I.

- INTRODUCCION
Un proceso de fabricacin es una suma compleja de eventos grandes y pequeos.
Hay una gran cantidad de variables que sera imposible o muy difcil controlar. Estas
se denominan variables no controlables. Por ejemplo, pequeas variaciones de
calidad del plstico, pequeos cambios en la velocidad del pistn, ligeras
fluctuaciones de la corriente elctrica que alimenta la mquina, etc.

Los efectos que producen las variables no controlables son aleatorios. Adems, la
contribucin de cada una de dichas variables a la variabilidad total es
cuantitativamente pequea. Son las variables no controlables las responsables de la
variabilidad de las caractersticas de calidad del producto.

Los cambios en las variables controlables se denominan Causas Asignables de
variacin del proceso, porque es posible identificarlas. Las fluctuaciones al azar de
las variables no controlables se denominan Causas No Asignables de variacin del
proceso, porque no son pasibles de ser identificadas. Causas Asignables: Son
causas que pueden ser identificadas y que conviene descubrir y eliminar, por
ejemplo, una falla de la mquina por desgaste de una pieza, un cambio muy notorio
en la calidad del plstico, etc. Estas causas provocan que el proceso no funcione
como se desea y por lo tanto es necesario eliminar la causa, y retornar el proceso a
un funcionamiento correcto.

Causas No Asignables: Son una multitud de causas no identificadas, ya sea por falta
de medios tcnicos o porque no es econmico hacerlo, cada una de las cuales ejerce
un pequeo efecto en la variacin total. Son inherentes al proceso mismo y no
pueden ser reducidas o eliminadas a menos que se modifique el proceso.

Cuando el proceso trabaja afectado solamente por un sistema constante de variables
aleatorias no controlables (Causas no asignables) se dice que est funcionando bajo
Control Estadstico. Cuando, adems de las causas no asignables, aparece una o
varias causas asignables, se dice que el proceso est fuera de control.





III.- REVISION BIBLIOGRAFICA
Causas asignables y no asignables

De acuerdo con lo dicho en la introduccin, el proceso est afectado por un
gran nmero de factores sometidos a una variabilidad (por ejemplo
oscilaciones de las caractersticas del material utilizado, variaciones de
temperatura y humedad ambiental, variabilidad introducida por el operario,
repetibilidad propia de la maquinaria utilizada, etc.), que inciden en l y que
inducen una variabilidad de las caractersticas del producto fabricado. Si el
proceso est operando de manera que existen pequeas oscilaciones de
todos estos factores, pero de modo que ninguno de ellos tienen un efecto
preponderante
Frente a los dems, entonces en virtud del TLC es esperable que la
caracterstica de calidad del producto fabricado se distribuya de acuerdo con
una ley normal. Al conjunto de esta multitud de factores se denominan causas
comunes. Por el contrario, si circunstancialmente incide un factor con un
efecto preponderante, entonces la distribucin de la caracterstica de calidad
no tiene por qu seguir una ley normal y se dice que est presente una causa
especial o asignable. Por ejemplo, si en un proceso industrial se est
utilizando materias prima procedentes de un lote homogneo y se contina la
fabricacin con materias primas procedentes de otro lote, cuyas
caractersticas son muy diferentes de las anteriores, es muy posible que las
caractersticas de los productos fabricados sean significativamente distintas a
partir de la utilizacin del nuevo lote.


Por definicin, se dice que un proceso est bajo control estadstico cuando no
hay causas asignables presentes. El Control Estadstico de Procesos se basa
en analizar la informacin aportada por el proceso para detectar la presencia
de causas asignables y habitualmente se realiza mediante una construccin
grfica denominada Grfico de Control. Si el proceso se encuentra bajo
control estadstico es posible realizar una prediccin del intervalo en el que se
encontrarn las caractersticas de la pieza fabricada.

CUANDO HAY UNA FALLA.
Cuando la pieza queda completamente inservible.
Cuando a pesar de que funciona no cumple su funcin satisfactoriamente.
Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta
riesgos

Causas:

1. Mal diseo, mala seleccin del material.
2. Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricacin.
3. Errores en el servicio y en el montaje.
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparacin.
5. Factores ambientales, sobrecargas.
Generalmente una falla es el resultado de uno o ms de los anteriores
factores.




