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ESTABILIDAD DIMENSIONAL.

Fundamento terico.

El cambio dimensional (CD) es la variacin que sufre el tejido en sus dimensiones (ancho y
largo)luego de un proceso de tensin o relajacin, como resultado de las fuerzas adicionales
durante la secuencia total del proceso de produccin. Si el valor del cambio dimensional es
negativo, se dice que la tela ha sufrido encogimiento; por el contrario, si es positivo, ha
ocurrido un alargamiento.
El cambio dimensional que ocurre durante un tratamiento de relajacin depende
primeramente de la medida de las fuerzas aplicadas previamente y segundo, de la eficiencia
del proceso de relajacin.
Durante el proceso de elaboracin de la tela (engomado, telares), se le llama contraccin y
ya en tela terminada en el acabado le llaman estabilidad dimensional.
Efectivamente, la contraccin y la estabilidad pueden ser en dos direcciones urdimbre y
trama.
En el proceso del acabado es donde la tela por accin de los procesos hmedos y mecnicos
es donde sufre mayor encogimiento y es por ello que en las ramas o secadoras la tela es
sometida a extra tensin para minimizar el encogimiento y dar estabilidad dimensional a la
tela para evitar encogimientos posteriores

Encogimiento por relajacin en los tejidos planos de naturaleza celulsica.
Razones de encogimiento.

Los mismos esfuerzos que influencian las fibras e hilos tambin son importantes para los
tejidos. La principal diferencia de los tejidos es que ellos son muy susceptibles a las
deformaciones prolongadas, lo cual provoca cambios drsticos con la forma de las mallas.
Son stas deformaciones de tejido temporales la causa principal del encogimiento. La
humectacin de un tejido causa el hinchamiento de las fibras e hilos; el hilo intenta
destorcerse y encogerse. EI incremento del dimetro del hilo slo puede acomodarse
aumentado la curvatura de las mallas fuera del plano del tejido, el tejido se vuelve ms
grueso.
Normalmente el tejido se encoge en ambas direcciones. En general las estructuras de tejido
sueltas tienden a encogerse ms que aquellas estructuras apretadas cuando son agitadas
hmedas sin tensin, debido a que los hilos tienen ms espacio para hincharse y doblarse.
En las estructuras hmedas las fuerzas se transmiten eficazmente a travs de las fibras, de
modo que en los procesos hmedos desarrollados aplicando tensin al tejido, las fibras son
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sometidas a fatiga, la cual puede quedar fijada en las fibras, particularmente si el tejido es
secado a continuacin bajo condiciones similares de tensin.
Durante el secado, las fibras retornan a su dimensin original y las fuerzas por
hinchamiento desaparecen. La malla retorna a una forma que depende del equilibrio que
existe en los hilos durante el proceso de secado. Si el tejido es depositado sobre una
superficie plana para secarse, de modo que ninguna fuerza externa influya, entonces se
fomentar un balance entre las fuerzas interiores que buscan restaurar las formas originales
por un lado y los refrenamientos debidos a los estn intentando retornar a la malla a su
forma de referencia natural, en que las tensiones interiores se encontraban en un mnimo.
De este modo habr poca variacin de las dimensiones del tejido en estado hmedo y el
secado sobre una superficie plana libre de tensiones.

Tecnologa para estabilizar dimensionalmente los tejidos planos y de punto.
existen diferentes maneras para reducir el encogimiento potencial de un tejido.

