Limpieza de Agujero

Captulo 7 Limpieza del agujero (Pozos Direccionales)
Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 41

CAPTULO 7
LIMPIEZA DE AGUJEROS

Una insuficiente limpieza de agujeros es en gran medida el responsable de las pegaduras de
tubera. Algunos argumentan que es la causa nmero 1 de pegaduras de tuberas alrededor del
mundo, especialmente en agujeros con ngulos de agujeros muy elevados. Un estudio en el Mar
del Norte, atribuye un 33% de los incidentes de pegaduras de tubera a una limpieza pobre del
agujero. De hecho cualquier empacamiento y pegadura de puente tienen a la limpieza del agujero
como parte del proceso. Incluso si una limpieza insuficiente del agujero no causar un
empacamiento, los sedimentos que estn causando el empacamiento deben ser removidos del
pozo.

Consecuentemente, la limpieza del pozo ha recibido mucha atencin de la industria petrolera. El
nmero de investigaciones y artculos tcnicos dedicados a este concepto es enorme.. Sin
embargo, el primer artculo que yo pude encontrar referente a este concepto fue escrito en 1950.
William y Bruce publicaron este documento para direccional la capacidad de arrastre de recortes de
los fluidos de perforacin. Este documento es referencia de muchos otros documentos que se
escribieron posteriormente de limpieza de agujeros. El dibujo en la figura 7-2, 7-3 y 7-4 fueron
redibujados de este documento.

Los primeros trabajos se enfocaron en la remocin de los recortes de pozos verticales. Sin
embargo en los ltimos 20 aos los esfuerzos de perforacin han estado enfocados en los
direccionales y alcance extendido de perforacin. La ciencia de la limpieza de agujeros ha estado
ahora encaminada a cubrir tanto los pozos verticales como los pozos altamente desviados.

Nosotros empezaremos por estudiar la limpieza en los pozos verticales y luego nos moveremos a
un tema ms amplio de limpieza de pozos para la extensin de los alcances de perforacin.

El mecanismo de una limpieza pobre se parece a lo que se describe a continuacin. Si los recortes
generados por una barrena no son sacados de forma efectiva del espacio anular y eliminados
posteriormente del pozos, nosotros comenzaremos a pegarnos. Los recortes pudieran pasearse en
el agujero del pozo justo por debajo de los lastra barrenas mientras se perfora. Pero se
sedimentaran alrededor de la barrena y los lastra barrenas cuando las bombas se paren para una
conexin. Ellos pudieran tambin pegarse a las paredes del pozo o a la tubera y empezara un
empacamiento al mismo tiempo que la sarta de perforacin esta siendo sacada del pozo.

NOTA: Para tener mejor entendimiento de la ciencia de la limpieza de
agujeros, Uno debe estar familiarizado con la terminologa. La terminologa
ser explicada como vayamos avanzando a travs del captulo.

Eficiencia de limpieza de agujeros en pozos verticales

La cuadrilla del pozo monitorea las tendencias de la perforacin y las temblorinas para determinar
la efectividad en la limpieza de agujeros.

Tambin hay dos mtodos matemticos generalmente usados para predecir y evaluar la eficiencia
en la limpieza de los agujeros en pozos verticales, un mtodo es el de la concentracin volumtrica
de los recortes en el espacio anular y la otra es el de relacin de transporte.

La concentracin volumtrica de recortes, es el total de volumen de recortes en el anular
dividido por el volumen total del espacio anular.

Volumen de recortes en el anular
Concentracin volumtrica de recortes = ------------------------------------------ Eq. 7.1

Total del volumen del anular

Una baja concentracin significa que nosotros tenemos la mejor limpieza de agujeros. Para
obtener mejor limpieza en el agujero. Nosotros debemos estar empeados en levantar los recortes
arriba del pozo. Los recortes sin embargo comienzan a ser empujados hacia abajo a travs del
lodo por gravedad con una velocidad terminal conocida como velocidad de deslizamiento. Para
tener una velocidad de los recortes hacia arriba, la velocidad anular debe ser ms grande que la
velocidad de deslizamiento.

La relacin de velocidad de recortes y la velocidad en el espacio anular es llamado relacin de
transporte, y es otro mtodo usado para describir la eficiencia de la limpieza.

Relacin de transporte = V
c
/V
s
eq. 7.2

Donde:
V
c
= Velocidad de recortes = V
a
-V
s

V
a
= Velocidad anular = gasto del flujo/ rea de flujo

V
s
= Velocidad de deslizamiento= 2gd
c
(
c
-
r
) eq. 7.3
1.12
f

g = constante gravitacional
d
c
= dimetro de los recortes

c
= densidad del recorte

r
= densidad del fludo.

Cualquier cosa que incremente la relacin de transporte, incrementa la eficiencia de la limpieza de
agujeros de pozos verticales. Una reduccin en la velocidad de deslizamiento es una forma que la
relacin de transporte puede incrementar. La velocidad de deslizamiento es influenciado por la
densidad y el tamao del recorte. Y por la viscosidad y densidad de los fluidos. Mientras ms
grande ms pesado ser el recorte y mientras ms ligero menos viscoso ser el fluido. Mucho de lo
que nosotros hacemos para mejorar la eficiencia de la limpieza en pozos verticales esta
relacionado con reducir la velocidad de deslizamiento o aumentar el promedio de la velocidad
anular.

Existen otras muchas formas de limpiar los agujeros con una velocidad de deslizamiento baja. Para
entender la eficiencia de las limpieza de agujeros en pozos verticales, nosotros debemos revisaar
todos los factores relacionado con el mecanismo de limpieza de agujeros.


Factores que afectan la limpieza de agujeros en pozos verticales

Los factores que se incluyen por tener un efecto en la limpieza de agujeros en pozos verticales:

Peso del lodo
Velocidad anular
Reologa del fluido y rgimen de flujo
Tamao de recortes, forma y cantidad
Velocidad de penetracin
Rotacin de tubera y excentricidad
Tiempo.

Peso del lodo (factor de limpieza en pozos verticales)

La influencia del peso del lodo en la limpieza de agujeros se ve de tres maneras:

Provee flotacin para ayudar al levantamiento de recortes.
Afecta el momento del fluido
Afecta la friccin que el fluido puede impartir a los recortes cuando este pasando a travs
de este.

La cantidad de levantamiento que nosotros obtenemos de la fuerza de flotacin, puede ser
encontrada por la razn de la densidad de recorte y la densidad del fluido.

Porcentaje de levantamiento =
f
/
c
Eq.
7.4

Donde:

f
= densidad de recorte

c
= densidad del fluido

Por ejemplo. El promedio de la densidad de recortes de perforacin es cera de 21 ppg. Donde
nuestro peso es de 8.33 ppg, el levantamiento por flotacin es cerca de 40% del peso de los
recortes. Este pudiera ser de 50% ppg y 76% con 16 ppg.

Densidad del lodo + Densidad del recorte *100
% de
levantamiento
8.33 ppg + 21 ppg *100= 40 %
10.5 ppg + 21 ppg *100= 50 %
16.0 ppg + 21 ppg *100= 76 %

Un pequeo incremento en el peso del lodo tiene un efecto significantivo en la velocidad de
deslizamiento de los recortes y as se mejora la razn de transporte.

Nada reduce ms la velocidad de deslizamiento de un recorte como un incremento en el peso del
lodo (ver ecuacin 7.3).

Otra manera en el que el peso del lodo influencia la limpieza del agujero por transferencia de
momentos de un recorte as como se transfieren dos pelotas de billar. El momento es definido
como la masa por la velocidad. El momento incrementa linealmente con un incremento en el peso
del lodo (Fig 7-1)


Momento = mv eq. 7.5

Fig 7-1 Momento.

Un cambio en el peso del lodo influenciar el momento, de acuerdo a la ecuacin 7.6

M
2
= M
1
(
2
/
1
)

Donde:

2
= Densidad inicial

1
= Densidad final.

El lodo ms pesado transfiere ms momento a los recortes. Observe que los momentos es
igualmente dependiente de la velocidad anular (ecuacin 7.3) Una parte del levantamiento viene de
la friccin del lodo pasando por los recortes. La friccin tambin pudiera ayudar a arrastrar los
recortes lejos de la pared y regresarlos al flujo. La friccin tambin es influenciada por el peso del
lodo mientras ms alto sea el peso del lodo ms alta ser la friccin.

Si el peso del lodo pudiera ser ms bajo que cero, entonces no actuara ninguna fuerza de
flotacin, momento o friccin al corte. Es por esto que el agujero no pudiera ser limpiado sin
importar que tan alta fuera la velocidad en el espacio anular. Si el peso del lodo pudiera ser llevado
ms arriba que la densidad de los recortes, ninguna velocidad seria necesaria para limpiar el
agujero los recortes simplemente flotaran hacia fuera del pozo.

La experiencia de campo nos dice que cuando el peso del lodo incrementa nosotros tenemos
menos problemas con la limpieza de agujeros y la podremos obtener con una velocidad menor en
el espacio anular. Esto es parte a que la velocidad de deslizamiento reduce cuando el peso del
lodo aumenta. Cuando el peso del lodo es bajo, tal como el aire, una velocidad anular mucho ms
alta ser necesaria para limpiar el pozo pues existir una velocidad de deslizamiento mayor.

Nada contribuir mas a la eficiencia en la limpieza de agujeros en pozos verticales como un
incremento en el peso del lodo. La razn de transportacin incrementar y la concentracin de
recortes reducir drsticamente en cuanto el peso del lodo comience a incrementar. Por favor
observe sin embargo, que nosotros generalmente no ajustamos nuestro peso del lodo para mejorar
la limpieza del agujero. Nosotros generalmente tratamos de mantener el peso del lodo con la
condiciones que el agujero lo permita por razones de economizar. As nosotros ajustamos nuestra
velocidad anular o propiedades reolgicas primeramente.

E El l m mo om me en nt to o i in nc cr re em me en nt ta a l li in ne ea al lm me en nt te e c co on n a au um me en nt to os s t ta an nt to o e en n e el l p pe es so o d de el l l lo od do o c co om mo o e en n l la a
v ve el lo oc ci id da ad d a an nu ul la ar r. .
P Pe es so o d de el l l lo od do o V Ve el lo oc ci id da ad d a an nu ul la ar r
M Mo om me en nt to o
M M* *V V
M Mo om me en nt to o
M M* *V V


Velocidad anular (factor de limpieza para pozos verticales)

La velocidad anular es el segundo factor que ms afecta la limpieza eficiente de los agujeros en
pozos verticales. La velocidad anular provee una fuerza de elevacin a travs de una
transferencias de momento y friccin as como el lodo lo hace con los recortes. La transferencia de
momento aumenta linealmente con la velocidad en flujos laminares as como lo hace el peso del
lodo. Hay que darnos cuentas que la contribucin proveniente de la velocidad anular depende, del
peso del lodo. Si el peso del lodo fuera cero, no habra contribucin a la limpieza del agujero por
parte de la velocidad anular.

