1

PROCEDIMIENTO DE SECCIONAMIENTO DE METALES

POR COMBUSTION LOCALIZADA Y CONTINUA,
MEDIANTE LA ACCION DE UN CHORRO DE OXIGENO

OXICORTE
DEFINICION
PRINCIPIO DEL OXICORTE
2


1. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA DE
INICIACION DE LA COMBUSTION.
LLAMA DE CALEFACCION
CALOR GENERADO EN EL PROPIO PROCESO











2. OXIDACION (COMBUSTION) DEL METAL A
ELEVADA TEMPERATURA (T
RA
DE IGNICION)
CHORRO DE OXIGENO

















I CALENTAMIENTO
(1200C)
O
2
II OXIDACION-(FUSION)
EL CALOR DESPRENDIDO EN LA REACCION
MAS EL DE LA LLAMA LLEVAN AL OXIDO A
LA TEMPERATURA DE FUSION
FASES DEL OXICORTE
3


3. FUSION DE LOS OXIDOS FORMADOS
REACCION EXOTERMICA
LLAMA
































ZONA EN LA QUE SE
DETECTAN
TRANSFORMACIONES
DISTRIBUCION DEL CALOR PROPORCIONADO POR LA LLAMA Y
POR LA REACCION DE OXIDACION
OXIDO OXIDOS
FUNDIDOS
4
4. ELIMINACION DE LOS OXIDOS FUNDIDOS
ACCION MECANICA DEL CHORRO DE
OXIGENO


































III- ELIMINACION DE ESCORIA
60-65% DE OXIDOS DE Fe
30-40% Fe FUNDIDO
O
2
NO SE TRATA DE
UN PROCESO DE
CORTE POR
FUSION
5





TEMPERATURA DE COMBUSTION DEL
METAL INFERIOR A LA DE FUSION

LOS OXIDOS RESULTANTES DEBEN DE
TENER UNA TEMPERATURA DE FUSION
INFERIOR A LA DEL PROPIO METAL

DE LA COMBUSTION NO DEBEN DE
RESULTAR PRODUCTOS GASEOSOS

REACCION DE OXIDACION
SUFICIENTEMENTE EXOTERMICA









COMO SE HA DICHO ANTERIORMENTE NO TODOS LOS
METALES CUMPLEN LAS CONDICIONES PARA PODER
SER CORTADOS POR OXICORTE DE AQU QUE SUS
APLICACIONES SEAN:

ACEROS ORDINARIOS O DEBILMENTE
ALEADOS
REQUISITOS PARA QUE UN MATERIAL SEA
OXICORTABLE
ESTOS REQUISITOS SOLO LOS CUMPLE EL
HIERRO Y ALGUNO DE SUS DERIVADOS
LO CUAL ES UNA LIMITACION EN CUANTO A LA
APLICACIN DEL PROCEDIMIENTO
APLICACIONES DEL
OXICORTE
6

LAS FUNDICIONES, LOS ACEROS INOXIDABLES Y LOS
METALES NO FERREOS, NO SE PUEDEN CORTAR POR
OXICORTE CLASICO.
NO OBSTANTE, HAY ALGUNAS VARIANTES DEL
PROCEDIMIENTO QUE PERMITEN CORTAR ALGUNO DE
ESTOS METALES.

DENTRO DEL CAMPO DE LOS METALES MENCIONADOS
(ACEROS ORDINARIOS O DEBILMENTE ALEADOS), EL
OXICORTE SE APLICA PARA LA OBTENCION DE

CORTES RECTOS O DE FORMAS DIVERSAS

CORTES A ESQUADRA O EN CHAFLAN

CORTES SOBRE CHAPAS, PERFILES O TUBOS

CORTES EN ESPESORES FINOS O GRUESOS

TANTO DE FORMA MANUAL COMO
MECANICAMENTE












7



1. DEPENDIENTES DEL MATERIAL

I. COMPOSICION

a) C FeO+C CO+Fe-Q

Q RESTA CALOR Y VELOCIDAD
CO GAS QUE DIFICULTA LA OXIDACION

SI EL CARBONO SE ENCUENTRA EN FORMA DE
GRAFITO TODAVIA INFLUYE MAS DEBIDO A QUE ES
REFRACTARIO Y NO DEJA PROPAGARSE EL CALOR A
ZONAS CONTIGUAS LO CUAL PRODUCE LA
INTERRUPCION DEL CORTE.

C>2% NO OXICORTABLE POR
PROCESO NORMAL.

b) Si APENAS INFLUYE SI EL % DE C ES
BAJO, SI ES ALTO FAVORECE LA
FORMACION DE GRAFITO (FUNDICION)
c) Cr FORMACION DE OXIDOS POCO
FUSIBLES (REFRACTARIOS)
d) P Y S NO TIENEN INFLUENCIA EN LOS
TANTOS % NORMALES





INFLUENCIA DE DIVERSOS
FACTORES EN EL OXICORTE
8
II. TEMPERATURA DEL METAL

A TEMPERATURA ELEVADA (POR ENCIMA DE LA
CRTICA) EL C SE DISUELVE EN EL Fe FACILITANDO
EL OXICORTE Y:

DISMINUYEN LAS DEFORMACIONES

SE ECONOMIZAN O
2
Y COMBUSTIBLE

SE AUMENTA LA VELOCIDAD DEL CORTE

UN PRECALENTAMIENTO EXCESIVO DIFICULTA EL
PROCESO POR LA APARICION DE Fe FUNDIDO Y HACE

QUE LOS CORTES NO SEAN LIMPIOS.
LA T
RA
OPTIMA DE PRECALENTAMIENTO
VIENE A SER DE UNOS 500 C.

