CARRERA______ Ingeniera Civil Mecnica________________________MODALIDAD(Diurna o Vespertina)______Vespertina____
NOMBRE DEL ALUMNO___________Latuz______________________Aguilera______________________Erwin__Sebastian______ Apellido Paterno Apellido Materno Nombre
__________________________ Firma del alumno
Fecha de Recepcin
Nota de Interrogacin ________________ Nombre del Profesor _________Luis Espinoza _______________
Nota de Participacin ________________
Nota de Informe ____________________ _________________________________ Firma del Profesor SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERA Departamento de Ingeniera Mecnica SANTIAGO Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 2
CONTROL GEOMTRICO EN PIEZAS MECANIZADAS
Asignatura : Procesos de Fabricacin II Experiencia : C 909 Profesor : Luis Espinoza Alumno : Erwin Latuz Aguilera Fecha de la experiencia : 19-10-2012
Ingeniera Civil Mecnica - Vespertino Octubre 2012 Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Departamento Ingeniera Mecnica Ingeniera Civil Mecnica Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 3
Desarrollo de la Experiencia .............................................................................................. 10 Experiencia n1.......10 Experiencia n2...........13 Experiencia n3.......14
El presente informe habla sobre el laboratorio de Procesos de Fabricacin II, Control geomtrico de piezas mecanizadas. El cual comenzar sealando los objetivos generales y especficos del laboratorio, luego seala las caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados, dando paso a explicar la metodologa aplicada en esta experiencia de laboratorio y finalmente se explica el desarrollo de las mediciones realizadas en la experiencia y como se llegaron a los resultados expuestos en ste.
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 5
Objetivo General y Especficos del laboratorio
Objetivo General
Familiarizar al alumno con el principio de funcionamiento, sus fuentes de error, su metodologa de medicin y sus cuidados al usar sistemas de medicin de laboratorio para cuantificar los atributos geomtricos de macro geometra y micro geometra en piezas mecnicas.
Objetivos Especficos:
Familiarizar al alumno con el uso del microscopio de taller, esto es: Sus grados de libertad, sus accesorios, y las metodologas de medicin segn el atributo a controlar en la pieza a medir.
Transmitir al alumno las aplicaciones de medicin posibles de realizar en una mquina de medir universal, sea esta accionada manualmente o comandada por CNC.
Que el alumno comprenda e internalice el concepto de calidad superficial, su forma de cuantificarla y las diferentes calidades alcanzadas, segn el proceso de mecanizado utilizado para obtener la superficie de la pieza.
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 6
Caractersticas Tcnicas de los Equipos e Instrumentos Empleados
Pie de Metro: Marca: Mitutoyo Caractersticas: Dos escalas: en mm (rango de operacin de 0 200 y una resolucin de 0,02) y en pulgadas. (Rango de operacin de 0-8 pulgadas. y una resolucin de 1/1000).
Microscopio : Marca: ISOMA. Caractersticas: micrmetros de medicin longitudinal y transversal, y gonimetro con un lente de 10X BienneSaisse y con una resolucin de 0,001 mm
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 7
Maquina Centradora Controladora de Conicidad y Concentricidad: Utilizada para centrar la probeta y realizar medicin de concentricidad y adjunto con el comparador de caratula medir conicidad
Probeta Cilndrica: Usada para medicin de conicidad y cilindricidad
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 8
Micrmetro: Marca: PAV Caractersticas: Escala: en pulgadas (rango de operacin de 0 1 y una resolucin de 1/1000 )
Rugosimetro : Marca: Surtronic Origen: Dinamarca Caractersticas: Mide la rugosidad de algn material cualquiera, posee una sensibilidad para medir a la Micra, es decir a la millonsima parte, ya sean metros o pulgadas.
