Manual de Bomba Neumatica DEPA

1
Bombas neumticas de diafragma

Instalacin, operacin y mantenimiento
BACD-DL-E/04.07-Be
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2
3
Declaracin de conformidad
en el sentido marcado por la Directiva de m-
quinas 98/37/CE Apndice II A
Por la presente declaramos que el grupo moto-
bomba producido en serie que consta a conti-
nuacin
Denominacin: Bombas neumticas
de diafragma DEPA
Serie: DL; DH; DF; DZ; DP; DB
DJ , PD, PH
Fabricante:
Crane Process Flow Technologies GmbH
Heerdter Lohweg 63-71
D-40549 Dsseldorf
Nmero de serie: (vase la indicacin en la
placa de caractersticas)
cumple con las normas citadas seguidamente
en la ejecucin que suministramos:
Directiva CE de mquinas:
98/37/CE Apndice II A
Normas DIN EN 809
armonizadas: DIN EN 292
Fecha: 28.5.2002
Firma del fabricante:
Nombre y posicin
del rmante: H.-D. Ptak,
Director gerente
En el sentido marcado por la Directiva 94/9/CE
para los aparatos cuyo uso previsto vaya a
desarrollarse en atmsferas explosivas.
El fabricante
Crane Process Flow Technologies GmbH,
Heerdter Lohweg 63-71,
D-40549 Dsseldorf,
declara que el grupo motobomba producido en
serie que consta a continuacin:
Denominacin:
Bombas neumticas de diafragma DEPA y
Amortiguador de pulsaciones DEPA Aktive
Serie: M
Tipo: DL ..-FA aluminio fundido/aluminio
Ejecucin con:
Membrana - PTFE con EPDM electr.
membrana dorsal conductiva
- EPDM con conductividad elctr.
- NBR con conductividad elctr.
Accesorios:
Vlvula de arranque, vlvula Q Unidad de
mantenimiento; Adaptador de apriete;
Componentes elctricos acoplados:
Todos los aparatos elctricos tienen una
declaracin de conformidad propia emitida
por el proveedor de dicho componente
cumple en la ejecucin que suministramos con las
normas citadas seguidamente:
Directiva CE:
Directiva 94/9/CE para Aparatos y
sistemas de proteccin para uso en
atmsferas potencialmente explosivas
Procedimiento de evaluacin de conformidad:
Bomba con o sin accesorios:
Grupo de aparatos II, categora 2GD
Normas armonizadas:
DIN EN 1127-1 (para la bomba y el
amortiguador de pulsaciones)
EN 13463-1 (para los accesorios)
Fecha: 2.10.2003
Nombre y posicin
Director gerente
ATEX
4
En el sentido marcado por la Directiva 94/9/CE
para los aparatos cuyo uso previsto vaya a
desarrollarse en atmsferas potencialmente ex-
plosivas.
El fabricante
D-40549 Dsseldorf,
declara que el grupo motobomba producido en
serie que consta a continuacin:
Denominacin:
Bombas neumticas de diafragma DEPA y
amortiguadores de pulsaciones DEPA Aktive
Series: M, P und L
Tipos: DL ..-SFS Acero inoxidable 313L / bronce
o acero inoxidable
DL ..-CX Fundicin gris / bronce
DL ..-SX Fundicin de acero no / bronce
DL ..-SLS Acero inoxidable 304 / bronce
o acero inoxidable
DL ..-SUS Acero inoxidable 316L / bronce
o acero inoxidable
DL ..-UES Acero inoxidable 316L / bronce
o acero inoxidable
DH ..-UES Acero inoxidable 316L / bronce
o acero inoxidable
DL ..-PL Polipropileno con conductividad
elctrica
DH ..-PL Polipropileno con conductividad
elctrica
DL ..-TL PTFE con conductividad elctr.
DH ..-TL PTFE con conductividad elctr.
DL ..-HX Hastelloy C22 / bronce
o acero inoxidable
PD..-CX, SX, SS, SL, SU, UE, PL,
TL, HX, HS
PH..-UE
DL15-SS ...-DL40-SS
Examen de tipo:
1G IIB Tx
PTB04 ATEX 4015x
DL50-SS ...-DL80-SS
Examen de tipo:
1G IIA Tx
PTB04 ATEX 4014x
Ejecucin con:
Membrana - PTFE con membrana dorsal
conductiva elctr. EPDM
- EPDM con conductividad elctr.
- NBR con conductividad elctr.
Accesorios:
Tipo A: Vlvula de arranque, vlvula Q; unidad de
mantenimiento; adaptador de apriete;
Tipo B: Vlvula de aguja; control de nivel; carro;
recipiente colector; lanza de aspiracin;
silenciador de alto rendimiento; manguera
de presin y de aspiracin
Componentes elctricos acoplados:
Todos los aparatos elctricos tienen una
declaracin de conformidad propia emitida
por el proveedor de dicho componente
cumple en la ejecucin que suministramos con las
normas citadas seguidamente:
Directiva CE:
Directiva 94/9/CE para los aparatos cuyo
uso previsto vaya a desarrollarse en
atmsferas potencialmente explosivas.
Procedimiento de evaluacin de conformidad:
Bomba con o sin accesorios, del tipo B:
Grupo de aparatos I, categora M2
Bomba con o sin accesorios, de los tipos
A y B: Grupo de aparatos II, categora 2GD
Normas armonizadas:
DIN EN 1127-1 (para la bomba y el
amortiguador de pulsaciones)
Fecha: 18.09.2003
Nombre y posicin
Director gerente
ATEX
5
En el sentido marcado por la Directiva 94/9/CE para los aparatos cuyo
uso previsto vaya a desarrollarse en atmsferas potencialmente explosivas
El fabricante
D-40549 Dsseldorf,
declara que el grupo motobomba producido en serie que consta a continuacin:
Denominacin: DEPA Bomba neumtica de membrana
Serie: DL
Materiales de la carcasa: SS-
Materiales de la membrana: PTFE con membrana dorsal conductiva elctr. EPDM;
EPDM con conductividad elctr., NBR con conductividad elctr.
Membrana combinada PTFE.
Accesorios: tubos de admisin y descarga con conductividad elctr.
Componentes elctricos todos los aparatos elctricos tienen, emitida por el proveedor,
acoplados: una declaracin de conformidad propia.
Instrucciones de uso DEPA Bombas neumticas de membrana
complementarias: BACD-DL-D/12.06/Be

