Para que servem os ensaios de trao

As propriedades mecnicas constituem uma das caractersticas mais importantes dos

metais em suas vrias aplicaes na engenharia, visto que o projeto e a fabricao de
produtos se baseiam principalmente no comportamento destas propriedades.
A determinao das propriedades mecnicas dos materiais obtida por meio de ensaios
mecnicos, realizados no prprio produto ou em corpos de prova de dimenses e formas
especificadas, segundo procedimentos padronizados por normas brasileiras e
estrangeiras.
O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a along-lo
at a ruptura. Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de ensaio.



No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em que se
rompe. Os ensaios de trao permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos
de trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que momento se
rompem.
O aumento de comprimento recebe o nome de alongamento. Veja o efeito do
alongamento num corpo submetido a um ensaio de trao.

A


Na norma brasileira, o alongamento representado pela letra A e calculado
subtraindo-se o comprimento inicial do comprimento final e dividindo-se o resultado
pelo comprimento inicial.
Em linguagem matemtica, esta afirmao pode ser expressa pela seguinte igualdade:

sendo que Lo representa o comprimento inicial antes do ensaio e Lf representa o
comprimento final aps o ensaio.
Suponha que voc quer saber qual o alongamento sofrido por um corpo de 12 mm que,
submetido a uma fora axial de trao, ficou com 13,2 mm de comprimento.
Aplicando a frmula anterior, voc fica sabendo que:

A unidade mm/mm indica que ocorre uma deformao de 0,1 mm por 1 mm de
dimenso do material.
Pode-se tambm indicar a deformao de maneira percentual. Para obter a deformao
expressa em porcentagem, basta multiplicar o resultado anterior por 100.
No nosso exemplo: A = 0,1 mm/mm x 100 = 10%.

H dois tipos de deformao, que se sucedem quando o material submetido a uma
fora de trao: a elstica e a plstica.
Deformao elstica: no permanente. Uma vez cessados os esforos, o material
volta sua forma original.
Deformao plstica: permanente. Uma vez cessados os esforos, o material recupera
a deformao elstica, mas fica com uma deformao residual plstica, no voltando
mais sua forma original.
Ensaio de trao: propriedades mecnicas avaliadas
Os dados relativos s foras aplicadas e deformaes sofridas pelo corpo de prova at a
ruptura permitem traar o grfico conhecido como diagrama tenso-deformao.
Limite elstico
Observe o diagrama a seguir. Note que foi marcado um ponto A no final da parte reta do
grfico. Este ponto representa o limite elstico.

O limite elstico recebe este nome porque, se o ensaio for interrompido antes deste
ponto e a fora de trao for retirada, o corpo volta sua forma original, como faz um
elstico.
Na fase elstica os metais obedecem lei de Hooke. Suas deformaes so diretamente
proporcionais s tenses aplicadas.
Em 1678, sir Robert Hooke descobriu que uma mola tem sempre a deformao ( )
proporcional tenso aplicada (T), desenvolvendo assim a constante da mola (K), ou
lei de Hooke, onde
T
K

Mdulo de elasticidade
Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela deformao, em qualquer ponto, obteremos
sempre um valor constante. Este valor constante chamado mdulo de elasticidade.
O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior for o
mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e
mais rgido ser o material.



Limite de proporcionalidade
Porm, a lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso, denominado limite
de proporcionalidade, que o ponto representado no grfico a seguir por A, a partir do
qual a deformao deixa de ser proporcional carga aplicada.
Na prtica, considera-se que o limite de proporcionalidade e o limite de
elasticidade so coincidentes.

Escoamento
Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual ocorre uma deformao
permanente no material, mesmo que se retire a fora de trao.
No incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento. O escoamento
caracteriza-se por uma deformao permanente do material sem que haja
aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao. Durante o
escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros.

Limite de resistncia
Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento causado pela
quebra dos gros que compem o material quando deformados a frio. O material
resiste cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez maior para se
deformar.
Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num ponto
chamado de limite de resistncia (B).
Para calcular o valor do limite de resistncia (LR), basta aplicar a frmula:


max
F
LR
A


Limite de ruptura
Continuando a trao, chega-se ruptura do material, que ocorre num ponto chamado
limite de ruptura (C).
Note que a tenso no limite de ruptura menor que no limite de resistncia, devido
diminuio da rea que ocorre no corpo de prova depois que se atinge a carga
mxima.




Resumindo:

Estrico
a reduo percentual da rea da seo transversal do corpo de prova na regio onde
vai se localizar a ruptura.
A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for a porcentagem de
estrico, mais dctil ser o material.
representada pela letra Z, e calculada pela seguinte frmula:


0
0
f
S S
Z
S

onde So a rea de seo transversal inicial e Sf a rea de seo final, conhecida pela
medio da regio fraturada.

