leopold inicial se aplica la ponderacin por peso para
conocer la importancia del efecto para cada una de las acciones de produccin
del acido lctico. Para ello, se ha definido un mtodo para contabilizar el impacto
de cada una de las acciones clasificndola segn el carcter, el tipo, la duracin,
la sinergia, la temporalidad, la reversibilidad y la aparicin de cada impacto para
dar la matriz que se muestra en la figura 6.5.

MEDIO AMBIENTE

379

Tabla 6.5 Matriz de los pesos ponderados

El efecto compatible es un impacto inferior al valor 24 y este est sealizado con el color verde mientras que el efecto moderado tiene un
impacto inferior a 26 con el color amarillo. El efecto severo tiene un impacto inferior a 48 y est sealizando con el color naranja y el impacto
crtico son aquellos que son inferiores a 60.

MEDIO AMBIENTE

380

6.6.4. Medidas para disminuir los impactos
A partir de la matriz de Leopold inicial y la matriz de los pesos ponderados para
cuantificar los impactos se ha podido observar los puntos donde se necesitan
medidas correctoras.

Hay que destacar que los puntos de calidad de vida que son positivos no
presentan un impacto crtico ni severo ya que es un impacto positivo para la
sociedad. En cambio hay puntos donde si hay efectos severos y crticos donde
se necesita actuar para que dichos impactos disminuyan hasta que obtengan
como mnimo un efecto moderado. No obstante, los puntos donde se haya
obtenido un impacto con un efecto igual o inferior al efecto moderado se tiene
que aplicar medidas correctoras para poder reducir el impacto.
- Atmosfera
Respecto a la composicin y calidad encontramos un impacto severo producido
por calderas y tratamiento de aguas. Respecto a las calderas se pueden reducir
este efecto introduciendo filtros o mecanismos para evitar la emisin de gases
contaminantes, y tener un buen mantenimiento para disminuir la generacin de
sustancias perjudiciales.

En el proceso productivo se encuentra varios puntos con ruido y vibraciones con
un impacto severo. Este impacto es producido por la maquinaria requerida para
realizar la actividad. Para poder reducir este factor severo se puede implementar
la insonorizacin de los diferentes componentes para evitar que en el exterior de
la empresa no se escuche los ruidos.
- Medio ambiente
Durante la operacin de carga y descarga de las materias primas, que llega a la
empresa con cisternas, se pueden producir vertidos accidentales, o bien, fugas a
travs de las juntas o mangueras. Estos vertidos accidentales suponen un
impacto ambiental severo, debido a que la materia prima podra filtrarse a travs
del pavimento y provocar la contaminacin del suelo y las aguas superficiales.
MEDIO AMBIENTE
381

Para poder prevenir estos impactos, la empresa tiene que realizar un
mantenimiento peridico de sus instalaciones para asegurar el buen estado y el
buen funcionamiento de las unidades de carga y descarga de la materia prima.

Ya que los accidentes no se pueden prevenir, la zona de recepcin de las
cisternas donde se acopla la manga para proceder con la descarga, se ha
instalado de manera bajo tierra, un sistema de recoleccin para los posibles
vertidos.

Entonces, las materias primas vertidas travesaran las rejas del sistema de
recoleccin y seria conducida hasta llegar a la estacin depuradora de aguas
residuales industriales (EDARI) para ser tratada como agua residual.

Del mismo modo en que los lugares donde estn localizadas las bombas,
vlvulas y conexiones de tuberas donde pueden producirse vertidos tambin
tienen un sistema de recoleccin.

Este tipo de sistemas presentan un inconveniente ya que estas zonas se
encuentran en el exterior, y las aguas de lluvia podran suponer un aumento de
las aguas residuales a tratar en la EDARI. Para minimizar este problema se ha
instalado una cubierta en esta zona para minimizar la entrada de cabal a la
EDARI.
- Consumos de recursos
Durante el proceso de produccin del acido lctico hay diversos puntos donde se
obtienen un impacto ambiental severo debido al consumo de agua, electricidad
y combustibles fsiles. Este consumo es necesario para poder llevar a cabo la
actividad de la empresa, no obstante, este consumo se puede reducir en
diferentes puntos como en la operacin de transporte, calderas, laboratorios y la
zona de oficinas.

Para poder reducir el consumo de combustible en el transporte se podra
disminuir la frecuencia de transporte de las materias primas cambiando la
capacidad de los camiones. En cambio para las calderas se podra realizar un
MEDIO AMBIENTE

382

aislamiento para reducir las prdidas de calor mejorar la eficiencia de la caldera
y de este modo reducir el consumo de gas natural.

MEDIO AMBIENTE
383

7. EVALUACIN ECONMICA

MEDIO AMBIENTE

384

EVALUACIN ECONMICA
385

7. EVALUACIN ECONMICA
7.1. Introduccin
En cualquier proceso industrial se requiere de una evaluacin econmica para
determinar la viabilidad o no de este, en trminos econmicos.
As que en este captulo, se realizara el estudio econmico de la planta, teniendo
en cuenta todos los factores econmicos ms importantes. Se intentar ser lo
ms preciso y real posible, pero por falta de informacin, se utilizarn algunos
mtodos de clculos que supondrn hacer suposiciones.
A lo largo del estudio se citarn estas suposiciones, pero se debe decir, que al
ser suposiciones personales suponen un error del 10 al 20%.

7.2. Estimacin de la inversin inicial
El primer punto a tener en cuenta es la inversin necesaria para poder llevar a
cabo nuestro proyecto. En este punto se incluyen los siguientes puntos:
7.2.1.1. Los costes previos
7.2.1.2. El capital inmovilizado
7.2.1.3. El capital circulante
7.2.1.4. Los costes de puesta en marcha.

7.2.2. Costes previos al proyecto
Los costes previos son esos que tienen lugar antes de comenzar el proyecto,
como por ejemplo la investigacin, la construccin de la planta o la construccin
del proyecto.
Estos costes previos no se tendrn en cuenta en nuestra evaluacin econmica
de la planta, ya que consideramos que son anteriores al proyecto.

EVALUACIN ECONMICA

386

7.2.3. Capital inmovilizado
El capital inmovilizado se trata de la parte ms importante del capital inicial de la
planta qumica. Este capital invertido, es la parte que se destina a la adquisicin
de la maquinaria y de las instalaciones productivas de la planta.
El capital inmovilizado se invierte en el inicio de la actividad industrial de la
planta y va perdiendo valor de manera progresiva, debido al desgaste y
envejecimiento de los equipos. Como consecuencia de esta prdida valor, el
capital inmovilizado ser amortizable.
Para poder estimar el capital inmovilizado se aplicara el mtodo de Vian. Este
mtodo estima el capital inmovilizado a partir de porcentajes, que divide el
capital en diferentes apartados. Como ms preciso sea el valor del coste de
cada equipo, ms real ser el capital inmovilizado encontrado.
En la tabla 7.1. se pueden observar estos apartados y el resultado del capital
inmovilizado.
Tabla 7.1. Apartados y porcentajes del capital inmovilizado
Equipos y maquinaria %
I1: Maquinaria y equipos I
1

I2: Gastos de instalacin 0.35* I
1

I3: Tuberas y vlvulas 0.4* I
1

I4: Instrumentos de medida y control 0.15* I
1

I5: Aislamientos trmicos 0.06* I
1

I6: Instalacin elctrica 0.15* I
1

I7: Terrenos y edificios 0.15* I
1

I8: Instalacin auxiliares 0.2* I
1

I9:Honorarios del proyecto y direccin del montaje 0.2* I
F

I10: Contrata de obras 0.05* I
S

I11: Gastos no previstos 0.1* I
S

EVALUACIN ECONMICA
387

Como se puede observar, este mtodo esta en base del coste de la maquinaria
y equipos. Como ms preciso sea el valor del coste de cada equipo, ms real
ser el capital inmovilizado encontrado.

7.2.4. Costes de maquinaria y equipos
Para la estimacin de los costes de compra de equipos, se han consultado los
precios a travs de pginas webs o mediante una consulta telefnica con
diferentes empresas.
7.2.4.1. Tanques de almacenamiento
Se define tanque de almacenamiento, a los tanques que contienen las materias
primeras y el producto acabado. Dentro de este apartado, tambin se tendrn en
cuenta los tanques pulmn y los tanques de limpieza.
Se tienen 7 tanques de almacenamiento en todo el proceso. Los tanques de
acetaldehdo tienen un precio de 95350 y estn hechos de acero inoxidable.
Los tanques de cianhdrico tienen un valor de 84.560 y el de cido sulfrico al
ser tener menor volumen tiene un valor de 8.730. los tanques de producto
acabado no necesitan ser tan resistentes y su valor asciende a 73.400.
Los 2 tanques pulmones que se encuentran en la zona 300, tienen diferente
volumen, y tienen un valor de 95.200 y 87.450.
El tanque de limpieza de la zona 200, tiene un volumen muy inferior a los otros
tanques. Su valor es de es de 1.345.

7.2.4.2. Agitadores
Un agitador resistente a todas las substancias del proceso y con la potencia de
agitacin necesaria tiene un coste de 25.000.
En la planta existen 4 agitadores, y se deciden poner todos del mismo material y
con la misma potencia.

EVALUACIN ECONMICA

388

7.2.4.3. Equipos de intercambio
En este apartado se incluirn los siguientes equipos:
7.2.4.4. Intercambiadores de proceso
En todo el proceso solo se utilizan intercambiadores de calor para algunos
tanques de la zona de almacenamiento y para el tanque de acetaldehdo para la
limpieza de los reactores. Se decide utilizar el mismo intercambiador para todos
los tanques de parecido volumen. Su precio es de 9.500.
El tanque para limpieza tiene un menor volumen y el intercambiador es menor.
Su precio es de 4.000.
7.2.4.5. Media caa de los reactores
Los tres reactores trabajan con la media caa. Los dos de la zona 200 tiene en
el mismo volumen y el de la zona 300 es menor.
Sus precios son de 4.500 para los dos con mayor volumen y 2.100 para el de
menor volumen.
7.2.4.6. Condensadores
La planta de produccin dispone de 2 condensadores situados en la zona 200.
Tienen un rea de 4.5m
2
y su valor es de 2.900.

7.2.4.7. Bombas
La planta dispone de varios tipos de bombas.
Existen 12 bombas centrifugas repartidas por toda la planta, con un valor de
1.400 cada una.
Las 7 bombas dosificadoras tienen un valor de 1.250 cada una.
La planta dispone de una bomba helicoidal de 3.700. la bomba de vaco es la
ms cara y tiene un valor econmico de 5.400.

EVALUACIN ECONMICA
389

7.2.4.8. Reactores
Los tres reactores de la zona 200 estn hechos de acero inoxidable. Su valor
econmico asciende a 187.300 cada uno.

7.2.4.9. Lavador de gases
Para poder purificar los gases, es necesario la instalacin de un lavador de
gases. El lavador tiene un precio de 12.300 y el relleno utilizado asciende a
2.000.

7.2.4.10. Columna de destilacin
La columna de destilacin no ha sido diseada y no se puede dar un valor real.
Para poder incluirla dentro de la evaluacin econmica se han mirado diferentes
tipos de columnas y se ha decidido utilizar un valor aproximado de 40.000.

7.2.4.11. Cristalizador
El cristalizador tampoco ha sido diseado y no se puede dar un valor real.
Para poder incluirlo dentro de la evaluacin econmica se han mirado
diferentes tipos de cristalizadores y se ha decidido utilizar un valor
aproximado de 29.000.

7.2.4.12. Centrfuga
Es necesario una centrfuga para poder purificar el producto. La centrfuga
tampoco ha sido diseada y no se puede dar un valor real. Para poder incluirla
dentro de la evaluacin econmica se ha decidido que tendr un valor
aproximado de 11.000.

EVALUACIN ECONMICA

390

7.2.4.13. Equipos auxiliares
En este apartado se incluirn los siguientes equipos:
7.2.4.14. Compresores
En todo el proceso existen dos compresores para proceso y uno para abasteces
aire a las vlvulas automticas. Su precio individual es de 99.000.
7.2.4.15. Caldera
Existe una caldera para poder dar el calor necesario al proceso. Su precio
aproximado es de 210.000.
7.2.4.16. Chiller
La planta de produccin dispone de 2 chillers. Uno esta situado en la zona de
almacenamiento y el otro en la zona 200.
El chiller de la zona de reaccin, necesita mucha potencia para poder hacer el
intercambio de calor necesario; su precio es de 120.000. El de la zona de
almacenamiento necesita una potencia menor, lo que conlleva a que su precio
sea de 37.500.
7.2.4.17. Descalcificadora
La planta de produccin necesita una descalcificadora de agua, para que los
equipos no se estropeen. Su precio es de 2.300.

EVALUACIN ECONMICA
391

En la tabla 7.2. se resume el precio total del coste de los equipos.
Tabla 7.2. Costes de equipos
Equipo Coste de compra ()
Tanques de almacenamiento 699.345
Agitadores 100.000
Equipos de intercambio 27.960
Bombas 34.650
Reactores 561.900
Lavador de gases 14.300
Columna de destilacin 40.000
Cristalizador 29.000
Centrfuga 11.000
Equipos auxiliares 666.800
TOTAL 1.935.255

7.2.5. Aplicacin del mtodo de VIAN
Una vez calculado el coste de los equipos, se puede proceder al clculo del
capital inmovilizado total de la planta.
Antes de la aplicacin del mtodo, se definen brevemente los diferentes grupos
que intervienen en el clculo del coste del inmovilizado.
7.2.5.1. I
1
: maquinaria y equipos
Incluye el coste de compra de los equipos que operan en la planta. Este grupo
ha sido calculado anteriormente y se sabe su valor real.

EVALUACIN ECONMICA

392

7.2.5.2. I
2
: Costes de instalacin
Como los equipos no tienen una gran dimensin, la instalacin de todos estos,
no es muy costosa. El rango es del 35% al 50% respecto el coste de la
maquinaria (I
1
), por lo tanto se decide que se aplicar un valor del 35% del coste
de la maquinaria.
7.2.5.3. I
3
: Tuberas y vlvulas
Este apartado tiene en cuenta la compra y las instalaciones de las tuberas y las
vlvulas. Para la produccin de slidos se determina que es un 10% sobre el
coste de I
1
y para la conduccin de lquidos es de un 60%.
La mayor parte del proceso de la planta trabaja con lquidos, y una pequea
zona trabajar con gases y slidos. Por esta razn se decide que se aplicar el
40% I
1.
7.2.5.4. I
4
: Instrumentacin y control
En este caso tambin se tiene en cuenta la compra y la instalacin de los
instrumentos de control. El valor variar segn el grado de automatizacin que
se quiera tener en la planta.
Se considera que tendr un coste del 15% de I
1
ya que la mayor parte de la
planta ir automatizada.
7.2.5.5. I
5
: Aislamiento trmico
Normalmente tienen un valor del 0.06% sobre el valor de I
1.
7.2.5.6. I
6
: Instalacin elctrica
El rango del valor de la instalacin elctrica variar entre el 10% y el 20% de I
1
.
Como la planta tendr una instalacin sencilla, se considerar que tendr un
valor del 15% de I
1.

EVALUACIN ECONMICA
393

7.2.5.7. I
7
: Terrenos y edificacin
El valor es variable segn el tipo de edificacin. Para instalaciones interiores, el
valor es del 25% de I
1,
en el caso de instalaciones en el exterior, el valor es del
5% de I
1
y por ltimo, si la instalacin es mixta el valor es del 15%.
La planta ser mixta, as que se escoge el valor de 15% de I
1.
7.2.5.8. I
8
: Servicios (agua, vapo, luz)
Su valor comn es del 20% de I
1
.
7.2.5.9. I
9
: Proyecto y direccin de obra
Corresponde a los costes que ocasiona la direccin, el montaje y de las
gestiones realizadas para la compra de los equipos. Normalmente es un 20% del
capital fsico primario (I
F
).
El capital fsico primario es la suma de todos los costes descritos anteriormente.
7.2.5.10. I
10
: Contrato de obra
Este valor vara segn la gradara de la planta. Normalmente, representa un 5%
del capital secundario (Is).
El capital secundario es la suma del valor del capital fsico, ms el valor del
proyecto y direccin de obra.
7.2.5.11. I
11
: Costes imprevistos
En este apartado se incluyen esos costes que a veces quedan olvidados o
pasan desapercibidos. Se debe considerar que ser un 10% del capital
secundario.
En la tabla 7.3. se muestran los porcentajes que se han decidido, para calcular
el capital inmovilizado total y los resultados obtenidos.

EVALUACIN ECONMICA

394

Tabla 7.3. Capital inmovilizado total.
Equipos y maquinaria %
Coste
MM
I1: Maquinaria y equipos I
1
1.935.255,00
I2: Gastos de instalacin 0.35* I
1
677.339,25
I3: Tuberas y vlvulas 0.4* I
1
774.102,00
I4: Instrumentos de medida y control 0.15* I
1
290.288,25
I5: Aislamientos trmicos 0.06* I
1
116.115,30
I
6
: Instalacin elctrica 0.15* I
1
290.288,25
I7: Terrenos y edificios 0.15* I
1
290.288,25
I8: Instalacin auxiliares 0.2* I
1
387.051,00
I9:Honorarios del proyecto y direccin del montaje 0.2* I
F
952.145,46
I10: Contrata de obras 0.05* I
S
285.643,64
I11: Gastos no previstos 0.1* I
S
28.564,36
TOTAL

6.027.081

7.2.6. Capital circulante
El capital circulante tiene que ver con la cantidad de capital necesario para que
nuestra instalacin pueda comenzar a funcionar. El capital circulante ser
constante a lo largo de la vida operativa de la planta y se recuperar mediante la
venta del producto acabado.
El capital circulante asegura la rentabilidad del capital inmovilizado; se trata de
un capital que no pierde valor con el tiempo y no es amortizable.
Este capital se puede calcular como el 20% del capital inmovilizado.
En la tabla 7.4. se puede observar su valor.

EVALUACIN ECONMICA
395

Tabla 7.4. Capital circulante total
Capital circulante Coste MM
TOTAL 120.5416

7.2.7. Costes asociados a la puesta en marcha
No se contemplan en la evaluacin econmica, ya que se incluyen en el grupo I
1

del mtodo de Vian.

7.2.8. Inversin inicial total
El coste total de la inversin inicial total para la planta se determina a partir de la
suma de los costes previos al proyecto, capital inmovilizado, capital circulante y
costes asociados a la puesta en marcha.
En la tabla 7.5. se puede observar el resultado final.
Tabla 7.5. Inversin inicial
Componente Coste ()
Costes previos al proyecto -
Capital inmovilizado 6.027.081
Capital circulante 1.205.416
Costes asociados a la puesta en marcha de la planta -
INVERSIN INICIAL 7.232.497

7.3. ESTIMACIN DELS COSTES DE LA PLANTA
Para poder calcular los costes de produccin seguiremos teniendo en cuenta el
mtodo de los porcentajes
Una vez se ha determinado la inversin inicial, se deben calcular los costes
asociados a la produccin de cido lctico, considerando los valores de los
EVALUACIN ECONMICA

396

bienes y servicios utilizados, donde se incluyen entre otros, la mano de obra y
servicios auxiliares. Estos costes se dividen en cuatro clases.
En las tablas 7.6. se presenta la clasificacin de estos costes.
Tabla 7.6. Clasificacin de costes
Costes de manufactura, M
Variables Descripcin Fijos Descripcin
Directos
M1
M2
M3
Materias primas
Mano de obra directa
Patentes

Indirectos
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
Mano de obra indirecta
Servicios generales
Suministros
Mantenimiento
Laboratorio
Envasado
Expedicin
M11
M12
M13
M14
M15

Directivos
Amortizacin
Alquiler
Tasas
Aseguradoras

Costes generales, G
Variables Descripcin Fijos Descripcin
Directos G1 Costes comerciales

G2
G3
G4
Gerencia
Costes financieros
R+D y servicio tcnico

Los costes de operacin se obtienen de la suma de M y G.

