Resumen

El rol del I.C.I en los procesos industriales

Formados para trabajar en una lnea de produccin
Bsqueda del contexto en que los I.C.I cumplen su rol extrapolando conocimientos,
aplicndolos a cualquier cosa
Identificar herramientas
*El rol en los orgenes
El diseo de sistemas de control administrativos para regularizar la produccin y las tareas
en la industria textil
Capacitacin tcnica para lograr estndares y mejoras en la produccin, reduciendo
desperdicios y costos
Con la transformacin organizacional y el desempeo e las empresas, organizando los
mtodos manuales para el manejo de materiales, especialmente en la industria del acero
Con la aparicin de la administracin cientfica a la produccin
Con los mtodos y los tiempos predeterminados
Con la administracin de la produccin y el control de balance de materia y energa
Con la administracin del personal y la gestin de estmulos para el mejor rendimiento de
la produccin
El rol de hoy
Disear, mejorar lo que hay, implantacin y/o gestin de sistemas integrados por
personas, materiales, equipos y energa
Integracin de recursos para el desarrollo y la gestin de mtodos operativos,
constantemente afinados para mejorar la productividad y la eficiencia, la calidad y el
cuidado ambiental
Participar en los procesos de decisin empresarial con la especialidad para especificar,
predecir y evaluar el resultado productivo de los procesos.
Detalles del rol
Estudio del trabajo
Capacitacin del personal
Logstica y control de inversiones
Seguridad e higiene industrial
Planeamiento y control de la produccin
Control de calidad
Automatizacin de procesos
Proyectos de inversin
Disposicin de planta
Gestin del mantenimiento
Diseo para la agilidad funcional y organizativa
Interaccin con los sistemas de informacin
Gestin de sistemas productivos
Cuidado del medioambiente
Segregacin en el origen
Reciclaje
Responsabilidad social
Mitigacin
*Produccin ms limpia (PML)
Participacin en procesos no fabriles
Por extrapolacin de lo que se sabe sobre la produccin fabril
Estudio del trabajo, la disposicin de planta, el planeamiento y control de la produccin,
etc. Se puede aplicar a la produccin no fabril
Aportes personalizados
Relaciones Humanas
Trabajo en equipo
Liderazgo y motivacin
Responsabilidad Integral. Como supervisor
Lo social
Lo empresarial
El proceso como sistema
Proceso: Palabra de origen latino, hace referencia a la accin de ir hacia adelante, al
conjunto de fases sucesivas de un fenmeno natural o de una operacin artificial.
Un proceso de produccin es un conjunto de actividades necesarias para modificarse la
materia prima y convertirla en un producto/servicio
Por lo general, para la obtencin de un cierto producto/servicio se necesitan etapas
individuales dentro de un sistema
Sistema: Reunir en un todo Organizado
Por las propiedades de esa totalidad no responde a la simple agregacin de partes y
componentes y sus respectivas propiedades
Esa totalidad surge como algo distinto de sus componentes
Principio aristotlico: El todo es ms que la suma de sus partes (Sinergia)
Tomado de Bertalanffy: Observa que un sistema es reconocible en el entorno por la
interaccin de como se relacionan sus partes
Un Sistema se adapta a su entorno, cambiando partes de sus componentes o su
interaccin con el fin de ser nuevamente til al entorno o generar la misma calidad y
cantidad, con la misma materia prima
Tenemos que un sistema persigue un objetivo
Sus partes son dinmicamente interdependientes (Dimensionalmente)
Sus flujos de entrada y de salida tienen directa relacin con el entorno (Otros sistemas)
Entropa
Posibles conflictos que pueden generar caos en un sistema
En la T.G.S la entropa se relaciona con la perdida de energa, informacin y control
Anula la capacidad de trabajo
Negentropa
Entropa negativa
Capacidad de recuperacin de energa, informacin y control, para que el sistema sea
sostenible
Negentropa es la presin que se ejerce para conservar el equilibrio dentro del tiempo
Mecanismo de regulacin que busca sostenibilidad en el tiempo
Homeostasis: Se hace Negentropa para hacer homeostasis, estableciendo el equilibrio
entre diferentes subsistemas
Los sistemas tienen una tendencia a adaptarse con el fin de alcanzar un equilibrio interno
y externo con el entorno
Valor agregado
Los procesos productivos, fabriles y no fabriles, son sistemas abiertos orientados a
producir valor agregado


Factores Procesos Productos
Valor agregado


Factores de produccin
Un proceso de produccin es el conjunto de actividades necesarias para modificar la
materia prima convertirla es un producto/servicio
Un sistema de acciones interrelacionadas para lograr un producto
Factores:
Trabajo fsico y/o intelectual
- Mano de obra
Capital (Recursos econmicos)
- Moneda
- Financiamiento
Tecnologa
- Maquinarias
- Herramientas
- Know how (saber como)
Insumos
- Materias primas
- Materiales
- Energa
- Componentes
Responsabilidad social
La sociedad actual demanda que las compaas reconozcan su capacidad de ocasionar
impactos ambientales. Por lo cual deben ser completamente responsables de la gestin
de la actividad empresarial.
Externalizacin de costos
Cuando la actividad de una persona o empresa, repercute sobre el bienestar de otra, sin
que pueda cobrar un precio por ella, en un sentido o en otra
Hacer lo mnimo exigido por las leyes ambientales
Pagar la multa en vez de crear plantas de tratamiento
Incumplir si es difcil ser descubierto
- Quema de rastrojos
- Quema de lea hmeda
- Liberacin de efluentes
- Evasin de responsabilidad social laboral
La responsabilidad social es el nuevo paradigma de la gestin
Qu cautela la RSC (Responsabilidad social corporativa)?
Relaciones laborales
Relaciones comunitarias
Medioambiente
Relaciones laborales
Seguridad
Salud
Proyeccin
Estabilidad
Equidad
Relaciones comunitarias
Transparencia
Credibilidad
Externalidades negativas
Equidad
Respecto al medio ambiente
Produccin ms limpia
Calidad y productividad
Ecoeficiencia
Equidad
3 generaciones de RSC
1 Por la fuerza (Normas y leyes)
2 Accin de los grupos de inters
3 Desde adentro de la empresa
4 actos de filantropa, ciudadana corporativa, Buen vecino, para finalmente tener
RS integral