Sin embrago el mecanismo de la fuerza de levantamiento es suministrada por la velocidad anular.
El impacto total de la velocidad es ms complicado debido a la influencia del perfil del flujo.

Perfil del flujo

Cuando nosotros hablamos acerca de la velocidad anular,
generalmente nos referimos a un promedio en la
velocidad anular, por que la velocidad anular no es
constante en el dimetro del agujero del pozo. Es cero en
las paredes y progresivamente se hace ms rpido a
medida que se separa de estas. Esto crea el perfil de la
velocidad del flujo. El perfil del flujo representa la
velocidad de el flujo a cierta distancia de las paredes.
El perfil del flujo del lodo en nuestra lnea de flujo, puede
ser observada por una lnea que se dibuje en la salida del
flujo con bentonita pulverizada u obturantes. Esta lnea nos
da un perfil del flujo de 1 segundo el cual representa la
velocidad de el lodo en pies/segundos en cualquier punto
de la presa (figura 7-2)

La velocidad del perfil del flujo provoca una distribucin
desigual de fuerzas a los recortes (figura 7-3). Esto causa
que los recortes sean empujados lejos de donde hay
movimiento ms rpido del flujo y lleguen a las paredes.
Mientras ms grande es el recorte, ms fuerza es la que
recibe y ms rpido es empujado a las paredes. Incluso si
el promedio de la velocidad anular es lo suficientemente
alto para proveer un relacin de transportacin positiva, los
recortes ms grandes se mueven hacia las paredes donde
las velocidades son menores y luego se depositan bajo el
pozo.

Figura 7-2 Perfil de flujo laminar
La distribucin desigual de velocidades
causa que los recortes sean presionados
hacia la pared.
Figura 7-3 Migracin de recortes


Como la velocidad corriente abajo de los recortes va
incrementando, una fuerza de Bernoulli arrastra los recortes
de regreso hacia donde hay ms flujo donde es llevado hacia
arriba de nuevo. Este movimiento cclico (hacia arriba y hacia
abajo), es conocido como reciclo del recorte, y causa que
aumente la concentracin de recortes en el espacio anular.

La severidad del reciclado de los recortes depende en gran
parte del perfil del flujo. Con un perfil del flujo plano, existe
una menor tendencia que una partcula sea presionada
contra la pared, y que la velocidad cerca de la pared se
tambin mas rpida. El reciclado de los recortes aumenta en
cuanto el perfil del flujo comienza a ser ms alargado y la
eficiencia de la limpieza del agujero disminuya. Obviamente,
nuestra meta es crear un perfil de flujo plano. Esto se logra
con una combinacin de velocidad anular y propiedades en
el fluido.
La velocidad anular y el perfil del flujo son influenciados por
el tamao del agujero. Mientras ms grande sea el agujero,
la velocidad cerca de las paredes va a ser ms lenta. Esto
es especialmente cierto, en secciones de lavado al sacar
recortes. As el problema de los recortes se empeora en
dimetros ms grandes y en las secciones ms grandes
del agujero.

Los recortes pudieran tambin pegarse a la pared o
ciclarse continuamente en la seccin ms agrandada del
espacio anular. Cuando las bombas estn apagadas. Estos
recortes pueden caer de nuevo al agujero del pozo.
Figura 7-4 Reciclaje del recorte
Los recortes caen al acercarse a las
paredes donde la velocidad es ms lenta
hasta que eventualmente regresan a
donde hay un flujo ms rpido corriente
arriba donde son arrastrados a la parte
alta de nuevo.
La velocidad cerca de las paredes es
mucho mayor cuando el perfil del flujo es
plano
Figura 7-5 Perfil de flujo


Reologa de fluido y regimenes del flujo (Factores de limpieza en limpieza de pozos
verticales):

La forma de el perfil del flujo anular, depende del
rgimen del flujo que hay en este. El rgimen del
flujo es un tipo de relacin entre la presin y la
velocidad.

Hay tres tipos de regimenes de flujo

Turbulento
Laminar
Tapn

con menor presin y velocidad, el flujo es laminar
con mayor presin y velocidad el flujo es turbulento
(Figura 7-6)

con fluidos extremadamente viscosos a
velocidades bajas, una variacin de flujo laminar es
conocido como flujo tapn existente. (figura
7.7C). La velocidad a la cual los flujos se cambian
de laminar a turbulento es influenciado por las
propiedades del lodo.
Fig 7-6 Gasto del flujo vs presin
La presin incrementa ms rpido en flujos
turbulentos

V Ve el lo oc ci id da ad d
F Fl lu uj jo o
T Tu ur rb bu ul le en nt to o

F Fl lu uj jo o
L La am mi in na ar r
Fig. 7-7 Regmenes del flujo

F Fi ig g. . 7 7- -7 7 A A
F Fl lu uj jo o T Tu ur rb bu ul le en nt to o
F Fi ig g. . 7 7- -7 7 B B
F Fl lu uj jo o L La am mi in na ar r
F Fi ig g. . 7 7- -7 7 C C
F Fl lu uj jo o d de e T Ta ap p n n


Flujo laminar esta gobernado principalmente por las propiedad de viscosidad de el fluido. El fluido
fluye suavemente, con todas las molculas movindose en la misma direccin, pero a diferentes
velocidades.

El agua fluye lentamente en una lnea de flujo este es un ejemplo de flujo laminar (figura 7-7 B) el
agua se adhiere a un lado de la lnea, y as la velocidad en las paredes es cero. Las propiedades
de cohesividad del agua causa una fuerza de atraccin que hace ms lenta las molculas de agua
adyacentes que pasan cerca de las paredes. As, las molculas cercanas a la pared se mueven
lentamente y las molculas en el centro de la lnea o cuneta se mueven ms rpidamente.

El perfil del flujo laminar es parablico. La forma de este perfil depende de la viscosidad plstica de
el fluido y de su punto de cedencia. El perfil plano se va desapareciendo, mientras el punto de
cedencia y la viscosidad plstica (YP/PV) incrementa.

El flujo turbulento es ms catico y gobernado por propiedades internas del fluido. El flujo no
fluye suavemente con todas las molculas movindose en la misma direccin, como en el flujo
laminar. Las molculas se pegan en las paredes, as que el flujo en las paredes es cero igual como
en el flujo laminar. En el cuerpo de todo el flujo, sin embargo, las molculas se mueven en todas
las direcciones y a diferentes velocidades (Fig. 7-7 A). El promedio del flujo esta en la direccin
corriente abajo, con un perfil del flujo que es mucho ms plano que el flujo laminar. Un ro rpido es
un ejemplo de un flujo turbulento.

Un perfil del flujo ms plano provee una mejor limpieza del agujero. Un flujo parablico grande
como el agua en flujo laminar es ineficiente para la limpiezas en agujeros. En este tipo de perfiles,
las partculas ms grandes son presionadas unas con otra contra la pared donde el flujo es menor
y entonces pueden caer al fondo del agujero.

El perfil plano es un flujo turbulento. Un flujo turbulento provee la mejor limpieza en agujeros, pero
no es usualmente prctico en pozos verticales. Note en la figura 7-6 que el flujo turbulento causa
mas presin por friccin anular que el flujo laminar. La prdida de circulacin y en algunos casos,
la erosin del agujero, puede resultar de un flujo turbulento. Cuando el flujo es laminar, el perfil
plano se obtiene en los lodos que tengan la mayor relacin entre punto de cedencia y viscosidad
plstica.

Punto de cedencia representa la fuerza requerida para iniciar un flujo o la causa de que se venza
la fuerza de adherencia entre molculas. Una fuerza adicional es requerida para causar que el lodo
tenga un gasto alto. Esta fuerza adicional es representada por la viscosidad plstica (PV). El
punto de cedencia contribuye a una buena limpieza de agujero, pero no la viscosidad plstica.

La viscosidad plstica es una medida de la habilidad de las partculas slidas en un fluido para
construir una estructura que resista deformaciones. Este es el resultado de las fuerzas de repulsin
de las fuerzas de las cargas electroestticas en la superficie de las partculas. La carga negativa en
la superficie de las partculas de las arcillas bentonticas se fuerzan a ir hacia sentidos opuestos,
as como lo hace dos imanes que se repelen cuando polos iguales son alineados. Cuando un fluido
es saturado con bentonita, las partculas arcillosas tratarn de mantenerse lejos una de otras como
sea posible. Y as se forma la estructura mostrada en la figura 7-8.

El punto de cedencia representa una resistencia electromecnica al flujo

L La as s c ca ar rg ga as s n ne eg ga at ti iv va as s e en n l lo os s e ex xt tr re em mo os s d de e l la as s a ar rc ci il ll la as s f fo or rz za an n a a f fo or rm ma ar r l la a e es st tr ru uc ct tu ur ra a
Fig 7-8 Punto de cedencia


Tu puedes visualizar el efecto del punto de cedencia imaginndote una delgada capa de lodo, con
una molcula densa mgicamente suspendida en un plano horizontal fig (7-9). Debido a que las
unidades del punto de sedancia estn en lb/ft2, nosotros usamos un rea de 100ft
2

Si el recorte esta por pasar a travs de la capa de lodo, las partculas de bentonita deben moverse
fuera de su lugar. Esto significa que algunas de las partculas deben de acercarse ms unas a
otras. La fuerza de repulsin de las cargas negativas trataran de mantener que esto suceda. La
fuerza de repulsin es una funcin ajustada de la distancia. Esto significa que si la distancia entre
dos partculas se acorta a la mitad. La fuerza para separar estas partculas incrementar por un
factor de cuatro. Mientras ms arcillas existan en el lodo, estarn ms cerca estas partculas unas
de otras y ms grande ser la fuerza de repulsin.

Si el punto de cedencia es 20 lbs/pie
2
, nuestra capa mgica podr suspender 20 libras de recorte.
Si los granos son muy finos y estn distribuidos uniformemente a travs de la capa. (fig 7-9 A) Si
nosotros pusiramos una roca de 20 lbs en medio de esta capa, sera muy fcil que esta se
rasgara. Esto sera, sin embargo, sentir una presin de 20 lbs/pie2 mientras se rasga la capa.