Deficiencia en el Diseo.

1. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.
2. Insuficientes criterios de diseo por no tener la informacin suficiente sobre
los tipos y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas ( No
se conocen los esfuerzos a los que estan sometidos los elementos)
3. Cambios al diseo sin tener en cuenta los factores elevadores de los
esfuerzos.
Deficiencias en la seleccin del material:

1. Datos poco exactos del material (ensayo de tensin, dureza).
2. Empleo de criterios errneos en la seleccin del material.
3. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.
Imperfecciones en el Material:

1. Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el
proceso del material) que pueden conducir a la falla del material
Deficiencias en el Proceso:

1. Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla.
2. Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformacin en frio o en el
tratamiento trmico que no se hacen bajo las normas establecidas
(Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad).
3. Recubrimientos inadecuados.
4. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.

BENEFICIOS:

Algunos de los beneficios ms evidentes del programa son:

Reduccin del tiempo de reparacin.
Minimizacin de tiempo de preparacin y arranque de equipos.
Disminucin de fallas repetitivas.
Aumento en la disponibilidad de equipos.
Reduccin de retrabajos y desperdicio.
Reduccin en la frecuencia de fallas.
Mejora del mantenimiento preventivo.
Reduccin de costos por fallas de calidad.
Mayor eficiencia en el trabajo en equipo.

GRAFICOS DE CONTROL ESTADSTICO UNIVARIADA

Muchas caractersticas de calidad se pueden expresar en trminos de una
media numrica. Por ejemplo, podra medirse el dimetro de un cojinete con
un micrmetro y expresarse en milmetros. Una caracterstica de calidad
medible, como dimensin, peso o volumen, se llama variable. Los diagramas
de control para variables se usan ampliamente. Suelen permitir el uso de
procedimientos de control ms eficientes, y proporcionan ms informacin
respecto al rendimiento del proceso que los diagramas de control de atributos.
Cuando se trata con una caracterstica de calidad que es una variable, es una
prctica estndar controlar el valor medio de la caracterstica de calidad y su
variabilidad.


El control de la media del proceso, o del nivel de calidad promedio, suele
ejercerse con el diagrama de control de medias, o diagrama de x . Es posible
controlar la variabilidad o dispersin del proceso mediante un diagrama de
control de la desviacin estndar, llamado diagrama de S, o con un diagrama
de control de amplitud, llamado diagrama de
R. Este ltimo es ms usado. Por lo general se utilizan diagramas de x y R por
separado para cada caracterstica de calidad que interese (sin embargo, si
dichas caractersticas estn estrechamente relacionadas, esto puede llevar a
veces a resultados errneos). Los diagramas de x y R (o S) se hallan entre las
ms importantes y tiles tcnicas de control estadstico de procesos en lnea.
En esta primera parte se da conocer los fundamentos del Control Estadstico
de Procesos, que es la base para poder aplicar los nuevos mtodos de
Control Estadstico de Calidad


Metodologa del Control Estadstico de los Procesos

Las grficas de control, como las dems herramientas bsicas de mejora de la
calidad, son relativamente fciles de utilizar. Las grficas de control tienen tres
aplicaciones bsicas: (1) establecer un estado de control estadstico, (2) vigilar
un proceso y avisar cuando el proceso se salga de control, y (3) determinar la
capacidad del proceso. A continuacin aparece un resumen de los pasos
requeridos para desarrollar y utilizar las grficas de control. Los pasos 1 a 4 se
enfocan al establecimiento de un estado de control estadstico; en el paso 5
se utiliza las grficas para la vigilancia continua; y en el paso 6 se utilizan los
datos para el anlisis de la capacidad del proceso.

1) Preparacin
a) Escoja la variable o atributo a medir
b) Determine la base, tamao y frecuencia de la muestra
c) Defina la grfica de control

2) Recoleccin de Datos
a) Registre los datos
b) Calcule estadsticas relevantes: promedios, rangos, proporciones.
c) Trace los datos estadsticos sobre la grfica

3) Determinacin de los lmites de control de prueba
a) Dibuje la lnea central (promedio del proceso) sobre la grfica
b) Calcule los lmites de control superior e inferior

4) Anlisis e interpretacin
a) Investigue la grfica para buscar falta de control
b) Elimine puntos fuera de control
c) Vuelva a calcular, si es necesario, los lmites de control.