Lineamientos de RSC
Los derechos humanos
Principio fundamental del derecho del trabajo (OIT)
Agenda 21
[OCDE] cdigo de conducta corporativa
Global Compact: Iniciativa de las naciones unidas
Normas ISO: Normas que se aplican en amrica
Normas EMA: Normas que se aplican en Europa
ISO<EMA Tienen mas restricciones, las normas ISO tienen menos requisitos
Clasificacin de las industrias
Por su posicin dentro de la cadena de produccin
Por su rgimen de trabajo
Por su intensidad de inversin
Por las principales transformaciones que realiza
Por la materia prima que emplea
Por sus impactos ambientales

Por su posicin en la cadena de produccin
De donde toman los insumos y donde va su proceso. Por lo tanto tenemos industrias
primarias, secundarias y terciarias

Industrias primarias: Toman la materia prima directamente de la naturaleza
- Reino vegetal
- Reino animal
- Reino mineral
Realizan un primer proceso de transformacin, de forma que el producto sea el consumo
directo o para que constituya materia prima para otra industria
- Fibra celulsica
- Algodn desmotado
- Molino de trigo
- Salmoneras (pisciculturas)
- Cobre refinado
- Clinker (Produccin cemento)
- Madera acerrada
- ridos (Arena, piedras y chancado)
Integracin Vertical: Hacen todos los procesos o dos de ellos, desde el primario al terciario
Industria secundaria: Toma sus materias primas de una industria primaria y transforma esos
productos para vendrselos a alguna industria terciaria o venderla directamente al consumidor ( O
a otra industria secundaria)
- Papel y cartonesPulpa de celulosa
- Hilo de algodn Desmotado
- Hilos de cobre para conductores
- CementoSe produce a base de Clinker
- Madera dimensionada, secada e impregnada
Industria Terciaria: Solo venden al consumidor final (Esta es su caracterstica principal) y estos
son sus nicos y exclusivos consumidores. Ya ha tenido por lo menos dos etapas.
- Pan
- Ropa confeccionada
- Muebles
- Lcteos
- Cervezas y gaseosas
- Conservas

Clasificacin segn su rgimen de trabajo
Continua
Discontinua (Batch)
Industria contina: Es el tipo de industria que fluye continuamente y en el que la temperatura,
presin y otras propiedades permanecen prcticamente constantes
- Cerveza y gaseosa
- Produccin de galletas Cuesta calentar los hornos y se producen dilataciones
esto degrada el material
- Papel Proceso primario de Pulpeo
- Ensamblaje de vehculos 24/7
Es una produccin de altos volmenes y resulta muy costoso y perjudicial, para el
estndar de calidad, detener el proceso.
Ejemplo: Detener un horno con recubrimiento de ladrillo templado, genera el descascara miento
de todo el material. Lo que produce gastos muy altos para reparar el horno
Industria Discontinua
Este tipo de industria se hacen procesos por lotes
- Muebles
- Conservas
- Procesos bioqumicos
o Pinturas
o Barnices
- Beneficios animales (Faenacin, matanza y preparacin de carne)
- Este tipo de procesos puede operar con interrupciones
Por su intensidad de inversin
En esta clasificacin se compara costo por puesto de trabajo
Una industria de baja inversin, tiene que tener relativamente ms trabajadores y menos
inversin en equipos, tecnologa e infraestructura.
- Confecciones
Una industria de alta inversin tiende a tener relativamente menos trabajadores y mayor
inversin en equipos tecnolgicos e infraestructuras
- Produccin de acero
Por las principales transformaciones que realiza
Industria de transformaciones fsicas
- Estructuras metlicas y de madera
- Hilado y confecciones
- Procesos de corte, perforacin, conformado, soldadura, costura, ensamblaje, etc.
- Tratamientos trmicos
Industria de transformacin qumica
- Pinturas y barnices
- Neumticos
- Plsticos
- Procesos de refinacin y reactivos
Industria de transformacin biolgica
- Pisciculturas
Por las materias primas que emplea
Reino vegetal
- Industrias alimentarias (harinas y frutas)
- Industrias textiles (Algodn)
Reino animal
- Industria alimentaria (Leche, pescado y carne)
- Industria textil (Lanas y cueros)
Reino mineral
- Industrias del silicato (cemento, vidriera y cermica)
- Industria del petrleo (Combustibles y aceites)

Por impactos ambientales que produce
Impactos Irreversibles: Es aquel que cuya trascendencia en el medio, es de tal magnitud que es
imposible revertirla en su lnea de base original
Minera a tajo abierto
Impactos temporales: Es aquel impacto cuya magnitud no genera mayores consecuencias
y permite al medio poder recuperarse en el corto plazo hacia su lnea de base original
Ruido
Impacto reversible: El medio puede recuperarse a travs del tiempo y sea corto, mediano o
largo plazo, no necesariamente restaurndose a la lnea de base original
Relaves
Material particulado
Impactos persistentes: Las acciones o sucesos proactivados al medioambiente son de influencia
a largo plazo y extensibles a travs del tiempo
Fundicin (Emanaciones de plomo)
Introduccin a las actividades industriales
Secuencias ordenada de actividades con un objetivo en comn
Procesos unitarios: Las industrias requieren operaciones de transformacin fsica y/o
qumica de las materias mediante el proceso industrial
Toda produccin industrial esta compuesta por una serie de procesos unitarios
Independientemente del producto final en la produccin industrial, cada proceso unitario
se puede estudiar individualmente y esto tiene sus particularidades en tecnologa y
equipamiento
Actividades industriales
Operacin
- Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento
- La pieza, materia o producto del caso se modifican durante la operacin


