Embutido de Planchas PDF

EMBUTIDO
PROTOCOLO

Curso de Materiales

EDICION 2007-1
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION

Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito

2

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN ............................................................................................... 3
OBJETIVOS ....................................................................................................... 3
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ................................................................. 4
1. ASIGNACIN DE TIEMPOS ....................................................................... 4
1.1 Explicacin Terica ............................................................................... 4
1.2 Prctica ................................................................................................. 5
2. MARCO TERICO ..................................................................................... 5
2.1 Prueba de embuticin (norma astm e 643-84) ...................................... 5
2.1.1 Especificaciones de la probeta de ensayo ...................................... 5
2.1.2 Especificaciones de la esfera penetradora ..................................... 6
2.1.3 Velocidad de la prueba ................................................................... 6
2.2 Partes principales de la maquina .......................................................... 6
2.2.1 Prensa Hidrulica ........................................................................... 6
2.2.2 Base Fija Inferior ............................................................................. 7
2.2.3 Base fija Superior ........................................................................... 7
2.2.4 Columnas Paralelas ........................................................................ 7
2.2.5 Placa mvil ..................................................................................... 7
2.2.6 Gato Hidrulico ............................................................................... 8
2.2.7 Calibrador vernier ........................................................................... 8
2.2.8 Indicador de presin (manmetro) .................................................. 8
2.2.9 Matriz de Embuticin ...................................................................... 8
2.3 Clculo del porcentaje de elongacin.................................................... 9
3. PASOS PARA LA REALIZACIN DE LA PRUEBA DE EMBUTICIN..... 10
4. EJEMPLO ................................................................................................. 11
4.1 Clculo de la fuerza aplicada: ............................................................. 13
4.2 Clculo del porcentaje de elongacin.................................................. 13
4.3 Porcentaje de elongacin .................................................................... 14
5. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................... 14
6. CONTENIDO DEL INFORME PARA EMBUTICIN ................................. 16
6.1 Formatos ............................................................................................. 17

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INTRODUCCIN

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el
estudio de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas
necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo
cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.

Cuando se manipulan materiales y se disea industrialmente, se requiere saber
las propiedades mecnicas que estos poseen. En el caso especfico de esta
prctica se estudiar la propiedad de la ductilidad por medio de la obtencin del
porcentaje de elongacin y el anlisis de curva esfuerzo deformacin que
presentan los materiales metlicos en forma de lminas mediante la realizacin de
la prueba de embuticin.

De igual forma sta prctica tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para
manejar los instrumentos requeridos en la prctica.
Para la correcta realizacin de esta prueba, se recomienda que los estudiantes
hayan comprendido previamente el contenido consignado en el protocolo.

OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:
Conocer la importancia de la prueba de embuticin.
Identificar la funcin que realiza cada una de las partes de la prensa
hidrulica. Leer e interpretar las unidades manejadas por la cartula del
manmetro y en el calibrador que indica el desplazamiento de la prensa.
Conocer las caractersticas y especificaciones que se deben tener para los
especimenes a utilizar como las lminas de acero.
Saber manejar adecuadamente la matriz de embuticin para repartir la
fuerza de compresin en toda la lmina, para el xito de la prctica.
Conocer las especificaciones de la norma ASTM E 643-84, sobre
embuticin. Estar en capacidad de interpretar los datos arrojados por la
prctica.
Conocer la importancia de los instrumentos de seguridad para la prctica, y
el uso adecuado de los mismos

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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para evitar lesiones y/o fallas en la mquina (prensa hidrulica) e implementos de
apoyo, causados durante la realizacin de la prctica, es necesario que los
estudiantes al momento de realizarla tengan en cuenta:

Es importante portar los implementos de seguridad necesarios: guantes de
cuero y gafas de seguridad.
Es necesario tener un buen conocimiento sobre la prctica, y todo lo
relacionado con esta, como el manejo que se debe tener con la prensa
hidrulica, espcimen, matriz de embuticin y utilizacin de herramientas
Seguir precisamente las instrucciones de los monitores, antes de la
realizacin de la prctica.
Tener precaucin al transportar la matriz de embuticin al colocarla tanto en
la prensa de banco, como en la prensa hidrulica.
Cerrar cuidadosamente la matriz de embuticin, siguiendo las instrucciones
que se detallan posteriormente en este protocolo.
Al terminar de accionar el gato, retirar inmediatamente la palanca que lo
acciona.

