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INDICE
INDICE ........................................................................................................................................ 1
INTRODUCCION ......................................................................................................................... 2
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................................ 4
1.1. Determinacin del problema ................................................................................................ 4
1.2. Formulacin del problema .................................................................................................... 4
1.3. Objetivos de la investigacin ................................................................................................. 5
1.4. Justificacin ........................................................................................................................... 5
II. MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 7
2.1. Antecedentes del estudio ..................................................................................................... 7
2.2. Marco Conceptual ................................................................................................................. 7
2.2.1. Materiales de friccin .................................................................................................... 7
2.2.2. Friccin .......................................................................................................................... 8
2.2.3. Materiales Compuestos ................................................................................................ 8
2.2.4. Resinas Fenlicas ......................................................................................................... 11
2.2.5. Fenol ............................................................................................................................ 13
2.2.6. Formaldehdo .............................................................................................................. 15
2.2.7. Resinas novolacas ........................................................................................................ 16
2.2.8. Aplicaciones ................................................................................................................. 18
2.2.9. Novolaca ...................................................................................................................... 19
2.2.10. Curado de las resinas .................................................................................................. 20
2.2.11. Reaccin de entrecruzamiento de novolaca con HMTA ............................................. 23
III. VARIABLE E HIPOTESIS. ........................................................................................................... 24
3.1. Variables de la investigacin. .............................................................................................. 24
3.2. Operacionalizacin de variables.......................................................................................... 24
3.3. Hiptesis .............................................................................................................................. 25
IV. METODOLOGIA ........................................................................................................................ 26
4.1. Tipo de investigacin ........................................................................................................... 26
4.2. Diseo de la Investigacin ................................................................................................... 26


2
4.3. Poblacin y muestra ............................................................................................................ 28
4.4. Tcnicas e instrumentacin de recoleccin de datos ......................................................... 28
4.5. Plan de anlisis de datos ..................................................................................................... 31
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................................................................ 33
VI. REFERENCIAS ........................................................................................................................... 34

INTRODUCCION
Los materiales de friccin son utilizados desde pocas muy antiguas y con
el pasar del tiempo estas fueron evolucionando. Dichos materiales son
utilizados en diferentes sectores como dispositivos mecnicos de seguridad,
como transmisores de movimiento y como acoples, adems de las distintas
formas que toman para su ptima utilizacin.
Estos materiales estn compuestos con diferentes componentes,
especficos para cada aplicacin ya que su utilizacin est expuesta a
diferentes variables, es por ello que se busca la optimizacin de dichos
materiales buscando tecnologas limpias y duraderas.
En este trabajo se va elaborar un material de friccin resistente al corte por
cizallamiento ya que este va servir como transmisor de movimiento y a la vez
como protector de otras partes ms delicadas y caras de una maquina
industrial que pueda estar expuesta constantemente a vibraciones. Dicho
material va tener la forma de un disco dentado, ya que estos dientes van a
servir como secciones calculadas para romper en un exceso de esfuerzo que
pudiera suceder en un incidente.
Para poder obtener un material de friccin con estas caractersticas, se
busca los materiales adecuados que cumplan fehacientemente su funcin, uno
de ellos y el ms importante es la resina fenol-formaldehido ya que este va
servir como un aglutinante y contribuyente de la dureza y resistencia del
material.
El otro material utilizado va ser una tela cardada con fibra de vidrio ya que
esta fibra le va proporcionar coeficiente de friccin, resistencia al impacto, a la
temperatura y a la compresin.


3
El procedimiento va consistir en disolver la resina fenol-formaldehido
elaborada y caracterizada en alcohol etlico ya que esta resina va ser una
novolaca ya que la polimerizacin se llev a cabo con cido catlisis, una vez
disuelta se procede a impregnar la tela cardada de fibra de vidrio estableciendo
parmetros, una vez impregnada se prosigue con el secado.
Diseado la forma del material en este caso de un disco dentado, la tela
impregnada pasa al proceso de troquelado dando as la forma deseada. Luego
es sometido a un prensado donde se va establecer parmetros como presin,
temperatura y tiempo de prensado, es aqu donde podemos notar la
importancia de la resina, porque se da el proceso de curado de la resina y la
caracterstica final del material de friccin.
Se realizan las pruebas de resistencia al corte por cizallamiento a los
dientes del disco porque son estos los que van estar expuestos a una fuerza de
corte.
Mediante esta investigacin se pretende dar una metodologa limpia para la
realizacin de materiales de friccin en forma especfica para la aplicacin
descrita anteriormente.





4
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Determinacin del problema
Los materiales de friccin constituyen una parte fundamental del
diseo de elementos de mquinas, actualmente es comn ver estos
dispositivos principalmente en cualquier tipo de automviles o mquinas
industriales, incluso su simple mencin est relacionada con ellos. Sin
embargo, cabe mencionar que a pesar de la enorme aplicacin que
tienen en la industria automotriz y ser componentes fundamentales en
partes de mquinas herramientas, mecanismos mviles, aparatos
elevadores, turbinas, motores, etc. Estos carecen muchas veces de un
buen comportamiento ya que existen innumerables factores que actan
en contra del comportamiento de estos, como las altas temperaturas,
desgaste de los materiales, el entorno corrosivo, fallas en el material,
inadecuada aplicacin, etc.

Es por ello que es necesario reducir el riesgo de falla y optimizar
el funcionamiento tomando en cuenta los materiales que lo constituyen,
principalmente el aglutinante en nuestro caso la resina fenol
formaldehido, el cual es el componente principal, tambin tener en
cuenta las fibras que constituyen el material de friccin, para luego
obtener un material de alta resistencia al corte, con diversas
aplicaciones industriales.

Todo esto tomando en cuenta el mbito ambiental que en la
actualidad es de suma importancia, no solo por el cumplimiento legal
que el estado requiere, sino por la responsabilidad que conlleva dar un
producto seguro y amigable al medio ambiente.
1.2. Formulacin del problema
Problema general
Cul debe ser el procedimiento para elaborar un material de
friccin de alta resistencia al corte por cizallamiento?


5
Problemas especficos

a) Cules deben ser las caractersticas fsico qumicas de la resina
fenol formaldehido elaborada para la obtencin del material de
friccin?

b) Cules deben ser las condiciones ptimas para obtener un
producto de alta resistencia al corte?
1.3. Objetivos de la investigacin
Objetivo general

Determinar el procedimiento de elaboracin del material de
friccin resistente al corte por cizallamiento.

