Amolados y Fresa

Resea histrica de la fbrica SWATY
La fbrica de muelas abrasivas SWATY fu fundada por el qumico Franz Swaty en el ao 1879 y es la fbrica de muelas abrasivas ms antigua de Eslovenia y una de las ms antiguas en Europa.
Al principio la produccin estaba basada en un procedimiento patentado para la fabricacin de muelas abrasivas con aglomerante mineral. Esta produccin se extingui en el ao 1958, debido a que fu desplazada por programas ms modernos.
A fines del ao 1929 la empresa empez a fabricar muelas abrasivas con aglomerantes vitrificados especialmente para las necesidades de la industria.
Las muelas abrasivas con aglomerante resinoide - este segmento de produccin es hoy por su variedad y volumen el ms imporatnte para la empresa - se empezaron a producir en 1946. En el ao 1963 se comenz con la fabricacin de productos reforzados con redes de fibra de vidrio. Esta produccin di como resultado muelas aptas para uso a altas velocidades perifricas 80
- 100 m/s - especialmente para trabajos de tronzado y desbarbado. En el mismo ao fu desarrollado el producto flexible
fiberdisk.
En los aos setenta fueron desarrollados nuevos productos para el uso con altas velocidades perifricas:
- muelas abrasivas con aglomerante resinoide estampadas en caliente a base de corindn al circonio para el trabajo con las
esmeriladoras automticas en las aceras,
- muelas abrasivas con aglomerante resinoide estampadas en fro para el desbarbado a 63 m/s de velocidad perifrica,
- muelas abrasivas con aglomerante vitrificado para 50 y 63 m/s, destinadas a rectificaciones especiales.
En el ao 1978 comenz la produccin de productos diamantados con aglomerante metlico (sierras y coronas diamantadas).
En el ao 1984 comenz la produccin de muelas diamantadas y CBN (nitruro de boro cbico) con aglomerante resinoide (programa DIABON).
En los aos noventa la fbrica Swaty desarroll la produccin de las herramientas diamantados con aglomerante metlico para
vidrio y la produccin de muelas CBN con aglomerante vitrificado.
Las actividades de Swaty en el desarrollo de nuevas herramientas abrasivas continan sin cesar acompaando el avance tcnico de la industria y buscando siempre la herramienta abrasiva ptima para cada uso.
SWATY produce en la actualidad una gran variedad de productos abrasivos y los vende en ms de cuarenta pases en todos los
continentes.
En el a o 1992 la fbrica se transform en sociedad por acciones: Swaty d.d.
En el ao 1997 Swaty ha sido auditada por SIQ (el Instituto esloveno para la calidad y mediciones, miembro de IQNET) y su
sistema de gestin de la calidad en el desarrollo, la produccin y ventas ha sido encontrado conforme a las normas ISO 9001,
recibiendo el Certificado No. Q-091.
En el 2000 la fbrica Swaty ha obtenido la certificacin ISO 14001 por su sistema de organizacin en asegurar una produccin respetando el medio ambiente y conforme a las exigencias de las normas ISO
En el ao 2002 Swaty se ha convertido en miembro de la OSA- Organizacin para la Seguridad de los Abrasivos.
Viena
CONTENIDO
DATOS GENERALES SOBRE LAS HERRAMIENTAS ABRASIVAS

NUESTRO PROGRAMA DE PRODUCCIN
- Herramientas abrasivas de abrasivos convencionales: corindn y carburo de silicio
- Herramientas abrasivas de abrasivos superduros - diamante y nitruro de boro cbico
SISTEMA DE MARCACION DE LAS HERRAMIENTAS ABRASIVAS DE ABRASIVOS CONVENCIONALES
SISTEMA DE MARCACIN DE LA COMPOSICIN
- Descripcin de los componentes
- Campo de aplicacin para cada tipo de corindn
- Tamao del grano abrasivo
- Dureza de la herramienta abrasiva
- Estructura de la herramienta abrasiva
- Aglomerante
DESIGNACION DE LAS FORMAS
Formas bsicas de las muelas abrasivas y sus limitaciones
Dimensiones normalizadas de los productos abrasivos en mm y en pulgadas
- dimetros normalizados de los productos abrasivos - D
- espesores normalizados de los productos abrasivos - T
- dimetros normalizados de agujeros de los productos abrasivos - H
Como efectuar un pedido de herramienta abrasiva
Uso de las muelas abrasivas - proceso de esmerilado
5
5
5
6
6
7
7
8
8
8
9
10
10
15
15
16
16
17
17
TIPOS DE ESMERILADO Y RECOMENDACIONES
ESMERILADO GRUESO Y CORTE

DESBARBADO CON ESMERILADORAS COLGANTES Y FIJAS
- Muelas abrasivas de desbarbe
DESBARBADO CON GRAN PRESION DE ESMERILADO
- Muelas prensadas en caliente
ESMERILADO CON ESMERILADORAS PORTATILES DERECHAS
- Muelas reforzadas
- Muelas de amolado con rosca incorporada
- Muelas con vstago
TRONZADO Y ESMERILADO CON MAQUINAS PORTATILES ANGULARES
- Discos de corte plano - forma 41B
- Discos de corte con centro hundido - forma 42
- Discos de desbaste con centro hundido - forma 27
- Muelas de vaso cnico
- Discos Fiberdisk
- Disco abrasivo semiflexible Swaty -Rondex
- Ruedas abrasivas multihojas
- Discos abrasivos multihojas
TRABAJOS DE CORTE EN MAQUINAS COLGANTES Y FIJAS
- Discos de corte de las formas; 41B,41CD,41CD2,41C2D2
- Discos delgados de corte, reforzados
- Discos delgados de corte no reforzados
ESMERILADO DE PRECISIN
RECTIFICADO EXTERNO DE SUPERFICIES CILINDRICAS ENTRE PUNTAS
- Rectificado de cigueales
- Rectificado de arboles de leva
- Rectificado de cilindros
RECTIFICADO SIN CENTROS (CENTERLESS)
RECTIFICADO DE SUPERFICIES PLANAS
- con muelas planas
- con muelas de vaso, anillos y segmentos
- con muelas en pares con tuercas
19
19
19
20
20
21
21
23
24
27
27
28
29
30
31
32
33
33
34
35
35
36
38
38
39
39
41
42
44
44
46
47
Muelas para el rectificado de resortes

RECTIFICADO DE INTERIORES
- tablas de formas y dimensiones
AFILADO DE HERRAMIENTAS
Afilado de herramientas con muelas de forma: 1,5,7.
- en mquinas esmeriladoras fijas
- en mquinas esmeriladoras universales
Esmerilado de herramientas con muelas de forma: 2, 3 4, 6, 11, 12, en mquinas universales
Tablas de las dimensiones de las muelas normalizadas
Afilado de sierras
RECTIFICADO DE ENGRANAJES
- por el sistema Niles
- por el sistema Maag
- con las muelas Klingelnberg
- por el sistema Reishauer
RECTIFICADO DE ROSCAS
MUELAS PARA LA EJECUCION DE RANURAS
FORMACION DE LOS DIENTES EN LAS SIERRAS
BRUIDO - Piedras Honing
ESMERILADO A MANO
- limas abrasivas
- bloques abrasivos
- alisadores abrasivos para muelas
- recomendaciones para la eleccin de la composicin
MUELAS ABRASIVAS PARA LA AGRICULTURA
- muelas para afilar mquinas de cortar pasto
- piedras para afilar guadaas
PRODUCTOS ESPECIALES: Swaty elast, ...
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64
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66
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71
71
71
71
HERRAMIENTAS ABRASIVAS DIAMANTADAS Y CON NITRURO DE BORO CUBICO

HERRAMIENTAS ABRASIVAS DIAMANTADAS Y CBN CON AGLOMERANTE RESINOIDE DIABON
- formas bsicas de las muelas diamantadas
- especificacin de la composicin
- dureza, algomerante
- concentracin del grano de diamante o CBN
- velocidad perifrica
- aplicacin
- montaje
- mantenimiento
SIERRAS CIRCULARES DIAMANTADAS
CORONAS DIAMANTADAS
HERRAMIENTAS ABRASIVAS PARA EL ESMERILADO DEL VIDRIO
Plato diamantado
73
73
75
76
76
76
77
77
77
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80
81
SEGURIDAD DURANTE EL ESMERILADO CON ABRASIVOS CONVENCIONALES

Reglas generales para la seguridad
Trabajo con mquinas esmeriladoras porttiles
Crteres de proteccin
Almacenamiento de las herramientas abrasivas
Recomendaciones
Alisado de las herramientas abrasivas.
Montaje
Velocidades perifricas de las herramientas abrasivas de corindon y carburo de silicio
Velocidades perifricas de trabajo aumentadas
Clculo de las velocidades perifricas.
CUESTIONARIO
MAQUINAS DE ESMERILADO con las formas correspondientes de las herramientas abrasivas.
82
83
83
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85
85
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DATOS GENERALES SOBRE LAS HERRAMIENTAS

ABRASIVAS
NUESTRO PROGRAMA DE PRODUCCIN

Como consecuencia de muchos aos de experiencia y de investigaciones en el campo del esmerilado eficiente y de calidad,
podemos ofrecer a nuestros clientes herramientas abrasivas de alta calidad, destinadas al uso en todas las ramas de la industria como son:
aceras, fundiciones, fabricacin de mquinas, herramientas y resortes, construcciones navales, industria automotriz, manutencin de rieles ferroviarios, industria del vidrio, la construccin, canteras, agricultura, industria del cuero, industria de alimentos, talleres de mecanizado, hobby y otras actividades.
El programa de produccin abarca:
Herramientas abrasivas de abrasivos convencionales: corindn

y carburo de silicio,
para velocidades perifricas normales y aumentadas, con las formas y dimensiones normalizadas segn ISO y DIN o a pedido tambin con formas y dimensiones fuera de norma;
- con espesores de 1,5 mm hasta 300* mm para las muelas con aglomerantes vitrificados y de 0,8 mm hasta 300* mm para
las muelas con aglomerantes resinoides, y con dimetros de 3 a 1250 mm.
- discos de debastar y tronzar para altas revoluciones 3 STARS FLEX con aglomerante resinoide y reforzados con redes de
fibra de vidrio en dimetros hasta 1000 mm.
- SWATYFIBER, discos flexibles para altas revoluciones para el amolado de superficies convexas (dimetros 115-180 mm)
- discos abrasivos de lminas para el amolado de superficies convexas (dimetros 115-180 mm)
- ruedas abrasivas multihoja con vstago (dimetros 30-80 mm)
- segmentos abrasivos de todas las formas y dimensiones
- piedras Honing, para bruir
- herramientas abrasivas para uso manual - limas abrasivas, bloques abrasivos, alisadores
- productos especiales (aeradores, refractarios, etc.)
Herramientas abrasivas de abrasivos superduros - diamante y

nitruro de boro cbico:
- El programa de produccin DIABON abarca las herramientas abrasivas de diamante o nitruro boro cbico con aglomerante
resinoide y est destinado al rectificado de precisin. Fabricamos las muelas en dimetros hasta 600 mm, con las formas
normalizadas por FEPA.
- Las coronas diamantadas con dimetros de 20-500 mm y las sierras diamantadas con dimetros 250-1600 mm con aglomerante metlico para el uso en la construccin y en las canteras
- Las herramientas diamantadas con aglomerante metlico para la industria del vidrio son fabricadas con dimetros de 6mm
a 600 mm.
- Las herramientas abrasivas con nitruro de boro cbico y aglomerante vitrificado con dimetros de 4-100 mm estn destinadas especialmente al rectificado interior de aceros aleados de alta dureza y resistencia y de las superaleaciones en base a Ni
y Co.
* las muelas de espesor mayor se fabrican en 2 o ms partes
SISTEMA DE MARCACION DE LAS HERRAMIENTAS

ABRASIVAS DE ABRASIVOS CONVENCIONALES
Para la indentificacin completa del producto abrasivo de nuestro programa es necesario citar los siguientes datos:
la forma de la herramienta abrasiva
las dimensiones de la herramienta abrasiva
la especificacin de la composicin de la herramienta abrasiva
la velocidad perifrica de trabajo
eventuales exigencias especiales para la fabricacin (tolerancias de centrado . . .)
La especificacin de la composicin de la herramienta abrasiva est determinada por estos elementos principales:
clase y tipo del grano abrasivo
granulacin (y combinacin) del grano abrasivo
dureza
estructura
aglomerante
smbolo interno (tipo de aglomerante, particularidades tecnolgicas)
Grado de dureza
Muy
blando
D,E
F,G
Medio
L,M
N,O
Muy
duro
T,U
V,W
blando
H,I
J,K
Duro
P,Q
R,S
dursimo
X,Y
Z
Tipo de
abrasivo
52A
46/1
11/3*
35T4
Designacin interna
del aglomerante
Tamano del grano

/combinacin*
grueso
C
9C
fino
muy fino
8
10
12
14
16
20
24
A, 3A
7A
2A
4A
6A
8A
ZA, XA,WA
52A
GA
medio
30
36
46
54
60
70
80
90
100
120
150
180
220
240
280
320
360
400
500
600
corindn normal
corindn semipuro
corindn blanco puro
corindn rosado puro
corindn rub
corindn monocristalino
corindn al circonio
mezcla de A+2A
corindn submicron
cristalino sinterizado
carburo de silicio verde
carburo de silicio negro
Estructura/
porosidad*
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
...
18
cerrada
Aglomerante
vitrificado
resinoide
BF
resinoide,
reforzado
con redes
de fibra de
vidrio
abierta
* Smbolo interno
Descripcin de los componentes

La herramienta abrasiva est compuesta de grano abrasivo, aglomerante y espacio poroso.
Los granos abrasivos actan como elementos cortantes, el aglomerante liga a los granos en una unidad compacta, los poros brindan espacio para las virutas.
GRANO ABRASIVO
Para la produccin del programa bsico de herramientas abrasivas utilizamos corindn (xido de aluminio) y carburo de silicio como material abrasivo.
Corindn
Utilizamos varios tipos de corindn:
corindn normal (3A, A)
corindn semipuro (7A)
corindones puros:
- corindn blanco (2A)
- corindn rosado (4A)
- corindn rub (6A)
- corindn monocristalino (8A)
corindn sinterizado submicrn cristalino (GA)
corindones al circonio (ZA, XA, WA)
Campo de aplicacin para cada tipo de corindn
Tipo de abrasivo
Material para trabajar
Caractersticas mecnicas del material

(resitencia a la traccin)
Corindn normal
Aceros ordinarios, sin templar
300-500 N/mm2
Corindn semipuro
Aceros especiales, aplicacin general
Alrededor de 500 N/mm2,

dureza hasta 60 HRC
Corindn puro
Aceros especiales, para esmerilados

de precisin
Ms de 500 N/mm2,
dureza ms de 62 HRC
El corindn especial al circonio (ZA, XA, WA) posee una gran estabilidad trmica, qumica y mecnica, por lo que se utiliza para la produccin de herramientas abrasivas prensadas en fro y en caliente, destinadas a las condiciones de trabajo ms severas.
El corindn sinterizado submicrn cristalino (GA) brinda a la muela mayor capacidad de corte y gran duracin
Carburo de silicio
Utilizamos dos tipos:
El carburo de silicio verde (C) es un material extremadamente duro (dureza 9,5 segn la escala de Mohs). Debido
a su gran poder cortante es apto para el procesado de los carburos metlicos, fundicin gris, materiales plsticos,
goma, metales no ferrosos, cermica, vidrio, aceros nitrados y aceros resistentes a los cidos.
El carburo de silicio negro (9C) es algo menos frgil que el carburo de silicio verde y se utiliza para el procesado
de todos los materiales arriba mencionados con excepcin de los carburos metlicos
TAMAO DEL GRANO ABRASIVO

Al tamao del grano abrasivo lo designamos con nmeros de acuerdo a la norma ISO 8486.
Comparacin de normas nacionales para el tamao del grano abrasivo
Microgranulacin
1
50% valor de la curva de sedimentacin
1
2
3
4
5
=
=
=
=
=
ISO 8486, DIN 69101

ANSI B 74.12-1976 (USA)
JIS R 6001-1973 (Japn)
GOST 3647-71
PN-76 M-59115 (Polonia)
DUREZA DE LA HERRAMIENTA ABRASIVA

Es proporcional a la fuerza ligante, con la que est afirmado cada grano por el aglomerante y depende de:
la cantidad y tipo de aglomerante
la estructura de la herramienta
el tipo de grano abrasivo
la tecnologa de fabricacin de la herramienta abrasiva.
La dureza se expresa descriptivamente con clases de dureza designadas con las letras del abecedario ingls (de D - Z).
ESTRUCTURA DE LA HERRAMIENTA ABRASIVA

8
La estructura de la herramienta abrasiva es designada con nmeros del 0 al 18, y depende de la distancia relativa entre los granos vecinos.
AGLOMERANTE
Aglomerante vitrificado
Los principales componentes de los aglomerantes vitrificados son arcilla, caoln, fedelspato, fritas y pigmentos.
Durante el cocido en el horno las componentes se funden parcialmente o sinterizan, reaccionan entre s y durante
el enfriamiento pasan a un estado similar al vidrio o a la porcelana.
El aglomerante vitrificado es frgil no es elstico y es muy resistente a la deformacin. Es sensible a los golpes,
sacudidas, sobrecargas y cambios de temperatura. No es sensible a la humedad con temperaturas sobre 00 C.
Aglomerante resinoide
Los principales componentes de los ligantes resinoides son resinas fenlico-formaldehidas y los materiales de relleno (fillers) activos y inactivos. Despus del tratamiento trmico las resinas formaldehidas se condensan en una
forma infusible e insoluble. Los materiales de relleno regulan algunas cualidades tecnolgicas, abrasivas y de dureza
del aglomerante.
El aglomerante resinoide es menos frgil y algo ms elstico pero es menos resistente a las deformaciones, en comparacin con los aglomerantes vitrificados.
Es algo menos sensible a las sacudidas, los golpes y los cambios de temperatura pero es sensible a los efectos de
la humedad y los lquidos refrigerantes alcalinos.
Aglomerante resinoide armado o reforzado

Es una variedad de ligante resinoide al que se agregan materias fibrosas (comnmente fibra de vidrio en forma de
red o tejido). Al estar tal aglomerante reforzado, se aumenta considerablemente la resistencia del producto, por lo
que lo podemos emplear con mayores velocidades perifricas y presiones laterales.
Muelas cermicas fabricadas con corindn GA.
DESIGNACIN DE LAS FORMAS DE LAS

HERRAMIENTAS ABRASIVAS (ISO 525)
Formas bsicas de las muelas abrasivas y sus limitaciones
(Las flechas en los croquis indican la zona activa de contacto de la muela con el objeto a esmerilar.)
FORMA
BSICA
CROQUIS
DENOMINACIN
ESQUEMA DE LAS
DIMENSIONES
LIMITACIONES
AGLOMERANTE
VELOCIDADES PERIFRICAS *1
NORMAL
EXCEPCIONES
DIMENSIONES
H 0,67 D
MUELA ABRASIVA
PLANA
1..
DxTxH
V
B
BF
40 m/s
50 m/s
80 m/s
1FK, 1VS
1A
ANILLO ABRASIVO
2..
DxT-W
W < 0,17 D
V
B
32 m/s
40 m/s
H 0,67 D
MUELA ABRASIVA
3..
CNICA DE UN
LADO
T > 0,02 D*2

T > 0,02 D
T > 4 mm
V
B
40 m/s
50 m/s
D/J x T/U x H - V..
4..
D/J x T/U x H - V..
5..
MUELA CON
CAVIDAD
CILNDRICA EN UN
LADO
D x T x H - P x F..
6..
H 0,67 D
MUELA ABRASIVA
BICNICA
V
B
BF
40 m/s
50 m/s
80 m/s
4A
H 0,67 D
E 0,5T
V
B
BF
40 m/s
50 m/s
80 m/s
5A
Para la forma
5G la limitacin es:
V 35 m/s
B 45 m/s
0,3T > E 0,2T
MUELA DE VASO
CILNDRICA
7..
MUELA CON
CAVIDAD
CILNDRICA EN
AMBOS LADOS
V
B
32 m/s
40 m/s
40 m/s
D x T x H - W..
50 m/s
D x T x H - P x F/G
10
0,5T > E 0,3T
*1 En el pedido el cliente debe especificar las velocidades perifricas aumentadas !