Transporte
- Indica el movimiento de los trabajadores, los materiales y/o el equipo, de un lugar
a otro
Inspeccin
- Indica que se verifica la calidad, la cantidad, cualquier otro atributo del proceso o
combinacin de los mismos
-
Deposito provisional, demora o espera
- Indica demora en el desarrollo de los hechos
Almacenamiento permanente
- Indica registro, deposito de un objeto bajo vigilancia y control de un almacn
Actividades combinadas: Indica que mas de una actividad es ejecutada al mismo tiempo
- Transporte y operacin
- Demora e inspeccin
- Almacenamiento e inspeccin
Clasificacin respecto del aporte a la evaluacin del proceso
Apresto: Etapa de preparacin necesaria para que la pieza quede listo y en posicin para
ser trabajado
Operacin Activa: Etapa definitiva en la que se modifica la forma, la composicin qumica,
condicin fsica o biolgica.
Actividad de salida: Etapa en la que se retira del puesto del trabajo, la materia o el objeto
del proceso hacia su siguiente actividad
Cursograma analtico: Diagrama que presenta la trayectoria de un producto o procedimiento,
sealando a todos los hechos sujetos a examen mediante al smbolo que corresponda
Tienen 3 posibles
- Operario
- Material
- El equipamiento





Industria papelera
Tipos de papel
Papel de impresin
- Opacidad: Grado de trasparencia
Papeles de escritura Papeles opacos
Papeles absorbentes
Papeles para corrugar Cartn corrugado
Papeles peridicos
Papeles para embalar
Cartulina
Papeles especiales Papel moneda, cigarrillo
Historia del papel
Piedra Superficies para dejar registros
Tablilla de cermica
Tablilla de madera
Hoja de papiro
Pergamino Hojas que flotan en el agua
Papel de trapo
Hoy Papeles de fibras vegetales
Bambes (Chinos 105 dc)
Pulpa de madera
Bagazo de caa
Reciclado
320 millones de toneladas/ ao
1 tonelada de papel 15 arboles adultos
Consideraciones Ambientales
Diversos impactos derivados del proceso
Consumo de materia prima y energa
Contaminacin del aire, del suelo y de los cuerpos de agua
Externalizacin de costos
Pulpas de madera
Celulosa qumica
- Procede de arboles resinosos de hoja perene (abeto, pino, etc.)
- Tratamiento qumico (Hidrxido de sodio NaOH y Na2S)
- Gran cantidad de desechos de difcil biodegradacin
- Aprovechamiento de 50 % de la materia prima
Celulosa Mecnica
- Procede de arboles de hoja caducada (abedul, eucalipto, etc.)
- Proceso mecnico y de gran uso de energa
- Aprovechamiento del 95% de la materia prima
- Requiere blanqueo va agua oxigenada ( menor impacto) o va cloro, con impactos
considerables
Por qu debemos hacer papel reciclado?
Para producir una tonelada de papel de primera calidad se requieren
- 2385 Kg de materia prima
- 440000 litros de agua
- 7600 Kw de energa
Para hacer papel reciclado
- Solo se utilizan papeles de descarte
- 1800 litros de agua
- Solo 2750 Kw de energa
El 2005 se produjeron 366 millones de toneladas de papel
En el 2010 aumento a 428 millones de toneladas
Para el 2020, se estiman 566 millones de toneladas
- Equivalen a 8500 millones de arboles x ao
Desde el ao 2010 Sudamrica provee ms del 25% de la demanda mundial
- En chile de lo que se produce se exporta el 92%
Consumo aparente de papel en chile
Papeles para corrugar, 310 mil toneladas
Papeles para impresin. 200 mil toneladas
Cartulinas, 60 mil toneladas
Papel para peridico, 90 mil toneladas
Papel tis, 100 mil toneladas
550 mil toneladas en chile
- 12 millones de arboles
- Esta industria contribuye en solo 0.5 % al PIB
Diversos impactos derivados del proceso
Efluentes- Blanqueo
Emisiones Conversin de la sal a soda caustica
Contaminacin del aire, del suelo y de los cuerpos de agua
Externalizacin de costos
40% del PBI de la industria
Proceso en breve
Cosecha de arboles
Descortezado y chipeado
- Uso de agua
- La corteza se usa para energa
Pulpeo
- Desmedulado mecnico
- Molienda (separacin de la fibra de la lignina)
- Coccin Proceso de transformacin qumico
o Separacin dela lignina de la fibra
o Se usa soda caustica
o Genera licor blanco (Material cargado de qumicos y muy daino)
Lavado
o Licor negro
Blanqueo
o Cloro
Preparacin de pasta (Pulpeadora)
Mezcla y homogenizacin (Reciclados + aditivos)
Produccin de papel
- Dosificacin (Mesa perforadora de lmina)
- Prensado
- Secado
- Acabado (Calandrado)
- Bobinado
Pasta
Pulpa con aditivos
Cadn o carbonato de cal
Preparador petroqumico
Aglutinacin de fibras
Manejabilidad
Maquinas papeleras
Papel artesanal de arroz (Cascara de arroz)

Papeleras
Industrias primarias o integracin vertical
Continua por lo menos en la etapa primaria
Son industrias de media alta inversin
Principalmente qumica
Reino vegetal
Industria papelera
Pulpeo Continuo
Descortezado
Chipeado
Desmedulado
Coccin Ncleo del proceso (Qumico)
Fibras
Lavado
Blanqueado
Enjuague
Maquina papelera
Preparacin de la pasta ( Se le da el carcter al papel)
Produccin de papel y cartn
Conversin
Corte rebobinado
Corte en hojas
Tratamiento de residuos
Aguas
Humos
Impactos derivados de la demanda de la materia prima
Procesos Textiles
Introduccin:
Fibras y sus usos Son el alma de la materia prima de este proceso
Hilado
Tela tejida y no tejida
Los tejidos planos y de punto
El teido de hilos y de tela
Confeccin
Fibras:
Naturales
VegetalesReino vegetal
o Algodn La reina de las fibras (amigable a la piel)
o Yute Fibras ms speras (para producir sacos, sombreros y otras telas
rgidas)
o Lino Fina
Proteicas Reino animal
o Lana
o Seda Natural
Fibras Artificiales
Celulsicas
o Viscosa (Rayn)
o Acetato (Rayn)
Fibras sintticas

Polister (Dioln)
Acrlico (Draln)
Poliamida (Nylon y perln)
Elastmero (Lycra)
Procesos para Algodn y sus Mezclas
Cosecha de algodn
Mecnicamente
o Proceso de menos costo de mano de obra, pero mata la planta. Solo se
realiza de una pasada
Manualmente
o Solo se sacan las ms maduras, hay dos momentos de cosecha
Desmotado Uso de maquinas desmotadoras Industria primaria
o El algodn en rama es procesado para separar las fibras de las semillas,
el linter (Pelusas que cubren las semillas)
o La fibra se prensa, enfardada y se destina a la industria textil