Comparador de Caratula Marca: Mitutoyo Caractersticas: Utilizado para realizar la medicin de conicidad y cilindricidad en la probeta
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 9
Metodologa Aplicada
Para la realizacin de la presente experiencia se comenz con la exposicin e introduccin por parte del profesor tutor, quien plante el objetivo central presentando los instrumentos y elementos necesarios para realizar la experiencia. Este explica de forma clara y concisa el procedimiento a seguir para el correcto uso y manipulacin del instrumental utilizado para esta experiencia. Comienza la primera parte experimental del laboratorio, utilizando un microscopio para medir el dimetro de una perforacin en una placa metlica entregada previamente por el profesor. Luego se ocupa una instalacin compuesta por una maquina centradora, controladora de concentricidad y rugosidad, y montados sobre ella una probeta cilndrica rodeada por dos comparadores de caratula perpendiculares a la superficie de la probeta e instalados en forma opuesta el uno del otro, todo esto para verificar si existe concentricidad y conicidad en dicha probeta a medir. Finalmente se utiliza un instrumento llamado Rugosimetro para medir la rugosidad de los materiales, y de esta manera calificar si nuestra pieza posee una adecuada calidad superficial.
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 10
Desarrollo de la Experiencia
Experiencia n1
El profesor enseo el uso correcto de un pie de metro, especificando sus componentes y sus escalas de medidas.
En el laboratorio se utilizo el siguiente pie de metro
En el cual se llego a conocer la siguiente informacin:
1. Mordazas para medidas externas. 2. Mordazas para medidas internas. 3. Coliza para medida de profundidades. 4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros. 5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. 6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido. 7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido. 8. Botn de deslizamiento y freno.
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 11
Para nuestro pie de metro el nonio superior es de 1/16 y nonio inferior de 1/40 para apreciar longitudes. Cabe decir que este pie de metro trabaja con pulgadas. Por otra parte el profesor presento un micrmetro y enseo su funcionamiento, el instrumento presentado es el siguiente:
En el cual se llego a conocer la siguiente informacin:
1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas de aislante trmico para evitar la variacin de medida por dilatacin. 2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste as como optimizar la medida. 3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta suele tambin tener la superficie en metal duro para evitar desgaste. 4. Tuerca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga. 5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin. 6. Tambor mvil, solidario a la espiga. 7. Tambor fijo: solidario al cuerpo. Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 12
Se realizo una medicin sobre una estructura rgida la cual posee 2 perforaciones, en este caso se midi la estructura transversalmente. Para el tambor fijo obtuvimos una medicin de 35 mm, para nuestra segunda medida obtuvimos 0,17 mm y 0,002 mm por tanto agrupamos nuestra medicin y hacemos la siguiente suma:
Por lo tanto obtuvimos una lectura de 3512 mm Para la experiencia ocupando un microscopio de marca ISOMA, el cual trae el mismo sistema de medicin de un micrmetro, se solicita medir el dimetro de una de las perforaciones de la estructura rgida. Lo que puede apreciar en las siguientes imagenes: Despus de la calibracin del equipo para una medicin correcta llegamos a las siguientes lecturas:
Lectura Milmetros Centsimas de milmetros Milsimas de milmetros 1 29 60 9 2 22 60 7 Por lo tanto agrupando los datos podemos decir que:
Lectura 1 2 Medicin 29,609 mm 22,607 mm Esta medicin son distancias medidas en el microscopio al restar estas distancias obtendremos el dimetro de la perforacin de la estructura, por lo tanto
Por lo tanto el dimetro de nuestra perforacin es de 7,002 mm Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 13
Experiencia n2
El profesor nos sealo y enseo el uso correcto de la maquina centradora controladora de conicidad y concentricidad, explicando su forma de instalacin y correcta utilizacin. Se le instalo una probeta cilndrica previamente manufacturada y centrada perfectamente con el eje de la maquina. Luego se le instalaron opuestamente dos relojes comparadores de caratula que estuvieran en contacto con la superficie de la probeta y se hizo girar manualmente el eje de la maquina, lo que nos arrojaba una lectura en los relojes comparadores indicando que puede tener un grado mayor o menor de conicidad dicha probeta, esto con una sensibilidad de 1 micra, lo que nos asegura tener un resultado muy preciso.
