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Clculos importantes (continuacin)
Paso 2 Se determina la densidad mxima de la lechada:
a) La densidad mxima de la lechada de cemento,
considera inicialmente, que el espaciador tiene la
misma densidad de la lechada. Se utiliza la
siguiente ecuacin:
P
fract
= Ph
lodo
+ Ph
lavador
+ Ph(cemento + espaciador) +
MS
donde:
P
fract
: presin de fractura de la formacin ms
dbil, lpc
Ph
lodo
: presin hidrosttica del lodo, lpc
Ph
lavador
: presin hidrosttica del lavador, lpc
Ph(cemento + espaciador) : presin hidrosttica del
cemento + espaciador, lpc
MS : margen de seguridad, lpc
( ) MS 1000 2000 x 052 , 0 Ph Ph P
mc lavador lodo fract
+ + + + =
despejando la densidad mxima de la mezcla (
mc
),
se obtiene:
gal / lbs 5 , 18
~
3000 x 052 , 0
200 750 x 9 x 052 , 0 5130 x 13 x 052 , 0 6900
3000 x 052 , 0
MS Ph Ph P
mc
mc
lavador lodo fract
mc
=
=
=
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Paso 2, cont. b) Densidad de la lechada.
Como la densidad del lodo es 13 lbs/gal, para
disminuir los costos, se puede utilizar un cemento
de densidad normal. Puede estar en el rango de:
gal / lbs 4 , 16 a 16
c
=
c) Densidad del espaciador
La densidad del espaciador se escoge entre la del
lodo y la lechada, pudiendo estar en el rango de:
gal / lbs 15 a 5 , 14
esp
=
Paso 3 Se determinan los volmenes del lavador y espaciador.
a) volumen del lavador (V
L
)
bls 20 0,02678 x 750' CV x 750' V
R - H L
= = =
b) Volumen del espaciador (V
esp
)
bls 30 0,02678 x 1120' CV x 1120' V
R - H esp
= = =
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Paso 4 Se verifica si existe la posibilidad de desbalancear la
formacin. El caso ms crtico es cuando el lavador pasa
al anular, de acuerdo con la siguiente figura.
lpc 6485 6000
) ' 9130 ' 9800 ( x 9 x 052 , 0 ' 9130 x 13 x 052 , 0 lpc 6000
Ph Ph P
lavador lodo f
s
+ s
+ s
No hay problemas porque la presin hidrosttica en el
anular sigue siendo mayor que la presin de la
formacin.
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Clculos importantes (continuacin)
Ejemplo 2 Determine la densidad de la lechada, del espaciador, en la cementacin de un
liner de produccin, bajo las siguientes condiciones:
v profundidad del pozo: 16000
v tope del liner : 12000
v presin de la formacin de la zona de alta presin (HZP) ~ 15000 =
11500 lpc.
v presin de fractura de la zona ms dbil (HZP) ~ 16000 = 14000 lpc.
v densidad del lodo: 115 lbs/gal.
v lavador: 500 anular hoyo liner, densidad: 10 lbs/gal.
v espaciador: 1000 anular hoyo liner.
v margen de seguridad para no fracturar: 200 lpc
v dimetro del hoyo (caliper): 8 pulgadas.
v liner: 5 , C90, 26 lbs/pie, di = 4,548 pulgadas.
v tasa de desplazamiento: 6 bls/min
v temperatura esttica: 320F
v temperatura circulante: 230F
v tope del cemento: 12000
v zapata del revestidor anterior ~ 12500, 9 5/8 , 47 lbs/pie.
v zapata del liner ~ 15970, cuello flotador ~ 15580
v asuma el rendimiento de la mezcla: 1,6 pie
3
/sx.
v capacidad volumtrica hoyo-liner (CV
H-L
): 0,0408 bls/pie.
v capacidad volumtrica liner (CV
L
) : 0,0201 bls/pie.
v capacidad volumtrica revestidor-tubera de perforacin : 0,04892
bls/pie.
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Solucin La solucin se presenta en tres (3) pasos para mayor
comprensin.
Paso 1 Se determina los volmenes del lavador (V
L
) y
espaciador (V
esp
).
bls 20,4 0,0408 x 500' L - CVH x 500' VL = = =
bls 40,8 0,0408 x 1000' CV x ' 1000 V
L - H esp
= = =
Paso 2 Se determina la densidad mxima de la lechada:
a) La densidad mxima de la lechada de cemento,
considera inicialmente que el espaciador tiene la
misma densidad de la lechada. Se utiliza la
siguiente ecuacin:
MS ) espaciador Ph(cemento Ph Ph P
lavador lodo fract
+ + + + =
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Paso 2, cont. b) Al aplicar la ecuacin anterior se requiere
determinar, las longitudes que ocupan el lavador y
el espaciador en el anular revestidor tubera de
perforacin, las cuales son:
pies 834
pie / bls 04892 , 0
bls 8 , 40
espaciador . long
pies 417
pie / bls 04892 , 0
bls 4 , 20
lavador . long
= =
= =
Luego, aplicando la ecuacin de la parte a, se obtiene
lo siguiente:
14000 = 0,052 x 15 (16000-4000-417-834) + 0,052 x
10 x 417 + 0,052 x
mc
(4000 + 834) + 200
Despejando la densidad mxima de la lechada de
cemento (
mc
), se obtiene:
gal / lbs 7 , 20
4834 x 052 , 0
200 417 x 10 x 052 , 0 10749 x 15 x 052 , 0 14000
mc
mc
=
=
c) Densidad de la lechada.
Como la densidad del lodo es 15 lbs/gal se puede
seleccionar una lechada de menor densidad, para
reducir los costos. Esta puede estar entre 17,5 a 18
lbs/gal.
d) Densidad del espaciador
La densidad del espaciador se escoge entre la del lodo
y la lechada. Esta puede estar en el rango de 16 a 16,5
lbs/gal.
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Clculos importantes (continuacin)
Paso 3 Se verifica si existe la posibilidad de desbalancear la
formacin. Nuevamente, el caso ms crtico es cuando
el lavador pasa al anular y est justo encima de la
formacin de alta presin.
P
f
@ 15000 s Ph @ 15000
11500 s Ph @ 14500 + Ph
lavador
' 500 x 10 x 052 , 0 ' 14500 x 15 x 052 , 0 11500 + s
11500 s 11570 lpc
Nota No hay problema, la presin hidrosttica en el anular
sigue siendo mayor que la presin de la formacin.
Formulacin de lavadores y espaciadores
Introduccin Como se ha mencionado, los lavadores y los espaciadores se utilizan para
desplazar el fluido de perforacin y el revoque del anular, para que el
cemento pueda producir el aislamiento zonal deseado. Para lograr esto, se
requiere que el lavador adelgace al lodo, afecte qumicamente al revoque y se
desplace en rgimen turbulento. Los espaciadores se disean para evitar el
contacto entre la lechada de cemento y el lodo de perforacin, facilitar el
desplazamiento del lodo y el revoque. En lodos base aceite, tanto los
lavadores como los espaciadores se formulan por cambiar la humectabilidad
del revestidor y la formacin a preferiblemente mojada por agua.
Formulacin de
lavadores
Los lavadores son fluidos tratados qumicamente sin densificantes, ni agentes
viscosificantes. Su formulacin es bastante sencilla y bsicamente depende
del lodo utilizado, base agua o base aceite.
Lodos base agua La formulacin de un lavador para lodos base agua, normalmente se realiza
con agua y un adelgazante del lodo. Se prefieren adelgazantes que bajen un
poco el pH , como algunos taninos y el pirofosfato cido de sodio (SAPP),
para mejorar la efectividad y el ataque al revoque. En casos de lodos salinos y
formaciones susceptibles al agua fresca, se utilizan sales, como el cloruro de
sodio y potasio. Se pueden utilizar surfactantes para una mayor eficiencia. A
profundidades mayores de 5000 pies, se debe agregar un control de la prdida
de fluidos.
Lodos base
aceite
La formulacin de los lavadores para lodos base aceite, generalmente, se
realizan para cada caso particular. Consisten en una emulsin de gasoil, un
solvente aromtico y un surfactante. El porcentaje de solvente aromtico
puede estar entre 15 y 60% en volumen y la concentracin de surfactante
puede estar entre 1 y 5 gal/1000 galones del producto final; los cuales
dependern de los ensayos de laboratorio en cuanto a remocin del lodo y
disminucin de la estabilidad elctrica del mismo.