Almacenamiento de Materia Prima
Las fibras llegan a acondicionarse en fardos
Se clasifican por:
o Color Algodn nativo / Industrial: Algn tono de blanco
o Grosor
o Largo Permite hacer hilos ms finos
o Resistencia
o Brillo
o Contenido de impurezas
Apertura y limpieza (Batan)
Los fardos clasificados se abren y mezclan de acuerdo al tipo de hilo a producir
El proceso de apertura y limpieza separa la fibra que llega prensada y mientras se
transporta neumticamente a las cardas, se cuida la separacin de materiales extraos
como ramas y metales (Electroimanes)

Cardado Complementar proceso de limpieza (Paraleliza y une en cintos)
En las cardas se paralelizan las fibras perfeccionando la limpieza y la mezcla
El velo as obtenido del hilo a producir, es peinado, en paros sucesivos, buscando la calidad
que se desea obtener
En esta operacin seca se eliminan cascarillas, fibras cortas y dezmases impurezas
De la operacin de cardado se obtiene una cinta de fibras que es enrollada
Manuar Se estira, paraleliza doble e integran los cintos. Aumentando la densidad lineal
En el manuar o banco de estirado, los cintos resultantes del cardado, se introducen de 6 u
8, donde se los estira , paraleliza, dobla e integra en una sala que resulta ser de menor
densidad lineal
En esta etapa se logra
Mxima regularidad en el peso por unidad de longitud
Distribucin uniforme de fibras largas y cortas
Regularidad en la posicin relativa de las fibras
Peinado Se hace entre el cardado y el manuar
Este proceso se realiza solo para tipos especiales de hilos
El objetivo es separar las fibras cortas y mantener solo las largas
El hilo de algodn peinado es de ms alta calidad
Solo se queda con las fibras ms largas
Mechera
En esta etapa la cinta que viene del manuar o de la peinadora recibe una primera torsin,
afinando la cinta hasta convertirla en la mecha debidamente preparada para ir a la
continua, que es una maquina de hilar se forma el pabilo
Continua Maquina de hilar filo
Es la maquina que toma la mecha y la convierte en hilo
Cmo caracterizar un hilo?
Un hilo o hilado esta caracterizado por el titulo que indica su groso. El titulo es la relacin
entre su peso y longitud El numero de filamentos caracteriza el hilo
El hilo se enrolla bajo diferentes formas, carretes o bobinas, cilindros o conos
Teido del hilo
Los carretes o bobinas del hilado se someten a un tratamiento con soluciones de soda
caustica y detergentes en maquinas a presin, que eliminan completamente las impurezas
naturales del algodn
Tras el enjuague en la misma maquina, las bobinas se tien, utilizando diferentes
colorantes y auxiliares en funcin del tamao (Color y la fibra o procesos)
El hilado as teido, va directamente al proceso de tejido
Para teido planos, aquel que se emplea como urdiembre debe ser engomado
previamente
Para tejido de punto esta operacin no es necesaria
En el teido se producen descargas liquidas alcalinas con una mediana carga orgnica
(DQO, DBO), color y detergentes
Pantene
Engomado y encalado
Los hilos crudos o teidos empleados como urdiembre llegan a unidades de engomado en
rollos, pasan por una solucin
Urdiembre
Proceso para lana y sus mezclas
Lavado de la fibra cruda
Cantidad de impurezas que contiene es muy grande
En algunos casos, alcanza hasta el 60% del peso del velln (Fibra fina)
Durante el lavado se eliminan en un medio acuoso la tierra, impurezas y materia grasa
Se realiza en barcos (Tren de lavado) en contracorriente con la fibra
Esta descarga proveniente del lavado tiene la carga ambiental ms grande
Toalla :Perchado

Resumen procesos textiles
Desmotado
Prensado Para transportar
Laboratorio Para clasificar
Almacn de fibras Pacos (Fardos de fibras)
Apertura (Limpieza y mezcla) Ultimo proceso de limpieza
Cardado (Carda y manuar) Ultimo esfuerzo de limpieza (Cinta)
Peinado Para separar fibras largas y cortas (No se usa siempre)
Hilado (Hilado y enconado)
Mecheras Hilo grueso
Continuas Maquinas de hilar fino
Engomado Solo si se desea hacer tejido plano en la urdiembre
Blanqueo
Teido
Tejido (Tejido plano y de punto)
Confeccin (Corte y costura)
Vapor
Agua blanda
Suministro elctrico
Barra de condensadores
Estabilizadores
Capacitacin
Seguridad e higiene
Logstica para lograr un mejor proceso productivo
Mantenimiento
Planeamiento y control de la produccin
Control de calidad
Gestin ambiental
Produccin ms limpia
Tratamiento de efluentes
Tratamiento de emisiones
Clasificacin Procesos textiles
Industria primaria o verticalmente integrada
Industria discontinua, Pero es continua en el proceso de hilado, por sus costos y el
mantenimiento de la atmosfera controlada
Intensidad de inversin baja en el proceso de desmotado. Media alta en el proceso de
hilado. Y baja en el proceso de confeccin
Transformaciones principalmente fsicas. Tiene procesos qumicos en el proceso de teido
Reino vegetal y animal
Reversibles y temporales. El proceso de teido podra generar impactos persistentes
Harina de aceite de pescado
Chile es uno de los grandes productores de esta industria
Materia prima
Especies pelgicas
- Anchoveta
o Protena (16%-18 %)
o Grasa (6%-10%)
o Agua (76%-80%)
o Sales Minerales (3%)
- Sardina
- Jurel
- Caballa
Las especies marinas se pueden clasificar por la profundidad en la que habitan en
el mar
Las especies pelgicas viven en los primeros 200 metros de profundidad
Por ende estas especies estn en directa afeccin con el calentamiento global
Descarga de la materia prima
Desde las bodegas de la embarcacin hasta la zona de recepcin de la planta
- El pescado es absorbido a travs de bombas y llevado a una
plataforma flotante
- Usando el agua de mar como medio (2 litros de agua por 1 de
pescado)
El agua queda contaminada por grasas y pedazos de pez
que deben ser tratadas
Pesca de cerco
Recepcin y pesaje
Se recibe el pescado en desaguadores estticos y vibratorios que abastecen mallas
transportadoras que terminan de separar el agua de bomba
Se chequea que el tamao del pescado sea mayor o igual al mnimo
El pescado escurrido se pesa y se almacena en pozos de concreto y de fondo con
plomo inclinado que abastece lo alimentadores helicoidales