7.3.1. Costes de fabricacin directos
Estos costes estn relacionados directamente con la produccin y se dividen en
diferentes bloques para poder operar mejor.
EVALUACIN ECONMICA
397

7.3.1.1. Materia primas
Par determinar el coste de las materias primas utilizadas, es necesario saber el
precio orientativo de cada una de ellas.
A partir de las necesidades anuales de materias primas, el coste anual se puede
observar en la tabla 7.7.
Tabla 7.7. Costes materia prima
Materia Necesidad (t/ao) Coste (/t) Coste (/ao)
Acetaldehdo 1617 710 1180410
HCN 1105 820 884000
cido sulfrico (98%) 1792 55 107520
NaOH (20-30%) 3 55 165
Hipoclorito de sodio (10%) 2 250 500
cido sulfrico (50%) 1 35 20
Materia
Necesidad
(m
3
/ao)
Coste (/m
3
) Coste (/ao)
Agua 1936 0.6 1162

TOTAL 2.173.537

Se ha intentado conseguir unos precios fiables de las materias primeras. Para
ello hemos utilizado la pgina web www.icispricing.com, que es conocida por
una alta fiabilidad.

7.3.1.2. Mano de obra directa
Son las personas contratadas directamente por la planta y se definen en la tabla
7.8.

7.3.1.1. Patentes
Las patentes se pagan en concepto de derecho de explotacin de un proceso.
Como la planta en principio no innovar, no se necesitar pagar ningn tipo de
patente.

EVALUACIN ECONMICA

398

Tabla 7.8. Mano de obra directa
Puesto
Nmero de
trabajadores
Sueldo
(/mes)
Total
()
Jefe ingeniero 1 3.500 3.500
Ingeniero qumico 3 2.250 6.750
Ingeniero elctrico 1 2.000 2.000
Responsable seguridad de la planta 1 2.500 2.500
Control de calidad 5 1.500 7.500
Personal de oficina 2 1.200 2.400
Operarios 20 1.200 24.000
Total 33 - 48.650

7.3.1.2. Mano de obra indirecta
Se trata de personal de fbrica que realiza tareas no atribuidas directamente a la
produccin del producto. Un ejemplo seria el personal de vigilancia, personal de
limpieza, etc.
Se considera un 30% del personal de mano de obra directo.
7.3.1.3. Servicios
En este apartado se incluyen los principales servicios necesarios en el proceso
de produccin del cido lctico. En la tabla 7.9. se observan los costes de cada
uno de ellos.

Tabla 7.9. Costes de servicios generales
Materia Necesidad (m3/ao) Coste( /m3) Coste anual
Agua glicolada 12 478 5736
Nitrgeno liquido 68,00 2,97 201,96
Servicio Necesidad (kWh/ao) Coste (kWh/ao) Coste anual
Electricidad 403,88 0,123 49,67724
Servicio Necesidad (m3/ao) Coste (/m3) Coste anual
Gas natural 6887,63 0,04 275,5052

TOTAL 6.263,14

EVALUACIN ECONMICA
399

El coste del agua se ha encontrado en la web de agua de Barcelona, en tarifas
por consumo industrial.
El coste unitario del agua glicolada se ha encontrado en la web
www.indianchemical.com
El coste unitario del consumo de electricidad se ha encontrado en la web
www.fecsaonline.com
El coste unitario del consumo de gas natural se ha encontrado en la web
www.gasnatural.com

7.3.1.4. Suministros
Hacen referencia a productos que aunque se deban comprar habitualmente, no
se consideran materias primas. Algunos ejemplos serian herramientas, vestuario
y equipos de seguridad, etc.
Se calcula como el 0.7% del capital inmovilizado.

7.3.1.5. Mantenimiento
Se incluyen dentro de este coste, las revisiones peridicas de la planta,
reparaciones y substituciones de piezas.
Al ser una industria qumica, su valor es de un 5% sobre el capital inmovilizado.

7.3.1.6. Laboratorio
Para poder garantizar la calidad de los productos fabricados y de las materias
primas que llegan, es necesario la instalacin de un laboratorio.
El coste que supone es un porcentaje de la mano de obra directa, cogiendo un
valor estndar del 15%.

EVALUACIN ECONMICA

400

7.3.1.7. Envasado
Este apartado hace referencia al coste de envasado del producto producido; en
el caso de la planta de cido lctico, los productos acabados son lquidos y
slidos que sern recogidos por camiones cisterna en planta.
As que se considera nulo el coste de envasado.

7.3.1.8. Expedicin
Costes derivados del transporte del producto de planta al consumidor. Vendrn
determinados en funcin de la distancia, del medio de transporte, de la
naturaleza del producto y de su peligrosidad entre otros.
El coste de expedicin ser nulo, ya que estos costes de transportes corrern a
cargo del consumidor solicitante del producto.

7.3.1.9. Directivos y empleados
Se trata del salario del personal que se encuentra en la planta gestionando el
correcto funcionamiento del proceso. Se calcula como el 10-40% de la mano de
obra directa.
Se decide que el coste de este bloque ser nulo, ya que estos empleados se
han tenido en cuenta dentro de la mano de obra directa.

7.3.1.10. Amortizacin
No se trata de un coste fsico ya que es un coste asociado a la prdida de valor
de las instalaciones productivas.
En este apartado, este bloque no se tendr en cuenta ya que posteriormente se
har el clculo del valor de caja y se contar por separado.
EVALUACIN ECONMICA
401

7.3.1.11. Alquiler
Este coste viene dado por el alquiler de la parcela y de la maquinaria. La parcela
donde se encuentra la planta de cido lctico es de compra y la maquinaria
tambin.
As nicamente se contabiliza el alquiler del tanque de nitrgeno, para inertizar
los tanques de almacenamiento. En la tabla 7.10. se observa el coste de este.
Tabla 7.10. Coste alquiler
Tanques de nitrgeno Alquiler mensual () Coste (/ao)
1 500 5.500

7.3.1.12. Impuestos
El coste de las tasas corresponde a todo el coste fsico efectuado a las
administraciones correspondientes y no atribuidas a los beneficios.
En este apartado, este bloque no se tendr en cuenta ya que posteriormente se
har el clculo del valor de caja y se contar por separado.

7.3.1.13. Seguros
Se incluyen los costes referentes a seguros sobre instalaciones y edificios. En
cambio, no se incluyen el coste generado por seguros sobre personas fsicas.
El coste de los seguros se evala como un 0.7% del capital inmovilizado.
7.3.2. Costes de fabricacin directos
EVALUACIN ECONMICA

402

Una vez evaluados todos los costes individualmente; se presenta en la tabla
7.11. los costes totales.
Tabla 7.11. Costes totales
Costes de produccin coste ()
M
1
:Materia prima 2.173.537
M
2
:Mano de obra directa 48.650
M
3
:Patentes 0
M
4
:Mano de obra indirecta 7.298
M
5
:Servicios generales 6.263,14
M
6
:Suministros 42.189
M
7
:Mantenimiento 301.354
M
8
:Laboratorio 4.865
M
9
:Envasado 0
M
10
:Expedicin 0
M
11
:Directivos y empleados 0
M
12
:Amortizacin 0
M
13
:Alquiler 5.500
M
14
:Impuestos 0
M
15
:Seguros 42.189
TOTAL 2.631.845

7.3.3. Costes generales, G
Estos costes no estn relacionados directamente con la produccin. Como en
los costes directos, se dividen en 4 bloques diferenciados.
7.3.3.1. Costes comerciales
Los costes comerciales son todos aquellos relacionados con la publicidad, la
venda y el marketing. Se trata de costes atribuidos a la venta del producto.
Se recomienda una evaluacin entre el 5-20% del coste de manufactura. En el
caso de la planta de cido lctico se decide que sea un 10%.

EVALUACIN ECONMICA
403

7.3.3.2. Gerencia
Se trata de un coste fijo, ya que no depende del ritmo de produccin. Dentro de
estos costes se encuentran los sueldos de gerencia y administracin de la
planta.
El coste de gerencia se suele calcular como un 3-6% del coste de manufactura.
En este caso se escoge aplicar un 3%.

7.3.3.3. Costes financieros
Costes asociados a los intereses de capitales invertidos en el negocio. Se
avalan segn el inters del capital prestado. Este apartado tiene un valor nulo,
ya que se desconoce la cantidad que se ha solicitado para la realizacin del
proyecto.

7.3.3.4. R+D y servicios tcnicos
En este apartado se evala el coste generado por proyectos de investigacin y
servicios tcnicos.
Se elige un valor del 1% sobre los costes de manufactura ya que normalmente
se encuentran entre el 1-5%.

7.3.4. Costes generales totales
En la tabla 7.12. se pueden observar un resumen de los diferentes bloques y el
valor de cada uno.

EVALUACIN ECONMICA

404

Tabla 7.12. Costes generales totales
Costes generales Coste ()
Gastos comerciales 0.1*C
T
40.647
Gastos de gerencia y administracin 0.03*C
T
24.388
Gastos financieros 0.05* I
T
0
Gastos de investigacin 0.01* C
T
40.647
TOTAL
105.682

7.3.5. Costes totales de operacin
Finalmente sumando los costes generales y los directos se obtienen los costes
totales, que se pueden observar en la tabla 7.13.
Tabla 7.13. Costes totales de operacin
Costes totales Coste ()
TOTAL 2.737.527

7.4. Ingresos por ventas y estudio de la rentabilidad
7.4.1. Ingresos por ventas
La planta produce 3.300 t/ao de cido lctico y 1.500 de sales amnicas. Para
poder calcular los ingresos por ventas anuales generados por estos dos
productos es necesario saber el precio actual de mercado de ambos productos.
En la tabla 7.14. se muestra el valor de mercado de estos productos.

Tabla 7.14. Precio de mercado de los diferentes productos
Producto Precio de mercado (/Kg)
cido lctico 1,79
Sales amnicas 0,55
EVALUACIN ECONMICA
405

Una vez hallado el precio de mercado, se decide el precio de venta del producto
y se pasa a calcular las ventas anuales de la planta.
En la tabla 7.15. se observan todos estos valores.
Tabla 7.15. Valores de las ventas de los productos
Producto Cantidad producida (t)
Precio
/kg
Precio
()
cido lctico 3.300 1,79 5907000,00
Sal amonica 1.500 0.7 1050000
TOTAL 6.957.000

7.5. RENTABILIDAD DEL PROYECTO
La rentabilidad del proyecto se calcula a partir del cociente entre beneficios y
inversin. Para poder evaluar la rentabilidad econmica del proyecto se
estudiaran los siguientes parmetros.

- Beneficio bruto (Bb): es la diferencia entre los ingresos por ventas y los
costes de operacin anual
- Beneficio neto (Bn): es la diferencia entre los ingresos por ventas y los
costes de operacin anuales, pero descontando en este caso los
impuestos. Se considera una tasa de impuestos del 35% respeto el
beneficio bruto.
- Rentabilidad percentual bruta (Rpb): se determina a partir del capital
total invertido (CI)
- Rentabilidad percentual neta (Rpn): se calcula de la misma manera que
la Rpb, pero en este caso se descuentan los impuestos.

Como se puede observar en la tabla 7.16., el beneficio bruto de la planta es
positivo. Esto es debido a que las ventas superan los costes de operacin, por
lo tanto, se puede decir que el proceso de produccin del cido lctico es
rentable.
EVALUACIN ECONMICA

406

Tabla 7.16. Rentabilidad del proyecto

Bb: beneficio bruto (V-C)anuals 4219472,54
Bn: beneficio limpio
(V-C)anuals-0,35(V-
C)anuals 2742657,15
%
Rpb: rentabilidad percentual bruta (Bb/CI)anuals*100 70,01
Rpn: rentabilidad percentual limpia (Bn/CI)anuals*100 45,51

7.6. Viabilidad del proyecto
7.6.1. Net Cash Flow (NCF)
El Net Cash Flow o movimiento neto de caja, se trata de un mtodo de
evaluacin de la rentabilidad econmica y viabilidad de un proyecto. Este
sistema consiste en contabilizar el flujo de corriente del dinero en la actividad
econmica de la planta, en base a ejercicios anuales a partir del ao en que se
efecta la inversin inicial. De esta manera se determinaran el dinero generado
por l inversin i nos permitir efectuar un rpido anlisis de la economa de la
empresa.
(NCF)n (incluidos impuestos)= (-I-CC+R+X)n+(V-C)n-t*(V-(C+A))n-1 (1)
donde: I:capital inmovilizado

CC: capital circulante

R: ingresos por valor residual

X: otros posibles ingresos o gastos relacionados con la inversin

V:ingresos por ventas

C: costes totales de produccin

t: tasa de amortizacin (35%)

V-(C+A): base

EVALUACIN ECONMICA
407

A: amortizacin
Por lo tanto, se puede definir el NCF como:
NCF= Ventas Costes Inversin Impuestos (2)
Para el procedimiento del NCF se tienen en cuenta los siguientes criterios:
- Tiempo de vida operativa de la planta: se determina un tiempo de vida til
de 15 aos.
- Periodo de construccin de la planta: evaluando las instalaciones
productivas, se prev una durada de construccin de 1 ao aproximado.
- Valor residual, R: se suponen un valor residual nulo al final de la vida de
la planta, ya que ni los terrenos ni el capital circulante son amortizables.
- Capital circulante, CC: el capital circulante se pagar a partes iguales
durante 2 aos, siendo el primer ao previo al inicio de produccin.
- Amortizacin, A: la amortizacin es un coste asociado a la prdida de
valor de las instalaciones a lo largo del tiempo. Hay diversos mtodos de
evaluacin de esta amortizacin. Para el caso de la planta de cido
lctico se decide aplicar el mtodo de la evaluacin lineal y se calculara
de la siguiente manera:
A=(I-R)/tv (3)
donde: A: amortizacin

I: capital inmovilizado

R: valor residual de las instalaciones

t
v
: tiempo de vida econmico
- Impuestos: la tasa de impuestos se fija en un 35% sobre la base
impuesta. Los impuestos se pagarn sobre los beneficios obtenidos el
ao anterior al que se haga efectivo el pago. En el caso que la bases
impuesta sea negativa, no se aplicar el concepto de impuesto.
EVALUACIN ECONMICA

408

- Produccin: en el primer ao de vida operativa de la planta se supone un
80% de la produccin total, ya que se prevn posibles problemas de
operacin en el inicio del proceso productivo.
- Costes de primeras materias y servicios generales: se supone que sern
constantes a lo largo de la vida operativa de la planta. En el caso que
hubiera variaciones, se debera de proceder a recalcular el NCF, teniendo
en cuenta que estas variaciones afectaran al precio de venta del
producto.
En la tabla 7.17. se observa la tabla del NCF.

EVALUACIN ECONMICA
409

Tabla 7.17. Tabla NCF
Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Capital Inmovilizado -3,01 -3,01

6,03
Capital circular

-1,21

1,21
Ventas

5,57 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96

Costes

-2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74

Ventas- Costes

2,83 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22

NCF sin impuestos -3,01 -0,19 3,01 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 7,23
Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ventas

5,57 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96

Costes

-2,74

-2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74 -2,74

B= Ventas-costes

2,83 6,96 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22 4,22

Amortizacin

-0,40 -0,40 -0,40 -0,40 -0,40 -0,40 -0,40 -0,40 -0,40 -0,40 -0,40 -0,40 -0,40 -0,40

Beneficios brutos= V-(C+A)

5,66 12,70 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44

Base imponible

5,66 12,70 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44

Impuestos

-4,45 -2,95 -2,95 -2,95 -2,95 -2,95 -2,95 -2,95 -2,95 -2,95 -2,95 -2,95 -2,95 -1,50
Beneficios despus de impuestos -3,01 -0,19

1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 5,73
NCF CON impuestos -3,01 0,22 0,40 1,67 1,67 1,67 1,67 1,67 1,67 1,67 1,67 1,67 1,67 1,67 1,67 5,73
EVALUACIN ECONMICA

410

7.7. PAY-BACK
Con este mtodo se determina el tiempo que transcurrir hasta que el beneficio
neto de caja sea positivo.
En la figura 7.18. se indica cuando se considera que se esta empezando a
recuperar la inversin realizada.

Figura 7.18. Grfica del PAY-BACK

Observando la figura 7.18. se observa que la planta empieza a rendir a partir del
segundo ao, ya que es cuando se empieza a tener unas ventas del 80%.
En el ltimo ao de vida de la planta se ve un aumento en el NCF, ya que se
supone que se venden los equipos.

7.8. CLCULO DEL VAN
En la ejecucin del NCF no se tiene en cuenta la actualizacin de los beneficios
y prdidas a lo largo de la vida operativa de la planta. Como mtodo de
actualizacin se utiliza el VAN que corresponde a la suma del valor actual de los
ingresos futuros que generar la planta.
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
N
C
F

c
o
n

i
m
p
u
e
s
t
o
s

(
M
M

)

Tiempo (aos)
PAY-BACK
EVALUACIN ECONMICA

411

De esta forma, se aporta otro mtodo de evaluacin de la viabilidad del proyecto
y de la inversin que supone.
El VAN se calcula en funcin de la tasa de inters del dinero futuro; por lo tanto,
interesa que sea positivo y lo ms elevado posible.
En la figura 7.19. se presenta el VAN en funcin del inters, para poder
visualizar los beneficios obtenidos segn la tasa de los impuestos que se fije.

Figura 7.19. Grfica VAN vs Tipo de inters
Observando el grfico vemos que el VAN ser positivo para un inters inferior al
13.69% cuando los valores de inters del mercado sean inferiores a estos,
entonces se tendr una inversin rentable.
Sabiendo que los valores de inters actuales estn en torno al 1-2%, se llega a
la conclusin de que la inversin para la produccin de la planta de cido lctico,
ser rentable.

-1.000.000
-500.000
0
500.000
1.000.000
1.500.000
2.000.000
0,0% 5,0% 10,0% 15,0% 20,0% 25,0%
V
A
N

(
M
M

)

Tipo de inters
Anlisi de sensibilidad
EVALUACIN ECONMICA

412

7.9. CLCULO DEL VAN
La TIR se define como la tasa interna del retorno, esa que corresponde a un
valor de VAN nulo.
Con la comparacin de la TIR con la tasa de inters del capital, fijado por los
bancos, es posible apreciar el rendimiento que se obtiene del proyecto y la
conveniencia, o no, de realizar la inversin. Como ms elevada sea la TIR, ms
rentable ser la planta.
A partir de la figura 7.19. se concluye que la TIR corresponde a un valor de
13,69%. Este resultado nos indica que el proyecto de la produccin de acido
lctico ser rentable.

413

8. PUESTA EN MARCHA DE LA
PLANTA

414

PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA

415

8. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA
A continuacin se exponen las pruebas necesarias para realizar una puesta en
marcha efectiva.
8.1. Pruebas mecnicas
Estas pruebas slo se realizarn la primera vez que se ponga en marcha la
planta y siempre que se lleva a cabo una modificacin importante del proceso.
Para comprobar el buen estado de los equipos se llevar a cabo las pruebas
siguientes.

8.1.1. Prueba hidrulica
Para realizar esta prueba se har circular agua descalcificada por los equipos,
tuberas y accesorios por los que circular un lquido durante el proceso. El agua
llevar un colorante para facilitar la deteccin de fugas durante su recorrido.
En el caso de tuberas por donde circule gas se har pasar aire para detectar las
fugas.
8.1.2. Prueba a presin
El objetivo de este ensayo es comprobar el correcto funcionamiento mecnico
de todos los equipos. El procedimiento que se seguir ser la inyeccin de aire
comprimido por las entradas auxiliares de cada equipo hasta llegar a la presin
de diseo. Una vez alcanzada, se realizar un seguimiento de la presin interior
para comprobar que se mantiene constante.
8.1.3. Limpieza
Para evitar contaminaciones del proceso, una vez realizadas estas pruebas se
llevar a cabo una limpieza de todas las conducciones y equipos del proceso.


416

8.2. Comprobacin de los servicios
El procedimiento que se seguir ser el siguiente.
- Comprobacin del suministro elctrico y del correcto funcionamiento de
todos aquellos equipos que precisen energa elctrica.
- Comprobacin del correcto funcionamiento de los equipos que
proporcionan vapor, agua de refrigeracin.
- Comprobacin de todas las medidas de seguridad, como vlvulas de
seguridad, duchas y lavaojos y EPI`s.

8.3. Arranque de los equipos auxiliares
Antes de poner en marcha cualquier equipo de proceso, se comprueban los
siguientes puntos:
- Se har circular el fluido refrigerante o calefactor, por los
intercambiadores y los condensadores asociados a los equipos de
proceso.
- Se activar la bomba de vaco para comprobar su correcto
funcionamiento.
- Se activar el sistema de control con la correspondiente comprobacin de
las vlvulas.
8.4. Llenado de los tanques de materias primas (A-100)
- Llenado de los T-101 y T-102
El proceso se inicia en el rea 100, en el que se siguen las siguientes etapas:
1. El camin cisterna de acetaldehdo al 99% se conecta a la TP-111 a partir
de una conexin Gillemin.
2. Se abre la vlvula 4,5-T-O-102 de T-101 y T-102
3. Se pulsa el interruptor para accionar la B-104.
4. Se espera a que la alarma de nivel mximo se active para verificar que el
sistema de control tiene un correcto funcionamiento.