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Formulacin de lavadores y espaciadores (continuacin)
Formulacin de
espaciadores
La formulacin de los espaciadores se realiza para cumplir con las funciones
de los mismos. Los mejores resultados se obtienen, si la densidad y las
propiedades reolgicas del espaciador se encuentran entre las del lodo y la
lechada de cemento. El espaciador no se canalizar a travs del lodo, ni el
cemento a travs del espaciador. En general, se formulan en funcin del
rgimen de flujo (laminar y turbulento) y el tipo de lodo (base aceite o base
agua).
Rgimen
turbulento
El rgimen de mayor importancia para un espaciador es
el turbulento, debido a que realiza una mejor remocin
del lodo y limpieza del anular. Sin embargo, la
viscosidad debe ser tan baja como sea posible, a fin de
inducir un flujo turbulento, a tasas de bombeo
razonables, y por otra parte, la viscosidad debe ser
suficientemente alta para suspender al agente de peso.
Normalmente, estn formulados con polmeros
solubles en agua que actan como viscosificadores
(para suspender el densificante) y agentes de control de
prdida de fluido; dispersantes para aumentar la
compatibilidad y dispersar los slidos; densificantes
para ajustar la densidad. Para lodos base aceite, se
aade una mezcla de surfactantes no inicos y
aninicos.
Rgimen
laminar
Los espaciadores en flujo laminar, se utilizan cuando
las presiones de friccin resultante representan un
peligro de fractura en la formacin. La formulacin de
los espaciadores en flujo laminar, se realiza de manera
que presenten una baja viscosidad y desarrollen una
masa viscosa al estar en contacto con el lodo. Esto
acta como un tapn de desplazamiento que limpia las
paredes de la formacin y el revestidor, y separa el
cemento del lodo. Se pueden formular para lodos base
agua y base aceite con los mismos aditivos que los
usados para flujo turbulento, para adaptarlos a las
condiciones de viscosidad y densidad requeridas.
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Formulacin de lavadores y espaciadores (continuacin)
Espaciadores
espumados
Una innovacin reciente son los espaciadores
espumados de baja densidad, los cuales se pueden
formular para una gran variedad de fluidos base agua o
base aceite en conjunto con un agente espumante. Su
densidad se controla con la inyeccin de nitrgeno.
Este tipo de espaciador, permite mantener la presin de
la columna hidrosttica para evitar influjos o prdida
de cemento a formaciones con bajos gradientes de
fractura.
Unidad
5
Equipos, herramientas y accesorios para realizar
la cementacin
Descripcin
Se han desarrollado numerosos equipos que se utilizan en las operaciones
de cementacin. En esta unidad de conocimiento se presenta en detalle la
descripcin general, aplicacin y operacin de los tipos bsicos
disponibles para realizar todas las fases de operaciones de cementacin
primaria.
Contenido
A continuacin se presentan los temas que se desarrollarn en esta unidad
de conocimiento
Tema Pgina
2. Equipos y herramientas en superficie utilizados en la
cementacin de pozos
1
3. Accesorios y herramientas a fondo de pozo para realizar la
cementacin
30
Tema 1
Equipos y herramientas en superficie utilizados en la
cementacin de pozos
Introduccin
En la actualidad se han desarrollado numerosos equipos que se utilizan en
las operaciones de cementacin para llevar a cabo el proceso. Estos
incluyen equipos de manejo y almacenamiento, premezcla (cemento ms
aditivos slidos y agua con aditivos lquidos), medicin, transporte de
materiales, unidades de mezclado para preparar la lechada, bombas de
alta presin, equipos del revestidor, y otros. En este tema se explican cada
uno de ellos.
Contenido
A continuacin se presentan los mapas que se desarrollan en esta unidad
Mapas Pgina
1. Equipos ubicados en la planta o contratista de cementacin 2
2. Equipos ubicados o trasladados al taladro 6
3. Bombas de alta presin 19
4. Controles e instrumentacin 21
5. Equipos del revestidor en superficie 25
2
Equipos ubicados en la planta o contratista de cementacin
Introduccin Los equipos ubicados en la contratista de cementacin se utilizan para
manejar, almacenar, mezclar el cemento y los aditivos slidos y
transportarlos al sitio de trabajo. A continuacin se explican cada uno de
ellos.
Tanques
neumticos de
traslado
Su funcin es trasladar de un sitio a otro el cemento y los aditivos. El traslado
se realiza para los silos (atmosfricos o neumticos) o entre ellos, al
mezclador o a la unidad de transporte. Cuando el sistema de traslado es
neumtico los silos estn conectados con este, en forma permanente, para
ahorrar tiempo y mano de obra. En climas hmedos se instala al sistema un
secador de aire.
Ilustracin La figura siguiente muestra un tanque neumtico tipo
botella para trasladar los materiales slidos:
Tanques
mezcladores
Su funcin es combinar el cemento y los aditivos slidos. El tanque
mezclador neumtico tiene una capacidad de 10 a 20 toneladas. Los
materiales a granel se soplan con aire y los ensacados se vierten al tanque a
travs de una tolva localizada en el tope. Los aditivos ensacados, se pueden
verter hacia una botella neumtica de aditivos de 1 a 2 toneladas y luego
sopladas al tanque de mezcla. El aire presurizado lo suministran uno o dos
unidades de compresin.
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Equipos ubicados en la planta o contratista de cementacin
(continuacin)
Funcionamiento En primer lugar, se colocan los materiales a granel en
celdas de pesado, instaladas en el tanque mezclador.
Los aditivos ensacados se cargan posteriormente. La
mezcla del cemento y los aditivos secos se realizan,
inyectando aire presurizado de aproximadamente 35
lpc, a travs de orificios, a la masa de los materiales
hasta completar un mezclado homogneo.
Posteriormente, la mezcla se traslada neumticamente
hasta los equipos de transporte para llevarlos al sitio de
trabajo. Frecuentemente, se prepara ms de una tanda o
bache para obtener la cantidad de lechada requerida.
Ilustracin La figura siguiente muestra un tanque mezclador de
cemento y aditivos slidos:
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Equipos ubicados en la planta o contratista de cementacin
(continuacin)
Unidades de
transporte
Los equipos utilizados para transportar los materiales de cementacin en el
sitio de trabajo varan de acuerdo con la localizacin. A continuacin se
detallan cada uno de ello.
Terrestre Generalmente, se utilizan camiones o remolques para realizar el transporte en
tierra. Los ms comunes son tanques horizontales o verticales montados en
camiones o remolques.
Ilustracin La figura siguiente muestra las unidades de transporte
de materiales para los taladros ubicados en tierra:
Terrestre de
acceso limitado
Generalmente, se transporta el cemento y los aditivos en sacos o bolsas
grandes, en forma separada por helicptero, al taladro. Ocasionalmente, se
utilizan contenedores de aluminio.
Acuticos Para estas localizaciones, se utilizan barcos o gabarras de cementacin
especialmente diseados para realizar la operacin de cementacin. Constan
de tanques de medida, equipos de descarga neumticos y mangueras
suplidoras. Algunas veces, se utilizan tanques montados en patines mviles
para realizar la descarga. Es importante mencionar, que los equipos
neumticos deben tener la potencia necesaria para levantar materiales pesados
a los tanques del taladro, a alturas de 130 a 200 pies.
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Equipos ubicados en la planta o contratista de cementacin
(continuacin)
Ilustracin La siguiente figura muestra un esquema integrado de
los equipos ubicados en la planta:
6
Equipos ubicados o trasladados al taladro
Introduccin
En el taladro o sitio de trabajo, se ubican los equipos necesarios para llevar a
cabo el proceso de cementacin. A continuacin se presentan los de mayor
importancia.
Tanques de
almacenamiento
Despus de transportar el cemento seco o premezclado con los aditivos al
sitio de trabajo, los materiales se almacenan en tanques especialmente
diseados para realizar la operacin de cementacin. Estos se llevan al
taladro para el trabajo de cementacin, o forman parte permanentemente del
mismo. Existen una gran variedad de tanques de almacenamiento que se
pueden agrupar en dos categoras bsicas: atmosfricos y presurizados.
Ambos estn equipados con patines para facilitar su manejo, en terrenos
desnivelados y en el remolque.
Tanques
atmosfricos
Son operados generalmente en posicin vertical. Utilizan aire a baja presin
(3 lpc), el cual se inyecta a travs de canales ubicados en un fondo inclinado
del tanque. La parte superior de los canales se fabrica de material poroso,
para fluidificar el cemento mezclado. Este se desliza por el fondo inclinado
hasta una compuerta y de all a la tolva del sistema de mezclado de la
lechada.