Cocinado
Este proceso se realiza en hornos relativos a vapor, que cuecen el pescado a 95c
El objetivo es disgregar las clulas, drenando el liquido y liberando el agua y el aceite
Los hornos tienen controles de velocidad de rotacin temperatura y de presin de vapor
Drenado y prensado
El drenado se logra con tambores relativos de plancha perforada que retira gran cantidad
de liquido
El prensado se logra a travs de presin de un eje cnico con aletas que comprimen el
pescado contra una malla perforada, librando la fase liquida (Licor de prensa: Agua,
Grasas, Solidos en suspensin y solidos solubles) y produciendo una masa de pescado
(cake de prensa) con menos de 50% de humedad.
Recuperacin de solidos insolubles
Usando separadores de solidos que funcionan centrfugamente con el licor de prensa, se
obtiene cake de separadores con 64 % de humedad
Dado que el cake de separado es similar al cake de prensa, se une en el camino al
procesado
El licor de separador se une al licor de prensa
Recuperacin de aceite
Los licores resultantes son sometidos a centrifugado en equipos especiales que procesan
los lquidos a 95C
El licor crudo es almacenado para su comercializacin y el liquido que ya no contiene
aceite toma el nombre de agua de cola
Recuperacin de solidos solubles
El agua de cola contiene solidos solubles, menos del 0.7% de grasa y agua
Esta agua de cola se pasa por evaporadores que reducen el contenido de agua y producen
un concentrado rico en protenas que es aadido al proceso de la fase solida
Proceso de secado
El cake de prensa, el cake del separador y el concentrado de los evaporadores se mezclan
homogneamente
En dos fases y usando secadores relativos de temperatura controlada, la mezcla es secada,
primero bajando de 60% de humedad a 30%, y despus bajando de 30% al 8% de
humedad

Molienda
Los solidos ya secos, a los que se les aade los finos capturados en el proceso de secado
mediante cilindros, es sometido a molienda en molinos de martillos
Los molinos tiene n ventiladores que buscan bajar la temperatura de la harina a menos de
38C
La harina es transportada neumticamente a ciclones de ensaque, contribuyendo a
mantener la temperatura no mayor a los 36C
Dosificacin de antioxidante
Objetivo: Evitar que el contenido de grasa tienda a la oxidacin exotrmica, lo que
conlleva riesgo de incendio
La aplicacin de antioxidantes, entre 700 y 800 PPM, controla este riesgo y permite el
almacenamiento sin riesgo de combustin
Ensaque y/o paletizacin
La harina con antioxidante esta lista para ser paletizada y/o ensacada, o almacenada para
su despacho
La llamada harina prime que contiene niveles superiores de protenas, solo se vende
ensacado
Clasificacin de la industria de harina y aceite de pescado
Industria Primaria
Continua mientras dura la temporada de pesca
Intensidad de inversin media alta
Proceso principalmente qumico
Reino animal
Impactos reversibles y temporales
Amonedacin
Medio de pago Tiene un valor intrnseco
Monedas conmemorativas
Monedas de oro Inversin
Caractersticas especificas
Calidad estndar
Apilables
Valor facial El valor facial es lo que dice que vale la moneda
Valor de contenido metlico El valor de contenido metlico nunca puede sobrepasar
el valor facial
Falsificacin
Seoreaje



Tipos de monedas
Metales no ferrosos
Acero inoxidable
Doble cospel (Bimetlicas)
Redondas
Poligonales
Con perforacin
Con Angulo de giro 15 de giro

Clasificacin
Industria secundaria No toma su materia prima de la naturaleza
Discontinua
Intensidad media alta de inversin
Produce transformaciones fsicas y qumicas
Tienen bsicamente 2 impactos: Emisiones y ruido
Utiliza materias primas del reino mineral
Fundicin
Metales son ferrosos o metales preciosos
Aleacin Mezcla homognea entre los materiales que le dan propiedades a las
monedas (Conductividad)
Aligacin Permite obtener el proceso para hacer la aleacin, es decir, la aligacin es la
formacin de las monedas. El punto de fusin es un objetivo importante
Control de temperatura Cada aleacin tiene su formulacin de carga
Control de gases
Filtros de humo
Pirmetros
- De lanzn (Termocupla)
- ptico
- De aleacin
Balanza de plataforma
Agua para refrigeracin
- Ablandador (Intercambio inico calcio y magnesio)
- Torre de enfriamiento
Latn Combinacin cobre y zinc
Horno de fundicin
Elctricos (Induccin)
Petroleros Tienen doble emisin
Colada simple
Colada continua
Crisol de grafito
Crisoles hechizos
Atmosfera controlada Con menos T y mas presin se logran los mismos efectos
Laminacin
Una pasada
Ida y vuelta
En tndem
Para lamina plana
Para bobina
Recocido Tratamientos trmicos
- Busca solamente entibiar el material
Lquidos refrigerantes
En frio o en caliente
Puntos de descarte Punta y codo se cortan
Enchapado
Rectificado del rodillo Pitch
Barra de condensadores Se utiliza gran cantidad de energa reactiva
Troquelado Corta la moneda en discos planos
Prensa excntrica
- Pistn, presin por impacto
Matriz de troqueles
Afilado de troqueles
Cordoneado Se les hace el canto a los discos
Discos planos El relieve no puede ser mayor
Cospel (Disco con canto) Cordoneado

