Diagnostico Eficiencia Energetica FEC

Diagnstico de Eficiencia Energtica en la planta de Fbrica de Empaques
Cali

Elpidio Argemiro Angulo
Tatiana Benavides Acosta
Andrs Felipe Nuez
Alfredo Ortiz

Smurfit Kappa Cartn de Colombia S.A.
Diplomado en Gestin de Eficiencia Energtica
Universidad Autonoma de Occidente
Yumbo
2013

Diagnstico de Eficiencia Energtica FEC - 2013

2
CONTENIDO

1. INTRODUCCIN ............................................................................................. 3
2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 3
2.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 3
2.2 OBJETIVO ESPECFICOS ............................................................................... 3
3. ENTENDIMIENTO FISICO Y ORGANIZACIONAL DE LA PLANTA .............. 4
4. DIAGNOSTICO DE RECORRIDO ................................................................... 6
4.1 DESCRIPCIN Y SITUACIN ENERGTICA PRODUCTIVA DE LA PLANTA ............ 6
4.2 IDENTIFICACIN DE OPORTUNIDADES DE AHORRO ENERGTICO E INCREMENTO
DE LA EFICIENCIA ENERGTICA ................................................................................ 8
6. ESTABLECIMIENTO DE LA LINEA DE BASE ENERGTICA .................... 11
6.1 METODOLOGA Y SUPUESTOS .......................................................................... 11
6.2 IDENTIFICACIN DE POTENCIALES DE AHORRO POR VARIABILIDAD OPERACIONAL 13
7. INDICADORES DE DESEMPEO ENERGTICO ........................................ 13
7.1 IDENTIFICACIN Y VALIDACIN DE INDICADORES ENERGTICOS EXISTENTES EN LA
PLANTA ............................................................................................................... 13
7.2 EVALUACIN DEL DESEMPEO ENERGTICO CON LOS IDE DEL SGIE ................. 15
8. ESQUEMA DE MEDICIN ENERGTICA - PRODUCTIVA PARA LA
GESTIN ENERGTICA ...................................................................................... 17
8.1 IDENTIFICACIN DEL ESTADO ACTUAL DE LA INSTRUMENTACIN Y AUTOMATIZACIN
EXISTENTE PARA EL CONTROL ENERGTICO ........................................................... 17
8.2 PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIN EXISTENTE .............. 17
9. EVALUACIN DE LA EFICIENCIA ENERGTICA DE LOS EQUIPOS DE
USO FINAL ........................................................................................................... 18
10. CARACTERIZACIN ESTRATGICA ORGANIZACIONAL ................. 19
11. PLAN DE ACCIN PARA LA CARACTERIZACIN ENERGTICA ........ 22
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 22


3
1. INTRODUCCIN

Debido al creciente inters mundial por el aprovechamiento de los recursos
energticos y la bsqueda de fuentes de energas denominadas limpias,
Smurfit Kappa Cartn de Colombia S.A., de acuerdo con su poltica de
sostenibilidad e impulsado por la filosofa del mejoramiento continuo, decide
incluir en el perfil de competencias de sus ingenieros de produccin y
mantenimiento, conocimientos en herramientas que le permitan realizar
diagnsticos de eficiencia energtica con el Diplomado Gestin del uso de la
energa alineado con la norma internacional ISO 50001que fue dictado por la
Universidad Autnoma de Occidente durante los meses de septiembre a
diciembre de 2013.

A partir de la aplicacin de los conocimientos adquiridos durante el curso, se
presenta este diagnstico en eficiencia energtica realizado a la Fbrica de
Empaques de Cali, donde se construy la caracterizacin energtica de la
planta, se identificaron oportunidades de mejora y, se generaron conclusiones
y recomendaciones que a futuro, constituyan la base para la implementacin
de un sistema de gestin de eficiencia energtica en la planta.

