PRCTICA#1

1. RESUMEN
Se destilar una mezcla de alcohol etlico-agua, utilizando la columna de destilacin del
Laboratorio de operaciones unitarias, la mezcla a destilar ser alimentada al rehervidor, se
calentar por medio de vapor indirecto. El vapor que asciende por la columna ser condensado,
dando aqu una mezcla con mayor cantidad de alcohol y por la cola deber salir uno con mayor
concentracin de agua.

2. OBJETIVOS

Destilar una mezcla de alcohol etlico-agua. Obteniendo como condensado el alcohol y
como producto de cola el agua.

3. INTRODUCCIN

En la prctica, la destilacin puede llevarse a cabo segn dos mtodos principales. El primer
mtodo se basa en la produccin de vapor mediante la ebullicin de la mezcla lquida que se
desea separar y la condensacin de los vapores sin permitir que el lquido retorne a la
columna del equipo de destilacin. Por tanto, no hay reflujo. El segundo mtodo se basa en
el retorno de una parte del condensado a la columna, en condiciones tales que el lquido que
retorna se pone en contacto ntimo con los vapores que ascienden hacia el condensador. Es
posible realizar cualquiera de los dos mtodos como un proceso continuo o discontinuo (por
etapas). En esta gua de separaciones, se dar informacin bsica, en lo que respecta a los
procesos de destilacin continua en estado estacionario, incluyendo la vaporizacin parcial
en una sola etapa sin reflujo (destilacin flash o (rpida) y la destilacin continua con
reflujo (rectificacin) para sistemas que contienen slo dos componentes. Las ltimas
secciones estn dedicadas al diseo y operacin de equipo de destilacin, tales como las
columnas de platos perforados y con destilacin discontinua, rellenos, tipos de rellenos,
absorcin de gases.

Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas se ponen en contacto
en forma de pasos sobre platos. El lquido entra en la parte superior y fluye en forma
descendente por gravedad. En el camino fluye a travs de cada plato y a travs de un
conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a travs de orificios de un tipo u otro
en el plato; entonces burbujea a travs del lquido para formar una espuma, se separa de la
espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto mltiple a contracorriente
entre el gas y el lquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo transversal de los dos.
Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en
contacto ntimo, ocurre la difusin interfacial y los fluidos se separan.

El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna o torre slo depende
de lo complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y slo est determinado por el
balance de materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La eficiencia de la etapa o
plato y por lo tanto, el nmero de platos reales se determina por el diseo mecnico
utilizado y las condiciones de operacin.

EQUIPOS EN UNA COLUMNA DE DESTILACIN:
Rehervidor, ebullidor o caldern
Condensador
Acumulador de reflujo
Columnas de platos
Columnas empacadas

4. DIAGRAMA DEL EQUIPO


5. EQUIPOS Y MATERIALES

Generador de vapor (caldero), se fijar una presin de trabajo de 20 psig.
Columna de destilacin del LOPU.
Torre de enfriamiento del LOPU.
Medidor de la concentracin de alcohol (alcoholmetro).
Diesel como combustible.
Alcohol Etlico a 95 GL.

6. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA

Revisar los niveles de agua y diesel en el caldero, y proceder al encendido fijando una
presin de trabajo de 20 psi. La operacin realizarla con la vlvula del caldero cerrada
Preparar una mezcla de alcohol etlico- agua a una concentracin del 10 %, determinada
como grados Gay Lussac, con un alcoholmetro.
Proceder a alimentar la mezcla (por medio de la bomba del equipo) hasta que se llene el
rehervidor de la columna de destilacin, determinada en el tubo de nivel que dispone el
rehervidor.
Alimentar lentamente con vapor del caldero las lneas de la planta, dejar que purguen
las trampas el condensado acumulado.
Alimentar con vapor al rehervidor, abriendo lentamente la vlvula de vapor que
corresponde. Anotar el tiempo de inicio de la prctica. Inmediatamente abrir la vlvula
de salida de los gases incondensables, ubicada en la parte superior (cabeza) de la
columna, dejar abierta hasta que lleguen los vapores del alcohol-
Encender la torre de enfriamiento y alimentar con agua de enfriamiento los
condensadores de la columna.
Proceder a almacenar el condensado que salga de la torre de destilacin.