5) Utilizacin como herramienta para la solucin de problemas
a) Continu con la recoleccin de datos y con el trazado
b) Identifique situaciones fuera de control y tome accin correctiva

6) Utilizacin de los datos de las grficas de control para determinar la
capacidad del proceso, si as se requiere.







Grficas de Control para datos variables

Los datos variables son los que se miden en una escala continua. Ejemplos
de datos variables son la longitud, el peso y la distancia. Las grficas que se
utilizan ms comnmente para datos variables son las grficas x (x media) y R
(grfica de rango). La grfica x se utiliza para vigilar el centrado de un
proceso, y la grfica R para vigilar la variacin en el proceso. Se utiliza el
rango como medida de la variacin simplemente por comodidad,
particularmente cuando realizan manualmente los clculos de la grfica de
control. Para muestras grandes, o si los datos se analizan mediante
programas de computadora, la desviacin estndar es una mejor medida de la
variabilidad.

Mtodo A Seguir En La Representacin De Datos


-En el grfico de control se incluirn todos los ensayos realizados con el
material empleado en obra, pero no se incluirn los ensayos realizados sobre
material rechazado y no empleado en obra.


-El primer punto del grfico de la media mvil coincidir con el primer
resultado de ensayo, siempre y cuando se acepte el material. A continuacin
se proceder al clculo de la misma y a su representacin.

No se incluir en los clculos de la media mvil, a efectos de su
representacin en los grficos de control, un resultado de ensayo de un
material rechazado.
Cuando el valor de la media mvil se salga de los lmites establecidos para
ella pero el ltimo resultado individual de ensayo cumpla los lmites de la
media mvil, no ser preciso detener la operacin sino iniciar una nueva
media mvil.

As mismo se deber iniciar una nueva media mvil cuando haya periodos de
inactividad en la obra, cambios en los materiales, nuevas frmulas de
trabajo...

-Cuando un resultado individual de ensayo se salga de los lmites para l
establecidos, se puede optar por:

Rechazar el material correspondiente a dicho ensayo.

Aceptar el material, siempre que la media mvil se mantenga dentro de sus
propios lmites.

Tomar dos muestras adicionales que representen al mismo material. Si una
o ambas muestras dan resultados de ensayo que estn fuera de los lmites
especificados para el resultado individual de ensayo, se rechazar el material.
Si ambos resultados se encuentran entre dichos lmites, se aceptar el
material y los tres resultados de los ensayos se incluirn al calcular las medias
mviles. Manual para la elaboracin de los Grficos de Control de procesos.



Graficas de Control Por Atributo



Tipos de grafica de control por atributos
P = Porcentaje de Fraccin Defectiva
Np =Nmero de Unidades Defectivas por muestra constante.
U =Proporcin de Defectos
C = Nmero de Defectos por unidad

Graficas por porcentaje de fraccin defectiva

El porcentaje de artculos defectivos se expresa como fraccin decimal para
el clculo de los lmites de control. La fraccin sin embargo, se convierte
generalmente en porcentaje cuando se transcribe en la grfica y se usa en la
presentacin general de los resultados.
Las muestras que se utilizan para elaborar esta grfica son de tamao
variable. Las muestras de tamao grande permiten evaluaciones ms estables
del desarrollo del proceso y son ms sensibles a cambios pequeos.
Se utiliza cuando no podemos tener el tamao de muestra (n) constante, en
la prctica es muy comn.

El defectivo son aquellas piezas que no cumplen con especificaciones y es
causa de rechazo.

Los principales objetivos de la grfica P son:

Poner a la atencin de la direccin cualquier cambio en el nivel medio de
calidad.
Descubrir los puntos fuera de control que indican modelos de inspeccin
relajados.
Proporcionar un criterio para poder juzgar si lotes sucesivo pueden
considerarse como representativos de un proceso.