Las velocidades perifricas normales de trabajo pueden ser ms bajas para muelas con menor dureza y/o estructura ms abierta.
*2 D 250 mm H 0,67 D T >0,01D
.. Todos los subgrupos derivados de la forma bsica
H 0,67D
E 0,5D
FORMA
BSICA
CROQUIS
DENOMINACIN
ESQUEMA DE LAS
DIMENSIONES
LIMITACIONES
AGLOMERANTE
NORMAL
EXCEPCIONES
MUELA DE VASO
CILINDRICO DOBLE
9..
D x T x H - W.. F.. G..
H 0,67D
V
B
MUELA DE VASO
CNICO
11..
D/J x T x H - W.. E.. K..
DIMENSIONES
32 m/s
40 m/s
0,4T > E 0,2T
.
0,3T > E 0,2T
V
B
32 m/s
40 m/s
V
B
32 m/s
40 m/s
E 0,5T
E 0,5T
PLATO ABRASIVO
12..
D/J x T/U x H W.. E.. K.. V..
PLATO ABRASIVO
CON BORDE
REDONDEADO
13..
40 m/s
32 m/s
D x T x tuerca - R.. /R1
40 m/s
32 m/s
40 m/s
32 m/s
Nut
D x T/T1 x tuerca - R..
17..
32 m/s
D/J x T x tuerca
Nut
MUELA DE
AMOLADO CON
ROSCA
INCORPORADA
16..
40 m/s
MUELA DE
AMOLADO CON
ROSCA
INCORPORADA
Nut
MUELA DE
AMOLADO CON
ROSCA
INCORPORADA
15..
32 m/s
D/J x T/U x H E.. V.. (K..)
40 m/s
Para 17R especificar

el radio R..
MUELA DE
AMOLADO CON
ROSCA
INCORPORADA
18..
D x T x tuerca
Nut

el radio R..
11
FORMA
BSICA
CROQUIS
DENOMINACIN
ESQUEMA DE LAS
DIMENSIONES
LIMITACIONES
AGLOMERANTE
NORMAL
EXCEPCIONES
DIMENSIONES
Muela de amolado con

rosca incorporada
19..
D x T x tuerca
el radio R..
40 m/s
V
B
40 m/s
50 m/s
H 0,67D
E 0,5T
V
B
40 m/s
50 m/s
H 0,67D
E 0,5T
Muela con cavidad

cnica en un lado y
cilndrica en el otro
40 m/s
H 0,67D
50 m/s
E 0,5T
D x T/N x H - P x F
V
B
40 m/s
50 m/s
H 0,67D
E 0,5T
Muela con cavidad

cnica en un lado y
cilndrica en ambos
lados b.p.
40 m/s
H 0,67D
D x T/N x H - P x F/G
50 m/s
E 0,5T
V
B
40 m/s
50 m/s
H 0,67D
E 0,5T
20..
32 m/s
D/K x T/N x H - P x F
Nut
40 m/s
H 0,67D
50 m/s
E 0,5T
Muela con cavidad

cnica en un lado
D/K x T/N x H
21..
Muela con cavidad

cnica en ambos lados
D/K x T/N x H
22..
23..
24..
25..
Muela con concavidad

cnica y cilndrica
en un lado
Muela con cavidades

cnicas en ambos lados y
cilndrica en un lado b.p.
D/K x T/N x H - P x F
26..
Muela con cavidades

cnicas y cilndricas en
ambos lados b.p.
D x T/N x H - P x F/G
12
FORMA
BSICA
CROQUIS
DENOMINACIN
ESQUEMA DE LAS
DIMENSIONES
LIMITACIONES
AGLOMERANTE
NORMAL
EXCEPCIONES
Disco de desbaste con

centro hundido
27..
DxUxH
D 230 mm
BF
80 m/s
Plato abrasivo con

centro hundido
28..
DxUxH
DxUxH
4 mm < U 10 mm
D 230 mm
BF
80 m/s
Disco abrasivo
semiflexible
29..
DIMENSIONES
4 mm < U 10 mm
D 230 mm
BF
80 m/s
U 0,02D
Disco abrasivo flexible

(fiberdisk)
30..
D 230 mm
DxH
80 m/s
32 m/s
40 m/s
Segmento abrasivo
31..
BxCxL
B/A x C x L
B x C x L - R..
B/A x C x L - R..
Muela abrasiva plana

para esmerilado lateral
35..
DxTxH
H 0,67D
Muela abrasiva plana

con tuercas para
esmerilado lateral
36..
H 0,67D
V
32 m/s
40 m/s
D x T x H - n/tuercas
(n=nmero de tuercas)
Nut
32 m/s
40 m/s
Anillo abrasivo con

tuercas
37..
Nut
D x T - W - n/tuercas
(n=nmero de tuercas)
W < 0,17D
13
FORMA
BSICA
CROQUIS
DENOMINACIN
ESQUEMA DE LAS
DIMENSIONES
LIMITACIONES
AGLOMERANTE
NORMAL
EXCEPCIONES
Muela escalonada en un
lado
38..
D/J x T/U x H
H 0,67D
V
B
40 m/s
50 m/s
Muela escalonada en
ambos lados
39..
D/J x T/U x H
DIMENSIONES
H 0,67D
V
B
40 m/s
50 m/s
Disco de corte plano
41..
50 m/s
BF
D>230mm H0,33D
T 0,02D oder
D 230mm H 0,33D
T < 4mm
80 m/s
DxTxH
42..
Disco de corte con

centro hundido
DxUxH
BF
D > 230mm H 0,33D

U 0,02D oder
D 230mm H 0,33D
T < 4mm
80 m/s
Muela abrasiva con

vstago
52..
D x T - Vstago
3mm D 80mm
V
B
40 m/s
50 m/s
Piedras Honing (para

acabar y bruir)
54..
BxCxL
Limas abrasivas,
bloques, piedras de
alisar etc.
90..
BxCxL
Perfiles normalizados (en el pedido especificar U, V cuando no son standard):
U = T/4
*1
14
U = T/4
R = 0,3 T
R = 0,5 T
R = T/8
R = T/8
R = T/8
U = T/3
R = 0,7 T
U = 0,1 T
R=T
U = T/3
En el pedido el cliente debe especificar las velocidades perifricas aumentadas!

Las velocidades perifricas normales de trabajo pueden ser ms bajas para muelas con menor dureza y/o estructura
ms abierta.
Dimensiones normalizadas de las muelas abrasivas en mm

y en pulgadas
1. Dimetros normalizados - D
mm
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
3
4
5
6
8
10
13
16
20
25
30
32
40
50
51
63
75
76
80
82
100
102
115
125
127
150
152
175
178
180
200
203
225
pulgadas
1/8
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 3/16
1 1/4
1 1/2
mm
*
*
*
*
*
*
*
*
2
2 1/2
3
3 1/4
4
4 1/2
*
*
*
5
*
6
*
7
230
250
254
300
305
350
356
400
406
450
457
500
508
600
610
650
660
700
710
750
762
800
813
900
914
1000
1016
1060
1067
1100
1118
1250
pulgadas
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
36
40
42
44
* ISO DIN 603-1 hasta 603-12
15
2. Espesores normalizados - T
mm
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
3,2
3,5
4
5
6
6,4
7
8
9,5
10
12,7
13
16
20
21
25
32
pulgadas
mm
*
*
3/64
1/16
5/64
3/32
1/8
9/64
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
*
*
*
*
*
*
*
**
1/2
5/8
13/16
1
1 1/4
*
*
*
38
40
50
51
63
64
76
80
100
102
125
127
150
152
160
200
203
250
254
300
305
315
400
406
500
508
pulgadas
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
16
** Las muelas de espesores mayores que 300 mm estn compuestas de dos o ms partes
3. Agujeros normalizados - H
mm
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
16
1,6
2,5
4
6
6,4
8
9,5
10
12,7
13
15,9
16
19,1
20
22,2
25
25,4
31,8
32
38,1
* ISO DIN 603-1 hasta 603-12
pulgadas
1/16
3/32
5/32
mm
*
*
*
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
*
*
*
*
*
*
*
*
7/8
*
1
1 1/4
1 1/2
*
*
40
50,8
(51)
60
(76)
76,2
80
100
127
152,4
160
(203)
203,2
250
254
304,8
(305)
400
508
pulgadas
2
5
6
8
10
12
20
Como efectuar un pedido de herramienta abrasiva

Cuando prepara un pedido de una determinada herramienta abrasiva por la primera vez y no conoce la especificacin adecuada del
programa de productos SWATY, es necesario, que junto con la forma, dimensiones y velocidad perifrica de trabajo nos comunique
la mayor cantidad posible de datos sobre el proceso de esmerilado, la mquina esmeriladora y el objeto a esmerilar. Lo mejor es hacerlo en nuestro cuestionario que se encuentra al final de este catlogo.
Al repetir el pedido de las herramientas abrasivas de nuestro programa que ya han sido empleadas satisfactoriamente es suficiente
hacer mencin de la marca de identificacin (cdigo) del producto de SWATY o presentar la etiqueta tcnica de la herramienta usada.
Ejemplo de pedido:
D
1
14192
x T x
250 x 25 x
25
A60/3M6V20
40 m/s
Toda herramienta abrasiva, que se despacha de la fbrica est equipada con los siguientes datos que se pueden encontrar en la etiqueta tcnica, sobre la misma muela o en la etiqueta comercial:
- nombre o marca del fabricante
- dimensiones y designacin de la forma
- especificacin de la composicin de la muela
- velocidad perifrica mxima permitida (m/s)
- fecha de realizacin de la prueba de seguridad
Tambin se pueden citar certificados de organizaciones de certificacin como son SUVA, etc.
En caso de reclamacin presente la etiqueta tcnica.
Para solucionar problemas de amolado ponemos a su disposicin nuestros ingenieros asesores.
Uso de las muelas abrasivas - Proceso de esmerilado

En el procedimiento de esmerilado influyen muchos elementos. Con la eleccin de las condiciones ptimas conseguimos alta efectividad
del esmerilado adems de la precisin y calidad de la superficie requeridas para la pieza procesada.
Factores que influyen en el proceso de esmerilado:
las condiciones de esmerilado:
- velocidad perifrica de la muela
- velocidad perifrica del objeto esmerilado,
- velocidad de avance,
- profundidad de esmerilado
Liquido refrigerante:
- tipo, composicin
- estado
la mquina esmeriladora:
(tipo de mquina, potencia, rigidez de la construccin-precisin, flexibilidad, vibraciones) dipositivo para el bloqueado del objeto esmerilado (precisin), dispositivo para el perfilado
el objeto a esmerilar:
- material (composicin, estado, ...)
- dimensiones y forma
la muela abrasiva:
- forma y dimensiones,
- especificacin de la composicin.
En este catlogo damos solamente recomendaciones generales para la eleccin de la especificacin. El proceso de esmerilado es especfico para cada combinacin de los factores citados arriba y una muela con la misma especificacin en condiciones diversas da resultados
distintos.
17
FOTO
filmi v
DTM
18
CLASSES OF GRINDING
ESMERILADO GRUESO Y CORTE

Esmerilado grueso - desbarbado con esmeriladoras colgantes
y fijas
Muelas abrasivas de desbarbado para
esmeriladoras fijas y colgantes
yyyyyy
;;;;;;
Formas 1, 1FK, 1A, 1AO
yyyyyy
;;;;;;
yyyyyy
;;;;;;
yyyyyy
;;;;;;
yyyyyy
;;;;;;
yyyyyy
;;;;;;
grano fino
en el centro
Forma 1
Especificacin: 1-DxTxH
1FK
1FK-DxTxH
Dimensiones normalizadas:
D max = 600 mm
T max = 80 mm
H max = 305 mm
anillo de acero
refuerzos de fibra de vidrio
Forma 1A
Especificacin: 1A-DxTxH
1AO
1AO-DxTxH
Se utilizan en esmeriladoras fijas y colgantes, para el desbarbado de piezas fundidas o forjadas y despus del tronzado o soldadura. El esmerilado es conducido manualmente. Es requerida una gran eficiencia del esmerilado, sin resguardo en la calidad de procesamiento de la superficie. La velocidad perifrica de trabajo puede ser de 50, 63, 80 m/s.
En las mquinas esmeriladoras fijas se utilizan muelas abrasivas algo ms blandas que en las esmeriladoras colgantes.
Para operacin con velocidades perifricas de hasta 50 m/s se utilizan muelas abrasivas de la forma 1 y para esmerilado grueso (granulaciones hasta 36) la forma 1AO, cuyo certificado de autorizacin de uso es DSA 2630.
Las muelas abrasivas para 63 m/s son fabricadas con abrasivo de granulacin fina en el centro (forma 1FK), lo que garantiza mayor robustez.
Loas muelas abrasivas para velocidad de uso de 80 m/s (forma 1A) se fabrican con redes de fibra de vidrio en especificacin,
52A16-24M-P6BF05 y al circonio (ZA).
Campo de aplicacin
Recomendaciones
Abrasive
Metales no ferrosos
acero fundido
aceros especiales (aleados)
Fundicin gris
9C
52A, 3A, 7A
52A, 7A
ZA, 53C
ZA
Fundicin con grafito esferoide
ZA, 52A
Fundicin templada (maleable)
antes del templado
ZA, 53C, 9C
despues del templado
ZA, 52A
Ordering example: 1
1FK
1FK
1FK
1A
1A
500x60x127
450x52x150
500x70x203
600x60x203
500x60x127
600x60x203
para 50 m/s
para 63 m/s
Grain size
Grade
Structure
Bond
Bond
16-24
14-24
16-24
14-24
16-20
14-24
O-P
O-R
O-R
O-R
O-Q
N-M
4
3-4
4
3-5
5-6
4
B04
B04
B04
B68
B78
B04
B05
B69
B05
B69
B78
B05
16-24
16-24
O-R
N
3-4
4
B68
B04
B69
B05
53C 12/3 R4 B68, 50 m/s o 63 m/s

2ZA 16/3 Q4 B18, 50 m/s o 63 m/s
2ZA 16/1 R7 B27, 50 m/s o 63 m/s
2ZA 16/1 Q4 B18, 50 m/s o 63 m/s
2ZA 14/9 R4 BF33, 80 m/s
S2ZA 16/4 J7 BF05, 80 m/s para aceros de alta aleacin
19
Desbarbado con gran presin de esmerilado

Muela abrasiva de desbaste prensada en caliente para 80 m/s
Forma: 1VS
Especificacin del pedido:
1VS D x T x H
refuerzo (anillos de acero)
Se usan en las mquinas con alta presin y altas revoluciones (Centromaskin) para el desbarbado de palanquilla, lingotes
y piezas fundidas (en aceras, forjas, fundiciones).
Se caracterizan por su alta productividad y excelente resistencia.
Para las muelas prensadas en caliente con velocidad perifrica mxima de 80 m/s poseemos el certificado DSA 2873 (autorizacin de uso), y son conformes a las reglas de seguridad FEPA y a la reglamentacin alemana VBG-UVV 49.
Dimensiones en mm
610 x 76 x 203,2 para 80 m/s tolerancia del agujero +0,55

+0,26
610 x 76 x 304,8 para 63 m/s tolerancia del agujero +0,65
+0,33
Se fabrican con corindn al circonio con tamaos de grano de 8 a 24.

Para una eleccin correcta de la especificacin recomendamos consulte nuestros ingenieros
Ejemplo de pedido: 1VS 610 x 76 x 203,2 mm XA8ZB80, 80m/s
20
Muelas para aceras y fundiciones, formas 1, 1VS, 15, 11P, 17R y 18R.
ESMERILADO CON ESMERILADORAS PORTTILES

Muela abrasiva bombeada para el
DERECHAS
esmerilado sin crter protector
Esmerilado con
muelas bombeadas
de forma 4KA
Modo de especificar el pedido:

4KA Dx T/U x H
reforzada con
fibra de vidrio
Dimensiones fuera de norma:

4KA D/J x T/U x H
4KA
Campo de aplicacin
Recomendaciones
Tipo de
abrasivo
Metales no ferrosos
Para 50 m/s
Para 63 m/s
Acero dulce y acero fundido
Para 50 m/s
Para 63 m/s
Aceros especiales
Para 50 m/s
Para 63 m/s
Aceros inoxidables resistenes a
los cidos
Para 50 m/s
Para 63 m/s
Fundicin gris, fundicin blanca
Para 50 m/s
Para 63 m/s
Granulacin
Dureza
Estructura
Aglomerante
9C
9C
24-36
24-36
N-Q
N-Q
4-5
6-8
B
BF
3A, 7A
3A, 52A, 7A
20-36
20-36
N-Q
N-Q
4-5
6-8
B
BF
52A, 7A
52A, 7A
24-36
24-36
N-Q
N-Q
6-8
6-8
B
BF
52A
52A
24-36
24-36
N-Q
N-Q
4-5
6-8
B
BF
ZA, 9C
ZA, 9C
20-36
20-36
N-Q
N-Q
6-8
6-8
B
BF

1A DxTxH
Esmerilado con
muelas reforzadas
Forma 1A, 1AM
1A
refuerzo de fibra de vidrio
Para velocidad perifrica V = 80 m/s
Versin con tuerca: forma 1AM

1AM D x T x tuerca
1AM
tuerca
Campo de aplicacin
Aplicacin general
Recomendaciones
Tipo de
abrasivo
3A, 52A, 7A, ZA
Granulacin
Dureza
Estructura
Aglomerante
24-36
N-S
6-8
BF
21
Muelas planas reforzadas para uso en mquinas porttiles

rectas a 80 m/s
Seleccin de dimensiones (mm)
D
50
65
75
80
100
125
150
175
200
225
4
4
4
4
10
6
6
6
6
16
T
8
8
8
8
20
20
20
20
20
20
10
10
10
10
25
25
25
25
25
25
6
6
6
6
9,5
9,5
9,5
9,5
13
32
32
32
32
Ejemplo de pedido:
1A 125 x 25 x 25 mm 3A 16/1N4BF, 80 m/s
1A 150 x 25 x 25 mm 52A 24/3P6 BF05, 80 m/s
1A 200 x 25 x 25 mm 7A 24/3P5 B12, 80 m/s
22
Muelas reforzadas de desbaste, formas 27 y 1A.
H
10
10
10
10
16
16
16
13
13
13
13
20
20
20
20
20
20
20
25
25
22,2
Esmerilado con muelas de amolado con rosca incorporada

Campo de aplicacin
Acero
Fundicin gris
Metales no ferrosos
Las muelas de amolar con rosca incorporada estn

destinadas al desbarbe de piezas fundidas y forjadas
y para esmerilados gruesos.
Especificacin
3A24/3Q4B
52C24/3Q4B
9C16/6P2V
Especificacin:
D x T x Rosca
La velocidad perifrica de trabajo mxima es de 50

m/s para las muelas con aglomerante resinoide y de
32 m/s para aglomerante vitrificado.
Ejemplo de pedido:
16 - 32x50xM10
A especial pedido del cliente se pueden colocar
tuercas con rosca Whithworth 3/4-10, 5/8-11,
1/2-12, 3/8 -16.
Muelas de amolar por formas y tamaos

Forma
Rosca
T1
15
40
40
50
63
80
100
M10, M12
M12, M10
M12, M16
20
25
25
40
48
65
16
32
40
50
63
80
50
63
80
80
100
M10
M12
M12
M16
M16
16
20
20
25
30
32
50
63
63
80
100
M10
16
10
M12
20
10
M12
20
13
M16
30
25
30
16
20
17
Croquis
40
50
17R
63
80
32
18
40
50
18R
63
80
19
32
40
50
19R
63
80
100
125
80
100
40
50
63
40
50
63
80
50
80
100
80
80
63
63
80
100
80
100
80
100
M16
R1
32
38
51
6
10
10
10
16
118
190
190
165
150
16
M10
20
16
M12
M12
M16
20
25
20
25
30
25
25
M10
M12
16
16
10
10
M12
25
13
M16
25
25
30
16
20
23
Esmerilado con muelas de amolado con vstago

Las muelas de amolado con
vstago se utilizan en los
talleres para la produccin de
las ms diversas herramientas
y para el desbarbado de piezas
fundidas o forjadas.
La velocidad perifrica mxima permitida para las muelas
de amolado con vstago y
aglomerante vitrificado es de
40 m/s (para muelas de estructura abierta y granulacin
gruesa 32 m/s), para muelas
con aglomerante resinoide 50
m/s.
Fabricamos un gran surtido de
muelas con vstago, que abarca las formas A, B, W segn las
normas ISO, las del progama
bsico de produccin de Swaty
y tambin versiones fuera de
norma.
Juegos de muelas con vstago

Juego tipo 52GAR
Juego tipo 52GAR 1
En el juego tipo 52GAR hay 30 muelas
En el juego tipo 52 GAR1 hay 10 muelas
Recomendaciones para la eleccin de la especificacin:

Campo de aplicacin
< 8mm
Dimetro de la muela
8 - 20 mm
Aplicacin general
4A100/409V
4A60/4P6V
4A46/4P5V
4A36/4P5V
Para chaflanar
4A120/3T9V
4A80/3T7V
4A60/3S6V
Para piezas fundidas
52A60/306B
Para piezas fundidas en arena
52A60/3R6V
C60/3R6V
C24/3R3V
52A36/304B
52A46/305B
52A36/3R5V
> 20 mm
Muelas para desbaste
Aceros especiales
2A60/3P6V
Las especificaciones recomendadas en la tabla estn destinadas al esmerilado manual.