Fig. 7-9 Capacidad de carga
A A
B B


Djeme regresar al flujo laminar. Recuerde que la velocidad del fluido en las paredes es cero y
ser progresivamente ms grande en cuanto ms lejos de la pared estemos. Las fuerzas de
atraccin en el lodo tratan de mantener las molculas juntas. Un esfuerzo de corte va a ser
necesaria para forzar a las molculas a estar juntas unas con otras. El gasto en el cual las
molculas
Se juntan unas con otras es llamado gasto de corte.

El gasto de corte no es constante en el agujero del pozo (fig 7-10) este es muy alto en las paredes
y muy pequeo en el centro del pozo. Esquematizando el esfuerzo cortante y el gasto cortante
para cualquier lodo se produce una grfica llamada curva de consistencia. Una curva de
consistencia para agua limpia es mostrada en la figura 7-10 A.

La pendiente de estas grficas representa la viscosidad del fluido. La viscosidad es un fluido
resistente al flujo y es definido como la relacin entre el esfuerzo cortante y un gasto cortante.

Viscosidad = esfuerzo cortante/ gasto cortante.

Cuando un fluido contiene partculas slidas ms grandes que las molculas, ste exhibe
comportamientos diferentes. La Fig 7-10B nos muestra una curva de consistencia para una plstico
de Bingham. Ntese que un esfuerzo de corte muy grande es necesario para poder iniciar el flujo.
El esfuerzo de corte requerido para poder iniciar el flujo es llamado punto de cedencia, y es un
resultado de la tendencia de las partculas slidas a construir una estructura en el fluido. Esta
estructura resiste el corte.

Fig. 7-10 Curvas de consistencia para fluidos tpicos


Viscosidad plstica

La pendiente de la parte de lnea recta en la grfica en la figura 7-10 representa la viscosidad
plstica. La viscosidad plstica representa la razn del incremento de las cargas en el esfuerzo
cortante y el gasto cortante (). Este es un resultado de interfaces mecnicas entre las
partculas slidas y el fluido. Y es mayormente una funcin del rea de superficie total de los
slidos.

La viscosidad plstica representa una resistencia mecnica al flujo.

Fig. 7-11 rea de superficie de los recortes
El rea especfica del recorte incrementa conforme su tamao disminuye. El rea especfica es el total del rea
superficial, dividida entre el peso del recorte. Observe que el rea especfica aumenta al doble cada vez que el dimetro
del recorte es dividido.
Una pelcula delgada de lquido de al menos 2 micrones cubre
cada partcula slida en el lodo. Cuando las partculas son
grandes no mucho lquido se necesita para cubrirlas. De
acuerdo a como se van rompiendo estas piezas en partculas
cada vez ms pequeas su rea total incrementa. Cada vez
ms y ms liquido se va encerrando entre las partculas que
van cubriendo a medida que se van haciendo ms pequeas.
Eventualmente, este lquido inmvil constituye una porcin
considerable del porcentaje del volumen total del lodo.

Las gotas de lodo comienzan a interferir con otras en el flujo
del lodo. El lodo libre tiene a veces dificultades de fluir por el
lodo inmvil que se encuentra pegado a los slidos. El lodo
cubridor de slidos de esta forma comienza a incrementar la
resistencia del lodo al flujo. Tambin se crea una tendencia a
alargar el perfil del flujo.

La viscosidad plstica incremente tanto como el total
superficial de recortes incrementa. Si la concentracin de
partculas de slidos incrementa, o si los slidos en el lodo se
rompen en pequeos pedazos, la viscosidad plstica aumenta.

Fig 7-12 Viscosidad plstica


Viscosidad aparente

La viscosidad aparente representa el total de presin requerida para originar cierto gasto al flujo.
Este es una combinacin de ambos, punto de cedencia y viscosidad plstica. Este se representa
en una pendiente en la lnea que intercepta cualquier punto de la curva de consistencia y el origen.

Observe en la figura 7-13 que la viscosidad aparente disminuye en cuanto el gasto del corte
aumenta. El punto de cedencia y la viscosidad plstica de un fluido sigue siendo constante en
gastos del flujo moderados y nos da informacin significativa. Con la viscosidad aparente no pasa
eso. Para asignar un valor de viscosidad aparente, nosotros debemos incluir el gasto de corte al
cual fue medido.

Muchos fluidos de perforacin se comportan como Plstico de Bingham en gastos de corte
moderados. Sin embargo cuando se dieron cuenta que el lodo comienza a fluir con una presin
muy baja, el modelo de ley de potencias en la figura 7-10C fue desarrollado. Este modelo procura
describir el lodo en gastos de corte muy bajos, tales como los que se tienen en las paredes cuando
hay recortes.

Un lodo tpico de perforacin requiere alguna presin para iniciar un flujo de esta forma la curva de
consistencia en la figura 7-10D es un modelo de reologa Bucley, (tambin llamado ley del poder
de cedencia)

=
o
+ k
n

donde
es el esfuerzo de corte con un gasto especfico de corte.
es el gasto especfico de corte
o
es el esfuerzo de cedencia en un gasto de corte de cero
k es la viscosidad plstica.
N es el flujo interno
(el flujo interno indica los grados de salida de un comportamiento Newtoniano. N disminuye
con el incremento en el punto de cedencia)

Este modelo es usado para predecir el gasto de los recortes y la velocidad anular muy cerca de las
paredes o detrs de la tubera de perforacin. El flujo dentro n tiene que ver ms con la
desviacin de los pozos.

Fig. 7-13 Viscosidad aparente contra gasto de corte
L La a v vi is sc co os si id da ad d a ap pa ar re en nt te e e es st ta a r re ep pr re es se en nt ta ad da a
p po or r u un na a p pe en nd di ie en nt te e e en n l la a l l n ne ea a p pu un nt te ea ad da a. . L La a
v vi is sc co os si id da ad d a ap pa ar re en nt te e d di is sm mi in nu uy ye e a a c co om mo o v va a
i in nc cr re em me en nt ta an nd do o e el l g ga as st to o d de e c co or rt te e. .

G Ga as st to o d de e c co or rt te e


Cortes mnimos

Para poder inicializar un flujo, un esfuerzo cortante suficiente debe ser aplicado para exceder el
punto de cedencia. Se requiere ms esfuerzo cortante, para producir un flujo en gastos cortantes
mnimos debido a la viscosidad plstica. Sin embargo, la capa de slidos en el lodo afecta
grandemente el punto de cedencia. Cuando el lodo empieza a fluir, las capas irregulares tienden a
alinearse por s solas con el flujo, causando una reduccin en el punto de cedencia y la viscosidad
plstica. De esta forma aumenta ms el gasto de corte, y disminuye ms la viscosidad. Esta
reduccin de viscosidad con el aumento del gasto de corte es conocido como corte mnimo, y es
una calidad deseada en los fluidos de perforacin. Algunos lodos llegan al corte mnimo ms rpido
que otros. La naturaleza y forma de los slidos determina como puede ser este corte mnimo.

A bajo gasto de corte, la viscosidad ser relativamente alta y el flujo ser laminar. A altos gastos
de corte, la viscosidad es mucho menor y el gasto del flujo puede ser turbulento. Cuanto ms alto
sea el punto de cedencia, ms bajo ser la viscosidad plstica, y ms corte mnimo tendr el lodo.

El gasto de corte no es constante a travs del anular. Este es alto cerca de las paredes y mas bajo
en el centro. La viscosidad de fluidos con cortes mnimos es as ms bajo cerca de las paredes y
ms alto en el centro.

Lodos que tienen altos cortes delgados tienen un perfil de flujo plano y es ms recomendado de
usarlos en flujo de tapn.



Midiendo el punto de cedencia y la viscocidad plstica

Los ingenieros de lodos miden el punto de cedencia y la viscosidad plstica con un viscosmetro
FANN V-G. Esta instrumentacin mide el esfuerzo de corte a diferentes gastos de corte. El
esfuerzo de corte es trazado por el flujo de corte producido en una copa rotatoria a 300 y 600 rpm
(fig 7-14)

La viscosidad plstica es la tendencia de la lnea. La ecuacin para encontrar esta pendiente es:

PV = (esfuerzo de corte a 600rpm esfuerzo de corte a 300 rpm)/(gasto de corete a 600 rpm- gasto
de corte a 300 rpm).

Nosotros decimos que la diferencia entre los flujos de corte a 600 rpm y 300 rpm es igual al valor
unitario (o 1), para simplificar la ecuacin :

PV = (esfuerzo de corte 600 rpm- Esfuerzo de corte a 300 rpm)

Nosotros podemos extrapolar la pendiente de esta lnea al punto cero del gasto de corte, para
encontrar el esfuerzo en el cual iniciamos un flujo laminar. Nosotros podemos usar un truco
matemtico de igualdad de tringulos para llegar a la ecuacin del punto de cedencia.

YP = esfuerzo de corte a 300 rpm-(esfuerzo de corte a 600 rpm-esfuerzo de corte a 300 rpm)

Puede ser como sigue:

YP = esfuerzo de corte a 300 rpm Viscosidad plstica.

El punto de cedencia es un esfuerzo con unidad de libras por 100 pies
2

Viscosidad de pantano en embudo. Viscosidad Marsh es una simple medida que cuanto toma un
cuarto de lodo a travs de un orificio arreglado. Este es una rpida y simple herramienta de
diagnstico para monitorear las tendencias del lodo. Un cambi en esta viscosidad de pantano
indica que cualquiera punto de cedencia o viscosidad plstica ha tenido cambios, pero no nos dice
por que.

La reologa del fluido influye el perfil del flujo y esto en la velocidad del fluido cerca de las paredes
donde los recortes se colocan. El objetivo de los ingenieros en lodos es producir una reologa que
Fig. 7-14 Grfica de determinacin de yp, vp
Determinacin grfica de
punto de cedencia y
viscosidad plstica.

Determinacin grfica de
punto de cedencia y
viscosidad plstica de un
viscometro FANN V-G.

= esfuerzo de corte medido
en grados.

e e
n n

g g
r r
a a
d d
o o
s s


maximice la velocidad cerca de las paredes mientras se minimiza la velocidad de asentamiento en
un gasto de corte bajo.