Recocido Reordenamiento molecular
- Utilizado en muchos procesos metalrgicos
Decapado Limpieza superficial, evita oxidacin
Atmosfera controlada Remplaza el oxigeno con un gas inerte
Acuacin
Proceso de alta velocidad
Uso de prensas acodadas Por presin
- Articulacin de acuada
Las rallas se hacen en la pared interior
Virola
Cuos (anverso y reverso)
Numismtico : Especialista en monedas
Cospel: ya tiene el borde levantado
Las bobinas de fleje bobinados, se mandan a hacer a terceros, con el fin de no contaminar el
medio en el caso de los que estn cerda de ciudades
Prensa hidrulica: Ms lenta pero ms fuerte
Produccin de cuos
Diseo del artista, especialistas, plastilina
Yeso positivo y silicona negativo Componentes epxido
Pantgrafo: Herramientas mecnica que permite reducir a escalar
Ningn relieve interior puede sobrepasar a una exterior
Glbano plstico
Pantgrafo tridimensional
Maquinado del cuo madre
Tratamiento trmico al cuo y posteriormente un enfriamiento sbito lo cual permite una
cristalizacin (Acero Templado)
Templado
Estampado de los cuos de uso
El tamao de reduccin no siempre es en una sola etapa
Prensa hidrulica
Maquinado de cuo de uso
Equipos auxiliares
Tornos
Rectificadores
Afiladores
Hornos de tratamiento trmico Conveccin (calor uniforme)
Balanza de presin
Micrmetro o vernier (Segn Eduardo Vidal : Caliper)
Resumen amonedacin
Fundicin Pesaje, formulacin, cantidad de temperatura, enfriamiento
Laminacin En frio o en caliente, energa reactiva (Condensadores)
Troquelado Corte por impacto, matrices, mltiples elementos
Cordoneado Para cospel y para letras
Decapado Lavado qumico para eliminar oxidacin
Acuado Produccin de cuos. Produccin de monedas
Tratamiento trmico
- Recocido con o sin atmosfera controlada
- Templado y revenido
Maquinado Torno, cepillo, rectificadora
Tipos de prensa
- Excntrica
- Hidrulica
- Acodada
Capacitacin
Logstica
Mantenimiento
Control y planeacin de la produccin
Gestin ambiental
PML
Acero
Materias primas
Mineral de hierro (pellets y granzas)
Carbones metalrgicos
Caliza
- Descarga
- Clasificacin
Pesaje
Almacenamiento
Principales compuestos
Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire
Hierro en la naturaleza
xidos
Hidrxidos
Carbonatados
Preparacin y enriquecimiento del mineral de hierro
Trituracin
Clasificacin
Calcinacin
Lavado
Separacin
Separacin electromagntica
Tostacin
Intemperizacin Hace que la superficie se oxide y lo sature
Fabricacin del coque
Carga de la cmara con hulla de calidad y tamao adecuado
Calentamiento, coquizacin y desprendimiento de gases
Apertura de las puertas y expulsin y descarga del coque de los hornos
Apagado del coque que sale de la cmara al rojo y se lleva en carros especiales a las torres
de enfriamiento donde se descarga y apaga con una fuente de chorro de agua
Resultado de la coquificacin
Para hacer 750 Kg de coque se liberan 300 m cbicos de gas, se obtiene 20 Kg de brea y 30
Kg de alquitrn, 3 kg de amoniaco y 6 litros de benzol
Alto horno Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe
Arrabio: Producto en proceso,
Producto del alto horno
Fundicin gris
- Se utiliza para moldear objetos y piezas en los talleres de fundicin Ej: Monoblock
de un motor
Arrabio
- Obtencin de acero
Gas
- Se usa como combustible en los recuperadores
Escoria
- Se usa para producir ladrillos y bloques de hormign. Material de asilamiento
trmico, balasto para vas de ferrocarril o se reviste de asfalto para carreteras.

Fundicin especial Piezas de acero, Ferroaleaciones: Hierros fundidos con alto
contenido de silicio o manganeso. Se utilizan como adiciones especiales para producir
acero y piezas de hierro fundido.

Convertidor de oxigeno
Principales compuesto
- Arrabio
- Cal
- Oxigeno
- Chatarra
Producto = Acero
Tipos de acero
Aceros al carbn
- Ms del 90% de acero
Aceros inoxidables (Cromo y Nquel)
Aceros Aleados (Cromo, Nquel y molibdeno)

Impactos ambientales
- Emisin de gases
- Consumo y contaminacin de agua
- Consumo de energa
- Ruido

El Vidrio
Qu es el vidrio?
El vidrio no es un solido cristalino, sino mas bien un liquido subenfriado, cuya viscosidad
ha alcanzado un niver muy alto sin alcanzar su cristalizacin.
El vidrio no tiene un ponto de fusin definido, sino mas bien, tiene un rango de
temperaturas entre las cuales se produce un ablandamiento paulatino hasta la
licuefaccin total.

De que esta hecho el vidrio?
o Silicie (45%)
o Carbonato de sodio (15%)
o Calizas (10%)
o Vidrio Reciclado
o Dolomita
o Sulfato sdico
o Aditivos para darle:
-Color
-Transparencia
-Opacidad

Produccin

En la produccin industrial del vidrio, se usa el llamado horno de Tina, consiste en un
recipiente de poca altura y gran extensin, hecho de ladrillo refractario especialmente
resistente.
El Horno de tina a 1.600C se alimenta con las materias primas molidas y mezcladas en
proporciones adecuadas al tipo de vidrio a producir.
El Horno se alimenta con la mezcla a fundir por un extremo y por el extremo opuesto sale
la masa fundida, dando tiempo para que en el fondo del horno se depositen las impurezas.

Si se producen botellas o frascos, la mezcla pasa a una maquina sopladora, a la que se
alimenta con gotas de masa fundida, preformada.
Esta gota preformada cae a un molde metlico que tambin recibe aire a presin,
hinchando la gota y distribuyendo el vidrio en las paredes del molde.
Pasado un porto tiempo, la temperatura del vidrio baja a un tanto, adquiriendo la rigidez
suficiente para abrir el molde y dejar caer la botella o frasco.
Si bien la botella o frasco producido, esta aun muy caliente, puede mantenerse en pie sin
deformarse.
El proceso de conformacin y enfriamiento crea muchas tensiones internas en el vidrio, y
a esta altura fcilmente con cualquier golpe o inclusive una corriente de aire.
Los envases producidos son colocados en un trasportador de malla metlica y llevados a
un tnel de resido con temperaturas de mayor a menor,
Eliminando las tensiones internas de la estructura del vidrio.
Para la Produccin de vidrio plano se utiliza el sistema de vidrio flotado.
A la salda del horno de Tina, la masa fundida entra en otro horno similar de menor
temperatura relativa, que contiene un bao de estao fundido.
Dada la alta de densidad del estao fundido, el vidrio flota, producindose un vidrio plano,
de superficie tersa y sin ondulaciones.
Variando la velocidad de la descargas del horno de tina en el horno de flotacin, se regula
el espesor del vidrio plano.
El Vidrio plano resultante del horno con estao fundido, se recose y luego se enfra y corta
a las medidas requeridas.
En todos los casos los retazos o pedazos de vidrio rechazados en la produccin, refrescan
para reintegrarse, dado que el vidrio se puede reciclar indefinidamente.
Es ms, en la produccin de vidrio nuevo, se usa vidrio reciclado, pudiendo llegar este al
90% del contenido.