Ilustracin La siguiente figura muestra un tanque atmosfrico
transportable:
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Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Tanques
presurizados
Utilizan aire a unas 44 lpc de presin y pueden operar en forma horizontal o
vertical. Los tanques verticales tienen generalmente forma cilndrica,
mientras que los modelos horizontales son ms complejos. En una primera
etapa, se airea y fluidifica la masa de cemento desde el fondo con una presin
de aire reducida. Posteriormente, se inyecta aire a 44 lpc hacia el tanque, y el
flujo de cemento sale a travs de la lnea de descarga hacia el tanque de
compensacin, el cual alimenta el mezclador de la lechada. Para mayor
versatilidad, algunos tanques verticales estn equipados para liberar el
cemento directamente a una tolva, a presin atmosfrica.
Ilustracin La siguiente figura muestra un tanque vertical
presurizado:
Medidores de
agua
Contrariamente a lo que uno pueda pensar, el mtodo simple de emplear un
medidor de flujo no se utiliza. Se prefiere un conjunto de tanques gemelos de
10 barriles, (algunas veces de 2 barriles). Tambin, se utiliza un tanque de
desplazamiento dividido en dos partes iguales.
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Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Funcionamiento Ambos lados del tanque se llenan con el agua de
mezcla y sucesivamente van alimentando el mezclador
de la lechada. Los aditivos lquidos se pueden
premezclar con el agua en el tanque de
almacenamiento, o mientras el agua est pasando a
travs del tanque de desplazamiento. En el segundo
caso, se requiere un sistema de medicin de los
aditivos lquidos. Para garantizar la colocacin
eficiente de la lechada en el fondo del hoyo se debe
medir en forma muy precisa, el volumen de
desplazamiento. Inmediatamente que la lechada de
cemento sale del sistema de mezclado, el fluido de
desplazamiento se pasa a travs del tanque para
medirlo y bombearlo con la unidad de cementacin
instalada en el taladro.
Ilustracin La figura siguiente muestra un sistema de tanque de
desplazamiento:
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Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Tanque medidor
de lquidos
Todos los sistemas de medicin de aditivos lquidos tienen dos partes
principales, una unidad de almacenar / trasladar y otra de medicin,
generalmente, consta de cuatro tanques de almacenamiento de varias
capacidades (usualmente, entre 6,2 y 25 barriles). La unidad permite la
medicin independiente de los aditivos de acuerdo con los requerimientos de
un trabajo en particular. Cada tanque est equipado con su propia bomba de
diafragma operada por aire y un sistema de agitacin para evitar la
segregacin de los diferentes componentes. Por lo tanto, la operacin de la
unidad requiere de una fuente de limpieza y aire seco de 120 a 145 lpc. La
configuracin de la unidad vara dependiendo, si est diseada para usarla en
tierra o costafuera.
Funcionamiento La unidad de medicin consta generalmente de un
conjunto de tres o cuatro tanques de 25 gal, con niveles
de escala visibles. Para preparar un lote de 10 lbs, de
acuerdo con el tanque de desplazamiento, se introducen
la cantidad apropiada de cada aditivo seleccionado en
los tanques de medicin. Posteriormente, se conducen
hacia la mitad del tanque de desplazamiento, el cual
seest llenando con agua. Finalmente, la mezcla se
agita para obtener una solucin homognea. La misma
operacin se repite para los siguientes lotes, lo cual se
puede controlar en forma automtica o
semiautomtica.
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Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra un sistema de medicin de
aditivos lquidos:
Mltiple de
medicin de
lquidos
Estos sistemas de medicin de aditivos lquidos, se realizan a travs de un
mltiple y se utilizan para suministrar una entrega de hasta cuatro aditivos al
tanque de desplazamiento, con un porcentaje de error de aproximadamente
2%. El mltiple de medicin posee cuatro vlvulas inteligentes instaladas
entre las bombas de aditivos y los tanques de desplazamiento. Las vlvulas se
controlan con un microcomputador que utiliza datos de un medidor de flujo
electromagntico.
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Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra un mltiple de medicin de
aditivos lquidos:
Tanque de
compensacin
El tanque de compensacin se utiliza para mantener un flujo continuo de
cemento, a presin constante, en operaciones de mezclado lentas.
Normalmente, el cemento a granel se mueve desde un tanque de
almacenamiento hacia el mezclador de la lechada de cemento, impulsado por
la presin diferencial creada entre el tanque y el final de la lnea. Si la lnea
tiene una longitud mayor de 23 pies (7 metros), el cemento tiende a separarse
y a formar tapones, originando un flujo intermitente.
Descripcin El tanque de compensacin tiene la parte superior
cilndrica y la inferior cnica, su capacidad es de
aproximadamente 70 pies
3
, y est conectado al final
de la lnea de transferencia hacia el tope del mezclador.
Este equipo mantiene la presin en la parte superior del
mezclador, en la atmosfrica, ms la columna
hidrosttica del material. Tiene instalado un separador
de polvo donde se ventea el aire transportado a la
atmsfera.
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Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Nota importante En algunos casos, el tanque de compensacin se
mantiene a presiones mayores a las atmosfricas. La
ventaja es que se obtiene una mayor tasa de entrega
desde el tanque de compensacin, y una menor presin
diferencial para alimentar el tanque desde el sistema a
granel. Tambin, se utiliza un tanque de compensacin
presurizado con ciertos tipos de mezcladores de
lechadas de recirculacin para mantener una tasa de
entrega continua.
Ilustracin La figura siguiente muestra un tanque de
compensacin:
Mezclador de
lechada
El mezclador de la lechada de cemento es un aparato en el cual se encuentran
un flujo de agua a presin (con o sin aditivos lquidos), con un flujo de
cemento (generalmente, con aditivos slidos), para formar la lechada a una
tasa preestablecida. Entre los mezcladores de lechadas se encuentran el
convencional a chorro, el de circulacin a chorro y el de circulacin sin
chorros.
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Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Mezclador
convencional a
chorro
Estos mezcladores consisten de una tolva o tanque alimentador, un recipiente
de mezcla, una tubera de descarga en forma de S y una tina donde se coloca
la lechada antes de bombearla al pozo. La mxima capacidad de generacin
de lechada de estos mezcladores, evaluada en funcin de la tasa de material
seco, es ligeramente mayor de 2200 lbs/min. La densidad de la lechada se
puede ajustar en el equipo a travs de un sistema de desvo para cambiar la
relacin agua-cemento. A medida que se abre el desvo, decrece el efecto de
succin y reduce la cantidad de cemento que sale de la tolva.
Simultneamente, el agua entra a la lechada por los chorros. El efecto
combinado reduce la densidad de la lechada. Inversamente, si se cierra el
sistema de desvo aumenta la densidad.
Ilustracin La figura siguiente muestran un mezclador
convencional a chorro para cemento en saco:
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Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra un mezclador convencional
a chorro, para cemento a granel:
Operacin La siguiente tabla muestra el proceso de operacin del
mezclador convencional a chorro:
Forma de operacin Equipo utilizado
Baja presin de agua Bomba centrfuga maneja una presin entre 175
y 200 lpc
Alta presin de agua Bomba reciprocante idntica a una bomba de
desplazamiento (excepto en el dimetro de los
pistones), que maneja una presin entre 880 y
1800 lpc
Nota importante A nivel mundial se utiliza una unidad de bomba de
cementacin que puede operar a baja o alta presin.
Normalmente, se prefiere el mtodo de baja presin
por dos razones importantes: menor potencia requerida
y adems se dispone de ambas bombas para desplazar
la lechada, con lo cual se puede alcanzar una alta tasa
de mezclado y desplazamiento.
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Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Mezclador de
circulacin a
chorro
La mxima capacidad del mezclador es ligeramente mayor a 4.400lbs/min.
Difiere del tipo convencional por varias razones:
v posee una compuerta principal deslizante accionada por control remoto,
entre la tolva y el recipiente de mezcla.
v la densidad de la lechada se ajusta operando la compuerta deslizante.
v la lechada se retira de la tina por una recirculacin a chorro alimentada
por una bomba centrfuga. Esta alimenta una bomba de desplazamiento
y recircula parte de la lechada, en el sistema de mezcla.
v se inyecta agua permanentemente delante de la recirculacin a chorro.
v la recirculacin directa en el centro del mezclador mejora la
homogeneidad y reologa de la lechada. El ajuste de la densidad de la
lechada es tambin ms fcil.
