Etapas para reciclar el plstico:

A. Recoleccin: Todo sistema de recoleccin diferenciada que se implemente

descansa en un principio fundamental, que es la separacin, sern recolectadas
en forma diferenciada, permitiendo as que se encaucen hacia sus respectivas
formas de tratamiento.



B. Centro de reciclado: Aqu se reciben los residuos plsticos mixtos compactados
en fardos que son almacenados a la interperie. Existen limitaciones para el
almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin
ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razn por la cual se
aconseja no tener el material expuesto ms de tres meses.



C. Clasificacin: Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los
productos por tipo de plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente,
se han desarrollado tecnologas de clasificacin automtica, que se estn
utilizando en pases desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una
entrega diferenciada de este material, lo cual podra hacerse con el apoyo y
promocin por parte de los municipios.

Tipos de Reciclado
Reciclado Mecnico
El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico post-consumo o
el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin.

Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes fuentes:
-Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es
decir, los residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria
petroqumica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la
denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar porque est limpio y es
homogneo en su composicin, ya que no est mezclado con otros tipos
de plsticos. Algunos procesos de transformacin (como el
termoformado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se
recicla.
-Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos
Urbanos (RSU).
Estos se dividen a su vez en tres clases:
A. Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s los
de distintas clases.
B. Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s.
C. Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn,
metales.
Pasos del reciclado mecnico
Separacin
Preparacin en una cinta transportadora de los diferentes tipos de plsticos de acuerdo
con la identificacin o con el aspecto visual. En esta etapa tambin se separan rtulos
de materiales diferentes, tapas de botellas y productos compuestos por ms de un tipo
de plstico, envases metalizados, broches, etc.
Por ser una etapa manual, la eficiencia depende directamente de la prctica de las
personas que ejecutan esta tarea. Otro factor determinante de la calidad es la fuente
de material a ser separado, dado que el que proviene de la recoleccin selectiva es
ms limpio comparado con el material proveniente de los basurales a cielo
abierto.Molido
Despus de haber sido separados, los diferentes tipos de plsticos son molidos y
fragmentados en pequeas partes.

Lavado
Despus de triturado, el plstico pasa por una etapa de lavado para eliminar la
suciedad. Es preciso que el agua de lavado reciba un tratamiento para su reutilizacin
o emisin como efluente.

Secado
En esta etapa se retira el exceso de agua por centrifugado
Aglutinacin
Adems de completar el secado, el material es compactado, reducindose as el
volumen que ser enviado a la extrusora.
La friccin de los fragmentos contra la pared del equipo rotativo provoca el aumento
de la temperatura, formndose una masa plstica.
El aglutinador tambin se utiliza para la incorporacin de aditivos, tales como cargas,
pigmentos y lubricantes.

Extrusin
La extrusora funde y vuelve a la masa plstica homognea. A la salida de la extrusora
se encuentra el cabezal, del cual sale un espagueti continuo que es enfriado con
agua. En seguida, el espagueti es picado en un granulador y transformado en pellet
(granos plsticos).

Reciclado Qumico
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los polmeros son
craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima bsica que puede ser
utilizada para fabricar nuevos plsticos.
El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con el
objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos y
recuperacin de residuos. Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen la ventaja de
no tener que separar tipos de resina plstica, es decir, que pueden tomar residuos
plsticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recoleccin y clasificacin.
Dando origen a productos finales de muy buena calidad.