cumple con las normas citadas seguidamente en la versin que suministramos:
Directiva CE: Directiva 94/9/CE para aparatos para uso en
atmsferas potencialmente explosivas
Procedimiento de evaluacin Bomba y accesorios:
de conformidad: Grupo de aparatos II; categora 1G;
Grupo de explosin IIA (IIB) Tx
o II 1/2G IIA (IIB)Tx
Certicado CE de examen de tipo: Physikalisch-Technische Bundesanstalt en Braunschweig
Identif. n. 0102: PTB 04 ATEX 4014 X (4015 X)
Reglas de ensayo del instituto PTB en combinacin con
EN 1127-1, EN 50014 y EN13463-1
Organismo noticado rel. RWTV Systems GmbH
garanta de calidad: Kurfrstenstr. 58, D-45138 Essen,
Identif. n. 0044
Fecha / Firma del fabricante: 06.03.2007
Nombre y posicin
del rmante: H.-D. Ptak, Director gerente
II 1G IIA (IIB) Tx
6
Physikalisch-Technische Bundesanstalt
Braunschweig und Berlin
(1) EG-Baumusterprfbescheinigung
(2) Gerte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemen Verwendung
in explosionsgefhrdeten Bereichen - Richtlinie 94/9/EG
(3) EG-Baumusterprfbescheinigungsnummer
PTB 04 ATEX 4014 X
(4) Gert: Druckluftmembranpumpen Typ DL..-SS-...
(5) Hersteller: Crane Process Flow Technologies GmbH
(6) Anschrift: Heerdter Lohweg 63-71, D-40549 Dsseldorf
(7) Die Bauart dieses Gertes sowie die verschiedenen zulssigen Ausfhrungen sind in der Anlage zu dieser Baumus-
terprfbescheinigung festgelegt.
(8) Die Physikalisch-Technische Bundesanstalt bescheinigt als benannte Stelle Nr. 0102 nach Artikel 9 der Richtlinie des
Rates der Europischen Gemeinschaften vom 23. Mrz 1994 (94/9/EG) die Erfllung der grundlegenden Sicherheits-
und Gesundheitsanforderungen fr die Konzeption und den Bau von Gerten und Schutzsystemen zur bestim-
mungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen gem Anhang II der Richtlinie.
Die Ergebnisse der Prfung sind in dem vertraulichen Prfbericht PTB Ex 04-44038 festgelegt.
(9) Die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen werden erfllt durch bereinstimmung mit
Prfregeln der PTB in Verbindung mit EN 1127-1, EN 50014 und EN 13463-1
(10) Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht, wird auf besondere Bedingungen fr die sichere
Anwendung des Gertes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen.
(11) Diese EG-Baumusterprfbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Bau des festgelegten Gertes gem
Richtlinie 94/9/EG. Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten fr die Herstellung und das Inverkehrbringen die-
ses Gertes.
(12) Die Kennzeichnung des Gertes mu die folgenden Angaben enthalten:
II 1 G IIA Tx oder II 1/2 G IIA Tx
Zertizierungsstelle Explosionsschutz
Im Auftrag
Dr. H. Bothe
Direktor und Professor
Braunschweig, 2004-09-28
EG-Baumusterprfbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine Gltigkeit.
Diese EG-Baumusterprfbescheinigung darf nur unverndert weiterverbreitet werden.
Auszge oder nderungen bedrfen der Genehmigung der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt
Physikalisch-Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D-38116 Braunschweig
7
Physikalisch-Technische Bundesanstalt
Braunschweig und Berlin
(1) EG-Baumusterprfbescheinigung
(2) Gerte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemen Verwendung
in explosionsgefhrdeten Bereichen - Richtlinie 94/9/EG
(3) EG-Baumusterprfbescheinigungsnummer
PTB 04 ATEX 4015 X
(4) Gert: Druckluftmembranpumpen Typ DL..-SS-...
(5) Hersteller: Crane Process Flow Technologies GmbH
(6) Anschrift: Heerdter Lohweg 63-71, D-40549 Dsseldorf
(7) Die Bauart dieses Gertes sowie die verschiedenen zulssigen Ausfhrungen sind in der Anlage zu dieser Baumus-
terprfbescheinigung festgelegt.
(8) Die Physikalisch-Technische Bundesanstalt bescheinigt als benannte Stelle Nr. 0102 nach Artikel 9 der Richtlinie des
Rates der Europischen Gemeinschaften vom 23. Mrz 1994 (94/9/EG) die Erfllung der grundlegenden Sicherheits-
und Gesundheitsanforderungen fr die Konzeption und den Bau von Gerten und Schutzsystemen zur bestim-
mungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen gem Anhang II der Richtlinie.
Die Ergebnisse der Prfung sind in dem vertraulichen Prfbericht PTB Ex 04-44039 festgelegt.
(9) Die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen werden erfllt durch bereinstimmung mit
Prfregeln der PTB in Verbindung mit EN 1127-1, EN 50014 und EN 13463-1
(10) Falls das Zeichen "X" hinter der Bescheinigungsnummer steht, wird auf besondere Bedingungen fr die sichere
Anwendung des Gertes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen.
(11) Diese EG-Baumusterprfbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Bau des festgelegten Gertes gem
Richtlinie 94/9/EG. Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten fr die Herstellung und das Inverkehrbringen die-
ses Gertes.
(12) Die Kennzeichnung des Gertes mu die folgenden Angaben enthalten:
II 1 G IIB Tx oder II 1/2 G IIB Tx
Zertizierungsstelle Explosionsschutz
Im Auftrag
Dr. H. Bothe
Direktor und Professor
Braunschweig, 2004-09-28
EG-Baumusterprfbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine Gltigkeit.
Diese EG-Baumusterprfbescheinigung darf nur unverndert weiterverbreitet werden.
Auszge oder nderungen bedrfen der Genehmigung der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt
Physikalisch-Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D-38116 Braunschweig
8
ndice de contenidos
Pgina
1.0 Aspectos generales ......................................................................................................... 10
1.1 Garanta ............................................................................................................................. 10
1.2 Transporte, desembalaje y almacenamiento ..................................................................... 10
1.3 Principio de funcionamiento .............................................................................................. 11
1.3.1 Modo de funcionamiento ................................................................................................... 12
1.4 Datos tcnicos ................................................................................................................... 13
1.4.1 Medidas, pesos y temperaturas ........................................................................................ 13
1.4.2 Aire de control .................................................................................................................. 13
1.4.3 Calidad del aire .................................................................................................................. 13
1.4.4 Granulometra, alturas de succin ..................................................................................... 13
2.0 Seguridad ......................................................................................................................... 14
2.1 Aspectos generales ........................................................................................................... 14
2.2 Fuentes de peligro ............................................................................................................. 14
2.3 Operarios autorizados ....................................................................................................... 14
2.4 Empleo adecuado .............................................................................................................. 14
2.5 Modos no autorizados de funcionamiento ......................................................................... 15
2.6 Cambios y modicaciones arbitrarios en la bomba ........................................................... 15
2.7 Smbolos empleados ......................................................................................................... 15
2.8 Trabajos de mantenimiento y reparacin .......................................................................... 15
2.9 Equipo de proteccin personal .......................................................................................... 16
2.10 Informacin de seguridad para los conductos bajo presin .............................................. 16
2.11 Seguridad durante el almacenamiento .............................................................................. 16
2.12 Emisin sonora (segn la norma BGV B3 de la asociacin profesional alemana) ........... 17
2.13 Empleo de bombas en zonas con riesgo de explosin ..................................................... 17
3.0 Instalacin ........................................................................................................................ 17
3.1 Puntos a tener en cuenta antes de la instalacin .............................................................. 17
3.2 Dimensionamiento y colocacin de los conductos de unin ............................................. 18
3.3 Emplazamiento y posibilidades de instalacin de la bomba ............................................ 18
3.4 Cimientos ........................................................................................................................... 18
3.5 Conexin del conducto de aire .......................................................................................... 19
3.6 Conexin de los conductos de presin y de aspiracin .................................................... 19
3.7 La bomba en funcionamiento de aspiracin ..................................................................... 19
3.8 La bomba en funcionamiento de inmersin ...................................................................... 19
3.9 La bomba con presin inicial ............................................................................................ 20
3.10 La bomba sobre un depsito ............................................................................................ 20
3.11 Conexin equipotencial / puesta a tierra .......................................................................... 20
3.12 Distancia de vibracin ...................................................................................................... 20
3.13 Recogida del aire de escape ............................................................................................. 20
4.0 Manejo .............................................................................................................................. 21
4.1 Aspectos generales ........................................................................................................... 21
9
Pgina
4.2 Conexin de la bomba ....................................................................................................... 21
4.3 Regulacin de la capacidad volumtrica ........................................................................... 21
4.4 Desconexin de la bomba ................................................................................................. 21
4.5 Conducta a seguir en situaciones de emergencia ............................................................. 21
4.6 Unidad de control remoto .................................................................................................. 21
4.7 Monitorizacin de la membrana - conductividad ............................................................... 21
4.8 Monitorizacin de la ruptura de membrana - capacitiva .................................................. 22
4.9 Limpieza de las bombas de uso alimentario (CIP-Clean in Place) .................................... 22
4.10 Medidas complementarias para estndares 3-A-Sanitary .............................................. 22
4.10.1 Patas de bola / Ball type foot ............................................................................................. 22
4.10.2 Sensores de fugas y desconexin por fuga ...................................................................... 22
4.11 Amortiguacin de pulsaciones ........................................................................................... 22
4.12 Periodos de inactividad de la instalacin ........................................................................... 23
4.13 Puesta fuera de servicio .................................................................................................... 23
4.14 Eliminacin de la bomba al concluir su vida til ............................................................... 23
5.0 Mantenimiento ................................................................................................................. 24
5.1 Periodos de control ............................................................................................................ 24
5.2 Limpieza ............................................................................................................................ 24
5.3 Desmontaje y montaje ...................................................................................................... 25
5.3.1 Sustitucin de las membranas, asientos de las vlvulas y vlvulas de bolas ................... 25
5.3.2 Cambio de las piezas de elastmero ................................................................................ 26
5.3.3 Cambio de las membranas de PTFE ................................................................................ 26
5.3.4 Cambio de la vlvula de control interna ............................................................................ 27
5.3.5 Cambio de la vlvula de control Q externa ....................................................................... 28
5.4 Ensamblaje de la bomba ................................................................................................... 28
5.4.1 Montaje de cintas de sujecin nuevas ............................................................................... 28
6.0 Ayuda en caso de avera ................................................................................................. 29
7.0 Piezas de recambio ......................................................................................................... 31
7.1 Piezas de recambio de reserva ......................................................................................... 31
7.2 Pedido de piezas de recambio .......................................................................................... 31
8.0 Apndice - Materiales de composicin y cdigos de las bombas ........................... 32
8.1 Apndice - Pesos de las bombas en kg ............................................................................ 33
8.2 Aparatos para su uso en zonas potencialmente explosivas .............................................. 33
8.2.1 Ejemplo .............................................................................................................................. 33
8.2.2 Temperatura en la supercie ............................................................................................. 33
8.2.3 Aparatos para su uso en zonas potencialmente explosivas
Suplemento a las bombas sometidas a un examen de tipo de la Categora 1 ................. 33
8.3 Clasicacin en categoras de los grupos de aparatos I y II ............................................. 34
8.4 Pares de apriete ................................................................................................................ 35
10
1.0 Aspectos generales
Las instrucciones que guran a continuacin
se reeren slo a las bombas neumticas de
diafragma DEPA. Las bombas se emplean en
combinacin con otros grupos constructivos,
como por ej., con electrovlvulas, sensores
o amortiguadores de pulsaciones; por esta
razn, hay que tener en cuenta tambin los
manuales de instrucciones de dichos compo-
nentes y las indicaciones de seguridad corre-
spondientes.
Este Manual de instrucciones contiene in-
formacin para la seguridad, la instalacin,
la operacin, el mantenimiento, la repara-
cin y la eliminacin ecolgica de la bomba
neumtica de diafragma DEPA. Lase este
Manual con detenimiento antes del empleo
del aparato y siga siempre sus indicaciones.
Todos aquellos que tengan que realizar
trabajos de instalacin, operacin, mante-
nimiento o reparacin con la bomba tienen
que haberse ledo y haber entendido este
manual, sobre todo el captulo Seguridad,
antes de comenzar con dichos trabajos. Este
precepto se aplica muy especialmente al
personal que slo desarrolle una actividad
espordica con la bomba, por ej., el personal
de mantenimiento y de limpieza.
Todas y cada una de las bombas se han some-
tido a un control exhaustivo y a una prueba de
funcionamiento antes de enviarlas al cliente.
Tenga en cuenta que el funcionamiento sin
incidencias, una larga vida til y una abili-
dad operacional ptima de la bomba depen-
den fundamentalmente de los factores cita-
dos a continuacin:
un montaje correcto,
una puesta en funcionamiento adecuada,
y unos trabajos de mantenimiento y
reparacin debidamente efectuados.
Las consultas referentes al servicio posventa,
las piezas de cambio o a las reparaciones se
han de dirigir al fabricante o un distribuidor
autorizado.
Al hacerlo, mencione siempre los datos si-
guientes:
la serie,
el tamao de la bomba,
el nmero de serie de la bomba.
Estos datos guran en la placa de caractersti-
cas que hay en la cara superior de la bomba.
Peligro!
Las bombas o piezas de las mis-
mas que se enven al proveedor
para que las repare o revise tienen
que incluir certicados de los que
se desprenda que la bomba o las
piezas de la bomba no contienen
lquido bombeado ni ninguna
sustancia peligrosa o agresiva.
1.1 Garanta
Todas las bombas neumticas de diafragma
DEPA se han revisado en fbrica para
comprobar su correcto funcionamiento.
El fabricante o el distribuidor autorizado
se hacen cargo de las prestaciones de
garanta para su producto en los trminos
marcados por las condiciones generales de
venta y de suministro vigentes. Los daos
debidos a la inobservancia de las directrices
generales e indicaciones antes mencionadas
slo pueden ser remediados a cargo del
comprador.
1.2 Transporte, desembalaje y
almacenamiento
En evitacin de problemas, al recibir el
suministro el cliente debera
n comprobar mediante el albarn de
entrega que la mercanca entregada
est completa y es correcta.
Peligro! Antes de levantar la
bomba es imprescindible tener
en cuenta los datos sobre el peso
que guran en el captulo Datos
tcnicos. Emplear nicamente
equipos de elevacin con una ca-
pacidad de carga suciente.
No acceder a la zona debajo de
cargas en suspensin.
11
Sujetar el equipo de elevacin de tal
manera que la bomba pueda ser izada sin
peligro.
Peligro!
Para evitar que se
salga la correa de amarre, el
cable en el gancho tiene que
tenderse cruzado (Fig. 1).
Fig.1: Transporte de la bomba
Para desembalar la bomba hay que proce-
der con cuidado y siguiendo los pasos enu-
merados a continuacin:
Comprobar que el embalaje no presen-
ta daos de transporte.
n Sacar la bomba con cuidado del emba-
laje.
n Revisar la bomba para detectar posib-
les daos visibles.
n Retirar los cierres de los manguitos de
empalme de la bomba.
n Vericar que las juntas y los conductos
de uidizacin no estn daados.
En el almacenamiento de la bomba es
imprescindible tener en cuenta los puntos
siguientes:
n Almacenar la bomba en un lugar seco.
n Las bombas usadas deben limpiarse
en profundidad antes de su almacena-
miento.
n No someter a las bombas almacena-
das a uctuaciones extremas de tem-
peratura.
1.3 Principio de funcionamiento
1 Tubuladura de presin
2 Vlvula de bola superior
(permanece cerrada durante la aspiracin)
3 Membrana
4 Cmara de la bomba
5 Amortiguador
6 Vlvula de bola inferior
(abierta. El uido penetra en la cmara)
7 Vlvula de bola superior
(abierta. El producto se somete a presin
para que salga)
8 Cmara de aire
(el aire de accionamiento expulsa el uido
mediante la membrana y, a la vez, retrae la
segunda membrana)
9 Vlvula de bola inferior (est cerrada en
todos los bombeos)
10 Tubuladura de aspiracin
11 Unidad de mando para el aire
12 Disco exterior de membrana
13 Disco interior de membrana
Fig. 2: Estructura de la bomba
12
1.3.1 Modo de
funcionamiento
Las bombas neumticas de
diafragma DEPA son bombas
volumtricas oscilantes con dos
cmaras de bomba opuestas.
Cada una de estas cmaras est
dividida por una membrana en
una zona de aire y en una de
lquido.
Las dos membranas estn
unidas por un vstago de
mbolo, de tal manera que, en
una carrera del mbolo, en una
de las cmaras se expulsa el
uido, mientras que en la otra se
aspira uido.
Los cuatro croquis adyacentes
describen el proceso de un ciclo
completo, que se compone de
una carrera de aspiracin y
una de presin y de un llenado
y vaciado de la cmara de
bombeo.
Con objeto de facilitar la com-
prensin del modo de funciona-
miento, se ha coloreado el uido
transportado.
Al llenarse la cmara de aire de la derecha
(en gris oscuro), la membrana de la derecha
es expelida hacia fuera. Con ello, el vstago
del mbolo atrae la membrana izquierda
hacia la posicin inicial. Por el efecto de
succin, la vlvula de bola (1) se sale de su
posicin, el uido (de color gris) uye a la
cmara izquierda de la bomba. Simultnea-
mente, la vlvula de bola (2) queda jada en
su posicin nal por efecto de la presin
negativa. Esto permite que la cmara
izquierda de la bomba se llene por completo
de uido (de color gris).
Una vez que la vlvula de mando ha con-
mutado su posicin, el aire uye en la
cmara de aire izquierda (de color gris
oscuro), mientras que la cmara derecha
se vaca de aire. El proceso de aspiracin
se produce ahora (vase A) en la cmara
derecha. El uido (de color gris oscuro) es
aspirado y el uido (de color gris claro) es
expelido hacia afuera de la cmara izquierda.
La vlvula de bola (1) ejerce presin hacia
abajo, se cierra y la vlvula de bola (2) da va
libre al uido para que pase hacia la salida.
El proceso A de aspiracin se repite, pero
con la diferencia de que el uido (de color
gris claro) ya se encuentra en la cmara de
bombeo derecha. Conmutando la vlvula
de control la cmara de aire de la derecha
(de color gris oscuro) se llena, en la cmara
de bombeo izquierda se aspira el uido (en
rojo) y de la cmara de bombeo derecha se
expulsa el uido (de color gris claro).
Este proceso se repite en sentido inverso
tal y como est representado en C.
La cmara de aire de la izquierda (de color
gris oscuro) se llena, el uido (de color gris
oscuro tambin) es succionado a la
cmara de bombeo derecha por efecto de
la presin negativa; simultneamente, en la
cmara de bombeo de la izquierda el uido
(de color verde) es expulsado a la tubera de
presin.
A
B
C
D
13
1.4.3 Calidad del aire
Como aire de control slo est permitido
utilizar aire atmosfrico o gases inertes de
la clase 5 conforme a DIN ISO 8573-1. (La
clase 5 prescribe un tamao de partculas
mximo de 40m; la densidad mxima de
partculas es de 10mg/m
3
; el punto de
contacto mx. es de +7C; la concentracin
de aceite puede alcanzar como mximo los
25 mg/m
3
).
La operacin de la bomba con aire compri-
mido, que est seco, sin aceite ni partcu-
las slidas, alarga la vida til de la unidad
de mando para el aire.
Aviso!
El aire de control con un alto
contenido de aceite ensucia la
vlvula de control y las fuentes
de los anillos tricos.
1.4.4 Granulometra, alturas de
succin
Para garantizar que la bomba funcione sin
incidencias, el uido transportado no debe
contener partculas con un tamao que su-
pere las granulometras mximas indicadas
en la tabla que gura a continuacin.
1.4 Datos tcnicos
1.4.1 Medidas, pesos y temperaturas
Vase la hoja de caractersticas correspon-
diente.
Peligro!
La seleccin del equipo de eleva-
cin adecuado se efecta multi-
plicando el peso indicado por el
factor 1,5.

