HENRQUEZ HCTOR MAYA YAINERZON

Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre
Barquisimeto Estado Lara




PRCTICA N 01
PRDIDAS DE ENERGA EN TUBERAS Y ACCESORIOS






Integrantes:
Henrquez Hctor Exp. 20081-0055
Maya Yainerzon Exp. 20081-0050


Barquisimeto, 07 de Junio de 2011
INTRODUCCIN

El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a travs de
un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes, ya que esta forma
ofrece no slo mayor resistencia estructural sino tambin mayor seccin transversal para el mismo
permetro exterior que cualquier otra forma. La ecuacin de energa ser pieza clave dentro del
anlisis del estudio de las prdidas de energa debido a la friccin y los accesorios, aplicndose la
ecuacin de Bernoulli y el Balance de Energa.

Debido a la gran variedad de fluidos que se utilizan en los procesos industriales modernos,
una ecuacin que pueda ser usada para cualquier fluido ofrece ventajas obvias. Una ecuacin de este
tipo es la frmula de Darcy, que puede ser deducida por anlisis dimensional; sin embargo, una de
las variables en la frmula, el coeficiente de friccin, debe ser determinado experimentalmente. Esta
frmula tiene una extensa aplicacin en el campo de la mecnica de fluidos.

Para ilustrar la forma como las variables del fenmeno de flujo estn relacionadas entre s,
as como la subsiguiente vinculacin que tienen con el factor de friccin y las prdidas de carga en
accesorios, se proceder a medir la prdida de presin que tiene lugar al hacer circular agua a
diferentes flujos, recorriendo conductos de diferentes longitudes, y con diferentes accesorios, usando
para ello el equipo Pipework Energy Losses.

La aplicacin ms especfica en la determinacin de la prdidas de energa mecnica por la
friccin en tuberas, radica en el momento de seleccionar, disear u optimizar sistemas de flujo en
tuberas comerciales en plantas de procesos o redes de distribucin de flujos, en los cuales el
conocimiento de las variables que retardan o aceleran el moviendo de cualquier tipo de flujo son
determinantes para conocer la eficiencia del proceso, seleccin del material de las lneas de
transporte, entre otros.

FUNDAMENTO TERICO

PRDIDAS DE ENERGA
Las prdidas de energa son proporcionales a la carga de velocidad del fluido, conforme pasa
por un codo, expansin o contraccin de la seccin de flujo, o por una vlvula. Por lo general, los
valores experimentales de las prdidas de energa se reportan en trminos de un coeficiente de
resistencia K como sigue:
b
L
= K(
:
2
2g
)
En la ecuacin, h
L
es la prdida menor, K es el coeficiente de resistencia y v es la velocidad
promedio del flujo en el tubo en la vecindad donde ocurre la prdida menor. En ciertos casos puede
haber ms de una velocidad de flujo, como en las expansiones y contracciones.
El coeficiente de resistencia es adimensional debido a que representa una constante de
proporcionalidad entre la prdida de energa y la carga de velocidad. La magnitud del coeficiente de
resistencia depende de la geometra del dispositivo que ocasiona la prdida, y a veces de la
velocidad de flujo.
PRDIDAS POR ENSANCHAMIENTO REPENTINO
Si el corte transversal de una tubera aumenta de manera muy gradual, son pocas o ninguna
las prdidas adicionales que se producen. Si el cambio es repentino, se producen prdidas
adicionales debidas a los remolinos formados por la corriente que se expande en la seccin
ensanchada. Esta prdida puede calcularse como sigue para flujo turbulento en ambas secciones. La
ecuacin es:
b
cxp
=
(:
1
-:
2
)
2
2g
= (1 -
A
1
A
2
)
2
:
1
2
2g
= (1 -

2
)
2
:
1
2
2g
= K
cxp
:
1
2
2g

Donde h
exp
es la prdida por energa, K
exp
es el coeficiente de prdida por expansin, v
1
es la
velocidad en el rea ms pequea y v
2
es la velocidad en el rea ms grande.