Principales procesos existentes:
-Pirlisis:
Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera
hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras.
-Hidrogenacin:
En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas
son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y
plantas qumicas.
-Gasificacin:
Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes
gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la
produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero
en hornos de venteo.
-Chemolysis:
Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere
altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos
solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos
nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos.
-Metanlisis:
Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el
PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el
dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para
producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato estn intentando de
desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las
experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman
han demostrado que los monmeros resultantes del reciclado qumico son lo
suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin de nuevas botellas de
PET.
Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la chemolysis
y la metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de resina. En cambio
la pirlisis permite utilizar residuos plsticos mixtos.
Perspectivas del reciclado qumico:
-El reciclado qumico se encuentra hoy en una etapa experimental avanzada. Es de
suponer que en los prximos aos pueda transformarse en una poderosa y moderna
herramienta para tratar los residuos plsticos. El xito depender del entendimiento
que pueda establecerse entre todos los actores de la cadena: petroqumicas,
transformadores, grandes usuarios, consumidores y municipios, a los fines de asegurar
la unidad de reciclado y que la materia prima llegue a una planta de tratamiento.
-La sociedad debe estar preparada para tal cambio de tecnologa en lo que hace al
tratamiento de los residuos plsticos. Por su parte, la industria petroqumica est
trabajando en la definicin de especificaciones tcnicas a los fines de garantizar la
calidad de los productos obtenidos a travs del reciclado qumico.
-Si bien el reciclado mecnico se halla en un estado ms evolucionado, ste solo no
alcanza para resolver el problema de los residuos. No sera inteligente desdear
cualquier otra forma de tratamiento por incipiente que fuera. Lo que hoy parece muy
lejano puede que dentro de las prximas dos dcadas se convierta en una realidad
concreta. En el caso de los plsticos se debe tener en cuenta que se trata de
hidrocarburos, por lo que, para un recurso no renovable como el petrleo, es
especialmente importante desarrollar tcnicas como el reciclado qumico para generar
futuras fuentes de recursos energticos. Los plsticos post-consumo de hoy pueden
considerarse como los combustibles o las materias primas del maana. Adems, el
reciclado qumico contribuir con la optimizacin y ahorro de los recursos naturales al
reducir el consumo de petrleo crudo para la industria petroqumica.
-De todas las alternativas de valorizacin quiz ninguna est hecha tan a medida de
los plsticos como el reciclado qumico. Es muy probable que se transforme en la va
ms apropiada de recuperacin de los residuos plsticos, tanto domiciliarios como los
provenientes del scrap (post-industrial), obtenindose materia prima de calidad
idntica a la virgen. Esto contrasta con el reciclado mecnico, donde no siempre se
puede asegurar una buena y constante calidad del producto final. El reciclado qumico
ofrece posibilidades que resuelven las limitaciones del reciclado mecnico, que necesita
grandes cantidades de residuos plsticos limpios, separados y homogneos para poder
garantizar la calidad del producto final. Los residuos plsticos domiciliarios suelen estar
compuestos por plsticos livianos, pequeos, fundamentalmente provenientes de los
envases, pueden estar sucios y presentar substancias alimenticias. Todo esto dificulta
la calidad final del reciclado mecnico, ya que se obtiene un plstico ms pobre
comparado con la resina virgen. Por lo tanto, los productos hechos de plstico as
reciclado se dirigen a mercados finales de precios bajos. Por el contrario, el reciclado
qumico supera estos inconvenientes, ya que no es necesaria la clasificacin de los
distintos tipos de resinas plsticas proveniente de los residuos. En este proceso pueden
se tratados en forma mixta, reduciendo costos de recoleccin y clasificacin. Adems,
lleva a productos finales de alta calidad que s garantizan un mercado.
Toda estrategia de gestin integral de los Residuos Slidos Urbanos debe prever y
contemplar la posibilidad del reciclado qumico. El tratamiento de los residuos plsticos
no puede ser resuelto unilateralmente por uno u otro proceso, debiendo analizarse las
diferente alternativas de reciclado

Reciclado por degradacin trmica

En la ltima dcada se ha impuesto la opinin de que la termlisis por degradacin
trmica de los plsticos es la tecnologa ms interesante para el desarrollo de un
proceso a gran escala, y en el que se traten conjuntamente plsticos de diferente
naturaleza sin forzar un elevado rendimiento en la separacin selectiva de las materias
primas. Adems un proceso de craqueo, bien trmico o cataltico puede integrarse en
la operacin de una refinera con el consiguiente ahorro de inmovilizado.