La Fbrica de Empaques de Cali, FEC, que se encuentra en el complejo de
Smurfit Kappa Cartn de Colombia en Puerto Isaacs en la ciudad de Yumbo,
crea soluciones de empaque al fabricar cajas corrugadas de acuerdo a la
necesidad del cliente. Actualmente, cuenta con la certificacin ISO 9001 e ISO
14001 en sus sistemas de gestin de calidad y ambiental y FSC en cadena de
custodia.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general
Elaborar el diagnstico de eficiencia energtica para la Fbrica de
Empaques Cali, a partir de la aplicacin de las herramientas de
caracterizacin y anlisis energtico aprendidas en el diplomado, que
constituya la base para la la implementacin de un sistema de gestin de
eficiencia energtica en la planta.

2.2 Objetivo especficos

2.2.1 Identificar los energticos de la planta, los procesos que los utilizan y
seleccionar, a partir del impacto en su consumo, el energtico del
diagnstico.


4
2.2.2 Identificar los mayores consumidores del energtico seleccionado, a
partir de las mediciones de consumo que se obtengan de los equipos
de medicin de la planta.

2.2.3 Presentar la metodologa utilizada para establecer la lnea base
energtica de la planta e identificar oportunidades de mejora.

2.2.4 Evaluar la eficiencia energtica de la planta con los indicadores
energticos utilizando los datos arrojados por el sistema de medicin
actual.

2.2.5 Evaluar la capacidad del sistema de medicin existente en la planta a
la luz de la implementacin de un proyecto de eficiencia energtica e
presentar una propuesta que incremente su potencial de xito.

2.2.6 Presentar una propuesta de estrategia organizacional para la
implementacin de un sistema de gestin de eficiencia energtica,
alineado con los sistemas de gestin existentes ISO 9001 e ISO
14001.

2.2.7 Establecer una propuesta de plan de accin para la caracterizacin
energtica de la planta, priorizando las actividades a partir de la
identificacin del impacto en ahorro energtico e inversin requerida.

2.2.8 Presentar a la planta las conclusiones y recomendaciones que se
identificaron en este diagnstico para encaminar su gestin hacia la
bsqueda de la eficiencia energtica.

3. ENTENDIMIENTO FISICO Y ORGANIZACIONAL DE LA PLANTA
PROCESO SELECCIONADO.

La Fbrica de Empaques Cali, FEC, disea y fabrica cajas corrugadas y
sacos multicapas para sus clientes en diversos sectores de la industria.
Ofrece soluciones de empaque para la promocin y proteccin de
productos. Los sectores del mercado corresponden a fabricantes de
alimentos y bebidas, artculos de consumo y productos industriales.

La poltica corporativa de Smurfit Kappa Cartn de Colombia, ha sido
desarrollada a nivel de la Presidencia, como una estrategia de tres
componentes llamados, Visin, Misin y Poltica, teniendo presente que es
adecuada al propsito de la organizacin y que represente el compromiso
de la Direccin con la calidad, la seguridad industrial, la salud ocupacional y
el medio ambiente


5
3.1 Visin

Smurfit Kappa Cartn de Colombia quiere ser reconocida en la industria del
papel y el empaque como:

La primera opcin del cliente
El mejor sitio para trabajar
Lder en desarrollo sostenible
La primera opcin para invertir

3.2 Misin

Nuestro propsito es la continua identificacin y satisfaccin de las
necesidades y expectativas de nuestros clientes internos y externos, con
productos y servicios competitivos en valor para los mismos.
Para lograrlo propiciaremos el trabajo en equipo y la participacin individual,
creando el ambiente y los medios necesarios para el mejoramiento continuo
y sistemtico de nuestra gente, nuestra organizacin, sus procesos,
sistemas, tecnologa y maquinaria, as como tambin el de los proveedores
asociados con la Empresa.
Nuestras actividades deben redundar en el desarrollo de la comunidad y en
el beneficio de nuestros inversionistas y de quienes laboramos en Smurfit
Kappa Cartn de Colombia, enmarcando siempre nuestras acciones, dentro
de los ms puros preceptos de la tica.