Confiabilidade dos ensaios
Os ensaios no indicam propriedades de uma maneira absoluta, porque no reproduzem
totalmente os esforos a que uma pea submetida, em servio.
Portanto, os resultados dos ensaios, quando no so suficientemente representativos dos
comportamentos em servio, exigem na fase de projeto das estruturas a introduo de
um fator multiplicativo chamado coeficiente de segurana, o qual leva em considerao
as incertezas, no s provenientes da determinao das propriedades dos materiais, mas
tambm da preciso das hipteses tericas referentes existncia e ao clculo das
tenses em toda a estrutura.
Equipamento para o ensaio de trao
O ensaio de trao geralmente realizado na mquina universal, que tem este nome
porque se presta realizao de diversos tipos de ensaios.


Corpos de prova
Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de seo retangular,
dependendo da forma e tamanho do produto acabado do qual foram retirados, como
mostram as ilustraes a seguir.

A parte til do corpo de prova, identificada no desenho anterior por Lo, a regio onde
so feitas as medidas das propriedades mecnicas do material.
As cabeas so as regies extremas, que servem para fixar o corpo de prova mquina
de modo que a fora de trao atuante seja axial. Devem ter seo maior do que a parte
til para que a ruptura do corpo de prova no ocorra nelas.
Entre as cabeas e a parte til h um raio de concordncia para evitar que a ruptura
ocorra fora da parte til do corpo de prova (Lo).
Segundo a ABNT, o comprimento da parte til dos corpos de prova utilizados nos
ensaios de trao deve corresponder a 5 vezes o dimetro da seo da parte til.
Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de prova deve ter 10 mm de
dimetro e 50 mm de comprimento inicial. No sendo possvel a retirada de um corpo
de prova deste tipo, deve-se adotar um corpo com dimenses proporcionais a essas.
Corpos de prova com seo retangular so geralmente retirados de placas, chapas ou
lminas. Suas dimenses e tolerncias de usinagem so normalizadas pela ISO/R377
enquanto no existir norma brasileira correspondente. A norma brasileira (NBR 6152,
dez./1980) somente indica que os corpos de prova devem apresentar bom acabamento
de superfcie e ausncia de trincas.
As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios provm das seguintes
instituies:
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASTM - American Society for Testing and Materials
DIN - Deutsches Institut fr Normung
AFNOR - Association Franaise de Normalisation
BSI - British Standards Institution
ASME - American Society of Mechanical Engineer
ISO - International Organization for Standardization
JIS - Japanese Industrial Standards
SAE - Society of Automotive Engineers
COPANT - Comisso Panamericana de Normas Tcnicas

Preparao do corpo de prova para o ensaio de trao
O primeiro procedimento consiste em identificar o material do corpo de prova. Corpos
de prova podem ser obtidos a partir da matria-prima ou de partes especficas do
produto acabado.
Depois, deve-se medir o dimetro do corpo de prova em dois pontos no comprimento da
parte til, utilizando um micrmetro, e calcular a mdia.

Por fim, deve-se riscar o corpo de prova, isto , traar as divises no comprimento til.
Num corpo de prova de 50 mm de comprimento, as marcaes devem ser feitas de 5 em
5 milmetros.

Ensaio de trao: anlise dos resultados
Como calcular o alongamento
O alongamento elstico pode ser medido de forma direta por meio de um aparelho
chamado extensmetro, que acoplado ao corpo de prova.


Extensmetro Resistivo (Strain Gauge)
Trata-se de um sensor de deformao que pode ser usado diretamente em
peas na avaliao de deformaes superficiais ou em diversos sistemas
mecnicos, compondo assim transdutores para grandezas como: presso,
fora, acelerao etc.
Seu funcionamento baseia-se na variao da resistncia de um material
metlico depositado sobre um polmero o qual pode ser colado na superfcie
sob anlise.


De modo mais rudimentar a medida pode ser feita atravs das divises no comprimento
til, mencionado anteriormente.

Determinao do limite elstico ou de proporcionalidade
A rigor, a determinao do limite elstico deveria ser feita por carregamentos e
descarregamentos sucessivos, at que se alcanasse uma tenso que mostrasse,
com preciso, uma deformao permanente.
Este processo muito trabalhoso e no faz parte dos ensaios de rotina. Porm, devido
importncia de se conhecer o limite elstico, em 1939 um cientista chamado
Johnson props um mtodo para determinar um limite elstico aparente, que ficou
conhecido como limite Johnson.
O limite Johnson corresponde tenso na qual a velocidade de deformao
50% maior que na origem.
Veja como determinar o limite Johnson na prtica, acompanhando os passos
explicados a seguir.
1. Trace uma reta perpendicular ao eixo das tenses, fora da regio da curva tenso-
deformao (F-D).