24
C46/3R4V
2A46/3P5V
En nuestras normas internas, que respetan las recomendaciones de FEPA y las normas ISO, las muelas con vstago son designadas con el smbolo numrico 52 y con una letra para designar la forma.
Forma: 52
52A-DxT-SxL + specification
Longitud libre del vstago
Dimetro del vstago
Espesor de la muela
Dimetro de la muela
Forma de la muela
Ejemplo de pedido:
52A 30x30-6x40 4A 36/4O5V40, 40 m/s
Formas de vstago
A
A1
No es indispensable mencionar la forma del vstago en el pedido (nuestros tcnicos determinan la ms indicada para cada muela).
25
Seleccin de muelas con vstago

52 A
52A-6x6-3x30
52A-10x6-6x40
52A-10x10-3x30
52A-12x6-6x40/3
52A-12x6-3x30
52A-13x6-3x30
52A-13x6-6x40
52A-13x10-6x40
52A-13x10-M4x10
52A-13x10-3x30
52A-13x13-3x40
52A-13x13-3x30
52A-14x10-M4x12
52A-16x8-6x40
52A-16x13-6x40
52A-20x10-6x40
52A-20x12-3x30
52A-20x12-6x40
52A-20x13-6x40
52A-20x20-6x40
52A-25x10-6x40
52A-25x13-6x40
52A-25x25-6x40
52A-30x30-6x40
52A-32x10-6x40
52A-32x13-6x40
52A-32x16-6x40
52A-32x20-6x40
52A-32x25-6x40
52A-32x32-6x40
52A-40x10-6x40
52A-40x13-6x40
52A-40x20-6x40
52A-40x25-6x40
52A-40x40-6x40
52A-50x12-6x40
52A-50x25-6x40
52 A1
52A1-6x3-3x30
52A1-10x2-3x30
52A1-10x2-6x40
52A1-12x3-3x30
52A1-12x3-6x40
52A1-13x3-3x30
52A1-13x3-6x40
52A1-15x3-3x30
52A1-15x3-6x40
52A1-16x4-3x30
52A1-16x4-6x40
52A1-20x3-6x40
52A1-20x4-3x30
52A1-20x4-6x40
52A1-20x5-3x30
52A1-20x5-6x40
52A1-20x6-6x40
52A1-25x6-6x40
52A1-32x6-6x40
52A1-32x8-6x40
52A1-40x6-6x40
26
52C-3x6-6x40
52C-3x6-3x30
52C-5x10-6x40
52C-6x10-3x30
52C-6x20-3x30
52C-6x20-6x40
52C-8x16-6x40
52C-8x16-3x30
52C-12x20-6x40
52C-12x20-3x30
52C-13x13-3x30
52C-13x13-6x40
52C-20x16-6x40
52J1
52F-32x25-6x40
52F-40x33-6x40
52F2
52 D
52F2-20x5-3x30
52J1-3x3-3x30
52J1-6x6-3x30
52J1-8x10-3x30
52J1-25x13-6x40
52G
52D-10x10-6x40
52D-10x10-3x30
52D-12x12-6x40
52D-12x12-3x30
52D-16x16-3x30
52D-16x16-6x40
52D-20x20-6x40
52D-25x25-6x40
52D-25x70-6x40
52D-30x40-6x40
52D-32x32-6x40
52D-32x51-6x40
52G-20x25-6x40
52G-20x63-6x40
52G-25x32-6x40
52G-32x40-6x40
52D1-6x10-3x30
52D1-20x29-6x40
52D1-30x30-6x40
52D1-32x32-6x40
52K
52K-20x29-6x40
52K1
52G1
52 D1
52G1-3x6-3x30
52G1-3x9-3x30
52G1-6x6-3x30
52G1-13x16-6x40
52G1-13x16-3x30
52G1-25x32-6x40
52K1-11x20-6x40
52K1-11x20-3x30
52L
52L-13x3-3x30
52L-32x6-6x40
52L-40x10-6x40
52G2
52M
52 E
52G2-25x10-6x40
52G2-38x10-6x40
52E-3x5-3x30
52E-3x5-6x40
52E-3x6-3x3
52E-5x10-6x40
52E-5x10-3x30
52E-8x15-6x40
52E-8x15-3x30
52E-8x16-6x40
52E-8x16-3x30
52E-10x20-6x40
52E-10x20-3x30
52E-12x20-6x40
52E-12x20-3x30
52E-20x32-6x40
52H
52 E1
52C
52B
52B-3x5-3x30
52B-3x5-6x40
52B-3x6-6x40
52B-3x6-3x30
52C-20x25x6-40
52C-25x25-6x40
52C-32x51-6x40
52C-38x38-6x40
52B-3x9-3x30
52B-3x13-3x30
52B-4x6-3x30
52B-4x8-6x40
52B-4x8-3x30
52B-5x6-3x30
52B-5x10-3x30
52B-5x10-6x40
52B-5x10-3x30
52B-5x13-3x30
52B-6x10-3x30
52B-6x12-6x40
52B-6x12-3x30
52B-6x20-6x40
52B-6x20-3x30
52B-8x95-M3x9
52B-8x10-6x40
52B-8x10-3x30
52B-8x13-M3x95
52B-8x13-6x40
52B-8x13-3x30
52B-8x15-6x40
52B-8x15-3x30
52B-8x16-6x40
52B-8x16-3x30
52B-8x20-6x40
52B-8x20-3x30
52B-10x12-6x40
52B-10x12-3x30
52B-10x13-3x30
52B-10x13-6x40
52B-10x20-6x40
52B-10x25-6x40
52B-10x30-6x40
52B-10x32-6x30
52B-12x16-6x40
52B-12x16-3x30
52B-12x20-6x40
52B-12x20-3x30
52B-12x25-6x40
52B-13x20-6x40
52B-13x25-6x40
52B-13x40-6x40
52B-13x50-6x40
52B-16x20-6x40
52B-16x25-6x40
52B-16x32-6x40
52B-16x40-6x40
52B-16x50-6x40
52B-20x25-6x40
52B-20x40-6x40
52B-20x50-6x40
52B-25x32-6x40
52B-25x40-6x40
52B-25x50-6x40
52B-32x40-6x40
52B-32x50-6x40
52E1-5x8-3x30
52E1-13x20-6x40
53E1-13x20-3x30
52E1-18x32-6x40
52E1-22x50-6x40
52E1-22x70-6x40
52E3-6x8-3x30
52E2-20x25-6x40
52N-20x25-6x40
52O
52O-6x6-3x30
52O-6x10-3x30
53O-10x13-3x30
52O-11x18-6x40
52O-17x18-3x30
52O-20x25-6x40
52P
52I1
52I1-8x16-3x30
52P-20x3-3x30
52R
52I-6x13-6x40
52I-6x13-3x30
52I-12x20-6x40
52I-12x25-6x40
52I-18x22-6x40
52I-20x20-6x40
52I-32x32-6x40
52F
52F-20x17-6x40
52F-25x16-6x40
52F-25x21-6x40
52F-32x26-6x40
52N
52H-3x30
52H-3-6x40
52H-5-3x30
52H-5-6x40
52H-8-3x30
52H-8-6x40
52H-10-3x30
52H-12-3x30
52H-12-6x40
52H-13-3x30
52H-13-6x40
52H-15-6x40
52H-16-6x40
52H-20-6x40
52H-25-6x40
52H-30-6x40
52H-32-6x40
52I
52E2
52M-6x5-3x30
52M-13x10-6x40
52M-13x10-3x30
52M-20x8-3x30
52R-6x8-6x40
52R-6x8-3x30
52R-6x13-6x40
52R-6x13-3x30
52R-8x10-6x40
52R-8x10-3x30
52R-10x10-3x30
52R-10x10-6x40
52R-10x13-3x30
52R-10x13-6x40
52R-13x13-3x30
52R-13x13-6x40
52R-20x20-6x40
52R-25x25-6x40
TRONZADO Y ESMERILADO CON MQUINAS

PORTTILES ANGULARES
Disco de corte plano
Forma: 41B
Lmites de las dimensiones normalizadas:
D: 76 - 230 mm
T: 2 - 3 mm
H: 10, 16 y 22,2 mm

41B D x T x H
Discos de corte planos, reforzados lateralmente, para el tronzado a

mano con mquinas angulares con velocidad de trabajo de 80 m/s.
Son equipados con un anillo central, metlico, que lleva grabada la
fecha de caducidad. No est permitido el esmerilado con presin
lateral. Los discos de corte Swaty 3Stars son conformes al
estndard EN 12413 cumpliendo con todas las reglas de seguridad
oSa.
Aplicacin:
Acero
Piedra
Acero inoxidable
Aluminio
Fundicin
Especificacin
comercial:
Dimensiones
mm
A30S1BF
C30P3BF
4A30N6BF
A30R5BF
A30P5BF
76x3x10
41B 1669
100x2,5x16
41B 147
41B 149
100x3x16
41B 812
41B 1663
115x2,5x22,2
41B 122
41B 531
41B 612
41B 763
41B 799
115x3x22,2
41B 513
41B 529
41B 94
41B 933
41B 823
125x2,5x22,2
41B 100
41B 547
41B 1625
41B 1812
41B 800
125x3x22,2
41B 537
41B 538
41B 259
41B 1854
41B 824
150x2,5x22,2
41B 769
150x3x22,2
41B 528
180x2,5x22,2
41B 32
Cdigo
180x3x22,2
41B 507
230x2x22,2
41B 999
41B 1701
41B 562
41B 260
41B 262
41B 1626
41B 112
41B 936
41B 97
41B 1560
41B 1806
41B 1610
41B 207
41B 1851
41B 113
41B 1091
230x2,5x22,2
41B 25
230x3x22,2
41B 508
41B 509
41B 867
41B 510
Los discos de corte planos con espesor 2 mm llevan la especificacin A36T2BF

Embalaje: en cajas de 25 ud. (a pedido tambin de 50 ud.).
27
Disco de corte con centro hundido

Forma: 42
D: 100 - 230 mm
U: 2,5 - 3,2 mm
H: 16 y 22,2 mm
42 D x U x H
Discos de corte con centro hundido, reforzados lateralmente, para
el tronzado a mano con mquinas angulares con velocidad de trabajo 80 m/s. Son equipados con un anillo central, metlico, que
lleva grabada la fecha de caducidad. No est permitido el esmerilado con presin lateral. Los discos de corte Swaty 3Stars son conformes al estndard EN 12413 cumpliendo con todas las reglas de
seguridad oSa.
Aplicacin:
Acero
Piedra
Acero inoxidable
Aluminio
Fundicin
Especificacin
comercial:
Dimensiones
mm
A30S1BF
C30P3BF
4A30N6BF
A30R5BF
A30P5BF
Cdigo
100x2,5x16
42 20
42 276
42 328
115x2,5x22,2
42 128
42 149
42 50
115x3x22,2
42 123
42 125
42 64
125x2,5x22,2
42 13
42 150
42 68
125x3x22,2
42 124
150x2,5x22,2
42 271
42 58
42 197
42 296
150x3x22,2
42 148
42 49
42 246
42 306
42 388
42 230
180x2,5x22,2
42 119
42 365
180x3x22,2
42 130
42 134
42 185
230x2,5x22,2
42 247
42 248
42 133
42 135
42 186
42 165
42 198
230x3x22,2
A pedido producimos los discos de corte a centro hundido tambin con espesor 3,2 mm.
Embalaje: en cajas de 25 ud. (a pedido tambin de 50 ud.).
28
42 03
42 201
42 126
42 241
42 245
42 127
42 391
42 208
Disco de desbaste con centro hundido

Forma: 27
D: 100 - 230 mm
U: 4 - 10 mm
H: 16 and 22,2 mm
27 D x U x H
Discos de desbaste con centro hundido
reforzados, para el esmerilado a mano con
mquinas angulares, con velocidad perifrica de
trabajo 80 m/s. Son equipados con dos bridas metlicas (el anillo
inferior lleva grabada la fecha de caducidad). El ngulo ptimo
entre el disco y el material de trabajo es de 250 a 300. Los discos de
desbaste Swaty 3Stars son conformes al estndard EN 12413
cumpliendo con todas las reglas de seguridad oSa.
Aplicacin:
Acero
Piedra
Especificacin
comercial:
A30S1BF
C30P4BF
Dimensiones
mm
Acero inoxidable
4A30Q6BF
Aluminio
Fundicin
A30R5BF
A30P5BF
Cdigo
100x4x16
27 274
27 584
27 296
100x6x16
27 252
27 52
27 535
27 632
115x4x22,2
27 273
27 116
27 64
27 347
115x6x22,2
27 246
27 294
27 324
27 71
27 659
27 660
115x8x22,2
27 328
27 396
27 380
125x4x22,2
27 16
27 336
27 66
27 348
125x6x22,2
27 277
27 82
27 67
27 149
27 661
125x8x22,2
27 303
27 255
150x4x22,2
27 119
27 322
27 345
27 349
27 506
150x6x22,2
27 266
27 241
27 208
27 350
27 662
150x8x22,2
27 117
27 397
27 537
180x4x22,2
27 295
27 21
27 62
27 351
27 663
180x6x22,2
27 253
27 123
27 325
27 59
27 383
180x7x22,2
27 268
27 191
27 423
27 409
27 698
180x8x22,2
27 248
27 91
27 63
27 17
27 453
180x10x22,2
27 272
27 398
230x4x22,2
27 77
27 399
27 346
27 352
27 664
230x6x22,2
27 254
27 25
27 332
27 256
27 665
230x7x22,2
27 408
27 190
27 424
27 638
27 588
230x8x22,2
27 249
27 108
27 70
27 72
27 304
230x10x22,2
27 83
27 400
27 446
27 676
A pedido producimos los discos de desbaste tambin con espesor 6,4 mm.
Para trabajos difciles ofrecemos especificaciones especiales HARD con corindn al Zirconio (ZA).
Para un desbaste ms rpido del acero ofrecemos el disco blando con la especificacin A24P1BF SOFT.
Embalaje: en cajas de 25 unidades.
29
Esmerilado con mquinas porttiles angulares

Esmerilado con muelas de vaso cnico, con aglomerante resinoide para 50 m/s
D
(mm)
110
130
100
125
150
Muela de vaso cnico con brida
T
(mm)
55
55
50
50
50
H
(mm)
22
22
Thread
Thread
Thread
Forma: 11P

11P-DxTxH
Especificacin para el pedido de dimensiones especiales:
11P-D/JxTxH-W../K..
Muela de vaso cnico con brida y tuerca
Forma: 11MP

11MP-DxT-rosca
11MP-D/JxT-rosca-W../E../K..
Muela de vaso cnico con tuerca
Forma: 11M

11M-DxT-rosca
11M-D/JxT-rosca-W../E../K..
Campo de aplicacin
Tipo de esmerilado
Grueso
Mediano
Acero
Fino
Muy fino
Grueso
Mediano
Piedra
Fino
Muy fino
Ejemplos de pedido:
30
11P 110x55x22,2 A36PB, 50 m/s

11P 110x55x22,2 C16PB, 50 m/s
Designacin comercial
A16PB
A36PB
A60OB
A800B
A120LB
C16PB
C36PB
C60OB
C80NB
C120LB
Disco abrasivo flexible Fiberdisk
Forma:
30A
Especificacin:
30A DxH
Especificacin:
30B DxH
Con agujero
redondo
Forma:
30B
Con agujero
y cruz
Los discos Fiberflex son productos especiales, destinados al procesamiento de superficies convexas.
Se utilizan en las mquinas porttiles angulares con velocidad perifrica de trabajo de 80 m/s.
Tienen certificado de seguridad de uso DSA 2871, y son conformes a las reglas de seguridad FEPA y a la reglamentacin
alemana VBG-UVV 49.
Los discos Fiberflex son fabricados de corindn normal (A) si estn destinados al desbarbado de acero y bronce duro y de
carburo de silicio para el procesamiento de metales no ferrosos y materiales no metlicos.
D
(mm)
115
125
150
180
H
(mm)
22,2
22,2
22,2
22,2
Ejemplo de pedido:
Los granos abrasivos son de

distintos tamaos:
Para esmerilado grueso - desbarbado: 16, 24

Aplicacin general:
24, 36, 60
Para esmerilado fino:
80, 100, 120, (150)
30B 180x22,2 A36, 80 m/s

31
Disco abrasivo semiflexible Swaty-Rondex

Forma: 29
29DxUxH
Dimensiones
(mm)
Para acero
Para piedra
Tipo de esmerilado
115x3x22,2
Grueso
A 24 RBF
C 24 RBF
125x3x22,2
Mediano
A 36 RBF
A 60 RBF
C 36 RBF
C 60 RBF
180x3,5x22,2
Fino
A 100 RBF
C 100 RB
Los discos SWATY-RONDEX se utilizan en las

mquinas porttiles angulares con una velocidad
mxima de trabajo de 80 m/s
Aplicacin:
- para esmerilado de superficies planas y convexas- por ejemplo: calderas, construcciones
metlicas, turbinas,cisternas,
carroceras de vehculos,
- para el laboreo de piedras naturales y artificiales,
- en la construccin.
El esmerilado es fro y con reducido ruido.
Es obligatorio el uso del plato soporte!
Embalaje: en cajas de 25 ud. (a pedido 50 ud.)