3.3 Poltica

El Gerente General de la Fbrica de Empaques de Cali, es responsable de
establecer y mantener las polticas de la Divisin. Unindose a los
lineamientos corporativos la poltica se define como:

Cartn de Colombia S.A. tiene como prioridad lograr satisfacer las
necesidades y expectativas de sus clientes, accionistas, colaboradores y
contratistas Con ese fin, proporciona el respaldo logstico y econmico para
la planeacin, el diseo, la instalacin, la operacin y el mantenimiento de
sus operaciones de produccin forestal, abastecimiento de fibras y
fabricacin y comercializacin de productos ( pulpas, papeles, cartones,
cartulinas y empaques), sean ambientalmente adecuados, socialmente
benficos y econmicamente viables.


6
3.4 Organigrama de FEC

GERENTE GENERAL

COORDINADOR DE
CALIDAD

SUPERINTENDENTE CONTRALOR GERENTE DE VENTAS

Jefes de: Analista de Jefe de:
Produccin Costos Servicios al Cliente
Planeamiento
Mantenimiento Auxiliares de:
Almacn Servicio al Cliente
Prealistamiento

Ing. Procesos
Representantes de:
Ventas

Supervisores de:
Produccin Ingeniero de Empaques
Despachos Diseador Grfico
Mantenimiento

Operarios
Medios Produccin

Ayudantes
Produccin
Despacho
Calidad

Grfica 1. Organigrama FEC

El control energtico se encuentra a cargo de Mantenimiento, rea que
reporta al Superintendente de la planta. Para la implementacin de un
sistema de gestin de eficiencia energtica, este cargo tendra adems las
funciones de coordinador de dicho sistema, apoyando la gestin
documental en el Coordinador de Calidad.

4. DIAGNOSTICO DE RECORRIDO

4.1 Descripcin y situacin energtica productiva de la planta

La Fbrica de Empaques Cali se compone de dos plantas, una denominada
Sacos y la ms representativa, Corrugado. La planta de Corrugado a su
vez, est dividida en 1 lnea de fabricacin de cartn y 5 lneas de


7
impresin. Los energticos utilizados por la planta de corrugado son
energa elctrica y el vapor.

La planta de Sacos por su parte, se compone de una lnea de impresin, 2
tubuladoras, 2 fondeadoras y 5 cosedoras; su consumo energtico est
asociado nicamente a la energa elctrica.

Se cuenta con compresores para el suministro de aire comprimido a 115psi
comunes a ambas plantas; existen edificaciones que prestan servicios
corporativos y se encuentran alimentadas por el suministro elctrico de
fabricacin, tales como: Troqueles, ingeniera de empaques, taller de
montacargas, laboratorio, fotopolmeros y bomberos.

El suministro elctrico se deriva de un transformador de 2MVA de 13.200V
a 460V, el cual alimenta la celda de baja tensin que es comn a ambas
plantas y consta de 18 circuitos.

Por otra parte, el suministro de vapor es generado por una caldera
pirotubular de 400HP de vapor, y 13.200 lb/h con presin de trabajo 180psi.
El nico proceso que utiliza vapor es el corrugador para la fabricacin de
lminas de cartn.


8

Grfica 2. Diagrama de bloques del proceso productivo FEC

4.2 Identificacin de oportunidades de ahorro energtico e incremento
de la eficiencia energtica

Realizar una lista de oportunidades de mejoramiento en el proceso rea
seleccionada. Clasificar las mejoras identificadas por tipo, ya sean operativas, de
mantenimiento o por cambio tecnolgico.

5. ANLISIS PRELIMINAR DEL COMPORTAMIENTO ENERGTICO Y
PRODUCTIVO DE LA PLANTA

De acuerdo con los datos del ltimo ao del consumo promedio anual y los
costos asociados a este, se identific que para energa elctrica y gas, el
aporte del segundo, es superior en consumo total, mientras que al
cuantificar los costos, la energa elctrica, tiene el mayor impacto. Por lo
anterior, teniendo en cuenta que desde el punto de vista econmico, un
proyecto que se oriente a la eficiencia del uso de la energa elctrica es
ms atractivo, y adicionalmente, que en noviembre del ao anterior, el
suministro de gas tuvo un cambio tecnolgico que disminuy en 22% su
Caldera
400BHp
13500 lb/hr
Corrugador
400BHp
13500 lb/hr
FW 15552
FW 11575
F. Folder
ZLR
Troq. Ward
Flexo Tech
Tubera
Tuber
Fond. 1
Fond. 2
Cosedoras
Transformador
2MVA
13200V/460V
Compresor 1
Compresor 2
Bba. Vaco
Secadora
GN
Oficinas
Troqueles
Bomberos
Laboratorio
I. Empaques
Fotopolmeros
T.Montacargas
T.Mtto
Vapor
Gas Natural
Energa Elctrica
Vaco
Aire Comprimido


9
consumo, se elige la energa elctrica como el energtico para este
diagnstico.

Grfica 3. Impacto de los energticos en el consumo y costo total

Se construy a partir de datos histricos, un grfico de control del consumo
de energa elctrica, en este no se identifican momentos en el consumo se
encuentre por fuera de los lmites mximo y mnimo.

Grfica 4. Diagrama Control del productivo FEC

77%
23%
Impacto en Costo
Energa Elctrica Energa Gas
42%
58%
Impacto en Consumo
300,000
320,000
340,000
360,000
380,000
400,000
420,000
440,000
460,000
480,000
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/
M
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Consumo Energia Elctrica FEC
Consumo Promedio LCI LCS


10
La grfica de relacin produccin y consumo de energa elctrica, muestra
que en los ltimos meses aunque hubo un incremento significativo en los
niveles de produccin, este no impacto de la misma manera el consumo,
dado que no se cuenta con un seguimiento individual por equipo, se dificulta
identificar cul o cules presentaron un mejor desempeo energtico, el
producto que estaba fabricando y las condiciones que lo favorecieron.

Grfica 3. Impacto de los energticos en el consumo y costo total

Para establecer el comportamiento del consumo energtico en la planta, se
tomaron mediciones, en los 3 turnos de produccin usando un analizador
de red FLUKE 345PQ en cada uno de los circuitos de la celda de baja
tensin, esto fue necesario porque solamente se cuenta con un totalizador
general a la salida del secundario del transformador. Los datos obtenidos,
se graficaron en un diagrama de Pareto, donde se identific que los
mayores consumidores energticos son:

Circuito Equipos que lo componen
7 Single Facer Smart
11 Compresor
2 Alumbrado y Aire Acondicionado
8 Double Backer
0
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
300,000
350,000
400,000
450,000
500,000
2,500
2,700
2,900
3,100
3,300
3,500
3,700
3,900
4,100
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3
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1
3
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1
3
T
o
n

Relacin Produccin - Consumo
Produccin Consumo


11
17 Troqueladora Ward

Tabla 1. Mayores consumidores energticos

Grfica 5. Diagrama de Pareto de los consumidores energticos

6. ESTABLECIMIENTO DE LA LINEA DE BASE ENERGTICA

6.1 Metodologa y supuestos

Los datos de consumo de energa elctrica para el clculo de la lnea base
se tomaron de la informacin histrica del consumo promedio mensual
desde enero de 2010 hasta agosto de 2013, esta medida se obtiene del
totalizador general a la salida del secundario del transformador. La
produccin equivalente para la planta en ese perodo de tiempo, se obtuvo
del sistema de produccin BVP. Con esta informacin se construy la
siguiente relacin de consumo vs. produccin, con una correlacin de los
datos de 0,595.

181
121
109
95
55 54
48
44
38
29
28 26
22
20
11
8
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
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Comportamiento del Consumo Energtico
Kw Prom %Acumulado


12

Grfica 6. Lnea base sin filtrado de datos

Para mejorar la correlacin obtenida, inicialmente se eliminaron de la
muestra los datos atpicos, dejando slo el 85% y posteriormente, se aplic
el mtodo de residual, mejorando la correlacin de los datos a 0,6784.