7. RECOMENDACIONES

Encender la caldera con anterioridad.
Estar pendiente de que el nivel del rehervidor no pase de la lnea establecida de ser as
se debe abrir la vlvula y dejar salir un poco del contenido de este
Tener en cuenta que la presin de vapor no debe ser menor de 7 ni mayor de 10 psi.
Recordar que cuando la temperatura en el tope de la columna tenga a un valor cercano
al lquido menos voltil es necesario medir la temperatura a la que se llega a este punto
de operacin.



8. CONCLUSIONES

Se cumpli con los objetivos de la prctica que es plasmar los conocimientos adquiridos
de forma terica, mediante su realizacin, en el transcurso de la prctica se ve que se
debe ir controlando el proceso, puesto que esta torre no tiene controladores de flujo y
de nivel. La prctica experimental fue instructiva para ver el funcionamiento de la
torre de destilacin. La torre de destilacin funciona de forma correcta puesto q
inicialmente tenamos alcohol a 15 GL y al final se obtuvo 65 GL. La llave reguladora
de vapor, ayuda a controlar la presin del vapor y por ende ayuda a controlar la
temperatura con la va a trabajar la columna. Se realiza un precalientamiento con la
finalidad de que el lquido ya entra a una temperatura elevada y cuando este entra a la
columna, ser ms fcil llevar una condensacin constante y se demora menos.

9. BIBLIOGRAFIA

http://www.alambiques.com/tecnicas_destilacion.htm
http://mx.magnetrol.com/applications.aspx?application=193&button=32
http://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n


10. ANEXOS

Figura 1. Columna de destilacin.

PRCTICA #2:
11. RESUMEN
En esta prctica de laboratorio se deshidrato un pepino en forma de rodajas, utilizando un
secador de tnel .El objetivo de esta fue de deshidratar el producto, utilizando aire caliente
para llevar el agua fuera del mismo, en forma de vapor de agua, aumentando la humedad del
aire utilizado para el secado. En el transcurso de la prctica se ira pesando para apreciar la
perdida de agua, adems se debe mojar constantemente el bulbo de los termmetros y
mantener la temperatura del aire caliente no mayor a 30 C, ya que podra quemar la superficie
de la muestra utilizada. Como observacin se realizacin un secado de bandejas en el que se
utiliz guineos como materia, este secado se realiz alrededor de una hora, la deshidratacin
de fruta se hace para tener un mayor tiempo de conservacin, es decir que la fruta no se pudra
rpidamente.


12. OBJETIVOS
Reafirmar los conceptos tericos estudiados.
Eliminar la mayor cantidad de agua de una fruta.
Observar cmo va disminuyendo la humedad a lo largo del tiempo.
Realizar graficas de las curvas de secado.