Objetivos especficos

a) Determinar las caractersticas fsico-qumicas de la resina
fenol formaldehido elaborada para la obtencin del material de
friccin.

b) Conocer las condiciones ptimas para la obtencin de un
producto de alta resistencia al corte.
1.4. Justificacin
El desarrollo industrial de los pases requiere de constante
investigacin dirigida haca la implementacin de tecnologa
actualizada y adecuada a las necesidades que se plantean en
cada momento, tanto de carcter econmico, como social o
medioambiental.
Justificacin tecnolgica
El desarrollo de nuevas formas de elaborar materiales de friccin
teniendo en cuenta el comportamiento de cada componente y


6
aprovechando las caractersticas que nos proporcionan cada uno de
estos, tanto en resistencia, tenacidad, color y apariencia hacen que
tenga un gran inters desde el punto de vista cientfico y tecnolgico
para este sector de la industria.
La utilizacin de la resina fenol formaldehido es muy comn en
diferentes sectores, tales como en la industria de pinturas,
componentes electrnicos, revestimientos, adhesivos, materiales
abrasivos (rgidos y flexibles), materiales refractarios, etc. Es por ello
que su utilizacin es de gran inters para el sector industrial.
Justificacin Legal

La utilizacin de componentes nocivos para tales materiales
ponen en peligro en muchos casos el equilibrio de los distintos
ecosistemas, la salud pblica de habitantes y de los que lo elaboran,
esto debido a que no se cumplen con los lmites mximos permisibles
(LMP) que dispone la ley: DS N 015-2005-SA (Reglamento valores
LMP para agentes de riesgo en ambientes de trabajo)
El creciente aumento en la sensibilidad de la opinin pblica ante
el problema de la contaminacin que es generado por las industrias,
ha hecho que el control de los residuos sea ms exigente da a da y
que se estn introduciendo normas cada vez ms restrictivas sobre el
contenido permitido de compuestos txicos o peligrosos. Ante el
dilema que plantea la proteccin de la salud pblica frente al
progreso, se est haciendo imprescindible la incorporacin de
tecnologas ms o menos sofisticadas para la depuracin de las
sustancias peligrosas.
Justificacin Econmica
Teniendo en cuenta un aprovechamiento ptimo de cada
componente, el adecuado control de prdidas operativas, la utilizacin
de una metodologa limpia, el marco legal y medio ambiental, se
puede obtener un producto de calidad y de bajo costo que cumplan
con las especificaciones que requiere el mercado.


7
II. MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes del estudio
Alonso Rubio, Mara Virginia (2002) en su tesis para optar el ttulo
de Doctor en Ciencias Qumicas: Formulacin y curado de resinas
fenol-formaldehido tipo Resol, donde evala el mecanismo de
curado de la resina dependiendo de la aplicacin final del producto.

Arboleda Orlando (2008) en su tesis titulada: Resina polimrica
reforzada con fibra de vidrio para la fabricacin de partes de uso
general en la ingeniera; donde nos proporciona cualidades
ventajosas de estos materiales y sus aplicaciones.

Vsquez, Anala (2005) en su tesis para optar el ttulo de Doctor
en Ciencias de los Materiales: Materiales compuestos a partir de
resinas fenlicas modificadas, caracterizo la resina fenlica y vario la
relacin molar formaldehido/fenol y estudio sus estructuras por medio
de espectroscopia infrarroja con transformada de Fourier (FTIR).

Marn Lira, Rigoberto en su trabajo en la Universidad Nacional de
Ingeniera Facultad de Ing. Qumica y - textil: Sistemas
formadores de Tejidos especiales, donde nos detalla el uso de los
tejidos tcnicos en los diferentes sectores de la industria y su
importancia que hoy en da representan.
2.2. Marco Conceptual
2.2.1. Materiales de friccin
Pueden ser piezas metlicas, semimetlicas, orgnicas,
inorgnicas o una combinacin de ellas, las cuales representan una
parte fundamental en el mecanismo de una mquina, estas
convierten la energa cintica en energa trmica por friccin, las
cuales estn sujetas a altas temperaturas, ambientes corrosivos,
esfuerzos cortantes y desgastes excesivos, esto debido a que una


8
de sus finalidades es parar el movimiento producido por el motor de
una mquina.
Dichos materiales tambin son utilizados como parte de piezas
que transmiten el movimiento de rotacin producido por los motores
(conectan y desconectan el movimiento que transmite el motor).
2.2.2. Friccin
Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de friccin entre
dos superficies en contacto a la fuerza que se opone al movimiento
de una superficie sobre la otra (fuerza de friccin cintica) o a la
fuerza que se opone al inicio del movimiento (fuerza de friccin
esttica). Las fuerzas de friccin son importantes en la vida cotidiana
ya que nos permiten caminar y correr. Toda fuerza de friccin se
opone a la direccin del movimiento relativo.
2.2.3. Materiales Compuestos
Un material compuesto presenta dos elementos principales:
refuerzo y matriz. La combinacin adecuada de estos componentes
origina materiales con mejores propiedades que las de los
integrantes por separado. Adems de refuerzo y matriz, existen
otros tipos de componentes como cargas y aditivos que dotan a los
materiales compuestos de caractersticas peculiares para cada tipo
de fabricacin y aplicacin. Se entiende por refuerzo a las fibras
del material de friccin y matriz al aglomerante en nuestro caso el
polmero.
En general, cuando no se especifica, se entiende por
composite, aquel material compuesto formado por fibras rectas y
largas situadas en el interior de una matriz que mantiene las fibras
unidas y distribuye los esfuerzos. Las fibras soportan la mayor
parte de las cargas mientras que la matriz se responsabiliza de la
tolerancia al dao (golpes) y del comportamiento a la fatiga.




9
CUADRO 2.1
MATERIAS PRIMAS QUE COMPONEN UN MATERIAL COMPUESTO












F
u
Fuente: Composites Engineering Handbook

Matrices Orgnicas
La matriz es el componente que envuelve y liga las fibras
repartiendo los esfuerzos. Tambin, a menos que la matriz elegida
sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por
compresin.
Las matrices que forman parte de los materiales compuestos
pueden ser orgnicas o inorgnicas. En esta tesis el componente
principal es una matriz orgnica que por lo general es un compuesto
orgnico de elevado peso molecular producto de reacciones de
polimerizacin, por adicin o condensacin, de diferentes
compuestos de base.
En la siguiente tabla aparecen las principales matrices utilizadas
para la formacin de materiales compuestos.
FIBRAS
Fibras Cermicas (Carburo de Silicio, almina)
Fibras Metlicas
Fibras Inorgnicas (Carbono, vidrio, boro)
Fibras Orgnicas (Aramida, polietileno)
MATRICES
Matrices Inorgnicas (Cemento, geopolimeros, yeso)
Matrices termoestables (Epoxi, polister, fenlica, poliimidas)
Matrices termoplsticas (Copolimieros de estireno,
polipropileno, acetato, polieter-cetona)
NUCLEOS
Nido de abeja (Aluminio, nomex, polipropileno)
Espumas (Poliuretano, poliestireno, policloruro de vinilo)
Tejido 3D, madera de balsa.
ADHESIVOS Epoxi, poliuretano, acrlicos
RECUBRIMIENTO Cermicos, fenlicas, epoxi + arena


