Informe 3 Proctor Modificado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

PAVIMENTOS
ENSAYO DE COMPACTACION DE PROCTOR
1. ALCANCES

ASTM D698

2. OBJETIVOS

- Lograr entender el mecanismo de densificacin
- Determinar la grafica humedad vs peso seco
- Obtener la densidad mxima y el contenido de humedad
optimo segn el diagrama de proctor
- Calcular la capacidad de soporte que posee el suelo ensayado

3. MARCO TEORICO

El ensayo proctor sirve para determinar el grado de compactacin
mxima de un terreno en relacin con su grado de humedad.
Existen dos tipos de proctor el normal y el modificado. la
diferencia entre ambos estriba en la distancia de energa utilizada,
debido al peso del martillo y mayor altura de cada del proctor.

Ambos ensayos fueron creados por el ingeniero Ralph R. Proctor
(1933) pues los suelos estn limitados a los suelos que pasen por

PAVIMENTOS
el tamiz N#4 que tengan un retenido mximo de 10% de esta
malla. Pero que pasen por 3/8.
Importante: el grado de compactacin (G.C.) de un terreno se
expresa en porcentaje de un terreno respecto al ensayo de Proctor,
es decir una compactacin del 85 %, quiere decir que si alcanza el
85% de la mxima densidad posible del terreno.
No todos los terrenos naturales en los cuales se debe realizar un
cierto tipo de fundacin son adecuados.

Un suelo granular suelto por ejemplo, puede sufrir deformaciones
elsticas inadmisibles.
Lo mismo puede ocurrir en un suelo cohesivo por razones de
consolidacin. Debe entonces ser mejorado este suelo.
La compactacin no es el nico mtodo pero si el ms econmico
y popular, existen otros

Como:
- Inyecciones
- Congelamiento
- De fibrofluctuacion
- Pre compresin, los drenes
- La estabilidad de los suelos con cales o cenizas.


PAVIMENTOS
Con los mtodos de compactacin varan las propiedades
mecnicas. Algunos parmetros a travs de esta logramos una
buena homogenizacin del mismo, lo cual causara una reduccin
de la posibilidad de producirse asentamientos diferenciales.
Es comprobado que en suelos se compacta a medida que aumenta
la humedad, la densidad seca va aumentado hasta llegar a un
punto mximo, cuya humedad es optima.
A partir de este punto cualquiera cualquier aumento de humedad
no supone mayor densidad seca a no ser, por lo contrario una
reduccin de esta.
a) PRINCIPAL OBJETIVO DEL ENSAYO
El principal objetivo de la compactacin es mejorar las
propiedades ingenieriles
Del material en algunos aspectos:
Aumentar la resistencia al Corte y por consiguiente mejorar la
estabilidad, de terraplenes y la capacidad de carga de
cimentacin de pavimentos
Disminuir la compresibilidad y por consiguiente reducir los
asentamientos
Disminuir la relacin de vacios, sea su permeabilidad
Reducir el potencial de expansin, y contraccin por
congelamiento.


PAVIMENTOS
Para medir el grado de compactacin del material de un suelo o un
relleno se debe establecer la densidad seca del material.
En la obtencin de la densidad seca se debe tener en cuenta los
parmetros de energa utilizada durante la compactacin y tambin
depende del contenido de humedad durante el mismo

b) Segn Norma:
Este mtodo de ensayo se aplica nicamente a suelos
que tiene el 30% o menos por paso de partculas
extendidas en el tamiz de 19 mm.
En la norma ASTM-D4718 se encuentra el
procedimiento para determinar las relaciones entre los
pesos.
Los contenidos de agua de los suelos con 30% o
menos por el peso de material retenido sobre el

PAVIMENTOS
tamiz de respecto a los pesos y contenido de
humedad unitarios de la fraccin que pasas por el
tamiz de 3/8.

PROCEDIMIENTO A:
Caractersticas:
Molde: 101.6mm. (4) de dimetro
Materia: para por el tamiz 4.75 mm. (#4)
Numero de capas: 5 capas
Numero de golpes por capa: 5 golpes
Uso: puede usarse si, el 2% o menos por peso del material es
retenido sobre el tamiz 4.75mm. (#4)

PROCEDIMIENTO B:
Caractersticas
Materia: para por el tamiz 3/8 o 5 mm. (#4)

PAVIMENTOS
Uso: puede usarse si, mas del 20% por peso del material es
retenido sobre el tamiz 4.75mm. (#4)

PROCEDIMIENTO C:
Caractersticas
Material: pasa por el tamiz 19 mm. (3/4)

*en el ensayo realizado en curso de pavimentos empleremos
este mtodo para todos los suelos.

SIGNIFICAFO Y USO
El suelo se compacta en un estado denso para obtener
propiedades como: resitencia al corte, compresibilidad y
permeabilidad.
Tambin estn capacitados para mejorar sus propiedades
geotcnicas, tambin para llevar el control de la altura de la
construccin que permita asegurar que si alcanzan los
contenidos de W% y densidades secas requeridas.