III. EL ESPESOR

AL AUMENTAR EL ESPESOR:

AUMENTA EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE

AUMENTA EL CONSUMO Y PRESION DE O

2

DISMINUYE LA VELOCIDAD DE CORTE

IV. HOMOGENEIDAD

LA FALTA DE HOMOGENEIDAD DIFICULTA EL
CONTACTO Fe- O
2
Y ENTORPECE EL CORTE


9
2. OXIGENO

a) PUREZA DEL OXIGENO

COMO IMPUREZAS NORMALES QUE PUEDE CONTENER
DE FORMA NORMAL SON:

ARGON, HELIO, CO
2
Y VAPOR DE AGUA

LA INFLUENCIA ES MAYOR POR LA CANTIDAD QUE
POR LA NATURALEZA DE ESTAS.

EL AGUA EN ESTADO LIQUIDO ES LA MS PERJUDICIAL

EN GENERAL SI:

EL % DE PUREZA LA VELOCIDAD

EL % DE PUREZA CONSUMO DE O
2

(1% PUREZA 15% CONSUMO MENOS)


CUANTO MAYOR ES EL ESPESOR A
CORTAR MAS ES LA INFLUENCIA
NEGATIVA DE LAS IMPUREZAS






10
b) TEMPERATURA DEL OXIGENO

CUANTO MAYOR ES SU TEMPERATURA:

MAYOR ES LA VELOCIDAD DE CORTE

MENOR EL CONSUMO DE GASES

(EN LA PRACTICA NO ES NORMAL EL PRECALENTAR
OXIGEN O DE CORTE)

c) PRESION DE OXIGENO

PARA CADA ESPESOR EXISTE UNA PRESION OPTIMA
(P
0
)

SI P< P
0
GRAN RETARDO

PEQUEA VELOCIDAD

DEFICIENTE ELIMINACION
OXIDOS

SI P> P
O
GRAN CONSUMO DE O2

TURBULENCIAS QUE DAN
IRREGULARIDADES

LA PRESION OPTIMA PARA CADA ESPESOR
DEPENDE DEL TIPO DE SOPLETE Y CADA
FABRICANTE RECOMIENDA POR TABLAS LA
ADECUADA A SUS SOPLETES


11
3. LLAMA DE CALEFACCION

LAS MISIONES DE LA LLAMA SON:

LLEVAR EL METAL A LA T
RA
DE IGNICION

MANTENER ESTA T
RA
DURANTE TODO EL
PROCESO

(INTERESAN TIEMPOS DE CALEFACCION CORTOS CON
OBJETO DE ABARATAR TIEMPOS Y COSTOS)

LOS GASES COMBUSTIBLES MAS EMPLEADOS EN EL
OXICORTE SON:

ACETILENO

PROPANO

(TAMBIEN SE PUEDE UTILIZAR GAS NATURAL)















12



COMO YA SE HA MENCIONADO EL OXICORTE SE
PUEDE REALIZAR A MANO O A MAQUINA.

EN EL PRIMER CASO, EL SOPLETE ES GUIADO A MANO
O CON AYUDA DE ELEMENTOS AUXILIARES POR EL
OPERARIO, DEPENDIENDO LA CALIDAD DEL CORTE DE
SU HABILIDAD.

EN EL SEGUNDO CASO EL SOPLETE ES MOVIDO
MECANICAMENTE CON LO QUE SE ELIMINAN LAS
IRREGULARIDADES DEL SISTEMA MANUAL.

EN AMBOS CASOS EL EQUIPO NECESARIO ES
BASICAMENTE EL MISMO Y ESTA COMPUESTO POR:

BOTELLAS DE GAS

REDUCTORES DE PRESION

VALVULAS ANTIRRETORNO (SEGURIDAD)

CANALIZACIONES

SOPLETE









EQUIPO E INSTALACIONES
13

































14



ELEMENTO FUNDAMENTAL DE LA INSTALACION
PUEDE EN GENERAL SER DE DOS TIPOS:

ESPECFICO PARA CORTE

(EXISTEN INFINIDAD DE MODELOS Y CON
DIFERENTES CAPACIDADES, APLICACIONES Y TIPOS
DE BOQUILLA)























SOPLETE CORTADOR
15
UNIVERSAL

(SIRVE PARA SOLDADURA Y CORTE, ADAPTANDOSE
FACILMENTE A UNA U OTRA APLICACIN MEDIANTE
UN DISPOSITIVO ADECUADO)





























16

































17



EXISTEN INFINIDAD DE MODELOS DEPENDIENDO DEL
TIPO DE GAS AL QUE VAN DESTINADOS, LAS
PRESIONES DE TRABAJO, EL SITIO DONDE TRABAJAN,
CANALIZACION O PUESTO INDIVIDUAL DE TRABAJO
ETC, PERO TODOS ELLOS TIENEN LA MISMA FUNCION
QUE ES PERMITIRNOS REGULAR LAS PRESIONES
ADECUADAS DE LOS GASES PARA CADA APLICACIN,
SOLDADURA O CORTE.

COMO MISIONES MS IMPORTANTES DE LOS MISMOS
PODEMOS CITAR:

REDUCIR LA PRESION DE LOS GASES EN LAS
BOTELLAS

PERMITIR REGULAR DICHA PRESION A LOS
VALORES ADECUADOS EN CADA CASO

MANTENER CONSTANTES LOS VALORES
REGULADOS DURANTE TODA LA OPERACIN












MANORREDUCTORES O
REDUCTORES DE
18
MODELO NORMAL















MODELO REDUCIDO

















19

NORMALES BLINDADOS












ESQUEMA INTERIOR MANORREDUCTOR
BLINDADO


















20



COMO LOS ELEMENTOS ANTERIORES, LAS HAY DE
MUCHOS TIPOS Y FORMAS PERO SU MISION
FUNDAMENTAL ES LA DE IMPEDIR CUALQUIER TIPO
DE RETROCESO, TANTO DE GAS COMO DE LLAMA, AL
INTERIOR DE LAS BOTELLAS O CANALIZACIONES, CON
EL CONSIGUIENTE PELIGRO.