La compaa qumica alemana BASF ha construido una planta de transformacin de
desechos plsticos en Ludwigshaffen. En el proceso, los plsticos mezclados y
aglomerados son fundidos. El cloruro de hidrgeno que expulsan se absorbe y se
extrae, para que la materia que resta sea despolimerizada en lecho fluidizado a 400 C
y transformada en un producto lquido en un porcentaje del 60% y en gas 20%. La
unidad es rentable gracias a la subvencin del organismo encargado de la gestin de
las actividades de transformacin de desechos de los embalajes de la zona del Rhin.
DSD ofrece una prima de 144 euros por cada tonelada de desechos de plsticos
tratados en la nueva planta. Esta cifra representa la diferencia entre el coste del
producto y el valor de los compuestos extrados. Adems, no es ms que una pequea
parte de las ayudas, ya que hay que contar con una cifra similar para la preparacin de
desechos y cerca de 25 euros por tonelada para su transporte.
Amoco y Chevron han realizado ensayos en laboratorios y plantas piloto con diferentes
alternativas de pirlisis y de conversin de plsticos disueltos en otras alimentaciones
de la refinera. Chevron ha ensayado la mezcla de la corriente de plsticos con la
alimentacin al coker, obteniendo un producto que es un 15% ms valioso que la
alimentacin convencional al coker.
La gasificacin y la pirlisis no necesitan integrarse en una refinera o complejo
petroqumico, lo que tiene como contrapartida a la no disponibilidad de la tecnologa de
las refineras, la ventaja de poder establecer unidades en lugares estratgicos respecto
a la recogida y clasificacin de los plsticos. Estos mtodos han sido desarrollados
industrialmente en el pasado desde la perspectiva de tratar conjuntamente todos los
residuos slidos urbanos sin separar el plstico y otros materiales de desecho, como
neumticos usados y lodos activados. La gasificacin, desarrollada por diferentes
empresas como la Shell Chemicals, Texaco y Ewivk se realiza en condiciones ms
severas que las de la pirlisis, 960 C y 60 bar, para obtencin de gas de sntesis
convertible en metanol.
En USA y en Europa se han desarrollado procesos de pirlisis trmica en reactores
rotatorios y de lecho fluidizado. Esta ltima es la tecnologa ms desarrollada debido a
que los lechos fluidizados ofrecen condiciones muy adecuadas para este proceso:
1) Elevada capacidad de transporte de calor y de materia entre fases, lo que reduce la
energa requerida en un proceso que es fuertemente endotrmico.
2) Rgimen isotermo y como consecuencia uniformidad de temperatura.
3) Reducido tiempo de contacto de los productos primarios de pirlisis (entre varios
segundos y 1,5 min frente a los 20 min de los reactores rotatorios), lo que minimiza
las reacciones secundarias de los productos primarios de la pirlisis ofreciendo como
consecuencia una mayor uniformidad del producto.
Tambin puede destacarse la versatilidad de los equipos de lecho fluidizado para el
tratamiento del conjunto de los materiales plsticos. Tngase en cuenta la
heterogeneidad de este material y que la separacin de los plsticos procedentes de
uso domstico ofrece un 57% de poliolefinas, 14% de policloruro de vinilo (PVC), 19%
de poliestireno, 5% de otros plsticos o papel, junto con un 5% de materiales
inorgnicos tales como la arena y sales.
Tambin es combinable el proceso de pirlisis con la valorizacin energtica del
producto. Un proceso suizo trata los residuos slidos urbanos compactndolos,
desgasificndolos y pirolizndolos en un etapa a 600 C de donde los gases producidos
son alimentados a un horno de incineracin a 2000 C. Siemens KWU tambin tiene
otro proceso en el que los residuos son pirolizados en un horno rotatorio a 450 C.
Cada Tm de residuos genera 655 kg de gas y 345 kg de slidos y el gas se alimenta en
