DESTILACION FRACCIONADA

I. OBJETIVO
Determinar la eficiencia de las columnas de destilacin a diferentes
velocidades de vaporizacin.
Calcular el nmero de paltos tericos.
Determinar la relacin mnima de reflujo.
Analizar las tendencias que adquieren los datos experimentales con respecto a
los cambios de potencias y los diferentes datos experimentales obtenidos.
II. FUNDAMENTO TEORICO
DE!"#AC"$%
Destilacin& 'roceso que consiste en calentar un lquido (asta que sus componentes
m)s vol)tiles pasan a la fase de vapor y* a continuacin* enfriar el vapor para
recuperar dic(os componentes en forma lquida por medio de la condensacin.
El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes
aprovec(ando sus distintas volatilidades* o bien separar los materiales vol)tiles de
los no vol)tiles.
En la evaporacin y en el secado* normalmente el objetivo es obtener el
componente menos vol)til+ el componente m)s vol)til* casi siempre a,ua* se
desec(a.
in embar,o* la finalidad principal de la destilacin es obtener el componente m)s
vol)til en forma pura.
'or ejemplo* la eliminacin del a,ua de la ,licerina evaporando el a,ua* se llama
evaporacin* pero la eliminacin del a,ua del alco(ol evaporando el alco(ol se llama
destilacin* aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.
i la diferencia en volatilidad -y por tanto en punto de ebullicin. entre los dos
componentes es ,rande* puede realizarse f)cilmente la separacin completa en una
destilacin individual. El a,ua del mar* por ejemplo* que contiene un /0 de slidos
disueltos -principalmente sal comn.* puede purificarse f)cilmente evaporando el
a,ua* y condensando despu1s el vapor para reco,er el producto& a,ua destilada.
'ara la mayora de los propsitos* este producto es equivalente al a,ua pura*
aunque en realidad contiene al,unas impurezas en forma de ,ases disueltos* siendo
la m)s importante el dixido de carbono.
i los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla slo difieren
li,eramente* no se puede conse,uir la separacin total en una destilacin
individual. 2n ejemplo importante es la separacin de a,ua* que (ierve a 344 5C* y
alco(ol* que (ierve a 67*8 5C. i se (ierve una mezcla de estos dos lquidos* el vapor
que sale es m)s rico en alco(ol y m)s pobre en a,ua que el lquido del que procede*
pero no es alco(ol puro.
Con el fin de concentrar una disolucin que conten,a un 340 de alco(ol -como la que
puede obtenerse por fermentacin. para obtener una disolucin que conten,a un
840 de alco(ol -frecuente en el 9(is:y.* el destilado (a de destilarse una o dos
veces m)s* y si se desea alco(ol industrial -;80. son necesarias varias
destilaciones.
Destilacin por lotes& !ambi1n llamada destilacin por car,as* es el proceso de
separacin de una cantidad especfica -la car,a. de una mezcla lquida en
productos. Este proceso se utiliza ampliamente en laboratorios y en las unidades
peque<as de produccin* donde la misma unidad puede tener que servir para
muc(as mezclas. Cuando existen n componentes en el material de alimentacin*
ser) suficiente una columna por lotes* donde se requeriran n=3 columnas de
destilacin continuas simples.
En una destilacin por lotes tpica* el lquido que va a procesarse se car,a a un
caldern caliente* sobre la cual se instala la columna de destilacin equipada con su
condensador. 2na vez que se car,a el lquido inicial ya no se suministra mas
alimentacin. El lquido del caldern (ierve y los vapores ascienden por la columna.
'arte del lquido que sale del condensador* se refluja y el resto se extrae como
producto destilado. %o se extrae nin,n producto del caldern sino (asta que se
completa la corrida.
Debido a que el destilado que se obtiene es m)s rico en el componente vol)til que el
residuo del destilador* este se a,otara en el componente m)s vol)til a medida que
pro,resa la destilacin.
>uc(as instalaciones ,randes* tambi1n tienen un alambique por lotes. El material
que se tiene que separar puede tener un contenido elevado de slidos* o bien*
alquitranes o resinas que ensucien o atasquen una unidad continua. El uso de una
unidad por lotes puede mantener separados los slidos y permitir el retiro
conveniente al terminarse el proceso.