13. INTRODUCCIN

El secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido de un
material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y
con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para empaquetado.
La operacin de secado involucra simultneamente la transmisin de calor y transferencia de
masa, esto hace que el agua contenida en el slido pasa a la corriente gaseosa. El secado de la
pieza se debe a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo y la
presin parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice
que el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de secado cesa.
Secadores discontinuos (Batch)
SECADOR DE QUEMADOR: Son construcciones de dos cuerpos separados por una placa
perforada. La parte superior es la seccin de secado y en la inferior se colocan los quemadores.
Se usa para granos y caf principalmente.
SECADOR DE BANDEJAS: El producto se coloca en bandejas que se colocan en un
compartimento aislado de exposicin a aire caliente y seco. El calentador puede ser directo o
indirecto (serpentines a vapor, intercambiadores o resistencias elctricas). Se usan
velocidades de aire entre 2 y 5 m/s. Su principal problema es la desuniformidad del secado
entre bandejas en distintas ubicaciones. El alimento que se va a secar se coloca en capas
delgadas (1 a 6cm de espesor) en una bandeja; puede estar en forma slida (continua o
discreta), como pur o an lquido. El aire se calienta y circula entre las bandejas en flujo
cruzado como en la figura 7.3, o en flujo a travs de bandejas perforadas (perpendicular al
plano de ellas); parte del aire se recircula para un mejor aprovechamiento a costa de algo de la
eficiencia de secado.
Se busca que la circulacin del aire sea homognea, situacin que se alcanza en alguna medida
en equipos bien diseados. Pueden operarse al vaco lo que incrementa la velocidad de secado
pero encarece la operacin por el costo de la inversin y operacin del sistema de vaco.
Secadores continuos:
SECADOR ROTATORIO: Es un cilindro horizontal que rota alrededor de su eje principal. El
producto hmedo entra por un extremo y se mueve hacia delante por una combinacin de la
accin de la gravedad y el arreglo de bafles dentro del cilindro. A medida que este rota el aire
atraviesa el producto cuando el cae. Los alimentos que se secan en este equipo son polvos o
granulados como el azcar refinado, el almidn de maz o el arroz paddy.
SECADORES DE TUNEL: Los secadores de tnel son muy comunes en la deshidratacin de
alimentos. Pueden configurarse en paralelo y contra corriente siendo la primera la ms suave
para el producto mientras que, en la segunda, el contacto del aire ms caliente con el producto
seco propicia el endurecimiento de su superficie. Pueden alcanzar hasta 24m de longitud y
consisten en una cabina en la que hay un mecanismo de rieles que mueven carros con producto a
lo largo de ella. El proceso es entonces semicontinuo.
SECADOR DE BANDA: En este tipo el movimiento del producto se hace mediante una banda
transportadora. La configuracin ms comn es la de flujo transversal de aire.

14. EQUIPOS Y MATERIALES
Cronometro
Flexmetro
Anemmetro
Balanza Analtica
Termmetros (bulbo seco y bulbo hmedo)





15. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA
1. Cortar el pepino en trozos pequeos, como en rodajas depositar sobre la charola
aproximadamente unos 200 gramos de material a secar. Medir el rea que ocupa la muestra y
el espesor aproximado.
2. Ajustar convenientemente los brazos de la charola para no generar rozamiento que altere el
valor de la lectura.
3. Proceder al encendido del elemento calefactor y del extractor.
4. Registrar la variacin del peso, la temperatura de bulbo seco y de bulbo hmedo cada 5
minutos y proceder a la anotacin respectiva.
5. Proceder con la operacin hasta que la medida del peso sea constante en tres registros
consecutivos.

16. DATOS
Tabla#1. Tabla de datos slido Orgnico (Cal + 70 ml de agua)
Tiempo(min) W(gr) W T(w1) T(w2) Velocidad Taire
0 181,9 0 28 27 4,55 41,4
5 179,4 2,5 28,5 27 4,55 42,9
10 177,79 4,11 28,8 27 4,55 44,0
15 175,5 6,4 28,8 27 4,59 44,5
20 172,42 9,48 28,8 27 4,63 44,6
25 169,35 12,55 28,5 27 4,63 44,1
30 164,48 17,42 28,8 27 4,63 44,6
35 160,11 21,79 28,8 27 4,55 44
40 158,62 23,28 28,8 27,5 4,55 44,4
45 156,97 243,93 28,5 27 4,63 44,5
50 154,97 26,93 28,5 27,5 4,59 44,3
55 152,20 29,7 28,5 27 4,63 44,0
60 149,40 32,5 28,5 27,5 4,55 43,9
65 145,81 36,09 28,5 27,5 4,55 44,4
70 143,99 37,99 28,8 27 4,68 43,4
75 141,83 40,07 28,8 27 4,63 44,2
80 140,19 41,71 28,8 27 4,59 43,4
85 139.50 42,4 28,8 27,5 4,63 44,3
90 138,42 43,48 28,8 27,5 4,68 44,0
95 137,75 44,15 28,8 27,5 4,72 44,4
100 137,09 44,81 28,8 27,5 4,63 44,0
105 136,85 45,05 28,8 27 4,83 44,5
110 136,73 45,12 28,8 27 4,55 44,6