En el laboratorio se utilizo el siguiente equipo compuesto de la maquina centradora controladora de conicidad y concentricidad, el par de relojes comparadores y la probeta montada en el eje de la maquina
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 14
Experiencia n3 Finalmente el profesor nos instruy la manera correcta como realizar una prueba de rugosidad en un material cualquiera, en este caso se realizo primero con la placa de calibracin adjunta con el rugosimetro, Se comenz conectando el rugosimetro o galvanmetro a una fuente de energa, luego se conecto una segunda caja que es la que realiza un movimiento mecnico alternativo rectilneo de una vara metlica la que en el extremo posee un sensor del tipo galvanomtrico capaz de censar o medir la rugosidad del material, se posiciona cuidadosamente el extremo de esta vara donde se aloja el sensor sobre el material a medir y se deja operar automticamente al equipo hasta que se aprecie una estabilidad de la aguja en el rango de medicin, en este caso el rango de medicin de la placa de calibracin variaba entre 5,8 y 6,3, micras de metros o micro-metros. Con lo que se dejo calibrado correctamente el equipo para comenzar nuestra medicin con la pieza suministrada por el profesor. Finalmente se repiti el procedimiento descrito anteriormente para realizar la medicin de rugosidad en nuestra pieza. El equipo utilizado en esta experiencia de laboratorio es el que se puede apreciar en las siguientes fotografas:
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 15
Bibliografa
Gua experiencia laboratorio C-909 Control geomtrico en piezas mecanizadas
Apuntes personales experiencia C-909
A. Chevalier, Dibujo Industrial, Editorial limusa.
Abelardo Garca Mateos, Tolerancias Ajustes y Calibres, Editorial URMO.
www.mitutoyo.com
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 16
Apndice
Tolerancias Geomtricas
Las tolerancias geomtricas afectan a la forma y posicin de un elemento. Se distinguen de las tolerancias dimensionales por la forma de consignarlas y por el hecho de que no afectan directamente a una dimensin lineal o angular. En las pginas siguientes se definen las diversas tolerancias geomtricas con sus respectivas zonas de tolerancia.
Smbolos de las tolerancias
Indicaciones en los planos Las indicaciones necesarias para especificar las tolerancias geomtricas se representan en un rectngulo dividido en dos o ms recuadros. El rectngulo y los recuadros se dibujan en lnea fina. Los recuadros se rellenan de izquierda a derecha por el siguiente orden: En la primera casilla se sita el smbolo de la tolerancia En la segunda casilla se coloca el valor de la tolerancia (valor total) en las unidades utilizadas para la acotacin lineal (normalmente mm.). Este valor ir precedido por el signo esfrica. En la tercera casilla se colocar opcionalmente, la letra o letras que identifiquen el elemento o elementos de referencia (un eje, un plano medio, una superficie, etc.). Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 17
Otras informaciones relativas a la tolerancia se pueden escribir encima del rectngulo al lado del rectngulo ligadas o no a l por medio de una lnea de referencia. El rectngulo de tolerancia se une al elemento al que se refiere la tolerancia, mediante una lnea terminada en una flecha con la punta en las siguientes posiciones (ver figura siguiente): Sobre el contorno del elemento o una prolongacin del contorno (pero no sobre una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o a la propia superficie Sobre la prolongacin de la lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de la pieza Sobre el eje cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de todos los elementos comunes a este eje o plano medio
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 18
Interpretacin de tolerancias geomtricas
RECTITUD: La superficie se considera plana cuando est totalmente comprendida entre dos planos paralelos separados entre s por la tolerancia. RECTITUD DE UN CILINDRO: Cualquier generatriz del cilindro se considera recta cuando est totalmente incluida entre dos planos paralelos separados entre s por la tolerancia.