2. Prolongue a reta da zona elstica, a partir do ponto O, at que ela corte a reta FD
no ponto E.

3. Remarque o ponto D de modo que a medida do segmento FD seja igual a uma vez
e meia o segmento FE.



4. Trace a reta OD.

5. Trace a reta MN paralela a OD, tangenciando a curva tenso-deformao.

O limite Johnson o valor de tenso do ponto tangencial (A).

Limite de escoamento: valores convencionais
Ele obtido verificando-se a parada do ponteiro na escala da fora durante o ensaio e
o patamar formado no grfico exibido pela mquina Entretanto, vrios metais no
apresentam escoamento, e mesmo nas ligas em que ocorre ele no pode ser
observado, na maioria dos casos, porque acontece muito rpido e no possvel
detect-lo.
Por essas razes, foram convencionados alguns valores para determinar este limite. O
valor convencionado (n) corresponde a um alongamento percentual.
Os valores de uso mais frequente so:
n = 0,2%, para metais e ligas metlicas em geral;
n = 0,1%, para aos ou ligas no ferrosas mais duras;
n = 0,01%, para aos-mola.
Graficamente, o limite de escoamento dos materiais citados pode ser determinado
pelo traado de uma linha paralela ao trecho reto do diagrama tenso-deformao, a
partir do ponto n. Quando essa linha interceptar a curva, o limite de escoamento estar
determinado, como mostra a figura ao lado.


Tenso no limite de resistncia
Este valor de tenso utilizado para a especificao dos materiais nas normas, pois
o nico resultado preciso que se pode obter no ensaio de trao e utilizado como
base de clculo de todas as outras tenses determinadas neste ensaio.
Por exemplo, um ao 1080 apresenta um limite de resistncia de aproximadamente
700 MPa. Ao produzirmos novos lotes desse ao, devemos executar seu ensaio para
verificar se ele realmente possui esta resistncia. Ou seja, esta especificao
utilizada para comparar a resistncia de um ao produzido com o valor referencial da
norma.
Dificuldades com a tenso de ruptura
difcil determinar com preciso o limite de ruptura, pois no h forma de parar o
ponteiro da fora no instante exato da ruptura. Alm disso, o limite de ruptura no
serve para caracterizar o material, pois quanto mais dctil ele , mais se deforma
antes de romper-se.
Calculando a estrico
representada pela letra Z, e calculada pela seguinte frmula:


0
0
f
S S
Z
S

onde So a rea de seo transversal inicial e Sf a rea de seo final, conhecida pela
medio da regio fraturada.
Exemplo de relatrio de ensaio de trao

Trao em concreto
Foi desenvolvido inicialmente para avaliar a resistncia trao de concreto (Carneiro
& Barcellos, 1953). Consiste no carregamento de amostras cilndricas (altura h e
dimetro d), carregado ao longo de duas placas rgidas paralelas, uma oposta outra, no
sentido do seu dimetro. A ruptura atingida ao longo do plano vertical diametral,
conectando os dois lados carregados.
A avaliao da resistncia trao pode ser feita de uma maneira simples, pela frmula
(Das et al., 1995; Krishhnayya & Eisenstein, 1974):




Coeficiente de Poisson
Ao se aplicar uma fora axial de trao em um corpo deformvel esse corpo se
alonga e contrai lateralmente, j ao se aplicar uma fora de contrao o oposto
ocorre.


A deformao longitudinal dada pela expresso:
long
L

A deformao lateral dada pela expresso semelhante:
'
lat
r

A definio de Coeficiente de Poisson dada justamente pela relao dessas duas
deformaes.
lat
long

Essa relao constante na faixa de elasticidade, pois as deformaes so
proporcionais.
O sinal negativo se deve ao fato de que um alongamento longitudinal, que
uma deformao positiva, gera uma contrao lateral (deformao negativa). O
inverso para o caso oposto.







BIBLIOGRAFIA

Texto Baseado nos Autores:
Ivan Cozaciuc
Lus Rodrigues da Silva
Marcos Antonio Togni

SENAI/SP
LINKS VDEOS

Teste de trao - Corpo de Prova de Madeira
http://www.youtube.com/watch?v=BR7j_QJGuRw
https://www.youtube.com/watch?v=D8U4G5kcpcM
https://www.youtube.com/watch?v=6lkZIrLp_mE