A CONTINUACION SE MUESTRAN ALGUNAS IMGENES
DE SU COLOCACION Y MODELOS






















VALVULAS ANTIRRETORNO
(SEGURIDAD)
21











































22



COMO YA SE HA COMENTADO ANTERIORMENTE, EL
OXICORTE PUEDE REALIZARSE A MANO O A MAQUINA.

EN EL OXICORTE MANUAL EL MAYOR
INCONVENIENTE ESTA EN QUE LA CALIDAD DEL
MISMO, DEPENDE EN GRAN MEDIDA DE LA HABILIDAD
Y EXPERIENCIA DEL OPERARIO QUE LO EJECUTA.
POR LO CUAL, AUNQUE SE CONSIGA UNA CIERTA
CALIDAD ESTA NO SUELE SER SUFICIENTE PARA LA
MAYORIA DE LOS TRABAJOS, POR ESTE MOTIVO ES
MUCHO MAS FRECUENTE QUE EL PROCESO SE
REALICE LA MAYORIA DE LAS VECES A MAQUINA.

A PESAR DE ELLO EN OCASIONES ESTE PROCESO SE
REALIZA DE FORMA MANUAL, PARA LO CUAL EL
OPERARIO, ADEMAS DE CON SU HABILIDAD DISPONE
DE UNA SERIE DE ACCESORIOS, UTILES, TECNICAS,
QUE LE AYUDAN A REALIZAR LOS CORTES CON LA
MAYOR CALIDAD POSIBLE ASI COMO EN TIEMPO
ADECUADO.

EN LA IMGENES SIGUIENTES SE DA UNA IDEA DE
ESTE TIPO DE UTILES.










OXICORTE MANUAL
23















APLICACIN DE LOS ACCESORIOS

CORTES RECTOS
















24
CORTES CURVOS















CUANDO SE REQUIERE UNA MAYOR CALIDAD EN EL
CORTE, Y POR TANTO EVITAR LAS IRREGULARIDADES
QUE SE PRODUCEN EN EL CORTE MANUAL, SE
UTILIZAN MAQUINAS DE OXICORTE, CON UNA
PROPULSION MECANICA QUE A SU VEZ PUEDE SER, EN
LINEA RECTA, CURVA (ACOPLANDO UN COMPAS), E
INCLUSO FORMAS MIXTAS MAS O MENOS SINUOSAS,
UTILIZANDO PLANTILLAS Y PLATO MAGNETICO,
LECTORES OPTICOS, Y HOY EN DIA SISTEMAS CNC.

LOS CORTES ASI REALIZADOS PEDEN SER A ESCUADRA
O INCLINADOS COMO EN CUALQUIER OTRO SISTEMA Y
SER REALIZADOS SOBRE CHAPAS O TUBOS.

CON EL OXICORTE AUTOMATICO ADEMAS DE
CALIDAD, SE CONSIGUE MAYOR VELOCIDAD Y
MENOR COSTO.

OXICORTE A MAQUINA
25
EXISTEN COMO SIEMPRE UNA GRAN VARIEDAD DE
TIPOS DE MAQUINAS QUE PASAMOS A COMENTAR,
DESPUES DE DESCRIBIR UNA MUY ELEMENTAL.











26




EL OBJETO DE LAS MISMAS ES CONSEGUIR:

MEJORAR LA CALIDAD

MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD


TIPOS DE MAQUINAS

SEMIAUTOMATICAS

1. GUIA MANUAL Y AVANCE A MOTOR
2. GUIA MECANICA Y AVANCE A MANO

















MAQUINAS DE OXICORTE
27











AUTOMATICAS

1. GUIA MECANICA Y AVANCE A MOTOR



















28
PORTATILES
PIEZAS GRANDES


































29
FIJAS
PIEZAS PEQUEAS Y MEDIANAS


























30
MAQUINAS PARA CORTE DE TUBOS















31






LOS RESULTADOS TANTO TECNICOS COMO
ECONOMICOS, DE UNA OPERACIN DE OXICORTE,
DEPENDERAN DE LA ELECCION DE LOS SIGUIENTES
FACTORES:

1. PRESION DEL OXIGENO DE CORTE

ES FUNCION DEL DIAMETRO DE LA BOQUILLA Y DEL
ESPESOR A CORTAR.

SEGN RESULTADOS EXPERIMENTALES, SE PUEDE
ADMITIR QUE

P = E
DONDE

P = KG/Cm
2

E = ESPESOR EN mm
= COEFICIENTE QUE VARIA ENTRE 0,3
Y 0,8 SEGN TIPO DE SOPLETE Y
DIAMETRO DE BOQUILLA






FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA
OPERACIN DEL OXICORTE:
PARAMETROS DE CORTE
32
2. POTENCIA DE LA LLAMA

LIGADA A LA VELOCIDAD DE CORTE.

UNA LLAMA EXCESIVA DA CORTES POCO LIMPIOS Y
UNA LLAMA ESCASA JUNTO A UNA VELOCIDAD UN
POCO GRANDE DA LUGAR A LA INTERRUPCION DEL
CORTE.

3. DIAMETRO DE LA BOQUILLA DE CORTE

NORMALMENTE VARIAN DE DOS EN DOS DECIMAS DE
mm DESDE 6 HASTA 12 DECIMAS, Y DE 5 EN 5 DECIMAS
DESDE 15 HASTA 40 DECIMAS DE mm.

SUELEN DARSE TABLAS QUE ORIENTAN EN CADA
CASO.