un incinerador a 1300 C. El coste es de 208 $/Tm, un 30% menos que los costes de
incineracin en Alemania
Centrndonos en los estudios realizados en la pirlisis de plsticos en lecho fluidizado,
los resultados de la pirlisis de polietileno de alta densidad, polietileno de baja
densidad, poliestireno y cloruro de polivinilo dan a 480 C tres grandes grupos de
productos: 75-80% de un destilado con la viscosidad y potencia calorfica del fuel n 2,
15-20% de un corte ms ligero y un 5% restante de un gasleo pesado. En este
proceso el propio gas producido acta como combustible y adems obtienen energa
calorfica. Operando alrededor de 700 C se obtiene una corriente mayoritaria de gas
con un 40% de etileno, 27% de metano, 17% de hidrgeno y otras fracciones.
Estudios econmicos indican que el etileno se puede obtener a 1,5 /lb (el precio
actual de venta es de 20-25 /lb). En la valorizacin junto con otros materiales el PVC
no es un grave problema, ya que el cloro sale como HCl que puede ser absorbido en un
scrubber. Adems el lecho fluidizado permite incorporar un agente slido que reaccione
con el HCl, como xido de calcio o dolomita.
En la pirlisis en lecho fluidizado el gas alimentado son los gases producto del craqueo
trmico del plstico. Pueden tratar tiras de plstico de hasta 20 cm. En una planta de
40 kTm/ao el coste sera de 110 USD/Tm de plstico, pero podra bajar hasta 21
USD/Tm si estuviese integrado en una refinera. BP junto con Enichem, Petrofina, DSM
y Atochem han construido un complejo de 20 M de dlares para procesar 25 kTm/ao
de plsticos. El proceso funciona a 600 C dando un gas que contiene cerca de un 60%
de nafta y mezcla de C2-C4. El cloro se adsorbe con xido de calcio en el mismo lecho.
La estrategia perseguida en la pirlisis trmica es la optimizacin del proceso para
conseguir los productos ms rentables, recuperando los monmeros tales como
etileno, propileno, estireno, y obteniendo un elevado rendimiento de aromticos:
benceno, tolueno, xilenos. Los elevados requerimientos energticos de la pirlisis,
debido a la baja capacidad calorfica de los materiales plsticos y a la necesidad de
calentar el nitrgeno, llevan a la necesidad de la combustin parcial de los plsticos, de
forma que la pirlisis se puede mantener autotrmicamente en el intervalo 600-800
C.
Ahora bien, la tecnologa de lecho fluidizado ofrece importantes lagunas debido a sus
limitaciones intrnsecas. Entre estas limitaciones destacaremos:
1. La pirlisis transcurre con el plstico fundido recubriendo las partculas de arena, lo
cual requiere el manejo de una elevada cantidad de arena (y por tanto un elevado
volumen de reactor), para conseguir la uniformidad en el recubrimiento y que la
pelcula de reactante slido sea lo suficientemente pequea para que la pirlisis sea
eficaz y sin gradientes de temperatura. A pesar del movimiento de estas partculas, la
vigorosidad de ste y de los choques entre partculas (cuantificada por la cantidad de
movimiento) no es suficiente para evitar la aglomeracin ante la adherencia del
plstico fundido. Tngase en cuenta que contribuye a la limitada cantidad de
movimiento, por un lado el reducido tamao de partcula de la arena (en el intervalo
caracterstico de la fluidizacin burbujeante, dentro del intervalo 100-300 mm) y por
otro lado, la limitada velocidad de las partculas (la cual est relacionada con el tamao
de partcula). Adems, es inevitable la segregacin en un lecho con partculas con
diversidad de tamaos. Como consecuencia de estos factores, la aglomeracin del
lecho comienza cerca de la placa distribuidora con el peligro de creacin de zonas
muertas y de defluidizacin del lecho.
2. El gas tiene un tiempo de residencia en el reactor en un intervalo limitado, debido a
que en lecho fluidizado burbujeante un aumento de la velocidad del gas slo
contribuye a disminuir la eficacia del contacto gas-slido, porque el gas en exceso
