I.

DATOS PRELIMINARES:
1. TITULO:
Sistema automatizado de secado de arroz
2. PERSONAL INVESTIGADOR:
AUTOR:

ING. ARQUIMEDES JESUS MUOZ ZAMBRANO
Ingeniero en Telecomunicaciones.
Docente Nombrado FICSA
Asociado a dedicacin exclusiva.
Escuela Profesional de Ingeniera de Sistemas.
ING. LUIS ALBERTO LLONTOP CUMPA
Ingeniero de Sistemas.
Docente Nombrado FICSA
Asociado a dedicacin exclusiva.
Escuela Profesional de Ingeniera de Sistemas.

3. RESOLUCION DE APROBACION.

4. TIPO DE INVESTIGACION.
Aplicada
Descriptiva
5. AREA DE INVESTIGACION.
Ingeniera y Tecnologa
6. LINEA DE INVESTIGACION:
Medios y materiales educativos
7. LOCALIDAD E INSTITUCION DE EJECUCION.
Lambayeque, Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
8. DURACION DEL PROYECTO.
12 MESES
9. FECHA DE INICIO.
15 de Febrero del 2010
10. FECHA DE TRMINO
14 de Febrero del 2011


II. CUERPO DEL INFORME.

1. RESUMEN.
En la cadena de suministros de un molino, el secado es una actividad
diaria, muy comn y probablemente de aplicacin ms amplia en la
industria.
El secado llega a ser un tema interdisciplinario y muy amplio as como
un proceso muy intensivo. Se busca la implementacin industrial de un
equipo bien diseado, con altas efectividades trmicas y que sea un
sistema automatizado.
En la cadena de suministros de un molino, el secado es una actividad
diaria, muy comn y probablemente de aplicacin ms amplia en la
industria. El secado llega a ser un tema interdisciplinario y muy amplio
as como un proceso muy intensivo. Se ha buscado la implementacin
industrial de un equipo bien diseado, con altas efectividades trmicas
y que sea un sistema automatizado, teniendo en consideracin
tcnicas de secado tradicionales basadas en normas tcnicas
peruanas; Segn NTP 205.011 y Norma Tcnica de Calidad y Sanidad
para el consumo libre del arroz dado por R.M. N0404-91-AG/DGA
(preparado por la junta nacional de arroz). Teniendo en cuenta esta
norma se ha recopilado informacin acerca de sistemas y
procedimientos mecnicos y automatizados de secado de arroz
existentes en la actualidad, y ver cules son las debilidades o carencias
que se tiene en el proceso. Con esta informacin se ha determinado
dentro de los factores que determinan la calidad del arroz, cuales son
los parmetros que varan durante este procedimiento. De acuerdo a la
informacin y el comportamiento de las variables involucradas de ha
procedido a plasmar el diseo de Secado de arroz utilizando la
conveccin forzada, se define la estructura lgica, la mismas que nos
han proporcionado la informacin para definir los componentes para el
funcionamiento del sistema; seleccionar el controlador que asle el
circuito de control de carga, control de motor de la secadora, sensor de
humedad, Se ha diseado los modelos matemticos aplicados a los
procesos, que nos permiten analizar las funciones de los
procedimientos y cuales serian sus comportamientos, y en
consecuencia poder analizar en conjunto su comportamiento con
herramientas de simulacin como el Simulink, teniendo como resultado
de que es factible mediante procesos automatizados se puede obtener
niveles ptimos de secado de arroz para su posterior almacenaje o
apilamiento que conlleve a un producto de calidad.