PRDIDAS POR REDUCCIN REPENTINA
Cuando el corte transversal de la tubera se reduce bruscamente, la corriente no puede fluir
en forma normal en las esquinas de la contraccin y los remolinos causados provocan prdidas
adicionales. Esta prdida es:
b
c
= u,SS(1 -
A
2
A
1
)
2
:
2
2
2g
= K
c
:
2
2
2g

Donde h
c
es la prdida de energa, K
c
es el coeficiente de prdida por contraccin y v
2
es la
velocidad promedio en la seccin ms pequea.

PRDIDAS POR ACCESORIOS Y VLVULAS
Los accesorios de tuberas y las vlvulas tambin perturban el flujo normal de una tubera y
causan prdidas de energa adicionales. En una tubera corta con muchos accesorios, la prdida de
energa en dichos accesorios puede ser mayor que en la tubera recta. Las prdidas estn dadas por la
siguiente ecuacin:
b
]
= K
]
:
1
2
2g

Donde K
f
es el factor de prdida de energa para el accesorio o vlvula y v
1
es la velocidad
promedio en la tubera que conduce al accesorio.

PRDIDAS DE ENERGA EN TRAMOS DE TUBERA
Para el caso del flujo en tuberas y tubos, la friccin es proporcional a la carga de velocidad del flujo
y a la relacin de la longitud al dimetro de la corriente. Esto se expresa en forma matemtica como
la ecuacin de Darcy:
b
L
=
I

:
2
2g

Donde h
L
es la prdida de energa debido a la friccin, L la longitud de la corriente del flujo,
D dimetro de la tubera, v es la velocidad promedio del flujo y f es el factor de friccin.
La ecuacin de Darcy se utiliza para calcular la prdida de energa debido a la friccin en
secciones rectilneas y largas de tubos redondos, tanto para flujo laminar como turbulento. La
diferencia entre los dos flujos est en la evaluacin del factor de friccin adimensional f.

RGIMEN DE FLUJO
Se llama Flujo Laminar o corriente laminar, al tipo de movimiento de un fluido cuando ste
es perfectamente ordenado, estratificado, suave, de manera que el fluido se mueve
en lminas paralelas sin entremezclarse si la corriente tiene lugar entre dos planos paralelos, o en
capas cilndricas coaxiales. El perfil de velocidades tiene forma de una parbola, donde la velocidad
mxima se encuentra en el eje del tubo y la velocidad es igual a cero en la pared del tubo. Se da en
fluidos con velocidades bajas o viscosidades altas, cuando se cumple que el nmero de Reynolds es
inferior a 2300. Ms all de este nmero, ser un flujo turbulento.

Por otro lado, el flujo turbulento es comnmente ms desarrollado debido a que la
naturaleza tiene tendencia hacia el desorden y esto en trminos de flujos significa tendencia hacia la
turbulencia. Este tipo de flujo se caracteriza por trayectorias circulares errticas, semejantes a
remolinos. El flujo turbulento ocurre cuando las velocidades de flujo son generalmente muy altas o
en fluidos en los que las fuerzas viscosas son muy pequeas.
Para saber el rgimen de flujo de un fluido, se usa el Nmero de Reynolds
Rc =
p. :.
p

Donde es la densidad del fluido, es su viscosidad dinmica, v es la velocidad del fluido y
D es el dimetro de la tubera por donde circula el fluido.

DIAGRAMA DE MOODY
Uno de los mtodos ms utilizados para evaluar el factor de friccin emplea el diagrama de
Moody. Este diagrama muestra la grfica del factor de friccin versus el nmero de Reynolds N
R
,
con una serie de curvas paramtricas relacionadas con la rugosidad relativa D/.
Se grafica en escalas logartmicas tanto a f como a N
R
debido al rango tan amplio de valores
que se obtiene. A la izquierda de la grfica, para nmeros de Reynolds menores de 2000, la lnea
recta muestra la relacin =
64
N
R
para el flujo laminar. Para 2000 < N
R
< 4000 no hay curvas, debido
a que sta la zona crtica entre el flujo laminar y el flujo turbulento, y no es posible predecir cul de
ellos ocurrir. El cambio de flujo laminar a turbulento da como resultado valores para los factores de
friccin dentro de la zona sombreada. Ms all de N
R
= 4000, se grafica la familia de curvas para
distintos valores de D/.