17. GRAFICOS

Grfica#1. Grafica de W(g) vs. T(min)



Grfica#2. Grafica de W(g) vs. T(min)





130
150
170
190
0 20 40 60 80 100 120
W

(
g
)

T (min)
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

W

T (min)

18. CONCLUSIONES
Los grficos realizados nos permiten visualizar como va disminuyendo el peso del pepino de
acuerdo al tiempo transcurrido, y viendo la apariencia que tambin iba cambiando. El pepino
tiene bastante humedad, el cortarlo en rodajas facilita el proceso de secado, aun as este
demoro casi dos horas en el que perdi 45, 12 gramos teniendo un peso inicial de 181,9
gramos. Al finalizar la prctica el producto an tiene humedad por falta de tiempo. Los
guineos secados fue un proceso ms rpido, comparado con el secado de tnel. La apariencia
del guineo cambio su textura de igual forma a ms pequea y arrugada, tambin el sabor que
era ms dulce.

19. RECOMENDACIONES
Mojar el termmetro con el que se mide la temperatura de bulbo hmedo.
Mientras se realiza el pesado del producto leer adecuadamente y colocar con cuidado
nuevamente para que siga realizando el secado.
Controlar el tiempo.

20. BIBLIOGRAFIA
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4070035/lecciones/cap7/lecci
on7_6.htm
http://www.profesorenlinea.cl/Ciencias/Alimentosecado.htm
http://laboratoriodeoperacionesunitarias2.files.wordpress.com/2009/10/manual-de-
laboratorio-de-operaciones-unitarias-ii.pdf


21. ANEXOS











Figura 1. Alimento a secar.

PRCTICA# 3
22. RESUMEN
Utilizando una columna de absorcin, se har una solucin de hidrxido de sodio la que se
quiere que absorba CO
2
. Para esto se ingresa la solucin y el gas en la columna en
contracorriente, de este modo la solucin absorbe el CO2 del gas. Para comprobar que la
solucin este absorbiendo el gas se mide el pH de la solucin a lo que sale de la columna, si el
pH de la solucin disminuye debido a que la solucin es alcalina, esto significa que esta se esta
acidificando y por ende esta absorbiendo el CO2.

23. OBJETIVOS
Estudiar la absorcin de CO2 en una columna, determinando la eficacia de absorcin de
la misma.
Operar un equipo de absorcin de gases.

24. INTRODUCCIN
En la absorcin de gases se absorbe un gas, contenido en una mezcla con otro gas inerte,
mediante un lquido en el que el soluto gaseoso es ms o menos soluble. Este proceso se utiliza
cuando no es posible la separacin por destilacin, por Ej.: Cuando las presiones de vapor de
los componentes son muy parecidas. Utilizamos la absorcin gaseosa a travs de un lquido, en
el cul uno de los componentes sea Miscible. Este tiene que ser soluble en el lquido que en la
mezcla gaseosa en la cual se encuentra.
El aparato ms frecuentemente utilizado en la absorcin de gases, y tambin en otras
operaciones, es la torre de relleno, provista de una cmara de entrada y una cmara de
distribucin de lquido en la parte superior, salidas para el gas y el lquido en la cima y en el
fondo respectivamente, un lecho de partculas slidas inertes que reciben el nombre de relleno.
La solubilidad del gas en el lquido es funcin de la naturaleza de ambos componentes, de la
temperatura, de la presin parcial del gas en la fase gaseosa y de la concentracin del gas
disuelto en el lquido.
Al elevarse la temperatura del sistema se verifica que el proceso va acompaado de un
desprendimiento de calor, la solubilidad del gas disminuir. Por otra parte, la solubilidad
aumenta con la presin parcial del gas, siendo independiente de la presin total.
En general, los contaminantes gaseosos presentes a concentraciones moderadas, menos de
cerca del 0,1% en volumen, se manejan con efectividad mediante depuradores lquidos de gases
siempre y cuando se encuentre disponible un lquido absorbente adecuado. Los lquidos
limpiadores para depuradores de gases incluyen agua para amonaco y cido clorhdrico en
forma de gas, cido sulfrico para amonaco, soluciones de metil y etilamina para cido
sulfhdrico, soluciones de sulfito de sodio y pastas aguadas de caliza para cido sulfrico y
muchos otros. Los gases colectados, en algunos de los ejemplos ya mencionados, con frecuencia
se enjugan de la fase lquida con vapor o mediante calentamiento directo, adems de que se
tratan, ahora como un producto ms concentrado, mediante un proceso secundario. La remocin
de cido sulfhdrico a partir de gas natural y productos de refinera de petrleo y su
subsiguiente reduccin a azufre, es un ejemplo del uso de limpieza por frotamiento para
concentracin del contaminante antes de su conversin en una forma ms til o eliminable con
mayor facilidad.
25. EQUIPOS Y MATERIALES