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CUADRO 2.2
CLASIFICACIN DE MATRICES UTILIZADAS EN MATERIALES COMPUESTOS
INORGANICAS Cementos, yeso, geopolimeros, cermicas de varios tipo, metales
ORGNICAS
TERMOESTABLES
Epoxi, Vinilester, Polister, Fenlicas, Furnicas,
Cianoesteres, Bismaleimidas, Poliimidas,
Polieteramidas, etc
TERMOPLASTICOS
Policloruro de vinilo (PVC), Copolmeros de
estireno (ABS, SAN), polietileno (PE), Polipropileno
(PP), Policarbonato (PC), Polimetacrilato de metilo
(PMMA), Acetato poliestireno (PS), Poliosimetileno
(POM), Tereftalato de butileno (PBT), Polieterimida
, (PEI), Tereftalato de polietileno (PET) ,
Poliamida (PA), Politer-ter-cetona (PEEK),
Politer-cetona-cetona (PEKK)
Fuente: Composites Engineering Handbook
En las matrices orgnicas una primera clasificacin las diferencia
entre termoestables y termoplsticas.
Los polmeros termoestables se conforman mediante
calentamiento en una transformacin irreversible. Las principales
resinas termoestables son los polisteres insaturados, las resinas
epoxi y las resinas fenlicas. Los materiales compuestos de matriz
termoestables representan un 70% de los composites transformados
en Europa.
Las resinas termoestables son lquidas a temperatura ambiente y
deben curarse para alcanzar el estado slido por medios qumicos a
temperatura ambiente, por calentamiento o mediante la accin de
diferentes tipos de radiacin (ultravioleta, haz de electrones, rayos
gamma o microondas). Una vez curadas, las resinas termoestables
estn muy reticuladas y no pueden volver a fundirse sin sufrir una
seria degradacin, generalmente son insolubles. Sin embargo,
pueden ser atacadas por algunos disolventes y algunos agentes


11
qumicos (incluso el agua) especialmente a alta temperatura, que les
puede provocar un ablandamiento, ensanchamiento y reduccin de la
temperatura de transicin vtrea (Tg).
2.2.4. Resinas Fenlicas
Los polmeros se pueden agrupar en tres categoras segn su
grado de reticulacin, es decir, atendiendo al entrecruzamiento entre
sus cadenas polimricas. Los polmeros termoplsticos estn
formados por cadenas independientes que tienen poco o ningn
grado de reticulacin, se disuelven en disolventes y funden
fcilmente. Los elastmeros estn formados por cadenas ligeramente
ligadas entre ellas, caracterstica que les da propiedades elsticas El
tercer grupo incluye a los polmeros termoestables, que presentan un
entrecruzamiento total entre sus cadenas, lo que se conoce como
curado. A este tipo de polmeros se les denomina habitualmente
resinas.
La primera resina sinttica fenlica fue producida por von Baeyer
en 1872. La reaccin consista en la policondensacin de fenol con
aldehdos. Blumer, en 1902, fue el primero en proponer la reaccin de
condensacin de resinas tipo fenol para la produccin de novolacas
(resinas fenol-formaldehdo cidas) a nivel industrial.

Llev a cabo la policondensacin de fenol y formaldehdo en
varias etapas para producir una resina termoestable dirigida a la
produccin de plsticos y a la sustitucin de resinas de origen natural,
las cuales se empleaban a gran escala para barnices.

Desde su introduccin en 1910, las resinas fenlicas han jugado
un papel vital en los sectores de la construccin, del automvil,
elctrico, etc. La industria de las resinas fenlicas ha seguido en
continuo desarrollo hasta nuestros das. En el cuadro 2.3 se han
recopilado los acontecimientos ms relevantes relacionados con los
polmeros termoestables desde su aparicin hasta la actualidad.


12
CUADRO 2.3
CRONOLOGA DE LOS POLMEROS TERMOESTABLES

Fuente: Gardziella y col.
AO ACONTECIMIENTO
1872
Adolph von Baeyer realiz el primer experimento para la produccin de fenol
formaldehdo condensado.
1902
Primera resina sinttica desarrollada, llamada Laccain, la cual sustituy al
shellac.
1907 L.H. Baekeland patent calor y presin en el curado de resinas fenlicas.
1910
Se funda en Berln la Compaa Bakelite. Fabricacin de componentes de
moldeo y resinas a nivel industrial.
1910 L. Berend desarroll la primera resina sinttica de pinturas solubles en aceite.
1922
Primera patente para la produccin de resinas urea-formaldehdo solubles en
disolventes orgnicos (BASF).
1934 Desarrollo de las resinas epoxi por Pierre Castan.
1935 Desarrollo de las resinas de melanina-formaldehdo.
1936 C. Ellis descubre el curado de polister insaturado en presencia de poliestireno.
1948
Primera patente para la produccin de resinas termoestables solubles en agua
por H. Hnel.
1960 Introduccin de resinas furano en la industria de la fundicin.
1964 Desarrollo de componentes de moldeo por inyeccin.
1970-1975
Resinas fenlicas para la produccin de materiales resistentes al calor
en la industria aeroespacial (USA).
1982
Resinas fenlicas enlazadas a componentes FRP (polmeros reforzadores de
fibra, plstico) en la ingeniera del automvil y aeronutica.
1990 Uso de resina epoxi-fenlica para composites en la industria del transporte.
1993
Empleo de taninos modificados en resinas para la produccin de adhesivos para
la madera.
1995 Introduccin de resinas fenlicas para la produccin de FRP por extrusin.


13
Las resinas fenlicas son producidas por la reaccin entre
compuestos con carcter fenlico y aldehdos. Las representaciones
ms importantes de estos compuestos son el fenol y el formaldehdo.
A continuacin se van a describir sus propiedades y sus procesos de
obtencin.
2.2.5. Fenol
El fenol pertenece a la familia de los compuestos aromticos con
un grupo hidroxilo unido directamente al anillo aromtico. Difiere de
los alcoholes porque tiene un comportamiento de cido dbil y se
disuelve bien en hidrxido sdico, aunque es insoluble en
disoluciones de carbonato sdico.