Tamao de recortes, formas y cantidad (en pozos verticales factor de limpieza)

Las partculas slidas en el lodo tambin incrementan la viscosidad plstica. Esto causa un
decremento en la relacin que existe entre YP/VP, el cual causa que el perfil del flujo llegue a ser
ms alongado alargado. En algunos caos, el gasto de penetracin pudiera ser quien tiene el
control de mantener una buena limpieza en agujero.

Los derrumbes pueden pensarse con recortes extremadamente grandes. Estos tienen una
velocidad de desplazamiento muy rpida y pueden ser quebradas en piezas pequeas antes que
puedan ser circuladas hacia fuera.

Gasto de penetracin (factor de limpieza en pozos verticales)

El gasto de penetracin controla tanto el tamao como la cantidad de recortes generados. A altas
velocidades de penetracin, la barrena esta escarbando en profundidades donde produce recortes
grandes. Esto esta tambin produciendo ms de ellos. Como la velocidad de penetracin aumenta,
la eficiencia en la limpieza del agujero pudiera necesitar incrementar.

Un incremento en el torque con un incremento en la velocidad de penetracin nos sugiere que la
barrena esta cavando en la parte ms profundo y esta generado recortes muy grandes. Si el torque
continua aumentando mientras que la penetracin sigue siendo constante, esto podra ser una
La velocidad de asentamiento incrementa con el
tamao y la densidad de los recortes. Esto
incrementa tambin que los recortes lleguen a ser
esfricos. Los recortes grandes tienen una mayor
tendencia a adherirse a las paredes, donde la
velocidad de los fluidos es menor. Como el tamao
de los recortes aumenta, la eficiencia en la limpieza
del agujero debe incrementar para mantener una
buena limpieza.

Los efectos de la forma y la naturaleza de los
recortes afecta la calidad del corte mnimo del lodo.
Los slidos inertes, y esfricos muestra poco corte
mnimo. Las placas que se quieren en los recortes
gradualmente se irn alineando por ellos mismos en
la direccin del flujo, causando una reduccin en la
viscosidad en gastos mayores. Los slidos activos
en la superficie tales como polmeros tambin
contribuyen al corte mnimo.

Grandes cantidades de recortes interfieren con el
perfil del flujo y tambin unos recortes con otros,
frustrando la eficiencia en la limpieza del agujero. La
concentracin de recortes a lo largo de las paredes
incrementa en tanto la concentracin de recortes en
el agujero del pozo incrementa. Esto causa un
cambio del perfil del flujo interno, como se muestra
en la figura 7-15
Una concentracin de recortes forzaran el perfil
interno de flujo. La velocidad cerca de las paredes
ser ms lenta y los recortes se ciclaran
Fig. 7-15 Slidos excesivos deforman el
perfil del flujo

seal de una pobre limpieza del agujero. El aumento de recortes interfiere con la rotacin de la
tubera.

Rotacin de la tubera y excentricidad (factor de limpieza en pozos verticales).

La rotacin de la tubera mejora la relacin de transportacin de recortes, por el barrido de recortes
lejos de las paredes y regresando al rpido movimiento de la corriente del flujo. La excentricidad
de la tubera en el espacio anular reduce la relacin de transportes de recortes. El perfil del flujo es
ms alargado del lado que no tiene tubera, y la velocidad es ms baja alrededor de la tubera
(figura 7-7)
El efecto de ambas, tanto rotacin como excentricidad tienen un muy pequeo impacto en pozos
verticales, pero llega a ser mucho ms significativo en ngulos altos en los pozos.
La rotacin de la tubera tambin causa grandes prdidas por friccin en el espacio anular. Este
efecto llega a ser ms fuerte con la convergencia de tubera y tamao de agujero.

Tiempo (factor de limpieza en pozos verticales)

Toma tiempo para circular los recortes lejos de la barrena y de las herramientas de fondo, antes de
hacer una conexin. Tambin toma tiempo circular para limpiar el agujero antes de comenzar a
sacar tubera.

Un gran nmero de incidente de pegaduras de tubera puede pasar por no permitir una suficiente
circulacin antes de una conexin o viaje.

Una estimacin de la cantidad de tiempo para limpiar el agujero debe ser establecido y comparado
contra el tiempo actual observado para limpiar el pozo antes de cada viaje.

Fig. 7-16 Rotacin de tubera
Fig. 7-17 Excentricidad de tubera
L La a r ro ot ta ac ci i n n d de e l la a t tu ub be er r a a e em mp pu uj ja a l lo os s
r re ec co or rt te es s l le ej jo os s d de e l la as s p pa ar re ed de es s y y r re eg gr re es sa an n
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l la a t tu ub be er r a a. .


Eficiencia en la limpieza de agujeros en pozos direccionales

El mismo factor que tiene influencia en la limpieza de agujeros en pozos verticales tambin tiene
influencia en la limpieza de agujeros en pozos direccionales. Sin embargo, hay algunas diferencias
fundamentales en la cual estos factores aplican. Esto es debido mayormente a la cama de recortes

La prediccin y monitoreo de la limpieza de agujeros debe tambin tomar en cuenta la cama de
recortes en consideracin. La concentracin volumtrica de recortes incrementa a causa de esta
cama de recortes.

La diferencia fundamental entre los pozos verticales y horizontales son:

En pozos vertidas, el esfuerzo de la limpieza de agujeros esta concentrada en reducir el
asentamiento de los recortes.
En agujeros direccionales, el nfasis esta en el arrastre de recortes de la cama de recortes
y en la suspensin.

En el laboratorio, el promedio y la mxima altura de cama de recortes es usado para medir el
funcionamiento de la limpieza de agujeros. El promedio de la altura de la cama nos da una
indicacin del volumen total de recortes en el espacio anular, mientras la altura mxima indica
donde pudieran ocurrir las pegaduras, La razn de limpieza del agujero (HCR hole cleaning ratio)
propuesta por Marco Rasi, en un ejemplo de la evaluacin de la eficiencia de la limpieza de
agujeros usando la altura de las camas de recortes.

Otro acercamiento a la determinacin de la limpieza del agujero es la mnima velocidad de
transporte (MTV minimum transport velocity) propuesta por Ford, Penden, Oyeneyin, Gao and
Zarrough. La MTV es definida como la velocidad requerida para iniciar la transportacin de
recortes.

Existe una MTV para iniciar el movimiento de la cama de recortes, y otra para iniciar la suspensin
de recortes, muchos factores tales como la reologa y el movimiento de tubera, afecta el
funcionamiento de la limpieza de agujeros. El impacto relativo que estos factores tienen en la
de formacin y al rpido acomodamiento de estos en algunos
ngulos debido a un fenmeno conocido como Asentamiento de
Boycott (figura 7-21 y 7-22) . El acercamiento a la
determinacin y prediccin de la mejor limpieza tambin es
diferente.

En pozos verticales, la efectividad de la limpieza del agujero es
monitoreado por el torque y las tendencias de arrastre y por
inspeccin visual en las temblorinas. En un pozo direccional sin
embargo, pueden haber camas de recortes substanciales
incluso si las temblorinas estn limpias y el torque y arrastre son
moderados.

En un pozo vertical, la limpieza del agujero puede ser mejorado
por el decremento de la velocidad de deslizamiento de los
recortes. Sin embargo, la reduccin de la velocidad de
deslizamiento tiene un efecto de disminucin cuando los ngulos
incrementan. La relacin de transporte debe ser modificada para
contar solo con el componente axial de la velocidad de
deslizamiento, y esto puede llegar a ser un modo menos efectivo
para predecir la eficiencia de la limpieza del agujero. (Fig. 7-18)
Fig 7-18 Velocidad de
deslizamiento en pozos inclinados
C Cu ua an nd do o e el l n ng gu ul lo o d de e i in nc cl li in na ac ci i n n
a au um me en nt ta a, , e el l c co om mp po on ne en nt te e a ax xi ia al l d de e l la a
v ve el lo oc ci id da ad d d de e d de es sl li iz za am mi ie en nt to o
d di is sm mi in nu uy ye e

limpieza de agujeros es reflejado en la MTV. Esto hace que la MTV sea un buen indicador de la
eficacia de los otros factores en la limpieza de agujeros

Cada uno de estos factores de limpieza de agujeros, y su interaccin con cada uno de los otros,
puede ser discutido en la siguiente seccin.
Factores que Afectan la Limpieza del Agujero en Pozos Direccionales

La limpieza del agujero en un pozo direccional esta afectado por:
El ngulo de inclinacin
Las propiedades del lodo y rgimen de flujo
La velocidad de penetracin
El tiempo
El gasto
Las capas (acumulacin) de recortes
La rotacin y excentricidad de la tubera

ngulo de Inclinacin (Factores de la Limpieza del agujero en Pozos Direccionales)

Hay tres zonas de inclinacin distintas en un pozo direccional (Fig 7-19):

cero a 30 aproximadamente
30 a 65
65 a 90

Las tres zonas a veces se dominan como
regiones vertical, horizontal y de transicin.

La naturaleza de la acumulacin de recortes y
los mecanismos de la limpieza del pozo son
marcadamente distintos en cada zona. En la
seccin vertical, algo que reduce la velocidad
de deslizamiento mejora la limpieza del pozo.
En realidad, solo el componente axial de la
velocidad de deslizamiento afecta la limpieza
del agujero. En la seccin vertical, la mayora
del componente axial esta en la direccin
vertical. Conforme el ngulo aumenta, la
direccin de sedimentacin de los recortes y la
flotacin son verticales, pero tienen un menor
componente axial (Fig 7-18).

Fig. 7-19 Tres regiones de inclinacin


Los recortes migran hacia el lado bajo
del pozo a medida que el pozo empieza
desviarse de la vertical. Al aproximarse
el ngulo a 30, los recortes empiezan
estar ms tiempo en contacto con la
pared antes de ser llevados de nuevo al
flujo principal. El problema de la
recirculacin de los recortes se vuelve
ms grave cuando el ngulo excede de
30. Conforme el ngulo aumenta de
30 a 45, la duracin de tiempo que las
recortes estn sobre la pared aumenta
espectacularmente. Como se ve en
figura 7-20, la concentracin
volumtrica de las recortes aumenta
aceleradamente entre 30 y 45 y
permanece relativamente constante en
ngulos superiores.