Tab. 1: Temperaturas * Temperaturas mximas de
servicio de las membranas y los materiales sintticos
Tabla 2: Tamaos constructivos.
*) Los valores se reducen si se emplean membranas,
asientos y bolas de PTFE.
Si, durante breves periodos, se exceden
las temperaturas mximas de servicio
permanente, consulte por favor con su
proveedor. Si se emplean bloques de
control de PP, la temperatura ambiente
mxima es de 60C.
Aviso!
Hay que observar el lmite de
temperatura si se opera con
una calefaccin auxiliar.
1.4.2 Aire de control
DL 15-80 mx. 7 bares
Pompe DB mx. 7 bares
DL..-SL, DL..-SU, DL..-UE, .DH..-UE
con bolas EPDM gris mx. 5 bares

Temperaturas*
NRS -15 C 70 C
EPDM -25 C 90 C
NBR -15 C 90 C
FKM -15 C 120 C
PTFE -5 C 130 C
PP 0 C 60 C
PVDF -12 C 80 C
Tamaos constructivos
15 25 40 50 80
Calibre de las partculas (mm)
normal 3,5 4 6 8 10
DL-PM 2,5 4 6 - -
Versin SL / SU / UE 3,5 10 16 18 25
DH-PT/-TL 3,5 6,5 8 - -
Altura mxima de succin [mWs]
normal seco *) 3,5 5,5 5,8 5,8 6
normal lleno de producto 8,5 9 9 9 9
DL-PM 2,5 5,5 5,5 - -
DH-PT/-TL seco *) 2 2 2 - -
DH-PT/-TL lleno de producto 9 9 9 - -
14
2.0 Seguridad
Este Manual de instrucciones se ha escrito
para el operario y para el personal encar-
gado de los trabajos de mantenimiento y
reparacin. Se supone que el lector cuenta
con una slida formacin tcnica y con ca-
pacidad de comprensin de los procesos
tecnolgicos. Las personas que carezcan de
la formacin suciente no estn autorizadas
a instalar, manejar o reparar la bomba, ni a
realizar trabajos de mantenimiento en ella.
En los trabajos de instalacin, operacin,
mantenimiento y reparacin de la bomba,
son siempre de obligado cumplimiento las
normas de seguridad y de prevencin de
accidentes que sean aplicables en el pas
correspondiente.
Antes de ejecutar los trabajos de manteni-
miento hay que atenerse adems a las
siguientes medidas de precaucin.
Si el uido bombeado es una sustancia
txica o peligrosa, hay que neutralizar el
sistema y purgarlo de aire. Para ello es
imprescindible dejar la bomba sin presin.
Al limpiar la bomba o sus componentes hay
que asegurarse de que se han adoptado
todas las medidas de seguridad necesarias.
Las bombas que se hayan instalado mal,
que se operen sin la debida atencin
o que se sometan a un mantenimiento
deciente constituyen fuentes potenciales
de peligro. La inobservancia de las medidas
de seguridad puede ser origen de graves
lesiones del personal o causar daos a la
bomba y a los grupos acoplados a ella.
En el caso de equipos de bombas con
revestimiento de seguridad, hay que colocar
correctamente dicho revestimiento antes de
la puesta en funcionamiento.
Si se produce alguna anomala que pudiera
inuir directa o indirectamente en la segu-
ridad, se ha de detener el funcionamiento
de la bomba inmediatamente y se ha de
asegurar para que no se pueda volver a
conectar accidentalmente. La bomba no se
debe poner en servicio antes de que se
hayan eliminado todas las averas.
2.2 Fuentes de peligro
La bomba opera con energas neumticas
e hidrulicas y algunas de stas estn a
alta presin.
La bomba, segn equipamientos, funciona
tambin con energa elctrica.
En los trabajos en los sistemas neumticos
o hidrulicos de la bomba, hay que des-
presurizarla antes.
En los trabajos en el sistema elctrico de
la bomba, hay que cortar el suministro de
corriente a la misma.
No modicar ningn ajuste de presin por
encima de los valores indicados en este
Manual.
No retirar ningn dispositivo de seguridad
ni modicarlo para anular su operatividad.
2.3 Operarios autorizados
Slo estn autorizados a instalar, manejar,
reparar y realizar trabajos de manteni-
miento en la bomba personas con ms de
18 aos. No est permitido que instalen,
manejen, reparen o realicen trabajos de
mantenimiento en la bomba personas que
se encuentren bajo los efectos del alcohol,
drogas o medicamentos.
2.4 Empleo adecuado
La bomba neumtica de membrana es una
mquina de trabajo desarrollada especial-
mente para el transporte de lquidos agre-
sivos, abrasivos y viscosos. Cualquier otro
empleo fuera del antedicho constituye un
uso no conforme y causa la anulacin de la
garanta.
15
2.5 Modos no autorizados de
funcionamiento
La seguridad de funcionamiento de la bomba
slo est asegurada si se emplea de manera
adecuada. Los valores lmite indicados en las
hojas de caractersticas correspondientes no
deben sobrepasarse nunca.
2.6 Modicaciones y cambios
arbitrarios en la bomba
Est prohibido efectuar cualquier cambio o
modicacin en la bomba.
Los dispositivos de seguridad no deben pri-
varse de su efectividad ni modicarse de ma-
nera que no cumplan con su funcin prevista.
2.7 Smbolos empleados
Los siguientes smbolos sirven para sealizar
los peligros y las situaciones de manejo
especiales.
Peligro!
avisa de una situacin de riesgo
de lesiones o incluso de peligro
de muerte, si no se sigue la in-
struccin correspondiente.
Aviso!
advierte de un posible dao a la
instalacin.
Atencin! avisa de la presencia
de peligro por tensin elctrica .
Indicacin:
proporciona consejos tiles para
optimizar y rentabilizar el empleo
del producto.
Medio ambiente:
proporciona consejos para
un manejo del aparato
compatible con la proteccin
medioambiental.
Peligro de explosin:
da instrucciones especiales para
la manipulacin de uidos
explosivos o en un entorno
potencialmente explosivo.
Peligro:
Cuidado con las sustancias
custicas!
2.8 Trabajos de mantenimiento y
reparacin
Los trabajos de mantenimiento y reparacin
deben ser llevados a cabo nicamente
por personas debidamente cualicadas
y especialmente designadas. Este punto
se aplica especialmente a los trabajos en
los dispositivos elctricos, hidrulicos y
neumticos, as como a la manipulacin de
sustancias y uidos peligrosos.
Las bombas que bombeen uidos que
representen un riesgo para la salud tienen
que ser descontaminadas.
Las personas no autorizadas se han de
mantener alejadas de la bomba.
Las reparaciones elctricas y mecnicas
y los trabajos de mantenimiento proactivo
deben conarse nicamente a personal
tcnico especializado. La ejecucin correcta
desde el punto de vista tcnico ha de
contar con el visto bueno de un revisor
competente y responsable.
Antes de realizar cualquier trabajo de
mantenimiento o de reparacin se debe
detener el funcionamiento de la instalacin.
Es imprescindible comprobar antes de
cualquier trabajo de mantenimiento o
reparacin que la bomba est libre de
presin y sin suministro de corriente.
Es indispensable asegurar la bomba para
que nadie pueda volver a conectarla de
manera ilcita o accidental.
n Cerrar con llave el interruptor o el
dispositivo de cierre y retirar la llave,
n Colocar un letrero de aviso en la bomba.
La responsabilidad de que se respeten las
normas de prevencin de accidentes en el
lugar de servicio recae sobre el titular de la
instalacin.
Para que no se produzca ninguna lesin, du-
rante los trabajos de mantenimiento, ajuste y
reparacin deben emplearse nicamente her-
ramientas y utensilios apropiados.