417

- Llenado de los tanques T-103 y T-104
El procedimiento para el llenado de los tanques de almacenaje de cido
cianhdrico es anlogo al llenado de los tanques de acetaldehdo, siguiendo las
etapas que se presentan a continuacin:
1. El camin cisterna de cido cianhdrico al 98% se conecta a la TP-115 a
partir de una conexin Gillemin.
2. Se abre la vlvula 4,5-T-O-114 de T-103 y T-104.
- Llenado del tanque T-105
El procedimiento que se lleva a cabo para el llenado del tanque de almacenaje
de cido sulfrico al 98% es idntico a los descritos anteriormente. Las etapas
son las siguientes:
1. El camin cisterna de cido sulfrico al 98% se conecta a la TP-119 a
partir de una conexin Gillemin.
2. Se abre la vlvula 3,5-T-O-126 de T-105.

8.5. Llenado de los reactores R-201 y R-202
Debido a que las reacciones de la zona 200 se llevan a cabo de forma
discontinua, la adicin de los productos ser por etapas:
1. Se activa la B-101 y dependiendo de qu tanque se abastezca el reactor,
se abre la vlvula de tres vas 10-T-ZM-108.
2. Los reactores R-201 y R-202 se llenarn simultneamente. stos incluyen
un contador de caudal, los cuales, al llegar a la cantidad deseada
mandarn la seal a las vlvulas 8-T-M-204 y 8-T-M-213 para que se

418

cierren, stas activan la alarma para que deje de impulsar la B-101,
activando as la B-201.
3. La B-201 impulsa el NaOH a los R-201 y R-202, a travs del contador de
caudal, la bomba dosifica la cantidad exacta estipulada.
4. Se activa los AG-201 y AG-202.
5. Se activa la B-102 y dependiendo de qu tanque se abastezca el reactor,
se abre la vlvula de tres vas 0,75-T-ZM-206.
6. Los reactores R-201 y R-202 se llenarn simultneamente. stos incluyen
un contador de caudal, los cuales, al llegar a la cantidad deseada
mandarn la seal a las vlvulas 0,75-T-B-205 y 0,75-T-B-212 para que
se cierren, stas activan la alarma para que deje de impulsar la B-102,
activando as la B-205.
7. La B-205 impulsa el cido sulfrico al 50% a los reactores, en cuanto se
alcanza el pH deseado, el sensor manda la seal a la vlvula 0,25-P-O-
209, para que cierre el paso de fluido.
8. El producto quedar contenido en los reactores durante 2 horas.

8.6. Llenado del T-301
Debido a que el reactor R-302 trabaja en continuo, anteriormente consta de un
tanque pulmn, el cual acumular la cantidad necesaria de lactonitrilo para la
posible puesta en marcha del R-302. Las etapas sern las siguientes:
1. Transcurridas las 2 horas de reposo un operario de la planta abre las
vlvulas 0,5-T-O-216 y 0,5-T-O-215
2. y desde la sala de control se activa la bomba B-203, de este modo se
carga el T-301 de lactonitrilo.

8.7. Carga del R-302
Este reactor habitualmente trabajar en continuo pero, durante la puesta en
marcha, el R-302 actuar como un reactor discontinuo, as que se llenar hasta
su nivel mximo. Las etapas de puesta en marcha son:

419

1. En cuanto el sensor de nivel del T-301 d la seal de mxima, la bomba
B-301 se activar para impulsar el lactonitrilo al R-302 con un caudal
constante durante las 24 horas.
2. En cuanto la B-301 se activa, simultneamente se activan las B-103, B-
304.
3. El sensor de nivel mximo del reactor mandar la seal a las B-301, B-
103 y B-304, a que dejen de impulsar en el momento en que llegue al
nivel deseado de producto. Como el tiempo de residencia de la reaccin
es de 2 horas, se deja reaccionar el producto.
4. Transcurridas las 2 horas, desde la sala de control se activa la bomba B-
302, que impulsa el producto hacia la purificacin.
5. El producto se har pasar por el cristalizador, la centrifuga y la columna
de destilacin.
6. La columna separar el cido lctico del lactonitrilo de ste primer lote. El
lactonitrilo saldr por colas, el cual ser un producto desechado, y por
cabezas saldr el cido lctico, que tambin deber ser desechado ya
que este primer lote no llega a cumplir la pureza deseada del producto de
inters.


420


421

9. MANUAL DE CLCULOS


422

MANUAL DE CLCULOS

423

9. MANUAL DE CLCULOS
9.1. Balance de Materia
9.1.1 Reaccin 2. Produccin cido lctico
Primeramente se determina la cantidad en quilos de cido lctico puro que se
deben producir en el proceso, sabiendo que la produccin estimada diaria de
cido lctico es de 10.000 kg/da con un 88% de pureza, como se puede ver a
continuacin:
10.000

0,88 = 8.800

A partir de los quilos de cido lctico puro ya se puede llevar a cabo, teniendo en
cuenta las estequiometrias de reaccin (2) de hidrlisis, las cantidades de
reactivos necesarios para llevar a cabo la reaccin como se puede ver a
continuacin:
8.800

.
1
90,558
= 97,7

Teniendo en cuenta que en la ltima reaccin de proceso se obtendrn 97,7
kmol de cido lctico, a partir de la conversin de la reaccin (X
k
=0,6) y su
estequiometria representada en la reaccin (1), se podrn calcular las
cantidades de reactivos necesario para la obtencin de la cantidad del producto
deseado.
CH
3
CH(OH)-CN + 2H
2
O + H
2
SO
4
CH
3
CHOHCOOH + (NH
4
)
2
SO
4
Reaccin (1)
Como se puede observar en la figura 9.1, los reactivos son, respectivamente,
lactonitrilo, agua y cido sulfrico, teniendo como productos el cido lctico y
una sal amnica. Segn la patente 5,824,818, esta reaccin se puede llevar a
cabo en continuo. Con estos datos se ha podido obtener los caudales de las
corrientes expresados en la figura 9.1.

MANUAL DE CLCULOS

424

Figura 9.1. Especificacin de las corrientes de entrada y salida del reactor (2).
Sabiendo que la conversin de la reaccin de hidrlisis es de un 0,6
(Sustainable development in practice, 2004), se han podido estimar las
cantidades necesarias de lactonitrilo, agua y cido sulfrico, determinando que
el compuesto clave es el lactonitrilo. Los clculos se pueden observar a
continunacin.
Corriente de lactonitrilo:
97,7

1
1
100
60
= 162,83

Corriente Agua:
162,83

2
1
100
60
= 325,67

Corriente de H
2
SO
4
:
97,7

1
2
.
1
100
60
= 81,42
.
cido Lctico + (NH
4
)
2
SO
4

H
2
O
H
2
SO
4
98% Lactonitrilo
RCTA
X
k
=0,6
MANUAL DE CLCULOS

425

El cido sulfrico, sin embargo, se comercializa con una composicin del 98%,
llevar cierta cantidad de agua, por tanto:

81,42
.
98,08 .
1 .
= 7.984,7

.
7.984,7

.
0,02
0,98 .
= 162,95

7.984,7

. + 162,95

= 7.821,73

. 98%

A partir de estas cantidades iniciales de reactivos obtenidas partiendo de la
produccin final de cido lctico, se procede al clculo de los caudales de los
productos de la reaccin a partir de la ecuacin 9.1.
=
(9.1)
Donde:
Nj = Caudal molar final del componente a estimar.
N
jo
= Caudal molar inicial del componente a estimar.
j
/
k
= Coeficientes estequiomtricos del componente a estimar (j), y del
componente clave (k).
N
ko
= Caudal molar inicial del componente clave.
X
k
= Coeficiente de conversin de la reaccin.

- Caudal molar final de lactonitrilo:
N
LACTONITRILO
= N
LACTONITRILO o
x (1-Xk) = 162,83 x (1-0,6) = 65,13 kmol/da de
lactonitrilo sin reaccionar

MANUAL DE CLCULOS

426

- Caudal molar final de agua :
Nj = 325,67 - (-2/-1) x 162,83 x 0,6 = 130,27 kmol/da de agua sin reaccionar
- Caudal final de H
2
SO
4
:
Nj = 81,42 (-0,5/-1) x 162,83 x 0,6 = 32,57 kmol/da de H
2
SO
4
sin reaccionar
- Caudal de cido lctico= 97,7 kmol/da cido lctico formado

- Caudal molar (NH
4
)
2
SO
4
formado:
Nj = 0 (0,5/-1) x 162,83 x 0,6 = 48,85 kmol/da (NH
4
)
2
SO
4
formados
Obteniendo el caudal inicial del componente en comn en las dos reacciones
necesarias en el proceso (lactonitrilo), se puede proceder al clculo del balance
del primer reactor.

9.1.1. Reaccin 1. Produccin de Lactonitrilo
Para la obtencin del lactonitrilo, es necesaria la reaccin del acetaldehdo con
cido cianhdrico. Segn la patente 5,824,818, el acetaldehdo es el reactivo
limitante, es decir, el cido cianhdrico se adiciona con exceso, el cual, en el
balance se ha considerado un exceso del 10% siguiendo la patente para
asegurar la reaccin completa del acetaldehdo.
Adems la patente menciona la necesidad de un catalizador, como es el NaOH
a un 20%. ste, en finalizar su funcin, ser eliminado con la adicin de cido
sulfrico al 50% hasta llegar a un pH de 3. Estos gases, junto con el exceso de
HCN que no haya reaccionado, sern eliminados con un sistema en vaco,
incluyendo un condensador. Para capturar el acetaldehdo que queda sin
reaccionar se pondr en marcha un sistema de destilacin simple en el mismo
reactor, cambiando el fluido refrigerante por vapor de agua con el objetivo de
llegar a la temperatura de ebullicin del acetaldehdo. ste ser conducido al
condensador, pasar a estado lquido y finalmente ser acumulado en un tanque
para la posible recirculacin del acetaldehdo sobrante. (patente 5,824,818).
MANUAL DE CLCULOS

427

Si se parte del caudal de lactonitrilo obtenido en el apartado anterior, y se tiene
en cuenta la estequiometra de la reaccin (9.2.), se obtendrn las cantidades
necesarias diarias de reactivos.
CH
3
CHO + HCN CH
3
CH(OH)-CN (9.2)
Seguidamente, en la figura 9.2. se muestra el esquema especificando las
entradas y salidas del primer reactor del proceso.

Figura 9.2. Especificacin de los corrientes de entrada y salida del reactor (1).
Esta reaccin, segn la patente, se lleva a cabo en discontinuo y mantenindola
a 10C para absorber todo el calor desprendido ya que la reaccin es
exotrmica,
Hr=-21,6 J/kmol (Perrys)
Lactonitrilo
Trazas de sodio y agua,
pertenecientes a la solucin
catalizadora
HCN no reaccionado
+
Acetaldehdo

NaOH 20%
(Catalizador)
H
2
SO
4
50%
HCN 98% Acetaldehido
99%
RDTA
X
k
=0,987
MANUAL DE CLCULOS

428

Teniendo todos estos datos necesarios para llevar a cabo el balance de materia
del primer reactor, se procede al clculo del los caudales molares necesarios
para producir 162,83 kmol/da de lactonitrilo.
- Caudal inicial de HCN
162,83

1
1
100
98,7
= 164,98

Considerando que se adiciona con un 10% de exceso:
164,98
1,1 = 182,48

Teniendo en cuenta que el HCN comercial se vende con un 98% de pureza, se
procede al clculo de la cantidad total necesaria en proceso de HCN al 98%.
182,48

27
1
= 4.899,9

4.899,9

0,02
0,98
= 100

4.899,9

+ 100

= 5.003,40
98%
- Caudal inicial de acetaldehdo
162,83

1
1
100
98,7
= 164,97

Se considera que el acetaldehdo comercial se vende con un 99% de pureza,
por lo tanto:
164,97

44
1
= 7.258,88

7.258,88

0,01
0,99
= 73,32

7258,88

+ 73,32

= 7332,21

98%
MANUAL DE CLCULOS

429

Segn la patente 5,824,818, es necesaria la adicin de un catalizador bsico,
como el NaOH. La patente menciona el experimento a escala laboratorial, donde
se considera que en un vaso de 500ml se aaden a los 88,1g de acetaldehdo 1
ml de NaOH 1N en solucin, y finalmente los 59,4g de HCN. Teniendo estos
datos prominentes de la patente, a partir de un factor de conversin se considera
la cantidad necesaria de catalizador,
0,001
88,1
7332,21 10
3
= 83,23 40

= 3329,04 = 3,33
3,33
1
2,1
= 1,57
Se supone que el NaOH comercial se vende al 20% de pureza, por lo tanto:
3,30

0,80
0,20
= 13,20

+
3,30
= 16,5 20%
Se aadirn como catalizador a la reaccin por cada batch, 16,5 kg de NaOH al
20%.
A partir de los caudales iniciales estimados, considerando que el reactivo
limitante es el HCN, se procede a los clculos de los caudales individuales
finales a partir de la ecuacin (9.1).
- Caudal final de HCN
= 181,48
1
1
162,83 0,987 = 2,14

- Caudal final de acetaldehdo
= 164,98
1
1
162,83 0,987 = 18,64

- Caudal final de lactonitrilo
= 162,83

Con la obtencin de los caudales molares individuales anteriormente descritos,
se pueden obtener los caudales msicos y volumtricos a partir de las

MANUAL DE CLCULOS

430

densidades y pesos moleculares respectivos para cada componente que
interviene en el proceso.
Pero en terminar la reaccin, la solucin formada es bsica debido al NaOH
aadido. La patente especifica que es necesario disminuir el pH adicionando
H
2
SO
4
al 50%, para disminuirlo a 3. El clculo del H
2
SO
4
teniendo en cuenta,
primeramente, la ecuacin (9.2), en la que obtiene la molaridad del acetaldehdo.
= log

(9.2)
Sabiendo que el trmino logartmico es despreciable, y que el pH del
acetaldehdo es 13,57 (David R. Lide, 2006) queda la igualdad de la ecuacin
(9.3):
= = 13,57 (9.3)
= 14 + 13,57 = 14 + = 0,43
Sabiendo que el pOH es proporcional a la concentracin de iones hidrxido
segn la ecuacin 9.4.
= log[
] (9.4) 0,43 = log[
= 0,37

Con estos pasos se obtiene que la concentracin de iones OH
-
sea de 0,37mol/l.
Con este dato, sabiendo el volumen de NaOH aadido en el reactor, se obtiene
la expresin de la ecuacin (9.5).
0,37
14,77 = 5,46
+
(9.5)

Como se tiene que considerar el pH global de toda la solucin, se tendr en
cuenta el pH del cido Cianhdrico final, teniendo su pka=3,46 (David R. Lide,
2006), y a partir de la ecuacin (9.2) se considera que el trmino logartmico es
despreciable como en el caso del acetaldehdo. Finalmente se obtiene:
= = 3,46
= log[
+
] 0,43 = log[
+
]
+
= 3,46 10
4

MANUAL DE CLCULOS

431

A partir de la concentracin de protones presentes se calculan los moles totales
de protones en solucin con la cantidad de cido Cianhdrico presente despus
de la reaccin, como se muestra en la ecuacin (9.6).
3,46 10
4

733,49 = 0,25
+
(9.6)
A los moles obtenidos de iones OH
-
se suman los moles de iones OH
-

procedentes del acetaldehdo, como se muestra en la ecuacin 9.7.
83,23 + 5,46
+
0,25
+
= 88,44

Con estos clculos se concluye que en la solucin final hay un total de 88,44
moles de protones hidrxido, es decir que para llegar a la neutralizacin de la
solucin se deben aadir 88,44 moles de protones procedentes del cido
Sulfrico.
Teniendo en cuenta que se necesita disminuir el pH a 3, se siguen las
expresiones de la ecuacin .(9.7).
= log
+
= 3
+
= 0,001 (9.7)
Para llegar a pH 3 en la solucin se sabe que la concentracin debe ser de
0,001 mol/l de protones en la totalidad de la solucin, as que:
0,001
12640,57 = 12,64
Finalmente, para poder considerar la cantidad de cido Sulfrico que se precisa,
a partir de su peso molecular, se obtienen los kg por batch necesarios para
abastecer los dos reactores.
12,64
98
1
=
1238,72
1000
= 1,24
Siguiendo las especificaciones de la patente, la reaccin precisa que el cido
sulfrico se adicione diluido al 50%.
1,24 1,5 = 2,48 50%/

MANUAL DE CLCULOS

432

9.2. Tanques de almacenaje

9.2.1. Diseo de los tanques de almacenaje
Como algunas metodologas de clculo pueden llegar a ser un poco repetitivas,
se ha considerado nicamente poner un ejemplo de cada metodologa.
En este apartado se ha calculado el diseo de los tanques de cido cianhdrico y
finalmente se hace un breve resumen en una tabla para tener todos los datos de
los diferentes tanques de almacenamiento.

9.2.1.1. Tanques de almacenamiento de cido cianhdrico
En estos tanques se almacenaran el cido cianhdrico necesario para la planta.
El cabal requerido de nuestra planta es de 204.39 kg/h y llegar a nuestra
planta con camiones de 20 m
3
.
Los tanques se disean para que puedan almacenar las necesidades de la
planta durante cuatro das para evitar una parada de planta en el caso que
tuviramos problemas con el suministramiento del cido cianhdrico.
204.39
24
1
1
0.687
1
3
1000
1
20
3
=
0.36

Se observa que en un da no se requiere todo un camin, por la cual cosa se
decide que el suministramiento de cido cianhdrico se debera hacer cada 3
das. Al utilizar el lactonitrilo que sale de la hidrlisis cada tres das, se decide
que los camiones de acetaldehdo se suministren cada 4 das.
A continuacin se calculara el nmero de tanques suficientes para poder
almacenar todo el volumen requerido para 4 das de produccin.
204.39
24
1
1
0.687
1
3
1000
4 = 28.56
3

Se necesitan 28.56 m
3
de cido, pero se hace un sobredimensionamiento del
20%, ya que los tanques no se podrn vaciar del todo.
28.56
3
1 +0.2 = 34.27
3

MANUAL DE CLCULOS

433

A continuacin se calcular la dimensin que debe tener el tanque y la cantidad
de tanques necesarios para almacenar todo el volumen de cido cianhdrico.
Se supone un dimetro de 2.5m y un volumen til del tanque de 20m
3
.
=

4

2

=
20
3
4
(2.5)
2
= 4.07
Se necesita una altura mnima de 4,07m. Se decide que se debe dejar una altura
de 0,5m de fraccin vaca para prevenir un derrame, as que la altura del tanque
ser finalmente de 4.5m.
Al aadir una fraccin vaca por precaucin el volumen total del tanque ya no es
el mismo. A continuacin se calcula el nuevo volumen del tanque.
=

4
2.5
2
4.5 = 22
3

Para saber los tanques necesarios de cido cianhdrico se utiliza el volumen til,
ya que se supone que la fraccin vaca no se debe utiliza.
=
34.27
3
20
3
= 1.71 2

9.2.1.2. Diseo y nmero de los diferentes tanques
En la tabla 9.1 se resume el diseo de cada tanque de almacenamiento y el
nmero necesario de tanques para cada substancia.
Tabla 9.1. Diseo y nmero de tanques.
Substancia
almacenada
Volumen
total (m
3
)
Volumen
til (m
3
)
Altura
(m)
Dimetro
(m)
Nmero de
tanques
Tiempo de
suministro
(das)
cido cianhdrico 22 20 4.5 2.5 2 4
Acetaldehdo 22 20 4.5 2.5 2 3
cido sulfrico 22 20 4.5 2.5 1 5
MANUAL DE CLCULOS

434

9.2.1.3. Contenedores de hidrxido de sodio al 20% y de cido
sulfrico al 50%.
La cantidad necesaria anual de hidrxido de sodio al 20% y de cido sulfrico al
50%, es muy baja, por lo tanto se decide que se utilizarn contenedores en vez
de tanques fabricados.
A continuacin se muestra la tabla 9.2 con las necesidades de la planta y el
almacenamiento de estas substancias.