PLANICIDAD: La superficie se considera plana cuando est totalmente comprendida entre dos planos paralelos separados entre s la tolerancia REDONDEZ: Una seccin recta cualquiera de la figura se considera redonda cuando est totalmente comprendida en una corona circular con una diferencia de radios igual a la tolerancia Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 19
CILINDRICIDAD: La superficie exterior del cilindro se considera cilndrica cuando est totalmente comprendida entre dos cilindros coaxiales con una diferencia de radios entre s igual a la tolerancia. FORMA DE UNA LINEA: El contorno de la pieza tiene la forma nominal cuando est totalmente comprendida entre dos contornos envolventes de crculos con centros situados sobre el contorno nominal y de dimetro la tolerancia. FORMA DE UNA SUPERFICIE: Una superficie se considera que tiene la forma especificada cuando est totalmente comprendida entre dos superficies envolventes de esferas con centros situados sobre la superficie nominal y de dimetro la tolerancia PARALELISMO: El eje del elemento es paralelo al plano de referencia cuando est situado dentro de un cilindro de eje coincidente con el nominal y dimetro igual a la tolerancia. Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 20
PERPENDICULARIDAD: El eje del elemento es perpendicular al plano de referencia cuando est situada dentro de un cilindro de eje coincidente con el nominal y dimetro la tolerancia INCLINACIN: El eje de cada perforacin debe estar situado dentro de un cilindro de dimetro igual a la tolerancia y eje situado en las posiciones "tericamente exactas". SIMETRA: El plano medio de los elementos definidos por la cota es simtrico respecto al plano de referencia cuando est comprendida entre dos planos paralelos, simtricos respecto a la referencia y separados la tolerancia. OSCILACIN RADIAL: Una seccin recta cualquiera de la figura se considera redonda cuando est totalmente comprendida en una corona circular con una diferencia de radios igual a la tolerancia Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 21
RUGOSIDAD SUPERFICIAL
Introduccin
Dentro del mundo de la tecnologa, se observan gran cantidad de piezas que han de ponerse en contacto con otras y rozarse a altas velocidades. El acabado final y la textura de una superficie son de gran importancia e influencia para definir la capacidad de desgaste, lubricacin, resistencia a la fatiga y aspecto externo de una pieza o material, por lo que la rugosidad es un factor importante a tener en cuenta. La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.
Terminologa
Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo rodea Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o todo documento tcnico.
Superficie de referencia. Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de mnimos cuadrados. Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 22
Longitud bsica, l: Longitud de la lnea de referencia utilizada para separar las irregularidades que forman la rugosidad superficial.
Longitud de evaluacin, ln: Longitud utilizada para determinar los valores de los parmetros de rugosidad superficial. Puede comprender una o ms longitudes bsicas.
Lnea media de los mnimos cuadrados: Lnea de referencia cuya forma es la del perfil geomtrico. Divide el perfil de modo que, en el interior de la longitud bsica, la suma de los cuadrados de las desviaciones a partir de esta lnea es mnima.
Lnea media aritmtica (o lnea central): Lnea de referencia con la forma del perfil geomtrico, paralela a la direccin general del perfil en el interior de la longitud bsica. Divide el perfil de modo que la suma de reas comprendidas entre ella y el perfil es igual en la parte superior e inferior.
Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 23
Altura de una cresta del perfil: Distancia entre la lnea media y el punto ms alto de una cresta.
Profundidad de un valle del perfil: Distancia entre la lnea media y el punto ms bajo de un valle.
Altura de una irregularidad del perfil: Suma de la altura de una cresta y de la profundidad de un valle adyacente.
Altura mxima de una cresta: Distancia del punto ms alto del perfil a la lnea media, dentro de la longitud bsica.
Profundidad mxima de un valle: Distancia del punto ms bajo del perfil a la lnea media, dentro de la longitud bsica.
Altura mxima del perfil: Mxima distancia entre la cresta ms alta y el valle ms bajo. Procesos de Fabricacin II / C-909 Pgina 24
Altura media de las irregularidades del perfil: Es la suma de los valores medios de las alturas de las crestas y de las profundidades de los valles, dentro de la longitud bsica.
Desviacin media aritmtica del perfil: Es la media aritmtica de los valores absolutos de las desviaciones del perfil, en los lmites de la longitud bsica.