Ilustracin La figura siguiente muestra un esquema de un
mezclador de recirculacin a chorro para cemento en
saco y a granel:
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Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Mezclador de
circulacin sin
chorros
Este equipo incluye a una variedad de mezcladores que no poseen chorros
convencionales. La mxima capacidad de la mayora de los mezcladores est
cercana a 4400 lbs/min.
Partes La siguiente tabla muestra las partes principales de este
equipo:
Partes Funcin
Sistema de
medicin
Medir el cemento con los aditivos slidos y el
agua con los aditivos lquidos.
Sistema de
mezcla
Mezclar la lechada resultante con una
previamente preparada en la tina de
mezclado. Es importante, que el cemento y el
agua se encuentren antes del contacto con la
lechada previamente mezcladas.
Bomba
centrfuga
Mejorar el mezclado inicial por corte,
asegurando la recirculacin directa al
mezclador y alimentando la lechada
presurizada hacia la bomba de fondo.
Tina de
mezclado
Suministrar el espacio para realizar la mezcla.
En las que estn divididas en dos secciones
se establece un flujo por desbordamiento
sobre la parte superior de la divisin comn,
lo cual contribuye con la liberacin del aire
entrampado de la lechada. Ambas secciones
pueden estar equipadas con agitadores para
mejorar el proceso de mezcla.
Densidad de la
lechada
La densidad de la lechada se realiza por control remoto
midiendo el cemento y/o el agua, dependiendo del
modelo del equipo. Normalmente la tasa de agua se
mantiene constante y la densidad se controla alterando
la tasa por la cual el cemento se libera, hacia el
mezclador.
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Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra un mezclador de
recirculacin sin chorro:
Unidades de
mezclado de
cemento
Las unidades de mezclado estn disponibles en una gran variedad de
configuraciones y tamaos (deslizables, montados en camiones o remolques,
elctricas o de gasoil). Todas ellas tienen ciertos componentes comunes, los
cuales son:
v un tanque de compensacin con una capacidad desde 1,5 hasta 4 m
3
.
v un mezclador convencional a chorro o de recirculacin.
v uno o dos tanques de mantenimiento con capacidad entre 6,3 y 50 bls. El
tamao de la unidad est limitado por la facilidad de transporte.
v dos bombas centrfugas de recirculacin (solo una, en unidades
pequeas), con una tasa mxima de desplazamiento de hasta 25 bls/min.
Ambas pueden circular la lechada en el tanque de mantenimiento para
mejorar el corte y la homogeneidad, o alimentar la lechada para
bombearla al hoyo.
v un par de agitadores de paletas accionados elctricamente o
hidrulicamente, para mantener la lechada homognea.
v un mltiple, suficientemente verstil para usarla en una variedad de
combinaciones.
Sigue...
18
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Funcionamiento Una operacin apropiada de la unidad de mezclado
debera resolver los problemas de proporcionalidad
entre el cemento y el agua de mezcla. La proporcin
correcta ser la aquella que genere la densidad y las
otras propiedades esperadas. Para lograr esto, es
esencial verificar continuamente la densidad de la
lechada; sin embargo, es inevitable que se presenten
algunas fluctuaciones en la densidad durante el
mezclado. El tiempo de mezcla y el volumen de la
lechada influirn en la homogeneidad de la lechada
resultante. Finalmente, la lechada se debe someter a la
cantidad apropiada de esfuerzo de corte, la cual es una
funcin de la energa y el tiempo de mezcla. A partir de
una bomba centrfuga se puede generar esfuerzo de
corte, aumentando el volumen de lechada que se est
circulando.
Nota
importante
En algunos casos particulares, tales como: trabajos con
volmenes de lechadas muy pequeos, o cuando la
proporcin de aditivos y la densidad de la lechada son
muy crticos, el volumen total de la lechada, necesaria
para completar el trabajo, se prepara antes de
bombearla. Los aditivos lquidos no se miden como se
describi anteriormente; en su lugar, se descargan
directamente en el tanque, o se aaden en forma directa
a un mezclador a chorro. No existen prcticas
especiales con respecto a los aditivos secos. Los
volmenes y los pesos de los aditivos se miden de la
misma manera convencional.
19
Bombas de alta presin
Introduccin
Las bombas de cementacin corrientes son del tipo reciprocante, con tres
pistones (triples), con vlvulas de succin y descarga. La transformacin del
movimiento de rotacin del eje de entrada hacia el movimiento reciprocante
de los pistones, se realiza generalmente, por un sistema de cigeal y bielas.
Estas bombas poseen un regulador interno de la velocidad para ajustar las
emboladas de los pistones. Dependiendo del fabricante y el modelo, las
emboladas de los pistones varan de 5 a 10 pulgadas.
Porcentaje de
eficiencia
La eficiencia global no es ms que 85 a 90%. Si existe
una presurizacin adecuada, la eficiencia volumtrica
puede alcanzar 98% con agua, a un 80% de su
velocidad mxima. El diseo de construccin es
particularmente fuerte, para permitir a la bomba
manejar lechadas muy pesadas y abrasivas.
Ilustracin
La figura siguiente muestra un corte del cuerpo y
pistones de una bomba reciprocante:
Sigue...
20
Bombas de alta presin (continuacin)
Convertibilidad Dependiendo del fabricante, el tamao de la bomba se
puede alterar cambiando el cuerpo de la bomba (fuid-
end), o los sistemas de camisas y pistones. La
alteracin del tamao cambia el rango de presin y la
tasa de flujo, sin modificar la mxima potencia
disponible.
Potencia
hidrulica
La potencia mxima vara entre 200 y 500 caballos de
potencia (hp); dependiendo del fabricante y del modelo.
Versatilidad Estas bombas pueden manejar fluidos de empaque con
grava y tambin pueden llevar a cabo trabajos de
fracturamiento. En el rango de potencia entre 200 y 500
hp, se utilizan las mismas bombas para trabajos de
cementacin o estimulacin.
Mxima tasa de
flujo
Normalmente, la mxima tasa de flujo es
aproximadamente 8 bls/min. Esta limitacin, est
basada en una lnea de 2 pulgadas que es la ms
utilizada en cementacin.
Mxima
presin
disponible
La presin de la bomba generalmente no excede las
1030 lpc (excepto para cementacin forzada). De
hecho, si la densidad de la lechada de cemento es igual
a la del lodo, la presin de bombeo es simplemente una
consecuencia de la friccin de los equipos de superficie
(mangueras de acero y cabezal de cementacin), dentro
del revestidor y el anular hoyo-revestidor.
Accionamiento Las bombas que estn equipadas con unidades mviles
son accionadas por un motor diesel, asociado con una
transmisin manual o automtica. Aquellas que estn
instaladas permanentemente en el taladro, son
frecuentemente, accionadas elctricamente, con un
motor directamente acoplado.
21
Controles e instrumentacin
Introduccin Los equipos necesarios para medir los parmetros en los trabajos de
cementacin, se describen a continuacin.
Contador de
emboladas
La funcin de este equipo es observar la tasa de bombeo de la lechada. Se
utiliza un medidor de flujo, si se est realizando un registro continuo de los
parmetros de trabajo.
Manmetro Su funcin es medir la presin de bombeo; se utiliza un transductor
electrnico de presin, si se registran varios parmetros por una unidad
central.
Balanza de
densidad
La funcin de la balanza es medir la densidad de la lechada. Los sistemas ms
sofisticados poseen balanzas de pesado de tubo U continuo y densmetros
radioactivos, conectados a una unidad de registro central.
Ilustracin La figura siguiente muestra una balanza de lodo
presurizada:
Sigue...
22
Controles e instrumentacin (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra una balanza de pesado de
tubo U:
Ilustracin La figura siguiente muestra un diagrama esquemtico
de un densmetro radioactivo:
Sigue...
23
Controles e instrumentacin (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra una unidad de control para
registrar continuamente los parmetros de bombeo,
vitales para monitorear el trabajo en sitio y aportar
datos digitalizados para una evaluacin posterior:
Mangueras de
acero
La descarga de la bomba de alta presin est conectada por una serie de
secciones rectas y articuladas de tuberas de acero de alta presin.
Ilustracin La figura siguiente muestra las mangueras de acero
rectas y articuladas:
Sigue...
24
Controles e instrumentacin (continuacin)
Unidades de
cementacin
Existen una gran variedad de configuraciones y composiciones de estas
unidades. Se disean de acuerdo al tipo de taladro para hacer el servicio con
la versatilidad y movilidad requerida, para facilitar la operacin.