Tabla 9.2. Necesidades de cido sulfrico 50% e hidrxido de sodio 20%.
Substancia
almacenada en
contenedores
Necesidad de la
substancia
(kg/ao)
Volumen
contenedor
(m
3
)
Tiempo de
suministro
(meses)
cido sulfrico 50% 1500 500 4
Hidrxido de sodio 20% 520 500 12

9.2.1.4. Disco de ruptura de los tanques de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento pueden daarse o destruirse por variaciones no
controladas de presin. Para proteger los equipos y las personas de la planta, es
necesario emplear equipos de seguridad que permitan eliminar el exceso de
presin, o los riesgos de depresin y vacio.
En el caso de la planta se deciden utilizar los discos de ruptura, que
generalmente tienen una presin de ruptura de un 50-75% ms que la presin
de operacin.
Como todos los tanques de almacenamiento estn a presin atmosfrica, la
presin de ruptura de la planta queda;

= 1.65

= 1.64

MANUAL DE CLCULOS

435

9.2.1.5. Venteo de emergencia de los tanques de
almacenamiento
El venteo de emergencia est relacionado con la superficie hmeda del
recipiente que puede estar expuesta a un fuego exterior. Dicha superficie se
calcular sobre las bases de los 10 metros por encima del suelo de un recipiente
vertical y se descontar la parte de superficie que est en contacto con el suelo.
Para los almacenamientos atmosfricos la capacidad total de venteo se
determina por la ecuacin 9.8:
3
=
4.414

= 139.7
0.82
10
3
(9.8)

Donde: Q= calor recibido (kJ/h)
F= factor de reduccin (adimensional y tabulada)
A= superficie humeda (m
2
)
L= calor latente de vaporizacin (kJ/kg)
M= peso molecular
Se calcular el venteo de emergencia para las situaciones ms desfavorables. A
continuacin se calculara el venteo de emergencia para los tanques de
almacenamiento de cido cianhdrico cuando estn totalmente llenos.

= 139.7 1 10.175
0.82
10
3
= 936212.92
3
=
4.414 168.97
932.29 27.03
= 852.58
3
/

A continuacin se muestra la tabla 9.3 con el venteo de emergencia de los
tanques de almacenamiento de las diferentes substancias.

MANUAL DE CLCULOS

436

Tabla 9.3. Venteo de emergencia
Substancia almacenada
Calor recibido
(kJ/kg)
m
2
de aire por hora
cido cianhdrico 936212.92 852.58
Acetaldehdo 936212.92 1088.13
cido sulfrico 936212.92 447.30

9.2.1.6. Tanque de Nitrgeno

Este compuesto se utilizar para inertizar la instalacin antes de su puesta en
marcha y como relleno de las zonas vacas de los tanques de proceso y
almacenamiento. Por ello se ha previsto un tanque de 50 m
3
en el rea 100.
ste ser gestionado por la empresa Linde, la cual cobrar un alquiler por sus
servicios.

9.2.2. Clculo del peso de los tanques
Peso del recipiente vaco:
Para obtener el peso total de los tanques de almacenaje se debe calcular las
tres partes de las que constan los tanques de almacenaje mediante la ecuacin
9.9, 9.10, 9.11. La densidad del acero inoxidable AISI 316 es de 7800kg/m
3
.
1. Cilindro:
h D D V P
erno externo acero cilindro acero cilindro
= = ) (
4
2
int
2
t

(9.9)

MANUAL DE CLCULOS

437

donde:
P
cilindro
: peso del cilindro
acero
: densidad del acero (7800kg/m
3
)
V
cilindro
: volumen cilindro
D
externo
: Dimetro externo (m)
D
interno
: Dimetro interno (2,5m)
h: altura (4,5m)

m E D D
erno externo
505 , 2 005 , 0 2 5 , 2 2
int
= + = + =

donde:
E: espesor del acero (5 mm, segn API 650 los tanques de acero
inoxidable atmosfricos).

kg m m
m
kg
P
cilindro
88 , 689 5 , 4 ) 5 , 2 505 , 2 (
4
7800
2 2 2
3
= =
t

2. Fondo plano:
kg m
m
kg
E A P
fondo acero cilindro
44 , 191 005 , 0 5 , 2
4
7800
2
3
= = =
t

(9.10)

donde:
A
fondo
: rea del fondo plano (m
2
)
3. Fondo cnico:
MANUAL DE CLCULOS

438

2
int 2
45 2
|
|
.
|
\
|
+ = =
tg
D
R R E A P
erno
o fondocnic acero o fondocnic
t

(9.11)

donde:
P
fondo cnico
: Peso del fondo cnico (kg)
A
fondo cnico
: rea del fondo cnico (m
2
)
R: radio (2,5 m)
kg m
m
kg
P
o fondocnic
74 , 270
1 2
5 , 2
25 , 1 5 , 2 7800
2
2
3
=
|
.
|
\
|
+ = t
Por tanto, el peso total del recipiente vaco es:
kg P
Totalvacio
06 , 1152 74 , 270 44 , 191 88 , 689 = + + =

Peso del recipiente lleno:
Se considera el peor de los casos en el que los recipientes estn llenos al 100%
de ocupacin y el lquido que contiene es agua.
kg m
m
kg
kg V P P P P
agua Totalvaco agua Totalvaco Tlleno
06 , 21152 20 1000 06 , 1152
3
3
= + = + = + =

Tn P
Tlleno
21 ~

Peso del recipiente lleno del lquido a contener
Se considera que los recipientes estn llenos al 100% de su capacidad. Al igual
que en el caso anterior es necesario saber la densidad de cada sustancia para
proceder al clculo del peso de los tanques de almacenaje ya que el volumen es
igual para todos. En la tabla 9.4. se puede observar la densidad de cada
sustancia a almacenar.

MANUAL DE CLCULOS

439

Tabla 9.4. Densidad de cada sustancia.(Perrys, 1999)
Sustancia Densidad (kg/m
3
)
Acetaldehdo 783,4
cido sulfrico 1800
cido cianhdrico 1120
cido lctico 1249

A continuacin, se realiza como ejemplo el clculo para el tanque de
acetaldehdo al 100% de su capacidad mediante la ecuacin 9.12.

kg m
m
kg
kg P
V P P P P
Tlleno
do acetaldeh do acetaldeh Totalvaco do acetaldeh Totalvaco Tlleno
06 , 16820 20 4 , 783 06 , 1152
3
3
= + =
+ = + =

(9.12)

Seguidamente, se puede observar en la tabla 9.5 los valores de los pesos de
cada tanque de almacenaje.
Tabla 9.5. Pesos de los tanques de almacenaje llenos.
Sustancia Pesos de los tanques llenos (kg)
Acetaldehdo 16820
cido sulfrico 37152
cido cianhdrico 23552
cido lctico 26132

9.2.3. Emisiones fugitivas de los tanques de almacenamiento.
Venteo

Esta metodologa es americana, as que se debern pasar las unidades a su
forma correcta para poder aplicar las formulas.
MANUAL DE CLCULOS

440

Este mtodo nos permitir saber la cantidad de emisiones fugitivas que se
generan en los tanques de almacenamiento. Al ser una metodologa igual para
cada compuesto, se decide explicar nicamente el del tanque de cianhdrico.

9.2.3.1. Emisiones fugitivas del tanque de cianhdrico (Venteo)
Primeramente, se debe calcular las emisiones que se producen a la hora del
almacenamiento. Para ellos hay que seguir las ecuaciones 9.13, 9.14, 9.15,
9.16, 9.17, 9.18.

= 365
(9.13)
(9.14)
+
(
)
(
)
(9.15)
=

4
(9.16)

=
1
(1+0.053
)
(9.17)
+
1
3
0.0625
1
2
(9.18)

donde:
Ls: Perdidas durante el almacenamiento
V
v
: volumen de vapor. (ft
3
)
W
v
: densidad de vapor.
K
E
: factor de expansin
K
S
: factor de saturacin del venteo
H
VO
: altura de vapor (ft)
: Intervalo de temperatura media diaria (R).

T
LA
: temperatura media del lquido (R)

: presin atmosfrica (psi)
: intervalo de presin de venteo (psi)

P
A
: presin atmosfrica (psi)
P
VA
: presin de vapor a T media (psi)
H
S
: altura del tanque (ft)
H
L
: altura del lquido (ft)
D: dimetro del tanque (ft)

En la tabla 9.6 se observa el resultado de cada trmino.
MANUAL DE CLCULOS

441

Tabla 9.6. Resultados para la obtencin de las emisiones anuales.
H
VO
1.72
V
V
0.007
W
V
42.8
K
E
0.28
K
S
0.43
L
S
11.33

A continuacin, se deben calcular las prdidas durante el llenado y vaciado del
tanque con la ecuacin 9.19.
= 0.001
(9.19)
donde:
M
W
: peso molecular del vapor (lb/mol)
Q: cantidad anual de lquido almacenado. (lb/ao)
K
N
: factor de renovacin que es igual a 1.
K
P
: factor de prdida de producto que es igual a 1

= 0.001 0.0594 11.98 8083.2 1 1 = 3.74

Finalmente se suman los dos trminos y se determina las prdidas totales de las
emisiones fugitivas.

= 11.33 +3.74 = 15.07/ 6.85/

9.2.4. Coeficientes globales de transferencia de calor (U
ext
)
Para poder hallar el calor que se desprende de cada sustancia en su respectivo
tanque de almacenaje, se debe obtener el coeficiente global de transmisin de
calor (U
externa
) para cada sustancia. Dicho valor se obtiene a partir de la ecuacin
(9.20)
MANUAL DE CLCULOS

442

externa
externa
externo
externa
ml
externa
erna
erno
externo
A
A
h
A
A
k
r
A
A
h
U

+
A
+
=
1 1 1
int
int

donde:

U
externo
: Coeficiente global de transmisin de calor (W/m
2
*C)
h
interno
: Coeficiente individual de transmisin de calor interno (W/m
2
C)
A
interna
: rea interna del serpentn (m
2
)
A
externa
: rea externa del serpentn (m
2
)
r: grosor del serpentn (m)
k: conductividad del acero (material del serpentn, 46,4 W/mC)
A
ml
: rea mediana logartmica (m
2
)
h
externo
: Coeficiente individual de transmisin de calor externo (datos
bibliogrficos para cada sustancia, w/m
2
C)
En la tabla 9.7. se pueden observar los diferentes valores del coeficiente
individual de transmisin de calor para todas las sustancias con necesidad de
refrigeracin .
Tabla 9.7. Coeficientes individuales externos (Perrys, 1999).
Sustancia h
externo
(W/m
2
C)
Acetaldehdo 1,65
cido cianhdrico 1,5
cido sulfrico 1,6
cido lctico 1,63

Primero se debe hallar el h
interno
, para ello se deben aplicar la ecuacin (9.21)
que consiste en una conveccin forzada por tubos con rgimen turbulento,
aproximacin de Dittus y Boelter que es vlida para un Re>10000 y 0,7<Pr<160.

(9.20)
MANUAL DE CLCULOS

443

k
l h
Nu
erno
=
int

donde:
Nu: nmero adimensional Nsselt.
h
interno
: coeficiente individual de transmisin de calor (W/m
2
C).
l: longitud del serpentn (m).
k: conductividad del fluido refrigerante, agua glicolada 15% (0,242 W/mK).
La ecuacin 9.21 se asla para poder obtener h
interno
y queda de la siguiente
manera:
l
k Nu
h
erno

=
int

Para poder hallar el valor de h
interno
, antes se debe encontrar el valor de varios
nmeros adimensionales como son el Reynolds ecuacin 9.22, el Prandlt
ecuacin 9.23 y Nsselt ecuacin 9.24.
v D
erno

=
int
Re (9.22)
donde:
Re: nmero adimensional Reynolds
: densidad del agua glicolada 15% (1071 kg/m
3
).
D
interno
: Dimetro interno del serpentn (0,01 m).
v: velocidad del agua glicolada (1,2 m/s, velocidad tpica del fluido
refrigerante).
: viscosidad del fluido refrigerante (110
-3
kg/ms)

Seguidamente a modo de ejemplo, se puede observar el clculo del Reynolds
para el acetaldehdo.

(9.21)

(9.10)
MANUAL DE CLCULOS

444

4
3
10 34 , 1
10 1
2 , 1 01 , 0 1071
Re =

=

El valor resultante del Reynolds es mayor a 10.000 se puede afirmar que se
trabaja en rgimen turbulento.
k
C
p
=

Pr
donde:
Pr: nmero adimensional Prandlt
: viscosidad del fluido refrigerante (110
-3
kg/ms)
Cp: Capacidad calorfica del agua glicolada (3118,27 J/kgC)
k: conductividad del fluido refrigerante, agua glicolada 15% (0,242 W/mK).

A continuacin, se puede contemplar como ejemplo de clculo del Prandlt que
ser el mismo valor para todas las sustancias.
89 , 12
242 , 0
27 , 3118 10 1
Pr
3
=

=

n
Nu Pr Re 023 , 0
8 , 0
= (9.24)
donde:
Nu: nmero adimensional Nsselt.
Re: nmero adimensional Reynolds
Pr: nmero adimensional Prandlt
n: coeficiente de enfriamiento (0,3)
Y por ltimo se calcula el valor de Nsselt como ejemplo se realiza el clculo
para el acetaldehdo.
44 , 100 ) 89 , 12 ( ) 10 36 , 1 ( 023 , 0
3 , 0 8 , 0 4
= = Nu

(9.23)
MANUAL DE CLCULOS

445

Los valores de los nmeros adimensionales para cada sustancia de las
ecuaciones anteriores se pueden observar de manera resumida en la tabla 9.8.
Tabla 9.8. Valores de los nmeros adimensionales para las diferentes sustancias.
Sustancia Reynolds Prandtl Nsselt
Acetaldehdo 1,3610
4
12,89 100,44
cido
cianhdrico
1,2610
4
12,89 169,56
cido
sulfrico
1,3410
4
12,89 99,00
cido lctico 1,3410
4
12,89 99,47

Con la ecuacin 9.21 aislada se puede proceder a hallar para cada sustancia el
valor de h
interno.
A modo de ejemplo se realiza el clculo para el acetaldehdo.
C m W h
erno
/ 71 , 160
01 , 0
4 , 46 71 , 160
2
int
=
=
A continuacin, en la tabla 9.9 se pueden observar los valores del coeficiente
individual interno para cada sustancia.
Tabla 9.9. Coeficiente individual interno de transmisin de calor.
Sustancia h
interno
(W/m
2
C)
Acetaldehdo 160,71
cido cianhdrico 280,99
cido sulfrico 164,06
cido lctico 159,15

Para finalizar, se utiliza la ecuacin (9.25) para obtener los valores del
coeficiente global de transmisin de calor (U) de cada sustancia. Como ejemplo
de los clculos realizados se expone el clculo para el acetaldehdo.

MANUAL DE CLCULOS

446

C m
w
U
U
externa
externo
62 , 1
62 , 0
1
62 , 0
1 65 , 1
1
82 , 1
34 , 1
4 , 46
0048 , 0
82 , 1
95 , 0
71 , 160
1 1
2
= =
=
=
(9.25)

En la tabla 9.10., se puede observar todos los valores del coeficiente global de
transmisin de calor para cada sustancia con necesidad de refrigeracin.
Tabla 9.10. Coeficiente global de transmisin de calor.
Sustancia U (W/m
2
C)
Acetaldehdo 1,62
cido cianhdrico 1,48
cido sulfrico 1,57
cido lctico 1,60

Todos los valores de la tabla anterior sern utilizados para realizar los clculos
de diseo de los intercambiadores de calor de los tanques de almacenaje.

9.2.5. Intercambiador de calor de los tanques de almacenaje
Los tanques de almacenaje de 25 m
3
cada uno T101y T102; T103 y T104; y
T105; que contienen respectivamente acetaldehdo, cido cianhdrico y cido
sulfrico se han de mantener a una temperatura de reaccin 10C. Un
intercambiador de calor evita llegar a los puntos de inflamacin o de ebullicin y
mantener los tanques de manera isotrmica, de las diferentes sustancias, las
cuales se detallan en la tabla 9.11.

MANUAL DE CLCULOS

447

Tabla 9.11.Temperaturas de ebullicin, inflamacin y fusin (INSHT).
Equipo Sustancia
Punto
ebullicin
Punto
inflamacin
Punto de
fusin
T101
T102
Acetaldehdo 20,2 C -38 C -123C
T103
T104
cido
cianhdrico
26 C -18 C -13C
T105
cido
sulfrico
340C ---- 10C
T501
T502
cido lctico 125C >74C 16,8-18C

Para ahorrar espacio en la planta se coloca un serpentn interior por el que
circulara agua glicolada como lquido refrigerante procedente de un chiller con
un salto trmico de 5 C.
El diseo del serpentn se realiza para el caso extremo de que la temperatura
ambiente alcanzable sea de 35 C, temperatura mxima en verano en la ciudad
de Barcelona.
A continuacin, se determinan los pasos que se han seguido para realizar el
diseo del sistema de refrigeracin, como la determinacin del rea del
serpentn y el caudal de refrigerante que debe circular para mantener el tanque
en estado isotermo.

9.2.5.1. Intercambio de calor entre el tanque y el exterior
El intercambio de calor entre el tanque de almacenamiento y el exterior se
calcula a partir de la ecuacin (9.26):
) (
proceso ambiente
T T A U Q = (9.26)
donde:
Q: calor a intercambiar (W)
U: coeficiente global de intercambio de calor (calculadas para cada
sustancia, W/m
2
C)
A: rea del tanque
MANUAL DE CLCULOS

448

T
proceso
: temperatura de operacin (10C)
T
ambiente
: temperatura ambiente (35C)

Para poder aplicar la ecuacin anterior se debe, en primer lugar, calcular el rea
del tanque con las ecuaciones geomtricas (9.27) y (9.28):
2
94 , 6 77 , 1 25 , 1 m g r A
o lateralcon
= = = t t (9.27)
2
34 , 35 5 , 4 25 , 1 2 2 m h r A
clindro
= = = t t (9.28)
Donde:
r: radio del cilindro (m)
g: generatriz del cono (m)
h: altura del cilindro (m)
m l r g 77 , 1
2 2
= + = (9.29)
Donde:
l : altura del cono (m)
Una vez calculados las reas individuales, se determina el rea total del tanque
mediante la ecuacin (9.30).
A
tanque
= A
lateral cono
+ A
cilindro
= 42,28 m
2
(9.30)
Con este dato se puede proceder al clculo del calor que se desprende del
tanque de almacenaje segn la sustancia que contenga, a modo de ejemplo se
realiza el clculo para el acetaldehdo.

kW W Q 71 , 1 54 , 1712 ) 35 10 ( 28 , 42 62 , 1 = = =

A continuacin, se puede observar la tabla 9.12 para las diferentes sustancias:
MANUAL DE CLCULOS

449

Tabla 1.12. Intercambio de calor entre los tanques y el exterior.
Tanque Sustancia Q (J/s) Q (kJ/s=kw)
T101
T102
Acetaldehdo 1712,54 1,71
T103
T104
cido
cianhdrico
1564,54 1,56
T105 cido sulfrico 1659,68 1,66
T501
T502
cido lctico 1691,40 1,69

9.2.5.2. Calor absorbido por el serpentn
El calor absorbido por el serpentn ser el mismo que el calor intercambiado
entre el tanque y el medio exterior, por lo tanto, a partir de la ecuacin (9.31) se
puede calcular el cabal de refrigerante necesario para mantener los tanques a la
temperatura deseada.