!orres de 'latos& #as torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el
,as se ponen en contacto en forma de pasos sobre platos. El lquido entra en la
parte superior y fluye en forma descendente por ,ravedad. En el camino fluye a
trav1s de cada plato y a trav1s de un conducto* al plato inferior. El ,as pasa (acia
arriba* a trav1s de orificios de un tipo u otro en el plato+ entonces burbujea a
trav1s del lquido para formar una espuma* se separa de la espuma y pasa al plato
superior. El efecto ,lobal es un contacto mltiple a contracorriente entre el ,as y
el lquido* aunque cada plato se caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada
plato en la torre es una etapa* puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en
contacto ntimo* ocurre la difusin interfacial y los fluidos se separan.
El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna o torre slo
depende de lo complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y slo depende
de lo complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y slo est) determinado
por el balance de materia y las consideraciones acerca del equilibrio. #a eficiencia
de la etapa o plato y por lo tanto* el nmero de platos reales se determina por el
dise<o mec)nico utilizado y las condiciones de operacin.
Caractersticas ,enerales&
= ?ertederos& El lquido se lleva de un plato al si,uiente mediante los vertederos.
Estos pueden ser tuberas circulares o* de preferencia* simples partes de la
seccin transversal de la torre eliminadas para que el lquido fluya por los platos
verticales. 'uesto que el lquido se a,ita (asta formar una espuma sobre el plato*
debe permitirse que permanezca un tiempo adecuado en el vertedero para permitir
que el ,as se separe del lquido* de tal forma que slo entre lquido claro en el plato
inferior. El vertedero debe colocarse lo suficientemente cerca del plato inferior
como para que se una al lquido en ese plato* as se evita que el ,as ascienda por el
vertedero para acortar el camino (acia el plato superior.
= Derramaderos& #a profundidad del lquido sobre el plato* requerida para el
contacto con el ,as* se mantiene mediante un derramadero* que puede ser o no
continuacin del plato de descenso
= 'latos 'erforados& u bajo costo (a (ec(o que se conviertan en los platos m)s
importantes. #a parte principal del plato es una (oja (orizontal de metal
perforado* transversal al cual fluye el lquido+ el ,as pasa en forma ascendente a
trav1s de las perforaciones.
Concepto de la etapa de equilibrio& #os procesos de transferencia de ener,a y
masa en una columna en una columna de destilacin real son demasiado complicados
para poder modelarlos con facilidad en forma directa. Esta dificultad se supera
mediante el modelo de etapa de equilibrio. 'or definicin* la corriente de vapor y la
de lquido que salen de una etapa en equilibrio est)n en equilibrio completo entre s
y se pueden utilizar relaciones termodin)micas para relacionar las concentraciones
de las dos corrientes en equilibrio. e dise<a una columna (ipot1tica que se
compone de etapas de equilibrio -en lu,ar de verdaderos platos de contacto.* para
realizar la separacin especificada para la columna real. A continuacin* el nmero
de etapas (ipot1ticas de equilibrio se debe convertir en un nmero dado de platos
reales* por medio de eficiencias de plato que describen el punto (asta el cual el
rendimiento de una bandeja real de contacto corresponde al rendimiento de una
etapa de equilibrio.
El empleo del concepto de una etapa de equilibrio separa el dise<o de una columna
de destilacin en tres partes principales&
#os datos y los m1todos termodin)micos que se requieren para predecir las
composiciones del equilibrio de fases se tienen que determinar
cuidadosamente.
e debe calcular el nmero de etapas de equilibrio que se requieren para
lo,rar una separacin especfica o la separacin que se obtendr) con un
nmero dado de etapas de equilibrio.
El nmero de etapas de equilibrio se debe convertir en un nmero
equivalente de platos reales de contacto* o determinar la altura del
empaquetamiento y el di)metro de la columna.
Datos !ermodin)micos& #os datos termodin)micos confiables son esenciales para el
dise<o o an)lisis preciso de las columnas de destilacin. A menudo* las fallas del
equipo para funcionar a los niveles especificados se pueden atribuir* al menos en
parte* a la falta de dic(os datos.
= Datos de Equilibrio de @ase& 'ara una mezcla binaria* la temperatura y la presin
determinan las composiciones del lquido y de vapor en el equilibrio. 'or
consi,uiente* los datos experimentales se presentan con frecuencia en forma de
tablas de la fraccin molar del vapor AyB y la fraccin molar del lquido AxB* para un
constituyente* en un intervalo de temperatura A!B* para una presin fija A'B o en un
intervalo de presin* para una temperatura fija. 2na recopilacin de dic(os datos*
b)sicamente a la presin de 343.C:'a para al,unos sistemas binarios
-principalmente no ideales. puede apreciarse en el anexo D3.