respecto al de mnima fluidizacin asciende en una fase de burbujas. Adems no
atena la segregacin sino que genera la atricin de la arena, la cual lleva aparejado el
arrastre parcial del plstico sin reaccionar. Estas limitaciones contribuyen a explicar los
diferentes resultados experimentales de los reactores de lecho fluidizado en la
bibliografa, segn las condiciones de operacin. Adems, con estas limitaciones fsicas
el diseo de estos reactores no puede realizarse con las cinticas intrnsecas de
pirlisis (las cuales se obtienen en termobalanza y en un intervalo de temperaturas
inferiores a las de inters en el proceso industrial). Con el empirismo de los resultados
de las plantas piloto o de demostracin es difcil progresar en el diseo y simulacin de
reactores de mayor escala. Con objeto de reducir estas limitaciones del reactor
fluidizado se han propuesto en la bibliografa diferentes reactores, como el fluidizado
con circulacin interna, de parrilla, cnico rotatorio, de circulacin de esferas, de
agitacin de partculas y de tornillo giratorio. Estos reactores dan prioridad al
recubrimiento uniforme de las partculas de un slido con el plstico fundido, aunque
su complejo diseo mecnico y la elevada relacin entre el slido y el plstico a
alimentar los hacen difcilmente viables para un proceso con la escala requerida.
Recientemente, se ha estudiado la pirlisis trmica de polietileno (de alta y de baja
densidad), polipropileno y poliestireno en un nuevo reactor, un spouted bed cnico.
Este reactor tiene las caractersticas de los spouted beds convencionales (cilndricos
con una base cnica): Elevada capacidad de transmisin de calor y de materia (el
contacto gas-slido es prcticamente con contacto de ambas fases en contracorriente);
reducida segregacin gracias al spout central en el que se rompe cualquier aglomerado
incipiente; movimiento cclico de las partculas, que facilita el recubrimiento uniforme
de las partculas de arena con el plstico.
Adems, la geometra cnica confiere a este reactor unas caractersticas adicionales
entre las que cabe destacar la versatilidad casi ilimitada para establecer la velocidad
del gas y como consecuencia la vigorosidad en el movimiento de las partculas. El
reactor puede operar en dos regmenes fluidodinmicos diferenciados: Spouted bed y
spouted bed diluido (o jet spouted bed), o bien en un amplio rgimen de transicin
entre ambos. En consecuencia, la porosidad de la zona anular puede estar
comprendida entre la correspondiente a un lecho mvil descendente (operando en
rgimen de spouted bed) y la de un lecho de transporte neumtico (en el spouted bed
diluido).
Gracias a la versatilidad de este reactor puede trabajarse en un amplio intervalo de
temperatura. As, a baja temperatura, en torno a 450 C, se obtiene un elevado
rendimiento de ceras (parafinas C12-C50) las cuales son fcilmente arrastradas por el
elevado caudal de gas. El inters de esta obtencin de ceras reside en conjugar la
minimizacin del consumo energtico de la pirlisis, con el propio inters de las ceras,
las cuales son una materia prima adecuada como alimentacin de las unidades
comerciales de craqueo cataltico o de la unidades de craqueo con vapor.
Por otro lado la operacin a elevada temperatura y gracias a la isotermicidad y
reducido tiempo de residencia permite maximizar el rendimiento de gases monmeros.
El reactor de spouted bed cnico consigue una elevada velocidad de pirlisis, lo que
unido a su simplicidad de diseo y facilidad de aumento de escala permite considerarlo
como una alternativa mejor que la del reactor fluidizado. Asmismo, este reactor
permite el establecimiento de una cascada de reactores en serie, estrategia que resulta
interesante para optimizar las condiciones de pirlisis de los plsticos de diferente
naturaleza.