La acumulacin de recortes empiezan a formarse con ngulos por encima de 30. Estas
acumulaciones de recortes son flojas y altamente fluidas con los ngulos menos de 45. Por lo
tanto, son fcilmente agitadas y se deslizan con facilidad. En ngulos menores a 45, estas
acumulaciones de recortes siempre se deslizarn por el pozo cuando se para la circulacin. En
ngulos mayores a 65, las capas de recortes se deslizan y corren continuamente incluso mientras
se esta circulando. (Este deslizamiento esta ms marcado en lodo base aceite que en lodo base
agua.)

Las capas de recortes se quedan inmviles con los ngulos mayores a 65. Tambin estn ms
compactadas y son ms difciles de agitar.

Los recortes tienden a asentarse mas rpidamente en la seccin de 40 a 55, debido a un
fenmeno conocido como asentamiento Boycott.

A Ag gu uj je er ro o d de e d di i m me et tr ro o p pe eq qu ue e o o
A Ag gu uj je er ro o d de e d di i m me et tr ro o g gr ra an nd de e
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Fig. 7-20 La concentracin de recortes aumenta
repentinamente despus de 30


Asentamiento Boycott

El asentamiento Boycott toma su nombre por el Dr. A. E. Boycott, quien estudiaba muestras de
sangre durante la Primera Guerra Mundial. El Descubri por casualidad que la sangre asentaba
ms rpidamente cuando las probetas se inclinaban con un ngulo de 45. Ms tarde escribi un
artculo explicando porque.

El Dr. Boycott escribi Una suspensin de partculas pequeas se comporta como una masa de
fluido separada. Para que se asienta la masa de recortes deber desplazar el fluido abajo. El fluido
desplazado debe viajar a travs de la masa de recortes por una camino tortuoso y experimenta
arrastre por friccin conforme pasan las partculas. (Fig 7-21)

Con un ngulo de 45 grados, las partculas tienden a depositarse una distancia corta y hay un
canal expuesto en el lado alto del pozo. Ahora el fluido limpio puede correr con fuerza
rpidamente hacia arriba del lado superior del pozo, dejando el fluido ms denso cargado de
slidos dejndolo descender ms rpidamente hacia abajo en forma de capas de recortes . (Fig 7-
22)

Fig 7-22 Asentamiento Boycott Fig 7-21 Asentamiento Boycott.
E El l l lo od do o d de es sp pl la az za ad do o s si ig gu ue e u un n p pa at tr r n n
t to or rt tu uo os so o c co on nf fo or rm me e s se e a as si ie en nt ta an n l lo os s r re ec co or rt te es s. .
L Lo os s r re ec co or rt te es s t ti ie en nd de en n a a a as se en nt ta ar rs se e
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p pa ar ra a p pe er rm mi it ti ir r e el l p pa as so o d de e f fl lu ui id do o l li im mp pi io o. .


Mecanismos de Transporte de los Recortes

El mecanismo de transporte de los recortes es distinto en cada seccin debido a la naturaleza de
las capas de recortes. Dos clasificaciones amplias del transporte de recortes son la suspensin y
el transporte de capas. Estos se discuten con mayor profundidad en la seccin sobre capas de
recortes.

En la seccin vertical, los recortes tienden de ser mezcladas con el fluido de perforacin en el
agujero y moverse en suspensin homognea. Mientras el ngulo aumenta, las recortes ms
grandes emigran al lado inferior y se mueven hacia arriba del pozo en suspensin heterognea.
(Fig 7-23). Con los ngulos mayores, los recortes tienden a formar capas y desplazan por el lado
inferior del pozo. Con los ngulos de ms que 65, las capas tienden de quedarse inmviles a
menos que las agite el movimiento de tubera. Sin embargo, si la velocidad de flujo es
suficientemente alta, puede ser posible lograr la suspensin homognea, incluso con mayores
ngulos de inclinacin.

La suspensin homogneo es el mecanismo de transporte ms eficaz. Esto hace que la seccin
vertical sea la ms fcil de limpiar.

Asentamiento de recortes o transporte de capas es el mecanismo de transporte menos eficaz.
Esto podra inducir a creer que la seccin horizontal es la ms difcil de limpiar. Sin embargo, los
recortes se transportarn en la suspensin heterognea encima de la capa de recortes, y jams
deslizarse hacia abajo del pozo con los ngulos de ms que 65, al igual que en la seccin de 30
a 65.

Derivado de la combinacin de capas deslizadas, el asentamiento Boycott y un perfil de flujo
asimtrico, la seccin del pozo con un ngulo moderado es la ms difcil de limpiar.

Fig 7-23 Transporte de recortes a varios ngulos de inclinacin.
E El l t tr ra an ns sp po or rt te e d de e r re ec co or rt te es s g gr ra ad du ua al l e en n
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h he et te er ro og g n ne ea a y y t tr ra an ns sp po or rt te e e en n c ca ap pa as s
e en n l la a s se ec cc ci i n n c co on ns st tr ru ui id da a. .

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t tr ra an ns sp po or rt te e e en n s su us sp pe en ns si i n n
h he et te er ro og g n ne ea a. .


Un problema con los agujeros inclinados es que la excentricidad de la tubera y la concentracin de
recortes en el lado inferior del pozo deforma el perfil de flujo. El fluido del lado alto del pozo tiene
una velocidad mucho ms rpida que el flujo obstruido del lado inferior. (Fig 7-24). Esto hace ms
difcil para el fluido de perforacin transmitir la energa necesaria para mover los recortes. El perfil
ms alargado del flujo laminar es mucho menos efectivo en prevenir o limpiar las capas de recortes
en agujeros de ngulo alto que el perfil achatado del flujo turbulento.

La naturaleza de las capas de recortes y la excentricidad de tubera exige regimenes de flujo
distintos para limpiar el pozo con ngulos distintos.

Rgimen de Flujo

En pozos verticales, es preferible un rgimen de flujo laminar. Las velocidades de deslizamiento de
los recortes son ms bajos con el flujo laminar y podemos controlar la propiedades del lodo y la
velocidad anular para lograr la limpieza adecuada del agujero. Sin embargo con ngulos grandes,
la ventaja del flujo laminar es invalido debido a la formacin de las capas de recortes.

El flujo laminar es menos eficaz de limpiar y sacar las capas que el flujo turbulento. Tambin, los
fluidos viscosos no penetran de manera eficaz las capas de recortes compactadas que existen con
los ngulos altos.

Los estudios de Sifferman y Kenny han llegado a estas conclusiones con respecto al rgimen de
flujo con diferentes ngulos de inclinacin:

El flujo laminar es deseable para los ngulos menores a 45 porque la reduccin de la
velocidad de deslizamiento domina en los pozos verticales.
El flujo turbulento es preferido para los ngulos por encima de 55 porque la necesidad de
penetrar las capas de recortes y maximizar la velocidad cerca de las capas domina en los
pozos de ngulos altos. El perfil de flujo laminar en los pozos de ngulos altos no provee
suficiente esfuerzo cortante para agitar las capas de recortes a menos que el fluido sea
suficientemente viscoso para obtener el flujo tapn. El flujo turbulento es mucho ms eficaz
de agitar las capas de recortes con los ngulos por encima de 55. (fig 7-26)
El flujo turbulento y el flujo laminar son iguales en el rango de 45 a 55. Se debe llegar a
un arreglo entre limitar la velocidad de asentimiento de los recortes cerca de la pared y
maximizar la velocidad cerca de la pared.

Los ngulos ms difciles de limpiar son de 45 a 55. Los recortes y la tubera se desplazan al lado
inferior del pozo. La tubera excntrica causa muy baja velocidad alrededor de los recortes
asentndose y formando capas de recortes. Nuestro objetivo es producir un lodo eficaz para
limpiar por debajo de la tubera excntrica. Para hacer esto, necesitamos un lodo con un perfil de
flujo que maximiza la velocidad debajo de la tubera excntrica mientras minimiza la velocidad de
deslizamiento de los recortes
6
.
Fig 7-24 Perfil de flujo Asimtrico.
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e ex xc ce en nt tr ri ic ci id da ad d d de e l la a t tu ub be er r a a d de e p pe er rf fo or ra ac ci i n n. .


Con estos ngulos moderados, tambin nos preocupa las capas de recortes que deslizan y por lo
tanto, la velocidad anular mnima para prevenirlo. Esto es la velocidad mnima de transporte (VMT)
necesaria para levantar los recortes cados. Ford et al. concluyeron lo siguiente en cuanto a la
VMT para levantar los recortes cados con varios ngulos de inclinacin:

La VMT que se requiere para levantar los recortes cados aumenta conforme al aumento
del ngulo.
La VMT alcanza un valor mximo, entonces disminuye conforme el ngulo aumenta. El
ngulo donde esto ocurre es diferente para cada tipo de fluido, pero esta
aproximadamente a 65.
La VMT es menos dependiente en agujeros con ngulos arriba de 40 que a menos de
40.
La velocidad anular se debe aumentar para limitar la formacin de capas conforme el
ngulo aumenta.

Propiedades del Lodo (Factores de la Limpieza del agujero en Pozos Direccionales)

Igual que los pozos verticales, la concentracin de recortes disminuye conforme aumenta el
peso de lodo. Sin embargo, el efecto de la flotacin tiene un efecto decreciente al mover los
recortes en la direccin axial conforme aumenta el ngulo. El peso de lodo contribuye a la
limpieza del agujero en los ngulos grandes por reducir la velocidad del efecto de
asentamiento Boycott y por causar que las capas de recortes estn ms fluidas y menos
compactadas. La contribucin que hace el peso de lodo a la transferencia de momentum
permanece constante a cualquier ngulo.

Los estudios de Becker y Azar de la Universidad de Tulsa demostraron el efecto del peso de
lodo sobre la formacin de capas de recortes. Aqu est un resumen de lo que ellos
encontraron:

La concentracin de recortes aument drsticamente entre 35 y 45 con los lodos de bajo
peso, pero no tan drsticamente con lodos ms pesados (Fig 7-25)
La altura de la capa de recortes disminuy substancialmente con pequeos incrementos
en el peso del lodo a cualquier ngulo.
El deslizamiento y la avalancha de la capas de recortes ocurri con menos frecuencia con
lodos pesados.
Las capas de recortes son ms fluidas con lodos mas pesados y de este modo se agitan
ms fcilmente.
Se requiere menos velocidad para levantar los recortes cados con lodos ms pesados.

En general, un aumento en el peso del lodo facilita la erosin de la capa de recortes. Esto
significa que a mayor peso de lodo el umbral de velocidad que limita el crecimiento de la capa de
recortes ser menor. Entonces la limpieza anular ser mayor y la altura de la capa ser menor a
un mismo gasto.