DESCRIPCIN DEL EQUIPO

1-2 Codo Recto 45
3-4 Codo Corto
5-6 Expansin Brusca
7-8 Contraccin Brusca
9-10 Codo Largo






EQUIPO UTILIZADO




PIPEWORK ENERGY LOSSES H34



ESQUEMA DE PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
























Verificar las conexiones del eqi!o "#an$eras%
fen&e de ali#en&aci'n( ) qe la *+l*la es&,
li$era#en&e a-ier&a

Encender el eqi!o !resionando el in&err!&or ro.o
Indicar al &,cnico la cali-raci'n del eqi!o
To#ar las lec&ras !ie/o#,&ricas se0aladas !or los
#an'#e&ros
Medir el cadal
Re!e&ir el !rocedi#ien&o !ara 1 cadales diferen&es
!or #edio del es&ran$la#ien&o !arcial de la *+l*la




12
A!a$ar la -o#-a !resionando el in&err!&or ne$ro
) cerrar la *+l*la de ali#en&aci'n

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES



V
(L)

t
(s)

Lecturas piezomtricas en codos
(mm)
Lecturas
piezomtricas en
la contraccin
(mm)
Lecturas
piezomtricas en
la expansin
(mm)
Recto Corto Largo

1

2

3

4

9

10

7

8

5

6

5


10,75

510

420

370

290

225

177

305

235

275

305

5


12,24

480

403

360

288

230

190

302

242

276

302

5


12,88

450

380

345

286

236

202

295

245

274

295

5


13,63

420

365

333

283

239

209

291

247

274

291

5


15,66

390

347

320

279

244

221

285

251

271

285

5


19,16

360

326

307

276

250

233

281

255

270

281








PROCESAMIENTO DE DATOS

Clculo de Caudales

=
v
t
Ec. 1
Donde:
Q: Caudal del fluido
V: volumen de recoleccin del fluido
t: tiempo de recoleccin del fluido

Clculo para la velocidad

I =

A
Ec. 2

A =
n.
2
4
Ec.3

Calculo de prdida de energa ( Ecuacin de Bernoulli)

-E
]
=
P
s
-P
c
y
+
v
s
2
-v
c
2
2g
+(Z
s
-Z
c
)

Ec. 4
E
]
: perdida de energa
P
s
: Presin a la salida
P
c
: Presin a la entrada
: Peso especfico
I
s
: Velocidad a la salida
I
c
: Velocidad a la entrada
Z
s
: Altura a la salida
Z
c
: Altura a la entrada
Determinacin de la constante de friccin experimental

E
]
= K

2
2g
Ec.5
K

=
H
]r
.(2g)

2
Ec.6

Calculo del error de la constante de friccin

%Error =
K
t-
K
r
K
t
.1uu% Ec.7
Donde:
K
t
: Constante de Friccin Terica
K

: Constante de Friccin Real

Tabla1. Valores Tericos de las Constante de Friccin
Codo recto Codo Radio
Corto
Expansin Contraccin Codo de
Radio Largo
1,54 1,12 0,39 0,41 0,69










TABLA DE RESULTADOS EXPERIMENTALES


Caudal
(m
3
/s)
Prdidas de energa (m)
Codo recto Codo Radio
Corto
Expansin Contraccin Codo de
Radio Largo
4,65 x10
-4
0,020 0,0675 0,01638 0,0236 0,1014
4,09x10
-4
0,007 0,0595 0,00973 0,0243 0,0934
3,90x10
-4
0,00 0,0465 0,0117 0,0173 0,0874
3,67x10
-4
-0,015 0,0375 0,0120 0,01498 0,0834
3,19x10
-4
-0,027 0,0285 0,00790 0,01210 0,0764
2,61x10
-4
-0,036 0,0175 0,003625 0,01140 0,0704

Coeficiente de Friccin Experimental

Coeficiente
de Friccin
Codo recto Codo Radio
Corto
Expansin Contraccin Codo de
Radio Largo
1,26 1,11 0,26 0,27 0,67
% Error 18,18 0,89 33,33 34,14 2,90






DISCUSIN DE RESULTADOS

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn otro dispositivo mecnico,
ocurren prdidas de energa expresadas como prdidas de altura debido a la friccin o accesorios;
dichas prdidas traen como resultado una disminucin de la presin entre dos puntos del sistema de
flujo o cada de altura por contraccin o ganancia de altura por expansin, violndose la teora de
Bernuolli que afirmaba que la energa total del fluido es constante.

