Universidad Nacional de Ingeniera

Facultad de Ingeniera Civil

Departamento Acadmico de Construccin
Productividad y Calidad


Ing. Wilfredo Ulloa Velsquez
Edwards Deming
Dr. en Ciencias Fsico-Matemticas 1928 en E.E. U.U

Desde 1950 en el Japn se dedico a ensear a ingenieros y a altos
ejecutivos sus conceptos y metodologas de gerencia de la calidad.
Estas enseanzas cambiaran radicalmente la economa japonesa.
En reconocimiento, la Unin Japonesa de Ciencia e Ingeniera instituyo
sus premios anuales Deming para quienes par quienes alcanzan
grandes logros en calidad y confiabilidad del producto.
El Emperador del Japn le otorgo la medalla de la Segunda Orden del
Tesoro Sagrado

Posteriormente en Norteamrica en la dcada del 80 recibi:
Medalla Nacional de Tecnologa - 1987
Distinguida Carrera en Ciencias en la Academia de Nacional de Ciencias
Medalla Shewhart - 1956
Premio S. Wilks de la Soc. Americana de Estadstica - 1983



PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD
QUE ES PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD?

PRODUCTIVIDAD = Mejor utilizacin de los recursos

CALIDAD = Satisfaccin de las expectativas de los
clientes

PARA QUE PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD?

Para lograr clientes y usuarios satisfechos
POR QUE LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD?

Disminuyen los costos y los precios
Mejora la posicin competitiva
Se conquistan nuevos mercados y consolidan los actuales
Se logra la permanencia de la empresa en el largo plazo
Empleo estable y adecuado
Clientes satisfechos
Trabajadores motivados
Rentabilidad

COMO SE INCREMENTA LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD?

Para ello hablaremos de la FILOSOFIA DEMING
LA FILOSOFA DEMING
DEFINICION

Es una revolucin en la administracin

Es un mtodo orientado al xito, centrado en la
productividad y calidad

Es un modo de vida organizacional que requiere
un aprendizaje continuo y cambio total de actitudes
SINTESIS ESQUEMATICA
RESPONSABLE DEL CAMBIO: La Gerencia (90%)

OBJETIVO PRINCIPAL: Clientes satisfechos (interno y externo)

PROTAGONISTA CENTRAL: El trabajador en equipo

FUERZA MOTIVACIONAL: Participacin y Comunicacin

MEDODOLOGIA DE ACCION: El mejoramiento incesante

HERRAMIENTAS: Mtodos Estadsticos

VISIN INTEGRADORA: Proceso ampliado Cliente - Proveedor

PRESPECTIVA EMPRESARIAL: Largo plazo

FACTOR DETERMINANTE DEL XITO. Entrenamiento y
capacitacin permanente
Hacindolo con datos
Nosotros confiamos en Dios, todos los dems deben usar
datos. Si hay un credo para los estadsticos, es ese.

Es crtico para el mtodo Deming basar las decisiones tanto
como sea posible en datos exactos y oportunos, no en deseos
o corazonadas o en la experiencia.

Los juicios que no estn respaldados por datos corren el riesgo
de incluir opiniones, exageraciones e impresiones
desacertadas.

Los mtodos estadsticos ayudan a comprender los procesos, a
controlarlos y luego a mejorarlos. De lo contrario, la gente
estar eternamente apagando incendios en vez de mejorar el
sistema.
Lo que nos mtodos estadsticos hacen es sealar :

La presencia de causas especiales,
Un punto que esta fuera de los limites de control,
O un resultado significativo en un experimento o prueba,
Casi siempre indican la existencia de una o mas causas
especiales.

Los japoneses estn empleando mtodos estadsticos. no
solo lo han aprendido si no que los han absorbido, tal
como absorben otras cosas buenas de las (dems) culturas.
le estn dando al mundo los productos de control
estadsticos de calidad en una forma que el mundo nunca
antes haba visto.
Curso:
Programacin de Obras
PA135 H
Ing. Wilfredo Ulloa Velsquez

Caso: Colaboracin Ing. Lus Aliaga Daz
Mtodos Estadsticos
en los
Procesos de Construccin
El Dr. Hitoshi Kume nos dice:

Los mtodos estadsticos son herramientas eficaces para
mejorar el proceso y reducir sus defectos. Sin embargo, se
deben tener en cuenta que las herramientas estadsticas son
precisamente herramientas: no serviran si se usan
inadecuadamente .