1. ASIGNACIN DE TIEMPOS

1.1 EXPLICACIN TERICA

TEORIA TIEMPO (min)
-En que consiste la prueba de embuticin y en que mquina se
ejecuta.
3
-Partes de la prensa hidrulica: Bases fija inferior y superior, gato
hidrulico, mesa mvil, manmetro, columnas paralelas, mordazas
de sujecin, segn norma ASTM E 643-84
4
-Conocimiento y especificaciones de las lminas de acero de la
matriz de embuticin segn norma ASTM E 643-84.
3
-Especificaciones de la esfera penetradora. 3
-Conocimiento y cuidados que deben tener sobre la prensa
hidrulica y sus partes.
3
-Lectura e interpretacin de los resultados del manmetro y
calibrador.
2
-Implementos de seguridad y su utilizacin durante la prctica. 2
Total 20

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1.2 Prctica

PRCTICA TIEMPO( min.)
-Verificar el funcionamiento de las partes de la prensa hidrulica y
asegurarse que el gato hidrulico se encuentre liberado.
3
Preparar la matriz de embuticin, se debe tener cuidado en la
colocacin de los lados de la matriz y en el ajuste de los tornillos.
8
-Activar el seguro del gato hidrulico y comenzar a bombear. Los
bombazos deben hacerse poco a poco, para as llegar al punto
deseado.
6
-Interpretar las lecturas del manmetro y calibrador vernier. 2
-Soltar el seguro del gato hidrulico y sacar la matriz de
embuticin de la prensa hidrulica, sacar la esfera y abrir la matriz
cuidadosamente.
4
-Realizar las mediciones de la diagonal final en la cima de la
deformacin.
2
-Preparar el informe de acuerdo a las mediciones tomadas. ------
Total 25

2. MARCO TERICO
A continuacin se presentan, de manera general, los aspectos ms importantes
que se deben tener presentes para realizar la prctica:

2.1 Prueba de embuticin (norma astm e 643-84)
Esta prueba se usa para evaluar la ductilidad de materiales metlicos en forma de
lmina. En la lmina metlica se penetra una esfera de acero endurecido,
mediante la presin ejercida por el vstago del montaje (Macho); la embuticin
causa el estiramiento de la lmina hasta un punto de encuellamiento o hasta
cuando ocurra la fractura; esta prueba es utilizada para comparar la ductilidad de
materiales que sern formados principalmente estirndolos.

2.1.1 Especificaciones de la probeta de ensayo
La lmina debe tener un contenido hasta de 0.1% de carbono y un espesor entre
0.20 y 2.00 mm. La anchura mnima del espcimen puede ser de 65 mm para las
mquinas que no puedan acomodar especimenes de mayor anchura.
La forma del espcimen puede ser redonda o cuadrada. Para mquinas que
puedan alojar especimenes ms grandes la anchura o dimetro mnimo de estos
puede ser de 90 mm.

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6
2.1.2 Especificaciones de la esfera penetradora
El penetrador debe estar rgidamente colocado en la matriz de embuticin y
centrado con la ayuda del macho encajado en la superficie inferior de la mesa
mvil, para que no se pueda mover lateralmente durante la prueba. El penetrador
esfrico tendr un dimetro de 22.22 +/- 0.05mm. Este, al igual que los dems
elementos utilizados en la prueba, deben estar libres de oxido, corrosin y
suciedad. La dureza del penetrador no puede ser inferior de 62 HRC.

La fuerza mnima exigida para la deformacin es de 2200lb-f (9800 N), segn la
norma ASTM E 643-84; para llegar al punto mximo de estiramiento, se
recomienda ejercer la fuerza poco a poco y lentamente hasta sentir el punto de
cedencia o de estiramiento mximo, o de fractura del espcimen en el peor de los
casos.

La altura de la deformacin puede medirse con la ayuda del Calibrador vernier en
centsimas de milmetro; entendindose como posicin cero el momento en que
se coloque el manmetro a una presin ligeramente superior a 0 psi, es decir en el
instante en que la esfera de acero hace contacto con el espcimen y queda
ajustada.

2.1.3 Velocidad de la prueba
La velocidad del penetrador debe estar entre 0.08 y 0.40 mm/s. Cuando se est
cerca del punto extremo de la prueba, la velocidad puede reducirse al ms bajo
lmite para determinar el punto de encuellamiento con la mxima precisin posible.