'ara las aplicaciones a la destilacin -pr)cticamente un proceso isob)rico.* los
datos de la mezcla binaria se presentan con frecuencia para una presin fija* como
AyB contra BxB* con la inclusin de una pendiente de /85 como referencia. En la
mayor parte de los sistemas binarios* uno de los componentes es m)s vol)til que el
otro* en todo intervalo de composicin.
EC2AC"E% DE @E%FE
% G 3 = Log (( X
A
/X
B
)
D
/ ( X
B
/X
A
)) ( 1 )
Log (
AB
)
H
A
& @raccin molar del componente mas vol)til.
H
I
& @raccin molar del componente menos vol)til.

AB
: Viene dado por la si,uiente ecuacin.

AB
= (
D
*
W
)
1/2
Donde&

D
J - K
A
LH
A
L-- 3=K
A
.L- 3 M H
A
..
!E'E
- N .

W
J - K
A
LH
A
L-- 3=K
A
.L- 3 M H
A
..
@E%DE
- C .
#a eficiencia del proceso sera&
E-0. & %umero de platos teoricos O 344
%umero de platos reales
Donde& nmero de paltos tericos es %
III. PARTE EXPERIMENTAL
MATERIALES Y EQUIPOS
o columna de destilacin automatizada.
o ?aso de precipitado de 844ml.
o olucin de etanol=a,ua.
o Pefractmetro.
o 'ipeta y tubo de ensayo.
o Corriente de a,ua ad(erida al equipo de destilacin.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
DESTILACION SIN REFLUJO
Se llena el reboiler con la mezcla a destilar* se inicia el funcionamiento de la
columna de destilacin* lue,o de C4 minutos de operacin se toman muestras
del destilado y del fondo abriendo las v)lvulas correspondientes del equipo*
teniendo en cuenta la potencia a la cual trabaja el sistema y que la temperatura
de trabajo (ai,a pasado la temperatura de ebullicin del etanol.
e (alla la concentracin de estas muestras utilizando el refractmetro y
llevando los valores obtenidos a la ,rafica de ndice de refraccin vs. 0volumen.
#ue,o calcular las fracciones molares del destilado y remanente* con estos
datos evaluamos las volativilidades de ambos lados respectivamente.
Estos datos los analizamos en la ecuacin de fens:e y lue,o analizamos la
eficiencia obtenida.
#ue,o de todo este proceso tomar los datos a una potencia diferente a la
anterior.
DE!"#AC"$% CE% PE@#2QE
El procedimiento a se,uir en este caso es el mismo que el anterior con la
excepcin de que a la (ora de encender el equipo de destilacin procederemos a
abrir ala llave de reflujo y tomar el caudal de este apropiado para el proceso.
IV. RESULTADOS
DESTILACION SIN REFLUJO
P(kw) t(s) V(ml) P(!m"
#
O) $
D
$
%
&
'&()
4.6 R4 N4.8 R 3.CRC 3.C/;8 4.C/3R6
4.7 /R.R C7.R 6.7 3.CRC8 3.C8; 4.7N7CN
3.8 3N N7.8 34.; 3.CR83 3.C/;7 N.C68
Sraficando los datos de T'-cmU
N
E. vs. v
evap
P(!m"#O) &s. V'&().
0
2
4
6
8
10
12
0 0.5 1 1.5 2 2.5
V'&().