) (
entrada salida P
T T C m Q = (9.31)
donde:
m : caudal del refrigerante que circula por el serpentn, agua glicolada 15%
(kg/s)
C
p
: capacidad calorfica del refrigerante (3118,27 J/kgC)
T
entrada
.: Temperatura de entrada al serpentn (0C)
T
salida
.: Temperatura salida serpentn (5C)
Aislando el caudal msico de la ecuacin (9.31) queda de la siguiente manera:
) (
e s p
T T C
Q
m

=
En la tabla 9.13, se contempla los caudales necesarios msicos y volumtricos
para mantener la temperatura constante de las diferentes sustancias.
MANUAL DE CLCULOS

450

Tabla 9.13.Caudales msicos y volumtricos.
Tanque Sustancia m (kg/s) Qv (m3/s) Qv (m3/h)
T101
T102
Acetaldehdo 0,11 1,0310
-4
0,37
T103
T104
cido
cianhdrico
0,10 9,3710
-5
0,34
T105
cido
sulfrico
0,11 9,9410
-5
0,36
T501
T502
cido lctico 0,11 1,0110
-4
0,36

9.2.5.3. Intercambio de calor entre el serpentn y el tanque
Para hallar el rea del serpentn se utiliza la frmula (9.32).

) (
) (
ln
) ( ) (
.
T s
T e
T s T e
s ml s
T T
T T
T T T T
A U T A U Q

= A = (9.32)
Donde:
Q: Calor a intercambiar (W)
U: Coeficiente global de transmisin de calor (250 W/m
2
C)
A
s
: rea de paso del agua glicolada (m
2
)
T
T
: Temperatura del fluido del tanque (10C)
T
e
.: Temperatura de entrada al serpentn (0C)
T
s
.: Temperatura salida serpentn (5C)

Aplicando los valores de diseo de los tanques y despejando el parmetro de
inters se obtiene la siguiente frmula:
ml
s
T U
Q
A
A
=
MANUAL DE CLCULOS

451

En la tabla 9.14, se contemplan las diferentes reas de los serpentines para las
diferentes productos.
Tabla 9.14. reas de los serpentines.
Tanque Sustancia A
s
(m
2
)
T101
T102
Acetaldehdo 0,95
T103
T104
cido
cianhdrico
0,87
T105 cido sulfrico 0,92
T501
T502
cido lctico 0,94

9.2.5.4. Caractersticas del serpentn
A partir del caudal volumtrico y de la velocidad tpica del refrigerante se puede
calcular las dimensiones del serpentn. En el caso del rea del tubo, se obtiene
mediante la ecuacin (9.33).
v
Q
A
v
tubo
= (9.33)
Donde:
A
tubo
: rea de los tubos del serpentn (m
2
)
Q
v
: Caudal volumtrico de agua (m
3
/s)
v : Velocidad tpica del refrigerante (0,3 m/s)
A continuacin, se debe proceder al clculo del dimetro del serpentn, que se
obtiene a partir de la formula (9.34).
t
tubo
tubo
A
D

=
4
(9.34)
Donde:
D
tubo
: Dimetro de los tubos del serpentn (m)
A
tubo
: rea de los tubos del serpentn (m
2
)

MANUAL DE CLCULOS

452

Con el rea del serpentn y el dimetro de los tubos se calcula la longitud del
serpentn a partir de la ecuacin (9.35).
t
=
tubo
tubo
D
A
L (9.35)
Donde:
L: Longitud del serpentn (m)
A
tubo
: rea del serpentn (m
2
)
D
tubo
: Dimetro de los tubos del serpentn (m)

En la tabla 9.15, a modo de resumen se observa las caractersticas de los
diferentes serpentines para los distintos tanques de almacenaje.
Tabla 9.15 Caractersticas del serpentn.
Tanque Sustancia A
tubo
(m
2
) D
tubo
(m) L (m)
T101
T102
Acetaldehdo 8,5510
-5
0,01 29
T103
T104
cido
cianhdrico
7,8110
-5
0,01 28
T105
cido
sulfrico
8,2810
-5
0,01 28,5
T501
T502
cido lctico 8,4410
-5
0,01 29

9.2.5.5. Chiller CH-101
Para poder refrigerar todos los tanques de almacenaje del rea 100, se necesita
instalar un chiller con una potencia de 9 kW. Se seleccionan dos chillers de la
empresa Eurochiller, modelo GC-LT para cubrir las necesidades de esta rea de
la planta de produccin de cido lctico. Se tendrn dos pero slo estar
operativo uno, el otro se dejar en el almacn por si falla el chiller instalado. El
catlogo del modelo de chiller seleccionado se puede ojear en el anejo.

MANUAL DE CLCULOS

453

9.3. Diseo R-201 y R-202
El volumen de los reactores de la reaccin 1 se disea considerando que se
llevara a cabo un batch por da, es decir, en un solo batch se producir la
cantidad diaria deseada de lactonitrilo en un da.
Para poder considerar el volumen de estos reactores no se tendrn en cuenta
las cinticas de reaccin, sino el volumen necesario de reactivos en un da.
7985,12

1
0,78
+80,66 = 10317,99
4454,46

1
0,687
+90,91 = 6574,84 98%
10317,99 99%+6574,84 98% = 16892,83
Por lo tanto el caudal total introducido en el reactor ser de 16,89m
3

Se ha considerado el diseo de dos reactores para un batch, cada reactor
trabajar el 50% de la produccin. Debido a la posibilidad de un periodo de
mantenimiento o su mal funcionamiento se disearan con un 100% de
capacidad de produccin para cada uno. Los reactores se disearan para un
75% del total, se dejar un volumen de margen del 25%.
16,89
3
1,25 = 21,11
3

Cada reactor tendr un volumen total de 21,11 m
3
considerando que estarn
llenos en un 75% de la cavidad total del reactor. Pero normalmente estos
reactores trabajarn a un 50% de la produccin cada uno.
Este volumen total no es el real, ya que es oportuno que el dimetro (D) y la
altura (h) de reactor sean nmeros redondos.
Sabiendo que el volumen de un cilindro se calcula de la siguiente manera:
=

4

2

Y suponiendo que: = 1,5
El volumen ser: =

4
1,5
3

MANUAL DE CLCULOS

454

Por lo tanto, si se sabe que el volumen de reactor supuesto es de 21,11m
3
,
21,11 =

4
1,5
3
= 2,61
Entonces la altura sera, = 1,5 = 1,5 2,61 = 3,92
Correspondera que el dimetro del reactor fuera de 2,61m y una altura de
3,62m. Pero teniendo en cuenta un tanque de un dimetro superior a 2,5m
precisa de un transporte especial, y que las lminas de construccin del cilindro
tienen que ser nmeros redondos, se impone que:
= , = 1,5 = 1,5 2,5 = 3,75 =
A dems se tiene que tener en cuenta que a cuanto menor sea el dimetro del
reactor, ms efectiva ser la transferencia de calor.
Con los cambios considerados, se recalcula el volumen de reactor:
=

4

2
=

4
2,5
2
4 = ,

El volumen real de los dos reactores ser de 19,63m
3
.
Pero el cilindro del reactor estar compuesto de un fondo toriesfrico, as que se
tendr en cuenta en el volumen total del reactor.
Suponiendo que el rea del fondo toriesfrico es el rea de la circunferencia
multiplicada por 1,25:
=

4

2
1,25 =

4
2,5
2
1,25 = 6,13
2

En la figura 9.3, se observa las dimensiones de los dos RDTA que llevarn a
cabo la reaccin 1.

MANUAL DE CLCULOS

455

Figura 9.3. Especificacin de las dimensiones de los 2 reactores de la reaccin 1.
Considerando los datos obtenidos anteriormente, se dispone al clculo de el
rea de del reactor que ocupar la solucin en el momento de su mxima
capacidad, trabajando a un 100% de la capacidad.
Altura de la solucin.
=

4

2
16,89
3
=

4
2,5
2
= 3,44
rea de la solucin.
= = 2,5 3,44 = 27,02
2

rea del fondo toriesfrico.
= 6,13
2

rea total de la ocupacin de la solucin.
= 27,02
2
+6,13
2
= 33,15
2

El rea del reactor ocupado por la solucin en su punto mximo de capacidad
ser de 33,15m
2
. Este dato ser considerado para el diseo de los
intercambiadores de calor, ya que solo es necesario cubrir la zona donde se
encuentra la solucin a enfriar.
4m
19,63m
3
2,5m
MANUAL DE CLCULOS

456

9.3.1. Clculo de la entalpa de reaccin
Como no se dispone de la entalpa de formacin del producto intermedio del
proceso, el lactonitrilo, se ha buscado a partir del mtodo descrito. (Perrys,
Chemical Engineerss Handbook). Obteniendo de forma bibliogrfica las
entalpas de formacin del acetaldehdo y del cido cianhdrico como se puede
ver a la tabla 9.16.
Tabla 9.16. Entalpas de formacin. (Perrys, 1999)
Componente AH
f
(25C) (kJ/mol)
cido Cianhdrico 135,143
Acetaldehdo -166,2

Siguiendo el guin, la bibliografa explica que a partir de la estructura de la
molcula objetivo, con unos parmetros a continuacin expresados, se consigue
su entalpa de formacin. La expresin utilizada se observa en la ecuacin
(9.36).
298
= 68,29 +
=1
(9.36)

Donde,
298
= 298,25 ,

= .
= 9.16.
La molcula de lactonitrilo sigue la estructura mostrada en la figura 9.4.

Figura 9.4. Estructura de la molcula de lactonitrilo. (ChemBlink)
MANUAL DE CLCULOS

457

Teniendo en cuenta cada seccin de la estructura molecular del lactonitrilo y
substituyendo en la ecuacin (9.36), queda la ecuacin (9.37).
298
= 68,29 +2
2
+ + (9.37)
Considerando la tabla 9.17. se obtienen los coeficientes de cada seccin de la
molcula.

Tabla 9.17. Grupos atmicos para cada seccin de la molcula de lactonitrilo.
(Perrys,1999).
Estructura
H

CH2 -20,64
OH -208,04
CN 88,43

Los datos mostrados en la tabla 9.17 son sustituidos en la ecuacin 9.37,
quedando la siguiente expresin:
298
= 68,29 + 220,64 +208,04 + 88,43 = 92,6

Con la obtencin de la entalpa del lactonitrilo se puede considerar la entalpa de
reaccin con la ecuacin (9.38), teniendo en cuenta las entalpas de los
reactivos mostrados en la tabla 3.
=
298

298
(9.38)

9.3.2. Intercambiador de los reactores R-201 y R-202
Los reactores R-201 y R-202 tienen la funcin de llevar a cabo la reaccin (1):

CH
3
CHO + HCN CH
3
CH(OH)CN reaccin (1)
MANUAL DE CLCULOS

458

Con una entalpa de reaccin de -16,6 kJ/mol (Perrys, 1999). Segn la patente,
esta reaccin debe llevarse a cabo a 10C de forma isotrmica, as que
mediante el balance de energa, se puede determinar el calor necesario a
intercambiar para mantener constante esta temperatura en el reactor. Estos
primeros clculos, se realizan para un reactor que trabaja al 100% de su
capacidad, suponiendo que se han tenido problemas en el otro reactor y no esta
operativo. Por esta razn, se debe utilizar un solo reactor al 100%.
El balance de energa se expresa en la ecuacin (9.39):
ercambiado salida HCN HCN salida CHO CH CHO CH lo lactonitri lo lactonitri
reaccion reaccion CHO CH CHO CH HCN HCN
Q H m H m H m
H m H m H m
int
3 3
) ( ) (
3 3
+ A + A + A
= A + A + A

Seguidamente, se determinar cada trmino del balance anterior poniendo como
ejemplo el balance de la reaccin.
kJ
mol
kJ
kmol
mol
kg
kmol
kg H m
reaccion reaccion
76 , 1421892
1
6 , 16
1
1000
206 , 142
1
82 , 12180 =
= A
Este clculo llevado a cabo para todos los fluidos que intervienen en la reaccin
utilizando la ecuacin 9.39, los resultados se pueden observar en la tabla 9.18.
Tabla 9.18 Balance de energa para cada sustancia.
m
HCN
H
HCN
24517387,71 kJ
m
CH3CHO
H
CH3CHO
-27419351,57 kJ
m
reacc.
H
reacc.
-1421892,76 kJ
m
lactonitrilo
H
lactonitrilo
-7767150,00 kJ
(m
CH3CHO
H
CH3CHO
)
salida
-392096,73 kJ
(m
HCN
H
HCN
)
salida
2518604,37 kJ

Sustituyendo los valores en la ecuacin (9.39) y aislando el calor intercambiado,
se obtiene el calor que se debe intercambiar.
kJ Q
ercambiado
73 , 1316785
int
=
A continuacin, se debe calcular la potencia necesaria para poder intercambiar
todo el calor que se genera en la reaccin, en este caso se utiliza como

(9.39)

(9.40)
MANUAL DE CLCULOS

459

refrigerante agua glicolada. Con la ecuacin 9.40, se puede calcular dicha
potencia.
ml
T A U Q A =
donde:
U: Coeficiente global de transferencia de calor (0,3 kJ/sm
2
C, Kern))
A: rea del lquido de intercambio (33,16m
2
)
T
ml
: Incremento de temperaturas mediana logartmica (C)

Para el clculo del incremento de temperaturas mediana logartmica se utiliza la
ecuacin (9.41).

|
|
.
|
\
|

= A
entn salidaserp actor
pentn entradaser actor
pentn entradaser actor entn salidaserp actor
ml
T T
T T
T T T T
T
Re
Re
Re Re
ln
) ( ) (

Donde:
T
reactor
: Temperatura a la que se desea mantener el reactor (10C)
T
salida serpentn
: Temperatura de salida del agua glicolada (5C)
T
entrada serpentn
: Temperatura del agua glicolada (0C)
Resolviendo la formula (9.41), se obtiene:

C T
ml
21 , 7
5 10
0 10
ln
) 0 10 ( ) 5 10 (
=
|
.
|
\
|

= A

(9.41)
MANUAL DE CLCULOS

460

Seguidamente, utilizando la ecuacin 9.40 se halla la potencia necesaria para
intercambiar todo el calor generado por la reaccin.
kw
s
kJ
Q 76 , 71 76 , 71 21 , 7 16 , 33 3 , 0 = = =
En este momento, ya se puede calcular el tiempo de reaccin con la frmula
(9.42).
h s
s
kJ
kJ
Q
Q
t
ercambiado
10 , 5 99 , 18349
76 , 71
73 , 1316785
int
= = = = (9.42)

Ahora ya se puede pasar a conseguir el caudal necesario para poder realizar el
intercambio de calor generado por la reaccin, esto se logra con la ecuacin
(9.43).
(9.43)

donde:
Q: Potencia necesaria para intercambiar el calor generado por la reaccin
(kJ/s).
m
refrigerante
: caudal necesario de refrigerante, agua glicolada, (kg/s)
C
p
: Capacidad calorfica del refrigerante (3,118 kJ/kgC, Perrys)
T
salida serpentn
: Temperatura de salida del agua glicolada (5C)
T
entrada serpentn
: Temperatura del agua glicolada (0C)

Aislando el caudal de refrigeracin la ecuacin 9.43 queda de la siguiente
manera.
h
kg
s
kg
T T C
Q
m
rigerante entradaref igerante salidarefr p
te refrigeran
07 , 16569 60 , 4
) 0 5 ( 118 , 3
76 , 71
) (
= =

=

=
) (
pentin entradaser entin salidaserp p ion refrigerac p te refrigeran
T T C m T C m Q = A =
MANUAL DE CLCULOS

461

Conociendo el valor de la densidad 1071 kg/m
3
(Perrys, 1999) se puede obtener
el caudal volumtrico con la conversin siguiente:
h
m
s
m
m
kg
s
kg
m
Q
te refrigeran
te refrigeran
v
3 3
3
3
,
47 , 15 10 30 , 4
1071
60 , 4
= = = =

La velocidad tpica de circulacin del refrigerante por dentro del serpentn es 1,2
m/s. Con el caudal volumtrico hallado y la velocidad de circulacin fijada se
debe calcular el rea de paso, y por tanto se puede encontrar el valor del
dimetro interno. Todo esto se halla con la ecuacin (9.44) y (9.45).
2 3
3
3
;
10 58 , 3
2 , 1
10 30 , 4
m
s
m
s
m
v
Q
A
te refrigeran v
paso

= = (9.44)
Como se realiza el clculo para una media caa, el rea de paso se reduce a la
mitad.
2 3
3
10 79 , 1
2
10 58 , 3
m A
paso

=

m
A
D
paso
erno
05 , 0
) 10 79 , 1 ( 4
4
3
int
=

=
=

t t
(9.45)
A continuacin, se debe proceder a obtener el nmero de vueltas que tiene que
tener la media caa para el rea de intercambio (33,16 m
2
). Como no se
intercambia el mismo calor en los codos de la media caa, hay que aplicar un
factor de eficiencia de 0,9, obteniendo un rea de 36,84 m
2
.
Se supone una distancia entre vuelta y vuelta de 0,019 m (valor tpico
encontrado en la bibliografa).
Ahora se puede proceder al clculo del nmero de vueltas total de la media
caa.
MANUAL DE CLCULOS

462

Cada vuelta tiene una longitud igual al permetro del reactor, con la ecuacin
(9.46) se procede a dicho clculo.
m D P
reactor reactor
85 , 7 5 , 2 = = = t t (9.46)

Se considera que cada vuelta de la media caa tiene una altura igual al dimetro
del tubo (0,05 m), con la ecuacin (9.47) se obtendr el numero de vueltas
optimo.
d P n n D P A
reactor erno reactor ercambio
+ = ) 1 (
int int
(9.47)
donde:
A
intercambio
: rea de intercambio (m
2
)
P
reactor
: Permetro reactor (m)
D
interno
: Dimetro interno del tubo (m)
n: nmero de vueltas de la media caa
d: distancia entre vuelta y vuelta (0,019 m)
Aislando el nmero de vueltas en la ecuacin (9.47), se obtiene:

vueltas n 70 ~
Como se comentado anteriormente, se han realizado los clculos para un solo
reactor trabajando al 100%. A continuacin, en la tabla 9.19 se especificaran los
datos ms relevantes de los reactores trabajando cada uno al 50%, estado
ptimo del proceso.
Tabla 9.19. Resumen de las caractersticas del sistema de refrigeracin de los
reactores R-201 y R-202.
50% 100%
Q
intercambio
(kJ) 658392,86 1316785,73
Q (kJ/s) 42,52 71,76
Tiempo de reaccin (h) 4,30 5,10
rea de intercambio (m
2
) 19,65 33,16
019 , 0 85 , 7 ) 1 ( 05 , 0 85 , 7 84 , 36 + = n n
MANUAL DE CLCULOS

463

Caudal refrigerante (kg/s) 2,73 4,60
rea de paso (m
2
) 1,1510
-3
1,7910
-3

Dimetro media caa (m) 0,05 0,05
Permetro reactor (m) 7,85 7,85
N de vueltas de la media caa 68 70

Como se observa en la tabla 9.19., el nmero de vueltas de la media caa para
el mismo reactor es diferente si trabaja al 50% o al 100%, por lo tanto se debe
colocar una vlvula manual para cumplir las necesidades del reactor
dependiendo de cmo est operando.
Para poder refrigerar los reactores, R-201 y R-202, se instalan dos chillers en la
zona de proceso, uno sera suficiente, pero por motivos de operatividad, se
instala un segundo chiller con la funcin de sustituir el primero en caso de
avera. Segn las necesidades de refrigeracin del rea de proceso, se instala
un chiller con una potencia de 100kW. Se seleccionan los chillers de la empresa
Eurochiller, el modelo es el GC-LT y cubrir las necesidades de los reactores
como las de los tanques de almacenaje del cido lctico, que se encuentran en
la misma rea de proceso. En el anejo, se puede observar el catlogo del chiller
y todos sus accesorios.