Relajacin
Se eliminan las fuerzas de tensin que actan sobre la tela, mediante el empleo de
humedad, calor y movimiento contante. En la industria, esto se observa cuando se cortan los
tejidos en paos (piezas de 3 m de longitud) y se les realiza un lavado ligero y luego se
secan con agitacin mecnica (tambleado), estos artculos obtienen encogimientos
residuales muy bajos.
Fijacin trmica
O termofijado, es un tratamiento a temperaturas elevadas que proporciona a las fibras
termoplsticas polister, licra estabilidad dimensional. Emplea el principio de que los
efectos obtenidos por una operacin fuerte (alta temperatura) no pueden revertirse por
procesos ms dbiles (lavado y secado domstico). Se realiza en la rama, usualmente como
preparacin al teido.
Encogimiento compresivo
Mediante tratamientos de acabado mecnicos en hmedo el tejido pierde dimensiones pero
gana resistencia. El sanforizado, el compactado, el batanado y el decatizado son ejemplos
de este mtodo.
Aplicacin de resinas reticulantes
Al impregnar el tejido con estas sustancias, evitamos que el agua se combine con los
grupos OH; y que no penetre en la zona amorfa ya que est ocupada por la resina. Se crea
una red de ah el nombre de reticulante rgida tridimensional dentro de la fibra, fijando la
forma y la medida de la misma. Son tratamientos de acabado qumicos.
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Mtodos de estabilizacin de los tejidos de punto.
SANFORIZADO
Es un proceso de encogimiento por compresin en el que la tela encoje de manera
controlada, y queda estable ante futuros tratamientos hmedos.
La tela a procesar es introducida entre una banda de caucho y un tambor caliente, los cuales
comprimen los hilos. Mediante este proceso se logra reducir a un mnimo, el encogimiento
de una prenda confeccionada.
COMPACTADO
Es el mismo concepto que el proceso de sanforizado, aplicado a gneros de punto abiertos al
ancho. Las variantes son debidas a la estructura del gnero de punto, que no permite utilizar
los equipos de sanforizado por la deformacin propia de este tipo de tejidos.
Mediante el compactado se logra finalmente evitar el encogimiento descontrolado de las
prendas de punto.
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DECATIZADO
El decatizado es un proceso que se aplica a los tejidos de lana peinada y sus mezclas, y que
permite un cambio en sus propiedades tridimensionales. En primera medida se logra una
estabilidad dimensional, pero si se realiza con presin, se logra adems una reduccin
permanente de grosor de la tela, un aumento de la suavidad de la superficie y un aumento
de la flexibilidad de la misma.
TERMOFIJADO
Este proceso tiene la finalidad de fijar por medio de la temperatura el ancho de una tela
hecha con fibras termoplsticas, o de fibras naturales tratadas con un recubrimiento de un
material termoplstico. Para ello se la estira hasta el ancho deseado y se hace pasar la tela
por una serie de campos de calefaccin con circulacin de aire caliente, a la temperatura
ptima que requiera cada fibra en particular o las resinas de acabado que contiene. Una
vez enfriada la tela conserva la memoria del ancho con que fue termofijada.

BATANADO
Con este acabado, mediante la aplicacin de humedad combinada con calor, friccin y
compresin, se pretende fieltrar los tejidos de lana, stos pierden dimensiones, aumentan
su espesor, compacidad, peso por metro cuadrado y ofrecen ms resistencia a la
penetracin. El batanado se basa en que la superficie de la fibra de lana est formada por
escamas que se acoplan unas con otras al producir un movimiento relativo entre ellas, el
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aire entre las fibras se elimina a medida que stas se enredan, de modo que el tejido "se
encoge". El batanado se puede efectuar a valores de pH:
-Alcalino, para tejidos que no requieren un gran encogimiento.
-cido, que es un batanado eficaz y ms rpido. El medio cido evita la descarga del
colorante pero puede actuar sobre las grasas del tejido, descomponindolas.
-Neutro, cuando el tejido est compuesto por mezclas de fibras, obtenindose un
encogimiento superficial