El proceso sinttico ms importante en la produccin de fenol se
basa en la oxidacin del cumeno o isopropilbenceno (proceso Hock),
el cual se obtiene a partir de la reaccin de alquilacin del benceno
con propileno en presencia de cido fosfrico como catalizador.
FIGURA 2.1
FORMACIN DEL HIDROPERXIDO DE CUMENO (HPC)









Fuente: KLAUS - Qumica orgnica Industrial


14
FIGURA 2.2
FORMACIN DEL FENOL Y LA ACETONA




Fuente: KLAUS - Qumica orgnica Industrial
El proceso de oxidacin de tolueno desarrollado por Dow
Chemical consta de dos etapas y es otra forma de obtener el fenol. En
la primera, el tolueno se oxida en fase lquida en presencia de un
catalizador de cobalto obteniendo cido benzoico y varios
subproductos. En la siguiente etapa, el cido benzoico se
descarboxila en presencia de aire y de un catalizador de cobre para
producir fenol, tal y como se muestra a continuacin:
FIGURA 2.3
OBTENCIN DE FENOL EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR



Fuente: KLAUS - Qumica orgnica Industrial


15
Aunque la produccin mayoritaria del fenol provenga de la industria del
petrleo, en momentos deficitarios o de precios elevados se obtiene a partir
del carbn. La primera fuente carboqumica del fenol es el producto de
cabeza de la destilacin del alquitrn de hulla procedente de la coquizacin
del carbn. Esta corriente tiene hasta un 25 % en peso de fenol, el cual se
extrae con hidrxido sdico.
La otra posible fuente carboqumica de fenol es la gasificacin del
carbn en lecho fijo (proceso Lurgi), que proporciona entre 3 y 10 kg de
este compuesto por tonelada de carbn procesado. El aislamiento y
purificacin del fenol del corte en que se encuentra es similar al ya descrito.
2.2.6. Formaldehdo
El formaldehdo es el nico compuesto carbonilo que se emplea
para la sntesis de resinas fenlicas. Hay ciertas resinas especiales
que se formulan con otros aldehdos, como por ejemplo acetaldehdo,
furfural, glioxal, pero que no tienen tanto inters a nivel comercial. Se
presenta en fase acuosa estabilizado con metanol formando
hemiformales. En fase gaseosa es altamente irritante.
El proceso de obtencin del formaldehdo consiste en la
deshidrogenacin del metanol en presencia de un catalizador de
xido de hierro/molibdeno o de plata. La reaccin parte de una mezcla
de metanol y aire, el cual acta como oxidante en presencia del
catalizador. A continuacin, el formaldehdo se purifica, eliminando el
metanol sin reaccionar. En los tanques de almacenamiento se
adicionan inhibidores para retardar la formacin de paraformaldehdo.
Actualmente, se siguen investigando nuevos mtodos para la
obtencin de formaldehdo. Cabe destacar el proceso de oxidacin
directa del metano con aire a 450C y 10-20 bar de presin en
presencia de fosfato de aluminio como catalizador.
La formulacin de resinas fenlicas est influida por varios
factores, cuales son la relacin molar fenol/formaldehdo, el


16
catalizador (cido, bsico, sales metlicas o enzimas) y el tipo de
resina, termoplstica o termoestable.
2.2.7. Resinas novolacas
Las novolacas se obtienen por reaccin del formaldehdo con
exceso de fenol en medio cido. En la primera etapa de reaccin se
protona el metilenglicol (formaldehdo hidratado) para formar el in
hidroximetilencarbonio, que acta como agente hidroxialquilante
reaccionando con el fenol en posiciones orto y para. Se produce un
intermedio de transicin, el in carbonio, que se transforma en una
mezcla de ismeros del dihidroxidifenilmetano del tipo: o-p, p-p y o-
o, como se muestra en la Figura 2.4.
FIGURA 2.4
MECANISMO DE FORMACIN DEL PREPOLMERO DE UNA NOVOLACA.









Fuente: KLAUS - Qumica orgnica Industrial

En la siguiente etapa se adiciona un agente de curado (HMTA) para
que el prepolmero policondense y forme una resina termoestable. Las
resinas novolacas convencionales se caracterizan por ser sintetizadas en
medio cido y con una relacin molar formaldehdo-fenol en el intervalo
0,75:1-0,85:1. Los catalizadores ms empleados en la actualidad son el
cido oxlico, el cido sulfrico y el cido p-tolueno sulfnico.



17
Un factor de importancia en las resinas novolacas es su contenido final
de agua, que tiene una gran influencia sobre su plasticidad. As, por
ejemplo, la modificacin en slo un 1 % del contenido de agua de una
resina con un peso molecular medio entre 450 y 700 Daltons puede reducir
su temperatura de fusin en unos 3-4 C (Knop y col., 1985).

Otras resinas novolacas son las formuladas con una alta proporcin de
enlaces orto-orto en el intervalo de pH 4-7. Estas resinas se caracterizan
fundamentalmente por tener una alta velocidad de curado con
hexametilentetramina y un interesante comportamiento reolgico. Ambas
caractersticas les confieren un gran atractivo en aplicaciones como la
fundicin y los materiales de moldeo.

Finalmente, las resinas novolacas hbridas se formulan en dos
etapas. En la primera se emplean pH bajos (intervalo de pH de 5-6) y se
adiciona el fenol y el formaldehdo en presencia de un catalizador
constituido por una sal de Mn, Mg, Cd o Co.

En la segunda, en la que se eliminan los voltiles (agua y fenol), se
obtiene una resina slida hbrida, intermedia entre una novolaca
convencional y una resina con una alta proporcin de enlaces orto.
CUADRO 2.4
RELACION DE ISOMEROS EN LAS RESINAS NOVOLACAS
o-o(%) p-p(%) o-p(%)
Novolacas convencional 10 45 45
Hibrido 35 25 42
Predominio de enlaces Orto 60-67 -- 33-40

Fuente: Gardziella y col.




18
2.2.8. Aplicaciones
El campo de aplicacin de las resinas fenlicas -tanto resoles
como novolacas- es muy amplio y diverso. En el cuadro 2.5, que
muestra una serie de aplicaciones de las mismas y sus
correspondientes consumos, se ponen de manifiesto las diferencias
existentes entre los mercados de Europa y de los Estados Unidos. En
el caso de este ltimo, el volumen de resinas fenlicas empleadas en
los sectores de materiales de madera y productos de aislamiento
(productos de la construccin) supone alrededor del 72-75 % del total.

En el caso de Alemania, situacin que es extensible a Europa
Occidental, slo se emplea un volumen de un 45-47 % en el rea de
la construccin. El porcentaje de resinas fenlicas destinadas a
compuestos de moldeo es mayor en Alemania (15%) que en USA
(6%).
CUADRO 2.5
DISTRIBUCION DEL CONSUMO DE RESINA FENOLICA

APLICACIN
RESINA EN EL
MATERIAL (%)
PRINCIPAL TIPO DE RESINA
Materiales de madera 10 Resol acuosa
Materiales aislantes
(fibras orgnicas)
3 Resol acuosa alcalina
Fibras inorgnicas 30 Novolaca en polvo
Compuestos de moldeo 40 Novolaca solida o resol
Laminas 30-50 Resol acuosa
Pinturas y adhesivos 50 Resol o novolaca en disolucion
Fundicion y
Refractarios
2
Novolaca solidas, resol acuosas y
novolaca/HMTA en polvo
Abrasivos 12
Resol acuosa y novolaca/HMTA en polvo
modificada
Friccin 10
Resol acuosa y novolaca/HMTA en polvo
modificada
Fuente: Gardziella y col


19
2.2.9. Novolaca
A continuacin, se describen diferentes aplicaciones de las
resinas novolacas, atendiendo en este caso, al empleo o no de
agentes entrecruzantes en su formulacin, entre los que destaca la
HMTA.