1. ABSTRACT.
In the supply chain of a mill, drying is a daily activity, very common and
probably more widely applicable in industry.
Drying becomes a very broad interdisciplinary theme and a very intensive
process. Look for the industrial implementation of a well-designed
equipment, with high thermal effectiveness and is an automated system.
In the supply chain of a mill, drying is a daily activity, very common and
probably more widely applicable in industry. Drying becomes a very broad
interdisciplinary theme and a very intensive process. It has sought the
industrial implementation of a well-designed equipment, with high thermal
effectiveness and is an automated system, taking into account traditional
drying techniques based on Peruvian technical standards, according to NTP
205,011 Technical Standards and Quality and Health for the free use rice
given by RM N 0404-91-AG/DGA (prepared by the National Board of rice).
Given this rule has gathered information about systems and automated
mechanical and existing rice drying in the present and see what are the
weaknesses or gaps you have in the process. This information has been
given among the factors that determine the quality of rice, what are the
parameters that change during this procedure. According to information and
the behavior of the variables involved to have proceeded to shape the
design of rice drying using forced convection, we define the logical structure,
the same that we have provided the information to define the components
for the operation of system, select the driver to isolate the load control
circuit, motor control of the dryer moisture sensor, is designed mathematical
models applied to processes that allow us to analyze the functions and
procedures which would be their behavior and therefore able to analyze their
behavior together with simulation tools like Simulink, with the result that is
feasible through automated processes can obtain optimum levels of dry rice
for later storage or stacking lead to a quality product .


2. INTRODUCCION:
La calidad es unos de los atributos que comienzan a pesar de forma
creciente en el concepto amplio de productividad de la produccin
agrcola. Cada vez ms los consumidores estn ms conscientes del
valor de la calidad de los granos, y pueden remunerar mejor los
productos con ms calidad o simplemente no adquirir productos con
calidad comprometida. Esto es vlido para el arroz, donde se toman en
cuenta el porcentaje de granos enteros, el color y la apariencia; es
valido tambin para la soja, donde la acidez del producto aumenta los
costos del refinado del aceite; igualmente para el maz, donde
contaminaciones por toxinas reducen la convertibilidad del alimento
producido; lo mismo para el trigo donde la degradacin de algunas
protenas reduce las caractersticas panificado de la harina; al igual que
para la semilla, donde se quiere mantener la germinacin y el vigor,
etc... Dado que el secado es potencialmente agresivo y que la
humedad del grano tambin lo es, tenemos que tomar un compromiso
de cuando, como y cuanto secar. El no secar acarrea problemas de
respiracin, deterioracin y desarrollo de hongos y sus toxinas. Este es
un punto importante pues las toxinas han aparecido como uno de los
grandes problemas de la calidad de los granos. En el caso de maz, por
ejemplo, la simples permanencia del producto a humedades superiores
a 17% por periodos superiores a dos das, en condiciones usuales de
temperaturas, posibilita la produccin de aflatoxina. Esta condicin es
fcilmente encontrada en sistemas de almacenamiento con secado
diferido o con restricciones importantes en la capacidad de secado.
Productos almacenados con humedades de 16% pueden perder hasta
50 kg de materia seca por tonelada por mes solamente por cuenta de
la respiracin. Dependiendo del valor econmico del producto, esta
prdida puede ser financieramente importante, sin mencionar las
prdidas cualitativas asociadas. Estas prdidas fcilmente pueden ser
superiores a los costos de secado completo. El secado por su lado
puede ser una fuente de problemas si no es ejecutado adecuadamente.
Como ya comentamos, puede causar agresiones trmicas, que son
siempre dainas a los granos. Por esta razn el secado mecnico debe
ser objeto de mucha atencin y cuidado. Los procesos deben ser tales
que los granos no alcancen temperaturas superiores a un cierto valor.

3. MATERIALES Y TCNICAS DE INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIN DE DATOS
Para el presente proyecto, se requerir aplicar la tcnica del anlisis
documental asi como analizar el proceso de secado en la zona de
Lambayeque, para cuya aplicacin se usarn como instrumentos fichas
textuales y de resumen; recurriendo como fuentes a material
bibliogrfico, hemerogrficos, publicaciones especializadas por
empresas fabricantes y productoras de maquinarias de este tipo,
publicaciones en Internet de informacin cientfica, que ayude con el
desarrollo del presente estudio.
Con respecto a las tcnicas e instrumentos.
Se utilizaran equipos de anlisis de seal y datos con las cuales cuenta
nuestra facultad, y de igual forma con los instrumentos.
.
Anlisis estadstico de los datos.
Se proceder a realizar pruebas y laboratorios de acuerdo a los
materiales y herramientas con que se cuente. As mismo se proceder a
comparar las fichas textuales obtenidas de tal forma que se pueda
obtener una diferenciacin de metodologas utilizadas, y complementar
dichas teoras.