Grfica 7. Lnea base con filtrado del 85% de la muestra
E = 76,998P + 139456
R = 0,595
320,000
340,000
360,000
380,000
400,000
420,000
440,000
460,000
2,500 2,700 2,900 3,100 3,300 3,500 3,700 3,900 4,100
Consumo vs. Produccin
Consumo Linear (Consumo)
E = 73,539P + 150182
R = 0,636
320,000
340,000
360,000
380,000
400,000
420,000
440,000
460,000
2,500 2,700 2,900 3,100 3,300 3,500 3,700 3,900 4,100
Consumo Linear (Consumo)


13

Grfica 8. Lnea base con el mtodo de residual y Lnea Meta

La lnea meta se estableci a partir de la curva que mejor caracteriz los
datos que se encontraban reflejando la mejor operacin para los mismos
niveles de produccin.

6.2 Identificacin de potenciales de ahorro por variabilidad
operacional

El potencial de ahorro en consumo de energa elctrica debido a la
variabilidad operacional corresponde a 7293KW/h.

7. INDICADORES DE DESEMPEO ENERGTICO

7.1 Identificacin y validacin de indicadores energticos existentes
en la planta

Actualmente, el indicador de consumo energtico es calculado sobre la
base del consumo promedio anual, la meta para el ao 2013 es de
172,14KW/h por tonelada en consumo de gas y 113,2 KW/h por tonelada en
consumo de energa elctrica. El objetivo de ahorro en consumo de
E = 74,875P + 145858
R = 0,6784
E' = 74,875P + 138565
R = 1
320,000
340,000
360,000
380,000
400,000
420,000
440,000
2,500 2,700 2,900 3,100 3,300 3,500 3,700 3,900
K
w
h
/
M
e
s

Ton
Consumo Eficientes Meta Linear (Consumo) Linear (Meta)


14
energa elctrica es fijado a partir de una reduccin del 3,5% menos del
promedio del consumo del ao anterior y para el consumo de gas, el
objetivo fue 22% menos, debido a la implementacin del sistema de
recoleccin de condensados que qued en lnea en noviembre de 2012. El
criterio para establecer estos objetivos es de acuerdo a los planes de
inversin aprobados para el ao siguiente.

El indicador de consumo energtico actual, es constante y no contempla el
impacto de la variabilidad de los niveles de produccin; el desempeo
energtico por tanto no est evaluado adecuadamente, pues un nivel de
produccin bajo perjudica el indicador y en consecuencia, el objetivo se
incumple originando la bsqueda de problemas en las variables
operacionales o de mantenimiento del sistema de suministro del energtico,
cuando en realidad, se trata de un comportamiento tpico del ndice de
consumo. Este indicador tampoco permite identificar los momentos en los
que los niveles de produccin no correspondan al consumo reflejado.

Grfica 9. Indicador Consumo Promedio Mensual de Energa Elctrica

110
112
114
116
118
120
122
124
126
PROM 2010 PROM 2011 PROM 2012 PROM 2013
124
119
117
115
K
W
/
h
/
T
o
n

Consumo Energa Elctrica
(Corrugado + Sacos)


15

Grfica 10. Lnea base con el mtodo de residual y Lnea Meta

7.2 Evaluacin del desempeo energtico con los IDE del SGIE

Grfica 11. ndice de Eficiencia Energtica
0
5
10
15
20
25
30
35
40
PROM 2010 PROM 2011 PROM 2012 PROM 2013
37
24
24
18
M
3
/
h
/
T
o
n