Ejemplo de pedido:
29 180x3,5x22,2 A24, 80 m/s
32
Ruedas abrasivas multihojas con vstago

Forma: 52LA, para velocidad perifrica mxima 35 m/s
Son abrasivos para el rpido y sencillo esmerilado mecanizado de una amplia gama de
materiales. Sus hojas, hechas con telas esmeriles de alta calidad, se adaptan con facilidad a cualquier forma, an las ms complicadas.
Las ruedas multihojas con corindn normal de granulacin A40 hasta A120 se utilizan
para el esmerilado de:
- aceros de baja aleacin
- metales y aleaciones noferrosos
- madera
- materiales plsticos.
Las ruedas multihojas con corindn al circonio de granulaciones ZA40 hasta ZA120 son adecuadas para el esmerilado y pulido de materiales ms exigentes:
- aceros de alta aleacin
- metales y aleaciones no ferrosos de alta tenacidad mecnica
- aceros inoxidables, trmicamente endurecidos.
Forma - dimetro x altura de la rueda - tipo y tamao del grano abrasivo
Por ejemplo: 52 LA 60 x 40 ZA 80, 35 m/s.
Todas las ruedas tienen vstago de 40 mm de longitud y 6 mm de dimetro.
Dimetro
(mm)
30
40
50
60
80
Altura de la rueda
(mm)
15, 20, 25
15, 20, 25, 30
15, 20, 25, 30, 40
20, 25, 30, 40
20, 25, 30, 40
Disco de lminas
Forma: 29LA, 27LA
Son discos con mltiples hojas de tela esmeril dispuestas en forma de abanico para el esmerilado y pulido exterior de superficies planas y convexas, para velocidad perifrica mxima de trabajo 80 m/s. Poseemos certificado de seguridad de uso DSA
2971. Son conformes a las reglas de seguridad FEPA y a las normas EN 13743.
Se usan para:
- esmerilado grueso y fino de soldaduras
- chanfleado, rebajado
- quitar pinturas
- desbarbado de objetos fundidos
- esmerilado superficial
- pulido
Campo de aplicacin:
- aluminio, metales blandos
- aceros de poca dureza
- materiales plsticos, madera
- aceros duros
- aleaciones no ferrosas
Dimensiones (mm):
115x22,2
125x22,2
180x22,2
Los discos de lminas 3STARS se fabrican al Zirconio y con corindn normal en los granos: 40, 60, 80 y 120.
Ejemplo de pedido: 29LA 115x22 ZA40, 80 m/s
Embalaje: en cajas de 20 ud.
33
Trabajos de corte en mquinas colgantes y fijas

Discos de corte planos de las formas:
Dimensiones normalizadas
41B, 41CD, 41C2, 41CD2, 41C2D2

41B x D x T x H
Ejemplo de pedido:
41B
300x3,5x25,4
41B
300x3,5x32
41C
350x3x25,4
41C2
500x6x40
41C2 D2K 813x9,5x100
D
(mm)
300
350
400
450
500
600
800
1000
2,8
3
T
(mm)
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4
4,5
5
6
6
7
8
10
(8)
22,2
25,4
32
32
40
40
80
A30 S 1BF para acero

12
C30 P 3BF para piedra
7A 36/1 L10BF83 Chop Saw - para corte de acero en mquinas sensitivas
7A 24/2J10BF83 para aceros de alta aleacin
S2WA20/9R9BF para grandes piezas de hierro
H
(mm)
25,4
32
40
40
60
100
100
32
40
80
152,4
Programa de produccin segn el modo de empleo:

Mquinas y tipo de esmerilado
Velocidad mxima
de trabajo (m/s)
Dimetro
D (mm)
Mquinas colgantes y otras

mquinas para el tronzado
manual
80
300-500
Mquinas fijas y mviles para

el tronzado guiado
mecnicamente o a mano
100
300-800
Los discos de corte Swaty 3Stars son conformes al estndard EN 12413 cumpliendo con
todas las reglas de seguridad oSa.
Aplicacin
Dimetro en mm
Tipo del disco
Acero para construcciones
A30S1BF
300-350
41B, 41C
Chapa y tubos de acero
A24S1BF
400-500
41CD, 41B, 41 C2
Vias frreas
ZA24BF
300-400
41PRB
Piedra, ladrillos, hormign
C30P3BF
300-500
41B
Hormign, granito, asfalto,

material refractario blando
C30S4BF
300-350
41B
Aluminio y metales no ferrosos
A24P5BF
400-600
41B
Acero inoxidable
4A30N6BF
300-400
41B
Piezas de hierro forjado
34
Especificacin
comercial
7A24PBF
WA20/24RBF
600-1000
600-1000
41C2D2
41C2D2, 41C2D2K
Fabricamos discos de corte planos reforzados lateralmente (forma 41B), que estan construidos para soportar mayores esfuerzos laterales y para el corte de piedra. Adems variantes que tienen incorporada centralmente una o ms redes (formas 41CD,
41CD2, 41C2D2). Esta ltima se utiliza cuando se quiere evitar la quemadura lateral del material durante el tronzado de dimetros menores y durante el tronzado manual.
Discos delgados de corte reforzados para 80 m/s

Forma: 41B

D: 65 230 mm
T: 1 1,9 mm
H: 10, 16 y 22,2 mm
41B D x Tx H
Estos discos de corte superfinos con aglomerante resinoide no contaminante son reforzados lateralmente para corte manual con
mquinas estacionarias y con mquinas angulares a 80 m/s de velocidad perifrica. Son equipados con un anillo central metlico que lleva
grabada la fecha de caducidad. No est permitido el esmerilado lateral.
Los fabricamos en dos tipos para metal: Acero/Inox y Inox/Aluminio/Fundicin con etiqueta amarilla y en un tipo para piedra y corte
de azulejos con etiqueta verde. Los discos de corte Swaty 3Stars Profesional son conformes al estndard EN 12413 cumpliendo con todas
las reglas de seguridad oSa.
Applicacin
1 para 2
Acero / Inox
Especificacin
Cdigo
1 para 3
INOX ALU CAST
Especificacin
Cdigo
65x1x10
A60SBF
41 B 1376
65x1,5x10
A60SBF
41 B 878
76x1x10
A60SBF
41 B 151
76x1,6x10
A46SBF
41 B 1169
100x1x16
A60SBF
41 B 1502
A60QBF
41 B 850
100x1,6x16
A46SBF
41 B 1180
A46QBF
41 B 1246
115x1x22,2
A60SBF
41 B 757
A60QBF
41 B 1238
115x1,6x22,2
A46SBF
41 B 334
A46QBF
41 B 1497
115x1,9x22,2
A36TBF
41 B 1571
A36QBF
41 B 759
125x1x22,2
A60SBF
41 B 1288
A60QBF
41 B 1513
125x1,6x22,2
A46SBF
41 B 882
A46QBF
41 B 1498
125x1,9x22,2
A36TBF
41 B 1572
A36QBF
41 B 761
150x1,6x22,2
A46SBF
41 B 1258
A46QBF
41 B 1316
150x1,9x22,2
A36TBF
41 B 1573
A36QBF
41 B 1574
180x1,6x22,2
A46SBF
41 B 1549
A46QBF
41 B 696
180x1,9x22,2
A36TBF
41 B 1484
A60QBF
41 B 901
230x1,9x22,2
A36TBF
41 B 1599
A36QBF
41 B 963
Para piedra y azulejos:

115x1,6x22,2
Especificacin
C 46 TBF, Cdigo 41B 1906
Embalaje: en cajas de 50 unidades.

35
Discos delgados de corte no reforzados

Forma: 41
41 D x T x H
Discos planos con aglomerante resinoide para el corte manual en mquinas fijas con velocidades perifricas de trabajo de 50
m/s y 63 m/s. No est permitido el esmerilado lateral.
Se utilizan para cortes especiales, para el trabajo en laboratorios metalogrficos, tambin para materiales no metlicos.
Seleccin de dimensiones
D
(mm)
50
65
75
80
100
125
150
200
T
(mm)
H
(mm)
10
10
10
10
10
20 (16)
0,8-2,0
1,0-3,0
13 16 20 22,2 25 30 32
Designacin comercial de la composicin para fundicin gris: A 60 PB

Ejemplo de pedido:
41 150 x 1,5 x 20 A60PB, 50 m/s para fundicin gris
41 175x1,5x16 72 A60/1 08 B83 para cables flexibles de transmisin
41 200x1,5x20 72 A60/1 08 B83 para cables flexibles de transmisin
Los fabricamos tambin para velocidad perifrica 80 m/s.
Embalaje: en cajas con 25 discos.
36
Fotografa
obstojeca slika
(color film)
37
ESMERILADO DE PRECISIN
RECTIFICADO EXTERNO DE SUPERFICIES
CILINDRICAS ENTRE PUNTAS
Forma:
Recomendaciones
Material a esmerilar
Abrasivo
Granulacin
Dureza
Estructura
Aglomerante
52A,A
54-60
K-L
2A, 4A
4A, 6A
6A, 8A
60-80
J-L
8A
60-80
J-K
9C, C
54-60
J-L
J-K
7
8
58A, 4A
60-80
K-L
4A
2A
9C
60-80
100-120
500
J-K
K
I-J
7-8
9
12-16
V
B
B
9C, C
36-60
J-K
5-7
bronce duro
52A, 4A
46-60
K-L
fundicin gris
9C, 52A
46-60
J-K
6-7
9C, C
36-60
H-J
9-11
C
8A
Diamante
60-100
H-K
7-8
9C
60-80
2A, 52A
46-60
K-L
6-8
aceros dulces
aceros templados
<55 HCR
55-62 HRC
62-64 HRC
aceros aleados
aceros inoxidables
aceros rpidos
materiales cromados
rectificado fino
pulido
metales no ferrosos (bronce
blando, aluminio, latn)
materiales plsticos
metales duros (carburos
metlicos)
porcelana
aceros inoxidables dulces
38
Seleccin de dimensiones de muelas para la rectificacin cilindrica externa.
D
(mm)
75
80
100
115
125
150
175
180
200
225
250
300
350
400
450
500
508
600
650
700
750
800
900
1000
1060
1250
T
(mm)
6-100
6-100
6-100
6-100
6-100
6-100
6-100
6-125
6-125
6-125
6-125
6-125
6-125
8-150
8-150
10-250
10-250
12-250
12-250
20-150
20-150
20-150
20-150
25-100
25-100
25-100
H
(mm)
10 20 32
13 16 20 32
10 13 16 20 32
25,4 32
13 16 20 25 30 32 40 50,8 76,2
13 16 20 25 30 32 40 50,8 76,2
13 16 20 25 32 40 50,8
13 16 20 25 32 40 50,8
16 20 25 32 40 50,8 76,2
16 20 25 32 40 50,8 60
16 20 25 32 40 50,8 76,2 127
16 20 25 32 40 50,8 76,2 127 152,4 160
20 25 32 40 50,8 76,2 127 160 203,2
25 32 40 50,8 127 160 203,2
25 32 40 50,8 127 160 203,2 254 304,8
25 32 40 50,8 127 160 203,2 254 304,8
76
25 32 40 50,8 76,2 203,2 254 304,8
203,2 304,8
32 40 50,8 76,2 127 203,2 304,8
76,2 203,2 304,8
32 76,2 203,2 304,8
32 304,8
76,2 304,8
304,8
304,8
39
Rectificado de cigeales
1MG D x T x H
Forma: 1MG
Aplicacin
Abrasivo
Granulacin
Dureza
Estructura
Aglomerante
- automviles
52A
2A
46-60
L-N
5-7
- camiones y
tractores
52A
2A
46-60
K-N
J-K
6-7
- rectificado
preliminar
36-46
M-N
6-8
- rectificado
final
52A, 42A, 7A
54-60
K-M
6-8
4A, 52A
54-60
L-M
6-7
Rectificacin de
cojinetes de apoyo
y de manivela
aceros
cementados y
templados:
aceros fundidos
Rectificado de las
puntas del
cigeal
Rectificado de rboles de leva - Forma: 1MG

Aplicacin
Abrasivo
Granulacin
Dureza
Estructura
Aglomerante
aceros cementados
52A, 42A
2A, 4A
54-60
70-80
K-M
L-M
6-8
6-9
V
V
- rectificado
grueso
36-46
L-M
6-8
- rectificado
preliminar
52A
54-60
K-M
6-7
- rectificado
final
42A, 2A, 7A
54-60
J-L
6-7
aceros fundidos
40
Seleccin de dimensiones de las muelas de forma 1MG

D
(mm)
T
(mm)
H
(mm)
500
16 20 32
127 203,2
660
19 20 25 32
127 203,2 304,8
750
20 25 32 40
203,2 304,8
800
16 20 40 63
203,2 304,8
813
20 25 32
203,2
900
20 25 32 40
304,8
914
20 25 32 38
304,8
1000
32 40 50
304,8
1016
32
304,8
1060
32
304,8
1140
32 40 50 51 70
304,8
Ejemplo de pedido:
1MG 660x19x203,2 52A 60/3M7V35, 40m/s.
Rectificado de cigeal
Rectificado de rbol de leva
41
Rectificado de cilindros
Forma:
Aplicacin
Cilindros de acero fundido
Material cromado duro
- grueso
- fino
Cilindros de aceros al Cr-Ni
- grueso
- rectificado
preliminar
- pulido
Cilindros de molino de
aceros austenticos al
mangano
Cobre
-grueso
- fino
Goma blanda - grueso
- fino
Goma dura
Aceros de
alta aleacin
Cilindros para la
laminacin en caliente
de fundiciones
duras
de acero
Cilindros para la
laminacin en fro
de acero
forjado
cilindros
laminadores y
suplementarios
42
Tipo de
abrasivo
9C, 2A
Granulacin
Dureza
Estructura
Aglomerante
46-60
K-L
6-7
8A
8A
60-80
120-220
J
G-I
7-8
9
V
B
8A, C
80
9C, C
120-280
10
9C
400
11
2A
24-60
K-N
5-7
V
B
9C, C
9C, C
C
2A
9C
C
2A
C
24-36
60-80
46-60
24
46-54
46-54
K
J
H
J-K
J-L
H
J-K
Hi
5-6
7-8
7-10
4
5
7-10
13
6-10
B
B
V
B
B
V
V
V
2A
54-80
J-K
7-8
9C, 52A
2A
24-36
24-36
J-K
J-L
4-5
4-5
B
B
2A
36-46
2A, 52A
54-80
K-L
7-8
46-60
Ejemplo de pedido:
5 750x100x305-420x20 8A 54/3i36V35, 40 m/s para acero hasta 62 HRc para la laminaci en fro y caliente.
1 900x100x304,8 29 GC 36/2 J7 BX03, 50 m/s para laminacin en caliente en mquinas Hercules y Waldrich.
1 350x38x127 9C 220/1 F11 B50, 40 m/s para la regeneracicu de cilindros en mquinas Landis.
RECTIFICADO SIN CENTROS (CENTERLESS)
Forma:
Las muelas de espesores superiores a 300 mm son compuestas de una o ms partes derechas (forma 1RS) o oblicuas (forma
1PS) y a pedido las pegamos (formas 1RSL y 1PSL). Cada parte puede ser de composicin diferente (tambin de aglomerante
diverso).
Las velocidades perifricas de trabajo son:
35 - 40 m/s para aglomerante vitrificado
35 - 50 m/s para aglomerante resinoide
Ejemplo de pedido:
1RSL 600 x 400 x 304,8 4A 60/2 J 6V35, 40 m/s
Rectificado cilindrico sin centros
43
Durante este tipo de rectificado el objeto que se rectifica no est firmemente bloqueado, sino que se encuentra entre la
muela abrasiva, la muela de arrastre y la regleta (barra de apoyo).
Distinguimos varios modos de rectificado segn la manera de conducir el objeto rectificado:
1. rectificado en pasada
2. rectificado en plonge
3. rectificado con limitador
Durante el rectificado en pasada el objeto que se rectifica, que debe ser de forma cilndrica sin apndices, pasa a travs de la
mquina, sobre la muela abrasiva y la muela de arrastre.
Rectificacin en plonge: el objeto que puede ser perfilado (distintos dimetros y con apndices) se conduce entre las dos
muelas, en este caso la muela de arrastre est un poco inclinada.
El rectificado con limitador se utiliza para la elaboracin de objetos puntiagudos como son por ejemplo las bocas cnicas de
las brocas helicoidales. La pieza se conduce contra el frente de la mquina y se rectifica hasta la forma deseada en el
momento al llegar al limitador.
Especificacin de la composicin de las muelas para el rectificado en pasada de distintos materiales:
Recomendaciones
Aplicacin
material del objeto a
rectificar
aceros dulces
aceros templados
aceros inoxidables
aceros rpidos
metales no ferrosos (bronce
blando, aluminio, latn)
bronce duro
fundicin gris
materiales plsticos
porcelana
afilado de brocas (mechas)
rectificado de vstagos de
vlvulas
rectificado de cojinetes
(rectificado exterior de
anillos/aros)
rectificado de barras en pasada
material cromado
Tipo de abrasivo Granulacin
Dureza
Estructura
Aglomerante
52A
2A, 52A
9C, 4A
52A, 6A
60-80
60-80
54-60
60-80
L-M
K-M
J-M
K-M
7-8
7-8
7-8
8
V
V
V
V
9C, C
36-46
5-6
52A,
2A, 8A
52A
9C
9C, C
9C
2A, 42A
54-60
46-60
46-60
36-60
54-60
L
M
K
L
K
J-K
L-M
8
7
6
6-7
6-8
52A, 2A
54-60
L-M
6-8
6A, 8A
100-120
M-N
52A, 2A
2A
46-80
60-80
K-N
J-K
5-7
8
V
V
46-60
V
V
V
V
Las muelas para el rectificado en plonge son 2-3 grados ms finas que las muelas para rectificado en pasada para la misma
aspereza de superficie.
Ejemplo de pedido:
1 600x250x355 S5 7C 60/9 08 B00, 50 m/s, para el rectificado de barras 9-18 mm en pasada en aceros de alta o baja
aleacin en mquinas Lindkping.
1RS 610x508x304,8 7A 36/1 L6V35 para el rectificado en pasada de rotores de motores.
Fabricamos las muelas de arrastre con aglomerante resinoide vitrificado y a la goma en las especificaciones:
A80120 T8 V
3A 80120 T78 B
A80100 TR 11
44
RECTIFICADO DE SUPERFICIES PLANAS con muelas planas
Forma:
Material a rectificar
acero
-sin templar
- templado
Abrasivo
<55HRC
55-62 HRC
62-64 HRC
aceros duros, aleados

aceros duros al cromo
aceros inoxidables
carburos metlicos
(metales duros)
fundiciones
- gris
- maleable
- blanca
aluminio, latn, bronce blando
Bronce duro
cobre y aleaciones
materiales plsticos
acero inoxidable, blando
Tamao del
grano
Dureza
52A
2A, 4A
4A, 6A
6A, 8A
8A
8A
8A
C
C
6A, 8A
52A
C
8A
C
C
9C, C
52A
C
9C, C
2A, 52A
36 - 46
K -M
46 - 60
H- J
6, 7
46 - 60
46 - 80
H-J
I-J
I-J
I
H
H-I
6-7
8
7, 8
6
6-7
6-7
6
6
5
6
6
6
6, 7
6, 8
6, 7
6-8
V
V
Muelas abrasivas para el rectificado de la superficie de

deslizamiento de los esquies
1 350x140x223 1A 14/9 S7 VX44, 25 m/s
1 350x140x223 N8A 30/3 K12/3 VX35T4, 30 m/s
46 - 60
46 - 60
46 - 60
36 - 60
36 - 60
36 - 60
36 - 60
36 - 46
36 - 46
36 - 46
36 - 46
46 - 54
46 - 60
J
J-K
J
J
K-L
Estructura Aglomerante
V
V
V
V
V
V
V
V
45
Rectificado de superficies planas con muelas de vaso, anillos

y segmentos abrasivos
Formas:
31A
31B
31C
31AA
Poseemos moldes en una gran variedad de formas y medidas y a pedido del cliente fabricamos tambien formas especiales.
31B17 100/85x35x150 42A 30/1 I 8/3 V20 para cuchillas
31S16 160x60x200
S4A 46/1 E8 B11 para cuchillas
31S30A 166/150x75xT248 1ZA 20/9 OP2 B37/71 para railes.
Material a rectificar
Granulacin
Dureza
Estructura
Aglomerante
52A
24-46
I-K
36 - 46
E-I
7 - 12
8A
36 - 46
E-I
7-12
2A - 42A
46
G-H
2A, 8A
46-60
F-J
7-12
36-46
9C, C
24-36
H-K
2A, 42A, 52A
acero - sin templar
Abrasivo
46
12
9C, C
24-36
H-J
G-I
12
<55 HRC
55-62 HRC
4A, 6A
62-64 HRC
- templado
2A, 8A
6A, 8A
aceros duros, aleados

- acero rpido
- aceros inoxidables
fundicin gris y fundiciones duras

aluminio, metales no ferrosos
superficies cromadas duras
2A, 8A
C
46-80
V
V
V
marmol
24
materiales plsticos
9C
24-54
refractarios duros
46
9C
9C
16-36
Ejemplo de pedido: 31B51 120/106x41x250 3GA 30/2 K8 BO3