El reciclaje de productos plsticos adems de disminuir la cantidad de residuos
domiciliarios permite por lo menos dos aplicaciones bsicas: por un lado puede
reprocesarse y volver a fundirse para distintos usos, incluso en aplicaciones de larga
duracin (como madera plstica) y tambin puede utilizarse incinerndolos, como
fuente calorfica, es decir como nuevo productor de energa.

Existe un importante nmero de compaas europeas y americanas dedicadas a la
industria del reciclado, que han comenzado a producir la llamada madera plstica
partiendo de residuos plsticos mezclados.
La experiencia en el mundo indica que este material posee diversas aplicaciones como
las siguientes y resultando la sustitucin de la madera natural por estos materiales un
negocio rentable .
Tablestacas
Reemplazo de
maderas para corral
Postes para
marcacin
Terraplenes con
maceteros en los
laterales de
autopistas para
atenuar los ruidos
ocasionados por la
circulacin de
vehculos, en zonas
donde as lo
requieran
Separadores en
alambrados
Mobiliario de
exteriores
Juegos infantiles para
plazas y exteriores









- En Espaa y Estados Unidos hace tiempo que varias firmas de mobiliario urbano y
juegos infantiles, como Playworldsystems o Civic Nova estn utilizando la tecnologa de
la madera plstica para sus diseos, ideal para exteriores debido a sus propiedades de
resistencia al desgaste.
- Es importante destacar que estos pases cuentan con sus propias polticas de
incentivo al uso de materiales reciclados en la industria, factor esencial para el
desarrollo de estas tecnologas.
En la Argentina, la madera tradicional todava resulta ms econmica que la plstica
(debido a los altos costos de inversin que se requieren para desarrollar esta ltima) y
la falta de un marco legal que regule el uso de materiales naturales que podran ser
reemplazados por material reciclado. Sera necesario que el estado garantice este
marco, apoye y difunda el desarrollo de usos de materiales reciclados, haciendo de
esta una actividad ms rentable.
- En cualquier caso, actualmente existen pocos fabricantes de estos productos en
Espaa, no por falta de materia prima, que cada da aumenta con el reciclado de
envases, sino quizs por ser un material todava desconocido en gran parte de la
sociedad, por la que, y como un paso ms para lograr los objetivos de reciclado
marcados por la Ley de envases y residuos de envases, desde los organismos
competentes debera potenciarse el uso de estos materiales mediante campaas
publicitarias, ayudas econmicas, etc, incidiendo principalmente sobre las
administraciones e instituciones locales como principales comerciales potenciales de
este mercado.

- Adems de ahorrar un recurso natural, la madera plstica tiene otras ventajas: es
resistente al clima, a las sustancias qumicas, al agua de mar, a las temperaturas
extremas, a las termitas y al deterioro por la accin de la radiacin ultravioleta.

- En conjunto, los plsticos que no contaminan el ambiente ms que por su efecto
visual, pueden ser enfardados y utilizados para relleno de zonas bajas de caminos
rurales como en el Municipio de Laprida, o bien constituir el volumen de algunas obras
de ingeniera, como es el caso del anfiteatro del parque pblico en el Municipio de
Trenque Lauqun y otras obras realizadas en pequeos municipios de las Provincias de
Buenos Aires, La Pampa y Entre Ros.