Novolaca entrecruzada
Las resinas novolacas se emplean aadiendo un agente de
curado (normalmente HMTA), que permite obtener un polmero
termoestable. Algunas veces incluso se usan resinas resol para curar
este tipo de prepolmero. Cuando a la novolaca se le aade un
agente endurecedor, rellenos y aditivos, se obtiene un material de
moldeo con buenas propiedades de fluidez y con rpido curado. Las
aplicaciones ms habituales de estos materiales termoestables son:
Ruedas de molienda. Estas ruedas se obtienen impregnando los
materiales de molienda (corindn) con una resina resol; a la mezcla
se le aade tierra y se pulveriza con Novolaca hexametilentetramina.
Revestimientos de friccin. Las pastillas de frenos y los discos
de embrague se fabrican a partir de resinas fenlicas reforzadas con
termoplsticos. Se suelen incorporar filamentos de cobre para una
mejor disipacin del calor. Tambin se aaden alquilfenoles para
ajustar las propiedades de dureza y lubricacin de los materiales.
Reforzadoras de elastmeros. La incorporacin de una mezcla
de Novolaca hexametilentetramina incrementa la dureza del
elastmero. El efecto reforzante se debe a la fuerza intermolecular
entre la resina curada y el elastmero vulcanizado. Este endurecedor
es capaz de producir materiales slidos y resistentes al moldeo.
Novolaca sin entrecruzamiento
El uso de novolacas sin curar est menos extendido que el de las
novolacas curadas. Sus aplicaciones ms relevantes, basadas en las


20
propiedades de solubilidad y compatibilidad que presentan, son las
siguientes:
Barnices. A pesar de ser una de las aplicaciones ms antiguas
de las novolacas, su empleo como barniz ha sido poco desarrollado
debido a su propensin hacia la oxidacin y coloracin.
Tecnologa de impresin. Las novolacas se aaden
generalmente a las tintas de anilina por su elevada afinidad hacia
estos colorantes.
Materia prima para las resinas epoxi. La reaccin de la
epiclorhidrina con una Novolaca da lugar a la formacin de resinas
epoxis polifuncionales, caracterizadas, una vez se han curado, por
soportar altas temperaturas.
Espesante para elastmeros. La mezcla de los elastmeros sin
vulcanizar no tiene la suficiente viscosidad como para que adhiera.
Por este motivo, se emplean como espesantes novolacas
sintticas, aceites minerales y naturales, as como novolacas de
alquilfenol, que hace de aumentar la viscosidad de la mezcla,
mejoran las propiedades adhesivas de la misma
2.2.10. Curado de las resinas
El curado de las resinas consiste en el aumento del tamao de
sus molculas a travs de procesos de alargamiento, ramificacin y
entrecruzamiento de las cadenas hidrocarbonadas para formar una
red tridimensional de elevado peso molecular.

El curado de las resinas termoestables es una de las etapas ms
importantes en el desarrollo de las propiedades de las resinas
fenlicas. Es necesario caracterizar su curado conforme avanza el
entrecruzamiento del polmero.



21
Se trata en esta ocasin del llamado curado mecnico. En
realidad, el curado es un nico proceso, si bien, segn las tcnicas
aplicadas para seguir su evolucin, se distingue entre los trminos
qumico y mecnico. Para tener una visin global del curado, se suele
combinar dicha caracterizacin con modelos cinticos al efecto, de tal
forma que el proceso se pueda expresar en funcin de las variables
de la formulacin para los diferentes perfiles de temperatura-tiempo
de la operacin.

Proceso de curado

El curado es un proceso complejo que tiene lugar en varias
etapas, como muestra la Figura 2.5 En primer lugar, al someter al pre
polmero formulado (etapa A) a la accin del calor, sus cadenas
lineales empiezan a crecer y a ramificarse simultneamente,
alcanzando el material la etapa B, es decir, el momento previo al
punto de gel o de gelificacin.

Conforme la reaccin prosigue, el peso molecular se incrementa
rpidamente al continuar la condensacin de cadenas entre s.

Finalmente, se produce el entrecruzamiento completo o etapa C
del polmero termoestable. La transformacin irreversible de lquido
viscoso a gel elstico, momento en el que ya se podra identificar una
red polimrica, se denomina punto de gelificacin. Es decir, en este
punto coexisten en equilibrio el lquido viscoso y el gel elstico.



22
FIGURA 2.6
REPRESENTACION E LAS ETAPAS DEL CURADO

Fuente: DEREK-Materiales compuestos

La gelificacin, que es una caracterstica de los polmeros
termoestables, tiene lugar en una primera etapa perfectamente definida
y depende de la funcionalidad, reactividad y estequiometra de los
reactantes. Esta etapa no puede ser detectada por tcnicas sensibles
slo a la reaccin qumica, como por ejemplo la calorimetra de barrido
diferencial (DSC) o la termogravimetra (TGA), sino que su seguimiento
se debe realizar mediante tcnicas capaces de determinar cambios
fsicos en el sistema; tal es el caso de los ensayos termomecnicos
(TMA) y dinmico mecnicos (DMA).
La vitrificacin, que consiste en la transformacin de un lquido
viscoso, de un gel elstico o de ambos estados en una estructura
cristalina, tiene lugar cuando se alcanza la temperatura de transicin
vtrea (Tg). Durante la vitrificacin se produce la prctica interrupcin
del curado, ya que en el estado cristalino dicho proceso es


23
extremadamente lento. La causa de esta disminucin se debe a que la
cintica del proceso global pasa a estar controlada por la difusin en
lugar de por la reaccin qumica.
La gelificacin y la vitrificacin son los dos fenmenos que
experimenta toda resina termoestable durante su curado. Aun as, las
condiciones de curado de una resina resol y una novolaca difieren
entre s, tanto por su distinta naturaleza y consistencia, lquida y slida,
respectivamente, como por la presencia de HMTA en el segundo caso.

2.2.11. Reaccin de entrecruzamiento de novolaca con HMTA
La resina novolaca es un prepolmero termoplstico que requiere
un agente para su curado trmico. De esta forma, se obtiene el
polmero termoestable. Los agentes de curado habitualmente ms
empleados son la hexametilentetramina (HMTA) y el paraformaldehdo.
Otros tipos de resinas novolacas menos comunes emplean,
adems de HMTA, resoles slidas, bismetilo de cresol, bisoxazolina y
bisbenzoxacina.
El curado de la novolaca en polvo mezclada con HMTA
experimenta una primera etapa de fusin durante su calentamiento. A
continuacin, el pre polmero adquiere un aspecto elstico y, segn se
incrementa su mdulo, aumenta su rigidez y su densidad de
entrecruzamiento.
El curado de la resina implica la descomposicin trmica del
HMTA en amonaco, que se libera, y formaldehdo, que reacciona con
la novolaca, contribuyendo a potenciar su entrecruzamiento. Otros
compuestos intermedios que se han identificado en la reaccin del
HMTA con el fenol, ya sea tal cual o con dos molculas del mismo
unidas por un enlace metilnico, son bencilaminas, benzoxacinas y
azometinos (Sojka y col., 1981).