Consumo Gas Natural
(Corrugado + Sacos)
113.2
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
I
c

ndice de Eficiencia Energtica FEC
Ic Objetivo 2013


16

Grfica 12. Indicador de Eficiencia Base 100

Grfica 13. Indicador de Eficiencia Acumulada

50%
60%
70%
80%
90%
100%
110%
120%
E
t
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/
E
m
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d

x

1
0
0

Indicador de Eficiencia Base 100
-50,000
0
50,000
100,000
150,000
200,000
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-
1
2
J
a
n
-
1
3
M
a
r
-
1
3
M
a
y
-
1
3
J
u
l
-
1
3
CUSUM


17
8. ESQUEMA DE MEDICIN ENERGTICA - PRODUCTIVA PARA LA
GESTIN ENERGTICA

Los datos de los niveles de produccin se toman del sistema BVP tanto
para sacos como para corrugado, el registro de esta informacin se hace
por cada pedido. Los datos de consumo energtico son enviados a
Fabricacin mensualmente por Planta de Fuerza, consolidando los valores
para las 2 plantas y se distribuye en un porcentaje de 70% para corrugado y
30% para sacos.

8.1 Identificacin del estado actual de la instrumentacin y
automatizacin existente para el control energtico

Actualmente se cuenta con un medidor de energa elctrica ubicado en el
secundario del transformador principal y un medidor de flujo de vapor de 6
pulg ubicado en la lnea de salida de la caldera; de este ltimo no se tiene
informacin histrica pues no se ha registrado informacin de consumo
mensual, por lo que los clculos para este energtico se realizan con los
datos que entrega mensualmente Planta de Fuerza.

8.2 Propuesta de mejoramiento del sistema de medicin existente

Se propone implementar un esquema de medicin que incluya los circuitos
identificados como mayores consumidores de energa elctrica; para
conseguirlo, se requiere un trabajo previo de independizacin de las cargas
por procesos, ya que actualmente, los circuitos se encuentran compartidos
por equipos de diferentes procesos productivos y otros no asociados. Las
nicas cargas que se encuentran divididas por procesos, son las de la
planta de terminado en sus 5 impresoras.

Adicional a esto, se requiere la implementacin de un sistema de monitoreo
de la informacin va Ethernet que consolide los datos de dichos medidores.

En la siguiente grfica se indica sobre el diagrama de proceso de la planta,
la situacin actual y la propuesta de medicin.


18

Grfica 14. Esquema de Medicin Actual y Sugerido

9. EVALUACIN DE LA EFICIENCIA ENERGTICA DE ALGUN EQUIPO DE
USO FINAL

Se seleccion el Compresor 1 como equipo de uso final, en la configuracin
del sistema este se encuentra como maestro. Las mediciones se llevaron a
cabo en un perodo de 2 minutos.

Se observaron ciclos de trabajo muy cortos al graficar los datos obtenidos;
tambin se ve que la corriente medida supera la corriente nominal, valdra
la pena hacer una revisin del sistema de aire comprimido para regular las
oscilaciones.

Caldera
400BHp
13500 lb/hr
Corrugador
400BHp
13500 lb/hr
FW 15552
FW 11575
F. Folder
ZLR
Troq. Ward
Flexo Tech
Tubera
Tuber
Fond. 1
Fond. 2
Cosedoras
Transformado
r 2MVA
13200V/460V
Compresor
1
Compresor
2
Bba. Vaco
Secadora
Oficinas
Troqueles
Bomberos
Laboratorio
I. Empaques
Fotopolmer
os
T.Montacarg
as
T.Mtto
Vapor
Gas Natural
Energa Elctrica
Vaco
Aire
Comprimido
Medicin Actual
Medicin Propuesta
GN


19

La eficiencia se calcul para cada punto de la muestra, que arroj un valor
de 96% como la moda del ciclo observado.

10. CARACTERIZACIN ESTRATGICA ORGANIZACIONAL

El sistema de gestin de calidad implementado en FEC, establece la agrupacin
de actividades cuyas no conformidades son similares para aplicar tcnicas de
gestin que evite que se repitan.