VAPORIZADO
El vaporizado sin tensin en tejidos de lana es la tcnica ms utilizada para obtener una
buena estabilidad dimensional al planchado a vapor. La accin de vapor implica el
hinchamiento higroscpico de las fibras con una subsiguiente relajacin o contraccin de la
tela, que recupera su forma natural.
. El vaporizado elimina tambin todas las tensiones residuales.
SANFORIZADO (Fundamento terico del sanforizado y su tecnologa)
Este proceso realiza un encogimiento compresivo en el tejido, obteniendo ste una ptima
estabilidad dimensional por la aplicacin de fuerzas mecnicas y vapor de agua. Asimismo,
la tela pierde dimensiones pero gana resistencia. Se emplea para tejidos de calada de
algodn. Fue patentado por Sanford Lockwood Cluett en 1930.
El encogimiento en las prendas luego del lavado es un fenmeno bien conocido, es causado
en parte por los esfuerzos sometidos durante el procesamiento de la tela. stos son
introducidos en el tejido por la tensin del hilo y tambin por la tensin necesaria para la
produccin satisfactoria de la tela. Las tensiones de procesamiento se presentan durante el
blanqueo, teido y acabado cuando el tejido es jalado en la direccin de la urdimbre. Esto
tiende a eliminar la ondulacin de la urdimbre, como se ilustra en la siguiente figura.
Debido a las tensiones longitudinales que sufre el tejido durante su proceso, la urdimbre (d
color verde) poco a poco va perdiendo su ondulacin natural, pero acumula encogimiento
potencial.
Principio
Con el fin de recuperar la ondulacin de la urdimbre y de este modo minimizar su
encogimiento potencial, un proceso conocido como encogimiento compresivo se lleva a
cabo en el tejido. Esto puede ser ilustra de la siguiente manera .Una tira de tela se coloca
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sobre una superficie convexa de goma y sujetada en cada extremo de la misma. A medida
que la superficie se endereza, la longitud del tejido excede a la de la goma tal como se
ilustra en la figura ms abajo. Sin embargo, si la tela se adhiriese a la superficie de goma,
sera sometida a compresin, tambin se encogera y la ondulacin de urdimbre se
presentara.


Normalizacin tcnica.
ENSAYO PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL
El control de la estabilidad dimensional tiene por objetivo comprobar que las prendas
terminadas al ser lavadas por el usuario mantengan una variacin de las dimensiones que
no afecten las medidas o tallas y la apariencia de la prenda. Esta variacin puede
manifestarse como estiramientos, encogimientos o revirados (torceduras).
Metodo1
Materiales
- Lavadora- Secadora de tambor - Marcador para tela- Tijeras- Molde para marcar - Regla-
Detergente- Carga o lastre
Proceso de ejecucin
1. Acondicionar el tejido. La tela es dejada en reposo usando una atmsfera normal
de ensayo durante 4 horas
2. Se corta 1 cuadrado de 60 - 61 cm de lado. Se realizan tres pares de marcas, cada par
est compuesto de lneas distanciadas en 50 cm. Los tres pares de marcas se realizan a lo
ancho y largo de la muestra, siguiendo la direccin de las columnas (o hilos de urdimbre) y
cursas (o hilos de trama).
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3. Lavar y secar la muestra tres veces de acuerdo a ciertas condiciones, midiendo despus
de cada ciclo de lavado y secado la distancia entre cada par de lneas, tanto las marcadas a
lo ancho y a lo largo de la muestra. Registrar los resultados.
4. Calcular el cambio dimensional del tejido, segn la relacin

El cambio dimensional se expresa con signo negativo ( ) para encogimiento y con signo
positivo(+) para alargamiento.
Las variables de este ensayo a tener en cuenta son:
Lavado
o Tipo de lavadora (carga superior, carga frontal)

o Ciclo de lavado (Normal, Delicado, Planchado permanente)
Nivel de agua
Velocidad de agitacin
Tiempo de lavado
Velocidad de centrifugado
Tiempo de centrifugado
o Temperatura (Agua fra, tibia o caliente)
o Presencia de carga (lastre)
Secado
o Tipo
Tumble dry
Line dry
Drip dry
Screen dry
o Temperatura (alta, baja)
o Tiempo
o Tiempo de enfriamiento
Las normas tcnicas relacionadas al ensayo de cambio dimensional son:
o NTP 231.138 Determinacin de la estabilidad dimensional (Encogimiento o
alargamiento)
o AATCC 135 Dimensional Changes of Fabrics after Home Laundering
o AATCC 150 Dimensional Changes of Garments after Home Laundering
AATCC 187 Dimensional Changes of Fabrics: Accelerated
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Metodo2


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DEFORMACIONES DE LOS TEJIDOS DE PUNTO, DURANTE EL USO Y DURANTE EL LAVADO.


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