Ilustracin A continuacin se presenta el equipo de bombeo y
mezcla ubicado en el taladro:
Ilustracin La figura siguiente muestra una unidad tpica de
cementacin deslizable y la consola de control:
25
Equipos del revestidor en superficie
Introduccin En superficie se utilizan bsicamente dos equipos principales instalados en el
revestidor para realizar la cementacin primaria. Ellos fueron diseados a
travs de los aos por fabricantes y operadores de campo para cementar los
revestidores satisfactoriamente. Estos equipos, son el cabezal de cementacin
y los tapones de desplazamiento.
Cabezal de
cementacin
Se utilizan con la finalidad de conectar las lneas de la bomba (mangueras de
acero) del taladro o gabarra de cementacin al revestidor y para suministrar el
acceso para insertar los tapones de desplazamiento. Existen cabezales que
tienen capacidad para colocar un tapn (cabezal simple) y para dos tapones
(cabezal doble). Los tapones se colocan en el cabezal antes de la operacin de
cementacin y se lanzan selectivamente dentro del revestidor, durante la
operacin.
Cabezal simple Tambin llamado contenedor simple, solo tiene capacidad para almacenar un
tapn, de fondo o de tope, mientras se libera y bombea hacia el revestidor,
durante la cementacin. El procedimiento normal, es que el tapn de fondo se
carga y se libera frente al espaciador o lechada de cemento. Posteriormente, al
terminar de bombear la lechada se abre el cabezal para cargar el tapn
superior y separar la lechada del fluido de desplazamiento. Los cabezales
poseen retenedores que permiten sostener y liberar los tapones. Los
retenedores ms comunes son: un sistema de barra y pin, y un sistema de asa
o arco.
Nota
importante
Algunos tipos de cabezales estn provistos con un
indicador mecnico para verificar la liberacin del
tapn.
Sigue...
26
Equipos del revestidor en superficie (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra un esquema de un cabezal
simple:
Ilustracin Las figuras siguientes muestran los dos tipos de
retenedores:
Sigue...
27
Equipos del revestidor en superficie (continuacin)
Cabezal doble El cabezal doble permite mantener ambos tapones, evitando parar la
operacin para colocar uno de ellos. Los sistemas retenedores del cabezal
doble son los mismos utilizados en el simple. Por la facilidad en el manejo de
los tapones de desplazamiento estos cabezales son los ms utilizados.
Tapones de
desplazamiento
Son barredores semi-rgidos utilizados para separar la lechada de cemento del
fluido de perforacin, limpiar el revestidor e indicar la culminacin del
desplazamiento de la lechada. A pesar de que tienen una apariencia externa
similar, los tapones de fondo y tope difieren considerablemente en el diseo
interno y la operacin.
Tapn de fondo El tapn de fondo fue desarrollado para anteceder a la
lechada, lo que requiere que sea hueco, con un
diafragma que se rompa con la presin de bomba
cuando el tapn se asiente en un dispositivo llamado
cuello flotador, permitiendo la circulacin de fluido por
su interior. Suministra un asiento para facilitar el sello
con el tapn superior. Normalmente, no se utilizan con
altas concentraciones de materiales de prdida de
circulacin en la lechada, porque tienden a puentear la
vlvula flotadora.
Tapn de tope Cuando el tapn del tope alcanza al tapn de fondo en
el cuello flotador, se produce un aumento en la presin
en superficie, indicando que se ha completado el
desplazamiento y se debe detener la circulacin. Estos
tapones, se utilizan constantemente y se disean para
soportar la presin y fuerza generada cuando se
asientan abruptamente.
Nota
importante
Cuando se utilizan ambos tapones se debe tener
cuidado para evitar de que sean colocados en el cabezal
en forma invertida. Debido al parecido exterior entre
ambos tapones normalmente el tapn de fondo se
colorea de rojo y el superior de negro. Para asegurar la
compatibilidad entre ellos, es conveniente que sean del
mismo fabricante.
Sigue...
28
Equipos del revestidor en superficie (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra los tapones de
desplazamiento, superior e inferior:
Otros tipos En otras operaciones no tan comunes, se utilizan
tapones de desplazamiento especialmente diseados
para la operacin a realizar. Estos tapones son los
siguientes:
v tapones flexibles, utilizados en sartas ahusadas o
con restricciones similares a los cuellos de etapas.
v tapones submarinos, utilizados en completaciones
submarinas.
v Tapones de cierre, utilizados en equipos que poseen
asientos especiales para cerrar el flujo.
Tema 2
Accesorios y herramientas a fondo de pozo para realizar
la cementacin
Introduccin
En est seccin se describen los equipos usados fuera o dentro de la sarta
de revestimiento en el subsuelo y que tienen la funcin principal de
aumentar las posibilidades de xito en las operaciones de colocacin y
cementacin del pozo. Estos equipos se les puede clasificar en equipos
del revestidor y herramientas de cementacin. Debido a la inmensa
cantidad de estos equipos, solamente sern discutidos los ms comunes y
los tipos bsicos, haciendo nfasis en su aplicacin, principio de
operacin y caractersticas bsicas de diseo.
Contenido
A continuacin se presentan los mapas que se desarrollan en esta unidad
Mapas Pgina
1. Equipos del revestidor en el fondo del pozo 31
2. Zapata gua 32
3. Equipo de flotacin 33
4. Equipo de llenado automtico 34
5. Equipos de llenado diferencial 36
6. Equipos insertados en el revestidor 39
7. Equipos para cementacin con sartas internas 40
8. Equipos para cementacin por etapas 42
9. Equipos de obturadores del anular 45
10. Accesorios externos 50
11. Herramientas de asentamiento de camisas. 56
12. Equipos de flotacin y desplazamiento. 62
31
Equipos del revestidor ubicados en el fondo del pozo
Introduccin Los equipos del revestidor son una amplia variedad de dispositivos o
herramientas mecnicas que se han diseado para mejorar las operaciones de
cementacin primaria. Se colocan en forma permanente en el revestidor y se
pueden adquirir con o sin servicio.
Tipos Los equipos del revestidor, son:
v zapata gua
v equipo de flotacin
v equipo de llenado automtico
v equipos de llenado diferencial
v equipos insertados en el revestidor
v equipos para cementacin con sartas internas
Ilustracin La figura siguiente muestra una aplicacin tpica de los equipos del revestidor
en un trabajo de cementacin primaria, a una profundidad moderada:
32
Zapata gua
Definicin La zapata gua, es la forma bsica de las zapatas del revestidor que no poseen
vlvulas de retencin o dispositivos de control de flujos.
Funcin Su funcin es proteger el reborde inferior del revestidor y facilitar su bajada.
Descripcin La mayora de las zapatas guas tienen una nariz redondeada para guiar al
revestidor a travs de desviaciones o restricciones en el hoyo. Sin embargo, el
patrn regular de la zapata gua no tiene una nariz redondeada, y no se
recomienda para hoyos desviados. Esto simplemente fortalece el reborde
inferior del revestidor, debido a su construccin de paredes gruesas y
suministra un ngulo oblicuo o bisel interior para guiar herramientas de
perforacin dentro del revestidor. La nariz y los miembros internos se
construyen de material perforable tales como cemento o aluminio. La caja o
parte exterior se fabrica de acero K55 o N80.
Nota importante La zapata gua, se usa generalmente en profundidades llanas o moderadas con
un cuello flotador o de llenado automtico.
Ilustracin La figura siguiente muestra los diferentes tipos de zapata gua:
33
Equipo de flotacin
Definicin Es un equipo que reduce los esfuerzos, induciendo flotacin o aumentando la
flotabilidad del revestidor.
Descripcin El equipo de flotacin est constituido por zapatas especiales y cuellos que
contienen una vlvula de retencin para evitar que los fluidos del hoyo entren
al revestidor. A medida que el pozo es ms profundo, la carga en el gancho o
peso colgado se reduce, en una cantidad al peso del fluido desplazado.
Funcionamiento El revestidor se llena desde la superficie a medida que se est bajando, y la
carga en el gancho o cantidad de flotabilidad se controla con el indicador de
peso. La frecuencia de llenado generalmente, es de cada 5 a 10 juntas; sin
embargo, los revestidores de dimetro grande o de paredes finas pueden
requerir de un llenado ms frecuente para evitar el colapso del revestidor.
Despus que el cemento se ha desplazado, la vlvula de flotacin debe evitar
que el fluido del anular regrese al revestidor. Si esta falla, se requiere aplicar
presin en superficie para mantener el cemento en el anular. Esto no es
deseable debido a la expansin del revestidor mientras el cemento endurece.