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Fig 7-25 Efecto del peso del lodo sobre la altura de la capa de recortes.


Punto de Cedencia y Viscosidad

En un pozo vertical, un aumento en el punto cedente resultar en mejor limpieza del agujero. Sin
embargo en un pozo direccional, un aumento en el punto cedente tiene un efecto perjudicial en la
limpieza del agujero. Esto es porque el lodo viscoso no puede penetrar la capa de recortes tan
fcilmente como el lodo menos viscoso. Sin embargo, la razn principal es la deformacin del
perfil del flujo laminar. La tubera de perforacin excntrica empuja el perfil de flujo hacia afuera de
las capas de perforacin que produce una velocidad muy baja por encima de las capas. (Fig 7-26)

Kenny, Sunde y Hemphill sostienen que los fluidos menos viscosos promueven las velocidades de
fluidos ms altas debajo de la tubera de perforacin excntrica. Con referencia a la ley de
potencias modificado de Herschel Bulkley (ecuacin 7.8), demuestran que la limpieza del agujero
en las secciones de la perforacin de ngulo superior mejora mientras el ndice de flujo (n)
aumenta, y conforme el punto cedente y la viscosidad plstica disminuyen.

Un lodo de alta viscosidad provocar desviar el flujo al espacio anular por encima de la tubera de
perforacin, reduciendo as la velocidad alrededor de las capas de recortes.

Fig 7-26 Perfiles de velocidad en un pozo horizontal
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m ma ar rc ca ad do o c co on n f fl lu ui id do os s d de e b ba aj ja a v vi is sc co os si id da ad d. .


Kenny, Sunde y Hemphill tambin sostienen
que aumentar la velocidad del fluido debajo de
la tubera excntrica no es la nica
consideracin para la limpieza del agujero en
ngulos moderados. Es igualmente importante
limitar la velocidad de asentamiento a la baja
velocidad de esfuerzo cortante que existe
cerca de la pared. Alguna relacin debe existir
entre fluidos de viscosidad extremadamente
baja que favorecen alta velocidad cerca de la
pared y lodos ms viscosos que minimizan la
velocidad de deslizamiento. (La Fig 7-27
muestra estas conclusiones. )

En la Fig 7-27A, sin la excentricidad de la
tubera, el lodo de alta viscosidad provee un
mejor razn de transporte de recortes que el
lodo de bajo viscosidad. El perfil de flujo
provee suficiente viscosidad cerca de las
capas de recortes para agitar las capas y la
alta viscosidad limita el asentamiento de las
recortes. El lodo de alta viscosidad provee
buena limpieza del agujero, incluso con los
ngulos altos.

Cuando se introduce la excentricidad de la
tubera, tal como en la Fig 7-27B y 7-27C, el
flujo est desplazado fuera de la capa de
recortes. El lodo altamente viscoso provee
velocidades ms bajas por encima de la capa
de recortes que el lodo de baja viscosidad. Sin
embargo, el lodo de baja viscosidad no provee
una buena razn de transporte detrs de la
tubera excntrica porque la velocidad de
deslizamiento es demasiada alta a la
velocidad de esfuerzo cortante cerca de la
pared.

El lodo de viscosidad moderada provee la mejor
combinacin de velocidad detrs de la tubera
excntrica y baja velocidad de deslizamiento a
bajas velocidades de esfuerzo cortante.

Cuando la velocidad del flujo es demasiada baja,
como en Fig 7-27C, el lodo de alta viscosidad se
comporta an peor. Esto es porque la velocidad
se reduce an ms detrs de la tubera de
perforacin excntrica.

El lodo de viscosidad intermedia se comporta
mejor con cualquier ngulo y en todas las
velocidades del flujo laminar cuando existe
excentricidad de la tubera.

V Vi is sc co os si id da ad d b ba aj ja a

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Fig. 7-27 Efectos de viscosidad en altura de
camas de recorte

Nota: Las grficas en la Fig 7-27 aplican solo al
flujo laminar. Estos clculos no aplican al flujo
turbulento ni al flujo tapn.
El estudio de Sifferman tambin demostr que el espesor de las capas de recortes se reduce
considerablemente conforme disminuye la viscosidad reduce en los ngulos superiores a 45.
(Todos los estudios de Sifferman fueron con ngulos arriba de 45). No obstante, el espesor de la
capa de recortes se puede reducir con lodos altamente viscosos, especialmente con los ngulos
inferiores. Esto sugerira que tanto el lodo de viscosidad muy alta (flujo tapn) como el lodo de
viscosidad muy baja (flujo turbulento) limpiaran mejor que el lodo de viscosidad moderada (flujo
laminar).

Los regimenes de flujo turbulento y de flujo tapn se logran pocas veces en pozos de ngulos
altos, entonces estamos limitados al flujo laminar. La Fig 7-30 muestra que, mientras en el flujo
laminar, la mejor limpieza del agujero ocurre con las viscosidades moderadas. Se pueden utilizar
velocidades de limpieza muy altas y bajas para favorecer la limpieza del agujero con el mejor flujo
laminar posible.

Aumentar la viscosidad despus de suspender la perforacin solo es eficaz para los pozos con
ngulo alto. Las capas de recortes no sern agitadas en las secciones de ngulos alto. La seccin
de la perforacin vertical ser limpiada y los vibradores de lodo quedarn limpios, pero las capas
de recortes todava existirn en las secciones de alto ngulos.

Estas son las conclusiones de varios estudios acerca de la viscosidad en los pozos direccionales:

El agua en el flujo turbulento provee la mejor limpieza del agujero con las inclinaciones
mayores a 65.
A falta de la rotacin de tubera, las capas de recortes siempre estn presentes en el flujo
laminar por alta que sea la velocidad del flujo.
Las capas de recortes no existen en el flujo turbulento.
Se debe llegar a un arreglo entre maximizar la velocidad detrs de la tubera de perforacin
excntrica y reducir la velocidad de deslizamiento a las bajas velocidad es de esfuerzo
cortante que existen entre la tubera de perforacin y las capas de recortes.
Un cambio en la reologa tiene menos efecto cuando la tubera est rotando. Esto es
porque la rotacin de la tubera agita las capas de recortes de forma aceptable.
Se requiere ms la rotacin de la tubera con los lodos altamente viscosos que con los
lodos poco viscosos.
El efecto de viscosidad esta ms marcado con los lodos base agua que con los lodos base
aceite.
Las capas de recortes tienden a deslizar ms con los lodos base aceite que con los lodos
base agua.



Adelgazamiento

Otra propiedad de lodo para considerar es el Adelgazamiento.

Un lodo tendr una menor viscosidad
cerca de la pared del pozo, donde la
velocidad de corte es mayor y tendr una
viscosidad ms alta en el cuerpo principal
del flujo, donde la velocidad de corte es la
mas baja. (Fig 7.28) Los lodos que se
adelgazan tienden a tener una velocidad
de corte ms alta cerca de la pared y un
perfil de velocidad ms plano en el centro
del flujo. De este modo, la resistencia
ms dbil de un lodo, se comporta como
flujo tapn.

Cuanto ms dbil es la resistencia de un
lodo, mejor limpiar debajo de la tubera
excntrica.

La velocidad de corte es muy alta a travs
de las toberas, de forma que la
viscosidad disminuye conforme el lodo
pasa a travs de las toberas. Reciente
Informacin tomada del PWD sugiere que
lleva tiempo para que la viscosidad de
algunos lodos aumente de nuevo.

Esto significa que la viscosidad de estos lodos ser ms baja en el espacio anular cerca de la
barrena, y se hace ms alta hacia la parte alta del pozo. Esto resulta en excelente limpieza de
las capas de recortes cerca de la barrena y de un rendimiento pobre al alejarse de la barrena.
Entonces, cuando se extrae la tubera, no podramos notar mucho arrastre hasta que los
lastrabarrenas dejan las capas de recortes por el lodo ms viscoso.

Las propiedades de adelgazamiento de un lodo disminuye conforme aumenta el contenido de
slidos. Por lo tanto, cuanto ms alta es la relacin YP/PV, ms adelgazamiento tendra el
lodo. Con el flujo laminar tanto en los pozos de ngulo alto como los pozos verticales, un
aumento en la relacin YP/PV resulta en mejor limpieza del agujero.

Fig. 7-28 Velocidad del corte.
L La a v ve el lo oc ci id da ad d a a l la a q qu ue e l la as s c ca ap pa as s d de el l l lo od do o s se e
d de es sl li iz za an n o o c co or rt ta an n e en nt tr re e u un na a y y o ot tr ra a e es s m m s s
r r p pi id da a e en n l la a p pa ar re ed d q qu ue e e en n e el l c ce en nt tr ro o d de el l
r re ea a d de e f fl lu uj jo o. .


Velocidad de flujo (Factores de la Limpieza en Pozos Direccionales)

Generalmente la velocidad anular esta considerada como el factor ms influyente en la
limpieza del agujero en un pozo direccional. Sin embargo, como hemos notado anteriormente,
el momento transferido del lodo fluido a los recortes depende del peso de lodo. Con los lodos
de bajo peso, se requiere ms velocidad anular para la limpieza adecuada del agujero.

Para entender de verdad la limpieza del agujero en un pozo direccional, debemos entender la
diferencia entre la velocidad del flujo y la velocidad anular. El uso de los dos trminos
frecuentemente son sinnimo, pero hay una diferencia importante: La velocidad anular es una
funcin de la velocidad del flujo dividida por el rea de la seccin transversal. La velocidad depende
del tamao del rea de la seccin transversal y la proximidad del lodo a la pared.

Va = velocidad anular = velocidad del flujo/rea de seccin transversal del espacio anular
eq. 7-10

En un pozo vertical, el rea de la seccin transversal del espacio anular se mantiene relativamente
constante con respecto a la velocidad del flujo. No obstante en la secciones de mayor ngulo, el
rea de la seccin transversal oscila con la velocidad del flujo. Esta situacin provoca que la
velocidad de flujo tenga un efecto interesante sobre la velocidad anular por todo el agujero.

En un pozo vertical, la velocidad anular promedio depende de la velocidad del flujo. En un pozo
direccional con capas de recortes, la velocidad anular promedio generalmente es constante
sin importar la velocidad del flujo! Esto es porque las capas de recortes estarn depositadas
hasta que se llega al equilibrio entre la deposicin y la erosin de la capa.