Esto puede influir convenientemente en la severidad del criterio de aceptacin.

Grafica Np :NUMERO DE UNIDADES DEFECTIVAS POR MUESTRA

Esta grfica es el instrumento estadstico que se utiliza cuando se desea
graficar precisamente las unidades disconformes, y no el porcentaje que stas
representan, siendo constante el tamao de la muestra.

Es necesario establecer la frecuencia para la toma de datos, teniendo en
cuenta que los intervalos cortos permiten una rpida retroalimentacin del
proceso.

Los principales objetivos de la grfica np son:

Conocer las causas que contribuyen al proceso
Obtener el registro histrico de una o varias caractersticas de una operacin
con el proceso productivo.




Grafica C: NMERO DE DEFECTOS POR UNIDAD

La grfica c estudia el comportamiento de un proceso considerando el nmero
de defectos encontrados al inspeccionar una unidad de producto. La grfica
hace uso del hecho de que artculo es aceptable aunque presente cierto
nmero de defectos.

Los objetivos de la grfica c son:

Reducir el costo relativo al proceso
Informar a los supervisores de produccin y a la administracin acerca del
nivel de calidad.
Determinar qu tipo de defectos no son permisibles en un producto informar
de la probabilidad de ocurrencia de los defectos en una unidad.
Estas graficas deben utilizarse solo cuando el rea de oportunidad de
encontrar defectos permanece constante.
Grafica u proporcin de defectos La grfica u puede ser usada bajo cada una
de las siguientes suposiciones:

Como substituto de la grfica c cuando el tamao muestral.
Cuando el tamao muestral vara, de qu modo la grfica c no puede usarse.


Grficas de Control por atributos

Cuando una caracterstica de la calidad slo puede calificarse como aceptada
o rechazada o mediante una escala subjetiva, se requiere de un enfoque y
tipo de grficas para la fraccin defectuosa o nmero de defectos. El sistema
contempla estas posibilidades por lo que maneja Las siguientes grficas de
Control por Atributos:

Grfica C (Del nmero de no conformidades)
Grfica U (De no conformidades por unidad)
Grfica P (De la fraccin no conforme)
Grfica NP (Del nmero de no conformes)

Grfica del nmero de no conformidades (c).

Cada punto de la grfica es el nmero de defectos encontrado en una
muestra, un lote, la produccin de un perodo o alguna otra rea de
oportunidad de tamao constante. Los lmites de control encierran una zona
de probabilidad de 3 desviaciones estndar por arriba y por abajo de la media,
por lo que la interpretacin de los puntos fuera de lmites es similar a la de las
grficas por variables.
Las frmulas necesarias para el clculo de la lnea central y lmites de control
son:






Grfica de no conformidades por unidad (u ).

Cada punto de la grfica representa el cociente entre el nmero de defectos
en la muestra, lote, la produccin de un perodo o alguna otra rea de
oportunidad que puede o no ser constante y el tamao de la misma. Los
lmites de control se interpretan de la manera usual pero varan de punto a
punto de manera inversa al tamao del rea de oportunidad.
Las frmulas necesarias para el clculo de la lnea central y lmites de control
son:



Grfica de la fraccin no conforme (p).

Cada punto de la grfica representa el porcentaje del nmero de elementos no
conformes (cada elemento rechazado puede tener ms de una no
conformidad) en el lote, la produccin de un perodo o alguna otra rea de
oportunidad que puede o no ser constante y el tamao de la misma. Los
lmites de control se interpretan de la manera usual pero varan de punto a
punto de manera inversa al tamao del rea de oportunidad.
Las frmulas necesarias para el clculo de la lnea central y lmites de control
son:



Grfica del nmero de no conformes (np).

Cada punto de la grfica es el nmero de elementos no conformes (cada
elemento rechazado puede tener ms de una no conformidad) encontrados en
un lote, la produccin de un perodo o alguna otra rea de oportunidad
constante. Los lmites de control encierran una zona de probabilidad de 3
desviaciones estndar por arriba y por abajo de la media, por lo que la
interpretacin de los puntos fuera de lmites es similar a la de las grficas por
variables.
Las frmulas necesarias para el clculo de la lnea central y lmites de control
son: