INFORME N°1 DE PAVIMENTOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

PAVIMENTOS
1. INTRODUCCION
La obtencin de una gran parte de los concentrados minerales se realiza
mediante la separacin de mezclas de polvos de diferentes tamaos que se
logran por diferentes procesos tecnolgicos de trituracin, pulverizacin y
micronizado. En el desarrollo de concentrados minerales participan varios
minerales con diferentes caractersticas fsicomcanicas, entre ellas se destacan
la fragilidad, dureza, disgregacin, deleznablidad y plasticidad entre otras que,
en cierta medida, determinan su capacidad para ser reducidas a partculas de
un tamao determinado. Otra fuente de materiales pulverulentos parte
de reacciones qumicas en diferentes medios a escala industrial, logrndose
partculas muy finas hasta 5 nm. (0,005 (m, tamao de algunos virus). Es muy
frecuente en la formulacin de una determinada formulacin o sustancia
intervengan varios tipos de polvo que abarcan un amplio rango granulomtrico,
por lo que es necesario emplear varias tcnicas de anlisis granulomtrico para
su caracterizacin.
El impresionante desarrollo instrumental ha mejorado grandemente la precisin
y reducido considerablemente el tiempo en la obtencin de anlisis
granulomtricos con alto grado de reproducibilidad. La reproducibilidad de los
resultados del anlisis granulomtrico y su aproximacin a la distribucin real
depende fundamentalmente de la preparacin de la muestra, la forma de las
partculas y la tcnica empleada.
La distribucin del tamao de partculas es indudablemente una de las
caractersticas ms importantes del sistema granulomtrico, por tanto se
requiere un conocimiento de los principios que rigen las tcnicas instrumentales
a emplear, as como los factores que pueden influir en los resultados y
su interpretacin.


PAVIMENTOS

2. OBJETIVOS
Entender el anlisis granulomtrico mtodo mecnico de un suelo
Dibujar la curva granulomtrica y clasificar el suelo segn el anlisis
granulomtrico
Obtener un adecuado manejo del instrumento empleado en el laboratorio
Aprender a realizar un cuarteo adecuado de muestra representativa
Entender la forma de representar los resultados obtenidos del anlisis
granulomtrico

3. NORMAS A UTILIZAR

AASHTO T88
ASTM D-422
MTC E-107-2000


PAVIMENTOS
4. MARCO TEORICO
CONCEPTOS BASICOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO
El concepto de tamao de la partcula que, por lo comn, tiene forma irregular,
es muy importante. La dimensin de la partcula se determina rigurosamente
por una magnitud, el dimetro, si la misma tiene forma de esfera, o por uno de
los lados, si tiene forma de cubo. En todos los dems casos, el tamao de las
partculas se caracteriza por una magnitud media, o equivalente. Por dimensin
de la partcula se opta: valor medio de tres dimensiones (longitud, anchura y
espesor), d1; la longitud del lado de un cubo equivalente segn su volumen, d2;
el dimetro equivalente de una esfera cuyo volumen es igual al de la partcula;
d3; el dimetro de una partcula esfrica, calculado a partir de la velocidad de
sedimentacin de la partcula sometida a estudio, d4 (el denominado dimetro
de Stokes); el dimetro de una esfera cuya superficie equivale a la de la
partcula sujeta a estudio, d5; el dimetro de un circulo cuya rea equivale a la
proyeccin de la partcula en el plano, en posicin de su mxima estabilidad,
d6; el lado del cuadrado o dimetro del orificio del tamiz, cuya rea equivale a
la partcula, correspondiente a sus dos tamaos lineales ms pequeos, d7.
Aplicando uno u otro mtodo de anlisis granulomtrico (de dispersin) de
minerales, se determinan distintas magnitudes que caracterizan el tamao de la
partcula. Por ejemplo, en el anlisis de cribado, d7; en el de sedimentacin, d4;
en el microscopio, d6 y rara vez d1, d2 y d3; y en la medicin de superficies, d5.
Por eso los resultados de los anlisis granulomtricos, obtenidos por
diferentes mtodos, son a menudo incompatibles, mientras que algunos
mtodos de anlisis granulomtrico solo resultan aplicables para las partculas
de forma relativamente regular. Antes de elegir el mtodo de anlisis es
conveniente observar las partculas al microscopio.
Las caractersticas del mineral clasificado las partculas segn su tamao, suelen
ser suficiente. Tambin es necesario determinar el contenido de acompaantes

PAVIMENTOS
valiosos en las diversas clases de tamao. Por ello, los ms admisibles son
aquellos mtodos con los que se esperan diversas fracciones de la mena en
cantidades suficientes para determinar el contenido de minerales valiosos.
El medio de dispersin ejerce influencia sobre los resultados del anlisis.
Algunos minerales pueden dispersarse en agua u otro lquido, y otros, al
contrario, coagulan o floculan. La concentracin de la fase de dispersin no
debe pasar de 0.05 -0.1%, a fin de reducir la probabilidad de choque de las
partculas entre s durante el anlisis. Para determinar los agregados de
partculas, es recomendable emplear dispersantes de suspensiones: sales
inorgnicas, cidos, bases o tensactivos. En cada caso concreto el dispersante
se elige individualmente. Al elegir de un modo correcto el dispersante, el
rendimiento de la clase fina es mximo. En una serie de casos, cuando es
necesario conocer la composicin de dispersin, el anlisis se realiza en un
medio cuya composicin se aproxima mximamente al medio prctico.
La densidad del medio debe ser menor que la de los minerales o la mena.
El anlisis granulomtrico por tamizado consiste en cernir una muestra a travs
de un juego de tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa
acumulado en cada uno de estos respecto a la masa de la muestra inicial.
Los juegos de tamices estndares se muestran en la tabla. Lo ms comn se
utiliza el juego de tamices estndar elaborado por Tylor, en que el tamao de la
malla de la tela metlica anterior se diferencia del tamao de la tela metlica
posterior en veces.

El tiempo de tamizado de la muestra se elige empricamente respecto a la
muestra sometida a estudio. El tamizado se considera concluido cuando el
aumento del peso del residuo en el ms fino de los tamices, durante el tiempo
de tamizado, constituye no ms del 5%.


PAVIMENTOS
TECNICAS ANALITICAS
Independientemente de la tcnica o el conjunto de tcnicas a emplear en el
anlisis granulomtrico es muy importante la representatividad de la muestra
analtica de la muestra inicial y su cantidad. Es indudable que el muestreo, la
manipulacin y el procedimiento de la preparacin de la muestra analtica
pueden cambiar sus caractersticas fsicas y, hasta inclusive, las qumicas debido
a reacciones topo qumicas o mecano qumica durante el proceso de trituracin
y/o pulverizacin. La dispersin de la muestra analtica en un lquido apropiado
empleando o no ondas ultrasnicas puede reducir la concentracin y el tamao
de los aglomerados. De forma inversa puede ocurrir una aglomeracin en
suspensiones bien dispersas, si el mtodo empleado es muy lento o no
adecuado para el rango de distribucin de las partculas presentes en la
muestra. Un aspecto importante es buscar una buena correspondencia entre la
tcnica analtica seleccionada, la metodologa del procesamiento de los datos y
el problema a resolver.

TECNICAS DE TAMIZADO
El tamizado se puede definir como la tcnica de clasificar partculas de una
muestra en trminos de su capacidad o incapacidad que presentan para pasar a
travs de un orificio de dimensiones regulares. La tcnica consiste en colocar la
muestra de polvo en la parte superior de un juego de tamices, uno debajo del
otro con una secuencia de reduccin sucesiva del tamao del orifico de la
malla. El juego de tamices junto con la muestra se agita y las partculas con las
dimensiones adecuadas pasaran a travs de las diferentes mallas, retenindose
sobre aquellas las partculas que no presenten la capacidad de atravesarlas.
Existen mallas con orificios hasta de 37 (m tejidas comnmente con finos
alambres de bronce. Es muy difundido el termino mesh para identificar la
cantidad de orificios que existen en una pulgada lineal (25,4 mm).

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La relacin entre el tamao del orificio y el dimetro del alambre empleado
definen el nmero de orificios por pulgada (nmero de mesh) que se
diferencian en cierta medida acorde a los diferentes estndares existentes:
ASTM, USA, UE etc. La calibracin del orificio de la malla se realiza usando un
micrmetro ptico. Mallas de orificios uniformes hasta 2 (m se obtienen por
tcnicas de electrodeposicin o perforaciones con rayos lser en lminas
metlicas.