16
Peligro!
Proceder con cuidado en
la localizacin de fugas en
conductos que estn bajo
presin. Las fugas de lquido o
de aire a presin pueden penetrar
en la ropa o la piel y causar
lesiones gravsimas. Al soltar o
cambiar los conductos a presin
hay que tener cuidado porque
una confusin en los conductos
puede dar lugar a modos de
funcionamiento equivocados.
Las partes mviles tienen que colocarse en
una posicin inicial o de estacionamiento
seguras.
Los lquidos peligrosos (custicos o
insalubres) se han de manipular con
precaucin.
Llevar siempre vestuario de proteccin
apropiado.
Si alguna sustancia peligrosa entra en con-
tacto con la piel o los ojos o si se han aspira-
do vapores de una sustancia de esas carac-
tersticas, acudir inmediatamente al mdico.
No tocar ni la bomba ni las tuberas durante
el servicio de las mismas. Peligro de que-
maduras!
Medio ambiente:
Los productos qumicos y
sustancias peligrosas es
absolutamente indispensable
recogerlos y eliminarlos
respetando el entorno.
No someter la bomba a oscilaciones de
temperatura extremas o repentinas. Esto
podra causar la prdida de hermeticidad de
la bomba. Reapretar las cintas de sujecin o
las bridas de montaje.
2.11 Seguridad durante el
almacenamiento
El almacenamiento y entrega de productos
qumicos se han de organizar siempre
guindose por la normativa vigente.
Hay que inmovilizar las partes mviles antes
de proceder a trabajar con ellas. Hay que
poner los medios adecuados para que no
se puedan poner en movimiento durante el
trabajo.
2.9 Equipo de proteccin personal
Se ha de llevar siempre vestuario de
proteccin apropiado y conforme con el tipo
de riesgo, especialmente durante la limpieza,
mantenimiento y reparacin. Segn la clase
de trabajos que se vayan a llevar a cabo
hay que ponerse las siguientes prendas de
proteccin:
Traje de proteccin
Gafas de proteccin o pantalla facial
Protectores de odos
Casco de seguridad
Calzado de seguridad
Guantes
Si durante la realizacin de los trabajos hay
riesgo de que puedan salpicar o penetrar
productos qumicos, fragmentos de material
o polvo en el campo visual, en ese caso es
imprescindible llevar una mscara que cubra
toda la cara.
Peligro!
La bomba puede generar un calor
elevado durante el servicio. Antes
de tocarla, desconectarla y dejarla
enfriar. En la bombas de alta
presin, el booster o propulsor
puede alcanzar una temperatura
de >70 C.
2.10 Informacin de seguridad para
los conductos bajo presin
Peligro!
Los lquidos peligrosos (custicos
o perjudiciales para la salud) se
han de manipular con precaucin.
Antes de efectuar ningn trabajo en conductos
que estn bajo presin es absolutamente
indispensable despresurizarlos. Para ello,
cerrar la vlvula de cierre,
purgar de aire los conductos.

17
3.0 Instalacin
3.1 Puntos a tener en cuenta antes
de la instalacin
1 La instalacin slo puede ser efectuada
por personas que cumplan los requisitos
necesarios para llevar a cabo este trabajo
(vase el captulo 2 Seguridad).
2 Antes de instalar la bomba hay que colo-
carla y nivelarla exactamente y despus
montarla sin que est sujeta a fuerzas
de deformacin. Las tuberas tienen que
tenderse de tal manera que su peso no
descanse sobre la bomba.
3 En el caso de instalaciones nuevas hay
que asegurarse de que no queden resi-
duos de montaje (por ej., perlas de solda-
dura, alambres, etc.) en el depsito o en
el sistema de tuberas, para evitar daos
a la bomba.
4 Al colocar la bomba tener en cuenta la
altura de aspiracin y de bombeo.
5 El equipo de bombeo tiene que disearse
en concordancia con las necesidades de
la aplicacin. Las vlvulas o correderas
tienen que montarse, en lo posible, en las
proximidades de la tubuladura de presin.
Lo mismo se aplica a las conexiones en
T con vlvula para la regulacin de deri-
vacin, o bien para las vlvulas de segu-
ridad, manmetros, vlvulas reguladoras
de caudal y vlvulas de cierre.
2.12 Emisin sonora (BGV B3)
En un local con varias bombas puede
generarse un nivel sonoro elevado. Por eso,
hay que adoptar las siguientes medidas, en
funcin del nivel de presin acstica:
Por debajo de 70 dB (A): No se necesita
adoptar ninguna medida en
especial
Por encima de 70 dB (A): Las personas
que estn continuamente
en ese espacio tienen que
llevar un protector de odos
Por encima de 85 dB (A): Espacio con una
intensidad sonora peligrosa!
En cada entrada tiene que
haber un letrero de adverten-
cia avisando de que todo el
que entre en ese espacio
tiene que llevar necesaria-
mente un protector de odos.
Nivel de presin acstica: 85 dB(A), en
funcin del punto de funcionamiento, confor-
me a lo dispuesto en DIN EN ISO 3746
2.13 Empleo de bombas en zonas con
riesgo de explosin
Tener en cuenta los captulos Conexin
equipotencial / puesta a tierra y Distancia
de vibracin es imprescindible a la hora de
instalar las bombas.
Antes de colocar las bombas en una zona
potencialmente explosiva hay que poner a
tierra la bomba mediante una pica de toma
de tierra o de mangueras de derivacin.
Todas las tuberas, componentes y
mangueras conectadas tienen que tener
conductividad elctrica (resistencia de
circuito <1 megaohmio metro; resistencia
supercial <gigaohmio).
Si la bomba se emplea en la zona 0, el
aire de escape de la misma tiene que
conducirse mediante una tubera con
conductividad elctrica o con una manguera
tambin conductiva, para sacarlo de la zona
potencialmente explosiva.
Las bombas de los tamaos DL50 y
DL80 slo deben emplearse con bolas
y asientos que tengan conductividad
elctrica si se van a destinar al bombeo de
sustancias de los grupos de explosin IIA y
IIBl. En caso de duda, dirjase por favor al
fabricante que gura en la Declaracin de
conformidad.
El captulo 8.2 muestra todos los aparatos
para un empleo en reas potencialmente
explosivas.
En el captulo 8.3. est descrita la divisin
por categoras para los grupos de aparatos
I y II.
18
Para facilitar el desmontaje de la bomba se
ha de prever un dispositivo de cierre en los
lados de aspiracin y de presin.
El peso de la tubera tiene que descar-
garse en algn punto antes de llegar a
la bomba.
Para absorber la dilatacin del tubo por
efecto de las temperaturas elevadas
hay que instalar compensadores de
dilatacin.
Indicacin:
Se recomienda montar en los
lados de aspiracin y de pre-
sin de la bomba una mangue-
ra exible, con estabilidad de
forma y resistente a la presin,
o un compensador. As se evita
la transferencia de sacudidas a
la bomba.
3.3 Emplazamiento y posibilidades
de instalacin de la bomba
3.4 Cimientos
No hacen falta cimientos especiales. Todas
las bombas se suministran con amortiguado-
res de vibraciones y, en caso necesario, se
pueden jar al suelo mediante espigas.