Qu causa defectos en la construccin?

Los productos defectuosos son causados por las variaciones.
Si estas variaciones se reducen, seguramente disminuirn los
productos defectuosos. Este es un principio sencillo y slido,
aplicable cualesquiera que sean los tipos de productos o las
clases de mtodos de produccin utilizados.
Las innumerables causas concebibles pueden categorizarse en dos
grupos

El primero de los cuales consiste en un pequeo nmero de causas que,
sin embargo, tienen un gran efecto (los pocos vitales) y

Un segundo grupo que incluye muchas causas que tienen solo efectos
menores (los muchos triviales).

Generalmente, no hay muchos factores que realmente causen
defectos. Este hecho se llama principio de Pareto y se usa en
muchos casos.

Por lo expuesto la causa que produce defectos en la construccin es
la variacin. La variacin en los materiales, mano de obra, equipo,
topografa y caractersticas del terreno, inspeccin.
Por ejemplo en una obra de agua y desage, la variacin de
los materiales de pampa:

La arena y la piedra depender de la calidad de la cantera
En el caso de arena existente en obra del proceso de zarandeo
Del terreno si la obra se ejecuta en terreno; rocoso, gravoso o
arenoso
Las tuberas, cajas de registro, accesorios, cemento, etc.
dependern del fabricante, de la inspeccin a que son
sometidos al ingresar cada lote a la obra
Tambin del transporte, manipuleo, proceso de instalacin

En fin, del mismo modo hay variacin en los otros insumos
empleados en la obra.
EL DIAGRAMA DE PARETO
Por opinin de H. Kume:

Los problemas de calidad se presentan como prdidas
(productos defectuosos y su costo). Es muy importante aclarar
el patrn de la distribucin de la prdida. La mayora de las
prdidas se debern a unos pocos tipos de defectos, y estos
defectos pueden atribuirse a un nmero muy pequeo de
causas.

Si se identifican las causas de estos pocos defectos vitales,
podremos eliminar casi todas las prdidas, concentrndonos en
esas causas particulares y dejando de lado por el momento
otros muchos defectos triviales.

El uso del diagrama de Pareto permite solucionar este tipo de
problemas con eficiencia.































Caso.- Obra de alcantarillado
Como ejemplo para elaborar el diagrama de Pareto,
consideremos el caso de una obra de alcantarillado
Analizamos 120 tramos de tuberas de desage
Tomamos datos de todos los tramos que no han pasado
la prueba hidrulica a zanja tapada
Identificamos los defectos que han impedido pasar dicha
prueba

Elaboramos una tabla como la que se muestra a
continuacin:
Tipo de Conteo Sub Total
defecto
A) Cama de arena 5
B) 1 Relleno 10
C) 2 Relleno 2
D) Compacacin 3
E) Tuberia 4
F) Instalacin 3
Tipo de Numero Total Composicin Porcentaje
defecto de defectos acumulado porcentual acumulado
B) 1 Relleno 10 10 37 37
A) Cama de arena 5 15 18 55
E) Tuberia 4 19 15 70
D) Compacacin 3 22 11 81
F) Instalaci{on 3 25 11 92
C) 2 Relleno 3 27 8 100
Total 27 100
Tabla de toma de datos
Tabla para organizar datos tomados
2 Mayo - 30 Junio
27
25 100
90
20 80
70
15 60
50
10 40
30
5 20
10
B A E D F C
A) Cama de arena D) Compactacin
B) 1 Relleno E) Tuberia
C) 2 Relleno F) Instalacin
DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS
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Habindose encontrado el defecto que ms incide en la
falla de la prueba hidrulica

Se buscar ahora los factores que influyen en su
aparicin y se tratar de eliminar o minimizar dicho
defecto

Para esto es muy til el diagrama de causa y efecto.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
Este diagrama tambin se llama diagrama de espina de pescado,
porque se parece al esqueleto de un pez. En la cabeza se coloca el
defecto que queremos eliminar, en los huesos grandes (rectngulos)
se colocan las causas primarias y en los huesos pequeos las causa
secundarias, segn como se muestra en la fig. 2.