La magnitud de la prdida de energa depende de las propiedades del fluido, la velocidad de
flujo, el tamao del conducto, la rugosidad de la pared del conducto y la longitud del tubo. Es por
ello que con los resultados obtenidos se observ que la perdida de energa variaba tanto para cada
caudal estudiado, como en cada uno de los accesorios estudiados.

El valor de energa perdida en los codos se debe a que stos dispositivos restan energa a un
fluido mediante un cambio brusco en la direccin del fluido, en el codo de radio largo fue donde se
determinaron mayores prdidas de energa debido a que es el que posee mayor rea superficial de
contacto; mientras que en el de radio corto se origin una prdida menor que en el anterior. Por su
parte, tambin se observ que el codo recto fue el que gener una menor prdida de energa en el
sistema.

Asimismo, se estudiaron las prdidas de energa por expansin y contraccin, observndose
que efectivamente s existen, pero no son tan grandes como en los codos. Esta prdida de energa en
estos dispositivos se debe a que al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a travs de una
dilatacin sbita, su velocidad disminuye abruptamente, ocasionando una turbulencia que genera
una prdida de energa e igualmente para cuando ocurre contraccin repentina. La cantidad de
prdida de energa, depende de los cocientes de los tamaos de los dos conductos.

Al momento de calcular los coeficientes de resistencia, mediante la elaboracin de grficos
se observaron en algunos casos una gran discrepancia entre los valores tericos y los
experimentales, la incursin en dichas errores pueden ser de origen humano, ya que en muchas
ocasiones, los valores piezomtricos eran difciles de leer por la poca visualidad que ofreca el
instrumento. Sin embargo para el caso del codo de radio corto y el codo de radio largo la diferencia
entre los valores reales y los tericos es mnima.

Algunos valores para las prdidas de energa, resultaron negativos; ello no quiere decir que
se ha ganado energa, sino que se deben a errores instrumentales y de medicin; ms bien, se debe
tomar como un valor cercano a cero y por tanto las prdidas de energa seran casi nulas.














CONCLUSIONES

El incremento del caudal aumenta la turbulencia dentro de las tuberas y por tanto hay un
incremento en el nmero de Reynolds.
A mayor caudal y debido a que esto representa un incremento en la velocidad, se tendr
mayor prdida de energa en cada uno de los accesorios (expansin, contraccin sbita,
tubera, codos).
Los codos, a pesar de su gran aplicabilidad en la redireccin del fluido deben ser evitados en
lo posible al momento de disear porque representan uno de los accesorios que provocan
mayor prdida de energa

Los tres tipos de codos estudiados ofrecen prdidas de energa al sistema. El codo de radio
largo fue en el cual se presentaron mayores prdidas de energa, debido a que ste posee
mayor superficie de contacto.

Las contracciones y expansiones generan prdida de energa en el sistema, ya que al fluir un
fluido de un conducto menor a uno mayor a travs de una dilatacin sbita, su velocidad
disminuye abruptamente, ocasionando una turbulencia que genera una prdida de energa
para el caso de la expansin, y de igual manera para la contraccin sbita.

Para algunos accesorios el error de la constante de friccin es bastante apreciable, este error
se le puede atribuir a errores humanos, tales como lecturas errneas de los piezmetros y a
errores instrumentales por desgaste del equipo.







RECOMENDACIONES

Leer con atencin los valores de los manmetros, ya que existe suciedad incrustada en los tubos
manomtricos lo que hace difcil realizar la lectura de los mismos

Estar atento con el nmero de entrada y salida de cada accesorio para evitar confusiones.