P(!m"#O)
#ue,o de los datos tenemos que &
I$*+!' *' ,'-,(!!+.$ &s. X(
1.33
1.335
1.34
1.345
1.35
1.355
1.36
1.365
1.37
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
X(
$
K lue,o los valores de Ha los llevamos a la curva de equilibrio* para obtener los
valores de Ka en cada caso&
D+(/,(m( *' *+st,+01!+.$
ETANOL2A3UA
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
X
Y
P.t'$!+( 4 X
't
X
(/1(
Y
't
Y
(/1(
!E'E 4.;N33R 4.4677/ 4.;N33R 4.4677/
@E%DE 4.3NN7N 4.76637 4./873R 4.8/37/
P.t'$!+( #
!E'E 4.77R77 4.33C3N 4.7663/N 4.3NN787
@E%DE 4.N/RC; 4.68N 4.88 4./3886
P.t'$!+(5
!E'E 4.R343N; 4.C7;766 4.R;N68 4.C46N8
@E%DE 4.3N83R; 4.76/7C 4./RN83 4.8C6/;
POTENCIA 6.78w
De la ecuacin -N. y ecuacin -C. calculamos los valores de
D
y
W
V
D
J 3 V
W
J R.4C;
Entonces de la mediante la ecuacin de @ens:e calculamos el nmero de etapas&
%G3 & /.;N48;; % & C.;N48;;
Entonces calculando la eficiencia del proceso tenemos que &
E-0. & %umero de platos teoricos O 344
%umero de platos reales
E-0. & -C.;N48;;L7.O344 & /;.440
POTENCIA 6.98w
De la ecuacin -3. y ecuacin -N. calculamos los valores de
D
y
W
V
D
J 4.;34RN7 V
W
J /.C43/N
Entonces de la mediante la ecuacin de @ens:e calculamos el nmero de etapas&
%G3 & /.R8347N % & C.R8347N
Entonces calculando la eficiencia del proceso tenemos que &
E-0. & %umero de platos teoricos O 344
%umero de platos reales
E-0. & -C.R8347NL7.O344 & /8.RC70
POTENCIA 4.:8w
De la ecuacin -3. y ecuacin -N. calculamos los valores de
D
y
W
V
D
J 3.//468R8 V
W
J R.43/3;
Entonces de la mediante la ecuacin de @ens:e calculamos el nmero de etapas&
%G3 & N.N386C % & 3.N386C
Entonces calculando la eficiencia del proceso tenemos que &
E-0. & %umero de platos teoricos O 344
%umero de platos reales
E-0. & -3.N386CL7.O344 & 38.3;RR0
DESTILACION CON REFLUJO
P(kw) t(s) V(ml) P(!m"
#
O) $
D
$
%
&
'&()
3 N3.77 34 6C 3.CRC8 3.C/CN 4./86
3.N CN.NR N4 73 3.CR/ 3.C/N 4.R3;;R
3./ 36.77 34 ;4 3.CRC3 3.C/43 4.88;N7
Sraficando los datos de T'-cmU
N
E. vs. v
evap
P(!m"#O) &s. V'&().
4
N4
/4
R4
74
344
4./ 4./8 4.8 4.88 4.R 4.R8
V'&().
P(!m"#O)
#ue,o de los datos tenemos que &
I$*+!' *' ,'-,(!!+.$ &s. X(
1.33
1.335
1.34
1.345
1.35
1.355
1.36
1.365
1.37
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
X(
$
y lue,o los valores de Ha los llevamos a la curva de equilibrio* para obtener los
valores de Ka en cada caso&
D+(/,(m( *' *+st,+01!+.$
ETANOL2A3UA
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
X
Y
P.t'$!+( 4 X
't
X
(/1(
Y
't
Y
(/1(
!E'E 4.77R7 4.33CN 4.7663/N 4.3NN787
@E%DE 4.463C 4.;N76 4.CC87 4.RR/N
P.t'$!+( #
!E'E 4.7C/3 4.3R8; 4.76/R7 4.3N8CN
@E%DE 4.4RN; 4.;C63 4.C34C8 4.R7;R8
P.t'$!+(5
!E'E 4.;383 4.47/; 4.;383 4.47/;
@E%DE 4.484C 4.;/;6 4.NR77;8 4.6C3348
POTENCIA 4.68w
De la ecuacin -3. y ecuacin -N. calculamos los valores de
D
y
W
V
D
J 4.;33C8/ V
W
J R.878373
Entonces de la mediante la ecuacin de @ens:e calculamos el nmero de etapas&
%G3 & 8.3RNNN; % & /.3RNNN;
Entonces calculando la eficiencia del proceso tenemos que &
E-0. & %umero de platos tericos O 344
%umero de platos reales
E-0. & -/.3RNNL7.O344 & 8N.4N70
POTENCIA 4.#8w
De la ecuacin -3. y ecuacin -N. calculamos los valores de
D
y
W
V
D
J 3.C77N34 V
W
J R.64/C6
Entonces de la mediante la ecuacin de @ens:e calculamos el nmero de etapas&
%G3 & C.7R;R;66 % & N.7R;R;66
Entonces calculando la eficiencia del proceso tenemos que &
E-0. & %umero de platos tericos O 344
%umero de platos reales
E-0. & -N.7R;R;66L7.O344& C8.763N0
POTENCIA 4.;8w
De la ecuacin -3. y ecuacin -N. calculamos los valores de
D
y
W
V
D
J 3.44 V
W
J R.;//37
Entonces de la mediante la ecuacin de @ens:e calculamos el nmero de etapas&
%G3 & 8./7R47 % & /./7R47
Entonces calculando la eficiencia del proceso tenemos que &
E-0. & %umero de platos tericos O 344
%umero de platos reales
E-0. & -/./7R47L7.O344& 8R.4680
'ara los tres casos estipulados a continuacin tendremos que analizar el reflujo
mnimo donde la alimentacin del primero ser) z
@
&4.8 y las alimentaciones
posteriores ser)n los lquidos remanentes de los anterior ya que las potencias
fueron analizadas lue,o de la potencia anterior .