6
250x100-W9E20 52C 180/2 K11 BO3 para cojinetes
Rectificado de superficies planas con muelas (en pares) con

tuercas
36
Forma:
37
Especificacin: 36 D x T x H cantidad de tuercas
37 D x T W cantidad de tuercas
Rectificado de superficies planas con dos muelas frontales y anillos con tuercas incorporadas, formas 36,37
Aplicacin
Abrasivo
Granulacin
Dureza
Estructura
Aglomerante
rectificado lateral de anillos
52A
80-100
K-N
S52A, 52A
54-100
J-N
2A
70-120
K-N
6-8
6A, 2A
80-120
K-N
discos de embriague
9C
16-24
K-N
esmerilado de cintas de freno
9C
16-24
K-N
Ruedas de engranajes
2A
46-60
H-K
9C, C
24-100
K-M
6-8
52A
24-100
K-M
6-8
9C
60-120
J-L
6-8
de cojinetes
rectificado de rodillos de cojinetes

rectificado plano
rectificado cilndrico
aros de pistn
fundicin gris
acero
esmerilado de asientos de vlvulas
V
B
Rectificacin de bielas
52A
46-60
Ejemplo de pedido para el rectificado de las sierras circulares:

37L11 404x140-W37 S2A 70/1 G9 BO8
1 500x50x203,2 S2A 46/9 K6 B08/174
47
Muelas abrasivas para el rectificado de resortes
Capa de soporte para las tuercas

(aglomerante resinoide)
MUELA CON PERFORACIONES
MUELA CON TUERCAS Y PERFORACIONES

Especificacin del pedido
35UP - - D/J x T/U x H
36UP - - D/J x T/U x H - n

n = nmero de tuercas
Se utilizan en pares para el amolado bilateral en mquinas especiales, OMD, WAFIOS, SCHENKER. Las muelas son para
pegar sobre plato o para fijar con tornillos. En este caso las muelas deben ser provistas de tuercas incorporadas, y es necesario
determinar exactamente la disposicin de las tuercas y el tipo de rosca.
Con respecto a las necesidades y modo de uso producimos estas muelas en diversas versiones: muelas planas normales, muelas planas sin agujero, muelas planas con borde y muelas con perforaciones de enfriamiento.
Las velocidades perifricas en principio no sobrepasan 32-35 m/s.
En la tabla siguiente estn indicadas las muelas ms comunmente usadas junto con las posibles versiones especiales.
RESORTES
Alambre grueso
Alambre mediano
Alambre fino
Abrasivo
Granulacin
Recomendaciones
Dureza
Estructura
GA, 52A
16-24
N-Q
4, 5, 6
GA, 52A
GA, 52A, 2A
24-46
46-60
L-N
K-M
4, 5, 6
4, 5, 6
Aglomerante
V
B
V
V
Ejemplo de pedido:
35 UP 650/618x90/75x350 52A 16/3 NO 4 V 35, 35 m/s
Dimensiones
D x T x H (mm)
150 x 30 x 20
175 x 50 x 50
175 x 50 x 0
225 x 50 x 50
225 x 50 x 0
400 x 60 x 250
450 x 60 x 200
450 x 60 x 0
450 x 65 x 200
450 x 80 x 40
450 x 80 x 0
600 x 70 x 250
600 x 75 x 250
600 x 80 x 250
600 x 80 x 300
650 x 80 x 350
650 x 80 x 0
650 x 90 x 350
660 x 100 x 150
660 x 120 x 150
650 x 100 x 350
800 x 100 x 400
800 x 120 x 300
915 x 120 x 200
Perforaciones de enfriamiento
Tuercas
X
X
X
X
X
X
X
X, O
X, O
X
X
X
X
X
X
X
X, O
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X, O
O - con perforaciones tambin a travs de todo el espesor de la muela
48
Producimos muelas para resortes tambin con corindn submicron cristalino sinterizado (nuestra designacin interna GA) sea con
aglomerante vitrificado o resinoide. Para especificar su pedido de este tipo de muelas se debe asesorar con nuestros tcnicos.
Formas de las muelas para el rectificado de interiores:
Ejemplo de pedido:
1 16x16x6 2A80/3 K8 V22, 40 m/s
1, 5, 5NA, 5NB, 5NC

Campo de aplicacin
Aceros sin templar
Aceros templados (hasta 62 HRC)
Aceros especiales, templados (62 HRC y ms)
Aceros al cromo
Aceros rpidos (hasta 64 HRC)
Aceros rpidos duros (ms de 64 HRC)
Aceros nitrados (ms de 64 HRC)
Aleaciones resistentes a la friccin
Aceros inoxidables y resistentes a la
accin de los cidos
Carburos metlicos (metales duros)
Materiales cromados
Materiales plsticos
Fundicin gris (hasta 70 shore)
Fundicin blanca (ms de 70 shore)
Bronce duro
Aluminio y metales no ferrosos
Aceros nitrados (para cojinetes)
Aceros inoxidables, dulces
Abrasivo
52A
4A
2A, 4A
2A, 4A, 6A
C
8A
2A, 8A
8A
C
C
9C,C
6A, 8A
8A
9C
9C
9C
9C, C
9C, C
52A
2A, 52A
Recomendaciones
Granulacin
Dureza
Estructura
K-L
46-80
6-8
J-L
46-80
J-K
6-8
46-80
I-J
6-8
46-70
J-K
6-7
46-80
I-J
6-8
46-80
H-I
6-8
46-80
I-J
6-8
60-100
J-K
6-8
60-100
I-K
6-8
46-60
I-J
6
46-60
H-J
6-7
Diamante
54-80
I-J
8-11
36-60
I-J
5-6
46-60
K-L
5-6
46-60
J-L
5-6
36-60
J-K
5-6
36-60
I-J
5-6
80
L
8
46-60
J-K
6-7
Aglomerante
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
Rectificado de interiores
Para el rectificado de interiores de aceros rpidos, especiales con dureza

superior a los 50 HRC, aceros cementados, hierro fundido, aleaciones de
Ni Co con dureza superior a 35 HRC se recomienda el uso de herramientas abrasivas con nitruro de boro cbico y aglomerante vitrificado, debido
a la mayor economa del rectificado durante los trabajos en serie.
49
Tabla de formas y dimensiones normalizadas de las muelas para el rectificado de interiores

T
D
Forma: 5NA
5NA D x T x H
20
25
32
40
(45)
50
63
80
Forma: 5NB
20
25
32
40
(45)
50
63
80
16
20
25
32
40
50
63
80
15
18
25
30
F
8
12
25
32
22
T
50
F
34
40
17
27
63
45
80
6
8
10
13
16
20
25
25
12
14
18
22
28
32
38
48
0.2
0.3
0.3
0.4
0.5
0.5
0.8
0.8
6
8
10
13
16
20
25
25
12
14
18
22
28
32
38
48
0.2
0.3
0.3
0.4
0.5
0.5
0.8
0.8
13
16
16
20
20
25
25
32
32
32
32
51
51
51
51
76
76
21
26
26
32
32
41
41
52
52
60
60
76
76
88
98
116
118
0.3
0.3
0.4
0.5
0.5
0.6
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.6
1.6
2.0
55

5NB D x T x H
Forma: 5NC
50

5NC D x T x H
32
36
40
45
50
56
69
63
80
80
100
100
125
125
150
150
200
13
16
25
T
32
F
12
40
50
63
15
18
25
Forma:
Afilado de herramientas con muelas abrasivas de forma 1, 5,7 en mquinas

esmeriladoras fijas
Campo de aplicacin
Tipo de abrasivo
Herramientas manuales
Aceros dulces
Aceros para herramientas
Aceros rpidos
A, 4A, 52A
A, 4A
2A, 4A
2A, 6A
2A, 6A
Herramientas cortantes
para tornear y cepillar
- aceros para herramientas
- aceros rpidos
Pastillas de carburos
metlicos (metales duros-Widia)
2A, 4A
2A, 4A
8A, 82A
8A, 82A
y CBN
C
C
y muelas
diamantadas
Recomendaciones
Granulacin
Dureza
Estructura
Aglomerante
46-60
80
46-60
80
46-60
80-100
L-M
K-L
K-L
K
K-L
J-K
6-7
8
7
8
7
8
46-60
80-100
46-60
80-100
K-M
J-K
J-K
I-J
6-7
6-7
7
8
V
V
46-60
60-120
J-K
J-K
6-7
6-7
V
V
V
V
V
Seleccin de dimensiones:
D
(mm)
125
150
175
200
200
250
T
(mm)
20
20
20
20
25
25
H
(mm)
20 (16)
32 (20) (16)
32 (20) (16)
32 (20)
32 (20) (25)
25
Ejemplo de pedido:
1 200x20x20 2A60/3K7V20, 40 m/s
51
Afilado de herramientas con muelas abrasivas de forma 1, 5,7

en mquinas esmeriladoras universales
Campo de aplicacin
Tipo de abrasivo
brocas helicoidales
aceros para herramientas
< 10 mm
> 10 mm
aceros rpidos
< 10 mm
> 10 mm
revestimientos de carburos
metlicos
< 10 mm
> 10 mm
barrenos para minera
52
Recomendaciones
Granulacin
Dureza
Estructura
Aglomerante
2A, (4A)
2A, (4A)
60-80
46-60
J-K
K
7-8
7
V
V
8A, 2A
8A, 2A
60-80
46-60
J-K
K
7-8
7
V
V
C
C
C
60-80
46-60
46-60
J-K
K
J-K
6-7
6
6
V
V
V
Afilado de herramientas con muelas abrasivas de forma 2, 3,

4, 6, 11, 12 en mquinas esmeriladoras universales
6PN
12
11
Campo de aplicacin
Tipo de abrasivo
Herramientas cortantes
- aceros para herramientas
- aceros rpidos
Fresadoras
(muelas de forma 3)
Cuchillas cortadoras y
cepilladoras de aceros
rpidos (formas 2,6)
Fresas para la elaboracin
de la madera, de aceros
rpidos (forma 12)
2A, 4A
Recomendaciones
Granulacin
Dureza
Estructura
J-K
I-K
2A, 4A
8A
46-60
70-80
46-60
70-80
2A, 42A
46-60
J-K
7-9
2A, 42A
46-60
I-K
2A
54-80
I-K
J-K
6-7
8
6-7
8
Aglomerante
V
V
53
Tablas de dimensiones de las muelas de formas normalizadas

Muela abrasiva cnica
Forma: 3
Designacin de la forma y dimensiones:

3-DxTxH
Ejemplo: 3 - 250 x 14 x 40
Designacin de dimensiones fuera de norma:
3-D/JxT/UxH-V
Tabla de dimensiones normalizadas (mm)

D
75
80
100
125
150
175
200
250
T
5
5
6
7
8
10
12
14
H
13
20
20
20
20
20
32 (20)
32
J
30
30
50
68
82
95
95
125
Plato abrasivo
Forma: 12B
U
1
1
1,5
2
2
3
3
3

12B-DxTxH
Ejemplo: 12B - 100 x 12 x 20
12B-D/JxT/UxH-W../E../K../V..
Dimensiones lmites: W=0,05 D, E 0,5 T

D
T
J/K
U
75
8
28
2
80
8
30
2
100
12
35
3
125
14
10
3
150
15
50
3
175
18
60
3
200
19
70
3
250
21
100
3
E
6
6
8
9
10
11
12
14
W
4
4
6
6
7
8
10
12
Plato abrasivo
Forma: 12BH
P
67
72
88
113
136
159
180
226
F
2
2
4
5
5
7
7
7
H
10, 13, 16, 20
16, 20, 25
16, 20, 25
16, 20, 25, 30, 32
16, 20, 25, 30, 32
20, 25, 30, 32, 35, 40
20, 25, 30, 32, 35, 40
20, 25, 30, 32, 35, 40

12BH-DxTxH
Ejemplo: 12BH - 175 x 22 x 20
12BH-D/JxT/UxH-W../E../K../V..
Dimensiones lmites: W=0,05 D, E 0,5 T
54

D
T
K/J
U
175
22
50
10
200
25
60
11
E
10
11,5
W
10
8
P
155
184
F
12
13,5
R/R1
4/2
4/2
H
20, 25, 30
20, 25, 30, 35, 40
Muela abrasiva bicnica

Forma: 4
4-DxTxH-V..
Ejemplo: 4 - 100 x 9 x 20 - 15o
4-D/JxT/UxH-V..

D
75
80
100
125
150
175
200
250
T
8
8
9
10
12
14
16
19
H
13
20
20
20
20
20
32 (20)
32
U
2
2
2
2
2
3
3
4
V
15o
15o
15o
15o
15o
15o
15o
15o
Muela de vaso cilndrico

Forma: 6, 6PN
6-DxTxH
Ejemplo: 6 - 100 x 50 x 20
6PN
Tabla de dimensiones normales (mm)

D
T
W
40
25
4
50
32
5
63
40
5
75
40
6
80
40
6
100
50
8
125
63
8
150
80
10
E
6
8
8
10
10
10
13
16

6-DxTxH-V../E..
Dimensiones lmites: 0,5T > E 0,2T, W < 0,17 D
P
32
40
53
63
68
84
109
130
H
13, 16, 20, 25
13, 16, 20, 25, 30
16, 20, 25, 30
16, 20, 25, 30
16, 20, 25, 30, 35, 40
16, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60
16, 20, 25, 30, 32, 35, 40, 50, 60
16, 20, 25, 30, 32, 35, 40, 50, 60, 75, 85
Muela de vaso cilndrico doble

y con cubo
Forma: 9P
9P-DxTxH
Ejemplo: 9P - 100 x 10 x 20
9P-D/KxTxH-PxF/G
Dimensiones lmites: 0,5 T > E 0,2T
55
Muela de vaso cilndrico doble y con cubos

Forma: 9PP
9PP-DxTxH
Ejemplo de pedido: 9PP - 100 x 10 x 20
9PP-D/KxTxH-PxF/G
Muela con cavidades cnicas y con cubos en ambos lados

Forma: 21P
21P-DxTxH
Ejemplo de pedido: 21P - 100 x 10 x 20
21P-D/KxT/NxH
Dimensiones lmites: H 0,67D E 0,5T
Tabla de dimensiones normalizadas para las muelas abrasivas de formas 9P, 9PP, 21P (mm)
D
100
100
150
150
150
175
175
T
6
10
6
10
15
20
25
H
20
20
20
20
20
32 (20)
32 (20)
K
50
50
70
70
70
70
70
P
94
94
144
144
144
167
163
F
1,5
1,5
2,5
3
4,5
N
1,5
3
1,5
3
4,5
6
7,5
Muela de vaso cilndrico doble

Forma: 9, 9PN
9-DxTxH
Ejemplo de pedido: 9 - 100 x 40 x 13
9-DxTxH-W../F../G..
Dimensiones lmites:
0,5 T > E > 0,2T, W < 0,17D
9 PN

56
D
100
T
40
H
13
P
88
F/G
16
E
8
U
1,5
W
6
Muela de vaso cnico

Forma: 11, 11PN

11-DxTxH
Ejemplo de pedido: 11 - 75 x 30 x 20
11-D/JxH-W../K..
Dimensiones lmites:
0,5 T > E 0,18, W < 0,17D
11
11 H
D
50
63
75
80
100
125
150
250
T
32
32
32
32
35
45
50
140
H
13, 16
16, 20, 25
16, 20, 25
16, 20, 25
16, 20, 25
16, 20, 25
16, 20, 25
100
J
27
45
53
57
71
96
114
200
W
4
5
6
6
8
8
10
30
E
8
8
8
8
10
10
13
38
K
22 (4)
35
45
46
56
81
96
140
Muela abrasiva con cavidad cilndrica de un lado

Forma: 5G
5G-DxTxH
Ejemplo de pedido: 5G - 150 x 32 x 20
5G-DxTxH-PxF

D
150
175
200
225
250
300
350
T
32
32
40
40
40
50
63
E
12
12
15
15
15
20
22
F
20
20
25
25
25
30
41
P
80
90
110
135
150
180
210
W
35
42,5
45
45
50
60
70
R
5
5
5
5
6
6
6
H
16, 20, 25
25, 30, 32, 35, 40, 50
25, 30, 32, 35, 40, 50
35, 40, 50
40, 50, 60, 75
50, 60, 75, 80, 125
125
57
Afilado de sierras
Forma 1 T
Forma 1
Forma 1 DS-B

1DxTxH
U = T/4 U = T/4 R = 0,3 T
R = 0,5 T
Designacin de las formas perfiladas:

1-B, 1-C, 1-D, 1-E, 1-F
Designacin de las formas de las muelas con dos
capas:
1DS-B, 1DS-C, 1DS-D
Para el afilado de sierras fabricamos muelas de distintas composiciones con algomerante vitrificado y tambin resinoide segn
el material de la sierra y las condiciones de trabajo. Se pueden utilizar en mquinas universales como tambin en mquinas
automticas especiales.
Para el afilado manual recomendamos muelas ms duras (M - O) de corindn normal A y 3A o mezcla 52A. Para mquinas
automticas recomendamos muelas ms blandas (K - M) de corindn puro 2A, 4A. Pueden ser a dos capas o con el borde
endurecido con resina, para que conserven mejor el perfil (designacin E al final de la especificacin de la composicin)
Seleccin de dimensiones
D
(mm)
100
150
175
200
250
300
58
T
(mm)
1 1,5 2 2,5
3 3,5 4 4,5 5
5,5 6 8 10
1 1,5 2 2,5
3 4 6 8 10
1 1,5 2 2,5
3 3,5 4 4,5 5
5,5 6 8 10 13
1,5 2 2,5 3
3,5 4 4,5 5 5,5
6 8 10 13
6 8 10 13 15
Ejemplo de pedido:
1-C 150x10x20 4A80/3N8V35, 40 m/s
1 250x10x32 5GA60/1O10B33, 63 m/s
H
(mm)
20 25 30
32 51
20 25 30
20 25 30
32 100
Las muelas de dimetro 250 mm y menos con espesor de 6 mm y menos se consideran muelas angostas
y su forma se designa: 1T.
RECTIFICADO DE ENGRANAJES
Muela abrasiva bicnica
para el rectificado de
engranajes por el sistema
NILES
Forma: 4N
Designacin de forma y dimensiones:
4N D x T x H-V
Ejemplo de pedido: 4N 250x20x51-30
4N D/JxTx/UxH-V

D
T
250
13
250
16
250
20
300
25
350
32
Campo de
aplicacin
Acero mejorado
resistencia hasta
120 kg/mm
Acero cementado
templado por ejemplo:
16MnCr5
Aceros templados,
aceros aleados
(64HRC) y aceros
rpidos
Acero nitrado
(70HRC)
Dimetro
D (mm)
H
51
51
51
90
90
U
3
4
4
4
5
V
30o 40o
30o 40o
30o 40o
30o 40o
30o 40o
Mdulo
0,75 - 2
Recomendaciones
Mdulo
2,5 - 4
Mdulo
mayor que 4
240
350
2A100/3K7V
2A70/3K7V
2A60/3J7V
2A54/3K7V
2A46/3J7V
240
350
2A100/2J7V
2A100/319V
2A60/2I7V
2A60/2K7B
2A54/2K7V
2A54/2I6V
2A46/2I7/6V
240
350
2A120/2H9V
2A100/2H8V
2A70/2I7V
2A60/2H7V
2A54/2I7/6V
2A46/3H7/6V
240
350
C100/3J7V
Fundicin gris
Fundicin blanca
240
350
2A100/1J8V
C80/3J7V
C80/3K7V
2A70/3K8V
2A60/3J7V
2A60/3J8/6V
C60/3K6V
C60/3J6V
2A54/3K8/6V
2A54/2K7V
2A46/3J8/6V
Acero sin
tratamiento trmico
240
350
52A100/3J9V
52A80/3JV
52A60/3J7V
52A54/3J6V
59
Rectificado de
engranajes por el sistema MAAG
Con muelas de las formas:
12M1, 12M2, 12M3, 12M4
12M1
12M4
Campo de
aplicacin
Aceros mejorados
Aceros templados
Acero rpido templado
64 HRC
Aceros duros
64 HRC
Aceros nitrados
Fundicin gris
60
12M2
12M3
Dimetro
D (mm)
220-280
340
220-280
340
220-280
340
220-280
340
220-280
340
220-280
340
Mdulo
1 - 1,5
4A100/3K7V
Recomendaciones
Mdulo
1,5 - 2,5
4A80/3J7V
42A100/3K7V
42A80/3J7V
2A100/3J7V
2A80/3I7V
8A80/3I7V
8A80/3I7V
C100/3I7V
C80/3I7V
2A100/3K14/4V
2A80/3J12/4V
Mdulo
2,5 - 5
4A60/3K7V
4A60/3J7V
42A60/3K7V
42A60/3I7V
2A60/3IV
2A60/3H7V
8A60/3H7V
8A60/3H7V
C60/3J6V
C60/3J6V
2A60/3J12/3V
2A60/3I12/3V
Mdulo
mayor que 5
4A46/3J7V
4A46/3I7V
42A46/3J7V
42A46/3I7V
2A46/3I7V
2A46/3H7V
8A46/3I7V
8A46/3H7V
C60/3J6V
C60/3J6V
2A46/3J12/3V
2A46/3I12/3V
Plato abrasivo para el rectificado

de engranajes por el sistema MAAG
Forma: 12M2
12 M2 DxTxH
Ejemplo: 12 M2 220x18x40
12 M2 D/J/KxT/UxH-V..

