OBJETIVOS DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

Dentro de las funciones bsicas que debe realizar la produccin, segn

Groover (1997), es el manejo de material y el almacenamiento. Pueden ser
muchos los problemas que pueden surgir en almacn, distribucin, ventas,
control de inventario as como en manufactura. De acuerdo a este
planteamiento se puede decir que resulta de mucha importancia escoger bien
el tipo sistema, mecanismo o equipo, con el cual se podra realizar
eficientemente las funciones en nuestro proceso productivo.
El propsito del manejo de material en una fbrica es mover materia
prima, trabajo en proceso, partes terminadas, herramientas y suplementos de
una locacin a otra para facilitar las operaciones de manufactura. Este debe ser
desarrollado de una manera segura, eficiente, a tiempo, con precisin y sin
daos.

Figura ( ) - Manejo de material.

Dentro de los objetivos principales del sistema del manejo de los materiales
tenemos:
1. Reduccin de costos

El manejo de materiales puede constituir tanto como el 50% del costo total
del producto, y la manipulacin efectiva de los materiales puede ayudar a
minimizar este costo. Cuando los costos de manipulacin se reducen, el costo
total por unidad se reduce tambin como una consecuencia directa. Las teoras
sofisticadas de gestin, incluyendo la produccin just-in-time y la gestin de la
cadena de abastecimiento son las principales interesadas en el manejo de los
materiales.
2. Incrementar la capacidad de almacenes

Cuando los materiales no se almacenan de forma correcta, se desperdicia
mucho espacio. Este desperdicio se agrega a los costos de produccin.
Focalizarse en tcnicas de almacenamiento eficiente en trminos de volumen y
rea se vuelve muy importante. Minimizar el tamao de los pasillos tambin es
necesario para incrementar la cantidad total del espacio de almacenes. En
ambos casos, el uso efectivo del manejo de los materiales ayudar a reducir
los costos de almacenamiento de los materiales.
3. Mejorar la distribucin de planta para reducir los desperdicios

Un anlisis completo del flujo de materiales entre operaciones, su volumen, los
caminos que recorre y en qu tiempos es un requisito obligatorio para un
manejo de materiales eficiente. Cuando los requerimientos de espacio se
optimizan y los tiempos de viaje se reducen mediante sistemas de
manipulacin y equipamientos eficientes, el manejo de los materiales se vuelve
ms efectivo en relacin a su costo. Esto ayuda a incrementar la productividad.
4. Utilizacin ptima de los equipos

Los equipos costosos a menudo fallan en su operacin en todo su potencial
simplemente porque el sistema de manejo de materiales no lo permite.Por
ejemplo, la tasa en la que los materiales se abastecen o retiran puede causar
una cada en el desempeo del equipo, sencillamente al dejarlo inactivo. Con
un sistema apropiado de manejo de materiales, o un control ms eficiente del
sistema ya existente, el uso del equipo se puede aprovechar al mximo.

5. Aumentar la seguridad

La seguridad es una preocupacin principal en cualquier organizacin, y un
sistema eficiente de manejo de materiales puede contribuir directamente a la
seguridad de los trabajadores, materiales y equipos asociados. Con un sistema
eficiente en funcionamiento, los costos de accidentes, prdidas de tiempo y
daos a los materiales, entre otras cosas, se pueden reducir.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales en una empresa representa el sistema nervioso
del mismo. Si no est adecuadamente diseado surgen acciones de
descoordinacin que llevarn a grandes problemas de productividad, paradas
de planta por falta de insumos, materiales sin las especificaciones adecuadas,
desperdicios, sobrantes, materiales daados, fallas en el flujo de materiales,
costos elevados, e incluso accidentes.
Es imperativo para cualquier empresa competitiva, el diseo e
instalacin de un adecuado sistema de manejo de materiales; que contribuya
como lamsicaen una exitosa danza productiva. Esta atencindebe comenzar
desde la misma gestin de compras, la recepcin de los materiales, el
adecuado almacenamiento, el oportuno abastecimiento a produccin en sus
diferentes facetas, los medios e instalaciones necesarias para tal fin, hasta la
disposicin y despacho a clientes de los productos terminados.
Todo esto, debe lograrse sin perder el horizonte de aspectos
fundamentales como costos aceptables, lograr la oportunidad en la entrega, y
la seguridad necesaria, para los trabajadores y para las mismas instalaciones
de la empresa.
Tenemos dos tipos de sistemas los mecanizados y los automatizados:
El principio de mecanizacin consiste en aplicar energa para eliminar o
hacer menos fatigoso el transporte manual. La mecanizacin no significa
necesariamente automatizacin, implica el uso de herramientas mecnicas que
ayuden a mover el material.
El grado de mecanizacin, estar definido por los sistemas o
mecanismos que se requieren para realizar el manejo de materiales de forma
eficaz, con seguridad y a bajo costo. Los sistemas mecanizados pueden ser de
tres tipos:
Sistema
Mecanizado
Descripcin