4. RESULTADOS
I. DISEO DEL SECADOR DE ARROZ:







Utilizaremos la conveccin forzada:

Salida
del arroz
Diferencia de temperatura en
interior de un lquido o un gas.
Transfiere calor de una
parte del fluido a otra.

Natural
o
forzado
Movimiento del
fluido
Convecci
n

Radiacin











INTERFAZ
DE USUARIO

II. ALGORITMO DEL SISTEMA DE SECADO DEL ARROZ






















Estos 02 datos son enviados
al ordenador mediante las
entradas del puerto paralelo.

In
Out
Estas rdenes se envan de la PC
a los circuitos fsico mediante
salidas del puerto paralelo.


III. COMPONENTES PARA FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

A. CONTROL DE MOTOR DE FAJAS:
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Este circuito es el controlador del motor de corriente continua de la faja, esta enviar
un pulso que permitir el paso de la Corriente al motor, en el transcurso del proceso
la humedad ir variando, cuyo valor lo detectar nuestro sensor de humedad el cual
enviar una seal a la computadora quien comprar la humedad Real con la
Humedad Deseada, una vez ests 2 sean iguales mandar un pulso, en este Caso
cero para que el motor deje de Rotar deteniendo el movimiento de las tasitas que
contienen el arroz.

SELECCIN DEL CONTROLADOR.
Ya que se desea manejar AC en la carga circuito de potencia se hace uso de un
TRIAC BT-136, el cual es disparado por un optotriac (MOC 3031), este
Optoacoplador tiene dentro de su encapsulado tiene un led infrarrojo y un
fototransistor, la finalidad de esto es aislar el circuito de control del de carga.






B. CONTROL DE MOTOR DE SECADORA:



TRIAC
Un TRIAC o Triodo para Corriente Alterna es un dispositivo semiconductor,
de la familia de los transistores. La diferencia con un tiristor convencional es
que ste es unidireccional y el TRIAC es bidireccional. De forma coloquial
podra decirse que el TRIAC es un interruptor capaz de conmutar la corriente
alterna.
Su estructura interna se asemeja en cierto modo a la disposicin que
formaran dos SCR en antiparalelo. El TRIAC puede ser disparado
independientemente de la polarizacin de puerta, es decir, mediante una
corriente de puerta positiva o negativa












El disparo por corriente alterna se puede realizar mediante el empleo de
un transformador que suministre la tensin de disparo, o bien directamente a
partir de la propia tensin de la red con una resistencia limitadora de la
corriente de puerta adecuada y algn elemento interruptor que entregue la
excitacin a la puerta en el momento preciso.



C. SENSOR DE HUMEDAD
COMPONENTES

Sensor de Humedad
Oscilador NE555
Convertidor F/V LM2917
Conversor Analgico digital

DESCRIPCION DE COMPONENTES
Sensor de Humedad
En realidad este sensor se puede simular como una resistencia variable, as que la
humedad ser proporcional a estos valores.
Oscilador 555
A este oscilador lo hacemos que trabaje como multivibrador estable. Ya que la salida
de este es un tren de pulsos, la frecuencia del mismo depende de la configuracin
bsica del NE555, en donde la frecuencia de salida depende tanto de R1 y R2.














As, podemos ver la onda de salida en la grafica anterior con tales valores expuestos
en el mismo grfico. Adems la frecuencia de oscilacin:

De esta manera, la frecuencia mnima y mxima sera de 1359Hz y 1600Hz,
correspondiente a las capacidades de 200pf y 150pf.
Conversor de Frecuencia a Voltaje
Bsicamente como su nombre lo dice, me permite tener una salida de 0 a 3 V, de
acuerdo a la configuracin elegida.
Conversor analgico digital
No existe necesidad de ste circuitera debido a que internamente el PIC ya
convierte los datos en analgico que son enviados por ste sensor.

CLCULOS
Primeramente, ya que el sensor de humedad proporciona una variacin de
resistencia, tenemos que las frecuencias mxima y mnima respectivamente a la que
operar nuestro oscilador astable sern de 1600Hz y 1350Hz, de esta manera como
la capacidad de este sensor es proporcional a la humedad relativa, tendremos la
mayor humedad a 1350 Hz es decir el mayor porcentaje de HR (Humedad relativa),
y a 1600Hz, el menor porcentaje de HR.