POTENCIA 4 kw
Et($.l 2 (/1(
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
X
Y
Entonces el reflujo mino sera& H
D
L P
>"%
G 3 P
>"%
&
POTENCIA 4.# kw
Et($.l 2 (/1(
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
X
Y
Entonces el reflujo mino sera& H
D
L P
>"%
G 3 P
>"%
&
POTENCIA 4.; kw
Et($.l 2 (/1(
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
X
Y
Entonces el reflujo mino sera& H
D
L P
>"%
G 3 P
>"%
&
V. DISCUSION DE RESULTADOS
#os resultados encontrados despu1s d la experiencia de destilacin con reflujo
y sin reflujo nos arroja una tendencia no lineal de ,rafica de '-cmUNE. vs. ?
evap
cuando lo correcto seria tener una tendencia lineal* esto se debe a que los
datos experimentales no siempre muestran los mismos resultados que lo terico
ya que al experimentar tenemos ciertos factores que influyen directamente en
la toma de los datos como son la !* el volumen de medicin y su exactitud as
como la eficiencia de la maquina tambi1n podramos tomar en cuenta el tiempo
de duracin de la destilacin que tendra que ser exacto para los datos
tabulados.
#os resultados de la eficiencia del proceso nos arroja en la operacin de
destilacin con reflujo datos experimentales que no se ajustan a lo real por que
tendra que mostrar una tendencia y no la muestra lo que podramos decir es
que los datos experimentales (an sido mal tomados por el experimentador o no
(a tenido la exactitud del caso.
VI. CONCLUSIONES
'odemos concluir que los datos obtenidos en la destilacin sin reflujo muestran
una tendencia que se ajusta a lo que ocurre realmente ya que al aumentar la
potencia disminuye la cantidad de liquido destilado ademas que la eficiencia se
(ace cada vez menor cuando aumenta la potencia del proceso.
#os resultados obtenidos en el proceso de destilacin con reflujo y sin reflujo
se ajustan a lo real ya que la eficiencia del proceso aumenta cuando la
destilacin tiene reflujo ya que es una alimentacin adicional a la que tenemos y
esta alimentacin le da una pureza mayor y una eficiencia mas alta al proceso
de purificacin del destilado.
'odemos concluir que el destilado obtenido alcanza una pureza m)xima en la
destilacin con reflujo y cuando se trabaja en esta a una potencia mnima y
alcanza una pureza mnima cuando se trabaja en una destilacin sin reflujo y
una potencia m)xima* estos resultados nos demuestran que la potencia y la
eficiencia son inversamente proporcionales en los dos casos.
VII. RECOMENDACIONES
o !ener presentes los datos que marcan la temperatura del sistema que de esta
depende muc(o el ,rado de purificacin de la mezcla como la eficiencia del
proceso.
o !rabajar con sustancia que sus puntos de ebullicin ten,an por lo menos N4
,rados cent,rados de diferencia para que la purificacin sea efectiva.
o En el caso de trabajar con reflujo tener en cuenta la potencia del motor de
reflujo tambi1n la cantidad d a,ua de enfriamiento que entra al proceso ya que
la condensacin debe ser r)pida para volver a utilizar lo destilado.
VIII. BIBLI3RAFIA
999.rincondelva,o.com
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