2.2 PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA
A continuacin se presentan los principales componentes de la maquina de
embuticin.

2.2.1 Prensa Hidrulica
Esta mquina se utiliza para dar forma, extruir, marcar metales y para evaluar la
ductilidad de ciertos materiales metlicos sometidos a grandes presiones.

En la Figura 1 encontrar las diferentes partes de la prensa hidrulica, las cuales
sern explicadas a continuacin:

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7

2.2.2 Base Fija Inferior
Esta parte le brinda a la mquina la estabilidad necesaria para la realizacin de la
prueba, adems permite el desplazamiento de la placa mvil, junto con las
columnas paralelas colocadas sobre sta misma.

2.2.3 Base fija Superior
Esta parte de la mquina permite y facilita el trabajo efectuado por el gato
hidrulico, ya que ste es el punto de apoyo para el mbolo o pistn y con lo cual
se genera el desplazamiento de la placa mvil.

2.2.4 Columnas Paralelas
Las columnas permiten el deslizamiento vertical de la mesa mvil, y el retorno de
esta a la posicin inicial por medio de unos resortes colocados sobre las mismas.

2.2.5 Placa mvil
La placa mvil se encuentra ubicada en medio de las bases superior e inferior de
la prensa hidrulica; es sta la que manifiesta la presin ejercida por el pistn del
gato hidrulico sobre la base fija superior en forma de movimiento. Adems es el
soporte del gato hidrulico.
Figura 1. Prensa hidrulica

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2.2.6 Gato Hidrulico
Este es un gato que tiene un pistn de dimetro de 56.8mm y 15 toneladas de
capacidad. Por medio de ste se ejerce la fuerza que acta sobre el espcimen y
la cual genera su deformacin.

2.2.7 Calibrador vernier
Este calibrador se coloca entre la base superior de la prensa hidrulica y la placa
mvil; su funcin es efectuar la medicin del nivel de profundidad en el que se
encuentra la lmina de acero en la prueba de embuticin.

2.2.8 Indicador de presin (manmetro)
Este indicador es un manmetro que nos indica la presin ejercida sobre el aceite.
La presin es causada por el gato hidrulico dentro de un pistn intermedio entre
el vstago del gato y la base fija superior. ste manmetro cuenta con dos tipos
de escalas de presin: Psi y en MPa.

2.2.9 Matriz de Embuticin
Este elemento cumple con los requerimientos de la norma ASTM E 643-84, y
consta de 2 placas planas y paralelas ajustadas por 8 tornillos; en su interior debe
ir muy bien presionada la lmina, mediante el ajuste (torqueo) de los tornillos. Este
torqueo deber llevarse a cabo en varios pasos (3 4) en un orden alternante
(tornillos diametralmente opuestos) para lograr la mxima presin en cada uno de
ellos. Ambas placas debern estar limpias y libres de xido, corrosin, mugre, etc.
(Ver Figura 2)

Figura 2. Matriz para embuticin

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2.3 Clculo del porcentaje de elongacin

A travs del clculo del porcentaje de elongacin, se cuantifica la dilatacin que
sufre la lmina antes de la fractura, o al producirse la misma, en la prueba de
embuticin.

El porcentaje de elongacin est directamente relacionado con el tipo de material
que se maneje, en nuestro caso se maneja un acero SAE 1010 con contenido de
carbn de 0.1%, cuyo porcentaje de elongacin terico es de 30% a 40%
aproximadamente.

( )
[ ]
( ) [ ]
[ ]
[ ]
( ) [ ]
prctica la de
ejecucin la en conocidos valores d y c Siendo
mm
d
c
rSen l
mm r
rad r l
rad
d
c
Sen
grados
d
c
Sen
d
c
r
c
r
c
Sen
1
1
1
3874 . 0
1 . 11
0349 . 0
2
;
2
2
2
=
=
=
=
=
= = =

Figura 3. Arco formado en la embuticin
La cuerda aqu mencionada, en la
prctica corresponde a nuestra diagonal
final, teniendo en cuenta la geometra de
la prctica. (Ver seccin 4, ejemplo.)

c: cuerda (diagonal final)
l: arco.
r: radio de la esfera
d: dimetro de la esfera

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3. PASOS PARA LA REALIZACIN DE LA PRUEBA DE EMBUTICIN

A continuacin se explicar de manera detallada los pasos que se tienen que
realizar para llevar a cabo con xito esta prctica:

Es necesario que se sigan las instrucciones de seguridad expuestas en el parte
inicial del protocolo.

