ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

TALLER BSICO

FECHA: 15/11/2013

FIMCP

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1. Resumen:

En esta ocasin se realiz la prctica de roscado, llevada a cabo en el taller de mquinas y
herramientas de la facultad, para esto se utiliz una placa de acero AISI-SAE 1018, que
anteriormente ya fue limada y perforada en el taller.
Lo que se procedi a realizar es el roscado con machuelos en los agujeros pasantes de la
placa, para cada uno de los agujeros se utiliz el machuelo ms adecuado, esta decisin se
tom en base al dimetro del agujero, luego de colocar la placa en el tornillo de banco y
ubicar el machuelo en el bandeador, se procede a aplicar la tcnica aprendida en la clase
para poder roscar manualmente los diferentes agujeros de la placa.
Primero se introduce un machuelo, para poder arrancar el material del agujero, el segundo
de los machuelos, en cambio, es para poder acomodar el perno que se iba a utilizar y por
ltimo se pasaba otro machuelo , el menos cnico de todos, para el acabado del trabajo.
Esto se realiz en cada uno de los agujeros tratando de mantener firmeza y seguridad en el
trabajo, pues se puede daar la herramienta que en este caso son los machuelos.
Dado que los agujeros de la placa eran de: ,3/8 y de 7/8, fue justamente con esas
medidas que se trabajaron las roscas.
Finalmente se pas por el agujero roscado unificado ANSI, que fue del tipo UNC, un perno
y su arandela para comprobar la ejecucin de la prctica.
La importancia de esta prctica radic en el aprendizaje del correcto manejo de los
machuelos para evitar la rotura de los mismos y por consiguiente la prdida del trabajo que
se haya conseguido hasta ese momento.

2. Objetivos

Conocer la funcin y las caractersticas de los machuelos y bandeador.
Aprender el procedimiento para la utilizacin de estas herramientas en el taller
mecnico.
Efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida
adecuada en una placa metlica.





Ttulo de la Prctica Roscado con machuelos Paralelo
Nombre del alumno Erick Moreira Valdez 12
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3. Fundamentos Tericos:

Roscas.

Se define una rosca, como el enrollamiento helicoidal, de un prisma sobre un cilindro (para
un tornillo) y sobre el interior de un cilindro para una tuerca. En la prctica se hace lo
contrario sobre un cilindro lo que hacemos es quitar ese prisma triangular y nos queda el
que hemos definido.
Cuando el roscado es exterior, tendremos tornillos y si es interior tendremos tuercas.
Para la obtencin de tornillos y tuercas, se pueden realizar a mano con machos (poca
precisin), a mquina (trabajos en serie y precisos) o por laminacin, que consiste en
estampar sobre una varilla a alta temperatura la rosca que queremos obtener.

A diferencia de otras operaciones como el limado y el taladrado, en las que el usuario
puede controlar y variar la velocidad y avance de corte, el roscado con machuelos exige
superar retos y desafos que dependen de factores externos, todos ellos afectan la calidad
del producto y la vida til de la herramienta.


Figura 1.- Tanto el machuelado manual como en mquina genera excesos de torque y
friccin, aumento de temperatura y desgaste de la herramienta. As mismo, problemas en la
evacuacin de la viruta, muchas veces, dificultan el proceso an ms.

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Machos de roscar.
Los machos de roscar son como tornillos, a los cuales se les ha practicado,
longitudinalmente, tres o cuatro ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones
adecuadas. Estos canales tienen la misin de cortar el material, y expulsar las virutas
arrancadas, de esta forma tallamos una rosca en un agujero previamente taladrado.
Estn fabricados de acero para herramientas al carbono rpido, estando templados para
darles mayor dureza.



Figura 2.- Partes de un macho de roscar.
La seccin transversal de un porta machos es fundamental para un buen rendimiento, ya
que se pueden ver los distintos ngulos de trabajo que son: A ngulo de incidencia, B
ngulo de filo, y C ngulo de desprendimiento y las distinta ranuras.

Figura 3.-ngulos de un macho de roscar
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Juego de machos.
El juego consta de tres machos, denominndose por los nmeros n1, n 2 y n3.
El macho nmero 1 tambin llamado de iniciacin, es casi completamente cnico y sirve
para iniciar la rosca, al nmero 2.
El nmero 2, llamado intermedio o de desbaste, tiene menos conicidad que el anterior con
una cierta progresin hasta un poco ms de la mitad del cuerpo.
Y por ltimo el numero 3 tiene una pequea entrada cnica, es el que finaliza la rosca, es
como si fuera ya un tornillo que elimina las pequeas rebabas del proceso.

Tcnica de roscado.

Antes de empezar a realizar el roscado, sujetaremos la pieza al tornillo de banco, de tal
forma que el agujero quede vertical, posteriormente dependiendo del material a roscar,
elegiremos el juego de machos que nos interese.
Es conveniente utilizar una escuadra para orientar correctamente el macho, esta operacin
es importantsima, ya que si las primeras vueltas salen bien, el proceso es fcil.
Cuando terminemos con el macho n1 le sacaremos e introduciremos el n2 y as
sucesivamente hasta llegar al n3. Si la tuerca es ciega, habr que sacar el macho y vaciar
las posibles virutas que hayan podido caer al fondo.


Figura 4.- Tcnica para el roscado.



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Desafos al machuelear.

A diferencia del roscado con torno o fresa, en el que el operario puede realizar varios
cortes paulatinos hasta llegar a las dimensiones finales de la rosca y obtener el acabado
superficial, la rectitud y perpendicularidad que necesite, en las operaciones de
machuelado slo existe la opcin de cortar la rosca en una pasada a la vez; no se pueden
hacer multipasadas y por ende el esfuerzo y desgaste de la herramienta es mayor.
Adems de ello, en otras operaciones como el rimado o el taladrado, los usuarios
pueden controlar y variar las velocidades y los avances, elegir el ciclo de corte ms
conveniente para obtener los resultados, medidas del agujero y el acabado superficial
deseado. Esta opcin no existe con el macho, donde el avance es el mismo paso; es
decir, la tasa de corte de los machuelos est limitada por la distancia entre filetes,
mientras la velocidad depende de las condiciones de sujecin y la dureza del material de
la pieza.
Por ejemplo, en el taladrado se puede obtener un excelente acabado si el operario
realiza un agujero previo en la pieza con una broca pequea; luego, con otra broca
mayor, se aproxima, en dcimas, a la medida del agujero final y, por ltimo, realiza el
ltimo taladrado con una velocidad lenta.
Por ejemplo, en una medida de rosca M10 x 1,5 mm, remover ms viruta que con una
rosca M10 x 1.0 mm. A diferencia de otras operaciones de corte, donde el usuario
puede variar la cantidad de remocin de viruta, en el machuelado, la profundidad la
genera el estndar de la rosca y la cantidad de viruta removida en una revolucin por
minuto.
As mismo, en el machuelado la herramienta, durante el proceso de roscado, se
encuentra rodeada totalmente por las paredes del agujero, lo que dificulta la evacuacin
de la viruta y
la circulacin del refrigerante. Por el contrario, en el fresado de roscas la fresa mecaniza
un punto fijo de la pieza facilitando la refrigeracin y, por gravedad, la evacuacin de la
viruta.
Al rodear la pieza el machuelo aumenta la friccin y calor en el rea de corte, el torque
y el consumo de energa de la mquina. Incluso, hay materiales como el acero
inoxidable que tienden a apretar y en algunos casos succionar el macho, lo cual
aumenta el riesgo de prdida de sujecin de la herramienta y desprendimiento de las
mordazas.


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4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados

Mesa de trabajo, tornillo de banco, bandeador, brocha, cepillo de acero, manteca de
chanco con azufre.
Juegos de herramientas para roscar (machuelos) W 3/8 W,7/8, W UNC
Dos placas metlicas de hierro negro de 100 x 60 x 5 mm.
Equipos de proteccin personal (guantes, zapatos, mandil, gafas)


5. Procedimiento experimental

PASO IMAGEN PROCEDIMIENTO




1

El procedimiento de roscado se debe realizar
en los agujeros, siguiendo el plano de diseo
con los dimetros de machuelos adecuados
para cada agujero. Para ello se har uso de la
Tabla T1 anexada (Tabla que reposa en la
cartelera del Taller Mecnico).



2

Una vez asegurada la placa en el tornillo de
banco, cuya altura debe ser seleccionada en
funcin de la estatura del operador, de tal
manera que de facilidad para el roscado y
pueda ejercer un torque apropiado en el
bandeador porta macho.


3

Se proceder a reconocer el orden de uso de
los machuelos. Para la elaboracin de las
roscas se utilizan tres machuelos: inicial o de
mayor conicidad, intermedio y el de acabado.

Antes de usar los machuelos se deben
engrasar con la mezcla manteca de chanco
con azufre, y sujetar al bandeador.
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6. Resultados:
Una vez ejecutado el procedimiento
experimental, se obtienen los agujeros
roscados en la placa de acero, en los que se
pueden insertar los pernos para la
comprobacin del trabajo. Adems
debemos quitar las rebabas y las virutas
productos del roscado, para mejorar el
acabado de la pieza.






4

Colocar el machuelo sujeto al bandeador en el
agujero de tal manera que estos se encuentren
alineados.
Ejercer presin sobre el bandeador mientras
se gire en el sentido de la rosca, en este caso
sentido horario, hasta que se talle los
primeros filetes, teniendo precaucin que se
mantenga la alineacin.




5

Realizar giros del bandeador de
aproximadamente media vuelta y retroceder
un cuarto de vuelta, de esta manera se
desaloja la viruta evitando un dao en el
roscado.
Este movimiento y limpieza se realiza hasta
que se haya completado la elaboracin de la
rosca.




6

Se procede a pasar los machuelos intermedio
y el de acabado, tambin lubricados,
siguiendo el procedimiento anterior.
Una vez terminado este proceso se verifica el
acoplamiento de la rosca con los pernos
apropiados, ya sea rosca mtrica o rosca
Whitworth.
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7. Conclusiones:

Se reconocieron las principales caractersticas de los machuelos y la forma en la que
trabaja.
Se aprendi a manipular las herramientas para este proceso y la tcnica del roscado.
Se puede identificar el tipo de rosca que se debe usar , en funcin del dimetro del
taladrado de la pieza.

8. Recomendaciones:

Siempre revisar los machuelos antes de iniciar la prctica y comprobar que la punta
nos este rota o con discontinuidades inusuales.
Se debe tener en cuenta el tamao del agujero para el roscado , no se debe intentar
utilizar un machuelo para un dimetro distinto.
Siempre aceitar la herramienta (machuelo), para que pueda pasar por el agujero.

9. Referencias Bibliogrficas:
Ayi Dov , Consejos prcticos para el roscado con machuelos , publicado en
www.yg1usa.com.
"Observo y dibujo expresin plstica" editorial Edelvives

10. Anexos:

Tabla 1.- Dimetro de agujeros para roscas UNC.
Dimetro (pulg.) -
Hilos/pulg.
Mximo(mm) Mnimo(mm) Dimetro de broca
(mm)
3/8-16 8.153 7.975 8.00
7/16-14 9.550 9.347 9.40
-13 10.871 10.515 10.80
Fuente: Dormer.