Cuando se libera la presin, el revestidor se relaja causando microanulares
entre el revestidor y el cemento, lo que compromete el aislamiento zonal.
Ilustracin La figura siguiente muestra el equipo de flotacin:
34
Equipo de llenado automtico
Definicin El equipo de llenado, son zapatas y cuellos que contienen vlvulas de
retencin similares a las utilizadas en los equipos de flotacin.
Funcionamiento A travs de estos equipos, el revestidor se llena continuamente, con lo cual se
ahorra tiempo y se reducen las presiones de surgencia asociadas con los
equipos de flotacin. Las vlvulas se disean para reducir el desbordamiento
del revestidor regulando la tasa de llenado de acuerdo con la velocidad de
bajada. A una tasa promedio de una junta por minuto, el nivel del fluido
dentro del revestidor debe permanecer una o dos juntas por debajo del nivel
anular. Los equipos de llenado automtico pueden ser convertidos a vlvulas
de retencin . La conversin generalmente se realiza despus que el revestidor
est en su punto de asentamiento, aunque tambin se puede hacer mientras se
baja, para evitar el desbordamiento o para controlar la carga en el gancho.
Vlvula de
orificio
La vlvula de orificio de llenado con compuerta flapper, se convierten en
vlvula de retensin por inyeccin que permite que un resorte cierre el flapper.
Esta operacin, requiere del uso de una pequea bola de metal. Para ahorrar
tiempo, la bola generalmente se suelta en cada libre mientras se bajan de 5 a
10 juntas. La velocidad de bajada en cada libre se estima en 200 pies/min.
Con la bola asentada se debe aplicar entre 200 a 800 lpc de presin,
dependiendo del fabricante.
Ilustracin La figura siguiente muestra los equipos de llenado
automtico con flapper:
Sigue...
35
Equipo de llenado automtico (continuacin)
Vlvula de
movimiento
vertical
La vlvula de llenado automtico de movimiento vertical contienen un embolo
cargado con un resorte, el cual se mantiene abierto para permitir el llenado. El
embolo se libera para transformarla en vlvula de retencin, estableciendo un
flujo en reverso a una tasa de flujo mnima requerida a travs de la vlvula. La
tasa de flujo es generalmente de 4 a 8 bls/min. Los equipos de llenado
automtico de embolos, se disean para mantener el mecanismo, a travs de
dos unidades de embolo (cuello y zapata) para suministrar un sello adicional
seguro.
Ilustracin La figura siguiente muestra la vlvula de movimiento
vertical:
Aplicaciones Los equipos de llenado automtico se recomiendan cuando:
v la carga en el gancho no tiene un inters, o cuando las condiciones del
hoyo pueden estar deterioradas que requieran circulacin en reverso y
corridas del revestidor tan rpidas como sea posible.
v el uso de raspadores reciprocantes y otras herramientas externas pueden
aumentar la resistencia al flujo anular y causar desbordamientos.
v mientras se baja el revestidor se deben evitar paradas repentinas para
evitar conversiones de la vlvula.
Nota
importante
Las vlvulas de orificio y con flapper no se
recomiendan con fluidos de perforacin que contengan
altas concentraciones de materiales de prdida de
circulacin.
36
Equipo de llenado diferencial
Definicin Es un equipo diseado para realizar el llenado automtico y regular el nivel
de fluido dentro del revestidor.
Funcin Su funcin es permitir que el nivel de fluido dentro del revestidor sea
aproximadamente, el 90% del anular. Cuando se utilizan una zapata y un
cuello, el revestidor se mantiene lleno en 81%.
Aplicaciones Los equipos de llenado diferencial, se recomiendan en sartas muy largas
para:
v reducir las presiones de surgencia y la posibilidad de dao a la formacin
asociado con el equipo de flotacin.
v disminuir el tiempo, y como consecuencia, la posibilidad de
atascamiento.
v reducir la carga en el gancho
v evitar el desbordamiento
Nota
importante
La circulacin se puede establecer en cualquier
direccin sin daar la vlvula. La vlvula reasumir su
operacin normal, cuando el nivel de fluido en el
revestidor y en el anular alcance el diferencial
diseado.
Sigue...
37
Equipo de llenado diferencial (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra una zapata y un cuello de llenado diferencial:
Operacin La vlvula diferencial tpica regula el llenado a travs de la accin de un
pistn de flotacin diferencial. El pistn se desliza hacia arriba para abrir y
baja para cerrar. Se disea, tal que el rea de presurizacin superior sea
aproximadamente 10% mayor que la inferior. La fuerza actuante para
desplazar el pistn se produce por la presin hidrosttica ejercida sobre la
superficie inferior y superior del pistn. Cuando la presin hidrosttica
dentro del revestidor excede el 90% de la presin anular, el pistn se
deslizar hacia abajo parando el llenado. Del mismo modo, cuando la presin
anular exceda el valor de la presin del revestidor entre 0,9; el llenado se
reasumir. Este ciclo se repite continuamente a medida que se baja el
revestidor.
Sigue...
38
Equipo de llenado diferencial (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra la operacin de una vlvula
diferencial:
39
Equipos insertados en el revestidor
Introduccin Los equipos insertados en el revestidor ofrecen una manera econmica para
suministrar vlvula de flotacin o llenado automtico para aplicaciones de
bajas o moderadas profundidades y presiones. Normalmente, estn
disponibles para revestidores de dimetros menores o iguales a 10 pulg.,
suministrados con conexiones redondas API cortas y largas de 8 roscas por
pulgada.
Descripcin Estos equipos se fabrican de aluminio o hierro colado y contienen vlvulas de
mecanismos de bola, flapper o de tapn de cierre. Las vlvulas insertadas
se instalan dentro de una conexin y se enroscan entre la junta inferior y la
siguiente. Su resistencia est limitada por el material enroscado en la
conexin.
Operacin Cuando se instala una vlvula insertada se debe llenar el revestidor
completamente para evitar dao o interferir con los compromisos propios del
revestidor. Cuando el tapn llegua al asiento , se debe reducir la tasa para
evitar presiones altas que puedan exceder la resistencia del equipo insertado.
Ilustracin La figura siguiente muestra los equipos que son insertados en el revestidor:
40
Equipos para cementacin con sartas internas
Introduccin La cementacin con sartas internas, es una tcnica usada comnmente con
revestidores de dimetro grande, donde se coloca una tubera de perforacin
dentro del revestidor como un conducto para bombear los fluidos desde la
superficie hasta el anular. Los equipos para cementacin con sartas internas o
equipos stab-in, constan de un receptor ubicado en la zapata del revestidor
y una espiga colocada en la tubera de perforacin para realizar sello en el
fondo del hoyo. Las zapatas y los cuellos son versiones adicionales a las
discutidas anteriormente, con un receptculo de sello y espiga. Estn
disponibles para revestidores de 10 pulgadas en adelante.
Funcin La funcin de estos equipos es reducir los problemas relacionados con la
cementacin de revestidores de grandes dimetros como lo son:
v contaminacin del cemento.
v optimizacin del volumen de mezcla.
v uso de botellas, cabezales de cementacin y tapones de desplazamiento
de grandes dimetros.
Ilustracin La figura siguiente muestra los equipos utilizados para cementacin con
sartas internas:
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41
Equipos para cementacin con sartas internas (continuacin)
Operacin La operacin de bajada del revestidor se corresponde con el tipo de vlvula
usada. La velocidad de bajada debe ser lenta para evitar la surgencia. El
equipo de flotacin puede requerir un llenado ms frecuente para evitar el
colapso. Una vez que el revestidor alcanza la profundidad deseada, se
conectan la unidad de sello stab in y el centralizador a la tubera de
perforacin, y se bajan dentro del revestidor. La tubera de perforacin se
baja hasta que la unidad de sello engancha en el receptculo.
Ilustracin La figura siguiente muestra la operacin de la unidad de sello stab in y el
centralizador:
42
Equipos para cementacin por etapas
Introduccin Estos equipos consisten de un cuello de etapas y uno de orificio, los cuales se
instalan en la sarta de revestimiento para suministrar un paso intermedio
selectivo al anular. Los cuellos generalmente se fabrican de materiales
equivalentes al S-95 y P-110 y se encuentran disponibles en rangos de peso
especiales para optimizar la resistencia y las dimensiones internas.
Funcin Estos equipos tienen la funcin de proteger la formacin de presiones
hidrostticas excesivas, cementar dos zonas muy separadas y reducir la
contaminacin del lodo.