Bsicamente lo que desarrollamos fue seguir la configuracin de un convertidor de
frecuencia a voltaje proporcionada por el datasheet del dispositivo, se utilizo la salida
del dispositivo una resistencia de 100k, para regular la salida del mismo en el
rango de 0 a 3 V. Esta resistencia es muy importante ya que como nos podemos dar
cuenta es la corriente de emisor del transistor que se observa.










A la salida de este circuito el voltaje se dirige al conversor ADC080, donde ser
transformado a un equivalente en binario, el cual finalmente ingresara a la
computadora para su respectivo procesamiento y comparacin con el nivel de
Humedad considerado como el deseado.
Bueno, si analizamos la siguiente equivalencia entre HR y voltaje de salida del
sensor, vemos que llegando a aproximadamente 3 V, abarcamos alrededor del 90%
de la Humedad Relativa. As que esta es una razn ms para tener la salida del
LM331 de 0 a 3 V.


Caracterstica Tpica de Tensin de salida del Circuito.
RH 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tensin(V) - 1.41 1.65 1.89 2.12 2.36 2.60 2.83 3.07 3.31 3.55







D. SENSOR DE TEMPERATURA
SENSOR DE TEMPERATURA: LM35
El LM35 es un sensor de temperatura con una precisin calibrada de 1C.
La tensin de salida vara 10mV por cada C en forma lineal.
Puede medir temperaturas en el rango que abarca desde -55 a + 150C


CONVERSOR ANALGICO/DIGITAL: ADC0804
El ADC0804 posee 3 lneas de control para realizar el proceso de conversin; estas
lneas son los pines 1, 2 y 3, habilitacin, lectura y escritura respectivamente.
Para comenzar el proceso de digitalizacin debemos habilitar al circuito a travs de
la lnea 1, luego se va a leer un dato analgico a travs de la lnea 2 y por ltimo,
para que se muetres en las salidas necesitamos indicrselo al ADC0804 por medio
de la terminal 3. Cuando el ADC0804 ha terminado con el proceso de conversin se
origina una seal en la terminal 5.
Para que funcione de forma automtica, tenemos que engaar al ADC0804
conectando la terminal 1 y 2 a GND de manera permanente para que siempre est
activada la funcin del convertidor, y al mismo tiempo siempre est leyendo valores

analgicos, y por otra parte la lnea 5 se retroalimenta a la lnea 3, permitiendo con
esto que cada vez que termine de realizar un proceso completo de conversin se
avise a s mismo que ya digitaliz un valor, por lo que proceder de forma
automtica a desplegarlo en las salidas correspondientes.
Las terminales 4 y 19 del ADC0804 sirven para que por medio del resistor R11
(10kohm) y el capacitor C2 (150pF) se genere una seal de reloj, que es la que
marca el ritmo de operacin del convertidor
Las salidas por donde se entrega el valor digitalizado estn identificadas como D0,
D1, D2, D3, D4, D5, D6 y D7, stas se encuentran ubicadas en los pines de forma
correspondiente de la 18 a la 11,


Timer: 555
Amplificador operacional: LM324
Usando una amplificacin no inversora, podemos amplificar el voltaje de entrada de
la siguiente manera:




Resistencias: 1K, 10K, 100K.
Potencimetro (Resistencia variable): 5K
Capacitores: 1uF, 150pF.





DEFINICIN DE VARIABLES:
Considerando nuestro sistema completo es que hemos analizado por cada uno
de los componentes las posibles variables que ms adelante se detallarn en el
modelo matemtico:
I. FAJA
POTENCIA DEL MOTOR=constante



VELOCIDAD DE LA FAJA:











II. SECADORA
1. Tiempo de permanencia en lasecadora.
2. Tamao y capacidad de la secadora.
1. Velocidad de cada del arroz.
2. Porcin de arroz en cada ciclo (de acuerdo a dimensiones de las
tacitas).
3. Temperatura de equilibrio dentro del silo cuando est siendo
desplazado en las fajas.
4. Humedad de equilibrio dentro de las fajas.