D
220
280
340
J
120
120
120
K
80
80
130
K1
140
140
180
H
40
40
40
F
8
8
8
N
2,2
7
7
T
18
25
25
U
2,3, 4,6
4,8
4,8
R1
8
8
8
R2
6
6
6
Muela abrasiva cnica de un lado

(KLINGELNBERG)
Forma: 3K1
3K1 DxTxH
Ejemplo: 3K1 250x14x40
3K1 D/JxT/UxH-V..
D
250
250
250
J
170
180
190
K
110
110
110
T
14
17
22
U
3
5
8
2R
10
10
10
G
5
5
5
Vo
15o
15o
15o
H
30, 32, 35, 40, 50
30, 32, 35, 40, 50
30, 32, 35, 40, 50
Muela abrasiva cnica de un lado

con cavidad cilndrica en la parte plana
(KLINGELNBERG)
Forma: 3K2
3K2 DxTxH
Ejemplo: 3K2 250x14x40
3K2 D/JxT/UxH-PxF-V..

D
250
250
250
J
170
180
190
K
110
110
110
T
14
17
22
U
3
5
8
P
100
100
100
2R
10
10
10
G
5
5
5
Vo
15o
15o
15o
H
30, 32, 35, 40, 50
30, 32, 35, 40, 50
30, 32, 35, 40, 50
61
Rectificado de engranajes por el sistema

REISHAUER
Forma: 1Z, 1ZD
1Z - muela con rosca modular
1ZD - muela con rosca modular doble
Especificacin del pedido
D x T x H - mdulo/V
Forma: 1Z
Dimensiones (mm)
350x62x160
104
350x84x160
104
400x84x160
Mdulo
0,5-0,9
1-1,75
2-2,25
2,5-3,5
1-1,75
2-2,75
3-3,75
4-6
ms de 6-7
1,0-1,75
2-2,75
3-5
ms de 5-7
ms de 7
Las especificaciones dadas de las composiciones son

recomendadas para aceros y engranajes con durezas
superiores a los 55 HRC.
Para el rectificado de engranajes con durezas de
hasta 55 HRC, se puede elegir una composicin con
un grado de dureza mayor al recomendado.
Para requerimientos especiales durante el rectificado (gran duracin del perfil) es necesario utilizar
corindn monocristalino (8A) en lugar del corindn
blanco 2A).
62
Designacin de la
composicin
8A, 82A 240/1 H 11 V
8A, 82A 220/2 H 10 V
8A, 82A 180/2 I 10 V
8A, 82A 150/2 J 10 V
8A, 82A 220/2 H 10 V
8A, 82A 180/2 H 10 V
8A, 82A 150/2 I 10 V
8A, 82A 120/2 I 9 V
8A, 82A 100/2 J 9 V
8A, 82A 180/2 H 10 V
8A, 82A 150/2 I 10 V
8A, 82A 120/2 I 9 V
8A, 82A 100/2 I 9 V
8A, 82A 90/2 J 8 V
Designacin
Reishauer
SW 1
SW 2
SW 3
SW 4
SWZ 5
SWZ 6
SWZ 7
SWZ 8
SWZ 9
SWT 11
SWT 12
SWT 13
SWT 14
SWT 15
RECTIFICADO DE ROSCAS EN PASADA

Forma: 1NA
1NA D x T x H
Producimos muelas para rectificar roscas con perfil simple o con perfil mltiple, con las formas 1NA, 5NAV y 7NAV, con granulaciones del abrasivo desde 150 hasta 400, dimensiones D = 300 - 500 mm y H = 127 - 160 mm.
Segn el tamao del perfil de la rosca recomendamos las siguientes composiciones:
Muelas para rectificar roscas con perfil simple T = 6 hasta 16 mm T ~ 0,03D

Tamao del filete (perfil de la rosca)
Mtrico
Whitworth
en (mm)
Nmero de filetes/pulgada
1 - 1,5
40 - 28
1,75 - 2,5
26 - 20
3,0 - 4,0
20 - 14
4,5 - 5,5
12 - 10
6,0
9-7
6 - 4,5
4-3
Recomendaciones
Acero rpido y
Acero para
Acero para utensillos
construcciones
2A 400 13/6 V
2A 400/1 K 11 V
2A 320/1 J 13/6 V
2A 320/1 K 10 V
2A 280/1 J 13/6 V
2A 280/1 K 10 V
2A 240/1 J 13/6 V
2A 240/1 K 10 V
2A 220/1 J 9 V
2A 220/1 K 9 V
2A 180/1 J 9 V
2A 180/1 K 9 V
2A 150/1 J 9 V
2A 150/1 K 9 V
Muelas para rectificar roscas con perfil mltiple T = 20 hasta 100 mm

Tamao del filete (perfil de la rosca)
Mtrico
Whitworth
en (mm)
Nmero de filetes/pulgada
1 - 1,25
40 - 28
1,25 - 2,0
24 - 20
2,0 - 3,0
20 - 16
3,0 - 4,0
16 - 12
4,5 - 6,0
10 - 6
5-4
4-3
Recomendaciones
Acero rpido y
Acero para
Acero para utensillos
construcciones
C 400 V
2A 400 V
C 360 V
2A 320 V
C 320 V
2A 280 V
C 280 V
2A 240 V
C 240 V
2A 220 V
C 220 V
2A 180 V
C 180 V
2A 150 V
Forma y tolerancias de las muelas para rectificar roscas

Todas las muelas para rectificar roscas, son fabricadas sin perfil y el usuario final mismo se las perfila. El desequilibrado y la
tolerancia para el espesor de las muelas para rectificar roscas (formas 1NA, 5NAV y 7NAV) estn determinados en las tolerancias normalizadas y no es necesario especificarlos especialmente para cada producto.
Ejemplo de pedido: 1NA 350 x 35 x 160 2A220/1I9V40, 40 m/s
Muelas abrasivas para agujas de inyecciones:
1NA 450x40x127 C600JBX03, 50 m/s
63
MUELAS PARA LA EJECUCIN DE RANURAS

PARA VELOCIDAD PERIFRICA 80 M/S
Forma 1UT
Especificacin del pedido: 1UT D x T x H

Son muelas planas con aglomerante resinoide estampadas en fro, que se emplean para rectificado hmedo, para la entera
ejecucin de las ranuras de las brocas y otras herramientas cortantes.

D
100
150
175
200
250
300
400
450
500
H
13
44,5 32
1,0 - 20,0
(de a 0,5mm)
76
203,2
203,2 304,8
203,2 304,8
304,8
Tolerancia para el espesor:
TT =+0,2 -0
Seleccin de la composicin:
8A (80)100-120 R-T 8-9 B18

(GA)
Ejemplo de pedido:
1UT 200x6x32 8A 120/3S8B18, 80 m/s

1UT 400x8x203,2 8A 120/2 S8B18, 80 m/s para HSS hasta 65 HRc en mquinas Hertline
o Ghring.
Formacin de los dientes en las sierras circulares

Formas: 1, 1-C, 1T-C
1T-C
D
350
8, 10
127
400
64
T
12, 14,18
203,2
Ejemplo de pedido:
Son muelas planas con aglomerante vitrificado, blandas,

de corindones ms cortantes y con una estructura ms
abierta, para velocidades aumentadas 50 y 63 m/s
1-C 400x8x127 NPA70/2LM9/6V40, 63 m/s
BRUIDO
Piedras honing
Forma: 54
Designacin de la forma y dimensiones

54 B x C x L
Ejemplo de pedido:
54 A 13x13x20
Hone stones are actually grinding sticks, the diference is that
they are only used for mechanical working on a machine - for
honing the inside of various cylinders and tubes.
For working parts of gray cast iron hone stones in silicon
carbide are used, for working steel parts they must be in
white or pink aluminium oxide, mainly vitrified bonded.
When selecting the quality, it should be taken into account if
working of new cylindrical surfaces or reconditioning of
worn out cylindrical surfaces is concerned.
Campo de aplicacin
Abrasivo
Granulacin
Dureza
Estructura
Aglomerante
Procesamiento de cilindros en la produccin de motores

Bruido preliminar
C, 9C
70-90
E-I
8-10
Bruido final
C, 9C
120-600
E-I
10-14
Procesamiento de cilindros en la produccin de mquinas neumticas

Aceros dulces
Bruido preliminar
52A
70-120
E-J
8-12
Bruido final
2A
120-400
E-I
10-14
Bruido preliminar
2A, 8A
70-120
E-J
8-12
Bruido final
2A, 8A
120-400
E-I
10-14
Bruido preliminar
C, 9C
70-120
E-J
8-12
Bruido final
C, 9C
120-400
E-I
10-14
Aceros templados
Fundicin gris
65
ESMERILADO A MANO
Limas abrasivas
Lima abrasiva rectangular
Designacin de la forma:
90PR
Especificacin de pedido:
90PR BxCxL
Tabla de dimensiones (mm):
B
6
10
12
C
3
5
6
L
100 100 150
25
6
100
30
13
200
25
6
100
40
20
125
50
25
150
30
13
200
Lima abrasiva combinada
90KB
90KB BxC/C1xL
B
25
25
40
C
20
6
20
L
100 100 125
50
25
150
50
25
200
Lima abrasiva cuadrada
90KV
90KV BxL
B
6
8
10
L
100 100 100
10
150
15
150
20
200
Lima abrasiva redonda
90OK
90OK DxL
D
6
8
10
L
100 100 100
10
150
15
150
20
200
25
200
Lima abrasiva semiredonda
90PO
90PO DxL
D
6
10
12
L
100 100 150
15
150
20
200
Lima abrasiva triangular
90TR
90TR BxL
66

B
6
8
10
L
100 100 100
10
150
15
150
20
200
50
25
200
Lima abrasiva romboide
90RO
90RO BxCxL
Ejemplo:
90RO 10x5x100
Lima abrasiva para formones a mediacaa
90DL
90DL BxC/C1xL
B
C
25
6
35
10
45
10
C1
1
3
0
L
100
100
100
Lima abrasiva trapezoidal a cuchillo
90TN
90TN B/AxC/C1xL
Ejemplo:
90TN 50/37x13/3x150
Lima abrasiva trapezoidal semiredonda
90TO
90TO BxCxL
Ejemplo:
90TO 45x13x50
Lima abrasiva a cuchillo
90NO
90NO BxCxL
Ejemplo:
90NO 25x3x100
Lima abrasiva de zapatero
90CE
90CE D/D1xL
Ejemplo:
90CE 25/15x230
Lima abrasiva de herrero (elptica)
90EL
90EL BxCxL
Ejemplo:
90EL 35x10x150
67
Lima abrasiva puntiaguda
90SI
90SI D/D1xL
Ejemplo:
90SI 8/1x75
D
8
7
D1
1
0
L
75
75
Lima abrasiva cnica
90KO
90KO D/D1xL
Ejemplo:
90KO 13/6x100
Lima abrasiva con mango de madera
90TZR
90TZR B/AxCxL
Ejemplo:
90TZR 45/30x30x230
Bloques abrasivos
90BO
90BO BxCxL
Ejemplo:
90BO 110x30x190
Los bloques abrasivos se usan para el esmerilado a mano de piedras, marmol cermicas y hormign. Los producimos con carburo de silicio y aglomerante vitrificado en C20, C36 y C60.
Bloques abrasivos combinados

90K
90K BxC/C1/C2xL
Ejemplo:
90K 50x25/12,5x150
68
Alisadores abrasivos para muelas

Alisador abrasivo
90OKP
90 OKP DxL
Ejemplo:
90 OKP 30x200
Alisador con mango
90PC
90 PC DxL
Ejemplo:
90 PC 25x245
Alisador plano
90BP
90 BP BxCxL
Ejemplo:
90 BP 50x30x200
Vaso alisador
11CL
11CL D/JxTxH-PxF
Ejemplo:
11CL 80/75x60x20-50x40
RECOMENDACIONES PARA LA ELECCIN DE LAS COMPOSICIONES DE LAS

LIMAS, BLOQUES Y ALISADORES ABRASIVOS
Limas y bloques abrasivos forma: 90 ...
Composicin normal
Campo de
aplicacin de la
granulacin
16 - 24
30 - 46
Gruesa
54 - 70
80 - 90
100 - 120
150 - 180
Mediana
220 - 280
Fina
320 - 500
Composicion A
Designacin
comercial
(2) 4A80V
(2) 4A120V
(2) 4A150V
(2) 4A240V
(2) 4A400V
Composicion C
Designacin
comercial
(9) C24V
(9) C36V
(9) C60V
(9) C80V
(9) C120V
(9) C150V
(9) C240V
(9) C400V
69
Composicin blanda
Campo de
aplicacin de la
granulacin
Gruesa
100 - 120
150 - 180
Mediana
220 - 280
Fina
320 - 500
Composicion A
Designacin
comercial
(2) 4A120JV
(2) 4A150JV
(2) 4A240IV
(2) 4A400IV
Composicion C
Designacin
comercial
(9) C120HV
(9) C150HV
(9) C240GV
(9) C400FV
Limas abrasivas combinadas

Forma: 90KB, 90KBR, 90KKR
2/3 - capa gruesa
1/3 - capa fina
Composicin normal
Composicin
Gruesa/fina A
Mediana/fina A
Gruesa/fina C
Mediana/fina C
4A 120/2A 400 V
4A 240/2A 400 V
9C 120/C 400 V
9C 240/C 400 V
Composicin blanda
Composicin
Gruesa/fina A
Mediana/fina A
Gruesa/fina C
Mediana/fina C
4A 120 J/2A 400 I V
4A 240 I/2A 400 I V
9C 120 H/C 400 F V
9C 240 G/C 400 F V
Como alternativa se fabrican limas combinadas con corindn blanco (2A).
Bloques abrasivos combinados

Forma: 90K
1/2- capa gruesa
1/2 - capa fina
Composicin C
9C16/C60V
9C24/C60V
9C36/C80V
Alisadores abrasivos
Forma: 90BP, 90OKP, 90PC
70
Campo de aplicacin de la granulacin

16
Muy grueso
20 - 24
Grueso
30 - 46
Mediano
54 - 70
Fino
80 - 90
Muy fino
Composicin C
C16RV
C24RV
C36QV
(9) C60PV
9 C80PV
Muelas abrasivas para la agricultura

Muelas para afilar mquinas de cortar pasto
Designacin de la forma: 4TR
4TR D/JxTxH
D
140
130
130
85
J
120
110
100
60
T
70
80
70
80
H
16 (32)
16
16
16 (32)
Ejemplo de pedido:
4TR 85/60x80x16
A 60/3 M7 V20
Las muelas son fabricadas en las
siguientes especificaciones:
A36/3M6V20,
A46/3M6V20,
A60/3M7V20
Piedras para afilar guadaas

Designacin de la forma: 90BK
Formulacin del pedido:
90BK BxCxL
Ejemplo de pedido:
90BK 35x13x230
C 180/9 K 10 V
Las limas para afilar guadaas tienen
marcadas Tres estrellas y se utilizan
para afilar guadaas, cuchillos y otras
piezas cortantes. Se pueden usar para
afilado hmedo o seco.
Son fabricadas en dos calidades:
C 180/9K10V y A 180/2N10V.
Productos especiales
piedras para molinos en la industria alimenticia
aereadores
revestimientos para mquinas peladoras
productos refractarios en base a carburo de silicio
placas porosas para pisos de silos en las fbricas de cemento.
Swaty elast
Forma: 90 EO
Dimensiones:
Bloque abrasivo elstico para uso industrial y/o domstico.
Se utiliza para la limpieza y pulido de
superficies metlicas, vitreas, plsticas,
esmaltadas a fuego.
40x20x80 mm
40x20x50 mm
Ejemplo de pedido
90 EO 40x20x50 2A 100-R1
Designacin de la composicin:
2A60R1-grueso
C60R1-grueso
2A100R1-mediano
C100R1-mediano
2A240R1-fino
C240R1-fino
71
HERRAMIENTAS ABRASIVAS DIAMANTADAS Y CBN
72
DIABON
HERRAMIENTAS ABRASIVAS DIAMANTADAS Y CBN
CON AGLOMERANTE RESINOIDE
Formas bsicas de las muelas diamantadas con su designacin
Todos estos productos son conformes a las normas europeas EN 13236.
A pedido fabricamos tambin herramientas abrasivas con dimensiones fuera de norma.
73
Campo de aplicacin
Las herramientas diamantadas y CBN (nitruro de boro cbico) DIABON son adecuadas para los esmerilados ms exigentes,
ya que garantizan un trabajo rpido, preciso y econmico. Se distinguen por su gran resistencia al desgaste y gran poder de
corte. Esmerilan con presiones insignificantes, durante el esmerilado no se producen recalentamientos y por eso tampoco se
producen defectos o rajaduras en los materiales ms difciles de trabajar.
Las herramientas abrasivas diamantadas y CBN DIABON son fabricadas con aglomerante resinoide y son de aplicabilidad
universal. Se pueden utilizar para el esmerilado en seco o hmedo.
La forma de la herramienta abrasiva depende de la construccin y tamao del objeto que se esmerila, de la mquina y tecnologa de esmerilado.
La seleccin de las formas est dada en las tablas. Para la designacin de las formas y dimensiones hemos adoptado la
norma FEPA (Asociacin europea de fabricantes de abrasivos).
Las dimensiones de la herramienta abrasiva abarcan datos sobre el dimetro, la altura y el agujero de la herramienta abrasiva y datos sobre el ancho y el espesor del revestimiento abrasivo.
En el pedido es necesario especificar:
1. la forma de la herramienta abrasiva
2. las dimensiones de la herramienta abrasiva
3. la especificacin de los componentes: tipo de abrasivo, granulacin, dureza de la herramienta abrasiva, concentracin del
abrasivo, tipo de aglomerante
4. modo del esmerilado (hmedo o seco)
Ejemplo de pedido:
6A2 100-6-2 102 B 107 R 100 B 47 S
6 A2
Forma de la herramienta
100
Dimetro (D) de la herramienta
Ancho (W) de la banda abrasiva
Espesor (X) de la banda abrasiva

Agujero (H)
102 B Tipo de grano abrasivo

107
Granulacin
Dureza
100
Concentracin
B 47 S Aglomerante
La dimensin del agujero (H) se especifica nicamente en caso

de no ser la ya normalizada (20 mm)
Para la eleccin de los componentes de la herramienta abrasiva
DIABON recomendamos consultar a nuestros ingenieros.
74
Especificacin de la composicin
Granulacin del abrasivo
Para la eleccin de la granulacin debemos tener en
cuenta que las granulaciones finas dan mejor calidad
de la superficie trabajada, aumentan la duracin del
perfil, pero disminuyen la efectividad del esmerilado.
Tipo de esmerilado
Esmerilado preliminar
Por eso es ms econmico elegir la granulacin ms

gruesa, con la cul todava conseguimos la calidad de
esmerilado deseada. Los tamaos de los granos de diamante y CBN (nitruro de boro cbico) estn especificados segn la norma FEPA
Rectificado fino
Esmerilado final
Rectificado de precisin
y pulido
Granulacin
D 151-126
B 151-126
D 107-64
B 107-64
D 54-46
B 54-46
30-15 m
10-12 m
Tabla de granulacin
601
MAS GRUESO
501
426
356
301
251
213
181
151
126
107
91
76
64
54
46
MAS FINO
75
Grado de dureza
N medio
R duro
T muy duro
Campo de aplicacin
Para las muelas y vasos abrasivos con revestimiento abrasivo ancho
Para vasos abrasivos con capa abrasiva de calidad normal y muelas de duracin aumentada
Para usos especiales
El grado de dureza de la herramienta abrasiva depende del contenido y la composicin del aglomerante.
Aglomerante
Aplicacin
B 40S
Uso general (esmerilado hmedo y seco)
B 45S
Para esmerilado hmedo y seco, para composiciones especiales