Ilustracin La figura siguiente muestra los equipos utilizados en la
cementacin por etapas:
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43
Equipos para cementacin por etapas (continuacin)
Cuello de etapas Son tpicamente de apertura y cierre hidrulico, usan dardos que se insertan
por cada libre y tapones inyectados por bombas para elegir y cambiar una
manga o camisa interna. La manga inferior cubre inicialmente el orificio para
realizar la primera etapa. Luego que termina, el dardo y la aplicacin de
presin hacen que la camisa se deslice y deje los orificios abiertos para
realizar a la siguiente etapa.
Ilustracin La figura siguiente muestra la operacin del cuello de
etapas:
Cuello de
orificios
Son operados mecnicamente desde la superficie a travs de una herramienta
de servicio conectadas internamente a la sarta de revestimiento. El
mecanismo de la vlvula puede ser deslizable o rotacional y se pueden abrir o
cerrar cuando sea necesario durante el proceso. Las vlvulas deslizables se
abren generalmente, con un movimiento ascendente y se cierran con un
movimiento descendente, y requieren de un mnimo de 10,000 lbs para el
recorrido. Se pueden colocar en cualquier lugar en la sarta de revestimiento y
seleccionar en cualquier secuencia.
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44
Equipos para cementacin por etapas (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra el principio de operacin
del cuello de orificios:
Cuello stab in Estos cuellos combinan los beneficios de la cementacin con una sarta interna
con la de etapas y estn disponibles para aplicaciones de dimetro de
revestidores de 13
3
/
8
o mayores. Pueden ser manejados mecnica o
hidrulicamente va sarta interna. Se han proyectado diferentes cuellos de
orificios y de estapas stab in, para mltiples aperturas.
45
Equipos obturadores del anular
Introduccin Estos equipos se utilizan para proteger algunas zonas de presiones
hidrostticas excesivas o fluidos contaminantes. Los equipos se han
extendidos con elementos de cauchos que actan contra la formacin para
sellar el anular. Los elementos de cauchos tambin centralizan el revestidor
cuando estn expandidos.
Zapatas y cuellos
obturadores
Se utilizan en completaciones hoyo abierto para proteger la formacin debajo
del revestidor de la contaminacin del cemento y la presin hidrosttica.
Contienen una vlvula de retencin para aplicaciones de flotacin o llenado
automtico y evitar el retorno del cemento.
Operacin Se accionan por medio hidrulico con el uso de una
bola de viaje. Con el revestidor colocado en el punto de
asentamiento se deja caer la bola hasta que asiente
sobre el pistn. A medida que se aplica presin, se
transfiere una carga a una camisa externa la cual
comprime y expande el elemento, a una presin de
aproximadamente 800 lpc, el pistn se desliza y
descubre los orificios. La camisa externa contiene un
mecanismo de trinquete ratchet que la mantiene
permanentemente en la posicin establecida. El
cemento se bombea y a diferencia del equipo de etapas,
los orificios no se cierran.
Sigue...
46
Equipos obturadores del anular (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra los principios de operacin
de una bola de viaje:
Sigue...
47
Equipos obturadores del anular (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra una zapata de cementacin
tipo cesta en posicin de bajada del revestidor:
Obturadores
externos del
revestidor
Se utilizan debajo de los cuellos de etapas o cuellos de orificios para proteger
la formacin de presiones hidrosttica excesivas o contaminacin. Tambin
se utilizan, para tratar de bloquear la migracin de fluidos y para suministrar
una centralizacin efectiva. Pueden ser inflables o de elementos de caucho
sometido a compresin para generar sello.
Sigue...
48
Equipos obturadores del anular (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra una empacadura externa del revestidor:
Cestas de
cementacin
Son un tipo simple y econmico de obturador del anular. Se utilizan para
aplicaciones de bajas presiones diferenciales para separar fluidos y para
ayudar a soportar la columna hidrosttica del cemento. Se construyen en
arreglos de ptalos de acero o plstico delgado, en un patrn de superposicin
reforzado con lminas de acero.
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49
Equipos obturadores del anular (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra las cestas de cementacin:
50
Accesorios externos
Centralizadores Los centralizadores son una de las ayudas mecnicas ms simples y quizs de
mayor beneficio utilizadas en la cementacin primaria. Son utilizados para
centralizar el revestidor en el hoyo.
Finalidad La finalidad de los centralizadores es proporcionar un
rea de flujo uniforme perpendicular a la direccin de
flujo, minimizando la variacin de las fuerzas de
contacto entre el revestidor y la pared del hoyo. Esto
disminuye los riesgos de pega por presin diferencial y
asegura la bajada del revestidor hasta la profundidad
planificada, mejorando considerablemente la eficiencia
en la remocin del lodo.
Centralizadores
flexibles
Poseen flejes que se acomodan fcilmente contra las
irregularidades de la formacin. Normalmente el
dimetro externo es mayor que el dimetro del hoyo.
Son muy efectivos en zonas ensanchadas. Una de las
ventajas es que sus flejes pueden ser configurados para
acomodar distintas condiciones. Existen varios tipos de
flejes para un mismo dimetro de centralizador. Su
reducida rea de superficie impide que ocurra una pega
por presin diferencial.
Sigue...
51
Accesorios externos (continuacin)
Ilustracin La figura representa centralizadores flexibles:
Centralizadores
rgidos
Se fabrican de un cuerpo entero de metal rgido (hierro
o aluminio). Algunos poseen flejes pero no son
flexibles. Este tipo de centralizador se utiliza
normalmente en hoyos muy calibrados o dentro de
secciones de revestidores anteriores. Aseguran una
centralizacin positiva, es decir a diferencia de los
flexibles no se colapsan totalmente.
Sigue...
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Accesorios externos (continuacin)
Ilustracin La figura representa centralizadores rgidos:
Finalidad La finalidad de los centralizadores es proporcionar un
rea de flujo uniforme perpendicular a la direccin de
flujo, minimizando la variacin de las fuerzas de
contacto entre el revestidor y la pared del hoyo. Esto
disminuye los riesgos de pega por presin diferencial y
asegura la bajada del revestidor hasta la profundidad
planificada, mejorando considerablemente la eficiencia
en la remocin del lodo.
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53
Accesorios externos (continuacin)
Otros
centralizadores
Existe un tipo reciente de centralizadores que son
fabricados de cuerpo entero de metal y otros de flejes,
pero no son flexibles; tales como: los tandem riseTM,
diseados con flejes de doble curvatura, que poseen una
fuerza de restauracin mucho mayor que los modelos
convencionales, siendo capaces de soportar mayores
esfuerzos laterales. Los turbolizer TM, tienen las
mismas caractersticas de resistencia que los
convencionales, la gran diferencia son las aletas
destinadas a direccionar el sentido de flujo en el anular.
Ilustracin La figura representa los centralizadores tandem rise TM
y los turbolizer TM:
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54
Accesorios externos (continuacin)
Anillos
retenedores
(stop ring)
Los anillos retenedores limitan el movimiento de los dispositivos que se
colocan por fuera del revestidor, especialmente los centralizadores, cestas,
entre otros. Existen varios modelos de anillos con y sin cuas, con tornillos
internos o externos.
Ilustracin La siguiente figura representa los anillos retenedores:
Raspadores Los raspadores son dispositivos mecnicos limpiadores de las paredes del
hoyo. Su propsito es remover el revoque o costra de lodo de las paredes del
hoyo en el rea de inters antes y durante la operacin de cementacin. Esto
permite una buena adherencia del cemento con la formacin, y evita
contaminacin y canalizacin durante la colocacin del cemento.
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55
Accesorios externos (continuacin)
Raspador
reciprocante
Este raspador limpia la pared a medida que le
revestidor se levanta y se baja (accin de reciprocar)
unos 20 a 30 pies, para asegurarse que cada raspador
trabaja sobre el rea del siguiente de manera de cubrir
toda el rea deseada.
Raspador
rotativo
El raspador tipo rotativo se instala en forma continua al
revestidor, para cubrir el rea que ocupa el cemento. Su
trabajo de limpieza lo realiza al rotar el revestidor, por
lo cual requiere de un cabezal rotatorio, que permita la
rotacin.
56
Herramientas de asentamiento de camisas
Funcionamiento Las herramientas de asentamiento se utilizan para bajar, asentar y liberar la
camisa. Pueden incluir un mecanismo mecnico o hidrulico.
Mecnico Las herramientas que poseen un funcionamiento
mecnico son aquellas que utilizan un sistema de rosca
a la izquierda para llevar la camisa dentro del hoyo.