0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0
20
40
60
80
100
120
140
0 0.17 0.33 0.50 0.67 0.83 1.00 1.17 1.33 1.50 1.67 1.83 2.00
A

K
W

S
Comportamiento Compresor 1
Potencia(KW) Potencia Nominal Corriente(A) Corriente Placa
50s 20s 30s


20
Concepto de rea virtual

Variables
Datos
Recursos

ENTRADA
PROCESO INVOLUCRADO
Variables
Datos
Productos

ELEMENTOS DE
SALIDA

Tienen que Ser Verdaderos
Tienen que estar Disponibles
Tienen que ser Confiables

Son Verdaderos
Estn Disponibles
Son Confiables

Grfica 15. Concepto de rea Virtual

Para definir la estructura del sistema FEC, siguiendo los lineamientos
corporativos, se definieron 9 reas virtuales y una bsica o estructural (0)
presentadas a continuacin:

Grfica 16.Mapa de Procesos de FEC

Las reas virtuales se encuentran distribuidas, formando bloques
conceptuales, administrativos y productivos


21
0

REA CONCEPTUAL DELSGI

1 2 3 6 9

AREAS ADMINISTRATIVAS

4 5

REAS DE PLANEACION Y
DESARROLLO

7 8

REAS DE PROCESO Y PRODUCTO

Grfica 17.Agrupacin de reas Virtuales

A continuacin se relaciona la funcin dentro del sistema de gestin de calidad de
cada rea y las fortalezas o debilidades que presentara para la implementacin
del sistema de gestin de eficiencia energtica:

rea Descripcin Para implementar el SGE
rea
conceptual del
SGI
Se incluye como principal
fuente de entrada la
definicin del negocio a
partir de los compromisos de
la compaa con el medio,
especficamente con los
productos y servicios que
ofrece.

Fortaleza: Identifica misin y visin
de la planta, lo que permitir
integrar el SGE dentro de los
compromisos de la direccin.

Debilidad: Podra dificultrsele
diferenciar los objetivos del SGE de
los objetivos del SGA, pues podra
percibir slo el impacto ambiental y
no econmico.
reas
Administrativas
Planificar el sistema de
gestin integral y su
implementacin por medio
de la organizacin, direccin
y control de recursos
humanos, materiales y
tcnicos.
Fortaleza: Cumple con los
requerimientos documentales del
SGE al incorporarlo al SGI.
Impulsara al SGE desde las
estrategias de reduccin de costos,
mejora de la competitividad e
impacto ambiental.

Debilidad: Podra generar rechazo al
SGE si los planes de accin que
incluyan cambio tecnolgico, no
representen retorno atractivo de la
inversin, y en consecuencia,
declinar su implementacin.
reas de
Planeacin y
Recibir las necesidades del
cliente y de plasmarlas en el
Fortaleza: Identifica la satisfaccin
del Cliente como su principal


22
Desarrollo diseo de un producto objetivo, permitir generar valor
para l desde el SGE.

Debilidad: Existe la posibilidad de
que en ocasiones, en aras de
cumplir especificaciones del
Cliente, no controle los
sobreconsumos que esto pueda
causar.
reas de
Proceso y
Producto
Planeacin de la produccin
segn la informacin de las
reas 4 y 5; la aplicacin de
los procesos sobre las
materias primas para formar
los productos comprados, y
la entrega de estos a los
clientes.

Fortaleza: Identifica los generador
es directos de soluciones a las
oportunidades de mejora que
involucren las variables
operacionales.

Debilidad: Requerir inversin
tecnolgica que garantice el
cumplimiento de medidas de ahorro
o campaas perseverantes de
cambio cultural.
Tabla 2. Evaluacin por reas para la implementacin del SGE

11. PLAN DE ACCIN PARA LA CARACTERIZACIN ENERGTICA

Disear un plan de accin para la etapa de caracterizacin energtica. Resumir en
la siguiente tabla.

FASES ACTIVIDADES
REQUERMINIENTOS
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Responsable
Humano Tecnolgicos Documentacin
Mes
1
Mes
2
Mes
3
Mes
4
Mes
5
Mes
6

12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Diagnostico Eficiencia Energetica FEC

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