ESPESOR 10 50 100 200 mm
DIAMETRO 10/10 15/10 20/10 25/10mm

UN ORIFICIO PEQUEO IMPLICA POCO OXIGENO Y
NO HAY CORTE

UN ORIFICIO GRANDE DA UNA SANGRIA
EXCESIVA Y UN CONSUMO MUY GRANDE

4. VELOCIDAD DE CORTE

DEPENDE DE NUMEROSAS VARIABLES:

TIPO DE SOPLETE
DIAMETRO DE LA BOQUILLA
RETARDO ADMISIBLE
ESPESOR A CORTAR
LLAMA DE CALEFACCION
DISTANCIA BOQUILLA A PIEZA, ETC.
33
DEBE SER TAL QUE PERMITA EL FACIL
DESPRENDIMIENTO DEL OXIDO Y MANTENGA EL
METAL DE LAS PROXIMIDADES DEL CORTE A LA
TEMPERATURA DE CEBADO Y NO A LA DE FUSION.

NORMALMENTE SU ELECCION SE HACE POR MEDIO DE
TABLAS QUE NOS RELACIONAN VARIOS DE LOS
FACTORES CITADOS ANTERIORMENTE.

LAS TABLAS SOLO TIENEN VALOR ORIENTATIVO
YA QUE SERAN LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN
CADA CASO LOS QUE NOS DARAN LOS VALORES
DISTINTIVOS A EMPLEAR.
COMO EJEMPLO SE PROPONE LAS TABLAS SIGUIENTES.


















34



























35



LOS CORTES CORRECTOS SE CARACTERIZAN POR:
ANGULOS VIVOS
SUPERFICIE LISA
ESTRIAS POCO PRONUNCIADAS
LIGERA CAPA DE OXIDO
LA CAPA SE ELIMINA FACILMENTE

SIN RETARDO RETARDO DEL 15%




PEQUEA VELOCIDAD DE AVANCE

FUSION ARISTA SUPERIOR
ARRANCAMIENTO EN LA PARTE INFERIOR
(CAUSA SECUNDARIA PRESION DE O
2
BAJA)













DEFECTOS DEL OXICORTE
36
PEQUEA VELOCIDAD Y CALENTAMIENTO

GRANDES ARRANCAMIENTOS EN LA PARTE
INFERIOR DE LA SANGRIA








EXCESIVA VELOCIDAD DE AVANCE

RETARDO DEL 37%
CONSUMO DE OXIGENO INSUFICIENTE
ARISTA LIGERAMENTE FUNDIDA
PUEDE INTERRUMPIRSE EL CORTE

















37
BOQUILLA MUY PROXIMA A LA PIEZA

ARISTA SUPERIOR FUNDIDA Y CON
MORDEDURAS
SI LA LLAMA ES MUY POTENTE APARECEN
ARRANCAMIENTOS EN LA SUPERFICIE DE
CORTE.








BOQUILLA MUY SEPARADA DE LA PIEZA

FUSION DE LA ARISTA SUPERIOR
CANAL A LO LARGO DE LA SANGRIA POR LA
EXPANSION DEL CHORRO DE OXIGENO















38
EXCESIVA PRESION DE OXIGENO DE CORTE

CANAL A LO LARGO DE LA SANGRIA








CALENTAMIENTO INSUFICIENTE

ARRANCAMIENTOS








EXCESIVO CALENTAMIENTO

FUSION DE LA ARISTA SUPERIOR
CORTE CON LIGERO CHAFLAN








39
BOQUILLA ENGRASADA

SUPERFICIE DE CORTE DEFORMADA







IRREGULARIDADES LOCALIZADAS

DEFECTOS EN LA PIEZA A CORTAR









1. CONTROL DIMENSIONAL

VERIFICACION DE LAS CONDICIONES EXPUESTAS
EN EL PLANO EN CUANTO A COTAS Y
TOLERANCIAS.

2. CONTROL DE LA CALIDAD DEL CORTE
RETARDO
PLANITUD
PROFUNDIDAD DE LAS ESTRIAS
RADIO DE LAS ARISTAS
LIMPIEZA
CONTROL DE LOS CORTES
Pg. 1
Pg. 2

GENERALIDADES

ESTE SISTEMA SE US POR PRIMERA VEZ EN LOS AOS
70, USNDOLO SOLAMENTE PARA CORTAR PIEZAS DE
ALUMINIO Y DE ACERO INOXIDABLE. EN AQUELLA
POCA NO RESULTABA RENTABLE PARA EL CORTE DE
PIEZAS DE ACERO SUAVE DEBIDO A:
LA NO EXISTENCIA DE MQUINAS
COMPETITIVAS.
LA CALIDAD DE CORTE ERA RELATIVAMENTE
BAJA.
SUS EQUIPOS NO REUNAN LAS SUFICIENTES
GARANTAS DE SEGURIDAD.

EL FUNDAMENTO DEL CORTE CON PLASMA ES
DIFERENTE AL DE OXICORTE.
COMO YA DIJIMOS EL OXICORTE SE PRODUCE COMO
CONSECUENCIA DE LA COMBUSTIN DEL ACERO
PREVIAMENTE CALENTADO EN UNA ATMSFERA DE
OXIGENO PURO (FENMENO DE LAVOISIER).













Pg. 3

1. DEFINICION DEL CORTE PLASMA
PROCESO DE CORTE DE METALES POR FUSIN,
DEBIDO A LAS ALTSIMAS TEMPERATURAS QUE SE
GENERAN MEDIANTE LA APLICACIN DE UN ARCO
PLASMA (HASTA 20.0000 C), QUE FUNDEN Y LLEGAN A
VOLATILIZAR CASI INSTANTNEAMENTE EL
MATERIAL.
ELIMINANDO EL METAL FUNDIDO SOBRANTE POR LA
ACCION MECANICA DEL CHORRO DE PLASMA A GRAN
VELOCDAD.
2. PRINCIPIO DEL CORTE PLASMA





