24
III. VARIABLE E HIPOTESIS.
3.1. Variables de la investigacin.
Variables cuantitativas
a) Tamao de la partcula de la resina.
b) Contenido de Hexametilentetramina en la resina.
c) Corrido (en longitud) de la resina.
d) Kilogramos de resina por kilogramos de alcohol.
e) Tiempo de prensado
f) Tiempo de secado
g) Presin del prensado.
h) Resistencia al corte por cizallamiento expresado en presin.
3.2. Operacionalizacin de variables.
X:Elaboracin del material de friccin
con alta resistencia al corte utilizando
resina fenlica.
X=f (Y, Z)
Y= Caractersticas fsicas y qumicas de la
Resina fenol formaldehido
elaborada para la obtencin del
material de friccin.
Z= Factores ptimos para la obtencin de
un material de friccin de alta
resistencia al corte.





25
Se determinara las caractersticas fsicas y qumicas de la resina
fenol formaldehido elaborada por ser el componente principal del
material de friccin, dicha resina se diluir en alcohol etlico a distintas
proporciones, obteniendo as distintas concentraciones para luego
impregnar la tela cardada de fibra de vidrio y someterla a distintas
temperaturas de secado, logrando una curva de secado ptimo.

Tambin se tendr distintas presiones de prensado a distintas
temperaturas para lograr las caractersticas del producto deseado,
realizando un anlisis estadstico con cada parmetro.
3.3. Hiptesis
3.3.1. Hiptesis General
Determinando el procedimiento de elaboracin del material de
friccin se obtendr una material con resistencia al esfuerzo
cortante que se encontrara entre 2000 2500 psi.
3.3.2. Hiptesis especifica
a) Las caractersticas fsico qumicas dela resina fenol
formaldehido elaborada son: tamao de partcula, contenido de
hexametilentetramina, corrido de resina, tiempo de formacin
del ligante y su punto de fusin.

b) Las condiciones ptimas para la obtencin de un producto de
alta resistencia al corte son: concentracin de resina-alcohol
50/50, tiempo de secado 24 horas, temperatura de secado
temperatura de ambiente, la temperatura de prensado 150C,
y la presin del prensado 2500 psi.



26
IV. METODOLOGIA
4.1. Tipo de investigacin
Por su finalidad
Mi investigacin va a ser del tipo aplicada ya que mis resultados
van a servir para ser aplicadas en la prctica.

Por su diseo interpretativo
Mi investigacin va a ser de tipo experimental ya que mis
estudios se realizaran mediante la observacin, registro y anlisis de
las variables que intervienen.

Por el nfasis en la naturaleza de los datos manejados
Mi investigacin va a ser de tipo cuantitativo y cualitativo.

4.2. Diseo de la Investigacin
El presente estudio es una propuesta de investigacin tipo
experimental porque permitir introducir y manipular el factor causal
para determinar su efecto.

Consistir en tener diferentes concentraciones de una mezcla
resina fenlica/alcohol etlico en la cual se llevara el proceso de
impregnacin de una tela cardad de fibra de vidrio.

Luego se optimizara los parmetros como temperatura de
secado, presin de prensado para luego obtener la resistencia al corte
del material de friccin.



27
PRIMERA ETAPA DE LA INVESTIGACION
Identificar las Caractersticas fsicas y qumicas de la Resina fenol
formaldehido as como la formulacin adecuada de la resina que sirva
para nuestro propsito.
METODO
Caracterizacin por volumetra, medicin de pH, tamizado, capilaridad,
flujo o corrido.
SEGUNDA ETAPA DE LA INVESTIGACION
Conocer los factores condicionantes de la resina fenlica
disuelta en alcohol etlico y la impregnacin de la tela
cardada de fibra de vidrio en ella.
METODO
Determinacin de la relacin de resina/alcohol, viscosidad y
densidad de la mezcla y porcentaje de solidos.
Pruebas de determinacin de parmetros para el secado y
prensado del material.
TERCERA ETAPA
Determinar la resistencia del
material de friccin al corte por
cizallamiento.
METODO
Ensayos de corte, porcentaje de
impregnacin por extracto
Acetonico y determinacin de
voltiles,
TESIS
PLANTEADA

Etapas de la investigacin
Primera etapa de la investigacin: Esta etapa va consistir en
identificar las caractersticas fsicas y qumicas de la resina fenol
formaldehido, as como la formulacin adecuada de la resina que
sirva para nuestro propsito, se va medir la longitud de curado
mximo y la temperatura de curado, el tamao de la partcula, el pH
de la resina, el contenido de hexametilentetramina, se determinara el
fenol libre en la resina, el punto de fusin y el tiempo mximo de
formacin de hilos cuando la resina haya curado SET TIME DE LA
RESINA FENOLICA.
Segunda parte de la investigacin: En esta etapa se va
determinar los factores condicionantes de la resina fenlica disuelta
en alcohol etlico, se determinara la relacin optima de resina/alcohol,
la viscosidad, densidad y el porcentaje de solidos de la mezcla.
En esta etapa se llevara a cabo la impregnacin de la tela
cardada de fibra de vidrio en la mezcla resina/alcohol y se


28
determinara el porcentaje de impregnacin por ensayos de extracto
Acetonico y porcentaje de voltiles.
Tambin se determinara los factores ptimos de secado y
prensado del material de friccin.

Tercera etapa de la investigacin: En esta etapa se va
determinar la resistencia del material de friccin al corte por
cizallamiento mediante ensayos de corte, adems se determinara su
dureza, cantidad de resina y voltiles presentes en el material de
friccin terminado.
4.3. Poblacin y muestra
Mi poblacin va consistir en 100 kg de resina fenlica elaborada
en la empresa FRENO SA y 50 metros de tela cardada de fibra de
vidrio elaborada en la empresa INDUTEX, ambas localizadas en el
Callao.
La muestra va consistir en sacar 40 kg de la resina y 30 metros de
la tela cardad de fibra de vidrio.