Se debe preparar la cuadricula de la lmina de la siguiente forma: se busca el
punto medio de esta, y a partir de ah se trazan cinco lneas a lo largo y cinco a lo
ancho de la lmina, quedando as una cuadrcula de 10 lneas en total (5 en cada
direccin). Se debe adems medir las diagonales iniciales y marcarlas con ayuda
de un rayador de metales en el sitio donde se crea va a causarse la altura de
deformacin mxima o sitio mximo de estiramiento (debe ser explicado por los
Monitores). SE DEBE TRAER LISTA PARA LA PRCTICA.

Se coloca la matriz de embuticin sobre una prensa de banco, se sujeta
perfectamente con dos espigos que tiene en su superficie inferior y se procede a
abrirla cuidadosamente.

Se coloca la lmina entre las dos placas paralelas de la matriz (en forma de
sndwich), teniendo cuidado que la lmina quede con la cuadricula hacia abajo.
En los bordes laterales superior e inferior de la matriz se encuentra una marca (X),
la cual nos indica que al cerrarse se deben hacer coincidir estas dos marcas, lo
ms cercanas posibles para garantizar un buen cierre, como se muestra en la
Figura 4.

1. Se procede a cerrar la matriz, colocando y pre-apretando inicialmente los
tornillos manualmente hasta donde se alcance; luego de manera diagonal se va
ajustando poco a poco cada tornillo, hasta ajustarlos todos totalmente a la tercera
ronda del torqueo; sta indicacin se hace, ya que al darle la fuerza total de ajuste
a los tornillos en la primera ronda del torqueo, en el momento en que se termina,
los primeros tornillos que fueron ajustados aparecen sueltos; por esto es
importante que los tornillos se ajusten diagonalmente y poco a poco, durante tres
vueltas de torqueo.
Figura 4. Ubicacin correcta de las placas de la matriz

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2. Se lleva la matriz a la prensa hidrulica, se le introduce la esfera penetradora;
con la ayuda de un compaero se coloca sta y el macho que centra la fuerza en
la mesa mvil (segn la gua), se le aprieta el seguro del gato, y se empieza a
bombear poco a poco, hasta cuando se sienta que la esfera a tocado la lmina, o
cuando la presin que indica el manmetro este ligeramente superior a presin
cero (0 psi). En ste momento ya se puede decir que se est en la posicin cero y
se puede dar inicio a la prctica.
3. Se utiliza la tabla en la que aparece: nmero de la toma del dato, presin y
posicin marcada por el calibrador pie de vernier (Tabla No. 1). Se va bombeando
poco a poco, realizando aumentos de presiones cada 150 psi de manera lenta
hasta encontrar de forma experimental el punto de encuellamiento (punto donde
no se presentan aumentos de presin) o hasta que ocurra la ruptura de la lmina.
4. Se suelta el seguro del gato para que la mesa mvil suba con ayuda de los
resortes dispuestos sobre las columnas paralelas. Si se llega a trabar, se mide
cual lado de la mquina esta ms arriba y se golpea este con un mazo de caucho,
para retornar la mesa a su posicin horizontal.
5. Se saca la matriz de embuticin, se extrae la esfera (si se puede), se lleva la
matriz a la prensa de banco, se ajusta muy bien y se sueltan los tornillos.
6. Se saca la esfera (si no se pudo sacar anteriormente), se retira la lmina, se
vuelve a cerrar la matriz y se baja de la prensa de banco.
7. Una vez se haya sacado la lmina embutida de la matriz, se proceder a medir
la cuerda de una de las cuadrculas que coincida con la zona encuellada de la
lmina.
8. Luego de obtener la longitud de la cuerda en la zona encuellada, se proceder
a calcular la longitud del arco correspondiente a la cuerda medida (longitud final de
la diagonal), y de sta manera determinar el porcentaje de elongacin del material
estudiado.
9. En el informe se debe especificar la fuerza aplicada en el momento de alcanzar
el punto de encuellamiento ( el de fractura) y la profundidad de la deformacin.

4. EJEMPLO

El texto original de la norma ASTM E 643-84 (reaprobada en 1995) describe la
manera de realizar y documentar la prueba que busca determinar la capacidad
que tiene una hoja de metal para deformarse. Para tal efecto, seala referencias
bibliogrficas, definiciones de algunos trminos, descripcin de la mquina para tal
prueba, procedimiento y reporte.