Anotar las longitudes y dimetros de las tuberas.







































CLCULOS TPICOS

Clculo de energa perdida por accesorios y tubera
Para un V= 5x10
-3
m
3
y t= 10,75s

Por Ec. 1
=
Sx1u
3
m
3
1u,7Ss
= 4,6Sx1u
-4
m
3
s

Por Ec.2
Para tubera de Di = 22,5mm
I
tb1
=
4,6Sx1u
-4
m
3
s
n. (22,Sx1u
-3
m)
2
.
1
4
= 1,169
m
s

Para tubera de Di = 29,6mm
I
tb2
=
4,6Sx1u
-4
m
3
s
n. (29,6x1u
-3
m)
2
.
1
4
= u,67S7
m
s

Clculo de la prdida de energa
Para Codo Recto
Por Ec.4 V
2
-V
1
= 0
E
]
= -
(42u - S1u)mmE
2
0.
1mE
2
0
1uuummE
2
0
.
1,u1S2Sx1u
5
N
m
2
1u,SSu mE
2
0
1uuu
Kg
m
3
. 9,81
N
Kg
+ (7ux1u
-3
-u)m = u,u2m




Para Codo de Radio Corto
Por Ec.4 V
2
-V
1
= 0
E
]
= -
(29u -S7u)mmE
2
0.
1mE
2
0
1uuummE
2
0
.
1,u1S2Sx1u
5
N
m
2
1u,SSu mE
2
0
1uuu
Kg
m
3
. 9,81
N
Kg
+(12,Sx1u
-3
-u)m = u,u67Sm

Para Expansin Brusca
Por Ec.4 Z
2
-Z
1
= 0
E
]
= -
(2uS - 27S)mmE
2
0.
1mE
2
0
1uuummE
2
0
.
1,u1S2Sx1u
5
N
m
2
1u,SSu mE
2
0
1uuu
Kg
m
3
. 9,81
N
Kg
+
(u,67S7
2
- 1,169
2
)
m
2
s
2(9,81
m
s
2
)
= u,u16S8m

Para Contraccin Brusca
Por Ec.4 Z
2
-Z
1
= 0
E
]
= -
(2SS -SuS)mmE
2
0.
1mE
2
0
1uuummE
2
0
.
1,u1S2Sx1u
5
N
m
2
1u,SSu mE
2
0
1uuu
Kg
m
3
. 9,81
N
Kg
+
(1,169
2
- u,67S7
2
)
m
2
s
2(9,81
m
s
2
)
= u,u2S6m

Por Codo de Radio Largo
Por Ec.4 V
2
-V
1
= 0
E
]
= -
(177 - 22S)mmE
2
0.
1mE
2
0
1uuummE
2
0
.
1,u1S2Sx1u
5
N
m
2
1u,SSu mE
2
0
1uuu
Kg
m
3
. 9,81
N
Kg
+(u -SS,4x1u
-3
)m = u,1u14m




Anlogamente se obtuvieron los siguientes valores de prdida de energa para cada caudal en
cada uno de los accesorios.
Para Q= 4,09x10
-4
m
3
/s
Codo Recto H
fr
= 0,007m
Codo Corto H
fr
= 0,0595m
Expansin H
fr
= 0,00973m
Contraccin H
fr
= 0,0243m
Codo largo H
fr
=0,0934 m

Para Q= 3,90x10
-4
m
3
/s
Codo Recto H
fr
= 0m
Codo Corto H
fr
=0,0465 m
Expansin H
fr
=0,0117 m
Contraccin H
fr
= 0,0173m
Codo largo H
fr
=0,0874 m

Para Q= 3,67x10
-4
m
3
/s
Codo Recto H
fr
= -0,015m
Codo Corto H
fr
= 0,0375m
Expansin H
fr
=0,0120 m
Contraccin H
fr
= 0,01498m
Codo largo H
fr
=0,0834 m
Para Q= 3,19x10
-4
m
3
/s
Codo Recto H
fr
= -0,027m
Codo Corto H
fr
= 0,0285m
Expansin H
fr
= 0,00790m
Contraccin H
fr
= 0,01210m
Codo largo H
fr
= 0,0764m

Para Q= 2,61x10
-4
m
3
/s
Codo Recto H
fr
= -0,036m
Codo Corto H
fr
= 0,0175m
Expansin H
fr
= 0,003625m
Contraccin H
fr
= 0,01140m
Codo largo H
fr
= 0,0704m

Clculo del Coeficiente de Friccin (K)