La tamizacin es la tcnica ms ampliamente usada para clasificar partculas
hasta 44 (m. En la eleccin de un juego de tamices, el tamao del orificio de las
mallas en mm puede seguir una secuencia segn la progresin o
donde n = -2, -1, 0, 1, 2, 3, etc. Tomemos por ejemplo la secuencia Si el
primer tamiz elegido tiene una malla de 1mm, entonces n = 0. En el prximo

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tamiz, la malla debe ser de 0,707 mm (n= 1) y para el tercer tamiz la malla ser
de 0,5 mm.(n = 2) y as sucesivamente hasta completar el nmero deseado de
tamices.
El fenmeno de aglomeracin se presenta en polvos cuyas partculas tienen
tamaos por debajo de 44 (m, lo que puede introducir errores en el anlisis
granulomtrico. El anlisis granulomtrico por va seca se puede extender hasta
tamaos de partculas de 20 (m en polvos extremadamente secos y mezclados
con deshidratante (desecante) de conocido tamao de partculas. Un mtodo
alterativo es la tamizacin por va hmeda de muestras suspendidas en un
lquido adecuado.
Para una misma cantidad de masa el nmero de partculas se incrementa en el
mismo orden que (tamao)-3. Por ejemplo seccionamos una partcula cbica de
masa 1g en cbos de de la arista (a), entonces tendremos ()-3 = 8
partculas (figura 1a). Pero si esa misma masa la trituramos hasta obtener cubos
de arista de 15,63 (m (0,01563 mm) entonces el nmero de partculas se
incrementa a 261892 (figura 1b).
Cuando la muestra a tamizar es muy voluminosa los orificios de la malla
pueden ser bloqueados, resultando una baja eficiencia en el mecanismo de
tamizacin. Existen modernos equipos de alta frecuencia de
vibracin mecnica con dispositivos de chorro de aire que logran una alta
eficiencia de tamizado para muestras de partculas pequeas. La combinacin
de equipos de baja vibracin mecnica para muestras de partculas gruesas con
los de alta vibracin permite realizar un tamizado por va seca con relativa
exactitud y abarcar un amplio rango de tamao de partculas si stas presentan
una forma regular o ligeramente anisomtrica. Las partculas largadas con
caractersticas de forma no definida influyen en la precisin del anlisis
granulomtrico que depende de la relacin geomtrica de la forma.

PAVIMENTOS
La tamizacin por va hmeda con micromallas ms finas que 37 (m requiere de
succin para pasar el lquido y las partculas a travs de la malla. Para facilitar la
tamizacin de partcula finas por va hmeda se puede colocar los tamices en
un recipiente ultrasnico a soplado a un vibrador mecnico. La tamizacin por
va hmeda se emplea frecuentemente en las fracciones muy finas -44 o -37 (m
en los anlisis granulomtricos de la fraccin arcillosa de diferentes materiales.

Presentacin de los datos granulomtricos
Normalmente los datos del anlisis granulomtrico se presentan en dos formas:
tabulada y/o grfica. En cualquier mtodo de presentacin se requiere la
correlacin del tamao de los granos con su cantidad en unidades de masa (g)
o en por ciento de masa (m-%), volumtrica (V-%) o numrica. Lo ms comn,
en el campo del beneficio de minerales, es la tabulacin y/o representacin
grfica del rango de tamao de las partculas en las fracciones granulomtricas
con respecto a la masa inicial.

En el caso de la clasificacin por tamizacin del tamao de la fraccin
granulomtrica puede expresarse por el rango entre dos tamices consecutivos
ar = (ax - ax-1), que es denominada como clase granulomtrica. La fraccin o
clase granulomtrica que es retenida en el primer tamiz (abertura de la malla
ms grande) se denomina > a1 y la que pasa por el ltimo tamiz es < an,
entonces si tenemos n tamices obtendremos n+1 fracciones o clases
granulomtricas. Tambin el tamao de las partculas pueden clasificarse por el
valor promedio del tamao de una clases granulomtricas (ap), que no es ms
que valor promedio de las aberturas de la mallas entre dos tamices
consecutivos Las fracciones o clases que son retenidas en el primer
y que pasa por el ltimo siguen catalogndose como > ar1 y < arn
respectivamente. En la industria qumica, minera electrnica, etc se emplean