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Con el siguiente ejemplo se explicar la manera de calcular la fuerza aplicada,
diagonales iniciales y cuerdas finales para poder obtener el porcentaje de
elongacin de la lmina (Ver Figura 5):

Tabla con los datos:

DATOS DEL ENSAYO VALORES CALCULADOS
No
Presin
(psi)
Posicin
(mm)
Fuerza
(lb)
Profundidad
(mm)
1 0 81.4 0 0
2 290 85.25 1139.16 3.85
3 520 86.6 2042.64 5.2
4 725 87.8 2847.1 6.4
5 970 89.1 3810.31 7.7
6 1300 91 5105.75 9.6
7 1500 92.7 5891.25 11.3

Figura 5. Preparacin de la lmina
Tabla 1. Datos tomados y clculos de fuerzas

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4.1 Clculo de la fuerza aplicada:
F= P x A
p

A
p
: rea del pistn
D
p
: Dimetro del pistn = 56.8 mm = 2.2364 pulg
A
p
= (D
p
)/4 = 3.9275 pulg

Medicin de la separacin de las lneas en la zona de encuellamiento y de las
diagonales finales:

Diagonales iniciales (d
i
): 7.09, 6.8, 7.25, 7.20, 7.12 (mm)
d
i

promedio
= 7.092 mm.
Diagonales finales (d
f
): 9.13, 9.14, 9.47, 9.52, 9.10 (mm)
d
f promedio
= 9.27 mm.

4.2 Clculo del porcentaje de elongacin
Datos:
d= 22.2 mm
r=11.1 mm
d
i
= 7. 092 mm
d
f
= 9.27 mm
Figura 6. Zona de encuellamiento.

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[ ]
( )
[ ]
[ ]
[ ] mm l
l
rad r l
rad
Sen
rad
d
d
Sen
f
56 . 9
) 86 . 0 )( 1 . 11 (
86 . 0
2 . 22
27 . 9
0349 . 0
0349 . 0
1
1
=
=
=
=
=

Nota: La diagonal final que se utiliz para el anterior clculo, corresponde a la
cuerda del arco de embuticin, en la Figura 3.
4.3 Porcentaje de elongacin
% 79 . 34 %
% 100 *
092 . 7
092 . 7 56 . 9
%
=
=
el
el

Este porcentaje de elongacin obtenido es el adecuado para el tipo de lmina con
la que se esta trabajando: ya que para un acero SAE 1010 (contenido de carbn
0.1%) este varia entre 30 y 40% aproximadamente.

5. BIBLIOGRAFIA
ASTM, Anual book of ASTM Standards 2000, Section three: Metal Test
Methods and Analytical Procedures
ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson
Editores. Mxico, 1998.
Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores,
Mxico, 1998.
Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw -
Hill, Mxico, 1979.
Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A., 1999.

Julio Garavito

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6. CONTENIDO DEL INFORME PARA EMBUTICIN

1. Introduccin.
2. Objetivos. (Generales y Especficos).
3. Marco Terico.
4. Prueba de Embuticin
a. Mquina Universal.
b. Tipos de esfuerzo Deformacin.
c. Aplicaciones de estas pruebas.
d. Materiales.
5. Descripcin del aparato.
6. Descripcin del Procedimiento.
7. Estudio de Campo.
a. Tabla con los datos pedidos.
b. Clculo de longitud de arco (longitud final de la diagonal
seleccionada)
c. Clculo del porcentaje de elongacin en la prueba de Embuticin.
d. Anlisis de los resultados, resultados obtenidos vs. resultados
esperados y clculo del porcentaje de error obtenido.
8. Anlisis de la norma ASTM E643-.84
9. Conclusiones de la prctica.
10. Recomendaciones para la prueba.
11. Bibliografa.

Nota: El instructor del laboratorio podr pedir en cambio de este informe, una
investigacin sobre el objeto de la prctica, dicha investigacin se har usando
como marco la base de datos virtual disponible desde la pgina de la biblioteca de
la Escuela. El informe estar sujeto a las condiciones y restricciones que el
instructor imponga.

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6.1 Formatos

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DATOS DEL ENSAYO VALORES CALCULADOS
No Presin (psi)
Posicin
(mm)
Profundidad
(mm)
Fuerza
lbf

Tabla 2. Registro de datos

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