6 La alineacin de la bomba con respecto
a las tuberas se ha de revisar detenida-
mente, para evitar fuerzas de deforma-
cin que causaran un desgaste prema-
turo.
7 Se tiene que comprobar la hermeticidad
de todas las uniones de tubos. Este pre-
cepto se aplica especialmente al conduc-
to de aspiracin, para que no entre aire.
8 Si el uido que se vaya a bombear con-
tiene componentes slidos con un ca-
libre mayor del permitido en la Tabla 3,
entonces hay que emplear un ltro. ste
ltro tiene que estar dimensionado de
tal manera que no modique de manera
apreciable la resistencia en la entrada
de la bomba. El ltro se debe monitorizar
continuamente y limpiarlo siempre que
sea necesario.
9 Los lquidos que estn sometidos a un
cambio de viscosidad hay que estar
removindolos continuamente o hay que
equipar el depsito con un controlador
de temperatura. En cuanto aumente la
viscosidad, conectar el agitador y/o la
calefaccin. Este punto se ha de obser-
var especialmente en caso de operacin
intermitente.
10 Antes de la primera puesta en marcha
hay que reapretar las cintas de sujecin
situadas en la bomba y en el amorti-
guador de pulsaciones. Al hacerlo, es
necesario atenerse a los pares de apriete
prescritos en el apartado 8.4.
3.2 Dimensionamiento y colocacin
de los conductos de unin
Segn nuestra experiencia, la seccin de las
tuberas tiene que dimensionarse lo suciente
como para que las velocidades de ujo en la
tubera de presin sean de entre 1 y 3 m/s y
en el conducto de aspiracin, de entre 0,5 y
1,5 m/s (vase la tabla: Tamaos de conexin
de las bombas).
La toma de aire comprimido no debe tener una
seccin menor que la conexin a la bomba.
Fig. 3: Sugerencia de emplazamiento para la bomba
de membrana

1. Compensadores
2. Apoyo de las
tuberas
1
1
2
2
2
2
19
1
2
3 4 5 3 6 4
7 7
Luft-
versorgung
Einlass
Auslass
aktiver Pulsationsdmpfer
Nadelventil
Druckanzeige
Druckminderer
Filter
Abscheider
3
5
4
6
1
2
Saug- und druckseitige Absperrorgane 7
3.5 Conexin del conducto de aire
Se recomienda conectar el abastecimiento
de aire a la bomba mediante una manguera
exible. Si el aire comprimido contiene
humedad es necesario instalar tambin una
unidad de mantenimiento con un colector
de agua. Adems, con este dispositivo de
regulacin se puede tambin ajustar el
caudal de la bomba. No se debe someter la
membrana a esfuerzos repentinos. Por esta
razn es recomendable tener una vlvula de
compuerta, de membrana o de aguja como
dispositivo de cierre.
Aviso!
No emplear una llave esfrica
como dispositivo de cierre.
Indicacin!
Resultar conveniente, sobre todo
en el caso de bombas de mate-
rial sinttico o con membranas
de PTFE, instalar una vlvula de
arranque lento antepuesta al tubo
de admisin de la bomba. Esta
vlvula protege tanto las membra-
nas como las piezas de la carcasa
de los golpes de ariete repentinos.
Fig. 4: Ejemplo de una instalacin de bombeo
3.6 Conexin de los conductos de
presin y de aspiracin
Los conductos de aspiracin y de presin
se han de conectar de tal modo que no
transmitan ninguna fuerza ms a los apoyos
de la bomba. Al montar los conductos de
presin y aspiracin hay que tener en cuenta
los pares de apriete correspondientes de
los tornillos de jacin. Una vez efectuado el
montaje de la instalacin hay que comprobar
su hermeticidad.
3.7 La bomba en funcionamiento de
aspiracin
Las bombas neumticas de diafragma
DEPA, cuando estn secas, son
autoaspirantes. Si el conducto de aspiracin
est lleno y dependiendo de la ejecucin
de la bomba, se puede alcanzar una altura
mxima de aspiracin de 9 m de columna
de agua (Tabla 3).
3.8 La bomba en funcionamiento de
inmersin
Las bombas neumticas de diafragma DEPA
son sumergibles. Pero hay que asegurarse
de que el lquido circundante no daa la
Abastecimiento
de aire
Entrada Salida
1. Colector de agua
2. Filtro
3. Regulador de presin
4. Indicador de presin
5. Vlvula de aguja
6. Amortiguador de
pulsaciones activo
7. Dispositivos de cierre en los lados
de aspiracin y de presin
20
Fig. 5: Tornillo sobre la conexin a tierra
bomba. Al instalarla hay que cerciorarse de
que se ha retirado el silenciador de salida
de aire y que se canaliza el aire de salida
mediante una manguera, sacndolo as del
lquido.
No para las bombas de alta presin DB
3.9 La bomba con presin inicial
Evite una auencia excesiva por el lado de
aspiracin. De lo contrario, se producir
una marcha irregular de la bomba con una
elevada generacin de ruido. Esto traera
como consecuencia un rendimiento menor
y una vida til ms breve de la bomba.
La presin inicial mxima en el lado de
aspiracin no debe exceder los 0,7 bares.
3.10 La bomba sobre un depsito
Las bombas DEPA del tipo DF se pueden
montar directamente sobre depsitos
o contenedores. Con objeto de facilitar
el vaciado, la bomba se monta sobre el
recipiente mediante un adaptador. Si el
recipiente se quiere vaciar por completo,
hay que emplear un tubo de aspiracin de
la longitud adecuada.
3.11 Conexin equipotencial / puesta
a tierra
Como norma general, las bombas y
accesorios deben estar provistas de
una toma de tierra o de una conexin
equipotencial si es posible que se produzca
una carga electrosttica debida al uido o si
se trata de un rea con riesgo de explosin.
Las bombas de la serie PL / TL estn
equipadas para este n con una pica de toma
de tierra (Fig. 5).
3.12 Distancia de vibracin
Al montar la instalacin hay que dejar
suciente distancia (DL15 a DL40, 5
cm como mnimo, DL50 y DL80, 10 cm
como mnimo) entre la bomba y los otros
componentes, exceptuando los empalmes.
3.13 Recogida del aire de escape
Del silenciador se escapa continuamente aire
comprimido ya sin presin. Este aire puede
levantar polvo, generando as una atmsfera
potencialmente explosiva.
En las bombas que se vayan a emplear en
zonas con riesgo de explosin de la categora
1 es obligatorio evacuar de la zona 0 el aire
de salida.
Vista "X"
Pasador
Tuerca de mariposa - latn
Letrero sobre la conexin a tierra
Arandela - latn
Tuerca hexagonal - latn
Tornillo de cabeza hexagonal - latn
21
4.3 Regulacin de la capacidad
volumtrica
La capacidad volumtrica de la bomba se
puede regular mediante la presin del aire
entrante y la cantidad de aire. Para asegurar
un servicio uniforme aunque oscile la presin
de elevacin se recomienda regular la
bomba mediante el caudal de aire.
La presin del aire tiene entonces que ser
bastante ms elevada que la presin de
elevacin. Para no forzar las piezas de des-
gaste, por ej. las membranas, las vlvulas
de bola y la vlvula de control de aire, se re-
comienda hacer funcionar la bomba con una
frecuencia de carrera lo ms baja posible.
4.4 Desconexin de la bomba
Para desconectarla, cortar el ujo de aire a
la bomba cerrando la vlvula. La bomba se
detiene inmediatamente.
Aviso!
Si el uido bombeado es una
sustancia agresiva, hay que acla-
rar o limpiar la bomba despus
de su uso. Tener en cuenta las
indicaciones sobre la limpieza.
4.5 Conducta a seguir en situaciones
de emergencia
En una situacin de emergencia hay que
desconectar la bomba inmediatamente.
4.6 Unidad de control remoto
Mediante una unidad de control remoto se
puede efectuar un seguimiento electrnico
del funcionamiento de la bomba.
4.7 Monitorizacin de la membrana -
conductividad
Si se estropea la membrana y el lquido de
bombeo penetra en la cmara de aire, un
sensor integrado all lo detectar. Si se
bombea un uido conductivo, la medicin
de la conductividad determina el ujo de
corriente entre ambos electrodos.
4.0 Manejo
Cuando se hayan conectado los conductos de
aspiracin y de presin y se haya efectuado el
empalme del abastecimiento de aire comprimi-
do, la bomba est lista para el servicio.
Aviso!
Asegurarse de que la entrada de
presin en la membrana no se
produzca con una diferencia de
presin mayor de 2 bares.
No someter la bomba a
oscilaciones de temperatura
repentinas. Esto podra causar
la prdida de hermeticidad de la
bomba.
Peligro!
No tocar la bomba ni la tubera.
Peligro de quemaduras!
Cuando se manipulen productos
qumicos siempre se ha de
llevar el vestuario de proteccin
adecuado.
Medio ambiente:
En el almacenamiento y entrega
de productos qumicos se ha de
observar siempre la normativa
vigente.
Eliminar los productos qumicos
conforme a las ordenanzas.
4.2 Conexin de la bomba
Aviso!
No se debe nunca dejar entrar de
golpe una elevada presin a la
bomba vaca. En caso de co-
nexin automtica de la bomba
mediante una electrovlvula, se
recomienda la conexin previa
de una vlvula de arranque lento .
En cuanto se haya creado el ujo de aire, la
bomba empieza a bombear.
22
Un dispositivo analizador suministra tensin
al sensor y desconecta un rel a partir de
una determinada intensidad de corriente
(<1mA), con lo que se desconecta la bomba
o se emite una seal de alarma.

