TRITURACION, MOLIENDA Y CLASIFICACION 2013

1. INTRODUCCION

La reduccin de tamao de partculas es una operacin necesaria es una variada
gama de actividades, que incluye a las industrias minera, metalrgica, qumica,
del cemento, cermica, farmacologa, alimentos y otras, el objetivo que
normalmente se persigue en la industria minera es obtener un producto de un
tamao en el cual las especies mineralgicas valiosas, mena, se encuentran
liberadas y puedan ser separadas de la ganga estril en procesos posteriores.
Por la importancia de la operacin de reduccin de tamao, es deseable disponer
de un conocimiento detallado que entregue los conceptos fsicos y de diseo
involucrados. A travs del esfuerzo de muchos investigadores, se ha
desarrollado el nivel de conocimiento en esta rea, de aspectos tales como la
descripcin del proceso de fractura mediante balances de poblacin de
partculas. Sin embargo, an existe mucho por hacer, debido al conocimiento
limitado de las muchas variables involucradas y de sus interacciones, la variedad
de caractersticas del material que se procesa tales como la dureza, tamao,
forma, fallas de estructura interna y humedad, los efectos de variables de
proceso como tamao de bolas, fraccin de llenado de material, forma y tamao
de barras elevadoras, hacen de la reduccin de tamao un campo abierto a la
investigacin.
2. CONMINUCION
Conminucion es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de tamao
de un material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura
involucrado, entre los equipos de reduccin de tamao se incluyen, entre otros,
chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos , molinos de
impacto y molinos de rodillos, algunas mquinas de conminucion efectan la
reduccin de tamao a travs de la compresin lenta, algunos a travs de
impactos de alta velocidad y principalmente a travs de esfuerzos de corte o
cizalle.
El rol de la conminucion y de las operaciones unitarias relacionadas con ella es
de gran importancia. Esto es especialmente cierto en trminos de los costos de
operacin, ya que estos procesos unitarios representan la mayor fraccin de los
costos totales en el procesamiento de los minerales, como se vio anteriormente.
Adems, son procesos caros desde el punto de vista de capital.
Los productos minerales en bruto son chancados, molinos y/o pulverizados por
varias razones. Algunos de los objetivos mas importantes para reducir de
tamao un mineral son: lograr la liberacin de especies minerales
comercializables desde una matriz formada por minerales de inters econmico
y ganga; promover reacciones qumicas a travs de la exposicin de una gran
rea superficial; producir un material con caractersticas de tamao deseables
para su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento; y satisfacer
requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaos particulares
en el producto.
Las primeras etapas de conminucion se realizaran para facilitar el manejo del
material proveniente de la mina, y luego, en sucesivas etapas de chancado y
molienda, para separar mineral de la ganga.
Cuando las partculas de una mena estn formadas por minerales individuales,
se habla de partculas libres, cuando ellas consisten de dos o ms especies
minerales, se les llama partculas mixtas. El grado de liberacin de una especie
mineral particular es el porcentaje de partculas individuales de ese mineral que
ocurren en forma libre o mixta.
Liberacin es la separacin de los componentes minerales de la mena. La
separacin o fractura en muchos materiales puede deberse a una de las
siguientes causas: debilidades macro estructurales, como planos de
estratificacin en el carbn; debilidades micro estructurales, como esquistos en
algunos minerales; y diferencias micro estructurales en propiedades fsicas de
minerales adyacentes, como dureza, fragilidad y clivaje. Ejemplos de estos
ltimos puede ser lo que ocurre en menas en que aparecen calcopirita, pirita,
galena y cuarzo.
La decisin de efectuar la fractura de partculas utilizando procesos de
conminucion en hmedo o seco depende del tipo de material que se va a
procesar o del producto que se espera obtener. En ciertos casos, dependiendo
del uso final, es necesario efectuar molienda seca, especialmente en el caso de
ciertos minerales industriales o cemento.
3. MECANISMOS DE CONMINUCION


4. ETAPAS DE CONMINUCION














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5. POSTULADO DE RITTINGER (1867) (primera ley de la conminucion).

Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura
de cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el
material ha alcanzado su deformacin crtica o lmite de ruptura.


Dnde:
R = Energa especfica de conminucion (kWh/ton).
KR = Constante de Rittinger.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental,
se ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la
fracturacin de partculas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material.
6. POSTULADO DE KICK (1885)(Segunda ley de la conminucion)

La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos
geomtricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos.
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios
geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la
fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era slo
aquella necesaria para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la
energa adicional para producir la ruptura del mismo.



Dnde:
K = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KK = Constante de Kick.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.

S
59
C





F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha
demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la
molienda de partculas finas.
7. POSTULADO DE BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin)

La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura
del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.

Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]),
necesario para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente
infinito hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].





Dnde:
B = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).


8. DETERMINACIN DEL WORK INDEX

El WI se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son especficos para cada
etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas). Estos ensayos entregan los
parmetros experimentales, respectivos de cada material, los que se utilizan en las ecuaciones
respectivas, que se indican a continuacin.


W
I



Donde:

W
I
= Work Index [kWh/ton corta].
K
C
= Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material [lb -pie/pulg
espesor roca]
= Gravedad especfica del slido.
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POR: RICHARD PANFILO APAZA CANDIA 5

P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del equipo
de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada
aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del
equipo.
Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond consider que no
existan rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era proporcional a la
longitud de las nuevas grietas creadas.

El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:

Existe una gran cantidad de datos disponibles.
Funciona bien para clculos iniciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de conminucin.