3. Velocidad de una muestra desde que entra hasta que sale de la
secadora.

III. SENSORES
1. Caractersticas tcnicas del sensor:
a. Cobertura del sensor: Nuestros sensores son de contacto
entonces es que el grano tiene que chocar en el sensor para
la medicin.
Para el caso del sensor de temperatura: mide -55C
a 150C.
Para el caso del sensor de humedad:mide de 0C a
100C.
b. Tiempo de medicin. (Cunto tiempo tarda en captar la
humedad y temperatura).
Para el caso del sensor de temperatura:Tarda 10ns.
Para el caso del sensor de humedad: Tarda 15ns.

IV. CONSIDERACIONES:
1. Utilizar una misma muestra para todos los ciclos de prueba.

Segn la ley de difusin de FOURIER y la ley de Temperatura FIC es que hemos
considerado ya las siguientes variables las cuales vamos a utilizar en el modelo
matemtico.

Breve descripcin de lo que significa las funciones de Transferencia:
Primer lugar la secadora va a trabajar a un determinado voltaje, a la cual va a
calentar a una determinada temperatura el aire del ambiente. Entonces su
funcin de transferencia nos indica la relacin entre la variacin del voltaje y el
incremento de la temperatura del aire. (Que pasa si le diramos ms voltaje a la
secadoraPues se calentara ms el aire)
En la parte de la funcin de transferencia del silo, se puede traducir que la
variacin del aire caliente producido por la secadora, influir en la transferencia
de masa y de calor de los granos de arroz.



IV. ESQUEMA GENERAL DEL MODELO MATEMTICO:
Comp
arado
r
CONTROL
MOTOR DE
FAJAS
TEMPERATURA
DESEADA
Comp
arador
CONTROLADOR
GRADUAL
SENSOR
TEMPERATURA
SENSOR DE
HUMEDAD
HUMEDAD
DESEADA
Accin de control
ON/OFF
Ingresa
FLUJO DE
MASAS
TRANSFERENCI
A DE MASA
TRANSFERENCI
A DE CALOR
CONTROLADOR
CONTROLADOR
GRADUAL
CONSTANTE
ACTUADOR
ACTUADOR
SILO
PRDIDA DE
MASA POR
MECNICA
TEMPERATURA
AMBIENTE
SECADORA
Comp
arado
r



V. MODELADO MATEMTICO
SECADORA

1. ECUACIONES CARACTERSTICAS:

1.1. ECUACIN EN LA SECADORA

El aire del ambiente a una temperatura dada (Ta) ingresa a la secadora y se calienta
por conveccin, produciendo una temperatura de Salida debido a un proceso de
transferencia de calor.
En este caso la Potencia que le brinda el motor se comporta como el total de flujo de
calor transferido, por lo tanto:

(Necesitamos saber el rea transversal de la

secadora -> El orificio por donde sale el aire de la secadora)

(Es una constante)

Anlisis de la funcin de Transferencia en la Secadora

En conclusin un aumento en el voltaje proporcionado a la secadora originaria una
mayor transferencia de calor, por lo tanto un aire ms caliente en la salida de la
secadora.








Grfica 01


FLUJO DE MASA:

1.2. PRDIDA DE MASA MECNICA

1.3. EL SUMINISTRADOR DE GRANOS

3.- Ecuaciones en el Silo:
a) Transferencia de Calor:
Aplicando la Ley de Fourier para Transferencia de calor por Conveccin
El flujo de calor logrado entre el aire caliente y el grano en un determinado instante
se traduce como el flujo de calor liberado por el grano en el mismo instante de
tiempo, el cual pasa de una temperatura inicial a una final, por lo tanto

(Resulta del rea Seccional del silo- Debemos

considerar que los granos se distribuye uniformemente dentro de el)

Definamos:

Supongamos que la temperatura del grano que entra se mantiene constante y que el
flujo de entrada de aire caliente cambia repentinamente de

, en donde

representa un cambio pequeo en la entrada de flujo de aire caliente. El flujo de
salida de aire caliente cambiar entonces, en forma gradual, de

. La
temperatura del grano que sale tambin cambiar de

. Para este caso

,
C, R se obtienen respectivamente como:

La ecuacin diferencial para este sistema es:

Que puede rescribirse como

Anlisis de la funcin de Transferencia del Silo (Transferencia de calor)















Grfica 02

a) Transferencia de Masas:
Aplicando la Ley de Fick para Transferencia de masa por difusin lquida.