PAVIMENTOS
polvos muy finos por lo que comnmente se usa como unidad del tamao del
granos el micrmetro ((m = 10-3 mm). Como se recomienda emplear una serie
de tamices que la abertura de sus mallas tenga la secuencia exponencial
o muchos autores emplean para representacin grfica en las abscisas una
escala logartmica de base 2 [(log2(ap) = (3,322log10(ap)], donde ap puede
expresarse tanto en mm como (m lo cual conlleva a darle un carcter lineal a la
escala de las divisiones de las abscisas, por lo que los datos no se concentran
en un rango muy estrecho de las fracciones ms pequeas como se puede ver
el la figura 5b. El signo positivo o negativo en la escala logartmica se escoge a
conveniencia de acuerdo al rango escogido del anlisis granulomtrico
(compare tablas 3 y 4).
Tabla 3: Representacin tabular del anlisis granulomtrico por tamizado de un
feldespato triturado en un molido de bolas

Tabla 4: Anlisis granulomtrico sedimentacional del BaCO3

PAVIMENTOS

Figura 6: Representacin de las curvas sumatorias descendentes, ascendentes y
de frecuencia del anlisis sedimentacional del BaCO3.
A partir de las grficas y del los datos tabulados puede calcularse el tamao
promedio de las partculas, el tamao de partcula ms frecuente y la mediana
de la distribucin granulomtrica.
El tamao promedio de las partculas se calcula mediante la frmula siguiente:
(6)
Donde ap es tamao promedio de partculas de una clase granulomtrica(i) y
(m-%)i es su concentracin en la muestra, n el nmero de clases
granulomtricas obtenidas en el anlisis granulomtrico.
En la tabla 4 se expone el anlisis granulomtrico de polvos de BaCO3 obtenido
por precipitacin. El tamao promedio de las partculas de es de 0,270 (m para

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la muestra analizada y el tamao de partcula ms frecuente es de 1,01 (m,
correspondiente al mximo de la curva de frecuencia (ver tabla 4 y figura 6).
El tamao de las partculas que divide la distribucin granulomtrica en dos
parte msicas iguales (50%) es de 1,28 (m, es decir que representa el punto de
equilibrio de la curva de frecuencia y es tambin el punto de interseccin de las
dos curvas acumulativas ascendentes y descendentes, se denomina mediana.
En resumen puede decirse que la distribucin del tamao de las partculas en
un sistema granulomtrico puede ser analizada usando diversas tcnicas
diferentes. La tcnica microscpica provee informacin simultnea acerca de la
forma y el tamao de las partculas y de la presencia de aglomerados.
El rango potencial del tamao de las partculas que puede ser analizado es
extremadamente amplio y el tiempo de anlisis se ha reducido sustancialmente
por el uso de analizadores de imagen computarizados. La tcnica de tamizado
es conveniente y ampliamente usada para el anlisis de partculas mayores de
44 (m. Las tcnicas basada en la difraccin de lser son muy rpidas y
convenientes y ha llegado ha ser muy populares para los rangos de alrededor
de 100 hasta 0,4 m. Las tcnicas de sedimentacin son verstiles y permiten
realizar anlisis desde los 63 hasta 0,1 m en un solo anlisis. El anlisis
granulomtrico basado en la fluctuacin de la luz permite determinar tamaos
por debajo de 0,01 m.
Los principios fsicos de cada tcnica son la base sobre los cuales el tamao de
las partculas es definido. Los datos precisos sobre el tamao de las partculas
en una muestra pueden variar en algo usando diferentes tcnicas
Adems de tener criterios generales sobre la distribucin de las partculas en la
muestra es importante conocer el tamao promedio de las partculas, el tamao
de las partculas ms abundantes y la mediana, entre otros datos estadsticos
posibles de obtener si se encuentra una funcin matemtica de distribucin que
describa acertadamente la granulometra de la muestra.