Indicacin: El medio bombeado
tiene que tener una conductan-
cia mnima de >5S.
4.8 Monitorizacin de la ruptura de
membrana - capacitiva
Si se bombean materiales no conductivos,
un defecto en la membrana hace necesario
el empleo de un sistema de sensores de r-
gimen capacitivo.
4.9 Limpieza de las bombas de uso
alimentario (CIP-Clean in Place)
Las bombas se pueden limpiar manualmen-
te, desarmndolas o en la instalacin (CIP).
Los procedimientos de limpieza especcos
que hay en funcin de la aplicacin se pue-
den consultar al proveedor de la bomba.
A continuacin se describe un ejemplo de
una limpieza CIP:
Para la limpieza del interior de la
bomba, hay que aclararla con agua fra
durante el funcionamiento.
Lavarla con una solucin de sosa
custica al 2,5% a 70 - 80 C durante
unos 20 - 30 minutos.
El ltimo aclarado se realiza con agua
limpia fra.
Aviso! Despus de la limpieza,
las cintas de sujecin y la brida
de montaje se tienen que volver
a tender o reapretar.
4.10 Medidas complementarias para
estndares 3-A-Sanitary
4.10.1 Patas de bola / Ball type foot
Para cumplir con los estndares de la norma
3-A Sanitary slo se permite la utilizacin
de patas de goma si stas estn adheridas
al suelo. En el volumen de suministro se
incluyen unas patas alternativas conformes
con la 3-A Sanitary con supercie de
apoyo redonda, que se pueden cambiar con
posterioridad. Para ello hay que soltar los
contratornillos situados en la parte superior,
en el soporte de la pata, y desenroscar las
patas de goma junto con sus soportes.
A continuacin se pueden enroscar las
patas con supercie de apoyo redonda y
jarlas por contratuerca.
4.10.2 Sensores de fugas y desconexin
por fuga
Como respuesta a la norma 3-A Sanitary,
las bombas neumticas de diafragma estn
provistas de un sistema de monitorizacin
de seguridad inherente. El abastecimiento
de aire comprimido se interrumpe en
caso de que se produzca una fuga. Las
conexiones elctricas pueden consultarse
en el diagrama elctrico que gura en la
pgina 21 (g. 7).
4.11 Amortiguacin de pulsaciones
Las bombas neumticas de diafragma
son bombas oscilantes de doble efecto
que producen una corriente de bombeo
pulsante. Para minimizar las pulsaciones
se recomienda utilizar amortiguadores de
pulsaciones.
Fig. 6: Patas de goma
23
de presin que est subiendo, estar
siempre llena de producto. Al desmontar la
bomba hay que tener en cuenta que puede
quedar lquido de bombeo en la bomba. La
bomba en s se puede vaciar parcialmente
mediante los tapones situados en los late-
rales de la misma (opcional).
4.14 Eliminacin de la bomba al
concluir su vida til
Los componentes metlicos
empleados, de aluminio, de
fundicin gris, de acero inoxi-
dable y de acero, pueden re-
ciclarse. Las piezas de plstico
no se pueden reciclar y tienen
que desecharse como residuos
normales.
Hay disponibles distintas ejecuciones,
activos o pasivos, de metal o de plstico,
con o sin membrana y de varios tamaos.
Los amortiguadores se deben ajustar in situ,
manual o automticamente, en funcin de
las condiciones de presin reinantes.
4.12 Periodos de inactividad de la
instalacin
Si se bombean uidos con partculas
slidas, productos qumicos o aceites, antes
de desconectar la bomba hay que efectuar
un aclarado para limpiar las cmaras de
bombeo. As se impide que se depositen
partculas slidas y se evitan los ataques
qumicos, que destruiran las membranas al
volver a poner la bomba en marcha.
4.13 Puesta fuera de servicio
Si se cierra la toma de aire, la bomba se de-
tiene. Las vlvulas de bola del lado de aspi-
racin y de presin funcionan como vlvulas
de retencin y por eso, la parte de la tubera
Fig. 7: Diagrama elctrico de los sensores de fugas
Abastecimiento de aire
Suministro
de corriente
24 VDC
Monitorizacin de la
membrana
Monitorizacin de la
membrana
Suministro
de corriente
Abastecimiento de aire
Ancho de la carcasa 22,5 mm,
adecuado para colocarla en un perl gua
en forma de sombrero de 35 mm
Ancho de la carcasa 22,5 mm, adecuado
para colocarla en un perl gua
en forma de sombrero de 35 mm
Diagrama elctrico
115 VAC

(230 VAC)
24
5.0 Mantenimiento
5.1 Periodos de control
Control visual cada semana.
Desmontaje y cambio de las piezas de
desgaste, segn su clase o el tiempo que se
hayan empleado - desde cada 4 semanas
hasta cada 6 meses
El PTFE se deforma por efecto de la presin,
por esta razn, las bombas mencionadas
a continuacin tienen que someterse
a controles regulares para vericar su
hermeticidad y, en caso necesario, reapretar
las uniones atornilladas.
5.2 Limpieza
Peligro! Atngase siempre a las
indicaciones de seguridad que
guran en el captulo 2 Seguridad.
Todos los conductos y uniones atornilladas
han de revisarse con regularidad para detectar
cualquier prdida de hermeticidad o daos
reconocibles desde el exterior. Eliminar sin
demora los daos.
Peligro! En caso de emplear uidos
agresivos, custicos o txicos,
antes de abrir la carcasa de la
bomba hay que aclarar la bomba
bombeando un lquido neutral.
Durante los trabajos con disolventes
o productos de limpieza hay que
ponerse siempre vestuario de
proteccin adecuado.
Como norma general, se debe dar preferencia a
la limpieza mecnica sobre los medios auxiliares
qumicos. Si se emplean productos de limpieza
qumicos, hay que haberse asegurado de que
son compatibles con el lquido bombeado.
Fig. 9: Abrir las cintas de sujecin.
Fig. 8: Retirar la tubuladura de presin y de aspiracin.
Fig. 10: Soltar el disco de membrana.
Fig. 11: Extraer el vstago del mbolo.
Tipo Intervalo de
revisin
Unin atornillada
PM con PTFE
Asientos de las
vlvulas
semanalmente Tirante de anclaje,
Cinta de sujecin
DL-PT/-TL mensualmente Tirante de anclaje,
Cinta de sujecin
DH-PT/-TL mensualmente Tubuladuras/
cmara de bombeo
Los pares de apriete guran en el apartado 8.4.
25
5.3 Desmontaje y montaje
Peligro! Antes de proceder a
desarmar la bomba, hay que
cortar el abastecimiento de aire
comprimido y desmontarla de la
instalacin.
Aspectos generales
Si se produce alguna avera en la bomba, los
trabajos descritos a continuacin se pueden
llevar a cabo sin ayuda externa y cambiar
con facilidad los grupos y piezas averiados.
Pero hay que tener en cuenta que el fabri-
cante o el distribuidor autorizado slo pueden
reconocer las reclamaciones de derechos de
garanta si el cliente presenta la unidad sin
abrir.
Indicacin: En los trabajos de re-
paracin emplear slo piezas de
recambio originales de DEPA. En
caso contrario se extinguen todos
los derechos de garanta.
5.3.1 Cambio de las membranas
Asientos de vlvulas y vlvulas de bola
Las bombas neumticas de diafragma puede
suministrarse de distintos elastmeros en
funcin de la aplicacin de que se trate.
Hay disponibles los siguientes materiales:
NRS sealizado en amarillo
NBR (Buna N)* sealizado en rojo
EPDM (Nordel)* sealizado en azul
EPDM-gris sin color de sealizacin
FKM (Viton)* sealizado en blanco
PTFE (Politetra sin sealizacin
uoroetileno)
Las sealizaciones cromticas indicadas
slo se aplican a las vlvulas de bola y a los
asientos de las vlvulas. Las membranas
estn identicadas mediante las letras
correspondientes.
Antes de montar un nuevo juego de membra-
nas, asientos de vlvulas y vlvulas de bola
hay que comprobar que el material disponible
es el apropiado para la aplicacin al que se le
destina (vase la lista de resistencia).
Fig. 13
Fig. 12: Desmontaje de las cmaras de aire
Fig. 14
Fig. 15
26
Si las piezas estropeadas de la bomba no se
han averiado por desgaste mecnico normal,
sino que presentan seales de corrosin
qumica, entonces habr que emplear otro
material.
*marca registrada
5.3.2 Cambio de las piezas de
elastmero
Soltar los tornillos y desmontar las tubula-
duras de presin y de aspiracin (Fig. 8).
Soltar las cintas de sujecin (para evitar
que se atasquen las tuercas y pernos
de acero inoxidable, aceitarlas en caso
necesario) (g. 9). En las versiones de
acero inoxidable pulido (DB, DH), abrir la
unin atornillada higinica.
Retirar la cmara de bombeo.
Soltar el disco exterior de la membrana y
quitarlo junto con la membrana (g. 10). En
las bombas de material sinttico hay que
destornillar primero la caperuza de plstico
(a partir de DL25).
Extraer el vstago del mbolo con la
segunda membrana, sacndolo del
bloque central. Desmontar la segunda
membrana procediendo como se ha
descrito antes (g. 11).
5.3.3 Cambio de las membranas
de PTFE
Para cambiar las membranas de PTFE hay
que seguir el procedimiento que se describe
seguidamente:
Las bombas DL 40, 50 y 80 con mem-
branas de PTFE tienen discos interiores
de membrana con arandelas distancia-
doras para reducir y desviar la carrera.
Si las membranas de PTFE se instalan
con posterioridad, hay que utilizar tam-
bin los discos correspondientes (g. 13).
Las membranas de PTFE se suministran
siempre con una membrana dorsal de
EPDM. Esta membrana se monta en el
lado del aire.
Fig. 17
Fig. 16
Fig. 18
27
Ensamblaje de la cmara de bombeo
Montar la membrana y jarla atornillando
el disco exterior de membrana, con el par
de apriete indicado en la tabla de pares
de apriete. Las cmaras de bombeo se
han de montar siempre con la membrana
en posicin de aspiracin (presionando el
disco de membrana hacia dentro, hacia
la cmara de aire) (g. 14). Atornillar la
cinta de sujecin o la brida de montaje.
Montar la segunda membrana siguiendo el
procedimiento anlogo. Tienen que estar
alineadas las supercies de contacto de las
bridas de la carcasa de la bomba (g. 15).
Montaje de los asientos de vlvula de
PTFE.
Los asientos de vlvula de PTFE
(excepto las series PM y DL15-FA/SA)
se suministran siempre con dos juntas
tricas. Para asegurar la hermeticidad de
la bomba, estas juntas tricas tienen que
sustituirse cada vez que se desmonten las
tubuladuras.
Los asientos de vlvula de la serie PM (con
una junta trica nada ms o sin junta trica)
tienen que sustituirse ntegramente cada
vez que se desmonten las tubuladuras.
En las bombas de material sinttico a partir
de la DL25, hay que sustituir las juntas
tricas de los discos exteriores de las
membranas cada vez que se desmonten.
Montar las vlvulas de bola nuevas.
Apretar los tornillos de jacin de las
tubuladuras de presin y de aspiracin con
el par de apriete correcto.
Las bombas de la serie DH-PT/-TL estn
provistas de membranas combinadas de
PTFE con membrana dorsal integrada. El
montaje de la membrana se efecta sin
disco de membrana mediante una arandela
distanciadora y un tornillo prisionero:
Despus de enroscar el tornillo prisionero,
enroscar tambin la membrana con la
arandela distanciadora en el vstago de
biela y apretarla con la mano o con el par
de apriete que gure en la tabla.
5.3.4 Cambio de la vlvula de control
interna
El procedimiento a seguir es el descrito
en el apartado 5.3.1.
Desenroscar la cmara de aire, se-
parndola del bloque central (slo en
las bombas de metal, con la excepcin
de las bombas de membrana DB, DH)
(g. 12).
Empujar la vlvula de control de aire
hasta sacarla del bloque central.
La vlvula de control de aire se cambia
como una unidad completa (g. 16).
Para montar la junta y los casquillos de
los cojinetes se recomienda emplear el
vstago del mbolo como gua. Hay
que asegurarse de que las ranuras de
los casquillos de los cojinetes se dispo-
nen desalineadas (g. 17).
Estas instrucciones de montaje se apli-
can a los casquillos de los cojinetes de
las series DL25 -DL80, que estn equi-
padas con dos casquillos de cojinetes;
para las bombas del tamao DL15 hay
que seguir otro procedimiento distinto
por su casquillo de una sola pieza.
El casquillo del cojinete tiene dos ranu-
ras donde va alojadas las juntas tricas
exteriores. Para evitar que las juntas
tricas se daen en el borde de fresado
del oricio, estas juntas no se deben pa-
sar sobre el punto fresado. Con este n
se inserta una junta trica en el casqui-
llo. ste se introduce en el oricio pri-
mero por la cara que no tiene junta tri-
ca y se presiona hacia abajo hasta que
se vea la ranura por la otra parte.
Ahora se coloca la segunda junta trica
en esa ranura y se vuelve a presionar
todo el manguito insertndolo en al
oricio hasta que quede al ras.
El vstago del mbolo slo se
suministra completamente montado,
con aros de cierre y juntas tricas.
Por razones tcnicas, los aros de cierre
no se pueden sustituir.
28
5.3.5 Cambio de la vlvula de
control Q externa
Soltar los cuatro tornillos que la sujetan
al bloque de control. Ahora ya se puede
sacar la vlvula de control completa,
incluyendo el control piloto.