Hitoshi Kume recomienda:

Para la percepcin de causas se requiere una discusin abierta y
activa, y un mtodo eficaz para dirigir una reunin con este propsito
es la tormenta de ideas,

inventada por A.F. Osborn en los Estados Unidos. (4). Mediante este
diagrama participan todos los que tienen que ver con el trabajo que
se ejecuta, todos cooperan y van tomando conocimiento de los
defectos que hay que eliminar y de las causas que lo producen.
fatiga
acceso
Salud concentracin
Cantera
enfermedad
Animo cantiadad
experiencia cantidad
Habilidad En Obra
fuerza
apisonado malla estado
Pala
Compactacin Zaranda
velocidad marcos
maniobrabilidad
Zarandeo maniobrabilidad
Cisterna
Volquete
capacidad
capacidad
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
CAUSAS QUE PRODUCEN DEFECTOS EN EL 1 RELLENO
OBREROS MATERIALES
EQUIPO METODO CONSTR.
DEFECTOS
1 RELLENO
Como comentario sobre el ejemplo presentado podemos aadir lo
siguiente: Resulta dice el Dr. Deming, es muy costoso fallar en la
entrega, y es mucho mejor prestarle atencin al proceso.
No permitan que se presente la falla
Decir que nunca habr falla sera ridculo. No dije que nunca habr fallas.
Pero la frecuencia se puede reducir, y cada vez en mayor medida.
A cero? No. Pero cada vez ms.

Una continua reduccin de los errores, un continuo mejoramiento de la
calidad significa costos cada vez ms bajos.
Menos reproceso en la produccin.
Menos desperdicio
Menos esfuerzo humano.
Sus costos bajan. Bajan de muchas maneras.

A medida que bajan los costos, por medio de un menor volumen de
trabajo repetido, menos errores, menos desperdicio, aumenta su
productividad. Hay muchas formas de hacerlo
Hay ms tcnicas estadsticas para mejorar la calidad:
Los Histogramas
Los diagramas de dispersin
Grficas de control
Aditividad de las varianzas
Inferencia estadstica

El Dr. Deming afirma que para que las tcnicas de su mtodo
se puedan aplicar es necesario que la Gerencia tenga:
Una inquebrantable perseverancia.
Una mentalidad receptiva a beneficiosos cambios,
Que est imbuida del suficiente valor y coraje para embarcarse
en nuevos rumbos. (6).
A partir del diagrama de causa y efecto se elabora un
Diagrama de Pareto de causas (ver fig. 3) con los datos
que se muestran a continuacin:
Tipo de Conteo Sub Total
defecto
A) Atencin al trabajo 9
B) Fatiga del obrero 5
C) Cantidad de arena 6
D) Zaranda 4
E) Maniobrabilidad volquete 3
F) Maniobrabilidad cisterna 2
Tipo de Numero Total Composicin Porcentaje
defecto de defectos acumulado porcentual acumulado
A) Atencin al trabjo 9 9 31 31
C) Cantidad de arena 6 15 21 52
B) Fatiga del obrero 5 20 17 69
D) Zaranda 4 24 14 83
E) Maniobrabilidad volquete 3 27 10 93
F) Maniobrabilidad cisterna 2 29 7 100
Total 29 100
Tabla de toma de datos
Tabla para organizar datos tomados
2 Mayo - 30 Junio
29 100
25 90
80
20 70
60
15 50
40
10 30
20
5
10
B A E D F C
A) Atencin al trabajo D) Zaranda
B) Fatiga del obrero E) Maniobr. volquete
C) Cantidad de arena F) Maniobr cisterna
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DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN
DEFECTOS EN EL I RELLENO
Factores de las mejoras

Asumiendo que se han implementado los cambios se
vuelven a recoger los datos y se hace un diagrama de
Pareto para comparar los resultados
2 Mayo - 30 Junio
27
25 100
90
Efecto Total
20 80
1 Agosto - 30 Setiembre
70 18
100
15 60 15
50 80
10 40 10
50
30
5 20 5
20
10
B A E D F C A E B D F C
A) Cama de arena D) Compactacin
B) 1 Relleno E) Tuberia
C) 2 Relleno F) Instalacin
Efecto Actividad
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COMPARACIN DE DIAGRAMAS DE PARETO
ANTES Y DESPUES DE LAS MEJORAS