Columna de absorcin
Solucin de Hidrxido de Sodio
Tanque de CO2
Aire comprimido
Ph-metro

26. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA

Primero se prepara la solucin de 1 molar de NaOH.
Se coloca la solucin en el tanque que se localiza en la parte superior de la columna de
absorcin.
Se abre el paso de aire comprimido para que ingrese en el mezclador de gases. Debe de
abrirse con una presin de 4 psia.
Se abre la vlvula del tanque de CO2, para dejar pasar el gas al mezclador. En el
mezclador se van a mezclar los 2 gases.
Se abre la llave de paso del mezclador para que el gas ingrese a la columna, se debe
regular para que trabaje con una presin de 10 psia. El gas ingresa por la parte inferior
de la columna.
Se abre la llave de paso de la solucin para que esta ingrese en la columna. La solucin y
el gas ingresaran al mismo tiempo.
El lquido va absorbiendo el CO2 y cae a lo largo de la columna.
El lquido sale por la parte inferior de la columna. Y cada 5 minutos se toma una
muestra y se mide el Ph con ayuda del Phmetro.
Se sigue tomando muestras hasta que el Ph se estabilice, se registran los datos
tomados.

27. DATOS
Tabla#1. Tabla de datos
Tiempo(min) pH
0 10,81
2 5,90
4 5,89
6 5,90
8 6,02
10 6,07
12 6,09
14 6,07
16 6,10
18 6,09
20 6,05
22 6,10
24 6,07

28. CLCULOS
Caudal de agua
Primera unidad Q = 67 ml/40 s Q = 1,675 ml/s
Segunda unidad Q = 62 ml/40 s Q = 1,55 ml/s
Tercera unidad Q = 62 ml/40 s Q = 1,55 ml/s

Primera unidad

moles CO
2
= 13,4
Segunda unidad

moles CO
2
= 12,4
Tercera unidad

moles CO
2
= 12,4
Promedio

29. CONCLUSIONES

Mientras se realizaba la prctica de absorcin se pudo apreciar el paso de gas en la
columna puesto que el flujo de agua no caa directamente sino que demoraba en el
relleno, de este modo se realiza la absorcin y se verifico el buen funcionamiento de la
torre mediante datos experimentales los mismos que mostraban. El gas que entraba era
una mezcla de CO
2
y aire. Existe la absorcin del CO2 en el lquido, eso se lo puede
comprobar como va variando el PH en la solucin, pues este disminuye a medida que el
CO
2
es absorbido.


30. RECOMENDACIONES

Se debe remojar la manguera por la que pasa el CO
2
para que esta no se congele y se
tape, tambin se aconseja no abrir mucho la vlvula del CO
2
.
Tener en cuenta la presin de la entrada de aire.
No abrir mucho la vlvula de del CO
2
para que el aire entre y se pueda mezclar con
este.