Esta operacin tambin se puede
realizar sin desmontar previamente la
bomba. (Fig. 18)
5.4 Ensamblaje de la bomba
La disposicin de las piezas sueltas se
muestra en la vista desarrollada.
La junta plana se ha de montar de tal
modo que no se tapen los oricios de
abastecimiento de aire (lo mismo se
aplica al montaje de las cmaras de
aire).
Revisar que el ltro de aire y el
silenciador no estn obstruidos y
renovarlos en caso necesario.
5.4.1 Montaje de cintas de sujecin
nuevas
Colocar las nuevas cintas de sujecin
y tensarlas mediante los tornillos
tensores.
Golpear las cintas con suavidad con un
martillo de cabeza plstica hasta que
encajen bien.
Cuando las cintas estn asentadas en
su lugar, apretar los tornillos tensores.
Peligro! Reapretar las cintas de
sujecin despus de 5 horas de
funcionamiento.

29
Avera Posible causa Remedio
6.0 Ayuda en caso de avera
La bomba funciona, pero no
bombea
La bomba bombea demasia-
do poco
La bomba se ralentiza, se
detiene y vuelve a arrancar
El caudal bombeado
disminuye, la pulsacin
aumenta
Sale producto del silenciador
Hay aire en el producto
Al llenar el conducto
la bomba se queda parada
La bomba aspira aire
La vlvula de aspiracin est cerrada
Ha cado demasiado la capacidad de
aspiracin
La vlvula de bola y el asiento de bola del
lado de aspiracin estn desgastados
El silenciador est obstruido
Limpiarlo o cambiarlo
El abastecimiento de aire es insuciente
Las tuberas estn obstruidas
Las viscosidad es demasiado elevada
La vlvula de control se ha helado
La vlvula de bola del lado de aspiracin
est bloqueada
Se ha roto la membrana
Se ha roto la membrana
La presin del aire es demasiado baja
La viscosidad es demasiado elevada
La altura de bombeo es demasiado
elevada
Hermetizar el conducto de aspiracin
Abrir la vlvula
Cambiar la disposicin
Sustituir los asientos y las bolas
El ltro de entrada de aire est
obstruido
Comprobar el tubo de admisin
Limpiarlas
Modicar las condiciones existentes
Emplear aire seco
Aadir anticongelante al aire en la
dosis adecuada
Emplear un silenciador de alto
rendimiento
Desbloquear la vlvula de bola
Sustituir la membrana
Sustituir la membrana
Aumentar la presin del aire
30
Avera Posible causa Remedio
La bomba no funciona,
aunque tiene abastecimiento
de aire
Las bolas de la vlvula estn
deformadas
La bomba tiene una fuga en
la cinta de sujecin
La membrana de PTFE se ha
roto al poco tiempo
La altura de aspiracin no es
suciente
La bomba hace mucho ruido,
como de traqueteo
El vstago del mbolo se
mueve con dicultad
El silenciador est obstruido
El ltro de entrada de aire est obstruido
Las bolas de la vlvula estn adheridas al
asiento de la vlvula.
Ataque qumico

Ataque mecnico
Se ha roto la cinta de sujecin
No se ha centrado la membrana en el
montaje
El uido contiene partculas slidas gran-
des
Se ha dado paso al aire comprimido de
manera repentina
La vlvula de bola y el asiento de bola
han perdido la hermeticidad
La bomba se ha secado por completo
La vlvula de control est desgastada
Hay una entrada excesiva por el lado de
aspiracin
El aire comprimido est demasiado seco
(aire de instrumentos)
La temperatura es demasiado elevada
El aire comprimido est sucio
El vstago de biela ha encogido
Desprenderlas, en caso necesario
emplear bolas de PTFE
Cambiar de material
Cambiar de material
Sustituirla
Volver a tensarla
Anteponer un ltro
Colocar antepuesta una vlvula de
arranque lento
Sustituirlos
Llenar el conducto de aspiracin
Sustituirla
Colocar vlvulas de bola ms
pesadas
Estrangular el conducto de aspiracin
Aceitar ligeramente el aire
Refrigerar
Anteponer un ltro
Sustituirlo
31
7.0 Piezas de recambio
7.1 Piezas de recambio de reserva
La cantidad de piezas de recambio de
reserva que conviene tener se rige segn
el tiempo de operacin y las condiciones
especcas de servicio de la bomba, por
eso consulte este aspecto al fabricante o a
un distribuidor autorizado.
7.2 Pedido de piezas de recambio
Le rogamos que mencione los siguientes
datos en sus pedidos de piezas de
recambio:
Tipo de la bomba
Ao de fabricacin y nmero de serie
Nmero de artculo de de la pieza de
recambio.
Si se han efectuado con posterioridad
cambios de material en algn componente
de un bomba, es imprescindible especicar
dichos cambios. Las piezas de repuesto
necesarias y su nmero de artculo
correspondiente guran en las listas de
piezas de recambio.
Responsabilidad en caso de empleo de
piezas de recambio no originales:
El montaje y/ o el empleo de piezas de
recambio o accesorios que no sean
originales puede modicar negativamente
las caractersticas inherentes de la bomba
neumtica de diafragma, menoscabando
as su funcionamiento. Quedamos
exonerados de cualquier responsabilidad
y queda anulada la garanta por los daos
que el empleo de piezas de recambio o
accesorios no originales cause en la bomba,
la instalacin o el lquido bombeado.
32
DL 40 - PP - E E E
8.0 Apndice Materiales de composicin y cdigos de las bombas
* Polipropileno macizo
** Politetrauoroetileno
*** no aplicable a DL 15
**** Pieza inyectada de PP, slo el tamao 15/25/40
Clase de presin mxima
Todos los tipos constructivos
segn indicacin
Bombas DB hasta 21 bares -
Bomba DB hasta a 16 bares B
Bomba DB hasta a 13 bares A
Serie
Serie estndar de
fundicin de metal, material
sinttico, acero inoxidable,
acero inoxidable pulido
Ejecucin, material sinttico
con bridas
Bomba de depsito
Bomba doble
Bomba para materiales en
polvo
Bomba de alta presin
DL
DH
DF
DZ
DP
DB
Tamaos
Conexiones R1/2" DN 15 15
Conexiones R1" DN 25 25
Conexiones R1 1/2" DN 40 40
Grupos constructivos y materiales
Carcasa Disco de membrana Bloque de control
Equipamiento interno Membrana Asientos Bolas
de la
vlvula
NRS B B B***
NBR (Buna N) N N N***
EPDM (Nordel) E E E***
EPDM (alta presin) D - -
EPDM (gris) G G G***
FKM (Viton) F F -
PTFE (Teon)** T T T
EPDM gris para U - -
Serie DH
PTFE ** para P - -
Serie DH
Acero inoxidable - R R***
Acero inoxidable, DB - H R***
NBR, con ncleo de acero*** - - Y***
EPDM, con ncleo de acero*** - - W***
EPDM, gris - - X***
con ncleo de acero***
PTFE**, con ncleo de acero*** - - Z***
NRS, con ncleo de acero*** - - V***
Aluminio fundido
Fundicin de grato
nodular***
Fundicin de grato
nodular***
Fundicin de acero
inoxidable
Fundicin de acero
inoxidable***
Fundicin de acero
inoxidable***
Acero inoxidable pulido
1.4301
(AISI/BS 304)
Acero inoxidable pulido
AISI/BS 316L
(1.4404)