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CONSIDERACIONES PARAMTRICAS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO
Para caracterizar una distribucin granulomtrica se han introducido los
"momentos" conocidos del clculo estadstico. Los momentos son ciertas
cantidades numricas calculados a partir de una distribucin. Mientras ms
parmetros y/o momentos de distribucin se conozcan mayor informacin se
tiene sobre la distribucin granulomtrica.
Los parmetros ms usados en el anlisis granulomtrico son los siguientes:

Denominacin Designacin
Valor mximo dmax
Valor promedio dM
Mediana Md
Coeficiente de dispersin So
Coeficiente de oblicuidad Sk
Kurtosis K
Para confeccionar los momentos de una distribucin granulomtrica hay que
determinar los parmetros designados como clase granulomtrica y valor medio
de las clases granulomtricas que se ponen en funcin de su contribucin
msica.
La clase granulomtrica es el conjunto de granos que se encuentra en un rango
acotado por dos tipos de tamao de granos: el tamao de gramo lmite
superior (di) y el correspondiente al del lmite inferior (di-1): di>di-1
El valor medio del tamao de una clase granulomtrica dc es la semisuma de
de los tamao de grano lmite superior (di) y el correspondiente al lmite
inferior (di-1) que define dicha clase: (7)
La contribucin msica de cada clase granulomtrica en el colectivo de granos
se puede representar grficamente por dos tipos de curvas: la curva sumatoria

PAVIMENTOS
granulomtrica (ascendente o descendente segn el tamao del grano, dc) y la
curva de frecuencia (distribucin).
La curva sumatoria se confecciona al adicionar de forma ascendente la
contribucin msica de la clase granulomtrica inferior a la superior en funcin
del valor medio del tamao de grano de cada clase granulomtrica en cuestin
(ver tabla)

La curva granulomtrica de frecuencia se constituye sobre la base de graficar la
contribucin individual msica porcentual (C[m-%], eje de las ordenadas) de
cada clase granulomtrica en funcin del valor medio del tamao de grano (dc;
eje de las abscisas) : C[m-%] = f(dm).
Tanto en la tabla 4 como en la figura 7 se expone los resultados del anlisis
granulomtrico por tamizacin realizado a una muestra de laterita.

5. EQUPOS Y HERRAMIENTAS

PAVIMENTOS

{ {{

Serie fina Serie gruesa
Esptula
Cucharon
Brocha Pocillo


PAVIMENTOS
Balanza
Bandeja
6. PROCEDIMIENTO

Para comenzar con el ensayo primero
seleccionamos el material a ensayar y lo
vaciamos sobre la superficie del piso
totalmente limpia sin partculas de otro material el cual puedan ensuciar
nuestro suelo a ensayar

Luego una vez vaciado el suelo sobre la superficie limpia
procedemos a realizar el cuarteo de nuestro material primero
damos tres vueltas a nuestro material una vez dada las 3
vueltas precedemos a dividir en 4 partes casi iguales de las
cuales tomamos dos partes que se opongan

Al a ver realizado la divisin tomamos las 2
partes que se oponen del suelo dividido en 4 y
lo colocamos sobre una bandeja
aproximadamente unos 10 kilos para realizar el
ensayo de granulometra

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Procedemos a pesar el material para ver la
cantidad exacta a utilizar para realizar en ensayo
de granulometra con las series ASTM

Ahora procedemos a tamizar todo el material
pesado por la malla N4 dividindolo en material
fino y material grueso para luego hacer el
respectivo ensayo con las series de tamices de la
ASTM

Material grueso
Procedemos a realizar el tamizado del material
grueso con una cantidad aproximada de 5 kilos
pero primero verificamos el orden de las mallas
para un correcto ensayo para esto damos giros
para que el material pase a travs de las mallas

PAVIMENTOS
sin votar de las mallas el suelo y luego cada retenido en cada malla ser
llevada a la balanza

Una vez que tengamos los retenidos en las mallas de la serie
gruesa procedemos a pesarlas en la balanza y anotaremos los
pesos de estos retenidos los cuales nos servirn para formar
nuestra curva granulomtrica

Material fino

Procedemos a realizar el tamizado del material
fino con una cantidad aproximada de 500 g. que
pesaremos en la balanza con esta cantidad
procederemos a realzar el tamizado

Pero primero verificamos el orden de las mallas para
un correcto ensayo para esto damos giros para que
el material pase a travs de las mallas sin votar de las
mallas el suelo y luego cada retenido en cada malla
ser llevada a la balanza

PAVIMENTOS

Una vez que tengamos los retenidos en las mallas de la serie
fina procedemos a pesarlas en la balanza y anotaremos los
pesos de estos retenidos los cuales nos servirn para formar
nuestra curva granulomtrica
7. CALCULOS Y RESULTADOS
ENSAYO 1: ANLISIS GRANULOMTRICO

DATOS:

MASA DEL SUELO
9938 g
MASA DEL RETENIDO DE LA MALLA N 4:
4423 g
MASA DEL PASANTE DE LA MALLA N 4:
5515 g

SERIE GRUESA:

MASA INICIAL: 4423 g

DIMETRO
(mm)
TAMIZ Wretenido (g)

50.80 2" 0.00

38.10 1 1/2" 440.00

25.40 1" 842.00

19.05 3/4" 483.00

12.70 1/2" 832.00

9.53 3/8" 570.00

6.35 1/4" 814.00

4.75 # 4 442.00

SERIE FINA:

MASA INICIAL: 500 g

DIMETRO
(mm)
TAMIZ Wretenido (g)

2.360 N 8 130.58


PAVIMENTOS
2.000 N 10 28.19

0.600 N 30 137.22

0.425 N 40 31.59

0.250 N 60 40.38

0.180 N 80 31.34

0.150 N 100 38.85

0.075 N 200 38.76

Fondo 23.09

Ahora procedemos a realizar la granulometra de todo el material y asi
poder tomar los datos de la granulometra

Sumando todos los pesos retenidos obtenemos 4923 g el cual
representa nuestro 100 %
Para calcular el % de material retenido por regla de tres simple
vemos cuanto representa cada peso correspondiente a cada malla
en %.
Luego calculamos el % de pasante acumulado tomando como 0 %
el fondo y acumulando las cantidades hacia arriba de la columna (
el ultimo valor debe corresponder al 100% )

Para lo cual obtenemos la siguiente granulometra
DIMETRO
(mm)
log(D) TAMIZ
Wretenido
(g)
% Retenido % Pasante

50.80 1.71 2" 0.00 0.00 100.00
GRAVA
(44.51
38.10 1.58 1 1/2" 440.00 4.43 95.57
25.40 1.40 1" 842.00 8.47 87.10

PAVIMENTOS
19.05 1.28 3/4" 483.00 4.86 82.24 %)
12.70 1.10 1/2" 832.00 8.37 73.87
9.53 0.98 3/8" 570.00 5.74 68.13
6.35 0.80 1/4" 814.00 8.19 59.94
4.75 0.68 N 4 442.00 4.45 55.49
2.360 0.37 N 8 1440.30 14.49 41.00
ARENA
(52.93
%)
2.000 0.30 N 10 310.94 3.13
37.87
0.600
-
0.22
N 30 1513.54 15.23
22.64
0.425
-
0.37
N 40 348.44 3.51 19.14
0.250
-
0.60
N 60 445.39 4.48 14.65
0.180
-
0.74
N 80 345.68 3.48 11.18
0.150
-
0.82
N
100
428.52 4.31 6.86
0.075
-
1.12
N
200
427.52 4.30 2.56

Fondo 254.68 2.56 0.00
FINOS
(02.56
%)
9938.00
100.00

Ahora procedemos a graficar la granulometra del material

PAVIMENTOS

Calculo de coeficiente de uniformidad

Calculo del coeficiente de curvatura

Del grafico anterior se tiene:

0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
-1.50 -1.00 -0.50 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
%

P
A
S
A
N
T
E

log (DIMETRO)
CURVA GRANULOMTRICA

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8. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Para obtener una mejor curva granulomtrica debe usarse mas
numero de tamices y as obtener una curva mas detallada.

Es necesario que la muestra este seca para poder tamizarla en las
mallas.

Debemos tener bastante cuidado al trabajar con las mallas ms
finas, podramos usar brochas o escobillas que permitan retirar
adecuadamente el material que se adhiere a estas mallas.

Observamos que la gradacin obtenida no cumple con la gradacin
para una base granular segn los parmetros del EG 2013

Mientras menos mallas se tienen no tan acomodada a una curva
granulomtrica saldr el ensayo.

Al momento despegar los tamices tener sumo cuidado ya que al
hacer jalar con fuerza podemos desperdiciar material, lo cual llevara
a realizar el ensayo nuevamente.


PAVIMENTOS

9. BIBLIOGRAFIA

LIBRO DE MECANICA DE SUELOS JUAREZ BADILLO TOMO I
Manual de laboratorio de Laboratorio de Suelos en Ingenieria Civil
Joseph E.Bowles
Manual de Carreteras EG-2013 Especificaciones Tcnicas para la
construccin

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