9.3.3. Destilacin simple. C-203 y C-204
En acabar la reaccin, se pone en marcha el sistema de evaporacin de los
reactivos que no han reaccionado. Esta funcin se lleva a cabo como una
destilacin simple dentro del mismo reactor. Hay que tener en cuenta que el
ejemplo de clculo se lleva a cabo para un solo reactor que trabaja al 50% de
produccin.
Primeramente se ha determinado el calor necesario a suministrar para evaporar
el acetaldehdo y el cido cianhdrico a partir de la ecuacin (9.48) teniendo en
cuenta sus calores latentes de vaporizacin.
(9.48)
MANUAL DE CLCULOS

464

Donde:
m
t
= Caudal msico total de los dos componentes (kg/batch).
Cp
t
= Calor especfico de la mezcla de gases (kJ/kgC).
T = Salto trmico considerado de los gases (C).
m
acet
= caudal msico de acetaldehdo no reaccionado (kg/batch).
acet
= calor latente de vaporizacin del acetaldehdo (1133,8 kJ/kg)
(Perrys, 1999)
m
HCN
= caudal msico de cido cianhdrico no reaccionado (kg/batch).
HCN
= calor latente de vaporizacin de cido cianhdrico (1030 kJ/kg).
(Perrys, 1999)

Sabiendo que la temperatura del contenido del reactor se quiere conservar a
20C, el primer trmino se elimina ya que la diferencia de temperaturas es cero,
entonces se obtiene la ecuacin (9.49):
(9.49)
Con este clculo se obtiene el calor necesario a suministrar en un batch (kJ).
Seguidamente se calcula el calor que debe suministrar el vapor de agua que
circula por el serpentn con la ecuacin (9.50.), teniendo la caracterizacin
anteriormente descrita de las dimensiones del tubo de media caa.
(9.50)
Con esta ecuacin se obtiene el calor a suministrar por unidad de tiempo
(kJ/minuto), as que dividiendo el valor obtenido en la ecuacin 9.48 entre el
valor de la ecuacin 9.49 se obtiene el tiempo necesario para evaporar los dos
productos en su totalidad.
MANUAL DE CLCULOS

465

Otro dato importante a tener en cuenta es el caudal de vapor que se necesita
para llevar a cabo la destilacin, desarrollado a partir de la ecuacin 9.51.
(9.51)
Con los datos necesarios anteriormente descritos, se asla el caudal de vapor y
se obtiene:

9.3.4. Intercambiador de doble tubo
La funcin del intercambiador de doble tubo es condensar la fraccin de
acetaldehdo que no ha reaccionado en el reactor, que anteriormente, mediante
la destilacin, se ha evaporado, junto con el cido cianhdrico. Esta fraccin de
acetaldehdo es recuperada a partir de la condensacin mediante un flujo a
contracorriente de agua glicolada, como se utiliza en todo el sistema de
refrigeracin de la planta.
Para llevar a cabo estos clculos, anteriormente se escogen unos parmetros
necesarios para su diseo. Como los dimetros externos de doble tubo, como se
observa en la tabla 9.20.
Tabla 9.20. Tamaos estndar de tes y cabezales de retorno. (Kern, 1999)
Tubo exterior (Pulgadas) Tubo interior (Pulgadas)
2 1
1/4

2
1/2
1
1/4

3 2
4 3

Para el intercambiador de proceso se escoge el dimetro ms pequeo, ya que
a menor dimetro, ms econmico es el equipo (Kern, 1999).
MANUAL DE CLCULOS

466

Los intercambiadores de doble tubo, generalmente se ensamblan en longitudes
efectivas de 12, 15 o 20 pies, la longitud efectiva es la distancia de cada tubo
donde ocurre la transferencia de calor y excluye la prolongacin del tubo interior
despus de la seccin del intercambio. (Kern, 1999).

9.3.4.1. Seleccin del tipo de circulacin
La temperatura media logartmica depende del tipo de circulacin de fluido en
paralelo o a contracorriente. En el caso de los C203 y C204 se escoge
circulacin a contracorriente ya que se obtiene una temperatura media
logartmica ms elevada, reduciendo as el rea de intercambio de calor, como
se ver en la ecuacin 5.
La seleccin del fluido que pasara por el tubo interior y el exterior es la mostrada
en la figura 9.4.

Figura 9.4. Direcciones de las sustancias que pasan por tubo y por nulo.

Para llevar a cabo los clculos es ha utilizado una longitud efectiva de 15 pies,
es decir, 4,5 metros.
Seguidamente se seleccionan las temperaturas apropiadas para la
condensacin del acetaldehdo, como se observa en la tabla 9.21

Fluido refrigerante

Mezcla de gases:
acetaldehdo y cido
cianhdrico

MANUAL DE CLCULOS

467

Tabla 9.21 Temperaturas de entrada y salida de los fluidos.
Temperatura entrada (K) Temperatura salida (K)
Refrigerante 273 278
Gases 294 288

El salto de temperaturas del refrigerante es 5, ya que durante todo el proceso se utiliza
el mismo salto trmico. La temperatura de entrada de los gases son 294 K, ya que la
temperatura de evaporacin es de 20,2C (INSHT).
A continuacin se calcula la cantidad de calor necesario a transferir para
condensar el acetaldehdo.
Para el dimensionamiento de este equipo han sido necesarios un seguido de
clculos.
Primeramente se calcula el calor necesario para condensar, de la mezcla de
gases, el acetaldehdo, a partir de la ecuacin (9.48).
(9.48)
Pero teniendo en cuenta que solamente se quiere condensar el acetaldehdo, el
tercer trmino desaparece, quedando:
=

El calor obtenido se trata de kJ/batch, para saber el caudal necesario de refrigerante
para llevar a cabo la condensacin se utiliza la ecuacin 9.52.
=
(9.52)
El calor obtenido en la ecuacin 9.48 es substituida en la ecuacin 9.52, de esta manera
se obtiene el caudal de refrigerante (m
refrigerante
) aislndola.
Con estas ecuaciones se obtiene que la potencia necesaria para llevar a cabo la
condensacin sea 23,2 kJ/s, y el caudal requerido de refrigerante es de 1,49 kg/s. Estos
resultados entran dentro de los rangos de la normalidad.
Para los clculos necesarios para el diseo del intercambiador, primeramente es
necesaria la suposicin de un coeficiente individual de intercambio (U
intercambio
).
Con este dato se determina el rea de intercambio de los tubos mediante la ecuacin de
Fourier, que se muestra en la ecuacin (9.53).
MANUAL DE CLCULOS

468

=
9.53

9.3.4.2. Longitud necesaria del intercambio de calor
Sustituyendo el calor obtenido en la ecuacin 1, con la ecuacin 5 y utilizando el
coeficiente individual de transferencia supuesto, se obtiene un rea de intercambio en
m
2
. Con esta rea de intercambio y utilizando la longitud efectiva escogida del
intercambiador, mediante la ecuacin 9.54.

2
= 9.54
Donde L es la longitud total de trayectoria de transferencia de calor antes de que haya
mezcla. Aislando la longitud se obtiene la longitud total necesaria para el intercambio
de calor de la zona de la zona de trasferencia, sin contar los codos, para el calor
calculado en la ecuacin 9.52.
Con los datos hasta ahora obtenidos, se procede al clculo de los parmetros que
caracterizan el sistema de doble tubo.

Los parmetros utilizados para la distincin entre los dos tubos se muestran en la figura
9.5.

Figura 9.5. Dimetros de los nulos y localizacin de coeficientes. (Kern, 1999)
- Tubo interior:
El fluido que circula a travs del tubo interior son los gases evaporados en la
destilacin. Primeramente se calcula el rea de paso de estos fluidos por el tubo a partir
de la ecuacin 9.55.

2
=

4
9.55
Donde:
: Dimetro interior del tubo interior. (m)
Con este dato es posible la obtencin de la velocidad del fluido que circula.
MANUAL DE CLCULOS

469

= 0,57

A continuacin se procede al clculo del caudal msico por unidad de rea (G
tubo
).
=
/

Con este valor se obtiene el nmero de Reynolds del tubo interior a partir de la ecuacin
9.56, para saber si el rgimen de circulacin ser laminar o turbulento.
= 54940, 69 9.56
El resultado de la ecuacin de Reynolds muestra que el rgimen de circulacin es
turbulento, ya que supera los 10000.
Con el nmero de Reynolds se calcula el valor del factor de transferencia de calor (j
h
),
ya que el Reynolds es >10000, mediante la ecuacin 9.57.
= 0,027
0,8
(9.57)
Para un rgimen turbulento y con los datos calculados se obtiene el coeficiente de
transferencia de calor (h
i
) a partir de la ecuacin 9.58.

1
3

0,14
(9.58)
Donde:
: Coeficiente de pelcula para tubo interior (kJ/m
2
K)
: Dimetro exterior del tubo interior (m)
: Conductividad trmica (kJ/smK)
: Caudal msico por unidad de rea (kg/m
2
s).
: Calor especfico (kJ/ kgK)
: Viscosidad del fluido (kg/m
2
s)
: Viscosidad del fluido en la pared del tubo (kg/m

2
s)
La relacin de viscosidad a la temperatura calrica y la viscosidad a la temperatura del
tubo

0,14
es un valor que se puede considerar 1 (Kern, 1999), as que llevando a
cabo el clculo de la ecuacin 9.59 se obtiene un coeficiente de transferencia de calor:
= 2,03

2

(9.59)
En intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la superficie exterior del tubo
interior como la superficie de referencia en Q=UAT, y puesto que h
i
se ha
determinado para Ai, y no para A, debe ser corregida. hi se basa en el rea
correspondiente del dimetro interior donde la superficie por metro de longitud es de
MANUAL DE CLCULOS

470

DI. En el exterior del tubo la superficie por metro de longitud es DE; y de nuevo,
haciendo h
io
el valor de h
i
referida al dimetro exterior, obtenido con la ecuacin 9.60.
(9.60)
Los datos obtenidos para el tubo interior se muestran en la tabla 9.22.
Tabla 9.22. Datos obtenidos referentes al tubo interior.
Caudal (kg/s) 0,248869408

Densidad (kg/m
3
) 702,9154062

rea de paso (m
2
) 0,000624137

vt (m/s) 0,567268175

G tub (kg/sm
2
) 398,7415395

Reynolds tubo 54940,68697 turbulento
jH=0,027Ret
0,8
167,2164629

jh=0,027Ret
-0,2
0,003043582

hiD/k 148,1193271

hi 2,028168154

hio 1,373306438

- Tubo exterior

El fluido que circula por el tubo exterior, o nulo, es el fluido refrigerante. Como se ha
mostrado en la ecuacin 9.40, el caudal de refrigerante necesario para condensar el
vapor es de 1,48kg/s. Con este dato se llevan a cabo los mismos pasos seguidos para
el tubo interior, defiriendo el dimetro equivalente del tubo exterior como se muestra en
la ecuacin 9.61.
= ( ) (9.61)
Con los datos obtenidos de G tubo, su Reynolds, y su j
ho
, explicados anteriormente, se
obtiene el coeficiente de transferencia de calor referido al dimetro exterior del tubo a
partir de la ecuacin 9.46.
Los resultados obtenidos para el tubo exterior se muestran en la tabla 9.23.
Tabla 9.23. Datos obtenidos referentes al tubo exterior.
Caudal (kg/s) 1,487871496

(kg/m3) 1071

rea de paso (m2) 0,001104438

Velocidad (m/s) 1,257867137

De (dimetro eq.) (m) 0,037499515

De' 0,01514

MANUAL DE CLCULOS

471

G tub 1347,175704

Reynolds tubo exterior 50219,19 Turbulento
jH=0,027Ret
0,8
155,6178916

jH=0,027Ret
-0,2
0,003098773

ho 235,4409634

9.3.4.3. Factores de obstruccin
Cuando el sistema de transferencia de calor ha estado en servicio algn tiempo,
se les depositan incrustaciones en la parte interior y exterior de las tuberas,
aadiendo dos resistencias ms de las que fueron incluidas en el clculo de U
(ecuacin 9.41). La resistencia adicional reduce el valor original de U, y la
cantidad requerida de calor ya no se transfiere por la superficie , T
2
aumenta, y t
2

disminuye respecto a las temperaturas de salida deseadas, aun as los
coeficientes de h
i
y h
o
se mantienen constantes.
Para tener en cuenta estos factores de resistencia se incluye el parmetro R
d
o
factor de incrustacin. As que se recalcula el valor de U, llamndolo U
d
, o
coeficiente total limpio, a partir de la ecuacin 9.62.
1
=
1
+
1
(9.62)
El coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de diseo o coeficiente total
de lodos U
D
, calculado a partir de la ecuacin 9.63.
1
=
1
(9.63)
Donde:
: Factor de obstruccin.
= 0,003 sm
2
C/kJ (Kern, 1999)
: Factor de obstruccin.
= 0,002 sm
2
C/kJ (Kern, 1999)

Los resultados obtenidos siguiendo las ecuaciones representadas se
muestran en la tabla 9.24.

MANUAL DE CLCULOS

472

Tabla 9.24. Coeficientes de obstruccin de los tubos de intercambio.
Uc (kJ/sm
2
K) 1,37
1/Uc 0,732416949
Rdi 0,003
Rdo 0,002
1/Ud (m
2
K/kJ) 0,737416949
Ud (kJ/m
2
K) 1,36

9.3.4.4. Cada de presin en tuberas y tuberas de nulo
La cada de presin en tuberas puede ser calculada a partir de la ecuacin de
Fanning (ecuacin 9.64), usando un valor apropiado de f dependiendo del tipo
de flujo.
=
4
2

2
2

(9.64)
Donde:
: Caudal msico por unidad de rea (kg/m
2
s).
: Longitud total de transferencia (m)
: Aceleracin de la gravedad (m/s
2
)
: Densidad (kg/m
3
)
: Dimetro interior (m)
: Factor de friccin (ecuacin de Hagen-Poiseuille) =
16
/

Finalmente, con los datos hasta ahora mostrados, se obtienen las prdidas de presin
en kg/m
2
, aplicando la ecuacin 9.65.
=

(9.65)
9.3.4.5. Caracterizacin del sistema de vaco
Con los datos hasta ahora calculados, ya es posible la caracterizacin y
dimensionamiento del sistema de vaco. Sumando los volmenes de todos los
complementos que lo componen, la dimensin total del sistema es de 26,84 m
3
.
Los datos se muestran en la tabla 9.25.

MANUAL DE CLCULOS

473

Tabla 9.25. Volmenes de cada complemento que caracterizan el sistema de vaco.
V condensador m
3
0,91
V Reactor m
3
19,63
Volumen T206 0,93
V sistema (m
3
) 26,84

9.4. Diseo de la columna de absorcin

Esta columna permitir purificar el acido cianhdrico en fase gas generado en la
etapa de condensacin.

9.4.1. Reacciones producidas en la columna

Para que se lleve a cabo las reacciones de purificacin, se introducen los gases
de acido cianhdrico con una solucin de NaClO al 30% en la columna de
absorcin, trabajando en medio bsico.
Las reacciones que se llevan a cabo son las siguientes:
- El cianhdrico en medio bsico, se disocia y reacciona segn las
siguientes ecuaciones:
(
+2
+
2
+2) 2
+ 2
+4

2
+ 2
2
+2
2
+6
2
+8

2
+2
2
+4
2
+2
- El hipoclorito en medio bsico reacciona segn la siguiente ecuacin:
3
+3
2
3
+6

- Si se suman las 2 semireacciones nos queda la reaccin final:

++
+

MANUAL DE CLCULOS

474

9.4.2. Composicin de todos los corrientes
Primeramente, se debe calcular el caudal de gas que deber ser tratado y su
composicin.
Se supone que todo el caudal de lquido de cido cianhdrico que entra en el
reactor, se evapora y se emite por el venteo que est conectado con la entrada
del lavador de gases.
Se conoce que la composicin en peso de la solucin de HCN es del 84.9% en
peso. Para poder calcular la composicin gaseosa se necesita saber la
composicin molar de la fase lquida, que se encuentra con la ecuacin 9.66:
=

=
0.849
27
0.849
27
+
0.151
18
= 0.79 (9.66)

Una vez conocida la composicin molar de la fase lquida, se pasa a calcular la
composicin gaseosa del cido cianhdrico a partir de la ecuacin 9.67:

=

=
82.6
101.325
0.79 = 0.64 (9.67)

A continuacin, se debe encontrar el caudal de cido cianhdrico. Para
encontrarlo, se utiliza el cabal volumtrico de entrada al reactor.
En el caso del cido cianhdrico, se sabe que todo el gas es absorbido por el
lavador de gas con un caudal de 0.73m
3
en 40 minutos.

=
0.73
3
40
60
1
0.64 =
0.70
3

=
0.73
3
40
60
1
(1 0.64) =
0.39
3

Con estos caudales y la ecuacin de gases ideales mostrada en la ecuacin
9.68 se encontraran los nmeros de moles de las dos especies a tratar:

=

=
1
0.70
3
293
0.082

1000
1
3
1
3600
=
8.15

(9.68)
MANUAL DE CLCULOS

475

=

=
1
0.39
3
293
0.082

1000
1
3
1
3600
=
4.51

= 8.15 +4.51 =
12.66

La columna se diseara en funcin de este caudal molar ya que trabajar en
discontinuo y ser el caudal mximo que deber tratar

Una vez se saben todos los datos iniciales, se pasa a buscar la composicin
final de cada corriente.
Normalmente los sistemas industriales tienen un rendimiento elevado, pero
nunca llegan al 100% de eficacia, as que supone que la columna trabajar con
un rendimiento del 99%.

1 = 0.64 1 0.99 = 0.0064
=
0.64
1 0.64
= 1.81
=
0.0064
1 0.0064
= 0.0065

Una vez calculado la composicin molar del gas, se pasa a calcular la
composicin del lquido.
=
=
12.66
1.81 0.0065

=
8.064

Sabiendo que el caudal de de hipoclorito sdico al 30% que se le aade a la
columna ser un 20% mayor que el caudal de entrada del cido cianhdrico, se
sabe que la composicin de HCN en forma de cloruro de sodio ser la siguiente:

=
8.064
1
1
58.5
1
40
0.73
3
1
3
1000
60
1

=
155.1

MANUAL DE CLCULOS

476

9.4.3. Diseo funcional de la columna de absorcin.

Una vez se tiene claro las composiciones tanto d entrada como de salida, se
pasa a calcular el diseo funcional de la columna.
Al no tener datos de equilibrio entre los dos compuestos, se decide utiliza el
mtodo Kremser aunque no tenga tanta precisin. Este mtodo consiste en la
aplicacin de una serie de ecuaciones.
El primer trmino a definir, ser el tipo de relleno que llevara la columna. Se ha
decidido utilizar los anillos Raschig de acero inoxidable de un tamao nominal de
2. Esta decisin se ha tomado ya que tienen un coste razonable, proporcionan
un buen contacto entre el lquido y el gas y qumicamente son inertes a los
fluidos de la torre.
El siguiente paso es encontrar la X con la ecuacin 9.69:

=

0.5
(9.69)

Donde: X: adimensional

: densidad del gas y del lquido. (g/cm

3
)
PM
g
y PM
l
: peso molecular del gas y del lquido. (g/mol)
: relacin entre la densidad del lquido y del gas.

: viscosidad del lquido. (g/cms)

Fp: factor de relleno, en nuestro caso es de 65.
a= varia con Fp, para nuestro caso es un 0.3.
L y G: caudal molar de lquido y gas. (mol/s)

=
42.20
12.66
74.4
27

6.87 10
4
7.83 10
1
0.5
= 0.23

Con la ayuda de la figura 9.6, se encuentra la Y para una lnea de inundacin del
70%, ya que no interesa que la columna se inunde.
MANUAL DE CLCULOS

477

Figura 9.6. Lnea de inundacin (Environmental engineering,1985)

De este modo se obtiene una Y de 910
10
.
A continuacin se busca el flujo molar de gas para poder, posteriormente,
calcular el rea y dimetro de la columna con la ecuacin 9.70.
=

(9.70)

Donde: Gg: flujo molar de gas. (mol/cm
2
h)
Y: adimensional

: densidad del gas y del lquido. (g/cm

3
)
PM
g
: peso molecular del gas. (g/mol)
: relacin entre la densidad del lquido y del gas.

: viscosidad del lquido. (g/cms)

Fp: factor de relleno, en nuestro caso es de 65.
a= varia con Fp, para nuestro caso es un 0.3.

=

9 10
10
0.000687 1.155
27
2
65
1.155
0.000687
0.783
0.3
= 30.35 /
2

MANUAL DE CLCULOS

478

Se sabe que el rea se encuentra con la ecuacin 9.71.
=

=
12.7
30.35
= 0.42
2
(9.71)
Una vez calculado el rea se determina el dimetro con la ecuacin 9.72.
=

4
=

4 0.42
= 0.73 (9.72)

Finalmente se debe calcular la altura. La estimacin de la altura se puede hacer
mediante correlaciones basadas en coeficientes de transferencia de energa,
dimetros de gota y flujos msicos. Sin embargo, los valores que se obtendrn
sern poco reales, ya que es muy difcil conocer exactamente estos datos.
Por lo tanto, se decide trabajar con estimaciones experimentales, como la de
Pigford and Pyle, que dicen que las alturas tpicas de este tipo de columnas, se
encuentran entre 1 y 3 metros.
Para conseguir una relacin de H/D2, se propone una altura de 1,5 metros.