Para Q= 4, 5x1
-4
m
3
x
se tiene:
I =
4,65x10
-4
m
3
s
n.(22,5x10
-3
)
2
m
2
.
1
4
= 1,169
m
s

I
2
2g
=
(1,169
m
s
)
2
2(9,81
m
s
2
)
= u,u696m


Anlogamente se obtuvieron los siguientes resultados
Q= 4,09x10
-4

m
3
x

V= 1,029
m
s
;
v
2
2g
= u,uS4um
Q= 3,90x10
-4

m
3
x

V= 0,981
m
s
;
v
2
2g
= u,u491m
Q=3,67x10
-4
m
3
x

V= 0,923
m
s
;
v
2
2g
=0,0434m
Q=3,19x10
-4
m
3
x

V= 0,802
m
s
;
v
2
2g
= u.uS28m
Q=2,61x10
-4
m
3
x

V= 0,656
m
s

v
2
2g
= u,u219m








Clculo de la constante de Friccin K
Graficando
v
2
2g
vs H
fr
para cada uno de los accesorios, para cada caudal.

Grfico 1. Constante de friccin para Codo Recto

Grfico 2. Constante de friccin para Codo de Radio Corto
) 3 4%5167x 8 9%971:
R; 3 9%<=9>
89%91
89%9>
89%9:
89%95
89%94
9
9%94
9%95
9%9:
9%95 9%9: 9%9> 9%91 9%97 9%9=
H
f
r
Vde2f de2f de2f de2f
Contastante de Friccin(K)
) 3 4%49<<x 8 9%99=:
R; 3 9%<7:4
9%94
9%95
9%9:
9%9>
9%91
9%97
9%9=
9%96
9%95 9%9: 9%9> 9%91 9%97 9%9=
H
f
r
V/2g
Constante de Friccin(K)


Grfico 3. Constante de friccin para la Expansin


Grfico 4. Constante de friccin para le Expansin (corregida)
) 3 9%5:61x 8 9%9991
R; 3 9%61>4
9%99>
9%997
9%996
9%94
9%945
9%94>
9%947
9%946
9%95 9%9: 9%9> 9%91 9%97 9%9=
H
f
r
V/2g
Constante de Friccin(K)
) 3 9%51<<x 8 9%994>
R; 3 9%<61<
9%99>
9%997
9%996
9%94
9%945
9%94>
9%947
9%946
9%95 9%9: 9%9> 9%91 9%97 9%9=
H
f
r
V/2g
Constante de Friccin (K)

Grfico 5. Constante de friccin para le Contraccin


Grfico 6. Constante de friccin para le Contraccin (corregida)

) 3 9%5:61x 8 9%9991
R; 3 9%61>4
9%99>
9%997
9%996
9%94
9%945
9%94>
9%947
9%946
9%95 9%9: 9%9> 9%91 9%97 9%9=
H
f
r
V/2g
Constante de Friccin(K)
) 3 9%5764x ? 9%99>:
R; 3 9%<79>
9%94
9%945
9%94>
9%947
9%946
9%95
9%955
9%95>
9%957
9%95 9%9: 9%9> 9%91 9%97 9%9=
H
f
r
V/2g
Constante de Friccin (K)

Grfico 7. Constante de friccin para el Codo de Radio Largo












) 3 9%7=51x ? 9%911
R; 3 9%<6<<
9%97
9%971
9%9=
9%9=1
9%96
9%961
9%9<
9%9<1
9%4
9%491
9%95 9%9: 9%9> 9%91 9%97 9%9=
H
f
r
V/2g
Constante de Friccin(K)
Calculo del error en las constantes de Friccin
K experimental para cada accesorio viene dado por la pendiente de la curva de la grafica
%
,
5
vs H
fr

Por Ec. 7 y valores tericos y experimentales
Codo Recto
=>??@?
,Q!1,
,Q!
. 100= 1S,1S=
Anlogamente se obtuvieron los siguientes resultados para cada uno de los accesorios
Codo Radio Corto
=>??@? 0,SN=
Expansin
=>??@? PP,PP=
Contraccin
=>??@? PI,1I=
Codo de Radio Largo
=>??@? 2,9u%







REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

MOTT, Robert, L. Mecnica de Fluidos. Prentice Hall. Sexta Edicin. 2006.