(combinacin de acero- carburo metlico/metal duro)
B 47S
Para herramientas abrasivas con CBN
La concentracin del grano de diamante o CBN es el peso del grano de diamante o CBN en la unidad de volmen (cm3) del
revestimiento abrasivo. Una concentracin 100 significa el contenido de 0,88g (4,4 quilates) de grano de diamante o CBN en
1 cm3 del revestimiento abrasivo o sea alrededor del 25% volumtrico. Los valores de las concentraciones restantes estn especificados en la tabla.
Concentracin
25
50
75
100
125
150
g/cm3
0,22
0,44
0,66
0,88
1,10
1,32
quilates ct/cm3
1,1
2,2
3,3
4,4
5,5
6,6
La efectividad de las muelas abrasivas DIABON depende en gran parte de la concentracin del grano de diamante o CBN.
La concentracin alta (100-125) se utiliza con las granulaciones ms gruesas, para el esmerilado redondo y perfilado, con
pequeas superficies de contacto y revestimientos angostos..
La concentracin baja (50-75) se utiliza con las granulaciones ms finas, para esmerilados frontales y planos (vasos abrasivos) y con revestimientos abrasivos ms anchos.
La velocidad perifrica depende de el tipo de trabajo (esmerilado, afilado), el modo de esmerilado (hmedo o seco) y la calidad de esmerilado deseada. Con mayores velocidades perifricas obtenemos una mejor calidad de la superficie trabajada y al
mismo tiempo se reduce el desgaste de la muela abrasiva. Por eso durante el esmerilado preliminar y el afilado, por razones
econmicas se recomiendan velocidades perifricas medianas, ya que es posible lavar las virutas y enfriar sobre la marcha.
Para orientacin se pueden utilizar las siguientes recomendaciones:

Modo de esmerilado
Tipo de esmerilado
76
Esmerilado plano
Esmerilado interior
Esmerilado cilndrico
Afilado de herramientas
Hmedo
Diamante
20-30 m/s
10-20 m/s
20-30 m/s
18-28 m/s
CBN
22-35 m/s
18-30 m/s
25-35 m/s
20-30 m/s
Seco
Diamante
CBN
8-12 m/s
15-20 m/s
15-20 m/s
18-25 m/s
Abrasivo
Designacin
del grano
101 D
102 D
DIAMANTE
SINTETICO
con
encamisado
metlico
103 D
104 D
501 D
101 B
102 B
CBN
con
encamisado
metlico
103 B
APLICACIN
Esmerilado hmedo
Esmerilado seco
Material
Material
Metal duro
Metal duro
Aplicacin general
Aplicacin general
Caractersticas del grano durante el esmerilado
- buen corte
- este grano es adecuado para afilados y para
esmerilado redondo exterior
Metal duro, combinacin
Metal duro, combinacin - buen corte
metal duro/acero
metal duro/ < 15% acero - optimal relacin entre el corte y la fuerza
necesaria durante el esmerilado
- muy buen corte
Metal duro, cermica
Metal duro, cermica
- buena resistencia al desgaste
Metal duro en base TIC-TIN
- durante el esmerilado no se producen fisuras
en el material
Metal duro, combinacin
- ptima resistencia al desgaste
metal duro/15-75% de acero
- aumento de la fuerza durante el esmerilado
- ptima economa con respecto a su efectividad
Metal duro, cermica
Metal duro, cermica
- microgranulaciones (de D 15 a D 30)
- buen corte
- grano adecuado para afilados
- buena superficie esmerilada
- buen corte
- buena resistencia al desgaste
Esmerilado de precisin en matrices de acero
- disminuye la fuerza necesaria durante
aceros aleados, aceros inoxidables y otros
el esmerilado
aceros aleados duros con durezas entre 58 - 64 HRC
- tenacidad aumentada
- resistencia trmica aumentada
- mxima resistencia al desgaste
- mayor capacidad de desahogo para las virutas
- peor superficie esmerilada
Montaje
La herramienta abrasiva DIABON es fabricada con tal precisin, que con un montaje correcto los desvos radiales y axiales
no son mayores de 0,02 mm. La tolerancia del agujero es H7.
Durante el montaje hay que utilizar bridas balanceadas. Las superficies de contacto brida-rbol y brida-herramienta abrasiva
deben estar limpias.
La herramienta abrasiva con revestimiento abrasivo frontal tiene el sentido de rotacin indicado con una flecha, que es indispensable de respetar durante el montaje en la mquina.
Las mquinas destinadas para el trabajo con las herramientas abrasivas de diamante o CBN deben ser construdas robustamente
y bin mantenidas, de manera que durante el trabajo no se produzcan vibraciones. Las vibraciones de la mquina causan una
peor calidad de la superficie esmerilada y acortan la vida til de la herramienta abrasiva.
Mantenimiento
Si se eligen los parmetros correctos de esmerilado la herramienta abrasiva se afila sola durante el uso.
Si el rgimen de trabajo es incorrecto, la herramienta abrasiva se empasta con las virutas y por eso se desafila. En este caso es
necesario el afilado quitando las virutas adheridas.
Las virutas adheridas se pueden quitar:
- con muelas abrasivas de carburo de silicio o de corindn puro blanco con durezas I - L , con una
granulacin algo ms gruesa que la granulacin de la herramienta abrasiva DIABON. La muela
de limpieza se monta en la mquina para alisar o repasar sobre un soporte deslizable y gira en el
mismo sentido que la herramienta abrasiva DIABON con una velocidad perifrica de 20 - 30 m/s.
La herramienta abrasiva DIABON debe tener una velocidad perifrica baja 12 m/s,
77
Sierras circulares diamantadas

Especificaciones necesarias para el pedido:
Formas del ncleo de la sierra circular diamantada
Forma D - T - X - H especificacin de la composicin

Ejemplo de pedido: C1 300 2,4 5 25,4 AS
Tabla de dimensiones
Dimetro
D (mm)
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1200
Dimensiones de los segmentos (mm)

L
T
X
40
2,4
5; 7; 10
40
2,8
5; 7; 10
40
3,2
5; 7; 10
40
3,6
5; 7; 10
40
3,6
5; 7; 10
40
4,4
5; 7; 10
40
4,4
5; 7; 10
40
5,0
5; 7; 10
40
5,5
5; 7; 10
24
6,5
5; 7; 10
24
7,0
5; 7; 10
24
7,5
5; 7; 10
Campo de aplicacin
Asfalto
Hormign fresco
Hormign fresco armado
Hormign viejo
Hormign armado viejo
Mrmol
Granito
Refractario duro
Refractario blando
Fibrocemento
Forma de la sierra
C1, C1S
C3,C3S
C3
C3
C3
C2
C2
C2,C3
C2,C3
C3
Cantidad de segmentos
C1, C1S
C2, C3, C3S
18
21
21
25
24
28
26
32
30
36
32
40
36
42
40
50
46
57
64
70
80
Especificacin de la
composicin
AS
SVB
SVB-A
STB
STB-A
M
G
ST
SM
SAL
a pedido
Velocidad perifrica
(m/s)
35-40
30-50
30-40
30-40
30-50
30-40
25-40
30-45
40-50
30-45
Para algunos materiales (granito, mrmol) producimos tambin sierras en versin silenciosa - designacin SIC2 (SIC3)
78
Ademas de fabricar estos productos, en Swaty tambin renovamos las sierras diamantadas, coronas diamantadas, fresas y
hojas de sierras alternativas.
Coronas diamantadas
Coronas diamantadas para el uso en mquinas agujereadoras porttiles
Para el pedido es necesario especificar:

Forma D T X W
Por ejemplo: DKS 32 60 M16
Dimensiones de la corona
D x T - X - W (mm)
22x60 - 7 - 3
32x60 - 7 - 3
52x60 - 7 - 3
82x60 - 7 - 3
105x60 - 7 - 3
Dimensiones de los
segmentos (mm)
Longitud til de la corona

(mm)
Dimensin de los
segmentos instalados
segn el dimetro
de la corona
50
1. rbol S12
2. tornillo
3. acoplamiento roscado M16
4. broca de centrado
5. corona diamantada
Facilitan la ejecucin de agujeros para instalaciones en distintos materiales: hormign, hormign armado, asfalto, cermica
con mquinas porttiles de 800 W y mayores potencias. La perforacin es en seco. La velocidad perifrica ptima de trabajo
es entre 5 y 8 m/s. Se usan con rbol de montaje y broca de centrado
Especifque el material del objeto a trabajar en su pedid
Coronas diamantadas para el uso en mquinas especiales

Forma D T X W
Por ejemplo: DK 32 200 7 4
Dimensiones de las coronas

(mm)
D
T
20 - 400
a pedido
Dimensiones de los segmentos

(mm)
W
X
L2
a pedido
7
24
Estan destinadas a la ejecucin de agujeros para canalizaciones e instalaciones en distintos materiales de construccin:
hormign, hormign armado, asfalto, piedra, ladrillo. Durante la perforacin es indispensable la refrigeracin. Las velocidades
perifricas de trabajo recomendables son de 2 m/s a 4 m/s.
79
Herramientas abrasivas diamantadas para el esmerilado del

vidrio
Formas de las herramientas y especificaciones para el pedido
Producimos las muelas diamantadas en tama os de

grano: de M25 hasta D251 segn las normas FEPA.
Para trabajos de decoracin recomendamos:
- M25, M40 esmerilado fino, mateado
- D46, D54 esmerilado fino antes del
tratamiento qumico
- D213, D251 esmerilado grueso
Fabricamos las herramientas diamantadas con distintos tipos de aglomerantes met icos, segn las
necesidades del consumidor.
Para el alisado de las muelas diamantadas ofrecemos limas abrasivas con aglomerante vitrificado:
- Forma 90PR BxCxL en 2A150/1H8V20
- Forma 90KV B/CxL en las especificaciones:
2A220/1J10V35 para esmerilado fino
2A100/1L9V35 para esmerilado grueso
100G D - X - L
*) La forma 1FF6Y se usa tambin para el esmerilado de los vidrios

para automviles
Ejemplo de pedido:
14EE1 150-10-10-H-V115 119D39-42MBO2, 63 m/s
para el tallado del cristal
100G 42 12 60 114D181 50MB02
para la ejecucin de agujeros en el vidrio
80
(El vidrio se puede trabajar tambin con muelas vitrificadas de forma 1ST en carburo de silicio y tambin en corindn.
Ejemplo de pedido para tallado fino: 1ST 150x10x25 mm 2A320/1P12V22)
Seleccin de muelas
diamantadas para el vidrio
Forma Dimensiones
9EE1
9EE1
9EE1
9EE1
9EE1
9EE1
9EE1
9EE1
9EE1
9EE1
9EE1
9EE1
9EE1
9EE1
80-20-10-V140
100-10-10-V115
12-8-10-V110
12-10-10-V115
150-8-10-V110
150-10-10-V115
150-13-10-V110
150-15-10-V115
150-20-10-V135
150-25-10-V115
150-30-10-V105/V135
150-32-10-V110/V150
150-35-10-V140
200-8-10-V135
9FF1
9FF1
9FF1
9FF1
9FF1
9FF1
100-20-10-R40
50-10-10-R10
150-16-10-R8
250-20-10-60-R10
250-35-10-60-R20
250-35-10-60-R40
1A1
1A1
150-30-10-60
150-25-10-60
Plato diamantado para

el rectificado axial del
vidrio
Estas herramientas son para trabajar axialmente las
superficies de vidrio o cermica.
Las producimos con aglomerante resinoide en
dimetros 300,400 y 600 mm en las siguientes granulaciones:
- grueso: D181, D301
- mediano: D76, D126
- fino: D39, D54
Especificacin para el pedido: 1A2M D-W-X-H
Seleccin de dimensiones:
400-150-5-35
400-175-5-40
600-230-5-38
Fabricamos los platos diamantados para el esmerilado manual y automtico.
81
SEGURIDAD DURANTE EL ESMERILADO CON

MUELAS DE ABRASIVOS CONVENCIONALES
Reglas generales para la seguridad

Los responsables de la seguridad de trabajo durante el esmerilado son:
el fabricante de la mquina esmeriladora
el fabricante de la herramienta abrasiva
el usuario de la herramienta abrasiva
El fabricante de la mquina esmeriladora debe garantizar la estabilidad estructural de la mquina adems de la seguridad del
crter de proteccin.
El fabricante de la herramienta abrasiva debe garantizar la seguridad de la herramienta. Esto se consigue con la eleccin de los
componentes ms adecuados y la optimalizacin del proceso tecnolgico de produccin. Diferentes operaciones de control
durante y al final de la produccin adems de la calidad garantizan sobre todo la seguridad de uso de la herramienta, dado que
una de las inspecciones ms importantes es la prueba de seguridad. Las instrucciones para el uso seguro se encuentran tambin en la herramienta misma o en la etiqueta (datos sobre el nmero permitido de revoluciones por minuto (rpm) o modo de
esmerilado).
La prueba de seguridad comprende:
examen de resistencia a velocidades perifricas aumentadas (tensiones de fuerza centrfuga)
inspeccin visual y examen sonoro de las herramientas abrasivas con aglomerante vitrificado de dimetro mayor de 80mm.
El control se efecta de acuerdo con
las reglamentaciones FEPA.
El usuario debe asegurar un correcto
almacenamiento de la herramineta
abrasiva, un transporte apropiado de
la misma hasta el lugar de trabajo y
un montaje correcto. Durante el
esmerilado no debe sobrepasar nunca
las velocidades perifricas mximas
indicadas en el certificado que acompaa cada herramienta abrasiva.
El obrero (esmerilador) debe estar en
conocimiento con las reglas de
seguridad durante el esmerilado.
Durante la inspeccin de los
parmtros caractersticos de nuestros
productos respetamos las siguientes
normas:
- las dimensiones normalizadas
segn DIN ISO 603-1 hasta 603-12
- las tolerancias de dimetros (TD),
de espesores (TT) y de agujeros
(TH) segn DIN ISO 13942
- las tolerancias para el desequilibrio
segn EN DIN ISO 6103
- las tolerancias de movimiento
plano y movimiento giratorio segn
DIN ISO 13942
- la inspeccin final segn
EN DIN 12413.
82
Trabajo con mquinas

esmeriladoras porttiles
Teniendo en cuenta que las mquinas esmeriladoras
porttiles son unas de las esmeriladoras ms utilizadas , no sorprende el hecho, de que durante su uso
sucedan tambien irregularidades . Adems de las
reglas generales es necesario respetar las siguientes
recomendaciones:
Si la esmeriladora tiene propulsin neumtica (a
aire comprimido), es necesario verificar regularmente el nmero de revoluciones y ajustarlo de
acuerdo con la declaracin de la mquina.
No est permitido el uso de las mquinas esmeriladoras sin proteccin. La nica excepcin son las
muelas abrasivas bicnicas con bridas de montaje
de acuerdo a DSA.
Con los discos de corte (tronzadores) no debemos
esmerilar lateralmente, porque no estn previstos
para ello ya que no soportan mayores esfuerzos
axiales. Para el esmerilado lateral se pueden utilizar solamente los discos de centro hundido con al
menos 4 mm de espesor o ms.
Es obligatorio el uso de material de proteccin
(antiparras, guantes, delantal de cuero, ...).
Crteres de proteccin
La herramienta abrasiva debe estar protegida con un crter de
proteccin, que est hecho de acero o fundicin gris y adaptado a la mquina y las condiciones de trabajo
La separacin b entre el soporte y la muela no debe
sobrepasar 3 mm, la separacin entre la tapa del crter y la
muela no debe sobrepasar 5 mm. El ngulo de trabajo no tendria que ser mayor de 65O.
En las mquinas con alimentacin manual del objeto es necesario seguir el desgaste de la muela corriendo el soporte y cerrando la tapa del crter.
Ejemplo de crter protector en una mquina
fija con alimentacin manual
83
Almacenamiento de las herramientas abrasivas
14
19
La figura muestra el modo ms

adecuado de almacenamiento
1 - muelas planas
2 - muelas planas
3 - pequeos platos abrasivos
(forma 12)
4 - pequeas tazas y anillos
5 - repisa inclinada para muelas pequeas
6 - muelas planas
7 - muelas planas
8 - muelas planas
9 - muelas con profiles especiales (para afilar sierras
circulares)
10 - tazas abrasivas cnicas
11 - platos abrasivos grandes
12 - discos tronzadores - base
plana dura, chapa de acero o
similar
13 - estante plano pa los discos
tronzadores y
14 - pared trasera protectora
15 - cartn corrugado
16 - anillos abrasivos angostos o
blandos
17 - placa de soporte - acero o
muela vitrificada gruesa
18 - anillos abrasivos gruesos o
duros
19 - el borde perifrico de la
muela no debera sobresalir
del estante
20 - muelas abrasivas grandes
21 - muelas abrasivas medianas
Las muelas abrasivas deben ser almacenadas en lugares secos donde no estn expuestas a la humedad (mximo 75% de humedad
relativa), influencia de solventes, con temperatura estable sobre 0oC. La humedad y el calor perjudican considerablemente las
muelas de aglomerante resinoide las que an almacenndose en condiciones ideales, bajo la influencia de la humedad
ambiente y de la luz pierden consistencia. El lugar de almacenamiento debera estar lo ms cercano posible al lugar de utilizacin para evitar que las muelas sean daadas mecnicamente durante el transporte, adems en invierno por la condensacin
de la humedad durante el transporte.
La mayora de las muelas abrasivas son frgiles, por ello requieren una manipulacin cuidadosa utilizando carritos u otros
vehculos que facilitan el transporte seguro de las muelas grandes y pesadas.
Es necesario proveer de estantes, repisas o cajones para el almacenamiento de los distintos tipos de muelas. Hay que respetar
las siguientes recomendaciones:
A las muelas abrasivas planas de mayores dimensiones las almacenamos paradas en los estantes ms bajos de la estantera.
A los anillos abrasivos gruesos tambin los almacenamos parados, mientras que a los anillos angostos los colocamos sobre
una base plana separados por un cartn entre ellos.
A las muelas angostas las colocamos sobre una base plana; al igual que los discos tronzadores, para evitar su deformacin.
En los estantes superiores almacenamos las herrramientas abrasivas de menor tamao y las muelas de formas normalizadas.
Las muelas profiladas, limas abrasivas y otras herramientas abrasivas pequeas pueden ser guardadas en cajones.
84
Un almacenamiento similar es recomendado tanto para las muelas abrasivas en uso como para las muelas nuevas.
Para las muelas abrasivas con aglomerante vitrificado el tiempo de almacenamiento es ilimitado. Para las muelas con aglomerante resinoide el tiempo de almacenamiento no debe exceder de un (1) ao. Despus de pasado un ao de su produccin
es necesario consultar al fabricante y verificar las condiciones para su utilizacin. Los discos de corte y desbaste reforzados
con fibra de vidrio pueden ester almacenados por tres (3) aos.
Recomendaciones
El esmerilado puede ser:
hmedo, con el uso de lquidos refrigerantes
seco, sin utlizacin de lquidos refrigerantes.
El esmerilado grueso de desbarbado o tronzado (corte) es
regularmante esmerilado seco.
El esmerilado de materiales no metlicos, el rectificado y la
mayora de los afilados de herramientas se realizan con la
utilizacin de lquidoss refrigerantes.
Las herramientas abrasivas con aglomerante vitrificado no
son sensibles a la influencia qumica de los lquidos refrigerantes. Pero, cuando para esmerilado hmedo utilizamos
muelas con ligante resinoide, es necesario elegir ligantes
especiales, que son menos sensibles a la influencia nociva
de los lquidos refrigerantes. En estos casos es necesario
remarcar en el pedido, que la muela ser utilizada para
esmerilado hmedo.
Los aglomerantes resinoides que estan previstos para esmerilado hmedo son B03, B08, B09, B10, B11.
Durante el esmerilado hmedo debemos respetar las siguientes recomendaciones:
la refrigeracin debe ser abundante, el chorro del lquido
refrigerante debe ser tan ancho como la herramienta abrasiva y dirigido de manera que lavar a la herramienta abrasiva y enfriar al objeto que se va a esmerilar.
el lquido refigerante debe satisfacer los siguientes requerimientos:
debe tener buenos efectos refrigerante, lubricante, detersivo, anticorrosivo
no debe hacer espuma
no debe ser combustible
debe ser ecolgicamente seguro
Atencin:
Al terminar con el esmerilado hmedo es obligatoria la centrifugacin de la herramienta abrasiva.
Esto es necesario porque la muela empapada acta en forma
desbalanceada, lo que puede provocar roturas al volver a
poner la mquina en funcionamiento.
Para las herramientas abrasivas con aglomerante resinoide
es necesario el centrifugado para evitar tambin los efectos
nocivos del lquido refrigerante cuando la muela esta fuera
de uso.
Alisado de las herramientas abrasivas