Industrias Elicas de Chile

ENERGIAS PRIMARIAS, RENOVABLES, CONVENCIONALES
Biomasa:
-Fuego
-Biocombustibles
Hidrulica
-Embalse
-De Paso
Residuos Slidos Domiciliarios
-Incineracin
IMPORTACION DE ENERGIAS PRIMARIAS EN CHILE
chile tiene una objetiva vulnerabilidad energtica, que puede terminar impactando en la
seguridad del pas. Ms del 70% de los componentes primarios para producir nuestra energa son
de origen externo, fundamentalmente petrleo, gas y carbn.
De los 7mil millones de habitantes del planeta, 1.200 millones no tienen aun acceso a la
electricidad y 2.800 millones carecen de combustibles modernos para el hogar.
METAS PARA EL 2030 (banco mundial)
Alcanzar el 100% de acceso universal (Electricidad para 1.200 millones)
-Duplicar la Energa renovable
-Doblar la eficacia energtica
Los sistemas conceptuales de hoy no sern capaces de sostener la demanda y la escala requerida
en el futuro relativamente cercano.
Son ambientalmente insostenibles.
PARA ALCANZAR LAS METAS
La comunidad mundial tendr que invertir mucho en mejoras energticas.
Se estima que las inversiones existentes son de US$ 409 mil millones al ao, y que deben casi
triplicarse para alcanzar los objetivos del 2030.
Se necesitan ente US$600,000 millones y US$800,000 millones adicionales, adems de priorizar:
-La expansin de la electricidad
-Combustibles modernos para cocinar.
-Eficiencia energtica.
Energa Renovable y no contaminarte
Hay que desconcentrar la produccin de energa.
Resulta sorprendente que el programa Chile descentralizado desarrollado y su seleccin de
medidas estratgicas, publicadas en el documento Chile descentralizado, o no ser Desarrollado,
no considere la Energa y su produccin desconcentrada.
NUESTRA IDEA DE CALIDAD DE VIDA
Se ha construido sobre un concepto de bienestar y crecimiento muy dependiente del consumo y
de la Energa.
Todas las proyecciones de crecimiento y mejora de Calidad de vida estn ligadas a la cantidad y
calidad de Energa disponible.
La dependencia de la Energa, puede ser vista como la debilidad mas grande de nuestra
civilizacin.
LA MATRIZ DE ENERGETICA DE CHILE
Demuestra convencionalismo
Desaprovecha las energias primarias renovables no convencionales, nativas y abundantes en Chile.
La iniciativa esta dominada por el inters privado.
No se incentiva la cogeneracin.
El dao ambiental es significativo
Se invierten cuantiosos recursos y divisas en gasto corriente vinculado.
EL CASO DE TEMUCO.
El uso de biomasa en un espacio tan densamente poblado como Temuco y Padre las casas,
simplemente no es sostenible.
Estrategia de la Lea Seca.
-De 8 a 30 el metro (casi 400%)
-Calidad de equipo y operador
-Imposible fiscalizar
Impacto ambiental INACEPTABLE
HAY QUE REPENSAR LA SOLUCION!
Temuco y Padre las casas bien podran considerar el uso intensivo de Bombas de calor, como
tecnologa alternativa de verdaderas posibilidades para solucionar el muy grave impacto
ambiental derivado del uso de lea como calefaccin.
El beneficio que tal decisin conlleva, es largamente superior al costo que implica.
EL USO INTENSIVO DE LAS ERNC NATIVAS DE CHILE
Reducira la contaminacin
liberara recursos escasos para otros fines mas vinculados al bienestar.
Podra producir tal cantidad de energa, que se excedera la demanda interna.

MIENTRAS NO SE TOME LA DECISION
Enfermedades Respiratorias.
Bioacumulacion (MP 2,5)
-Cncer
Depredacin del bosque nativo
-Diversidad
-Erosin del sueo
-Perdida del agua
Bienestar ciudadano envilecido
Evolucin e imagen de la ciudad

RECURSOS ENERGETICOS CHILENOS.
-Recursos Geotrmicos
-Recursos Elicos
-Recursos de Radiacin Solar
-Recursos de biomasa
-Recursos Hidroelctricos
-Residuos slidos domiciliarios
-Fsiles
RECURSOS GEOTERMICOS EN CHILE
Los andes Chilenos, tiene una mundialmente privilegiada cantidad de recursos geotrmicos.
La industria minera proyecta un crecimiento muy importante, porque no condicionarlo a altas
cuotas de auto generacin con recursos geotrmicos?
No hay limitacin en la tecnologa!!
POTENCIAL GEOTERMICO CHILENO
Las estimaciones mas conservadoras hablan de 3,3GW de capacidad de generacin.
Casi 25% ms de lo que tiene presupuestado generar hidroAysen (2.750MW)
ES POSIBLE!!
Green Power Latin America y la Empresa Nacional de Petrleo (ENAP), proyectan una planta de
generacin geotrmica de 50 MW e capacidad que producira 375 GWh de energa elctrica al
ao, inyectndola al sistema integrado del norte grande (SING)
Si hubiera suficiente nfasis promotor, la velocidad de progreso en el uso de este recurso seria
superior. Hay 25 zonas identificadas en los que ya se podra repetir mdulos de generacin y se
pueden identificar aun ms.
RECURSOS EOLICO EN CHILE
Hay Vientos de Superficie terrestre
Hay vientos de superficie martima
Hay viento til:
-el que correo a mnimos entre los 3m/s (10 Km/h) y los 4 m/s (14,4 Km/h), velocidad llamada
cut-in speed
-los que no superen los 25 m/s (90 Km/h), velocidad llamada cut-out speed
Hay un informe amplio desde el 2003.