Manual y
dependiente del
esfuerzo fsico
Este nivel abarca el equipo
operado manualmente,
como transportes a mano.

Mecanizado
Para impulsar el equipo se
usa fuerza motriz en lugar de
esfuerzo fsico. Aqu los
operarios se necesitan para
manejar el equipo, en lugar
de proveer la fuerza
impulsora.

Mecanizado
completamente
La funcin de las
computadoras es generar
comandos que especifiquen
movimientos y operaciones


El uso de los sistemas mecanizados presenta ventajas y desventajas, tal
como se expone a continuacin:
Ventajas
Aumento en la velocidad de las operaciones de manejo.
Disminucin en el tiempo de produccin.
Reduccin en la fatiga y aumento de la seguridad.
Mejor control del flujo de material.
Costo de mano de obra ms bajo.
Mejor trabajo de registros relativos a la situacin del inventario del material.
Desventajas
Alto costo de inversin.
Capacitacin de operarios y de personal de mantenimiento.
Equipo y personal especializados, lo cual reduce la flexibilidad.
Tambin para el manejo de materiales se considera el grado de
automatizacin de los equipos. Este principio hace automtico el movimiento,
cuando colocan y mueven el material de forma natural sin la intervencin
humana. Es el camino al futuro.
Grado de
Automatizacin
Descripcin

Automatizado
Se emplea una
intervencin humana
mnima para guiar y
operar el equipo, y en su
mayor parte estas
funciones son efectuadas
por computadoras.
Ejemplos
transportadores, vehculo
auto guiado.

Completamente
Automatizado
Este nivel es similar al
anterior, solo que las
computadoras realizan la
tarea adicional del control
en lnea, eliminando as
la necesidad de
intervencin humana.


El uso de los sistemas automatizados presenta ventajas y desventajas,
tal como se expone a continuacin:
Ventajas
Eliminacin de tareas repetitivas y montonas que puedan producir falta
deatencin, propiciando errores en la tarea.
Aumenta la rapidez y precisin del almacenamiento y manejo de los materiales.
Menor nmero de trabajadores.
Mejora del control del material.
Incrementa la seguridad en la funcin de almacenamiento y manejo de los
materiales.
Mejora delservicio al cliente.
Desventajas
Alto costo.
Mayor gasto de mantenimiento.
Dificultad de modificar el sistema (inflexible).

CLASIFICACIN DE LOS DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE
MATERIALES.
El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se
dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo
algunos de ellos. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales
en masa puede clasificarse en las tres categoras siguientes.
Gras: Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar
libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los
objetos pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en
el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no
requieren de espacio en el piso.

Gra Torre tamao 450x600pixeles

ltimas tendencias en gras sobre camin: Las gras sobre camin de
tamao mediano siguen siendo el equipo ms comn por excelencia en la
mayora de las actividades de construccin e infraestructura y son las mejores
para aplicaciones de manejo de materiales.

Transportadores: Es un aparato relativamente fijo diseado para mover
materiales, pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados
externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo
de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los productos por lo general
no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes,
o debajo del piso o en tendido areo.
Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones
en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden
colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo
llegara al otro sin intervencin humana.
Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales
mediante en cual los materiales no se extravan con facilidad.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas
fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en
masa o en procesos de flujo continuo.

Transportador de bandas.

Transportador de Rodillos.

Transpaleta manual.
Los carros: La mecanizacin a tenido un enorme impacto de materiales en
aos recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o
con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los
camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares
pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los
tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las
principales limitaciones.