PP*
PP recubierto por
aspersin****
PP con conductividad
elctr.
PTFE**
PTFE** elctr.
Acero inoxidable
Acero
Acero
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
pulido
1.4301
(AISI/BS 304)
Acero inoxidable
pulido
AISI/BS 316L
(1.4404)
PP*
PP*
PP* electr.
conductivo
PTFE**
PTFE** elctr.
conductivo
Aluminio fundido
Aluminio fundido
Bronce fundido***
Aluminio fundido
Aluminio fundido
Bronce fundido
Aluminio fundido
niquelado
Aluminio fundido
niquelado

PP*
PP*
PP* elctr.
conductivo
PP*
PP* elctr.
conductivo
FA
CA
CX
SA
SF
SX
SL
UL/
SU/
UE
PP
PM
PL
PT
TL
33
8.1 Apndice - Pesos de las bombas en kg
8.2 Aparatos para su uso en zonas
potencialmente explosivas
8.2.1 Ejemplo
II 2 G D
Marca de proteccin contra explosin
Grupo de aparatos I
Categora M2
I M2
Atmsfera
(gas y polvo)
Grupo de aparatos II
Categora 2
8.2.2 Temperatura en la supercie
Si se opera de conformidad con su uso previsto, la
bomba no se calienta durante el servicio y por eso
tiene aproximadamente la temperatura del entorno
o del lquido bombeado. El aire de accionamiento al
expandirse enfra todas las piezas mviles.
8.2.3 Aparatos a utilizar en atmsferas potencialmente explosivas -
Suplemento a las bombas sometidas a un examen de tipo de la Categora 1
II 1 G IIA Tx Tipo de bomba:
para los tamaos:
Materiales de la
membrana:
DL..-SS-...
50 e 80
PTFE con membrana dorsal de EPDM con conduct.
elctr.; EPDM con conduct. elct.,
NBR con conduct. elctr., FKM con conduct. elctr.
II 1 G IIB Tx Tipo de bomba:
para los tamaos:
Materiales de la
membrana:
DL..-SS-...
15, 25 e 40
PTFE con membrana dorsal de EPDM con conduct.
elctr.; EPDM con conduct. elct.,
NBR con conduct. elctr., FKM con conduct. elctr.

Tamao FA CA CX SA/SF SX PM PP/PL PT/TL DL-SL/SU/UE DH-UE DB
15 3,5 - - 4,8 - 6 5 8 9 10 -
25 9 13 16 14 17 8,4 10 14 21 27 35
40 14 23 24 29 31 13 17 22 30 33 49
50 29 50 51 51 53 - 37 61 57 73 90
80 58 100 105 119 125 - 75 - 94 - -
Materiales
Modelo Carcasa Membranas Bloque de Disco de
control membrana
DL SX/SL/CX/ EPDM con conductividad elctr. bronce alt. acero
SF/SU/UE PTFE acero inoxidable
inoxidable
DL/DH PL / TL EPDM con conductividad elctr PP electr. PL / TL
PTFE
PL / TL EPDM con conductividad elctr PL / TL
PD SX / CX PTFE acero acero
SS / CS inoxidable inoxidable
IIA y IIB:
Tx:
Grupo de explosin
El funcionamiento de la bomba no genera ningn aumento de temperatura.
La temperatura viene dada por el entorno o por el uido bombeado.
34
8.3 Clasicacin en categoras de los grupos de aparatos I y II
Bombas y unidades de bombas destinadas al empleo en atmsferas potencialmente explo-
sivas normalmente se clasican en el Grupo II, Categora 2. Es responsabilidad del usuario
efectuar la clasicacin del grupo y de la categora.
Grupos de aparato (Apndice I de la Directiva CE 94/9/CE)
Grupo I
(Minas, gris y polvo)
Grupo II
(Otros gases mixtos explosivos/ polvo)
Categora M Categora 1 Categora 2 Categora 3
1
(Zona 0/20)
2
(Zona 1/21)
G
(Gas)
(Zona 0)
D
(Polvo)
(Zona 20)
G
(Gas)
(Zona 1)
D
(Polvo)
(Zona 21)
G
(Gas)
(Zona 2)
D
(Polvo)
(Zona 22)
Para aparatos
que ofrecen
un ndice de
proteccin muy
alto en caso de
riesgo por una
atmsfera
explosiva
Para aparatos
que ofrecen un
ndice de pro-
teccin alto en
caso de riesgo
por una atms-
fera potencial-
mente explosiva
Para aparatos que
ofrecen una muy
alta proteccin al
emplearlos en zonas en
que exista la posibilidad
de que se forme una
atmsfera explosiva.
Para aparatos que
ofrecen una alta
proteccin al emplearlos
en zonas en que exista
la posibilidad de que se
forme una atmsfera
explosiva.
Para aparatos
que ofrecen una
alta proteccin al
emplearlos en zonas en
que exista la posibilidad
de que se forme una
atmsfera explosiva.
Debe recogerse el aire de salida y
evacuarse de la zona susceptible de
explosiones (por ejemplo conducindolo por
un tubo exible con conductividad elctrica
tendido entre la bomba y los silenciadores).
35
8.4 Pares de apriete de las series L, tamao 15
Pares de apriete de la serie L, tamaos 25-80
Tamao Entrada de aire Vlvula de control Disco de membrana Cmara de aire Cinta de sujecin
Pos. 2 Pos. 3 Pos.4 Pos. 5 Pos. 7

DL25-L 50 Nm 8 Nm - 20 Nm mx. 23 Nm
DL40-L 50 Nm 8 Nm 90 Nm 20 Nm mx. 23 Nm
Tamao Disco de membrana Tapa del bloque de control Cinta de sujecin
Pos. 4 Pos.6 Pos. 7
DL15-L 6 Nm 2,5 Nm mx. 23 Nm
Pos. 6
Pos. 6
Pos. 4
Pos. 4
Pos. 7
Pos. 7
Pos. 7
Pos. 7
Pos. 2
Pos. 3
Pos. 4
Pos. 4
Pos. 5
36
Pos. 1
Pos. 3
Pos. 5
Pos. 4
Pos. 2
Pos. 7
Pos. 4
Pos. 5
Pos. 3
Pos. 2
Pos. 7
Tamao Tubuladuras de Entrada Vlvula Disco de Cmara Cinta de
presin / de de aire de control membrana de aire sujecin
aspiracin, Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Pos.5 Pos. 7

DL25-SF 10 Nm 50 Nm 8 Nm 70 Nm 20 Nm max. 23 Nm
Pares de apriete Serie DH-UE,
tamaos 25-50
Pares de apriete Serie SF,
tamaos 25-50
Tamao Entrada de aire Vlvula de control Disco de membrana Cmara de aire Cmara de bombeo /
Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 brida, Pos. 7

DH25-UE 50 Nm 8 Nm 90 Nm 20 Nm 25 Nm
DH40-UE 50 Nm 8 Nm 90 Nm 20 Nm 25 Nm
DH50-UE 85 Nm 8 Nm 150 Nm 39 Nm 49 Nm
37
Pares de apriete Serie M,
tamao 15
Pares de apriete Serie M,
tamaos 25-80
Tamao Tubuladuras de Entrada Vlvula de Disco de Cmara Cinta de
presin/de aspiracin de aire control membrana de aire sujecin
Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 Pos. 7

DL25-M 25 Nm 50 Nm 8 Nm 70 Nm 20 Nm mx. 23 Nm
Tamao Tubuladuras de presin/ Disco de membrana Tapa del bloque de Cinta de sujecin
de aspiracin, Pos. 1 Pos. 4 control, Pos. 6 Pos. 7

DL15-M 7 Nm 6 Nm 3 Nm mx. 23 Nm
Pos. 1
Pos. 7
Pos. 7
Pos. 4
Pos. 6
Pos. 6
Pos. 4
Pos. 1
Pos. 1
Pos. 7
Pos. 7
Pos. 4
Pos. 3
Pos. 2
Pos. 4
Pos. 5
Pos. 1
Pos. 1
38
Pos. 2
Pos. 3
Pos. 6
Pos. 4
Pos. 1
Pos. 1
Pos. 7
Pares de apriete Serie P,
tamaos 15-80
Tamao Tirante de Entrada Vlvula Disco de Tapa del bloque Cinta de
anclaje de aire de control membrana de control sujecin

DL15-P 10 Nm - - 6 Nm 2,5 Nm 7 Nm

DL25-P 10 Nm 50 Nm 8 Nm 70 Nm 2,5 Nm 8 Nm
39
Pos. 7
Pos. 4
Pos. 6
Pos. 1
Pos. 1
Pos. 2
Pos. 3
Tamao Tirante de Entrada Vlvula Membrana Disco de Tapa del bloque Cmara de bombeo/
anclaje de aire de control combinada membrana de control bloque de control
Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 4 Pos. 6 Pos. 7

DH15-P 10 Nm 50 Nm 8 Nm - 70 Nm 2,5 Nm 8 Nm
DH25-P 10 Nm 50 Nm 8 Nm 1 Nm 70 Nm 2,5 Nm 8 Nm


Pares de apriete Serie P, tipo DH,
tamaos 25-80
40
Pos. 2
Pos. 3
Pos. 6
Pos. 4
Pos. 1
Pos. 7
Pares de apriete Serie P, tipo PM,
tamaos 15-40
Tamao Tirante de Entrada Vlvula Disco de Tapa del bloque Cinta de
anclaje de aire de control membrana de control sujecin

DL15-PM 10 Nm - - 6 Nm 2,5 Nm 7 Nm

DL25-PM 10 Nm 50 Nm 8 Nm 70 Nm 2,5 Nm 8 Nm
DL40-PM 25 Nm 50 Nm 8 Nm 90 Nm 2,5 Nm 10 Nm
Pos. 6
Pos. 7
Pos. 2
Pos. 1
Pos. 7
Pos. 1
Pos. 4
Tamao Tubuladuras / Entrada Membrana Tapa del bloque Cmara de bombeo /
cmara de bombeo de aire de control bloque de control
Pos. 1 Pos. 2 Pos. 4 Pos. 6 Pos. 7

DH15-PT/TL 10 Nm 50 Nm 1 Nm 2,5 Nm 10 Nm

Pares de apriete Serie P, tipo DH-PT/-TL
tamaos 15-40
41
42
43
L
a
s

v
i
s
t
a
s

d
e
s
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r
r
o
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Bombas neumticas de diafragma

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