Metalurgia Bsica - Actividad 1 Semana 3

Actividad 1
Semana 3

El carbn es esencial para la produccin de hierro y acero; cerca del 64% de la produccin
de acero en todo el mundo proviene del hierro fundido en altos hornos que utilizan
carbn. La historia y desarrollo del proceso del alto horno desde sus inicios ha estado
estrechamente ligada con el uso de combustible slido carbonceo. Durante siglos el
carbn vegetal o lea fue el principal combustible utilizado para fundir fierro, antes de ser
desarrollado el proceso de coquizacin a principios del siglo XIX a partir del carbn
mineral, sin el cual no hubiera sido posible alcanzar el desarrollo actual en la Industria
Siderrgica. Ms an, los combustibles slidos carbonceos utilizados antes de la era del
coque no hubiera sido capaces de cubrir las demandas de cantidad y calidad adecuadas
dada la intensificacin del proceso del alto horno que permitiera cubrir los cada vez
mayores requerimientos del acero a nivel mundial.

Proceso de coquizacin:

El coque metalrgico es un material carbonceo resistente y poroso producido mediante
la destilacin destructiva de carbones minerales coquizables, efectuada en cmaras
refractarias conocidas como "hornos de coquizacin". Aunque el coque es utilizado en un
gran nmero de Industrias, aproximadamente el 90% de la produccin de coque est
destinada a la fabricacin de hierro primario (arrabio) mediante el proceso del Alto Horno.

La planta de Coquera tiene por objeto producir el coque metalrgico mediante una
destilacin a altas temperaturas de la hulla o carbn mineral en hornos, sin presencia del
aire.
La planta est compuesta bsicamente por:
La batera de hornos.
La planta de Subproductos.
Pasos (figura 1):

1. Los carbones son trados a la planta de coque en camiones de donde se descarga a una
tolva. El carbn es conducido en transportadores de banda a un triturador de rodillos de
donde sale con un tamao inferior a 1 Pulg. El carbn de tamao inferior de 1 pulg es
conducido por una banda transportadora al silo de mezclas. Este, est dividido en cuatro
silos y acondicionados individualmente en su parte inferior con un dosificador de carbn
automtico, que suministra en forma constante la misma cantidad en peso, sin importar
las condiciones en que vengan (humedad, granulometra, etc).

2. Se hacen las mezclas de los diferentes carbones y despus se les adiciona agua de

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acuerdo al estado de humedad en que se encuentre ya que un carbn demasiado seco
produce polvo que afecta las partes elctricas y mecnicas as como tambin hay mayor
propensin a incendios en los cargues y produccin de grafito. Tambin a la mezcla de
carbones se le adiciona ACPM con el fin de aumentar la densidad del carbn y por
consiguiente la calidad de produccin del coque en la Batera.

3. El carbn en estas condiciones pasa a una criba vibratoria con mallas de 3mm, donde
pasa a un molino de martillos que pulveriza y mezcla el carbn dando un producto cuya
granulometra no debe pasar del 10 % por encima de 3mm, que es el tamao mas
adecuado y apropiado para cargar en los hornos y obtener un coque de buena calidad.

4. Los carbones que salen de la criba y del molino de martillos caen a un transportador y
pasan a los silos de la Batera. Los silos de batera son cuatro con capacidad de 400 Ton
cada uno. Esos silos en su parte inferior tienen compuertas movibles que son a
condicionadas con el fin de cargar el carbn al horno.

5. Los Hornos tienen cuatro aberturas de cargue y una para evacuacin del gas producido
por la destilacin del carbn al igual que dos compuertas para facilitar el deshorne y
descarga del coque. La maquina Deshornadora es la que se encarga de retirar el coque de
los hornos. Esta mquina tiene translacin propia y fundamentalmente: quita las puertas,
deshorna y nivela los hornos. La mquina Gua de Coque que sirve de puente entre el
horno a deshornar y el vagn de apagado; tiene translacin propia y sus funciones son:
quitar las puertas y guiar el coque durante el deshorne.

6. Luego de 20 horas, el coque se encuentra listo para deshornarlo y trasladarlo a
un vagn de apagado el cual lo transporta inmediatamente a la torre de apagado, para
evitar que el coque entre en combustin con el aire , en donde se le vierte una cantidad
de agua durante 90 segundos desprendindose una gran nube de vapor de agua
(templado del coque ) . Luego el coque apagado se descarga en una rampa para su reposo
con el fin de que el agua se evapore completamente y apagar los que estn encendidos.
Esta rampa est revestido en ladrillo prensado.

7. A continuacin viene un proceso de estabilizacin en el cual el coque se tritura para
reducirlo de tamao y se criba para separar la fraccin menor de 1 pulgada y la fraccin
mayor de 3 pulgadas y dejarlo del tamao de 1- 3 pulgadas para que sea utilizado en el
Alto Horno.






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Figura 1. Proceso de coquizacin
Fuente: http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/371002/371002_ee.htm






BIBLIOGRAFA:

Libros:

[1] Groover, Fundamentos de manufactura moderna, Mc Graw Hill, Tercera edicin.


Pginas Web:

[1] http://geocities.ws/ahmsatech/Coquizadora.html

[2] http://www.carbunion.com/panel/carbon/uploads/usos_carbon_4.pdf

[3] http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/371002/371002_ee.htm



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