Pg. 4
3. PROCESO DE CORTE PLASMA
LA CORRIENTE ELECTRICA PASA ENTRE EL
ELECTRODO Y LA PIEZA A CORTAR ATRAVES DE UN
GAS IONIZADO (PLASMA)
PARA QUE SE CIERRE EL CIRCUITO ELECTRICO LA
PIEZA A CORTAR HA DE SER CONDUCTORA, ESTE ES EL
CASO DE LOS METALES, DE AQU QUE PODAMOS DECIR
QUE EL PLASMA CORTA TODOS LOS METALES.
LA RECOMBINACION DEL GAS IONIZADO, QUE SE
PRODUCE EN CONTACTO CON LA PIEZA HACE QUE LA
TEMPERATURA DEL ARCO PLASMA SEA MUCHO MAS
ELEVADA QUE LA DE UN ARCO CONVENCIONAL
LLEGANDO A VALORES ENTRE 15000 Y 20000 C.
ESTA ELEVADA TEMPERATURA UNIDA A LA ENERGIA
CINETICA DEL GAS AL SALIR POR EL ORIFICIO DE LA
BOQUILLA, LOGRAN FUNDIR Y ELIMINAR EL METAL
PRODUCIENDO EL CORTE DEL MISMO.









ESTE SISTEMA ES RECOMENDADO PARA CORTAR A
GRANDES VELOCIDADES LOS ACEROS INOXIDABLES Y
LOS METALES NO FRRICOS. TAMBIN ES APLICABLE
EN LOS ACEROS AL CARBONO EN LOS QUE PERMITE
OBTENER CORTES DE MEJOR CALIDAD QUE CON EL
OXICORTE Y A UNA VELOCIDAD UNAS 10 VECES
MAYOR SOBRE TODO EN ESPESORES FINOS Y MEDIOS.
Pg. 5
a) QUE ES UN PLASMA?
EL PLASMA SE PUEDE CONSIDERAR COMO EL CUARTO
ESTADO DE LA MATERIA,DESPUS DEL SLIDO, EL
LQUIDO Y EL GASEOSO.
EL PLASMA CONSISTE EN UN CONGLOMERADO DE
IONES POSITIVOS, TOMOS NEUTROS, MOLCULAS Y
ELECTRONES LIBRES









b) OBTENCION DEL PLASMA
EL PLASMA SE OBTIENE POR CALENTAMIENTO DE
GASES HASTA TEMPERATURAS MUY ELEVADAS.
EN LOS CAMBIOS DE ESTADO DE LA MATERIA
INTERVIENE UNA CIERTA CANTIDAD DE CALOR
(CALOR LATENTE DE LA TRANSFORMACIN); AS,
PARA TRANSFORMAR AGUA EN VAPOR ES NECESARIO
APORTAR CALOR.
DE LA MISMA FORMA, EL ARCO SUMINISTRA CALOR
AL GAS PARA LLEVARLO AL ESTADO DE PLASMA.
POSTERIORMENTE, CUANDO EL PLASMA VUELVE AL
ESTADO GASEOSO DEVUELVE LA MISMA CANTIDAD
DE CALOR.


Pg. 6





Error!













c) DEFINICION DE PLASMA
DESDE EL PUNTO DE VISTA QUIMICO Y TENIENDO EN
CUENTA LO DICHO ANTERIORMENTE, SE DEFINE
COMO:
UNA ATMOSFERA IONIZADA Y MUY CALIENTE,
CONSTITUIDA POR MOLECULAS, ATOMOS,
ELECTRONES E IONES, EN UN ESTADO GLOBAL
NEUTRO





Pg. 7
EN EL CAMPO DE LA SOLDADURA Y EL CORTE, SE
UTILIZA ESTE TERMINO PARA DEFINIR EL ALTO
NIVEL DE ENERGIA OBTENIDO AL ESTRANGULAR
UN ARCO ELECTRICO

























Pg. 8




























Pg. 9
d) CLASES O TIPOS DE ARCO PLASMA
EN EL CORTE POR ARCO PLASMA SE UTILIZAN DOS
TIPOS DE ARCO, SEGN EN LA FASE EN QUE NOS
ENCONTREMOS.
ARCO NO TRANSFERIDO (PILOTO)
ARCO TRANSFERIDO (DE CORTE)









EN EL PORTA ELECTRODOS DE CORTE POR ARCO-
PLASMA, EL EXTREMO DEL ELECTRODO VA OCULTO
EN EL INTERIOR DE UNA BOQUILLA.
ESTA BOQUILLA, PROVISTA DE UN ORIFICIO
RELATIVAMENTE PEQUEO PERMITE CONTRAER EL
ARCO, CONCENTRANDO SU ENERGA Y AUMENTANDO
SU TEMPERATURA.







Pg. 10
EL GAS A PRESIN, QUE FLUYE A TRAVS DEL ARCO,
SE CALIENTA A ELEVADAS TEMPERATURAS,
CONVIRTINDOSE EN PLASMA.
PUESTO QUE EL GAS NO TIENE LIBERTAD DE
DILATACIN, DEBIDO A LA CONSTRUCCIN DE LA
BOQUILLA, SE VE OBLIGADO A SALIR POR EL MISMO
ORIFICIO QUE EL ARCO, BAJO LA FORMA DE UN
CHORRO SUPERSNICO MS CALIENTE QUE
CUALQUIER LLAMA.
LA GRAN CONCENTRACIN DE CALOR QUE SE
CONSIGUE PRODUCE LA FUSIN LOCALIZADA DE
CUALQUIERA DE LOS METALES CONOCIDOS Y LA
ELEVADA VELOCIDAD DEL CHORRO DE PLASMA
EXPULSA EL METAL FUNDIDO A TRAVS DE LA
SANGRA.
PUESTO QUE INTERESA APORTAR A LA PIEZA EL
MXIMO DE CALOR, EN EL CORTE POR ARCO PLASMA
SE UTILIZA UN ARCO TRANSFERIDO (LA PIEZA SE
CONECTA A UNO DE LOS BORNES DEL GENERADOR).
DE ESTA FORMA LA PIEZA RECIBE EL CALOR CEDIDO
POR EL CHORRO DE PLASMA Y EL QUE SE GENERA EN
EL ARCO. SE UTILIZA CORRIENTE CONTINUA CON
POLARIDAD DIRECTA, ES DECIR, LA PIEZA EN EL POLO
POSITIVO.