31. BIBLIOGRAFIA

http://www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?identrega=467
http://laboratoriodeoperacionesunitarias2.files.wordpress.com/2009/10/manual-de-
laboratorio-de-operaciones-unitarias-ii.pdf


32. ANEXOS


Figura #1. Columna de Absorcin

PRCTICA# 4
33. RESUMEN
La prctica permiti comprobar experimentalmente la separacin de lquidos mediante el
mtodo de extraccin lquido-lquido. Se utiliz una mezcla de lquidos con una composicin
definida. Los lquidos utilizados fueron agua y cido actico y como disolvente se utiliz el
tolueno, la cual fue dosificada lentamente sobre la mezcla de lquidos, hasta que se formaron
dos fases claramente definidas en la mezcla.
Se realizaron extracciones sucesivas de las cuales se tomaron muestras y mediciones de
dichas muestras. Mediante las mediciones realizadas se determin la concentracin de soluto
en el extracto y en el refinado.

34. OBJETIVOS
Presenciar que mediante un solvente se puede extraer un soluto de una solucin.

35. INTRODUCCIN
La extraccin lquido-lquido es un mtodo muy til para separar componentes de una mezcla. El
xito de este mtodo depende de la diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en dos
disolventes diferentes. Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el
compuesto se distribuye entre los dos disolventes.
Es frecuente obtener mezclas de reaccin en disolucin o suspensin acuosa (bien porque la
reaccin se haya llevado a cabo en medio acuoso o bien porque durante el final de reaccin se
haya aadido una disolucin acuosa sobre la mezcla de reaccin inicial).
En estas situaciones, la extraccin del producto de reaccin deseado a partir de esta mezcla
acuosa se puede conseguir aadiendo un disolvente orgnico adecuado, ms o menos denso que
el agua, que sea inmiscible con el agua y capaz de solubilizar la mxima cantidad de producto a
extraer pero no las impurezas que lo acompaan en la mezcla de reaccin.
Despus de agitar la mezcla de las dos fases para aumentar la superficie de contacto entre
ellas y permitir un equilibrio ms rpido del producto a extraer entre las dos fases, se
producir una transferencia del producto deseado desde la fase acuosa inicial hacia la fase
orgnica, en una cantidad tanto mayor cuanto mayor sea su coeficiente de reparto entre el
disolvente orgnico de extraccin elegido y el agua. Unos minutos despus de la agitacin, las
dos fases se separan de nuevo, con lo que la fase orgnica que contiene el producto deseado se
podr separar mediante una simple decantacin de la fase acuosa conteniendo impurezas. La
posicin relativa de ambas fases depende de la relacin de densidades. Dado que despus de
esta extraccin, la fase acuosa frecuentemente an contiene cierta cantidad del producto
deseado, se suele repetir el proceso de extraccin un par de veces ms.
Una vez finalizada la operacin de extraccin, se tiene que recuperar el producto extrado a
partir de las fases orgnicas reunidas. Para ello, se tiene que secar la fase orgnica resultante
con un agente desecante, filtrar la suspensin resultante y finalmente eliminar el disolvente
orgnico de la disolucin seca conteniendo el producto extrado por destilacin o evaporacin.
Aunque normalmente la extraccin se utiliza para separar el producto deseado selectivamente
de una mezcla, a veces lo que se pretende con la extraccin es eliminar impurezas no deseadas
de una disolucin.
APLICACIONES DE LA EXTRACCIN LQUIDO - LQUIDO
1. En competencia con otras operaciones de separacin de transferencia de materia, se
utilizar el mtodo ms barato.
Se lleva a cabo la tcnica de extraccin cuando suponga un menor coste econmico.
Los principales inconvenientes:
No obtenemos sustancias puras (en cambio con la evaporacin y destilacin mtodos
directos de separacin ya que permiten obtener productos prcticamente puros).
Se obtienen nuevas disoluciones que posteriormente hay que separar: evaporacin y
destilacin.
Ventajas:
Va a ser til cuando tengamos disoluciones acuosas de compuestos que estn muy
diluidas, de modo que la separacin con otros procesos sea la de evaporar todo el agua.