Los recortes se asentarn en el lado inferior de la perforacin y forman capas de recortes a menos
que una velocidad anular umbral crtica sea proporcionada. Est velocidad umbral es la velocidad
que es justamente alta para prevenir la depositacin de los recortes. Con frecuencia es imposible de
alcanzar una velocidad anular suficientemente alta para prevenir totalmente la depositacin de
recortes en su totalidad debido a las limitaciones de presin o volumen. Sin embargo, mientras los
recortes se asientan y forman capas de recortes, el espacio anular se reduce as que la velocidad
anular aumenta. Eventualmente, la velocidad local llega al limite umbral y logra un equilibrio entre la
depositacin y erosin de las capas. (Fig 7-29) En ausencia de rotacin en la tubera, el espesor
de las capas se establecer, sin reparar en la cantidad de recortes o velocidad del flujo!

Ajustar la velocidad del flujo no cambiar la velocidad umbral local. El espesor de la capa se
reajustara para proveer un claro anular suficientemente grande para dar lugar a esta velocidad
umbral.

Existe Una velocidad umbral crtica para cada tipo de lodo y es suficientemente alta para prevenir
ms deposicin de capas de recortes. Conforme se reduce el rea de seccin transversal del
espacio anular por la deposicin de capas de recortes, la velocidad debe aumentar. Una vez que
llegue a la velocidad umbral, no ocurrir ms deposicin de capas. Si se aumenta la velocidad del
flujo, las capas erosionarn hasta que la velocidad umbral este restablecida. La velocidad umbral
varia con el ngulo de inclinacin, las propiedades del lodo y el tipo de recortes generados.

S Si i s se e t ti ie en ne e u un na a c ca am ma a d de e r re ec co or rt te es s, , l la a v ve el lo oc ci id da ad d
a an nu ul la ar r e en n a al lg g n n p pu un nt to o e es s c co on ns st ta an nt te e. . S Si i e el l g ga as st to o
d de e f fl lu uj jo o s se e i in nc cr re em me en nt ta a, , l la a c ca am ma a s se e e er ro os si io on na ar r , ,
c ca au us sa ad do o p po or r e el l i in nc cr re em me en nt to o e en n l le e r re ea a d de e f fl lu uj jo o. .
E El l i in nc cr re em me en nt to o e en n e el l r re ea a d de e s se ec cc ci i n n t tr ra an ns sv ve er rs sa al l
c ca au us sa a l la a d di is sm mi in nu uc ci i n n d de e l la a v ve el lo oc ci id da ad d y y l la a l ll le ev va a a a
u un n e es st ta ad do o d de e e eq qu ui il li ib br ri io o. .

V Ve el lo oc ci id da ad d = = G Ga as st to o d de e f fl lu uj jo o / / r re ea a d de e s se ec cc ci i n n
t tr ra an ns sv ve er rs sa al l
Fig. 7-29 Umbral de Velocidad


Obviamente, con mayores velocidades del flujo se alcanzar la velocidad umbral con capas de
recortes ms pequeas. As que, la altura de las capas de recortes se reduce linealmente con
un aumento en la velocidad del flujo. (Fig7-30A) La razn de limpieza del agujero H/Hcrit
tambin aumenta linealmente con la velocidad del flujo. (Fig 7-30B)

La velocidad umbral para prevenir la deposicin de capas es la Velocidad Mnima de
Transporte necesario para iniciar la suspensin de los recortes. Como hemos mencionado
previamente, la VMT se defina como la velocidad que se requiere para iniciar el transporte de
recortes. o, en trminos de velocidad umbral, la VMT para la suspensin es la velocidad que
empieza a erosionar la capa de recortes.

Estas son las conclusiones del trabajo de Ford, Peden, Oyeneyin, Gao y Zarrough con
respecto a la VMT para la suspensin de recortes:

La VMT para la suspensin aumenta conforme aumenta el tamao de los recortes y reduce
cuando el peso de lodo aumenta.
La rotacin de la tubera reduce la VMT para los fluidos viscosos, pero no tiene efecto con
agua. (Esto es porque no hay capas de recortes con agua en el flujo turbulento.)
La VMT para iniciar la suspensin de los recortes depende menos de la reologa que para
los recortes cados.
La VMT es la ms alta para la viscosidad mediana y la ms baja para la viscosidad alta; el
agua esta entre las dos.
La VMT est reducida para ambos mecanismos de transporte conforme aumenta la
velocidad. No obstante, es ms baja para ambos mecanismos con el agua.

Estas son algunas conclusiones de Ford y Sifferman con respecto a la velocidad anular:

La velocidad anular y el peso del lodo tienen un efecto considerable sobre la altura de las
capas; la reologa y la excentricidad tienen poco efecto.
Las recortes deslizan por la capa con bajas velocidades anulares en ngulos menores a 45
grados.
A A
l l
t t
u u
r r
a a

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e e

l l
a a

c c
a a
m m
a a

d d
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e e
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G Ga as st to o d de e f fl lu uj jo o
R
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n

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j
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r
o

G Ga as st to o d de e f fl lu uj jo o

L La a a al lt tu ur ra a d de e l la a c ca am ma a d de e r re ec co or rt te es s
d di is sm mi in nu uy ye e l li in ne ea al lm me en nt te e c co on n e el l i in nc cr re em me en nt to o
e en n e el l g ga as st to o d de e f fl lu uj jo o. .
L La a r re el la ac ci i n n d de e l li im mp pi ie ez za a d de el l a ag gu uj je er ro o s se e
i in nc cr re em me en nt ta a l li in ne ea al lm me en nt te e c co on n e el l
i in nc cr re em me en nt to o e en n e el l g ga as st to o d de e f fl lu uj jo o. .
Fig. 7-30 El efecto de velocidad sobre la altura de la cama de recortes.

Un aumento en la velocidad anular es menos efectivo en el flujo laminar que en el flujo
turbulento porque el adelgazamiento lleva al asentamiento ms rpido, pero es
compensado por un transporte axial ms rpido.
Recortes y Capas de Recortes (Factores de la Limpieza del agujero en Pozos Direccionales)

Las capas de recortes se forman durante perodos de baja o nula rotacin de tubera como es
normalmente el caso de la perforacin direccional. (Fig 7-31)

Cuando el aparejo de fondo pasa por estas capas de recortes, se deforman para formar una
colina de recortes que se acumula frente a la barrena y los estabilizadores. Cuando la altura de la
capa es baja, esta colina de recortes llega a una altura constante y sufre un jaloneo continuo
mientras el aparejo de fondo de pozo pasa por ella. (Fig 7-32). Cuando la capa de recortes es
demasiado alta, la colina de recortes se convierte en un tapn que incrementa bruscamente los
problemas por friccin y empacamiento.

C Cu ua an nd do o n no o s se e r ro ot ta a l la a t tu ub be er r a a, , l lo os s r re ec co or rt te es s s se e d de ep po os si it ta an n. . U Un n e eq qu ui il li ib br ri io o e en n l la a a al lt tu ur ra a d de e l la a c ca am ma a s se e a aj ju us st ta ar r
p po or r s s m mi is sm ma a p pa ar ra a e es st ta ab bl le ec ce er r l la a v ve el lo oc ci id da ad d d de el l u um mb br ra al l q qu ue e l li im mi it ta a e el l c cr re ec ci im mi ie en nt to o d de e l la a c ca am ma a. .
Fig. 7-31 Equilibrio de la altura de la cama

La barrena acta
como un arado a
travs de la cama de
recorte que lo
deforma y forma
montculos.

En la cama de
recortes es tambin
el montculo de
recortes que crece
hasta formar un
tapn que genera
sobre tensiones y
empacamientos.
Fig. 7-32 Altura de cama crtica


Altura Crtica de las Capas y la Relacin de Limpieza del Agujero

La Relacin de Limpieza del Agujero (HCR) propuesto por Marco Rasi
8
es un mtodo para
evaluar la eficiencia de la limpieza del agujero usando la altura de las capas de los recortes. Rasi
sostiene que existe una altura mxima permisible de las capas por la cual el aparejo de fondo
puede pasar axialmente sin pegarse. Se conoce esta altura de capas como la altura crtica de las
capas (H
crit
). La altura del espacio anular por encima de la capa se llama la altura de la regin
libre (H). (Fig 7-33) Esta altura provee el claro anular que produce el equilibrio en la velocidad
umbral. La altura de la regin libre varia con las propiedades del fluido y la velocidad del flujo. El
H
crit
depende solo de el rea de seccin transversal del componente ms grande del aparejo de
fondo, comnmente es la barrena. (Fig 7-33)

El claro anular debe ser anular suficiente alrededor del aparejo de fondo y la barrena para permitir
que las capas de recortes pasen por ellos cuando la barrena est perforando. Si el rea de la
seccin transversal de la barrena es mayor que el rea del espacio abierto por encima de la capa
de recortes, entonces la sarta no se puede mover axialmente. La relacin A
bit
/A
open
debe ser menor
a 1 o el volumen de recortes en la capa no puede pasar a travs de ellas. (Fig 7-34).

L La a r re el la ac ci i n n d de e l la a a al lt tu ur ra a e en n e el l e es sp pa ac ci io o a an nu ul la ar r s so ob br re e l la a a al lt tu ur ra a d de e c ca am ma a d de e r re ec co or rt te e c cr r t ti ic ca a e es s
l ll la am ma ad da a l la a R Re el la ac ci i n n d de e L Li im mp pi ie ez za a d de el l A Ag gu uj je er ro o ( (R RL LA A) ). . R RL LA A = = H H/ /C Cr ri it t S Si i e el l v va al lo or r e es s m ma ay yo or r a a 1 1. .0 0
p po od dr re em mo os s l le ev va an nt ta ar r s si in n c ci ir rc cu ul la ac ci i n n. . S Si i n no o, , p po od de em mo os s e es sp pe er ra ar r p pr ro ob bl le em ma as s. .
Fig. 7-33 Altura de cama de recortes crtica.

E El l r re ea a d de e s se ec cc ci i n n t tr ra an ns sv ve er rs sa al l d de el l e es sp pa ac ci io o a ab bi ie er rt to o s so ob br re e l la a c ca am ma a d de e r re ec co or rt te es s p pu ue ed de e s se er r m m s s
g gr ra an nd de e q qu ue e e el l r re ea a d de e l la a b ba ar rr re en na a y y l la a b ba ar rr re en na a n no o p pu ue ed de e s se er r m mo ov vi id da a a ax xi ia al lm me en nt te e a a t tr ra av v s s d de e l la a
c ca am ma a. .
Fig. 7-34 Altura de la cama de recortes crtica.