9.4.4. Diseo funcional del tanque de hipoclorito.
Al ser una reaccin bastante exotrmica, se decide poner un tanque de
hipoclorito debajo, para que se vaya recirculando y se evite un
sobrecalentamiento del lquido.
Al gastar nicamente 4.4m
3
/h d hipoclorito por etapa, se decide poner un tanque
con un volumen de 15m
3
. Este hipoclorito se ir recirculando hasta que se agote.
En la tabla 9.26 se muestran las medidas del tanque.
Tabla 26. Dimensiones del Scrubber.
Volumen del tanque 15 m
3

Dimetro del tanque 1.5 m
Altura del tanque 5.5 m

MANUAL DE CLCULOS

479

5.4. Intercambiador del reactor R-302
El reactor 301 tiene la funcin de llevar a cabo la reaccin (1):
CH
3
CH(OH)CN + 2H
2
O+ (1/2)H
2
SO
4
CH
3
CHOHCOOH + (1/2)(NH
4
)
2
SO
4

reaccin(1)
Esta reaccin se realiza en un reactor continuo de tanque agitado (RCTA).
En la patente slo se especifica la temperatura de reaccin (100C) y la
conversin a la que se realiza esta reaccin es del 60%. Como en la patente no
est definido el tiempo de residencia, se ha llegado a un consenso y se ha
establecido 2 horas.
La entalpa de reaccin es de 50,66 kJ/kmol (Perrys), debido a que la reaccin
es endotrmica el intercambiador de calor debe aportar calor al sistema, este
aporte de calor se transmite mediante una media caa por donde circula agua
en forma de vapor.
A continuacin, en la ecuacin (9.73) se expresa el balance de energa con el
que se halla el calor que debe ser intercambiado por la media caa.

Seguidamente, se determina cada trmino del balance anterior poniendo como
ejemplo el balance de reaccin.
s
kJ
kg
kJ
s
kg
H m
reaccion reaccion
09 , 6110
1
60 , 20762
29 , 0 = = A
Este clculo llevado a cabo para todas las sustancias que intervienen en la
reaccin, se resumen en la tabla 9.27.

ercambiado salida O H O H salida SO H SO H
salida lo lactonitri lo lactonitri SO NH SO NH lctico lctico
reaccion reaccion SO H SO H O H O H lo lactinitri lo lactonitri
Q H m H m
H m H m H m
H m H m H m H m
int 2 2 4 2 4 2
4 2 ) 4 ( 4 2 ) 4 ( . .
4 2 4 2 2 2
) ( ) (
) (
+ A + A
+ A + A + A
= A + A + A + A

(9.73)
MANUAL DE CLCULOS

480

Tabla 9.27: Balance de energa.
m
lactonitrilo
H -175,73 kJ/s
m
H2O
H -1123,22 kJ/s
m
H2SO4
H -788,13 kJ/s
m
reaccin
H 6110,09 kJ/s
m
.lctico
H 260,60 kJ/s
m
(NH4)2SO4
H -608,85 kJ/s
(m
lactonitrilo
H)
salida
-70,29 kJ/s
(m
H2SO4
H)
salida
-315,25 kJ/s
(m
H2O
H)
salida
-449,29 kJ/s

Sustituyendo los valores en la ecuacin (9.62) y aislando el calor intercambiado
se obtiene la potencia necesaria que se debe aportar para mantener el reactor
de forma isotrmica a 100C.
kW s kJ Q
ercambiado
09 , 5206 / 09 , 5206
int
= =
Seguidamente, se debe calcular el rea de intercambio necesaria para mantener
el reactor a la temperatura de reaccin constante. Para hallar este valor se utiliza
la frmula (9.74).
ml
T A U Q A =
donde:
Q: Potencia calorfica generada por la reaccin (5206,09 kJ/s)
U: Coeficiente global de transferencia de calor (12 kJ/sm
2
C, Kern))
A: rea del lquido de intercambio (m
2
)
T
ml
: Incremento de temperaturas mediana logartmica (C)
Para aportar el calor necesario se utiliza agua en forma de vapor.
Para el clculo del incremento de temperaturas mediana logartmica se utiliza la
ecuacin (9.75).

(9.74)
MANUAL DE CLCULOS

481

|
|
.
|
\
|

= A
entn salidaserp actor
pentn entradaser actor
pentn entradaser actor entn salidaserp actor
ml
T T
T T
T T T T
T
Re
Re
Re Re
ln
) ( ) (

donde:
T
reactor
: Temperatura a la que se desea mantener el reactor (100C)
T
salida serpentn
: Temperatura de salida del agua (105C)
T
entrada serpentn
: Temperatura del agua (110C)

Resolviendo la formula (3), se obtiene:
C T
ml
21 , 7
105 100
110 100
ln
) 110 100 ( ) 105 100 (
=
|
.
|
\
|

= A
Aislando en la frmula (2) el rea de intercambio necesaria para aportar el calor
ptimo para el reactor de hidrlisis, se obtiene:
2
14 , 60 m A =
A continuacin, se debe hallar el caudal necesario de vapor de agua para
mantener el reactor isotrmico. Este clculo se realiza con la ecuacin (9.76).

donde:
Q: Potencia que se genera en la reaccin de hidrlisis (kJ/s).
m
vapor de agua
: caudal de vapor de agua (kg/s)

(9.75)
) (
acaa salidamedi iacaa entradamed p a vapordeagu p a vapordeagu
T T C m T C m Q = A =

(9.76)
MANUAL DE CLCULOS

482

C
p
: Capacidad calorfica del refrigerante (1,9263 kJ/kgC, Perrys)
T
salida serpentn
: Temperatura de salida del vapor de agua (105C)
T
entrada serpentn
: Temperatura del vapor de agua (110C)
Si se asla el caudal de vapor de agua de la ecuacin anterior, da el resultado
siguiente:
s
kg
T T C
Q
m
aca salidamedi iaca entradamed p
ercambiado
te refrigeran
53 , 540
) 105 110 ( 92 , 1
09 , 5206
) (
int
=

=

=
Conociendo ya el caudal necesario de vapor y su densidad (958 kg/m
3
, Perrys,
1999), se puede conseguir el caudal volumtrico a partir de la conversin (9.77).
s
m
m
kg
s
kg
m
Q
te refrigeran
te refrigeran
v
3
3
,
56 , 0
958
53 , 540
= = =

Sabiendo el caudal volumtrico y fijando la velocidad de circulacin del vapor de
agua tpica que es de 9 m/s, se puede obtener con la frmula (9.78) el rea de
paso de la media caa.
2
3
04 , 0
14
56 , 0
m
s
m
s
m
v
Q
A
v
paso
= = =
Como se realiza el clculo para una media caa, el rea de paso se reduce a la
mitad.
2
02 , 0
2
04 , 0
m A
paso
= =
Como ya se ha obtenida el rea de paso, se puede proceder a hallar el dimetro
interno de la media caa utilizando la frmula 9.79.
m
A
D
paso
erno
16 , 0
02 , 0 4
4
int
=
=
t t
(9.79)

(9.77)

(9.78)
MANUAL DE CLCULOS

483

A continuacin, se debe proceder a obtener el nmero de vueltas que tiene que
tener la media caa para el rea de intercambio (60,14 m
2
). Como no se
intercambia el mismo calor en los codos de la media caa, hay que aplicar un
factor de eficiencia de 0,9, obteniendo un rea de 66,83 m
2
.
Se supone una distancia entre vuelta y vuelta de 0,019 m (McCabe, 1996).
Ahora se puede proceder al clculo del nmero de vueltas total de la media
caa.
Cada vuelta tiene una longitud igual al permetro del reactor, con la ecuacin
(9.80) se procede a dicho clculo.
m D P
reactor reactor
28 , 6 2 = = = t t (9.80)
Se considera que cada vuelta de la media caa tiene una altura igual al dimetro
del tubo (0,05 m), con la frmula (9.81) se obtendr el nmero de vueltas optimo.
d P n n D P A
reactor erno reactor ercambio
+ = ) 1 (
int int
(9.81)
donde:
A
intercambio
: rea de intercambio (m
2
)
P
reactor
: Permetro reactor (m)
D
interno
: Dimetro interno del tubo (m)
n: nmero de vueltas de la media caa
d: distancia entre vuelta y vuelta (0,019 m)
Aislando el nmero de vueltas en la ecuacin (9.81), se obtiene:

vueltas n 59 ~
Despus de este clculo, se puede afirmar que la media caa debe dar 59
vueltas al reactor para poder aportar el calor necesario para que trabaje de
forma isotrmica.
019 , 0 28 , 6 ) 1 ( 16 , 0 28 , 6 83 , 66 + = n n
MANUAL DE CLCULOS

484

Para poder abastecer de vapor la media caa del reactor de hidrlisis, se ha
escogido la caldera de la marca Viessmann modelo Vitomax 200-LW con una
potencia de 6,6 MW. La caldera ser utilizada para el reactor de hidrlisis y para
la destilacin en el rea 200.

9.5. Diseo de Tanques pulmn
Durante el proceso de produccin son imprescindibles 3 tanques auxiliares para
la correcta operacin de la planta.
1. Tanque pulmn de Acetaldehdo T-206
2. Tanque pulmn de Lactonitrilo de proceso T-301
3. Tanque pulmn de Lactonitrilo recuperado de purificacin T-303

9.5.1. Tanque pulmn Acetaldehdo (T-206)
Este tanque almacena el acetaldehdo condensado durante el proceso de
destilacin de los gases del reactor, el acetaldehdo recuperado es almacenado
durante 3 das de proceso, el cual ser utilizado para el mantenimiento o
limpieza de los reactores en cada parada de la zona 200.
Para el clculo de sus dimensiones se tiene en cuenta la cantidad a almacenar
de acetaldehdo, es decir, condensada en la destilacin. A partir del balance de
materia se observa que el caudal diario a recuperar es de:
Q
v
=0,1334 m
3
/da Q
m
=104,04 kg/da
Como stock de seguridad, en caso de necesitar ms cavidad, se disea el
tanque para que pueda almacenar toda una produccin de una semana, y este
volumen se sobredimensiona para una ocupacin mxima de un 75% del total.
Estos datos se observan en la tabla 9.28.

MANUAL DE CLCULOS

485

Tabla 9.28. Cantidades a abastecer por el T-206.

Qv (m
3
) Qm (kg)
1 da 0,13 104,04
STOCK (1 semana) 0,93 728,28
Ocupacin mxima: 75% 1,17 910,35
Con estos datos ya es posible la utilizacin de la ecuacin 9.82, suponiendo que
el dimetro y la altura sean nmeros redondos, para que el volumen que
proporcione sea lo ms parecido al calculado como necesario.
=

4

2
(9.82)
Con el volumen final, se procede a saber cul es la altura y el rea mxima que
ocupar el contenido, a partir de la ecuacin 9.83.
= (9.83)
Los valores obtenidos se muestran en la tabla 9.29.
Tabla 9.29. Dimensiones del T-206.
Volumen TOTAL (m
3
) 1,18
Dimetro interior (m) 1,00
Altura (m) 1,50
Altura del lquido (m) 0,30
rea del lquido (m
2
) 0,93

El tanque pulmn debe mantenerse a 10C para mantener el acetaldehdo en
estado lquido y ocupe menos espacio, as que se instala un sistema de
refrigeracin, pasos explicados en el manual de clculo del sistema de
refrigeracin de la planta, a partir de los pasos, se obtiene que el calor requerido
a absorber, segn la ecuacin 9.53 de calor, sea:
= = 0,24
= 0,24 (9.53)
Donde:
= (1,62

2

)
MANUAL DE CLCULOS

486

= 5,82
2

Y finalmente se busca el caudal necesario de refrigerante para absorber el calor
que desprende el producto para mantenerlo a 10C, con la ecuacin 9.76.
=
= 1,41 10
5
3
/ (9.76)

9.5.2. Tanque pulmn de Lactonitrilo T-301
El proceso de produccin de la planta se divide por la zona 200, que se
caracteriza por trabajar en discontinuo, y la zona 300 se caracteriza por operar
en continuo, as que es necesaria la instalacin de un tanque pulmn del
producto intermedio, el lactonitrilo. Este tanque debe tener capacidad para
almacenar todo el lactonitrilo producido en los batch de los reactores R-201 y R-
202 necesario para abastecer el reactor continuo R-302.
Debido a que la bibliografa encontrada con informacin sobre la reaccin de
hidrlisis del R-301 es el grado de conversin (Xk=0,6) y la temperatura
(t=100C), (Sustainable development in practice, 2004), no se sabe el tiempo de
residencia, as que por falta de informacin se supone que sern necesarias 2
horas de reaccin. Para su dimensionamiento se siguen los pasos descritos para
el diseo del T-206. Este volumen es sobredimensionado calculando un stock y
que su capacidad mxima no cubra ms del 75% del volumen. Estos datos se
muestran en la tabla 9.30.
Tabla 9.30. Parmetros necesarios para dimensionar el T-301.

Qv (m
3
/da) Qm (kg/da)
1 da 12,43 12234,84
STOCK (1,5 das) 18,65 18352,25
Ocupacin mxima: 75% 23,32 22940,32

Con estos datos se obtienen las dimensiones necesarias del tanque pulmn de
lactonitrilo producido en el rea 200, mostrados en la tabla 9.31.

MANUAL DE CLCULOS

487

Volumen TOTAL (m
3
) 22,09
Altura (m) 4,50
Altura del lquido (m) 0,95
rea del lquido (m
2
) 7,46

Este tanque no es necesario mantener a temperatura constante, ya que el
lactonitrilo se trata de un producto muy estable. As que no disea el sistema de
refrigeracin.

9.5.3. Tanque de Lactonitrilo recuperado T-303
Debido a la recuperacin de lactonitrilo procedente del rea 400 (rea de
purificacin), ya que la eficiencia de la reaccin de hidrlisis es de un 60%, el
40% recuperado se recircula a otro tanque pulmn, ya que no es posible la
recirculacin al T-301, debido a que se trata del mismo producto pero con
diferentes propiedades, porqu procede de una serie de etapas de purificacin.
Para el clculo de las dimensiones del T-303, no se sigue el mismo mtodo que
para el clculo del T-301, ya que debe tener capacidad de almacenar el
lactonitrilo suficiente para la produccin de 1 da de proceso continuo para
abastecer el R-302.
Se tiene en cuenta que este tanque debe abastecer el reactor para la produccin
de cido lctico de un da, entonces sabiendo la cantidad de lactonitrilo sin
reaccionar, y el lactonitrilo necesario para producir el cido lctico esperado, se
obtiene el tiempo en el que se acumular para un da de proceso.
=

=
162,83/
65,13
= 2,5
Teniendo en cuenta que la planta no se puede parar cada 2,5 das, se parar
cada 3 y de esta forma queda una cantidad en stock por si aparecieran
circunstancias adversas.
2,5 3
MANUAL DE CLCULOS

488

= 3 65,13 2,5 65,13
= 32,57
Con este dato, se procede al clculo de los das que se parar la zona 200 (zona
de produccin de lactonitrilo), sabiendo que la planta opera 330 das al ao.
200 =
330
3
= 110 200
As que el T-303 abastecer el R-302 durante 220 das al ao.

Con esta informacin es posible proceder al dimensionamiento del T-303,
parmetros presentados en la tabla 9.32, con el mismo procedimiento seguido
para el dimensionamiento del T-206.

Tabla 9.32. Cantidades a abastecer por el T-303.

Qv (m3/da) Qm (kg/da)
1 da 4,71 4629,42
STOCK (3 das) 14,13 13888,25
Ocupacin mxima: 75% 17,66 17360,31

Las dimensiones del tanque pulmn se muestran en la tabla 9.33, con el
procedimiento seguido para el diseo del T-206.
Volumen TOTAL (m
3
) 17,18
Altura (m) 3,5
Altura mxima del lquido (m) 0,72
rea ocupacin mxima del lquido (m
2
) 5,65

MANUAL DE CLCULOS

489

9.6. Tuberas
9.6.1. Clculo del dimetro de tubo
El diseo de las tuberas se basa en el clculo del dimetro necesario para que
circule un caudal especfico a la velocidad tpica del fluido. Los caudales de cada
seccin del proceso se recopilan en el apartado de manual de clculos de los
balances y las velocidades tpicas de circulacin de fluidos se muestran en la
tabla 9.34.
Tabla 9.34. Velocidades tpicas de circulacin de fluidos por tuberas. (McCabe, 1999)
Caractersticas Rango de velocidad (m/s)
Lquidos no viscosos
Flujo por gravedad 0,15 - 0,30
Entrada de bomba 0,3 - 0,9
Salida de bomba 1,2 - 3
Lnea de conduccin 1,2 - 2,4
Lquidos viscosos
Entrada de bomba 0,06 - 0,15
Salida de bomba 0,15 - 0,6
Vapor de agua 9 - 15
Aire o gas 9 - 30

Para los tramos de tuberas donde circulan una gran mezcla de compuestos, se
ha seleccionado la velocidad tpica del fluido principal (en mayor porcentaje
volumtrico).
La frmula que relaciona la velocidad tpica del fluido con el cabal para obtener
el dimetro de tubera es la ecuacin (9.84).

= 2

(9.84)

MANUAL DE CLCULOS

490

Donde:
: Dimetro (m)
: Caudal (m
3
/s)
: Velocidad tpica del fluido (m/s)

El dimetro calculado se compara con las dimensiones de tuberas comerciales
y se selecciona el ms cercano a ste. Una vez escogido el valor real del
dimetro de la tubera se puede encontrar con la misma ecuacin anterior la
velocidad del fluido que pasa a travs de l.

9.6.2. Clculo de radio de codo
Una vez calculado el dimetro real de la tubera se puede calcular el radio del
codo. Para el clculo de ste se ha de tener en cuenta que en tuberas de radio
corto es 1,5 veces el dimetro y en tuberas de radio largo, cinco veces el
dimetro, entonces:
= 1,5
= 5
Donde:
R: radio de la circunferencia del codo (mm).
D: Dimetro de tubera (mm).

9.7. Evaluacin de impacto ambiental
Para la realizacin de la matriz de pesos ponderados para PARFA es necesario
tener un baremo para poder cuantificar la importancia de los impactos. En la
tabla 9.35 se muestran las siglas y los valores dados para poder realizar el
clculo de la importancia del efecto para cada una de las acciones de
produccin de esta actividad. A partir de la ecuacin 9.85 se obtiene el valor del
impacto de cada uno de los procesos que se llevan a cabo en esta industria.