POTENCIAL ENERGETICO DEL RECURSO EOLICO EN CHILE
En por lo menos 69 locaciones de la costa chilena hay viento til para maquinas elicas de 660,
1500 y 2000 kW de potencia nominal, y alturas de ejes entre 45 y 78 m sobre el suelo.
El potencial elico de posiciones en territorio martimo no ha sido evaluado, permitindose
suponer que ser muy superior al terrestre.
ESTRUCTURA DE COSTOS PARA PROYECTOS DE GENERACION ELECTRICA EOLICA
Componente Distribucin costos totales
-Turbina Entre el 24 y el 82%
-Fundaciones Entre el 1 y el 6%
-Instalaciones elctricas Entre el 1 y el 9%
-Conexin a la red Entre el 2 y el 9%
-Consultora Entre el 1 y el 3%
-Terreno Entre el 1 y el 3%
-Costos financieros Entre el 1 y el 5%
-Construccin de accesos Entre el 1 y el 5%
ENERGIA POR CENCENTRACION SOLAR.
Se logra en base a espejos que concentran la energa solar produciendo vapor que mueve turbinas
de generacin elctrica.
Produccin limpia de energa constante.
POTENCIAL DE GENERACION SOLAR POR CONCENTRACION SOLAR.
Un espacio de 11x12, 4 Kilmetros cuadrados, produciran 3 terawatts hora de energa elctrica en
Atacama.
Cuantos de esos mdulos se pueden instalar?
10 mdulos, o 30 TW?
20 mdulos, o 60 TW?
Fcil varias veces el proyecto HidroAysen.



Cemento
PREPARACION PARA SU USO
El mortero que se prepara con cemento dse denomina hidrulico, porque requiere la presencia
de agua para endurecer.
Este endurecimiento es en realidad una cristalizacin de sus componentes al absorber agua, por lo
que la presencia de ella es indispensable.
Este endurecimiento del mortero de cemento se denomina fragua y si bien tiene un periodo
inicial de un dia, requiere por lo menos 7 dias para desmoldar o desencofrar.
Si bien adquiere casi toda su dureza a los 28 das, la cristalizacin final del cemento puede requerir
dos aos.

LOCALIZACION
La planta de produccin del Clinker que se usa para producir Cemento, se debe localizar cerca a las
canteras, dado que el factor trasporte de materia prima resulta en un pesado componente del
costo.
Es por eso que hay plantas que producen Cemento a partir del Clinker importado a granel,
permitiendo la produccin de cementos especiales y/o racionalizar el costo para mercados
especiales.
PRODUCCION
El Proceso de fabricacin implica:
-Extraccin de materias Primas:
-De las canteras se extrae la piedra caliza, as como las arcillas se extraen de minas.
-Se usan barrenas y detonaciones de explosivos.
-Transporte:
-La piedra caliza fragmentada se transporta normalmente en camiones y las arcillas,
dependiendo de su ubicacin, en fajas transportadoras o tambin en camiones.
-Trituracin:
-La piedra caliza es triturada por presin o por impacto, reducindolos tamaos a menos de
media pulgada.
Homogenizacin Primaria:
-La primera homogeneizacin se puede lograr por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para integrar los materiales. En esta etapa se integra la caliza con
arcilla, Arena, Mineral de hierro u otros ridos requeridos para el tipo de Cemento a producir.

Homogenizacin de Materia Prima:
-Una vez lograda la composicin deseada, se realiza la molienda en molinos verticales de caero
que usan la presin de rodillos cnicos sobre una mesa giratoria de molienda, o lo que es mas
usual, molinos horizontales rotativos que usan la presin de bolas de acero para pulverizar la
mezcla. As se obtiene la Harina Cruda base del Clinker.
Calcinacin:
-La mezcla homognea de materia prima se calcina a 1,600C en hornos rotativos inclinados y
que convierten la Harina Cruda en Clinker.
-En este proceso de calcinacin se forman en el horno Silicatos Dicalcicos y Tri-Calcicos, asi mismo,
Aluminatos Tri-Calcicos y Ferro-Aluminatos Tetra-Clcicos.
-Dependiendo de si la Harina Cruda es hmeda o seca, el tiempo de calcinacin varia y asi la
cantidad de energa requerida para calcinar.
-El Clinker obtenido de la calcinacin constituye aglomerados esfricos de hasta unos 5
centmetros de dimetro.
-Siendo el Clinker la base del cemento, hay fbricas que importan el Clinker y parten de all su
proceso para la produccin de cementos, moliendo el Clinker y aadiendo Yeso y otros elementos,
como por ejemplo la Puzolana.
Molienda del Cemento:
-El clinker es molido en molinos horizontales con bolas de acero, pulverizndolo en etapas y
aadiendo por lo menos Yeso para condicionar el tiempo del primer endurecimiento.
-Es en esta etapa en la que se especifican los cementos Especiales, adicionando elementos que
condicionaran el tiempo de fraguado, la temperatura del proceso exotrmico, la resistencia a las
sales del agua, la impermeabilidad, pigmentos para el color deseado, espumantes para aligerar el
peso cuando se requiere no resistencia sino aislamiento y as, todas las caractersticas finales del
cemento fraguado.
Almacenamiento y envase:
-El cemento pulverizado es almacenado en silos.
-Posteriormente el Cemento puede ser envasado en bolas especiales de papel tipo Kraft y
miltipliego.
-O estibado en transportes especiales a granel, que segn el destino del mismo podr ser en
camin, tren o barco.




Proceso Hmedo Proceso Seco
Materias
Primas
Trituracion
Proporcin y Mezcla de
Materias Primas en los
tanques de Lechada
Molienda
Homogenizacin y
Mezcla
Horno

Evaporacion
Agua
Agua
Proporcin y
Mezcla de las
Materias Primas
Molienda
Homogenizacin y
Mezcla
Horno
Polvo del
Horno
Enfriador de la Escoria
Molienda Final y
Adicin de Yeso
Enfriador del Cemento
Almacenamiento
Ensacado y Embarque
Almacenamiento de
la Escoria