Pg. 11

VENTAJAS DEL CORTE POR PLASMA
LAS VENTAJAS MS CARACTERSTICAS DEL CORTE
POR PLASMA SON:
MAYOR RAPIDEZ DE CORTE EN CHAPAS FINAS.
POSIBILIDAD DE CORTAR CASI TODOS LOS
METALES CONDUCTORES DE LA ELECTRICIDAD.
CON LA OBTENCIN DE UN ARCO COMPACTO Y
UNA MAYOR VELOCIDAD EN EL CORTE,
EVITAREMOS LAS DEFORMACIONES, YA QUE
ESTAREMOS PRODUCIENDO UNA MENOR
CANTIDAD DE CALOR LOCAL.
LA UTILIZACIN DEL CORTE POR PLASMA ES MS
SENCILLO.
EL CORTE POR PLASMA PUEDE RESULTAR MS
ECONMICO, YA QUE PODEMOS UTILIZAR GASES
MS BARATOS.
OTRAS CONSIDERACIONES
DIFICULTADES EN PERFORAR CHAPA GRUESA
RADIACIONES
SUPERFICIES DE CORTE NO PARALELAS
RUIDOS
HUMOS
GRANDES INVERSIONES
COSTOS EN ENERGIA ELECTRICA
Pg. 12

4. EQUIPO DE CORTE
BSICAMENTE ESTA FORMADO POR LOS SIGUIENTES
ELEMENTOS:
UNA FUENTE DE ENERGA.
GAS. (DISTRIBUIDOR)
UN GENERADOR DE ALTA FRECUENCIA.
(DISPOSITIVO DE CEBADO)
EL PORTA ELECTRODOS.


























Pg. 13
FUENTE DE ENERGA
EN LA MAYOR PARTE DE LOS CASOS EST FORMADA
POR UN TRANSFORMADOR-RECTIFICADOR TRIFSICO
DE CARACTERSTICA DESCENDENTE Y DE ELEVADA
POTENCIA (10 A 300 KW.).
ESTE TRANSFORMADOR DEBER TENER UNA TENSIN
DE VACO SUFICIENTEMENTE ELEVADA COMO PARA
CONSEGUIR LA IONIZACIN DEL GAS PLASMGENO
(LA ENERGA DE IONIZACIN, TAMBIN LLAMADA
POTENCIAL DE IONIZACIN, ES LA ENERGA QUE
HAY QUE SUMINISTRAR A UN TOMO NEUTRO,
GASEOSO Y EN ESTADO FUNDAMENTAL, PARA
ARRANCARLE EL ELECTRN MS DBIL RETENIDO).
DICHA TENSIN DE VACO VARA ENTRE 100 Y 400V.













GAS
BOTELLAS DE GAS O UN EQUIPO DE AIRE
COMPRIMIDO. EL DISTRIBUIDOR LO LANZA A TRAVS
DEL PORTA ELECTRODOS EN LAS PROPORCIONES
DESEADAS.

Pg. 14
GENERADOR DE ALTA FRECUENCIA
SIRVE PARA LA IONIZACIN PARCIAL DEL GAS
PLASMGENO QUE SE ENCUENTRA ENTRE EL
ELECTRODO Y LA BOQUILLA Y PARA INICIAR EL ARCO
ELCTRICO EN EL INTERIOR DE LA PISTOLA
PORTAELECTRODOS. (ARCO PILOTO)




























Pg. 15
PORTAELECTRODOS
FORMADO POR UNA EMPUADURA Y UNA PIEZA
CILNDRICA ADOSADA A SU EXTREMO, EN CUYO
INTERIOR SE ALOJA EL ELECTRODO, QUE PUEDE SER
REFRIGERADO POR UNA CORRIENTE DE AGUA.











DESPIECE PORTAELECTRODOS












Pg. 16
LOS ELECTRODOS PUEDEN ESTAR FORMADOS POR LOS
SIGUIENTES MATERIALES, DEPENDIENDO DEL TIPO DE
GAS QUE SE UTILICE:
TUNGSTENO.
HAFNIO.
ZIRCONIO
OXIDOS Y NITRUROS DE ESTOS ULTIMOS










A SU VEZ PUEDEN SER PLANOS O ESTAR AFILADOS
DEPENDIENDO TAMBIEN DEL GAS

Pg. 17

5. FLUIDOS PLASMGENOS
LOS FLUIDOS PLASMGENOS MS UTILIZADOS PARA
EL CORTE POR PLASMA SON:
ARGN.
HIDRGENO.
NITRGENO.
AIRE.
PARA SU UTILIZACION EN EL CORTE CON PLASMA
TIENEN INTERES LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:

POTENCIAL DE IONIZACIN Y DISOCIACIN
ENTALPIA
CONDUCTIVIDAD TRMICA Y ELECTRICA
MASA MOLECULAR.
REACTIVIDAD QUMICA.
PRECIO.

