Cliente:

Planta:
G F D NPR
Seleccin de
proveedores.
Retraso de la lnea de
produccin con el cliente
interno y externo.
6 8 5 240 Benchmarking de proveedores.
Control de calidad
(pesaje,
verificacion de las
pieles).
Ruptura del cuero a mitad
del proceso.
8 9 1 72
Capacitar constantemente al
personal nuevo en el
reconocimiento de la materia
prima principal.
2 5 1 30
Extraer las
impurezas de la
piel animal.
Retraso en la linea de
produccin.
1 6 1 6
Capacitar al personal para
proveer el botal con la cantidad
de agua establecida.
1 4 1 4
Quitar el pelo de la
piel.
Ruptura de la piel en el
transcurso del proceso.
9 7 1 63
Evaluar permanentemente los
proveedores, y establecer los
parmetros de control de
calidad.
Descarnacin y
divisin de la piel.
Reprocesamiento de la
piel.
9 8 1 72
Control de mantenimiento de
mquina y capacitar al personal
en la ejecucin de las mismas.
5 6 1 30
Cromado.
Ruptura de la piel en el
transcurso del proceso.
9 7 1 63
Evaluar permanentemente los
proveedores, y establecer los
parmetros de control de
calidad.
Rebajado de la
piel.
Ruptura de la piel animal. 8 9 3 216
Implementar un mtodo
adecuado que permita calibrar
adecuadamente la mquina
descarnadora.
Controlo de mantenimiento de
mquina.
6 7 1 35
Estiramiento de la
piel.
Devolucin de piel por
parte del cliente externo.
9 6 1 54
Inspeccin al momento de la
calibracion.
6 4 1 24
9 7 1 63 Capacitacin al personal. 6 4 1 24
9 9 1 81 Capacitacin al personal. 7 7 1 49
Vacio Cuero daado. 4 6 3 72
Revisar la posicion de la piel
entes de iniciada la operacin
Secado Cuero mermado. 2 2 2 8
Establecer un Poca Yoke,
donde el limite sea el maximo
de temperatura que puede
tener contacto con la piel
Ablandamiento Cuero daado. 5 5 3 75
Colocar a un operario
especializado en el manejo de
esa maquina
Lijado Desperdicio de cuero. 6 3 4 72
Estandarizar el proceso de
lijado de la piel
Paleteado Mayor uso de insumos. 9 8 3 216
Superviciones constantes
durante el proceso
Impregnado Mayor uso de insumos. 8 6 5 240
Revisiones diarias antes de
iniciar la produccion.
NO
Rotura del cuero.
Falla en el metodo de
lijado
Muestreo
Produccin
Produccin
Produccin
NO
Falta de experiencia del
personal.
Produccin SI
NO
NO
Inspeccion
Produccin
Produccin SI
Estiramiento excesivo del cuero.
Mal estado de la piel
animal.
Supervision
Calibracion inadecuada
de la mquina de
estiramiento.
Muestreo Produccin SI
Cuero debajo del grosor establecido.
Mala calibracin de la
mquina.
Supervision
NO
Produccin SI
Produccin SI
Produccin NO
Produccin
Produccin SI
Debilitar las piel por los qumicos
usados.
Falta del insumo
qumico requerido a los
proveedores.
Muestreo
Mala calibracin de la
mquina descarnadora.
Supervision
Curticin.
Poca destreza del
personal encargado
para llenar los botales
con la cantidad de agua
establecida.
Limpieza y Pelambre.
Debilitar las piel por los qumicos
usados.
Falta del insumo
qumico requerido a los
proveedores.
Muestreo
Orden de compra.
Incumplimiento de los proveedores
en la fecha programada.
Proveedores involucrados Nivel de modificaciones cliente:
Mala limpieza de la piel.
Poca destreza del
personal encargado de
hacer la verificacin.
Supervision
Frecuencia
(F)
Verificacin(es) y/o control(es)
actual(es)
Descripcin de la fase Modo/s potencial/es de fallo
Efecto/s potencial/es del
fallo
Graveda
d
(G)
Causa(s) potencial(es)
del modo de fallo(s)
Operacin o
Funcin
SI
Deteccin
(D)
IPR Accin(es) recomendada(s)
rea(s) / persona(s)
responsable(s) y fecha
de realizacin
Resultado de las acciones
Acciones realizadas
Deficit de alianzas
estratgicas.
