stoff auf geschweite Chrom-Wolf ram-Kohalt-Legierungen nur rd. ein Sechstel der obengenannten Belastung zulie, und hhere Beanspruchungen bei ihm zum Fressen fhrten. Es hat sich gezeigt, da Nitriersthle eine hohe Bestndig keit gegenber den stark korrosiv wirkenden klopffesten Brenn stoffen aufweisen. Versuche haben ergeben, da nach sechs monatiger L agerung in B enzi n mi t B l ei tetrathy l zusatz verstickte Proben keinerlei Vernderung zeigten, wh rend an unnitrierten Proben sehr starke Anfressungen festge stellt wurden. Auf Grund dieser Tatsache werden vielfach Nitriersthle fr Hhne, Verschlsse und andere Teile von Brennstoffleitungen und Tankbehltern verwendet. Auer den genannten Fllen erweist sich die Rostbestndig keit der Nitriersthle selbstverstndlich auch gnstig bei einer ganzen Reihe von empfindlichen M aschi nenbautei l en und M ewerkzeugen, die einem verschrften Angriff durch L uft feuchtigkeit oder Handschwei ausgesetzt sind. I n neuerer Zeit sind Vorschlge gemacht worden, das N i tri eren zur E rhhung der K orrosi onsbestndi gkei t auch auf Sthl e auszudehnen, di e ni cht fr diesen Zweck besonders l egi ert si nd. W. D. J achni na8) unter suchte eine Reihe von nitrierten Proben aus unlegierten Sthlen. Dabei ist festgestelit worden, da schon auerordentlich dnne Schichten gengen, um den K orrosionswiderstand der Sthle erheblich zu steigern. So sollen beispielsweise Nitrierungen whrend 30 bis 10 min bei 500 bis 600 vollstndig ausreichen. Diese dnnen Schutzschichten sollen wesentlich geringere Sprdigkeitsneigung aufgewiesen haben, als sie bekanntlich beim Versticken von K ohlenstoffsthlen beobachtet werden. Auf Grund dieser Feststellung werden auf einem Werk Teile von Schweibrennern, die einer Rostgefahr unterliegen, zur Ein sparung von Messing aus unlegiertem Stahl angefertigt und nitriert. I m Zusammenhang damit befate sich eine Reihe von Ver suchen mit V ersti ckung bei erhhten T emperaturen, um dadurch korrosi onsbestndi ge Schi chten i n krze ster Zei t zu erzeugen8). Die Nitrierbehandlung wurde bei 700 whrend rd. 1 h ausgefhrt, wodurch Schichten von 0,02 bis 0,08 mm Dicke erzeugt wurden. So behandelte Gegenstnde wiesen nach langem L agern in Wasser keinerlei K orrosionsspuren auf. Dieses Verfahren drfte aber in der angegebenen Form praktisch deswegen nicht anwendbar sein, weil die mit der Be handlung verbundene Anlawirkung beim Erhitzen auf 700 zu Festigkeitseigenschaften fhrt, die in den meisten Fllen nicht ausreichen drften. Bei der Erzeugung von besonders dnnen, nur dem K orrosionsschutz dienenden Nitrierschichten mu ganz besonders darauf geachtet werden, da diese Schutzschichten gleichmig die gesamte Oberflche der Stcke bedecken. Hier fr mssen vor dem Einlegen zum Nitrieren etwaige Oel-, Fett-, Rostflecke u. . sorgfltig entfernt werden. Es mu noch darauf hingewiesen werden, da der Einsatzkasten, in dem die Nitrie rung durchgefhrt wird, unbedingt aus einer Sonderlegierung sein mu. Bei Anwendung von K sten aus unlegierten Sthlen, die durch Stickstoff leicht angegriffen werden, i st vielfach un gleichmige Nitrierung beobachtet worden8). Es sind Versuche gemacht worden, chirurgische Nadeln aus unlegiertem Stahl mit etwa 0,8 % C zur Erzielung einer er hhten Rostbestndigkeit mit einer hauchdnnen Nitrierschicht zu versehen10). Das Versticken der Nadeln wurde whrend etwa 1 min bei 840 durchgefhrt, wobei anschlieend die Nadeln in Oel abgeschreckt und auf 425 angelassen wurden. Nach 24stndiger K orrosionsprfung in Leitungswasser wiesen die so behandelten Nadeln keinen Rostangriff auf, whrend gleich zeitig eingehngte, in blicher Weise vernickelte Nadeln Rost flecke zeigten. Das gleiche Verfahren der zustzlichen, kurz zeitigen Verstickung bei Hrtetemperatur vor dem Ablschen ist auch an einigen unlegierten, Kugellager- und anderen Sthlen geprft worden11). Es hat sich dabei gezeigt, da hierdurch eine gute K orrosionsbestndigkeit gegen atmosphrische Ein flsse und Wasserdampf erreicht werden kann. Die erzeugten Oberflchenschichten sollen gute Zhigkeitseigenschaften auf 8) Westnik I nshenerow i Technikow 1940, S. 532/35; nach Chem. Zbl. 112 (1941) I , S. 2311/12. 9) Ssamochotzki , A. J ., und M. S. M atwej ewa: Awia- promyschlennost 1940, Nr. 7, S. 38/40; nach Chem. Zbl. 112 (1941) I , S. 1223. R odmann, N.R.: AwiatzionnajaPromyschlen- nost 1 (1941) Nr. 4, S. 6/7; nach Chem. Zbl. 112 (1941) I I , S. 1197. 10) P rosswi ri n, W. I .: Metallurg 13 (1938) Nr. 2, S. 91/94. xl) P rosswi ri n, W. I ., u. A. P. B el owa: Westn. Metallo- prom. 19 (1939) Nr. 6, S. 57/64; nach Heat Treat. Forg. 26 (1940) S. 619. gewiesen haben. Bei der Beurteilung einer betrieblichen Durch fhrbarkeit dieses Verfahrens mu jedoch bercksichtigt werden, da die geringe Dicke der so erzeugten Schutzschichten von weniger als 0,1 mm Strke keine Mglichkeit zult, die Werk stcke nach der Behandlung an ihrer Oberflche zu bearbeiten, ohne mindestens stellenweise diese Schicht zu entfernen. Dabei wrde die durch das Ablschen verursachte Verzugs gefahr in vielen Fllen zu der Notwendigkeit fhren, ein Nach arbeiten der behandelten Teile vorzunehmen. Ein solches Nach arbeiten ist bei dem blichen Nitrierverfahren infolge der nied rigeren Temperatur und langsamer Abkhlung im allgemeinen nicht erforderlich. Aus dem bisher Gesagten ergibt es sich, da bei vielen un legierten und niedriglegierten Sthlen durch Versticken der Oberflche eine wesentliche Erhhung der Rostbestndigkeit erreicht werden kann. Hieraus darf aber nicht gefolgert werden, da bei allen Stahllegierungen unabhngig von der Zusammen setzung durch diese Manahme eine Verbesserung der K or rosionseigenschaften erzielbar ist. So fhrt z. B. die Nitrierung beim Stahl mit 18 % Cr und 8 % Ni zur Einbue seines hohen K orrosionswiderstandes. Durch die Vernderung der chemi schen Zusammensetzung an der Oberflche infolge Stickstoff- aufnahme verhlt sich diese Legierung gegenber einem Sure angriff nicht besser als Nitrierstahl. Das Korrosionsverhalten der Sthle wird durch Nitrierung, unabhngig von dem Legie rungsgehalt der Sthle, auf einen hnlichen Stand gebracht. Betrachtet man zusammenfassend die verschiedenen Ver suche und im Schrifttum bekannt gewordene Vorschlge, so ergibt es sich, da das Versticken als Manahme zum Schutz gegen milde K orrosionsmittel in zahlreichen Fllen angewandt werden kann. Die durch das Verfahren erreichbare Schutz wirkung erstreckt sich auf Temperaturen bis etwa 500. Zweck mig wird das Versticken an besonders hierfr legierten Sthlen bei der blichen Temperatur von 500 vorgenommen. Georg Hieber. Die Anfnge der Metallzeit in Mittel- uiid Nordeuropa. Vom Standpunkte des Metallforschers aus hat sich W. W i tter1) eingehend mit der Frhgeschichte der Metalle befat und ist dabei zu folgenden Ergebnissen gelangt. Wenn man die bewhrte Einteilung in K upfer- und Bronze zeit beibehlt, ergeben sich fr den Beginn dieser Abschnitte in den einzelnen L ndern die in Zahlentafel 1 enthaltenen Zeit punkte. Die Verarbeitung des gediegenen K upfers beginnt hier nach bereits in der Neolithik, sie erfolgte zuerst durch Hmmern, dann durch Zusammenschmelzen von K upferstcken und Aus schmieden des Regulus und schlielich durch Formgu. Beim Schmelzen erhitzte man das Metall in der frhesten Zeit nur von oben. Denn erst spter lernte man die Herstellung von Schmelztiegeln. Die Verarbeitung von gediegenem K upfer ist auch fr Mitteldeutschland nachgewiesen worden. Die nchste Stufe war die V erhttung oxydischer Kupfer erze, die wohl mit der Verarbeitung des durch seine rote Farbe an K upfermetall erinnernden Cuprits beginnt. Die oxydischen Erze waren im allgemeinen frei von Nebenbestandteilen, nicht so die meisten sulfidischen Erze, deren Benutzung deshalb am Auftreten anderer Metalle in den Funden zu erkennen ist. Die mitteldeutschen Kupferschmelzer verstanden es schon im 18. J ahrhundert v. Zw., sulfidische Erze mit nur 2,5 % Cu zu verhtten, sie brachten damals diese Technik mit in das Salz burgische, wo sie zwischen 1800 und 600 v. Zw. bei Mitterberg in ihren kleinen Oefen insgesamt etwra 20 000 t K upfer gewonnen haben. Die Bronze kann nur dort entdeckt sein, wo gleichzeitig K upfererze und Zinnerze oder zinnhaltige Kupfererze Vor kommen. Derartige Vorkommen sind in Mitteldeutschland hufig, nmlich im Vogtland, im Saalfelder Gebiet, im Franken wald und im Fichtelgebirge bis zum Maintal hinunter. Ebenso wie verschiedene Vlker unabhngig voneinander die Ver arbeitung des gediegenen K upfers entdeckt haben, drfte auch die Bronze an mehreren Stellen aufgekommen sein. Da der Zinngehalt der Mischerze schwankt, erhielt man Bronzen ver schiedener Zusammensetzung und lernte die wechselnde Hrte der Bronzen kennen. Der letzte Schritt war die Gewinnung von reinem Zinn und die Entwicklung der Standardbronze mit 10 % Sn. Bis zu dieser Hhe ist aber, abgesehen von der spter liegenden Entwicklung in Sdamerika, nur Mitteleuropa gelangt. Der nahe Osten ist in der Metallurgie der Bronze auf einer tieferen Stufe stehengeblieben. Die weite Verbreitung der 4) MetaU u. Erz 38 (1941) S. 189/95, 377/81 u. 402/03. 4. J uni 1942 Umschau Patentbericht Stahl und Eisen 491 Zahlentafel 1. U ebersi cht ber den mutmal i chen B egi nn der K upf erzei t und das A uf treten der f rhesten K upf er- Zi nn- L egi erungen i n den verschi edensten Gebi eten. Mesopotamien Indus-Tal Kaukasus Kleinasien Mittelmeer gebiet Sdost europa Mittel europa Kord europa Beginn der K upferzei t.................v. Zw. Auftreten der frhesten Knpfer-Zinn-Le 3500 bi 3300 3500 bis 3300 2000 3000 3000 3000 vor 3000 etwa 25CO gierungen . . . 2700 bis 2600 2700 1700 bis 1500 2300 bis 2200 2200 2000 etwa 2500 1900 Fahlerzbronzen des Saalfelder Gebiets i st durch spektroskopische Untersuchungen erwiesen. Witter kommt zu dem Ergebnis, da sich in Mitteldeutschland schon vor etwa 2400 v. Zw. ein auto- chthones Zentrum der Metallindustrie befand, dessen Entwicklung viele Hunderte von J ahren bentigt haben mu. I m zweiten Teil seiner Arbeit beschftigt sich Witter mit der schwierigen Frage nach dem Aufkommen der Eisengewin nung. Der Verfasser tei l t die Ansicht von K ossinna, da die Eisenzeit eines Volkes nicht mit der ersten Verwendung des Eisens zu Schmucksachen, sondern erst mit dem Zeitpunkt be ginnt, da nicht mehr die Bronze, sondern das Eisen zur Her stellung der Gerte und Waffen verwendet wurde. Man kann sich dieser Begriffserklrung kaum anschlieen. Denn der Uebergang vom Schmuckstck zum Gert i st unscharf. Auch ist davor zu warnen, aus der Verwendung zu Schmuckstcken zu schlieen, das Eisen sei damals noch selten gewesen. Die Germanen Nordeuropas erhielten die K enntnis der Eisenbereitung von den illyrischen Volksstmmen, die in den Ostalpengebieten wohnten. Die frhesten Funde jener Gegenden zeigen die Verwendung des Eisens zu Ringen, Nadeln und Fibeln, nicht aber zu Gerten und Waffen; in der anschlieenden Haistattzeit (seit etwa 1000 v. Zw.) berwiegen dann die eisernen Waffen. Das Wort isarnon, eisern, i st nicht keltisch, sondern illyrisch. Die jngere Eisenzeit beginnt mit der Einwanderung kriegerischer K eltenstmme aus dem Sommegebiet nach Deutsch land. Die Grenze zwischen K elten und Germanen scheint zu letzt am Sdrande des Harzes gelegen zu haben. Bei der E r forschung der K eltenfestung auf dem K iemen Gleichberg bei Rmhild, der Steinsburg, hat A. G tze2) viel keltisches Eisen zeug gefunden. H. H anemann3) hat in diesen Funden die Ver sthlung des Eisens nachgewiesen. Auf die Anfnge der hoch- entwickelten keltischen Eisengewinnung, die durch die Funde von O. K rasa im Siegerland in weiteren K reisen bekannt ge worden ist, geht Witter nicht nher ein. I n den meisten anderen L ndern Europas tri tt das Eisen kurz vor dem J ahre 1000 v. Zw. oder noch spter auf. Auf dem griechischen Festlande beginnt die Anwendung des Eisens am Ende der mykenischen Zeit. Bei der dorischen Wanderung waren I llyrier die treibenden K rfte. Es i st nicht glaubhaft, da diese die Eisentechnik erst auf ihren Wanderungen kennen- gelemt haben. Man mu annehmen, da sie diese aus ihrer Heimat in Schlesien und im sdlichen Warthegau mitgebracht haben. Nach Witter knnen nur Fachleute, die mit der Gewinnung oder Bearbeitung des K upfers oder der Bronze vertraut waren, die Eisentechnik geschaffen haben. Entweder haben die Schmel zer Roteisenstein fr Cuprit gehalten, oder sie haben, was nach Witter das wahrscheinliche ist, K upferkies mit Spateisenstein gangart verarbeitet und haben dabei eine Eisensau erhalten. Diese Entdeckung wird man wieder nicht nur an einer Stelle 3) Prhi st. Z. 13/14 (1921/22) S. 19/83. 3) Ebenda, S. 94/98. gemacht haben, sondern berall dort, wo solche Erze Vorkom men, z. B. im Siegerland und in den Ostalpen. Es sei hier be merkt, da bereits H arry C rai g R i chardson* ) aus den berraschend reichen Eisenfunden der Haistattzeit den Schlu gezogen hat, da das Eisen des Orients aus dem Westen stammt. Beide Forscher werden aber den viel lteren Eisenfunden des nahen Ostens, von denen Witter die Dolchklinge von Tell-Asmar (2700 v. Zw.)*) erwhnt, nicht gerecht. Wenn man als wahr scheinlich annimmt, da die Reduktion des edleren K upfers aus seinen oxydisehen Erzen der Gewinnung des unedleren Eisens voraufgegangen ist, bedarf es weder der Annahme von Quiring (Einschmelzen von Goldsand, der mit Magnetit ver unreinigt war) noch der Vermutung von Witter. Es bleibt jedoch immer unklar, weshalb das schon frh bekannte Eisen erst zwei J ahrtausende spter zum Nutzmetall geworden ist. Witter beschftigt sich weiter mit der Frage, welches Volk im nahen Osten das Eisen zuerst allgemein angewendet hat*). Er bezweifelt, da die Hetti ter ein altes Eisenvolk gewesen sind. Denn bei den Ausgrabungen in Boghazki hat K . B i ttel kein Eisen gefunden. Damit