Cuando una muela abrasiva durante el uso queda embotada
(empastada con el material esmerilado) u ocurren desviaciones geomtricas, debe ser alisada.
Durante el trabajo con alisadores diamantados debemos
respetar:
para la eleccin de alisador con un diamante nos orientamos
por la siguiente tabla:
Dimetro de la muela
D (mm)
100
150
200
300
400
500
600
800 y ms
Quilates
(1 quilate = 0,2 g)
0,25 - 0,5
0,3 - 0,6
0,5 - 1
0,8 - 1,2
1 - 1,5
1,2 - 2,5
2-3
3
El ngulo de trabajo entre la herramienta abrasiva y el

alisador con un diamante debe ser de 10o-15o.
La profundidad de pasada no tendria que ser superior a
0,03 mm.
El ngulo de trabajo entre la herramienta abrasiva y el

alisador con varios diamantes es de 90oC.
Ya antes del alisamiento proveemos de enfriamiento abundante, dirigido directamente sobre el diamante.
Una superficie ms fina se consigue con menor profundidad y velocidad de avance de pasada.
85
Montaje
Procedimiento
Las muelas abrasivas deben ser montadas exclusivamente por personal experimentado y responsable.
Antes del montaje es necesario efectuar la prueba sonora en las muelas vitrificadas, estando la muela libremente colgada sobre
un perno.
El montaje de la muela abrasiva sobre el rbol portamuelas o en el dispositivo de montaje debe transcurrir fcilmente y debe
garantizar un acoplamiento seguro.
La muela abrasiva se debe fijar con las bridas de montaje de hierro fundido, acero o material similar, excepto cuando el modo
de empleo o tipo de trabajo requieren otra forma de acoplamiento.
Entre la muela abrasiva y las bridas de montaje debemos interponer unas arandelas de material elstico (goma, cartn blando,
cuero, ...).
Despus de cada nuevo montaje y antes de su empleo debemos probar el funcionamiento de la muela en vaco. La prueba en
vaco debe durar por lo menos 5 minutos a plena velocidad de trabajo. Durante la prueba es necesario proteger el rea de peligro. Recin despues de haber terminado satisfactoriamente la prueba en vaco podemos empezar a utilizar la muela.
La velocidad perifrica mxima de trabajo permitida, que est indicada en la etiqueta o sobre la muela, no debe ser sobrepasada en ningn caso.
Por eso ya antes del montaje verificamos si el nmero de r.p.m., que esta indicado en la mquina, no sobrepasa al nmero
mximo permitido de r.p.m. para la herramienta abrasiva. Especial atencin se debe prestar a las mquinas esmeriladoras, que
tienen posibilidad de variar el nmero de r.p.m..
En las herramientas abrasivas, que se fijan con tornillos (muelas planas, segmentos, anillos abrasivos) y para ello tienen una
ms tuercas incorporadas, es necesario verificar la longitud de los tornillos de montaje. Hay que tener cuidado de que no
sean demasiado largos ya que, durante el montaje arrancariamos las tuercas.
Montaje de las muelas abrasivas planas - Montaje con bridas en el rbol
Muelas abrasivas planas con agujeros pequeos
Modo de montaje y tipos de bridas para los

distintos tipos de herramientas abrasivas
segn las reglamentaciones de DSA
Muelas abrasivas planas con agujeros grandes

D = dimetro de la muela
S = dimetro de la brida de montaje
Muelas abrasivas planas

sin crter de proteccin:
86
Encolado de las muelas sobre el soporte de montaje
Muelas y anillos abrasivos para el esmerilado plano
Atornillado de las muelas sobre el soporte de montaje
Muelas y anillos abrasivos para esmerilado plano con tuercas incorporadas, atornilladas sobre una brida metlica
Secuencia de ajuste de los tornillos
En los casos en que las bridas de montaje se afirman con

varios tornillos debemos utilizar una llave dinamomtrica para
su ajuste. La torsin aplicada no debe sobrepasar los 27 Nm.
El ajuste de los tornillos se debe realizar en orden cruzado
(como en el croquis). Ver tabla DIN EN 68 pag. 6/260.
Montaje de los segmentos abrasivos sobre el cabezal porta segmentos
Cabezal porta segmentos
Montaje con elementos de montaje centrales incorporados

Montaje de muelas abrasivas con tuercas o vstago incorporados
Despus del montaje colocamos el crter de proteccin!

87
Velocidades perifricas de las herramientas abrasivas de

corindn y carburo de silicio
Velocidades perifricas de trabajo mximas permitidas
La velocidad de trabajo mxima permitida para una muela abrasiva depende de:
- la forma y dimensiones de la muela
- la composicin de la muela
- el modo de uso
- la construccin de la mquina
Las velocidades perifricas se dividen en velocidades normales y velocidades aumentadas.
Tabla de velocidades perifricas normales de trabajo mximas:

Aglomerante
Sigla
Tipo de esmerilado
Forma de las muelas
Velocidad mxima
permitida (m/s)
1, 3, 4, 5, 7, 16, 17, 18(R),

Vitrificado
Perifrico (radial)
19, 20, 21, 22, 23, 24,
40
25, 26, 38, 39, 52

Lateral (axial)
2, 6, 9, 11, 12,
32
31, 35, 36, 37

1, 3, 4, 5, 7, 16, 17, 18(R),
Perifrico (radial)
Resinoide
Resinoide, reforzado
con fibras
19, 20, 21, 22, 23, 24,
50
25, 26, 38, 39, 52

Lateral (axial)
BF
2, 6, 9, 11, 12,
40
31, 35, 36, 37

Corte
41
50
Todas las muelas, inclusive las fabricadas para velocidades perifricas aumentadas son conformes a las reglas europeas de
seguridad FEPA y a la reglamentacin alemana VBG-UVV 49.
88
Velocidades perifricas de trabajo aumentadas

Todas las velocidades perifricas, que sobrepasan los valores dados en la tabla de velocidades perifricas de trabajo normales
al igual que la velocidad perifrica de 50 m/s se consideran como aumentadas. Las muelas abrasivas para velocidad perifrica de trabajo aumentada vienen marcadas a travs de todo su dimetro con una o dos rayas del color normalizado.
Velocidad periferica mxima de trabajo

m/s
color de la raya
50
1 x azul
63
1 x amarillo
80
1 x rojo
100
1 x verde
125
1 x verde y 1 x azul
El uso de una herramienta abrasiva con velocidad perifrica de trabajo aumentada, est permitido exclusivamente si la herramienta est declarada para tal uso y si la mquina esmeriladora tiene una construccin y proteccin adecuadas. En los pases, en los que existen regulaciones particulares con relacin a la proteccin/seguridad durante el esmerilado, se exigen permisos de trabajo de las instituciones autorizadas, como son DSA (Alemania), SUVA (Suiza).
Hoy en da los productos abrasivos Swaty estn fabricados y homologados en conformidad con las normas europeas EN
12413, EN 13236, EN 13743 y llevan el signo OSA, smbolo de la seguridad de uso.
89
Clculo de las velocidades perifricas

(es aplicable tambin a las muelas diamantadas)
Tabla de las revoluciones por minuto con respecto al dimetro de la muela y a la velocidad perifrica de trabajo
D
(mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
180
200
225
230
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1060
1250
15
16
20
25
30
11500 12200 15300 19100 22900

8950 9550 11900 14900 17900
7160 7640 9550 11900 14300
5730 6110 7640 9550 11500
4550 4850 6060 7580 9100
3580 3820 4770 5970 7160
2860 3060 3820 4770 5730
2290 2440 3060 3820 4580
1910 2040 2550 3180 3820
1640 1750 2180 2730 3270
1590 1700 2120 2650 3180
1430 1530 1910 2390 2860
1270 1360 1700 2120 2550
1250 1330 1660 2080 2490
1150 1220 1530 1910 2290
955
1020 1270 1590 1910
819
873
1090 1360 1640
716
764
955
1190 1430
637
679
849
1060 1270
573
611
764
955
1150
521
556
694
868
1040
477
509
637
796
955
441
470
588
735
881
409
437
546
682
819
382
407
509
637
764
359
382
477
597
716
318
340
424
531
637
270
288
360
450
541
230
245
305
380
458
32
24400
19100
15300
12200
9700
7640
6110
4890
4070
3490
3400
3060
2720
2660
2440
2040
1750
1530
1360
1220
1110
1020
940
873
815
764
679
577
488
v (m/s)
35
40
n (rpm)
24700 30600
20900 23900
16700 19100
13400 15300
10600 12100
8360 9550
6680 7640
5350 6110
4460 5090
3820 4370
3710 4240
3340 3820
2970 3400
2910 3320
2670 3060
2230 2550
1910 2180
1670 1910
1490 1700
1340 1530
1220 1390
1110 1270
1030 1180
955
1090
891
1020
836
955
743
849
631
721
534
610
45
50
60
63
80
100
34400
26900
21500
17200
13600
10700
8590
6880
5730
4910
4770
4300
3820
3740
3400
2860
2460
2150
1910
1720
1560
1430
1320
1230
1150
1070
955
811
685
38200
29800
23900
19100
15200
11900
9550
7640
6370
5460
5310
4770
4240
4150
3820
3180
2730
2390
2120
1910
1740
1590
1470
1360
1270
1190
1060
901
760
45800
38500
28600
22900
18200
14300
11500
9170
7640
6550
6370
5730
5090
4980
4580
3820
3270
2860
2550
2290
2080
1910
1760
1640
1530
1430
1270
1080
915
48100
37600
30100
24100
19100
15000
12000
9630
8020
6880
6680
6020
5350
5230
4810
4010
3440
3010
2670
2410
2190
2010
1850
1720
1300
1500
1340
1140
960
61100
47700
38200
30600
24300
19100
15300
12200
10200
8730
8490
7640
6790
6640
6110
5030
4370
3820
3400
3060
2780
2550
2350
2180
2040
1910
1700
1440
1020
76400
59700
47700
38200
30300
23900
19100
15300
12700
10900
10600
9550
8490
8300
7640
6370
5460
4770
4240
3820
3470
3180
2940
2730
2550
2390
2120
1800
1525
El nmero de revoluciones por minuto (n) para distintos dimetros de muelas se calcula en base a la velocidad perifrica segn
la formula siguiente:
60 v 1000
------------n = -------D
v
D
n
90
= velocidad perifrica (m/s)

= dimetro de la muela abrasiva (mm)
= 3,14
= nmero de revoluciones por minuto
CUESTIONARIO PARA LA ELECCION DE LA HERRAMIENTA ABRASIVA

(REPORTE DE PRUEBA DE UNA HERRAMIENTA ABRASIVA)
SWATY d.d., fbrica de productos abrasivos
2000 Maribor, Titova 60, ESLOVENIA
Tel. +386 (0)2 330 10 30 Fax. +386 (0)2 332 77 70
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
CLIENTE: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
HERRAMIENTA ABRASIVA
Fabricante
Forma
Dimensiones
Composicin
Cdigo
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Consumo anual: _ _ muelas
_
Superficie de la pieza
1. Buena
2. Muy (spera
3. Muy fina
Recalentamiento de la
pieza
1. No
2. Leve
3. Intenso
Ha sido la efectividad de la muela satisfactoria?

Empastado del material
sobre la herramienta
1. No
2. Poco
3. Mucho
SI
NO
Desgaste de la
Capacidad de corte
herramienta abrasiva
1. Poco
1. Buena
2. Mediano
2. Mediana
3. Grande
3. Mala
Balanceado
1. Bueno
2. Satisfactorio
3. Malo
Efectividad de la herramienta abrasiva (cantidad de piezas, cantidad de cortes, etc.)

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
MAQUINA ESMERILADORA - TIPO DE TRABAJO
Operacin de amolado: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Tipo de mquina: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Muela abrasiva
Velocidad perifrica: ________m/s
Pieza
Revoluciones:_______rpm
Velocidad perifrica: ___________ m/s
Revoluciones: _ _ _
_ _ _ rpm
Avance: _________________________ m
Exceso para el rectificado: _ _ m

_
Movimiento
de la mesa: _ _ m/min
_
Bloqueo del objeto: _ _ _ _ _

_ _ _ _
Velocidad de alisamiento (repasado):
Alisado (repasado) con: _ _ _ _ _

_ _ _ _
1. Lenta
2. Mediana
3. Rpida
Amolado hmedo Refrigerante: __________________________________________

Intensidad de enfriamiento:
Calidad de la superficie
1. Grande
2. Mediana
3. Pequea
_______________ m/min
Esmerilado seco
_ _ _ _l/min
_ _ _
Rugotest
Ra
CLA-AA
Rz
N_ _
_
_ _ m
_
_ _pulgada
_
_ _ M
_
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
PIEZAA ESMERILAR _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Blando
Material de la pieza:
Designacin: _ _
_
Templado
Dureza: _ _
_
_
Resistencia a la traccin _ _ N/mm
Recocido
HB Hro HV SH...
Elasticidad
+3 +2 +1 0 -1 -2 -3
Anlisis: C Si Mn P S Co Cr Ni Cu Al Mo V W
_ _
_
Plasticidad
+3 +2 +1 0 -1 -2 -3
_ _
_
_ _
_
_ _
_
_ _
_
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Dimensiones de la superficie amolada de la pieza: _ _ _ _
_ _ _ _
Estado de la pieza:
Pieza en bruto
Pieza desbarbada
Croquis: _ _ _ _
_ _ _ _
Amolado preliminar
Observaciones: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Fecha: _ _ _ _ _ firma: _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Recomendaciones de SWATY:
MAQUINAS DE ESMERILADO CON LAS FORMAS CORRESPONDIENTES DE LAS HERRAMIENTAS ABRASIVAS
FORMA: 1, 5, 7, 20, 23, 24

1
RECTIFICADO ENTRE PUNTAS
FORMA: 41B
TRONZADO MANUAL
14
FORMA: 1A, 1AO, 1FK

2A
FORMA: 1, 5, 7
15A
2B
RECTIFICADO SIN CENTROS
15B
AMOLADO PENDULAR
FORMA: 41..
TRONZADO PENDULAR
FORMA: 1, 5, 6, 11
3
FORMA: 41..
TRONZADO, AVANCE MANUAL DE LA PIEZA
16
FORMA: 1, 5, 7
FORMA: 41..
RECTIFICADO PLANO CON MOVIMIENTO
4
LONGITUDINAL DE LA MESA
TRONZADO, AVANCE MANUAL DE LA PIEZA
17
FORMA: 1, 5, 7
5
RECTIFICADO PLANO CON MESA GIRATORIA
FORMA: 41
TRONZADO MECANIZADO
18
FORMA: 2, 6, 31, 35, 37
FORMA: 1A
AMOLADO DE PISOS
19A
RECTIFICADO PLANO CON MOVIMIENTO
6
LONGITUDINAL DE LA MESA
FORMA: 41..
TRONZADO DE PISOS
19B
FORMA: 2, 6, 31, 35, 36, 37

7
RECTIFICADO PLANO CON MESA GIRATORIA
FORMA: 2, 31, 35, 36, 37

AMOLADO MANUAL DE PISOS
20
FORMA: 2, 35, 36, 37

8
RECTIFICADO PLANO- DE AMBOS LADOS
FORMA: 1VS
AMOLADO CON GRAN PRESIN
21
FORMA: 52..
FORMA: 3, 4, 5, 6, 11
22A
22B
FORMA: 1, 5
23A
ESMERILADO MANUAL
23B
AFILADO
FORMA: 52..
ESMERILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS

FORMA: 54
BRUNIDO, HONING
FORMA: 90
10
AFILADO A MANO
FORMA: 27, 28, 29, 30

11A
AMOLADO MANUAL
FORMA: 54SF
FORMA: 41.., 42
11B
TRONZADO MANUAL
SUPER-ACABADO
24
FORMA: 4KA, 1A, 1AM

FORMA: 1NA, 1Z, 1ZD, 3, 12
AMOLADO MANUAL PLANO SIN CRTER
12
PROTECTOR
ESMERILADO DE ENGRANAJES Y ROSCAS
25
OTROS TIPOS DE
FORMA: 1A, 41B
ESMERILADO
AMOLADO MANUAL CON TRANSMISIN
13
FLEXIBLE
26
FORMA:

Amolados y Fresa

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Resea histrica de la fbrica SWATY

DATOS GENERALES SOBRE LAS HERRAMIENTAS ABRASIVAS

TIPOS DE ESMERILADO Y RECOMENDACIONES

ESMERILADO GRUESO Y CORTE

Muelas para el rectificado de resortes

HERRAMIENTAS ABRASIVAS DIAMANTADAS Y CON NITRURO DE BORO CUBICO

SEGURIDAD DURANTE EL ESMERILADO CON ABRASIVOS CONVENCIONALES

DATOS GENERALES SOBRE LAS HERRAMIENTAS

NUESTRO PROGRAMA DE PRODUCCIN

Herramientas abrasivas de abrasivos convencionales: corindn

Herramientas abrasivas de abrasivos superduros - diamante y

SISTEMA DE MARCACION DE LAS HERRAMIENTAS

Tamano del grano

Descripcin de los componentes

Material para trabajar

Caractersticas mecnicas del material

Aceros ordinarios, sin templar

Aceros especiales, aplicacin general

Alrededor de 500 N/mm2,

Aceros especiales, para esmerilados

TAMAO DEL GRANO ABRASIVO

50% valor de la curva de sedimentacin

ISO 8486, DIN 69101

DUREZA DE LA HERRAMIENTA ABRASIVA

ESTRUCTURA DE LA HERRAMIENTA ABRASIVA

Aglomerante resinoide armado o reforzado

Muelas cermicas fabricadas con corindn GA.

DESIGNACIN DE LAS FORMAS DE LAS

T > 0,02 D*2

D/J x T/U x H - V..

D/J x T/U x H - V..

0,3T > E 0,2T

0,5T > E 0,3T

*1 En el pedido el cliente debe especificar las velocidades perifricas aumentadas !

D x T x H - W.. F.. G..

D/J x T x H - W.. E.. K..

0,4T > E 0,2T

D/J x T/U x H W.. E.. K.. V..

D x T x tuerca - R.. /R1

D x T/T1 x tuerca - R..

D/J x T/U x H E.. V.. (K..)

Para 17R especificar

Para 18R especificar

Muela de amolado con

Muela con cavidad

Muela con cavidad

Muela con cavidad

Muela con cavidad

Muela con concavidad

Muela con cavidades

Muela con cavidades

Disco de desbaste con

Plato abrasivo con

Disco abrasivo flexible

Muela abrasiva plana

Muela abrasiva plana

Anillo abrasivo con

Disco de corte plano

Disco de corte con

D > 230mm H 0,33D

Muela abrasiva con

Piedras Honing (para

Perfiles normalizados (en el pedido especificar U, V cuando no son standard):