La segunda aplicacin bsica del reciclaje de los productos plsticos es
la incineracin de stos como fuente calorfica, es decir como nuevo productor de
energa:
- Si los plsticos se entierran en un vertedero ocupan mucho espacio y pueden tardar
desde dcadas hasta milenios en degradarse; si se opta por incinerarlos, originarn
emisiones de CO2 que contribuirn al cambio climtico, y otros contaminantes
atmosfricos muy peligrosos para la salud y el medio ambiente.
Uno de los plsticos de uso ms generalizado, el PVC, genera una elevada
contaminacin en su fabricacin. Si finalmente se incinera crea algunas de las
sustancias ms txicas que se conocen: las dioxinas y los furanos.

Hay que tener en cuenta que todos los plsticos se fabrican a partir del petrleo. Por
ello, al consumir plsticos, adems de contribuir al agotamiento de un recurso no
renovable, potenciamos la enorme contaminacin que origina la obtencin y transporte
del petrleo y su posterior transformacin en plstico.

Los plsticos usados pueden ser aprovechados como combustible por su elevado poder
calorfico; por ejemplo, un kilogramo de polietileno produce la misma energa que un
kilogramo de gas natural. Se ha determinado que los residuos plsticos generados por
una familia y que acaban en los vertederos en Europa en un ao, contienen energa
suficiente para calentar agua para quinientos baos o para que un televisor funcione
durante cinco mil horas. Un ejemplo ms: un envase de yogur de 0,3 litros contiene la
energa necesaria para mantener una bombilla encendida durante una hora.


EL RECICLADO DEL VIDRIO
El vidrio, el producto de mayor facilidad de reciclaje.
Fuente: OCU Compra Maestra, 245 (enero de 2001).

El vidrio con la tecnologa actual ya puede reciclarse indefinidamente, a
pesar de lo cual an slo un 40% de los espaoles, frente a los porcentajes
mucho ms altos de los dems europeos (93% de los suizos, y 84% de los suecos
y austracos), utiliza los igls especiales que para este fin se han instalado en los
ltimos aos.

Qu se debe meter en un igl de reciclado de vidrio?
Todo tipo de envases pero sin los tapones, anillas, cpsulas, etc. Tampoco
se deben reciclar envases de vidrio de sustancias txicas o peligrosas como por
ejemplo medicamentos, etc.
Qu no se debe introducir en el contenedor verde?
Espejos, cristales de ventanas, mesas de cristal, lunas de coche, y todos
los objetos que lleven algo de cristal y otra parte que no lo es.
Sin embargo, se ha observado en estos contenedores todo tipo de objetos,
lo que dificulta luego el reciclaje del vidrio.

PROCESO DE RECICLADO
Los pasos a dar son los siguientes:
- Separacin manual de objetos voluminosos.
- Separacin con imanes de residuos metlicos: pilas, latas, etc
- Aspiracin de desechos ligeros como papeles, plsticos, tapones de corcho, etc.
- Rotura de los envases grandes, y triturado general para obtener trozos
pequeos.
- En caso de que la planta disponga de los equipos adecuados, separacin de los
trocitos de vidrio por colores.
- El triturado que sale de la planta de tratamiento se transporta a las fbricas de
envases de vidrio, donde se mezcla con slice, caliza y sosa, debido a que lo
recogido no cubre las necesidades totales de esta industria.
Como curiosidad, decir que no es posible elaborar recipientes
transparentes cuando se mezclan trozos de vidrio de varios colores. La mezcla
slo se puede utilizar para la obtencin de envases de color. sta es la raznd de
que en la fabricacin de envases nuevos transparentes, slo se utiliza un 10% de
material reciclado, mientras que en la fabricacin de envases de color, esta cifra
llega a un 60-70%.

ALGUNOS DATOS DE INTERS
La equivalencia de 1 Kg de envases de vidrio segn la OCU es, desde
diferentes puntos de vista, la siguiente:
1,2 Kg de materias primas (fundamentalmente, slice que se extrae de arena
mezclada con caliza y sosa).
130 cc de combustible (fuel).
10 pts en gestin de basuras.
As, en 1999 las 575.000 toneladas de envases de vidrio recogidos
supusieron un ahorro de 690.000 Tm de materias primas, 747,5 millones de litros
de fuel y 5,75 billones de pesetas.