Carretillas Elevadoras

Los carros para el manejo de materiales
Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones
nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones
existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la
prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos. Por
supuesto, algunas industrias aun tienen que actualizarse, pero el problema
actual ms grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su
potencial en forma ms eficiente con las necesidades de produccin.

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.
Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:
El tipo de sistema de produccin
Los productos que se van a manejar
El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIAL
El Material Handling Institute defini 10 principios de manejo de material. Los
10 principios son fundamentales para el proyecto, concepcin, anlisis y
operacin de sistemas de manejo de material.
Vigilar la observacin y aplicacin de las disposiciones relativas
contenidas en el artculo 123 y dems de la Constitucin Federal, en la
Ley Federal del Trabajo y en sus reglamentos.
Coordinar la formulacin y promulgacin de los contratos de la ley de
trabajo.
Promover el incremento de la productividad del trabajo.
Promover el desarrollo de la capacitacin y el adiestramiento en y para
el trabajo, as como realizar investigaciones
Prestar servicios de asesora e impartir cursos de capacitacin que para
incrementar la productividad en el trabajo requieran los sectores
productivos del pas, en coordinacin con la Secretara de Educacin
Pblica.
Establecer y dirigir el servicio nacional de empleo y vigilar su
funcionamiento.
Coordinar la integracin y establecimiento de las Juntas Federales de
Conciliacin, de la Junta Federal de Conciliacin y Arbitraje y de las
comisiones que se formen para regular las relaciones obrero-patronales
que sean de jurisdiccin federal, as como vigilar su funcionamiento.
Llevar el registro de las asociaciones obreras, patronales y profesionales
de jurisdiccin federal que se ajusten a las leyes.
Dirigir y coordinar la Procuradura Federal de la Defensa del Trabajo.
Establecer la poltica y coordinar los servicios de seguridad social de la
administracin pblica federal, as como intervenir en los asuntos
relacionados con el seguro social en los trminos de la ley.
Estudiar y proyectar planes para impulsar la ocupacin en el pas.
La determinacin del tamao de la unidad de carga, bien como mtodo de
contenedorizacin, es influenciada por diversos factores, como por ejemplo: el
material al ser unificado; el nmero de veces que el material es removido de la
unidad de carga para ser procesado; la cantidad de material a manejar; las
condiciones ambientales a las que la unidad de carga se encuentra expuesta;
la susceptibilidad del material a ser daado; entre otros factores. Para
dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas
medidas:
1. Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga;
2. Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la
unidad de carga;
3. Identificar el origen ms distante de la unidad de carga;
4. Establecer el destino ms distante de la unidad de carga;
5. Determinar el tamao de la unidad de carga;
6. Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga;
7. Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.
Generalmente, la unidad de carga es formada a travs de la sobre posicin de
los artculos en el pal. Las dimensiones de los artculos influenciar el tipo de
equipamiento de almacenaje de la unidad de carga a utilizar. Si la unidad de
carga es demasiado pesada, se debe tener en consideracin la importancia del
peso, en vez del volumen de la unidad de carga.
Las dimensiones de la unidad de carga y los equipamientos utilizados para su
manejo, deben ser compatibles con otros equipamientos. Las especificaciones
de la unidad de carga pueden ser influenciadas por la instalacin de produccin
o de almacenaje. La anchura de las puertas de entrada y salida,
espaciamientos de columna, anchura de los pasillos, el radio de curvatura de
los vehculos y la altura de empilamiento de los equipamientos de almacenaje,
son algunos de los factores que influencian las dimensiones y estructura de la
unidad de carga. Ha habido innumerables casos en los que el equipamiento
adquirido no poda ser instalado ni utilizado, debido a sus grandes
dimensiones.
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
Planeacin Adaptabilidad
Flujo de sistemas Peso muerto
Flujo de material Utilizacin
Simplificacin Mantenimiento
Uso de la gravedad Obsolescencia
Utilizacin del espacio Control
Tamao Unitario Capacidad
Mecanizacin Desempeo
Automatizacin Seguridad
Seleccin de equipo
Estandarizacin











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info_258847/
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materiales-parte-1
http://pymex.pe/pymes/oficina-y-operaciones/todo-sobre-el-manejo-de-
materiales-parte-4
http://www.monografias.com/trabajos6/mama/mama.shtml#ixzz356BCO
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