steht aber die Ansicht der Sprach forscher nicht im Einklang7). Auch die wahrscheinlich mit den Churritem identischen Hyksos, die von 1700 bis 1500 v. Zw. Aegypten beherrschten, hatten zum Teil Eisenschwerter*). Witter sieht das lteste Eisenvolk des nahen Ostens in den Philistern, die nach R. H erbi g I llyrier waren. Bei Teil el Farah hat man einen vorphilistrischen Friedhof aus der Zeit vom 13. J ahrhundert bis etwa 1160 v. Zw. gefunden, der nur Bronze enthielt, und daneben einen Friedhof mit Philisterkeramik und Eisen neben Bronze. Witter weist darauf hin, da die Philister die K enntnis des Eisens aus ihrer Heimat in Mitteleuropa mi t gebracht haben mssen. Die Arbeiten von Witter zeigen, welche Bedeutung die spektroskopische Untersuchung fr die Erforschung der vor geschichtlichen Bronzezeit haben, auch die Frhgeschichte des Eisens knnte aus diesem Verfahren Nutzen ziehen. I m brigen wird es zweckmig sein, sich zunchst auf die Zusammen stellung der frhesten Erwhnungen des Eisens in Schrift und Bild zu beschrnken, wobei die Zusammenstellung der ltesten Eisenfunde durch J . W. G i l l es9) als Muster dienen sollte. Otto Johannsen. *) Amer. J . Archaeology 38 (1934) S. 555/83; vgl. Stahl u. Eisen 55 (1935) S. 341. *) I ron Age 135 (1935) Nr. 23, S. 52; vgl. Stahl u. Eisen 56 (1936) S. 364. ) Siehe die ausfhrlicheren Darlegungen Witters ber Die Philister und das Eisen . Forsch, u. Fortschr. 17 (1941) S. 223/25. 7) Stahl u. Eisen 55 (1935) S. 189. *) Pawl i kowski -C hol ewa, A. von: Die Heere des Mor genlandes. Berlin 1940. S. 103. *) Stahl u. Eisen 56 (1936) S. 254. Patentbericht. Deutsche Patentanmeldungen1). (Patentblatt Nr. 22 vom 28. Kai 1942.) K l. 7 a, Gr. 5/01, L 99 155. K ontinuierliches Walzwerk. Rudolf L aquay, Stuttgart. K l. 18 a, Gr. 5, T 55 624; Zus. z. Pat. 710 852. Verfahren und Vorrichtung zur L eistongserhhung von Schachtfen, ins besondere von Hochfen. E rf.: Dr. Franz Bartscherer, Duis burg-Hamborn. Anm.: August-Thyssen-Htte, A.-G., Duis burg-Hamborn. K l. 18 c, Gr. 8/90, E 52 161. Blankglh-Muffelofen. Erf.: Dipl.-I ng. Carl Hanf, Dren. Anm.: Elino, Elektro-I ndustrie- Ofenbau Carl Hanf & Co., Dren. K l. 24 c, Gr. 9, M 140 886. Brennerkopf fr Flammfen. Dipl.-I ng. K arl Hermann Moll, Segensdorf ber Neuwied a. Rh. t) Die Anmeldungen liegen von dem angegebenen Tage an whrend dreier Monate fr jedermann zur Einsicht und Ein sprucherhebung im Patentamt zu Berlin aus. K l. 24 k, Gr. 1, D 85 807. Tr- und Deckelverschlu fr Gaserzeuger. Emst Damaschke, Potsdam-Babelsberg. K l. 24 k, Gr. 5/02, D 85 505. Elektroofendeckel. E rf .: Dr.-I ng. Robert K lesper und Dr. phil. Hermann K nuth, Bonn. Anm.: Didier-Werke, A.-G., Berlin-Wilmersdorf. K l. 40 c, Gr. 10, N 43 694. Vorrichtung zum Entzinnen von Weiblechabfllen, K onservendosen u. dgl. mittels Elektro lyse. Romuald Nowicki, K attowitz. K l. 40 d, Gr. 1/50, D 80 060. Verfahren zur Herstellung von Tiefziehblechen aus veredelbaren Aluminiumlegierungen. Erf.: Dr. K arl Ludwig Dreyer, Berlin-Hermsdorf, Dr. Max Hansen, Berlin-Frohnau, und Gerhard Reimink, Berlin. Anm.: Drener Metallwerke, A.-G., Berlin-Borsigwalde. K l. 49 a, Gr. 33/04, N 44 395. Werkzeug, wie Drehstahl od. dgl., mit Hartmetallschneide. J akob Nagel, Dresden. Eil. 49 h, Gr. 35/01, E 55 243. Aluminothermische Schienen schweiung nach dem Zwischenguverfahren. E rf.: Paul Rgge- berg, Berlin-Tempelhof. Anm.: Elektro-Thermit, G. m. b. H., Berlin-Tempelhof.