4.4. Tcnicas e instrumentacin de recoleccin de datos
Primera etapa de la investigacin: Se determinara la
formulacin adecuada de la resina a emplear, esto conforme a las
caractersticas del producto que se quiere obtener.
Para la caracterizacin de la resina fenlica, primero se debe
llevar a cabo la recoleccin adecuada de la resina, para esto
seguiremos las indicaciones de muestreo de resinas fenlicas slidas.
El muestreo se realiza en cinco porciones: una central y
cuatro correspondientes a las esquinas de una TINA
cuyas dimensiones son de 6x3.5x0.15 metros.
Las muestras de las esquinas se toma en base a las
dimensiones de la tina, por lo general se usa que las


29
muestras correspondan a una zona que este situada a un
cuarto (1/4) de la dimensin ms corta (ancho) y a un
quinto (1/5) de la dimensin mayor (largo).
Las muestras obtenidas son molidas en un molino primario
para obtener una sola masa de resina molida hasta
partcula de 3 a 5 mm.
La masa molida se mezcla y se extiende lo ms
uniformemente posible sobre una superficie plana y luego
se toma 5 muestras de cuarteo como si se tratara de una
tina nica (5 alcuotas), la cual nos va servir para los
siguientes anlisis.
Se va tener una porcin de 10 kg de resina preparada, esta resina
contiene caoln el cual es un disilicato aluminico dihidratado
(Al
2
O
3
2SiO
2
2H
2
O) el cual es utilizado en pequeas proporciones por
sus propiedades adsorbentes, sirve como protector para la resina de
la humedad, adems no afecta las propiedades de la resina por ser
un inerte.
La resina tambin contiene el hexametilentetramina el cual acta
como reticulante un endurecedor que se agrega al entrecruzamiento
de la resina, las formas de hexamina se entrecruzan para formar
puentes de metileno y dimetileno amino.
Se determinara el contenido de hexametilentetramina por el
mtodo de volumtrico de titulacin con soda caustica al 0.1 N y se
calculara la longitud de corrido o fluidez de la resina por efectos del
calentamiento bajo ciertas condiciones (plato inclinado del horno,
temperatura y tiempo). Tambin se calculara el fenol libre en la resina
empleando el mtodo de titulacin volumtrica con bromuro-bromato.
Luego se determinara el pH de la resina, el corrido o fluidez final
de la resina a emplear, el tamao de la partcula y el SET TIME el cual
es el tiempo que la resina forma hilos al curarse.


30
Segunda etapa de la investigacin: Para poder determinar los
factores condicionantes de la resina fenlica disuelta en el alcohol
etlico, se realizaran varia pruebas experimentales para determinar la
relacin adecuada de resina/alcohol, para ello determinaremos la
densidad, viscosidad y porcentaje de solidos de la mezcla.
Se llevara a cabo la impregnacin de la tela cardada de fibra de
vidrio en la mezcla y se determinara su porcentaje de impregnacin
as como los parmetros de secado (tipo de secado, la rampa de
calentamiento y tiempo de secado) as como las condiciones de
prensado (temperatura y presin) de la tela para nuestro material de
friccin.
Tercera etapa de la investigacin: Se determinara la resistencia
del material de friccin al corte por cizallamiento, mediante ensayos
de corte, se determinara la dureza en un durmetro Gogan, adems
del porcentaje de extracto Acetonico y voltiles del material de friccin
elaborado.
Plan de recoleccin y procesamiento de la informacin
a) Cuadro de recoleccin de datos para hallar la relacin
resina/alcohol optimo en la mezcla.
b) Cuadro de recoleccin de datos para la adicin del
hexametilentetramina y la cantidad de caoln adecuado para el
uso de la resina fenlica.
c) Cuadro de recoleccin de datos para hallar la temperatura optima
de secado de la tela impregnada.
d) Cuadro de recoleccin de datos para el tiempo de curado de la
resina fenlica.
e) Cuadro de recoleccin de datos para la determinacin de la
longitud optima de la fluidez de la resina.


31
f) Cuadro de recoleccin de datos para la determinacin de la
resistencia mxima del material de friccin al corte por
cizallamiento.
4.5. Plan de anlisis de datos
El anlisis de la varianza (anova)
El anlisis de la varianza (ANOVA) es una potente herramienta
estadstica, de gran utilidad tanto en la industria, para el control de
procesos, como en el laboratorio de anlisis, para el control de
mtodos analticos.
La comparacin de diversos conjuntos de resultados es habitual
en los laboratorios analticos. As, por ejemplo, una serie de
laboratorios que analizan una misma muestra con el mismo mtodo
(ensayos colaborativos).
En todos estos ejemplos hay dos posibles fuentes de variacin:
una es el error aleatorio en la medida y la otra es lo que se
denomina factor controlado (tipo de mtodo, diferentes condiciones,
analista o laboratorio).
CUADRO 2.6
CUADRO DE RESULTADO DE ENSAYOS
Resultados Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5
1 . . . . .
2 . . . . .
..5 . . . . .
Suma
valor medio

.

.

Media aritmtica de todos los resultados

Nmero total de resultados N
Se observan los valores medios, parece indicar que existen
diferencias entre los ensayos. Ahora bien, son dichas diferencias


32
significativas? El ANOVA responde a esta cuestin. El objetivo del
ANOVA es comparar los diversos valores medios para determinar si
alguno de ellos difiere significativamente del resto. Expresiones para
el clculo del ANOVA de un factor (K indica el nmero de ensayos y
N el nmero total de resultados)
Un mtodo computacional conocido como tabla ANOVA facilita los
clculos. Se trata de disponer en forma de tabla ciertas cantidades
que conducen a la obtencin de F.
CUADRO 2.6
CUADRO DE ENSAYOS
Fuente Suma de cuadrados
Grados de
libertad
Varianza Fcal
Entre
ensayos

K 1

N - K

Total

N - 1

Se calculan, por tanto, MS ensayo y MSR como una medida de
las dispersiones comentadas y se comparan mediante una prueba de
hiptesis F. Si no existe diferencia estadsticamente significativa entre
ellas, la presencia de errores aleatorios ser la causa predominante
de la discrepancia entre los valores medios. Si, por el contrario, existe
algn error sistemtico, MS ensayo ser mucho mayor que MSR,
con lo cual el valor calculado de F ser mayor que el valor tabulado
F tab para el nivel de significacin ha escogido y los grados de
libertad mencionados.



33
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
El desarrollo del trabajo de investigacin propuesto, tendr una
duracin de 6 meses, con las siguientes actividades.










34
VI. REFERENCIAS
6.1. Referencia - textos
1. ALONSO RUBIO, Mara Virginia. Formulacin y curado de
resinas Fenol-Formaldehido con sustitucin parcial del fenol.
Tesis doctoral de Ing. Qumica. Madrid Espaa. Universidad
Complutense de Madrid. 2002

2. ARBOLEDA, Orlando. Aplicacin de refuerzo de fibra de vidrio
en la ingeniera. Tesis para optar el grado de tecnlogo de
materiales. Colombia. Universidad de Pereira. 2007

3. BOQUE, Ricard. MOROTO, Alicia. El anlisis de la varianza
(ANOVA) comparacin de mltiples poblaciones. Grupo de
quimiometra y cualimetra. Universidad de Virginia.