Definamos:

La ecuacin diferencial para este sistema es:

Que puede rescribirse como

2. DIAGRAMA DE BLOQUES













VI. SIMULACIN EN SIMULINK:
Resultados de circuitos:
RELACIN TEMPERATURA TIEMPO


RELACIN HUMEDAD- TIEMPO




V. DISCUSION
Los sistemas de secado no cuentan solamente con secadores, sistemas ms
complejos pueden incluir un conjunto de equipos complementarios tales como
silos secadores, que tambin realizan funciones de secado y/o resfriamiento y
conservacin. Las estrategias de secados pueden ser las ms variadas. La ms
evidente es dejar el producto secar en el campo, con el sol y el viento
asumiendo la responsabilidad de proveer energa y ventilacin. En este caso la
economa de energa, salvo excepciones, es ms de lo que se consume por
pesadas prdidas en el campo, tanto cuantitativas como cualitativas, cuando
las condiciones climticas son desfavorables, respiracin de granos, desgrane
natural, ataque de insectos y pjaros, intervienen causando prdidas. Otra
forma de encarar el problema es cosechar los granos todava hmedos y usar
sistemas de aireacion potentes para secarlos. En este caso, se eliminan las
prdidas de campo pero se aumenta el consumo de energa elctrica, cara y de
disponibilidad difcil. Esta estrategia tambin presenta el inconveniente de tener
que convivir con elevadas tasas de respiracin por periodos que pueden ser
largos, dependiendo del tipo y de la calidad de ventilacin, incurriendo de esta
manera en prdidas de materia seca y calidad. Adems, estudios cientficos
demuestran que un secado que se postergan para secar en silos, provoca
defectos y prdidas de calidad que se van agravando a lo largo del periodo de
almacenamiento. Dependiendo del tipo de producto y el fin a que se destina,
esta perdida progresiva de la calidad puede tener costos sustanciales, que son
percibidos, si es que los son, de manera diferida. Desde el punto de vista de la
calidad de los granos, lo ms recomendable sera la cosecha en el punto de
madurez fisiolgica y el secado inmediato en temperatura y tasas de ventilacin
que no causen dao al producto. Esta es, por ejemplo, la estrategia utilizada en
el secado de semillas de maz comentado anteriormente, justamente un tipo de
producto del cual se quiere preserva, al mximo, todo el conjunto de atributos
de calidad. Como la mayora de los granos alcanza la madurez fisiolgica con
humedad superior a 30%, un importante esfuerzo de secado es necesario.
Tiene sentido entonces aplicar secadores de alto rendimiento para mejorar la
ecuacin econmica, cuyos factores ms favorables estn en aspectos que

algunas veces no son evaluados, como rendimiento de masa seca y calidad
final del producto.
Esta opcin, entretanto, presenta serias limitaciones pues puede resultar en
prdidas importantes de calidad, prdidas de materia seca por respiracin y
deterioro. Los valores econmicos de estas prdidas pueden ultrapasar
facilmente, la eventual economa hecha con la eliminacin del secado. Adems,
un producto no secado almacenado est siempre corriendo el riesgo de
eventuales problemas en el suministro de energa elctrica, lo que causara
interrupcin en el sistema de aireacin, perjudicando el producto. Debe ser
considerada la cuestin mencionada anteriormente, de que el retardamiento en
el secado incorpora defectos potenciales en el producto, defectos que sern
manifestados durante el almacenamiento, siendo ms graves cuanto ms se
retarde. Como se puede percibir por lo expuesto, la decisin de que tipo de
sistema utilizar es muy complejo. Como regla, el secado inmediato hecho con
mquinas que traten el grano con ms cuidado, puede decirse que mquinas
grandes, son ms caras y proporcionan granos de mejor calidad, al contrario
secados parciales, son ms baratas, pero inevitablemente causan daos a la
calidad del producto, adems de reducir el volumen final de la materia seca; y
este factor no permite la verificacin de forma definitiva, pues trata de valores
absolutos no comparables en cosechas o locales distintos. Es importante
recordar que, normalmente la implementacin de sistemas que puedan
garantizan calidad y seguridad pueden parecer como siendo menos
econmicas en un primer momento, pero al final y a largo plazo, acaba por
mostrarse como la opcin ms propia.