FORMULAS


PAVIMENTOS


PAVIMENTOS

4. MATERIALES

BANDEJA BALANZA
MARTILLO DE PROCTOR

PAVIMENTOS

COLLARIN DE PROCTOR BASE DE PROCTOR
MOLDE DE PROCTOR

VERNIER BROCHA
LATAS

HORNO
ENRAZADOR

5. PROCEDIMIENTO

PAVIMENTOS
Hacer pasar el suelo por la malla de
(19mm.) solo usar el pasante
aproximadamente 50 kilos

Separar 5 bolsas de capacidad de 10 kilos y rellenarlas con suelo
de 6 kilos cada uno

Pesar 6kilos separar en una bolsa
rotular las muestras separar 5 bolsas
para poder realizar el ensayo de
compactacin de proctor

A cada muestra agregarle un porcentaje
de agua iniciaremos con 5%, 7%, 9%,
11% y 13%

Al mezclar con las cantidades con agua tener cuidado de no dejar
demasiado la muestra para q no pierda
la humedad


PAVIMENTOS
Tomar las caractersticas del proctor, medidas dimetro, altura,
peso en la balanza de precisin

Para el ensayo se utilizara el
procedimiento c ya que cumple con las
recomendaciones y caractersticas

Dividir el suelo en bandejas 5 partes
iguales y realizar el compactado

Luego procedemos a hechar el suelo
capa por capa para compactar cada capa
con 56 golpes los golpes deben ser
uniformes luego una vez compactado
hasta la 5ta capa procedemos a enrazar
la superficie del molde


PAVIMENTOS
Una vez enrazado procedemos a pesar el molde con la muestra de
suelo luego de pesado procedemos a sacar muestras de la base y
de la parte de arriba del proctor para
hallar el contenido de humedad

Pesar la capsula solamente y luego pesar
la capsula con la muestra en la balanza de 0.01 g de precisin

As continuaremos con las dems
muestras hasta llegar para todos los
moldes una vez tomado todos los datos
de las capsulas y moldes procedemos a
meter las capsulas con muestra al horno
donde pasaran 24 horas par que pierda el contenido de humedad
y poder tomar esos datos para los respectivos clculos


PAVIMENTOS

6. DATOS Y CALCULOS
MOLDE M1
Ds (cm) 15.37 15.22
Di (cm) 15.4 15.26
h (cm) 11.685 11.66
Wm (kg) 5.03
D
prom
(cm) 15.31
h
prom
(cm) 11.67
Vol (cm3) 2149.542

MOLDE M2
Ds (cm) 15.24 15.29
Di (cm) 15.245 15.245
h (cm) 11.67 11.67
Wm (kg) 4.965
D
prom
(cm) 15.26
h
prom
(cm) 11.67
Vol (cm3) 2132.972

CONTENIDO DE HUMEDAD
w(%) asumida 5 7 9 11
Cdigo de Lata #52 TR-S A-18 R-2
W
lata+sh
(gf) 136.87 110.16 157.65 146.32
W
lata+ss
(gf) 131.21 104.67 146.89 134.46

PAVIMENTOS
W
lata
(gf) 26.18 26.87 26.62 27.20
W
agua
(gf) 5.66 5.49 10.76 11.86
W
ss
(gf) 105.03 77.80 120.27 107.26
w(%) 5.39 7.06 8.95 11.06

w(%) h (gf/cm3)
5.389 1.963
7.057 2.038
8.947 2.159
11.057 2.147

PESO ESPECIFICO SECO
w(%) asumida 5 7 9 11
Molde M1 M1 M1 M2
Wmolde+sh (gf) 9250 9410 9712 9740
Wmolde (gf) 5030 5030 5030 4965
Wsh (gf) 4220 4380 4640 4580
Vol (cm3) 2149.5 2149.5 2149.5 2133.0
h (gf/cm3) 1.96 2.04 2.16 2.15
d (gf/cm3) 1.86 1.90 1.98 1.93
d (S=100%) 2.32 2.23 2.14 2.05


PAVIMENTOS

1.80
1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5
P
E
S
O

E
S
P
E
C
I
F
I
C
O

S
E
C
O

(
g
/
c
m
3
)

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
CURVA DE COMPACTACION

PAVIMENTOS

1.80
1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
2.20
2.25
2.30
2.35
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5
P
E
S
O

E
S
P
E
C
I
F
I
C
O

S
E
C
O

(
g
/
c
m
3
)

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
CURVA DE COMPACTACION
Curva de
Compactacin
Curva de
Saturacin

PAVIMENTOS

METODO ANALITICO

e
1
1
1
1
1
0.539
.0706
.0895
.1106
0.539
2
.0706
2
.0895
2
.1106
2
0.539
3
.0706
3
.0895
3
.1106
3
|
\
|
|
|
|
|
|
|
.
:=

d
1.86
1.90
1.98
1.93
|
\
|
|
|
|
|
.
:=
a e
1
1

d
:=
a
0.305
39.378
263.292
362.874
|
\
|
|
|
|
|
.
=
d.max
0.305 39.378e 263.292 e
2
+ 362.874e
3
+
e
0.305 39.378e 263.292 e
2
+ 362.874e
3
+
|
\
|
.
d
d
39.378 526.584e 1089e
2
+ =
ee
39.378 526.584e 1089e
2
+ 0
e
opt
9.625%

PAVIMENTOS

7. CONCLUSIONES

- DE LA GRAFICA ENCONTRAMOS QU EL CONTENIDO DE
HUMEDAD OPTIMO ES DE 9.66%

- DEL METODO ANALITICO ENCONTRAMOS QUE EL
CONTENIDO DE HUMEDAD OPTIMO ES DE 9.625%

- DE LA GRAFICA ENCONTRAMOS QUE LA DENSIDAD MAXIMA
ES 1.98 g/cm3

d.max
1.989
g
cm
3

PAVIMENTOS
- DEL METODO ANALITICO ENCONTRAMOS QUE LA
DENSIDAD MAXIMA ES DE 1.989g/cm3

8. RECOMENDACIONES
9.
- Para realizar un buen ensayo debemos de tener en cuenta
todos los criterios que nos brinda la norma para la realizacin
del siguiente ensayo

- Para poder tener mejores resultados debemos tener equipos
y herramientas de buena calidad y precisin

- Para la realizacin del ensayo la muestra debe estar
totalmente seca

- Se deben tomar las medidas adecuadas de los moldes de
proctor

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