ARGN
FACILITA EL CEBADO (ARCO PILOTO)
BAJA ENTALPIA (POCO ENERGICO)
ARCO DE PEQUEA POTENCIA
CARO
POCO EFICAZ




Pg. 18

HIDRGENO
ELEVADA ENTALPIA (ALTAS ENERGIAS)
ARCO POTENTE
CORTES LIMPIOS Y BRILLANTES (REDUCTOR)
MUY LIGERO
FORMA PARTE DE ALGUNAS MEZCLAS (Ar+H)


NITRGENO
ALTA ENTALPIA Y MASA MOLECULAR
DIFICIL CEBADO
CORTES LIMPIOS Y SIN OXIDOS NI ESCORIAS
BARATO

AIRE
DA BUENOS RESULTADOS EN ACEROS
ORDINARIOS HASTA ESPESORES MEDIOS
DETERIORA ELECTRODOS Y BOQUILLAS










Pg. 19
FLUIDOS SECUNDARIOS
EXISTEN TAMBIEN OTROS QUE SE UTILIZAN COMO
FLUIDOS SECUNDARIOS CON OBJETO DE AYUDAR A
MEJORAR EL CORTE ELIMINANDO RUIDOS,
FACILITANDO LA ELIMINACION DE OXIDOS,
REFRIGERANDO, POTENCIANDO LA ENERGIA DEL
CORTE, EVITANDO DISTORSIONES Y HUMOS, ETC.
ALGUNOS EJEMPLOS SON:
CO
2

AIRE
NITROGENO
Ar+H
AGUA
FUNCION DEL METAL A CORTAR
NOTA:
EN PRINCIPIO COMO MEDIO PLASMGENO PUEDE EMPLEARSE
CUALQUIER GAS O MEZCLA DE GASES, CON TAL DE QUE NO
PERJUDIQUEN NI AL ELECTRODO DE TUNGSTENO NI A LA PIEZA A
CORTAR.
LA TABLA QUE EST A CONTINUACIN NOS SIRVE
COMO ORIENTACIN:














Pg. 20
6. SECUENCIA DEL CORTE
EL PROCESO DE CORTE SE REALIZA EN EL SIGUIENTE
ORDEN:
EN PRIMER LUGAR SE UTILIZA CORRIENTE CONTINUA,
DE FORMA QUE PODAMOS APLICAR EL POTENCIAL
POSITIVO A LA BOQUILLA Y UN POTENCIAL NEGATIVO
AL ELECTRODO (POLARIDAD DIRECTA).
A CONTINUACIN SE HACE PASAR EL GAS DE PLASMA
ENTRE EL ELECTRODO Y LA BOQUILLA.
LUEGO SE HACE SALTAR UN ARCO ELCTRICO,
IONIZANDO EL GAS, POR MEDIO DE ALTA
FRECUENCIA, ENTRE EL ELECTRODO Y LA PARTE
INTERIOR DE LA BOQUILLA. ESTE ARCO SE
ESTRANGULA, OBLIGNDOLO A SALIR POR UNA
SECCIN MUY PEQUEA, POR MEDIO DE LA ENERGA
CINTICA DEL GAS Y ATRADO POR LA POLARIDAD DE
LA PIEZA A CORTAR, LLEGANDO A ALCANZARSE EN EL
PROCESO LOS 20.000 C.
SE APLICA ENTONCES EL POTENCIAL POSITIVO A LA
PIEZA A CORTAR, A LA VEZ QUE CORTAMOS LA
POLARIDAD DE LA BOQUILLA DE FORMA
AUTOMTICA MEDIANTE UN CONTACTO, CON LA
NICA FINALIDAD DE LLEVAR A CABO LA
TRANSFERENCIA DEL GAS IONIZADO HACIA LA PIEZA
Y PRODUCIR AS SU CORTE.








Pg. 21

EL CHORRO DE PLASMA QUE SE PRODUCE ALCANZA
UNA ELEVADA TEMPERATURA EN LA BOQUILLA
AUMENTANDO TAMBIN SU ENERGA AL SER
ESTRANGULADA.
TODO ELLO PRODUCE LA FUSIN Y EXPULSIN DE
MATERIAL EN LA PIEZA, OBTENINDOSE AS UN
CORTE LIMPIO.
































Pg. 22
7. PARMETROS A REGULAR EN EL CORTE
A LA HORA DE PONERNOS A TRABAJAR CON EL
EQUIPO DE CORTE POR PLASMA DEBEMOS
DETERMINAR UNA SERIE DE PARAMETROS EN
FUNCION DEL MATERIAL A CORTAR Y DE SU ESPESOR.
BASICAMENTE SON DOS LOS PARAMETROS A
CONSIDERAR:
VELOCIDAD DE CORTE
INTENSIDAD DE CORRIENTE
COMO EN LA MAYORIA DE LOS PROCESOS EXISTE UNA
RELACION ENTRE AMBOS Y QUE EN EL CASO DEL
CORTE PLASMA ES LA SIGUIENTE




SIENDO:
S = VELOCIDAD EN PULGADAS/MINUTO
I = INTENSIDAD EN AMPERIOS
T= ESPESOR DE CHAPA EN PULGADAS
SI EL CORTE ES EN CHAFLAN LA ECUACION ES




SIENDO EL ANGULO DEL CHAFLAN RESPECTO A LA
VERTICAL
(ESTAS ECUACIONES SON VALIDAS PARA ACERO SUAVE E INOXIDABLE.
EN CASO DE ALUMINIO Y PARA UNA ENERGIA DADA LA VELOCIDAD ES
UN 25% MAS)
T
I
S
. 8
=
T
I
S
. 8
cos .
=
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EXISTEN TABLAS Y GRAFICOS EN LAS CUALES NOS
VENDRN INDICADOS LOS DIFERENTES PARMETROS
A UTILIZAR, DEPENDIENDO DEL ESPESOR DE LAS
CHAPAS, DEL PROCEDIMIENTO Y DEL GAS EMPLEADO.
