4. CASTILLO PINEDA, Ubaldo. Caracterizacin de procesos de
infusin de resina mediante visin artificial. Tesis doctoral.
Universidad CEU Cardenal Herrera. Valencia 2013

5. WEISSERMEL, Klaus. Qumica Orgnica Industrial. Espaa.
Editorial Reverte S.A. 1981.

6.2. Referencias revistas
1. BOROVICH, Adrian. Clasificacin, identificacin y
aplicaciones manual de los no tejidos. Asociacin brasilea
de industrias de tejidos tcnicos. 2005

2. FONTANA, Marco GASTON, Bonet. Estructuras de materiales
compuestos proceso de fabricacin. Facultad de ingeniera
UNLP.



35
3. HELLERSTEIN, Jhonatan. BENDER, Joel. Vidrio, cermica y
materiales afines, Enciclopedia de salud y seguridad en el
trabajo. Vol.III:1 a 15. Enero 2001

4. GARCIA DIEZ, Sergio. Fibras y materiales de refuerzo, Revista
Iberoamericana de polmeros. Vol. 12: 268 a 280. Octubre 2001

5. MARIN LIRA, Rigoberto. Sistemas de tejidos especiales.
Universidad Nacional de ingeniera. 2010

6. P.K. Mallick. Composites Engineering Handbook. Universidad
de Michigan. 1997

7. UNIVERSIDAD DE NAVARRA. Materiales compuestos.
Disponible en:
http://www.tecnun.es/asignaturas/Matcomp/Transparencias/Cap11
.pdf. Consultado el 25 de Octubre de 2013.












36
ELABORACION DE UN MATERIAL DE FRICCIN CON ALTA RESISTENCIA AL CORTE UTILIZANDO RESINA FENOL FORMALDEHIDO DILUIDA EN ALCOHOL ETILICO E
IMPREGANADAS EN TELAS DE FIBRA DE VIDRIO
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL VARIABLE DEPENDIENTE DIMENSIONES INDICADORES METODO
Cul debe ser el
procedimiento para
elaborar un material de
friccin de alta resistencia
al esfuerzo cortante?
Determinar el
procedimiento del material
de friccin resistente al
esfuerzo cortante.
La resistencia del material de
friccin al esfuerzo cortante se
encuentra entre 2000 2500 psi.
X= Resistencia al corte
del material de
friccin
Resistencia al
corte y al
cizallamiento del
material de
friccin.
Presin
(psi).
Corte y
cizallamiento
SUB-PROBLEMA OBJETIVOS ESPECIFICOS HIPOTESIS ESPECIFICOS
VARIABLE
INDEPENDIENTE
DIMENSIONES INDICADORES METODO
A) Cules deben ser las
caractersticas fsico
qumicas de la resina
fenol formaldehido
elaborada para la
obtencin del
material de friccin?
A) Determinar las
caractersticas fsicas
qumicas de la resina
fenol formaldehido
elaborada para la
obtencin del material
de friccin.
A) Las caractersticas fsico
qumicas dela resina fenol
formaldehido son: tamao
de partcula, contenido de
hexametilentetramina,
corrido de resina, tiempo
de formacin del ligante.
Y= Caractersticas fsico
qumicas de la resina
fenol formaldehido.
Tamao de
partcula.
Contenido de
Hexa.
Corrido de la
resina.
Formacin de
hilos.
m
%
Milmetros
minutos
Tamizador
Volumetra

Set time.
B) Cules deben ser las
condiciones ptimas
para obtener un
producto de alta
resistencia al corte?

B) Conocer las
condiciones ptimas
para la obtencin de
un producto de alta
resistencia al corte.

B) Las condiciones ptimas para
la obtencin de un producto
de alta resistencia al corte son:
concentracin de resina-
alcohol 50/50, tsecado24
horas, tsecado temp.ambient
t.prensado150C, presin
del prensado2500 psi.
Z= Las condiciones
ptimas para la
obtencin de un
material de friccin
de alta resistencia al
corte.

Concentracin
resina/alcohol
Tiempo secado
Temp. Secado
Temp prensado
Presin
% resina
% voltiles
Horas
C
PSI
Extracto
Acetonico
Anlisis de
voltiles
Termocupla
Manmetro.


37
ESQUEMA TENTATIVO DE LA TESIS
INDICE

ndice de Cuadros
ndice de Tablas

PRLOGO

RESUMEN
Abstract

I.- PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. Presentacin del problema
1.2. Enunciado del problema
1.3. Objetivos de la investigacin
1.4. Justificacin de la investigacin
1.5. Hiptesis de partida.

II. FUNDAMENTO TEORICO

2.1. Antecedentes del estudio
2.2. Marco Conceptual

2.2.1. Materiales de friccin
2.2.2. Friccin
2.2.3. Desgaste
2.2.4. Materiales Compuestos
2.2.5. Resinas Fenlicas
2.2.6. Fenol
2.2.7. Formaldehdo
2.2.8. Resinas novolacas
2.2.9. Aplicaciones
2.2.10. Novolaca


38
2.2.11. Curado de las resinas
2.2.12. Reaccin de entrecruzamiento de novolaca con HMTA
2.2.13. Fibras y refuerzos

III. MATERIALES, EQUIPOS Y MTODOS

3.1 Diagrama del procedimiento experimental
3.2 Procedimiento experimental
3.3 Tcnicas e instrumentacin de recoleccin de datos
3.4 Materiales, Equipos, Reactivos y Mtodo
3.4.1. Equipos.
3.4.2. Materiales
3.4.3. Reactivos
3.4.4. Mtodos
A. Formulacin de la resina fenlica.
B. Muestreo y cuarteo de la resina fenol formaldehido
C. Caracterizacin de la resina fenol-formaldehido
C.1. Determinacin de la granulometra de la resina fenlica.
C.2. Determinacin del pH de la resina fenlica.
C.3. Determinacin del punto de fusin de la resina fenlica.
C.4. Determinacin del SET TIME de la resina fenlica.
C.5. Determinacin del contenido de hexametilentetramina de
resina fenlica.
C.6. Determinacin de Fenol libre en resina fenlica.
C.7. Determinacin de flujo de resina fenlica.
D. Caracterizacin de la mezcla resina alcohol
D.1. Determinacin de la densidad mtodo de la copa Gardner.
D.2. Determinacin de la viscosidad brookfield.
D.3. Determinacin del contenido de slidos.
F. Condiciones ptimas del material de friccin
F.1. Determinacin del porcentaje de extracto Acetonico.
F.2. Determinacin de la dureza Gogan.
F.3. Determinacin de la resistencia al corte por cizallamiento.


39
3.8. Plan de recoleccin y procesamiento de la informacin
3.9. Plan de anlisis de la informacin
3.9.1. El anlisis de la varianza (Anova)

IV. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

V. CONCLUSIONES

VI.RECOMENDACIONES

VII.REFERENCIALES
APENDICE
ANEXOS