MANUAL DE CLCULOS

491

Tabla9.35. Nomenclatura utilizada para la medida de los impactos
Tipo de impacto Rango Valor
Carcter (Ca)
Efecto positivo
Efecto negativo
1
-1
Tipo (IN)
Directo (D)
Indirecto (In)
1
5
Intensidad (AC)
Mnimo(Min)
Medio(Me)
Notable (No)
1
2,5
5
Simple (SI)
Simple (Sm)
Acumulativo (A)
Sinrgico(Sn)
1
5
3
Temporalidad (TE)
Corto (C )
Medio (M)
Largo (L)
5
3
1
Reversibilidad (MC)
Reversible (R)
Irreversible (I)
1
5
Aparicin (PR)
Irregular (Ir)
Peridico (Pr)
Continuo (Cn)
Discontinuo (Ds)
1
1
2,5
2,5

MANUAL DE CLCULOS

50

9.7.1. Valoracin de los impactos
A partir de la matriz de Leopold y de la formula de ponderacin (ecuacin 9.85) se obtiene las tablas que se presentan a
continuacin, donde se valoran los impactos identificados en la matriz de Leopold.
= 3 + +2 + +2 +2 + (9.85)
Actividad Tipos de impacto Carcter
Tipos Intensidad Sinergia Temporalidad Reserva Recuperacin Aparicin
Valoracin
In D Min Me No Sm A Sn C M L R I Rc Ic Ir Pr Cn Ds
T
r
a
n
s
p
o
r
t
e

d
e

m
a
t
e
r
i
a
s

Aire
Composicin
y calidad
-1 1 0 0 2,5 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -16,5
Ambiente
Ruido y
vibraciones
-1 1 0 0 2,5 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -16,5
Suelo
Composicin
y calidad
-1 1 0 0 2,5 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -16,5
Combustibles
fsiles
-1 0 5 1 0,0 0 1 0 0 0 0 1 0 5 0 5 0 2,5 2,5 0 -44
Paisaje urbano
Afeccin del
paisaje de la
zona
-1 1 0 1 0,0 0 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -18
Poblacin
Calidad de
vida
1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 31,5
Infraestructura
y servicios
Caminos y
carreteras
-1 0 5 1 0,0 0 1 0 0 0 0 1 0 5 0 5 0 2,5 2,5 0 -44
MANUAL DE CLCULOS

51

Valoracin
R
e
c
e
p
c
i
n

y

d
e
s
c
a
r
g
a

Ambiente
Ruido y
vibraciones
-1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 5 0 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -33,5
Suelo
Composicin
y calidad
-1 0 5 0 2,5 0 0 5 0 0 3 0 1 0 0 5 0 2,5 2,5 0 -47,5
Hidrologa
superficial
Composicin
y calidad
-1 1 0 0 2,5 0 0 5 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -27,5
No
renovables
Combustibles
fsiles
-1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -31,5
Energa
elctrica
-1 1 0 1 0,0 0 1 0 0 5 0 0 0 5 0 5 0 2,5 2,5 0 -36
Paisaje
urbano
Afeccin del
paisaje de la
zona
-1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 5 0 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -33,5
Poblacin
Calidad de
vida
1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 31,5
A
l
m
a
c
e
n
a
j
e

d
e

r
e
a
c
t
i
v
o
s

No
renovables
Energa
elctrica
-1 0 5 1 0,0 0 1 0 0 0 0 1 0 5 0 5 0 2,5 2,5 0 -44
Paisaje
urbano
Afeccin del
paisaje de la
zona
-1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -29,5
R
e
a
c
c
i
n

1

Ambiente
Ruido y
vibraciones
-1 0 5 1 0,0 0 1 0 0 0 3 0 0 5 1 0 0 2,5 2,5 0 -38
Suelo
Composicin
y calidad
-1 1 0 1 0,0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -16
Renovables Agua -1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 1 0 0 0 5 1 0 0 2,5 2,5 0 -37,5
No
renovables
Energa
elctrica
-1 0 5 1 0,0 0 1 0 0 5 0 0 0 5 0 5 0 2,5 2,5 0 -48
Poblacin
Calidad de
vida
1 0 5 0 2,5 0 0 0 5 5 0 0 1 1 0 0 2,5 2,5 0
41,5

MANUAL DE CLCULOS

52

Valoracin
A
l
m
a
c
e
n
a
j
e

d
e

p
r
o
d
u
c
t
o
s

a
c
a
b
a
d
o
s

No
renovables
Energa
elctrica
-1 0 5 1 0,0 0 1 0 0 0 0 1 0 5 0 5 0 2,5 2,5 0 -44
Paisaje
urbano
Afeccin del
paisaje de la
zona
-1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -29,5
T
a
n
q
u
e

d
e

a
c
e
t
a
l
d
e
h
d
o

p
u
r
o

Suelo
Composicin
y calidad
-1 1 0 0 2,5 0 1 0 0 0 2,5 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -19
No
renovables
Energa
elctrica
-1 0 5 1 0,0 0 1 0 0 5 0 0 0 5 0 5 0 2,5 2,5 0 -48
S
c
r
u
b
b
e
r
s

Atmosfera
Composicin
y calidad,
ruidos y
vibraciones
-1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0 2,5 -14,5
Hidrologa
superficial
Agua -1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 1 0 0 2,5 -30
Paisaje
urbano
Afeccin del
paisaje de la
zona
-1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -29,5
L
i
m
p
i
e
z
a

d
e

e
q
u
i
p
o
s

y

d
e

l
a
s

i
n
s
t
a
l
a
c
i
o
n
e
s

Aire
Composicin
y calidad
-1 1 0 0 2,5 0 1 0 0 5 0 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -21,5
Ambiente
Ruido y
vibraciones
-1 0 5 1 0,0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -28
Suelo
Composicin
y calidad
-1 1 0 0 2,5 0 1 0 0 5 0 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -21,5
Hidrologa
superficial
Composicin
y calidad
-1 1 0 1 0,0 0 1 0 0 5 0 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -20
Renovables
Agua -1 1 0 0 0,0 5 1 0 0 5 0 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -24
Envases y
embalajes
-1 0 5 1 0,0 0 1 0 0 5 0 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -32
No
renovables
Energa
elctrica
-1 0 5 0 2,5 0 0 2 0 5 0 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -35,5
Poblacin
Calidad de
vida
1 0 5 0 0,0 5 0 5 0 5 0 0 0 5 0 5 0 2,5 2,5 0 60
MANUAL DE CLCULOS

53

ctividad Tipos de impacto Carcter
Tipos Intensidad Sinergia Tempolaridad Reservilidad Recupabilidad Aparicin
Valoracin
C
a
l
d
e
r
a
s

Aire
Composicin
y calidad
-1 0 5 0 2,5 0 0 5 0 0 0 1 0 5 0 5 0 2,5 2,5 0 -53,5
Ambiente
Ruido y
vibraciones
-1 0 5 0 2,5 0 0 0 3 0 0 1 0 5 1 0 0 2,5 2,5 0 -41,5
Renovables Agua -1 0 5 0 0,0 0 0 5 0 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -35
No
renovables
Energa
elctrica
-1 1 0 0 2,5 0 0 5 0 0 0 1 0 5 1 0 0 2,5 2,5 0 -33,5
Combustibles
fsiles
-1 1 0 1 2,5 0 0 5 0 0 0 1 1 0 0 5 0 2,5 2,5 0 -34,5
Poblacin
Calidad de
vida
1 0 5 1 0,0 0 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 30
F
r
o

Ambiente
Ruido y
vibraciones
-1 0 5 0 2,5 0 0 0 3 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -33,5
Paisaje
urbano
Afeccin del
paisaje de la
zona
-1 1 0 0 2,5 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -17,5
No
renovables
Energa
elctrica
-1 0 5 0 0 5 0 5 0 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -40
T
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o

d
e

a
g
u
a
s

r
e
s
i
d
u
a
l
e
s

Aire
Composicin
y calidad
-1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 5 0 5 1 0 0 1 -29
Suelo
Composicin
y calidad
-1 0 5 0 3 0 0 5 0 0 0 1 0 5 1 0 1 0 0 1 -43
Hidrologa
superficial
Composicin
y calidad
-1 0 5 0 3 0 0 5 0 0 0 1 0 5 1 0 0 2,5 2,5 0 -46
Paisaje
urbano
Afeccin del
paisaje de la
zona
-1 0 5 0 0 5 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 -29
Poblacin
Calidad de
vida
1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 31,5
MANUAL DE CLCULOS

54

Valoracin
C
a
l
d
e
r
a
s

Aire
Composicin
y calidad
-1 0 5 0 2,5 0 0 5 0 0 0 1 0 5 0 5 0 2,5 2,5 0 -53,5
Ambiente
Ruido y
vibraciones
-1 0 5 0 2,5 0 0 0 3 0 0 1 0 5 1 0 0 2,5 2,5 0 -41,5
No
renovables
Energa
elctrica
-1 1 0 0 2,5 0 0 5 0 0 0 1 0 5 1 0 0 2,5 2,5 0 -33,5
Combustibles
fsiles
-1 1 0 1 2,5 0 0 5 0 0 0 1 1 0 0 5 0 2,5 2,5 0 -34,5
Poblacin
Calidad de
vida
1 0 5 1 0,0 0 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 30
F
r
o

Ambiente
Ruido y
vibraciones
-1 0 5 0 2,5 0 0 0 3 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -33,5
Paisaje
urbano
Afeccin del
paisaje de la
zona
-1 1 0 0 2,5 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -17,5
No
renovables
Energa
elctrica
-1 0 5 0 0 5 0 5 0 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -40
T
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o

d
e

a
g
u
a
s

r
e
s
i
d
u
a
l
e
s

Aire
Composicin
y calidad
-1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 5 0 5 1 0 0 1 -29
Suelo
Composicin
y calidad
-1 0 5 0 3 0 0 5 0 0 0 1 0 5 1 0 1 0 0 1 -43
Hidrologa
superficial
Composicin
y calidad
-1 0 5 0 3 0 0 5 0 0 0 1 0 5 1 0 0 2,5 2,5 0 -46
Paisaje
urbano
Afeccin del
paisaje de la
zona
-1 0 5 0 0 5 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 -29
Poblacin
Calidad de
vida
1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 31,5
MANUAL DE CLCULOS

55

actividad Tipos de impacto Carcter
Valoracin
L
a
b
o
r
a
t
o
r
i
o

Atmosfera
Calidad y
composicin
-1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 -13
Medio
ambiente
Composicin
y calidad
-1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 -13
Composicin
y calidad
-1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 -13
Energa
elctrica
-1 0 5 0 0 5 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -34
Consumos
de
recursos
Agua -1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -31,5
Envases y
embalajes
-1 0 5 1 0 0 0 3 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -32
Poblacin Ocupacin 1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 0 1 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 29,5
G
e
r
e
n
c
i
a
,

a
d
m
i
n
i
s
t
r
a
c
i
n

y

s
e
r
v
i
c
i
o
s

Ambiente
Composicin
y calidad del
suelo
-1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 -13
Consumos
de
recursos
Composicin
y calidad de
las aguas
superficiales
-1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 -13
Consumo de
agua
-1 0 5 0 2,5 0 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -31,5
Envases y
embalajes
-1 0 5 0 0 5 0 0 3 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -38
Poblacin
Energa
elctrica
-1 0 5 0 0 5 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 -34
Ocupacin 1 0 5 0 0 5 1 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 2,5 2,5 0 34
MANUAL DE CLCULOS

56

MANUAL DE CLCULOS

57

10. LEGISLACIN

MANUAL DE CLCULOS

58

LEGISLACIN

59

10. LEGISLACIN
La planta est ubicada en el trmino municipal de Barcelona, por lo que est
obligada a cumplir las leyes estatales, autonmicas y municipales. A
continuacin se especifican las leyes (clasificadas por vectores) que debe
cumplir la planta.

10.1. Actividad
Leyes que la empresa debe de cumplir referente a las actividades son:
- Real decreto 2090/2008, de 22 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de desarrollo parcial de la Ley 16/2007, de 23 de octubre,
de Responsabilidad Medioambiental.
- Real Decreto 509/2007, de 20 de abril, por el que se aprueba el
Reglamento para el desarrollo y ejecucin de la Ley 16/2002, de 1 de
julio, de prevencin y control de la contaminacin.
- Ley 20/2009, de 4 de diciembre, de prevencin y control ambiental de las
actividades
- Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la
contaminacin.
- La Ley 3/1998, de 27 de febrero, de la intervencin integral de la
Administracin ambiental. Ley 20/2009, de 4 de diciembre, de prevencin y
control ambiental de las actividades.
- Norma UNE 150008:2008 de Evaluacin de Riesgos Ambientales.
- Ordenanza municipal de actividades y de intervencin integral de la
administracin ambiental de Barcelona.

10.2. Agua
- Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el
texto refundido de la Ley de Aguas.
- Real Decreto-ley 4/2007, de 13 de abril, por el que se modifica el texto
refundido de la Ley de Aguas, aprobado por el Real Decreto Legislativo
LEGISLACIN

60

1/2001, de 20 de julio.
- Decreto Legislativo 3/2003, de 4 de noviembre, por el que se aprueba el
texto refundido de la legislacin en materia de aguas de Catalua.

10.3. Residuos
- Decreto Legislativo 1/2009, de 21 de julio, por el que se aprueba el
Texto refundido de la Ley reguladora de los residuos.
- Real Decreto 679/2006, de 2 de junio, por el que se regula la gestin de
los aceites industriales usados.
- Real Decreto 252/2006, de 3 de marzo, por el que se revisan los
objetivos de reciclado y valorizacin establecidos en la Ley 11/1997, de
24 de abril, de Envases y Residuos de Envases, y por el que se modifica
el Reglamento para su desarrollo y ejecucin, aprobado por el Real
Decreto 782/1998, de 30 de abril.
- Real Decreto 208/2005, de 25 de febrero, sobre aparatos elctricos y
electrnicos y la gestin de sus residuos.
- Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se aprueba el
Reglamento para el desarrollo y ejecucin de la Ley 11/1997, de 24 de
abril, de Envases y Residuos de Envases.
- Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba, el
Reglamento para la ejecucin de la Ley 20/1986, Bsica de Residuos
Txicos y Peligrosos.
- Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

10.4. Atmosfera
- Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la
atmsfera.

LEGISLACIN

61

10.5. Suelo
- Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relacin
de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y
estndares para la declaracin de suelos contaminados.

10.6. Ruido
- Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el
documento bsico "DB-HR Proteccin frente al ruido" del Cdigo
Tcnico de la Edificacin y se modifica el Real Decreto 314/2006, de 17
de marzo, por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin.
- Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la proteccin de la salud
y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la
exposicin al ruido.
- Real Decreto 524/2006, de 28 de abril, por el que se modifica el Real
Decreto 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones
sonoras en el entorno debidas a determinadas mquinas de uso al aire
libre.
- Real Decreto 524/2006, de 28 de abril, por el que se modifica el Real
Decreto 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones
sonoras en el entorno debidas a determinadas mquinas de uso al aire
libre.
- Real Decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, por el que se desarrolla la
Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a la
evaluacin y gestin del ruido ambiental.
- Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido.
- Ordenanza sobre las instalaciones luminosas particulares.
- Ordenanza municipal sobre contaminacin acstica.

LEGISLACIN

62

10.7. Seguridad industrial
- Ley 12/2008, de 31 de julio, de seguridad industrial.

10.7.1. Seguridad industrial: Almacenamiento
- Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el
Reglamento de almacenamiento de productos qumicos y sus
instrucciones tcnicas complementarias MIE APQ-1, MIE APQ-2, MIE
APQ-3, MIE APQ-4, MIE APQ-5, MIE APQ-6 y MIE APQ-7.

10.7.2. Seguridad industrial: Aparatos a presin
- Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de equipos a presin y sus instrucciones tcnicas
complementarias.
10.7.3. Seguridad industrial: CTE
- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el
Cdigo Tcnico de la Edificacin.

10.7.4. Seguridad industrial: Instalaciones contra incendios
- Real Decreto 948/2005, de 29 de julio, por el que se modifica el Real
Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de
control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que
intervengan sustancias peligrosas.
- Real Decreto 119/2005, de 4 de febrero, por el que se modifica el Real
Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de
control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que
intervengan sustancias peligrosas.
- Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales.
- ORD reguladora de las condiciones de proteccin contra incendios.
LEGISLACIN

63

11. BIBLIOGRAFA

LEGISLACIN

64

BIBLIOGRAFA

65

11. BIBLIOGRAFA
11.1. Especificaciones del proyecto
- Benninga H., A history of lactic acid making: a chapter in the history
of biotechnology, Kluwer Academic Publishers, 1990
- Chahal, Surinder P., Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry,
Sixth Edition, Electronic Release, 2002.
- Craig, C, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, (4th
Edition)
- Lide D., CRC handbook of chemistry and physics, Taylor and Francis
Group, 2006
- Pgina web: www.acindar.com.ar/eng/pdf/libroamarillo.pdf
- Pgina web: www.scribd.com
- Pgina web: www.bdigital.eafit.edu.com
- Pgina web: www.elconsorci.net
- Pgina web: http://www.meteo.cat/
- Pgina web: www.eis.uva.es/~biopolimeros/alberto/acido_lactico.htm
- Pgina web: www.chemblink.com

11.2. Diseo de equipos
- Aucejo A., Introducci a lenginyeria qumica, Editorial Prtic, 1999.
- Clift R., Sustainable development in practice: case studies for
engineers and scientists, Ed. Wiley, 2004.
- Coulson, J.M., Richardson, J.F., Chemical Engineering, Volume 6,
Design, R. K Sinnott, Pergamon Press, 1983, 1 edicin.
- Donald Q. Kern , Procesos de Transferencia de Calor, Ed. Cecsa,
1999
- Dullien, F.A.L, Introduction to industrial gas cleaning, Academic
Press, Inc. (1989)
- Eugene F. Megyesy, Manual de recipientes a presin. Diseo y
clculo, Editorial Limusa, Noriega editores, 2001, 7 edicin.
BIBLIOGRAFA

66

- Harris D., Qumico cuantitativo, Editorial Revert, 2007.
- Himmelblau, D., Basic principles and calculations in Chemical
Engineering, 5th ed. Prentice Hall Ed., 1989.
- Levenspiel O., Ingeniera de las reacciones qumicas, Editorial
LIMUSA WILEY, 2004.
- Magyesy, E. F., Manual de recipientes a presin. Diseo y clculo,
Ed. Limusa, Noriega editores, 2001, 7 edicin.
- McCabe W.L., Operaciones unitarias en ingeniera qumica, McGraw-
Hill, 1996.
- Robert H. Perry, Perry's chemical engineers' handbook, McGraw-Hill,
1999
- Smith J.M., Introduccin a la termodinmica en la ingeniera qumica,
McGraw-Hill, 1997
- Theodore, L, Buonicore, A., Air pollution control equipment.
Selection, design, operation and maintenance, Springer-Verlag ,1994.
- Vian, A., Elementos de Ingeniera Qumica, Ed. Alhambra, 1975.
- Pgina web: www.eurochiller.com
- Pgina web: www.thermoequipos.com
- Pgina web: www.weissman.com
- Pgina web: www.riera-nadeu.com

11.3. 11.3. Control e instrumentacin
- Ollero de Castro, P.; Control e instrumentacin de procesos
qumicos. Ed.Sntesis.
- Stephanopoulos, G.; Chemical Process Control: An Introduction to
Theory and Practice, Prentice Hall, New Jersey, 1984

11.4. Tuberas, vlvulas y accesorios
- Pgina web: www.bobinox.com
- Pgina web: www.busch-vacuum.com
BIBLIOGRAFA

67

- Pgina web: www.prominent.com
11.5. Seguridad e higiene
- Fbrega C, J., Anlisis de riesgos en las instalaciones industriales,
Edicions UPC, 1999, 1 edicin.
- Pgina web: http://www.tankeros.com
- Pgina web: http://www.xtec.es/
- Pgina web: http://www.senyals.com
- Pgina web: www.inspeccion.com
- Pgina web: www.agrosoluciones.dupont.com
- Pgina web: www.ceat.org.es
- Pgina web: www.anvela.com
- Pgina web: www.seguridadpus.com
- Pgina web: www.amarengo.org
- Pgina web: www.aguamarket.com
- NTP 566 Sealizacin de recipientes y tuberas: aplicaciones
prcticas.
- NTP 635 Clasificacin, envasado y etiquetado de las sustancias
peligrosas.

11.6. Medioambiente
- Pgina web: www.arc-cat.net
- Pgina web: http://www.subproductes.com
- Pgina web: www.cscamaras.es/bolsa/consulta/home.html
- Pgina web: http://sima.gencat.cat/website/sima/viewer.htm
- Pgina web: http://www.subproductes.com
- Pgina web: www.cscamaras.es/bolsa/consulta/home.html
- Pgina web: http://mediambient.gencat.cat

BIBLIOGRAFA

68

11.7. Evaluacin econmica
- Max S. Peters, Plant design and economics for chemical
engineering, McGraw-Hill International Edition, Chemical and
Petroleum engineering series.
- Pgina web: http://www.matche.com/
- Pgina web: http://www.icis.com/
- Pgina web: www.ecorecursos.es/luz.htm
- Pgina web: www.agua-dulce.org
- Pgina web: www.aca-web.gencat.cat
- Pgina web: http://www.gasnatural.com
- Pgina web: www.iberdrola.es

11.8. Legislacin
- Pgina web: www.noticias.juridicas.com
- Pgina web: www.boe.es
- Pgina web: http://www.gencat.cat/dogc/
- Pgina web: http://w3.bcn.es

11.9. Patentes
- MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC., Tokyo, Japan, Process
for preparing Lactate, United States Patent, Patent Number 5.824.818,
1998 - octubre 20.
- United States Patent. Patent Number 6.384.276, 2002 - Mayo - 07

11.10. Programas
- Flyps 2.1.
- Google earth
- Siscet 6.3
BIBLIOGRAFA

69

Planta de Producción de Ácido Láctico Vol II

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Planta de Producción de Ácido Láctico Vol II

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Proyecto Final de Carrera

Ingeniera Tcnica Industrial,

] (9.4) 0,43 = log[

: Intervalo de temperatura media diaria (R).

: presin atmosfrica (psi)

: intervalo de presin de venteo (psi)

= 0.001 0.0594 11.98 8083.2 1 1 = 3.74

= 11.33 +3.74 = 15.07/ 6.85/

= 68,29 + 220,64 +208,04 + 88,43 = 92,6

: Viscosidad del fluido en la pared del tubo (kg/m

1 = 0.64 1 0.99 = 0.0064

: densidad del gas y del lquido. (g/cm

: viscosidad del lquido. (g/cms)

: densidad del gas y del lquido. (g/cm

: viscosidad del lquido. (g/cms)

You might also like