FECHAS CLAVES EN EL RECICLADO DEL VIDRIO
* 1982: Comienzo del programa de reciclado de envases de vidrio,
implantndose el contenedor verde para este fin.
* Anfevi: En 1977 nace la Asociacin Nacional de Empresas de Fabricacin
Automtica de Envases de Vidrio, para luego en 1982 empezar a organizar la
recogida y reciclaje de estos envases. Su pgina web es www.anfevi.com.
* Ecovridrio: En 1995 Anfevi crea esta sociedad pra gestionar la recogida
selectiva de los residuos de envases de vidrio.

CMO MEJORAR LA PARTICIPACIN CIUDADANA EN ESTE
RECICLAJE?
- Ms informacin, para eliminar previamente los residuos diferentes al vidrio y
que podran acompaar a los envases de este tipo al contenedor verde.
- Colocacin de un nmero mayor de contenedores verdes en las ciudades,
disminuyendo la ratio de ciudadanos por contenedor.
- Cuando sea posible, colocar los distintos contenedores juntos, para facilitar que
se mezclen los diferentes residuos por desidia.
- Limpiar los contenedores y vaciarlos con frecuencia, para que la limpieza no
sea un elemento disuasorio.
- Investigar en sistemas que aminoren el rudo que producen los cascos al
romperse y los camiones en la recogida.


eciclaje del papel
El Reciclaje de papel es una de las formas de reciclar ms beneficiosas para el medio ambiente, en gran
parte por el coste medioambiental que tiene obtenerlo.
El reciclado de papel, tiene por norma general producir de nuevo papel, llamado papel reciclado. Para
obtenerlo, se consigue bien por papel molido, que es el que se obtiene de trozos y recortes de papel
provenientes de manufacturas de papel, de papel pre-consumo o bien de papel post-consumo, que se
obtiene principalmente de revistas, peridicos y todo tipo de documentos que solemos tirar.

Cuando la planta de reciclado selecciona el papel, y lo encuentra adecuado para reciclar, se le llama
desecho de papel.




Proceso de reciclaje del
papel
El proceso de reciclaje del papel, pasa por
varias fases.

En primer lugar, la pastificacin del papel, que
consiste en aadir disolventes qumicos para
que las fibras del papel se separen.

El segundo paso del reciclado de papel
consiste en una criba de todo aquel material
que no es papel.

A continuacin se centrifuga todo el material,
para que estos se separen por su densidad, para
su posterior paso, que es la flotacin, donde se
elimina la tinta con burbujas de aire.

Toda esta pasta de papel, se lava a continuacin para eliminar las pequeas partculas que pudieran
quedar, para finalmente blanquear el papel con perxido de hidrgeno o hidrosulfito de sodio.

Es importante destacar que el papel reciclado tiene una peor calidad, ya que las fibras de las que se
compone, se rompen en este proceso. En la actualidad, la prctica totalidad de los papeles se pueden
reciclar, a menos que tengan tratamientos como los acabados brillos, plastificados o encerados. Otros
papeles como el de envolver regalos tampoco es apto, por su baja calidad, lo que no permitira obtener
nuevo papel.

Recuerda que para reciclar papel, debers depositarlo en el contenedor de color azul. Si tienes dudas,
consulta esta pgina sobre los colores del reciclaje.

Otra forma de reciclar el papel, es utilizarlo para crear vestidos reciclados como los que te mostramos en
esta seccin de la web.


























http://www.eis.uva.es/~macromol/curso04-05/reciclado_auto/etapasdereciclado.htm
http://www.biogeociencias.com/08_contaminacion_residuos_impactosambientales/010130_Reci
cladodelvidrio.htm
http://www.inforeciclaje.com/reciclaje-papel.php