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8. TIPOS DE CORTE PLASMA
EXISTEN VARIOS TIPOS DE CORTE PLASMA QUE SE
PUEDEN CLASIFICAR ATENDIENDO A DIVERSAS
CARACTERISTICAS COMO:
GAS DE CORTE UTILIZADO
TIPO DE PORTAELECTRODOS
CORTE EN MESAS DE AGUA
SEGN ESTO TENEMOS










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a. CORTE POR FUSION
ENERGIA GRACIAS AL ARCO ELECTRICO
GASES Ar, N
2,
Ar+N
2
, N
2
+H
2
, Ar+H
2

ELECTRODO DE TUNGSTENO (NO REACCIONES)

























Pg. 26

b. CORTE CON OXIDACION PARCIAL
ACEROS DULCES
REACCION EXOTERMICA DEL O
2

GASES AIRE, OXIGENO
AUMENTO DE VELOCIDAD 25% SOBRE N
2

ELECTRODOS DE HAFNIO, CIRCONIO, O
COMPUESTOS
CONSUMO DE ELECTRODOS Y BOQUILLAS




















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Pg. 28
c. CORTE CONVENCIONAL
(PLASMA SECO)
UN SOLO GAS DE PLASMA Y REFRIGERACION
(AISLANTE TERMICO Y ELECTRICO)
APLICADO INDUSTRIALMENTE EN ESPESORES
DE 30-40mm
BORDE CHAFANADO Y ARISTA REDONDEADA























Pg. 29
DOBLE ARCO
GAS TANGENCIAL (ELECTRODO ROMO)
GAS PARALELO (ELECTRODO EN PUNTA)









DIFERENTES GASES SEGN ESPESOR Y
MATERIAL A CORTAR
















Pg. 30
d. CORTE CON GAS SECUNDARIO
(DUAL FLOW)
MISMAS CARACTERISTICAS QUE EL ANTERIOR
GAS SECUNDARIO RODEANDO EL ARCO
NO DOBLE ARCO (CAPA CERAMICA)
GAS PLASMA (NITROGENO)
GAS SECUNDARIO SEGN EL METAL A
CORTAR
AIRE U OXIGENO ACERO SUAVE
CO
2
ACERO INOXIDABLE
Ar+H
2
ALUMINIO
VENTAJAS:
CORTES RAPIDOS Y LIMPIOS (GAS SECUNDARIO)
AJUSTE DE PARAMETROS MAS SENCILLOS
REFRIGERA PIEZAS FRONTALES Y BOQUILLA
REDUCE SALPICADURAS
CORTE MAS FACIL











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e. CORTE CON INYECCION DE H
2
O
PLASMA GAS + H
2
O
CONSTRICCION
H
2
O MAYOR ENERGIA
IONIZACION H
2
Y O
2

MAYORES VELOCIDADES
PLASMA N
2
(1,5-2 l/min.) + H
2
O
TEMPERATURAS 50000 K
H
2
O SIRVE DE REFRIGERACION
MENOR DEFORMACION Y CORTES MAS LIMPIOS












SENTIDO DEL CORTE PARA EVITAR EL CHAFLAN





Pg. 32
Pg. 33

f. CORTE CON INYECCION DE O
2

GAS PLASMA N
2

O
2
INYECTADO
25% MAS DE VELOCIDAD QUE EL CORTE
CONVENCIONAL
ACERO DULCE
MUCHO DETERIORO ELECTRODO BOQUILLAS





















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g. CORTE EN MESAS DE H
2
O
I. CORTE CON CORTINA DE H
2
O
MESA ESPECIAL
MENOR DISTORSION
MENOS HUMOS
MENOS RUIDOS
GRAN LIMPIEZA CARAS DE CORTE
INSTALACION FIJA
CORTE MECANIZADO
















Pg. 35
II. CHAPA SOBRE EL NIVEL DE H
2
O















III. CHAPA SUMERGIDA EN H
2
O












Pg. 36
9. EFECTOS METALURGICOS

ACEROS SUAVES

EN EL CORTE DE LOS ACEROS AL CARBONO SE
OBSERVAN:
CAMBIOS DE LA MICROESTRUCTURA
AUMENTOS DE DUREZA












ACEROS INOXIDABLES
EN EL CASO DE LOS ACEROS INOXIDABLES
PRACTICAMENTE NO HAY CAMBIOS

ALUMINIO
SE SUELEN OBSERVAR POROSIDADES POR EL GAS EN
ZONAS COMO LAS DE LA FIGURA













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10. DEFECTOS DEL CORTE PLASMA

LOS DEFECTOS QUE SE SUELEN OBESERVAR EN EL
CORTE PLASMA SON POR LO GENERAL:
RUGOSIDAD
REDONDEO DE ARISTAS
CHAFLAN O FALTA DE PERPENDICULARIDAD
DEBIDOS FUNDAMENTALMENTE A UNA VELOCIDAD
INADECUADA O A UNA DISTANCIA PISTOLA PIEZA
EXCESIVA.

TAMBIEN SE HA OBSERVADO LA APARICION DE
POROSIDAD EN EL ANALISIS DE JUNTAS SOLDADAS
QUE HAN SIDO CORTADAS CON NITROGENO

11. RIESGOS PARA LA SALUD EN EL
CORTE PLASMA
LOS RIESGOS ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE CORTE
PLASMA SON LOS REFLEJADOS EN EL CUADRO
SIGUIENTE, SI BIEN EN ALGUNAS MODALIDADES
ESTOS RIESGOS ESTEN MAS ACENTUADOS QUE EN
OTRAS, DEBIDO FUNDAMENTALMENTE A LA FORMA
EN QUE SE REALIZA EL PROCESO EN LOS DIFERENTES
TIPOS DE CORTE.
CONTAMINACION DEL AIRE
RADIACION (LIGERA)
ELEVADO NIVEL DE RUIDOS >90 dB (A)
ALTO VOLTAJE EN VACIO 100-400 V









METALES Y COMPUESTOS
CROMO Cr
NIQUEL Ni
HIERRO Fe
MANGANESO Mn
GASES
OXIDOS DE N
2

OZONO O
3

CO, CO
2

COCl
2
(FOSGENO)
LUZ VIVA
RADIACION ULTRAVIOLETA
RADIACION INFRARROJA
RUIDOS CON ALTA FRECUENCIA
SALIDA DEL GAS PLASMA