VI. CONCLUSIONES
Como se puede apreciar en lo presentado, el secado de granos es un
tema complejo y debe ser analizado desde una perspectiva basada en las
condicionantes de cada caso especfico. No existen verdades absolutas y
en la gran mayora de las veces, la instalacin de que se dispone es la
posible y no lo ideal. Adems de esto, en muchas ocasiones, los sistemas

de secado son obligados a operar fuera de su rgimen normal para que la
unidad como un todo pueda maximizar su rendimiento. De cualquier
manera, es importante que los usuarios y operadores estn consientes de
las condiciones de secado y almacenamiento que consiguen proporcionar
a los granos, buscando maximizar los beneficios posibles o desde otra
perspectiva, limitar al mximo las inevitables prdidas en las cuales
siempre se incurre al almacenar cualquier producto de origen vegetal

Se ha recopilado la informacin necesaria respecto a las caractersticas
optimas de un grano de arroz de calidad, la misma que ha sido
complementada con datos variables que tienen influencia en el proceso de
secado del arroz materia de la presente investigacin. Estas variables han
tenido como finalidad obtener los valores ptimos a conseguir para un
grano de calidad lo, llegando a realizar el diseo de; Algoritmo del Sistema
de Secado de Arroz, que nos permite visualizar lo procesos involucrados,
de participacin directa y participacin complementaria. Identificar los
Componentes para Funcionamiento del Sistema (Simulacin) y as tener
los elementos funcionales del comportamiento a tener durante los
procesos. El Modelo Matemtico de la Secadora y tener resultados
matemticos aplicados de acuerdo a las variables involucradas. Diagrama
de Bloques que muestra la estructura de flujos de los procesos
involucrados y los elementos que intervienes en los procesos de secado.
Y La Simulacin en Simulink que nos grafica los resultados obtenidos
dado nuestro modelo matemtico que nos brinda la informacin necesaria

que debe tener el proceso de secado, cual la temperatura y humedad
necesaria para su posterior almacenaje.

VII. RECOMENDACIONES
Se recomienda complementar a siguiente investigacin con procesos de
informatizacin que conlleven a un mejor control y monitoreo de los
procesos involucrados en l proceso de secado de arroz y los porcentajes
de humedad requeridos para su posterior almacenaje y optimo pilado


VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

1. OSPINA, J.E. y CRUZ, N. 1989. Simulacin matemtica del proceso de
secado de granos. Revista Latinoamericana ACOGRANOS, Ao 5, N6,
14 22. Bogot Colombia
2. ASAE Standard, ASAE S248.3. Construction and rating of equipment for
drying farm crops. ASAE Standards 1988: 320 - 327. St. Joseph, Michigan,
U.S.A.
3. BAKKER-ARKEMA, F.W., LEREW, L.E., DE BOER, S.F. y ROTH, M.C.
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University. East Lansing, Ml. 80 p.
4. DAUDIN, J.D. y BIMBENET, JJ. 1982. Characteristic drying curve of
shelled coro and simulation of a vertical coro drier. Proceedings of the
Third International Symposium, Vol. I. Drying Research Limited,
Wolverhampton. England. 10 p.
5. FORTES, M. y OKOS, M.R. 1981. Non-equilibrium thermodynamics
approach to heat and mass transfer in corn kernels. Transactions of the
ASAE: 761-769.
6. IRAM. Normas N8028 y 8029: Mtodos de ensayo de secadoras.
7. MILLER, B.S., HUGHES, J.W., ROUSSER, R. y POMERANZ, Y. 1981.
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8. PARRY, J.L. 1985. Mathematical modelling and computer simulation of
heat and mass transfer in agricultural grain drying: a review. Journal of
Agric. Engineering Research, 32: 1 - 29. London, England.
9. SOKHANSANJ, S., ULLYOTT, T.E., KENT, M.D., MACAULAC, J.D.
NYBOR&, E.O., y WASSERMANN, J.D. 1980. Preparation and
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10. WASSERMANN, J.D., STOCK, W.F., FREHLICH, G.E., LISCHYNSKI D.E.
1984. Heated air grain dryer performance. Canadian Society o Agricultural
Engineering, papar 84-211. Winnipeg, Canada.



Ing. Arqumedes Jess Muoz Zambrano Ing. Luis Alberto Llontop Cumpa
Autor Autor

Lambayeque, 07 de Marzo del 2011