36. EQUIPOS Y MATERIALES
1 bureta
3 matraces Erlenmeyer de 250 mL
1 pipeta 1 mL, 2 pipetas de 5 mL
1 pipeta de 10 mL
1 pipeta de 25 mL
1 pie y 1 pinza
3 vasos de precipitados de 100 mL
1 frasco lavador
1 una bomba para pipetear.
ACIDO ACETICO
AGUA
TOLUENO

37. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA
1. Preparar 160 ml solucin de cido actico agua 10%w en un vaso de precipitacin.
2. Separar la solucin preparada en cuatro volmenes de 40 ml cada uno.
3. Preparacin de una solucin de NaOH 1N, para la titulacin de la concentracin del
soluto en las dos fases usando un potencimetro y midiendo hasta un viraje de 7.5-8.
4. Agregar 15, 18, 25, 50 ml de tolueno por muestra, agitar y luego dejar reposar hasta
separacin de fases.
5. Separar las muestras y realizar titulacin.

38. DATOS

Para la mezcla de cido Actico y Agua, se determin que 1 gota representa 0,07 ml.
Tabla 1. Tabla de datos para la curva de Calibracin


Para la mezcla de cido Actico y Agua, se le agregaron 5 gotas de cido actico, en este
caso 5 gotas que representan 0,35 ml de cido actico.
Tabla 2. Tabla de datos para la curva Binodal
Mezcla cido Actico y Agua Tolueno (gotas)
0,35 ml + 17,2 ml 7
0,35 ml + 6,65 ml 5
0,35 ml + 2 ml 4
0,35 ml + 0,8 ml 3

Para la mezcla de cido Actico y Tolueno, se determin que 13 gotas representan 0,5 ml.
Tabla 3. Tabla de datos para la curva Binodal
Mezcla cido Actico y Tolueno Agua
destilada(gotas)
0,22 ml +4,78 ml 4
0,43ml + 4,57 ml 3
0,64 ml + 4,36 ml 2

Para la mezcla de cido Actico y Agua, se prepar 90 ml de agua, 10 ml de cido actico y
25 ml de tolueno.
Tabla 4. Tabla de datos de extraccin
Mezcla cido Actico + agua +Tolueno ndice de
refraccin
90 ml Agua + 10 ml cido actico + 25 ml tolueno 1,3385
Refinado 1 + 20 ml tolueno 1,338
Refinado 2 + 15 ml tolueno 1,3375

% cido Actico ndice de Refraccin
2 1,3315
5 1,333
15 1,3348
30 1,3376
Para la mezcla de cido Actico y Tolueno, se prepar 120 ml de la mezcla.
Tabla 5. Tabla de datos de extraccin
Mezcla cido Actico +Tolueno ml Agua Destilada ndice de
refraccin
5% AA 20 1,35
10% AA 40 1,336
15% AA 60 1,332


39. CLCULOS

Para la mezcla de cido Actico y Agua

1)

2)

3)

4)

Para la mezcla de cido Actico y Tolueno

5)

6)

7)

40. RESULTADOS

Tabla 6. Tabla de resultados para la curva Binodal
cido Actico Tolueno Agua
Capa de Agua
0,02 0,02 0,96
0,05 0,04 0,91
0,14 0,09 0,77
0,27 0,14 0,59
Capa de Tolueno
0,05 0,92 0,03
0,10 0,87 0,03
0,15 0,83 0,02

1. GRFICOS

Grfico 1: Curva de Calibracin



0
5
10
15
20
25
30
35
1.331 1.332 1.333 1.334 1.335 1.336 1.337 1.338
%

c
i
d
o

A
c

t
i
c
o

IR


41. CONCLUSIONES

Empleando los conocimientos de extraccin lquido-lquido para la construccin de un
sistema de extraccin con tolueno como disolvente, esta operacin unitaria favorece la
separacin de soluciones difciles de separar por otro tipo de mtodos. En el
transcurso de la prctica pudimos observar que al realizar la segunda decantacin y
aumentar ms disolvente se incrementa de igual forma la cantidad de solvente
extrado. Finalmente se pudo concentrar el cido actico.
42. RECOMENDACIONES

Agitar vigorosamente para que la separacin, luego esperar hasta que se formen las 2
fases que se desean obtener.
Realizar la prctica en un lugar ventilado puesto q puede emitir gases nocivos por los
reactivos de la prctica.
Etiquetar las muestras, para llevar un mejor control de la prctica.

43. BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Extracci%C3%B3n_l%C3%ADquido-l%C3%ADquido
http://html.rincondelvago.com/extraccion-de-liquidos.html
http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/experimentacionIQII/ExtraccLiqL
iq2006.pdf

44. ANEXOS

Figura 1. Agregando el tolueno Figura 3. Reactivos usados





Se realiz una visita a Soderal, la planta industrial est ubicada en Marcelino
Mariduea, provincia del Guayas junto al Ingenio San Carlos, a 67 km. de Guayaquil.
Produce todos los 365 das del ao.
Su objetivo es proveer a los clientes alcohol y CO2 con los ms altos ndices de calidad
a un nivel de precios competitivos mediante el uso nacional y eficiente de los recursos
disponibles que nos permitan el desarrollo y la ampliacin de mercados nacionales e
internacionales asegurando el margen de rentabilidad justa y acorde con la industria
en beneficio de los accionistas, colaboradores y sociedad misma.
La empresa tambin tiene en cuenta la seguridad, esta est dividida en zonas las que
son destilacin alto riesgo de incendio, fermentacin es de alto riesgo qumico, CO
2

esta es de riesgo de asfixia y quemadura, almacenamiento de alcohol, esta ultima de
alto riesgo de incendio. Las normas de seguridad estn establecidas y todos deben
tener conocimiento de ellos, al entrar a los visitantes les dan casco de seguridad, no
fumar en las instalaciones ni usar telfonos celulares en donde hay alto riesgo de
incendio, entre otras recomendaciones que se dan mediante un video. Tambin se debe
tener en cuenta los letreros de seguridad y hacer lo que dicen.
En el ao 1993 se tena una produccin de 30.000 litros al da de alcohol etlico, en el
ao 2000 se produca alcohol anhidro y etlico 20.000 litros al da. 2003 se empez a
producir tambin CO2, un total de 20.000litros por da. En el ao 2005 se produca
mediante destilacin al vaco 445.999 litros por da, en el 2008 tena una produccin
de 70000litros al da de etanol 96 GL.
Su poltica de calidad es elaborar y comercializar alcohol etlico, alcohol crudo,
alcohol, anhidro y CO
2
, de acuerdo con los ms altos estndares de calidad de los
mercados en los cuales participamos, buscando satisfacer las expectativas de los
clientes. Se realizan revisiones peridicas para cumplir esta finalidad y tener una
mejora continua.
Entre los productos estn:
Alcohol Etlico, del que hay una produccin de 45.000 litros al da de alcohol de 96 GL
de calidad regida bajo estrictas normas internacionales, el alcohol es producto de la
fermentacin de la melaza, una miel final desecho del ingenio san Carlos, cuyo vino
alcohlico va directo a las columnas de destilacin en donde mediante un proceso de
separacin por los puntos de ebullicin se separa el alcohol etlico y se obtiene
producto final, el mercado final de este es principalmente licorero, farmacutico y
perfumera.
Alcohol anillo, se produce 20.000 litros de 99,9GL de igual forma producto de la
fermentacin de la melaza, se transforma y homogeniza a forma de vapor para
posteriormente eliminar el agua por medio de filtros moleculares, su mercado final es
de plsticos, pintura, gasolina.
CO
2
, se produce 15.000 kilos diario se obtiene tambin a travs de la melaza, despus
de producir alcohol se obtiene CO
2
, se elimina impurezas, olores con filtros de carbn
activado, y torres eliminadoras de humedad para tener un producto apto para el
mercado de embotelladoras de gaseosas, para soldadura y extintores contra fuego.
Esta visita fue muy educativa puesto que en el transcurso de este semestre se estudia
procesos como es la destilacin, y en esta instalacin tiene columnas de destilacin
funcionado por lo que se pudo observar brevemente su funcin y el monitoreo no solo
de esta operacin sino de todas las que hacen en Soderal.