Muestreo Logstica NO
Dficit al extraer la carnaza.
ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E)
DISEO PROCESO MEDIOS
Denominacin producto: CUERO Preparado por:
Cdigo:
Edicin:
Fecha:
Aprobado O.T.:
CURTIEMBRE CHIMU MURGIA HNOS. Referencia/s: Revisado por:
Recepcion de la materia
prima e insumos.
Seleccin inadecuada de la piel. Supervision Produccin
Produccin
Post- Curticin.
Curticin doblada y
arrugada(Irreversible).
Agrietamiento del cuero.
Mala calibracion de la
temperatura
Muestreo
Incorrecta ubicacin de
la piel en la maquina
Supervision
Color disparejo del cuero.
Sopleteado inadecuado del brillo.
Desperfectos en el
soplete
Muestreo
Poca observacion del
encargado al momento
de la operacin
Supervision
Agujeros y desniveles en el cuero.
Incorrecta ubicacin del
cuero en la maquina
Muestreo
Produccin NO
NO
INICIO
RECIBO ORDEN DE
COMPRA PARA EL
PROVEEDOR
PROVEEDOR
ATIENDE
DENTRO DEL
PLAZO
ESTABLECIDO?
RECEPCION DEL
PEDIDO
EVALA AL
PROVEEDOR
PEDIDO CONFORME?
REGISTRAR EN EL
SISTEMA
ENTREGA DEL
PEDIDO AL AREA
PRODUCTIVA
PREPARACIN Y
LIMPIEZA
SE
ENCUENTRA
LIBRE DE
IMPUREZAS LA
PIEL ANIMAL?
LIMPIAR POR
SEGUNDA VEZ
DESCARNACIN
CURTICIN
ESCURRIDO
CARPETEADO
POST-
CURTICIN
SECADO
LIJADO
DESEMPOLVADO
PALETEADO
IMPREGNADO
PIEL TERMINA
PROCESO DE
ESTIRAMIENTO EN
CONDICIONES
CONFORMES?
REBAJADO
ESTIRAMIENTO
DIVISIN
LA PIEL SE SEPARA
DEL PROCESO
SI
VACIO
ABLANDAMIENT
O
CUMPLE CON EL
ESPESOR
DEFINIDO?
SI
LA PIEL ES
SEPARADA DEL
PROCESO
NO
SI
SI
NO
NO
NO
SI
ACABADOS
EMPAQUETADO
HAY
IMPERFECCIONE
S EN EL CUERO?
CUERO
TERMINADO
REGRESAR A
ACABADOS
NO
SI
INICIO
RECIBO ORDEN DE
COMPRA PARA EL
PROVEEDOR
PROVEEDOR
ATIENDE
DENTRO DEL
PLAZO
ESTABLECIDO?
RECEPCION DEL
PEDIDO
EVALA AL
PROVEEDOR
PEDIDO CONFORME?
REGISTRAR EN EL
SISTEMA
ENTREGA DEL
PEDIDO AL AREA
PRODUCTIVA
PREPARACIN Y
LIMPIEZA
SE
ENCUENTRA
LIBRE DE
IMPUREZAS LA
PIEL ANIMAL?
LIMPIAR POR
SEGUNDA VEZ
DESCARNACIN
CURTICIN
ESCURRIDO
CARPETEADO
POST-
CURTICIN
SECADO
LIJADO
DESEMPOLVADO
PALETEADO
IMPREGNADO
PIEL TERMINA
PROCESO DE
ESTIRAMIENTO EN
CONDICIONES
CONFORMES?
REBAJADO
ESTIRAMIENTO
DIVISIN
LA PIEL SE SEPARA
DEL PROCESO
SI
VACIO
ABLANDAMIENT
O
CUMPLE CON EL
ESPESOR
DEFINIDO?
SI
LA PIEL ES
SEPARADA DEL
PROCESO
NO
SI
SI
NO
NO
NO
SI
ACABADOS
EMPAQUETADO
HAY
IMPERFECCIONE
S EN EL CUERO?
CUERO
TERMINADO
REGRESAR A
ACABADOS
NO
SI