Pueden operar por rotacin o reciprocacin. En ambos
casos, el movimiento de la tubera liberar un tazn de
cuas desde la posicin retrada por medio de un
mecanismo de ranura o resorte retenedor. Las cuaas se
mueven hacia la posicin extendida, soportadas por un
cono, para transferir el peso de la camisa al revestidor
superior.
Hidrulico Las herramientas que poseen un funcionamiento
hidrulico poseen una sola pieza diseadas para ser
utilizadas en pozos horizontales y altamente inclinados,
o verticales con presnecia de formaciones inestables
donde se puede requerir trabajar la camisa con torque,
en tensin y compresin. El sistema de liberacin de las
cuas se acciona dejando caer una bola (una vez que la
camisa est en su lugar), la cual se asienta en un
receptor. Al aplicar presin se mueve un pistn o se
cortan los pasadores, liberando las cuas.
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57
Herramientas de asentamiento de camisas (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra el ensamblaje de asentamiento:
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58
Herramientas de asentamiento de camisas (continuacin)
Camisa de
asentamiento
La camisa se baja encima del ensamblaje y tiene un enrosque que se combina
con la herramienta de asentamiento. Se utiliza para bajar la camisa a la
profundidad deseada.
Ilustracin La figura siguiente muestra la camisa de asentamiento:
Receptculo
pulido (TIE
BACK)
Se enrosca sobre el tope de la camisa. Posee una superficie interna pulida
para suministrar un asiento y sello para futuras extensiones de la camisa o
revestidor.
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59
Herramientas de asentamiento de camisas (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra la camisa de enlace:
Obturador de la
camisa
Los obturadores son herramientas separadoras que se colocan sobre el tope
del colgador de la camisa. Se operan usualmente por peso, con herramientas
especiales de asentamiento, las cuales operan simultneamente el colgador. El
obturador se puede asentar en cualquier momento despus de asentar el
colgador. Se puede colocar un receptculo pulido sobre el tope del obturador
para futuras extensiones de la camisa.
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60
Herramientas de asentamiento de camisas (continuacin)
Colgador
obturador de la
camisa
Estas herramientas combinan las funciones de un colgador y un obturador. El
elemento obturador se comprime en una operacin separada con el colgador.
Ilustracin La figura siguiente muestra el colgador/obturador:
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61
Herramientas de asentamiento de camisas (continuacin)
Herramientas de
asentamiento
Estas herramientas se utilizan para bajar y cementar las camisas; tambin la
soportan a medida que se bajan, normalmente tienen un enroscado hacia la
izquierda que engrana en el colgador de la camisa. Unos sellos evitan el flujo
ascendente a travs de la herramienta durante la operacin de cementacin.
Ilustracin La figura siguiente muestra el ensamblaje del colgador
con la herramienta de asentamiento de la camisa:
62
Equipos de flotacin y desplazamiento
Zapata La zapata es un dispositivo que se encuentra en el extremo inferior de la
tubera de revestimiento, usada para guiar la misma hasta la profundidad
deseada. La zapata posee un sistema de vlvula flotadora o diferencial. La
zapata de vlvula diferencial es aquella que permite el flujo y contraflujo a
travs de la tubera, mientras que la flotadora permite el paso del fluido, pero
no el retorno del mismo. La zapata usada en aplicaciones direccionales,
adems de ser una zapata flotadora permite repasar y rectificar hoyos. Existen
dos modelos de zapata rimadora en la industria, conocidas como Reamer
Shoe (Weatherford-BBL) y Pen-o-trator (Downhole Products), cuyas
caractersticas y especificaciones son prcticamente similares.
Tubo espaciador El tubo espaciador se coloca en la tubera de perforacin y se baja dentro de
la camisa mientras se establece contacto con la zapata. La rotacin de la
tubera hacia la izquierda la conecta a la zapata
La tubera de perforacin, con la camisa conectada, se puede bajar hasta la
profundidad deseada.
Cuello de
aterrizaje
Es un dispositivo que se encuentra generalmente una o dos juntas por encima
del cuello flotador o la zapata, y provee el perfil de asiento y sello para
permitir alojar el tapn de limpieza luego del desplazamiento del cemento. El
cuello de aterrizaje incluye una bola de asentamiento integral que se aloja
debajo del asiento del tapn de limpieza, la cual es dejada caer sobre el
asiento para permitir la aplicacin de presin que activa varios equipos
hidrulicos en la camisa, como es el caso de los colgadores de asentamiento
hidrulico. El incremento de presin, cizalla la bola y la expulsa del asiento,
restaurando la circulacin a travs de la zapata para realizar las operaciones
de cementacin.
Tapn de
limpieza
El tapn limpiador est sujetado a la herramienta de asentamiento por unos
pasadores los cuales se parten al aplicar presin despus que el torpedo se
asienta. Esto permite el desplazamiento del tapn limpiador hacia la camisa.
De esta forma limpia la camisa y separa el cemento del fluido de
desplazamiento durante la operacin de cementacin.
Torpedo Es un dispositivo usado para desplazar el cemento y limpiar la tubera de
perforacin. Se puede utilizar inclusive en aplicaciones de camisas de
pequeos dimetros.
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63
Equipos de flotacin y desplazamiento (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra los equipos de flotacin y desplazamiento.
Bibliografa
v American Petroleum Institute. Worldwide Cementing Practices.
Washington D.C. 20005. 1.991.
v CEPET Cementacin de pozos. Tamare Edo. Zulia . Cep. 04-0496-
94, 1.994.
v DOWELL SCHLUMBERGER. Cementing Technology. London
England for Dowell Schlumberger. 1.984.
v Inciarte Gioswald. Criterios de cementacin en pozos de control
direccional en reas del Lago de Maracaibo. Trabajo especial para
optar al grado acadmico de Magister Scientiarum en Ingeniera de
Petrleo en LUZ .Maracaibo, Octubre de 1.999.
v Milt Brbara y Morales Annie. Criterios de seleccin de colgadores,
centralizadores y zapatas en pozos altamente inclinados del rea
Lagotreco Ceuta y Bara Motatn. Trabajo especial de grado para
optar al Ttulo de Ingeniero de Petrleo. LUZ. Maracaibo. Estado
Zulia.
v Nelson, Erik B. Well Cementing. Schlumberger Educational
Services Texas. 1.990.
65
Clculos importantes (continuacin)
Paso 2 Se determina el volumen de la mezcla:
Se recomienda realizar un esquema del pozo, tal como
se muestra en la siguiente figura, para tener una
visualizacin fsica del pozo.
Sigue...
66
Clculos importantes (continuacin)
Paso 2, cont. El volumen de la lechada se determina en la siguiente
ecuacin:
V
m
= V
R
+
V
H
+ V
H R
donde:
V
m
: volumen de la lechada de cemento, bls.
V
R
: volumen de la lechada dentro del revestidor, bls.
V
H
: volumen de la lechada entre el fondo y el
revestidor, bls.
V
H R
: volumen de la lechada de cemento entre el
hoyo y el revestidor, bls.
V
m
= CV
R
x 80 + CV
H
x 20 + CV
H-R
x 3000
= 0,035 x 80 + 0,07438 x 20 + 0,02678 x 3000
V
m
= 84,6 bls
Paso 3 Se determina los sacos de cemento.
sx / pie 5 , 1
bls / pie 615 , 5 blsx 6 , 84
R
V
cos Sa
3
3
m
m
= =
Sacos = 313 sxs
67
Paso 1 Se determina el volumen de la mezcla.
a) se recomienda realizar un esquema del pozo, tal
como se muestra en la siguiente figura, para tener
una visualizacin fsica del pozo.
b) El volumen de la lechada se determina con la
siguiente ecuacin:
V
m
= V
L
+ V
H
+ V
H-L
+ V
R-L
donde:
V
m =
volumen de la lechada de cemento, bls.
V
L
: volumen de la lechada dentro del liner, bls.
V
H =
volumen de la lechada entre el fondo y el liner,
bls.
68
Paso 1, cont. V
H-L :
volumen de lechada entre hoyo y liner, bls.
V
R-L :
volumen de lechada entre el revestidor y liner,
bls.
V
m
= CV
L
x 80 + CV
H
x 30 + CV
H-L
x (15970 12500)
+ CV
R-L
x 500.
V
m
= 0,0201 x 80 + 0,07019 x 30 + 0,0408 x 3470 +
0,04382 x 500
V
m
= 167 bls
Paso 2 Se determina los sacos de cemento:
sxs 586
sx / pie 6 , 1
bls / pie 615 , 5 blsx 167
R
V
cos Sa
3
3
m
m
= = =