La Relacin de Limpieza del Agujero es la relacin de la altura del espacio anular por encima de
la capa de recortes a la altura crtica de la capa de recortes.

HCR = H/H
crit
eq. 7.11

Marco Rasi propone que si la altura de la regin libre por encima de la capa de recortes es ms
grande que la altura crtica de la capa, podremos jalar por la capa de recortes sin circular. Si H/H
crit

> 1, no tendremos problemas. Si H/H
crit
< 1, esperaremos problemas.

De un estudio de 50 pozos direccionales de dimetro grande en el Mar del Norte
8
, Marco observ
que cuando la relacin de limpieza del agujero fue mayor de 1.1, no ocurri ningn incidente por
pegadura de tubera. Cuando la relacin de limpieza del agujero era menor a 0.5, siempre se peg
la tubera.

Cuando el HCR disminuye, la tendencia a pegarse aumenta.

Conforme aumenta la altura de la capas, el espacio anular por encima de la capa reduce. En
aparejos de fondo largos, la capa de recortes debe ser mayor para pasar por ellos. Generalmente,
el jaln tiende a aumentar cuando el dimetro del aparejo de fondo aumenta o el dimetro de la
tubera de perforacin se reduce. La seleccin de nuestra sarta, barrena y estabilizador debe tener
en cuenta estos factores.

Clculo de la Altura de Capas de Recortes

La altura de la capa de recortes se puede calcular matemticamente a travs de un procedimiento
iterativo de ensaye y error propuesto por Rasi. Sin embargo, la exactitud de este mtodo es
cuestionable.

La altura de la capa se puede calcular con ms exactitud midiendo la cantidad total de recortes
extrada del pozo. Esta tambin se puede calcular cuantificando el volumen de lodo total
suponiendo que no hubiera una prdida de circulacin.

La longitud de agujero creado debe llenarse con lodo. La acumulacin de capas de recortes hace
que el volumen reduzca menos de lo esperado. Cuando las capas de recortes se remueven por la
rotacin intermitente de tubera, el volumen recuperado en la superficie normalmente reduce en
consecuencia (Fig 7-35).

I In ni ic ci ia a l la a r ro ot ta ac ci i n n d de e l la a t tu ub be er r a a

L Lo os s r re ec co or rt te es s s sa al le en n a a l la a s su up pe er rf fi ic ci ie e

L La as s t te em mb bl lo or ri in na as s l li im mp pi ia an n e el l l lo od do o
T Ti ie em mp po o

V Vo ol lu um me en n
s su up pe er rf fi ic ci ia al l

Cuando las camas de recortes son distribuidas por la rotacin de la tubera el volumen de lodo superficial
activo reducir estos recortes y sern removidos del pozo.
Fig. 7-35 Altura de cama de recortes vs volumen de superficie.


Tambin se pueden monitorear las tendencias de arrastre durante la sacada de la tubera para
calcular la altura de las capas. Si el jaln aumenta continua, o sbitamente, es una indicacin que
las capas estn demasiadas gruesas. El comportamiento del torque durante la perforacin tambin
puede indicar la altura de las capas.

Las tres regiones de la formacin de capas de recortes

Hay tres regiones distintas de la formacin
de capas de recortes. (Fig 7-36). Con los
ngulos muy bajos, los recortes estn
reciclando en el lado bajo del pozo. La
concentracin de recortes es muy grande en
el lado inferior, pero las recortes estn en
suspensin heterognea y no formando
capas.

Con los ngulos medios, los recortes
estn formando capas en el lado bajo pero
son altamente fluidos y fcilmente agitadas.
Estas capas deslizarn hacia bajo del pozo
si se para la circulacin. De hecho, las
capas podran deslizar continuamente y
precipitarse mientras se circula si el gasto
es muy bajo.

Con los ngulos de inclinacin grandes,
las capas de recortes son bien compactadas
y tienden a quedarse inmviles.

Ford et al
10
. identificaron siete distintos patrones de transporte de recortes con ngulos grandes,
como se describe a bajo. Cada uno de los siete patrones se puede poner en una de dos categoras
de mecanismos de transporte; la suspensin y el movimiento de capas. En suspensin, las capas
estn suspendidas en el flujo conforme se mueven a lo largo del pozo. Con el movimiento de
capas, los recortes estn en contacto con el lado bajo del pozo. Los recortes se mueven a lo largo
del pozo antes y mucho ms rpido que el flujo en suspensin, as que este es el mecanismo
preferido, pero es difcil de lograr con los ngulos de inclinacin grandes.

T Tr re es s z zo on na as s d di is st ti in nt ta as s p pa ar ra a l la a f fo or rm ma ac ci i n n d de e
c ca am ma as s d de e r re ec co or rt te e. .
Fig. 7-36 Tres zonas distintas para las camas
de recorte.


Transporte en Suspensin

El mejor modo de transporte es la
suspensin homognea , donde la
suspensin de recortes es distribuida
uniformemente por el espacio anular. Este
es el tipo de transporte esperado con los
recortes pequeos en la seccin vertical.
Esto tambin se puede lograr con el flujo
turbulento y la rotacin de tubera con los
ngulos de inclinacin grandes. (Fig 7-37A)

El prximo mejor patrn de flujo lechada es
la suspensin heterognea. Los recortes
an estn suspendidos, pero estn ms
concentrados en el lado inferior del espacio
anular. Este tipo de flujo ocurre con la
reciclaje de recortes pesadas con los
ngulos bajos. Tambin puede suceder con
los ngulos de inclinacin grandes si el flujo
es lo suficientemente fuerte y/o se combina
con la rotacin de la tubera. (Fig 7-37B)

El siguiente patrn ocurre en
acumulaciones de arena. Los recortes
todava estn transportados en suspensin,
pero en acumulaciones. Todos los recortes
en la acumulacin se mueven a la misma
velocidad. (Fig 7-38A)

El ltimo patrn de flujo se conoce como
brincoteo. Con esto, los recortes saltan por
el lado inferior de la perforacin mientras
estn suspendidas parcialmente en el flujo.
Este patrn se grada desde la suspensin
predominantemente al contacto con la capa.
(Fig 7-38B)

Todas la formas de suspensin de transporte de recortes son ms eficientes que el transporte de
capas. En el flujo suspensin, todas los recortes se mueven a cierto porcentaje de la velocidad del
lodo. En el patrn de transporte en capas, los recortes deslizan o van rodando a una velocidad
mucho ms lenta que los recortes suspendidos. Sin la rotacin continua de la tubera, los recortes
no se pueden transportar por el pozo tan pronto como se generan.

El tamao de una capa de recortes crecer hasta que exista una velocidad umbral que soporte el
flujo en suspensin. Una vez que esta velocidad esta establecida, recortes adicionales son
transferidos principalmente en suspensin, sin reparar en la altura de la capa de recortes.
S Su us sp pe en ns si i n n h ho om mo og g n ne ea a
S Su us sp pe en ns si i n n h he et te er ro og g n ne ea a
Fig. 7-37 Transporte de recortes
F Fi ig g. . A A: : B Ba an nd da as s d de e a ar re en na a
F Fi ig g. . B B: : S Sa al lt ta an nd do o
Fig. 7-38 Transporte de recortes.


Transporte en Capas

Existen tres patrones principales de transporte de capas (Fig 7-39)

Transporte en Duna: La arena sobre las capas pasa por encima de la arena inmvil
debajo al estilo salto de rana. El aspecto general es que la duna entera est avanzando.
Capa en movimiento Continuo: Una capa fina desliza o va rodando por el lado bajo.
Todos los recortes se mueven hacia delante, pero con velocidades diferentes.
Capa estacionaria: Una capa ms gruesa forma donde los recortes cerca de la parte
superior de la capa se mueven hacia delante, pero los recortes de la parte de dentro de la
capa se quedan inmviles. Esto es el patrn menos eficaz de la transportacin de recortes.

Las capas estacionarias se tienden de formar con los ngulos mayores a 65. La duna y las capas
en movimiento continuo son ms comunes en las secciones de ngulos medios. Con estos
ngulos medios, las capas de recortes se debe apoyar con flujo suficiente para prevenir el
deslizamiento y las avalanchas.

Hay que notar que una vez que se establece un equilibrio, los recortes sern transportados en
suspensin por encima de la capa de recortes. Si se inyectan ms recortes, sern llevados a lo largo de
la pared del pozo. Si la perforacin se detiene, los recortes no reducirn su altura. Los vibradores
podran eventualmente empezar a limpiar, pero las capas de recortes permanecern en el lugar.

En un pozo vertical el ritmo de penetracin puede caer tanto o detenerse hasta que el pozo se limpie. En
secciones inclinadas del pozo las capas de recortes no se reducirn sustancialmente cuando se detiene la

F Fi ig g. . A A: : T Tr ra an ns sp po or rt te e e en n a ar re en na as s F Fi ig g. . B B: : M Mo ov vi im mi ie en nt to o e en n c ca am ma as s
F Fi ig g. . C C: : C Ca am ma a e es st ta ac ci io on na ar ri ia a
Fig. 7-39 Transporte de camas

L Lo os s r re ec co or rt te es s s se er r n n t tr ra an ns sp po or rt ta ad do os s e en n s su us sp pe en ns si i n n s so ob br re e l la a c ca am ma a d de e r re ec co or rt te es s i in nm m v vi il l e en n p po oz zo os s c co on n a al lt to os s
n ng gu ul lo os s. .
Fig. 7-40 Transporte de recortes tpicos en pozos altamente inclinados.

perforacin. Esto no implica que la perforacin contine si los problemas de limpieza son evidentes. Reducir el
ritmo de penetracin podra mantener limpia la seccin vertical pero se deben buscar mejores mtodos en
secciones de ngulo alto.
Como se mencion previamente, hay una velocidad mnima de transporte para inicial el transporte
de recortes en cada mecanismo. Hay un MTV para iniciar el movimiento de las capas de recortes y
otro para iniciar la suspensin de los recortes. La velocidad ctica que previene el crecimiento de
las capas de recortes es la velocidad mnima de transporte para la suspensin de recortes. Los
estudios sobre la velocidad mnima de transporte para iniciar el transporte han generado las
siguientes conclusiones en cuanto a las capas de recortes:

La densidad y tamao de la recortes influye en la velocidad mnima de transporte y por
tanto la profundidad de la capa de recortes. Una reduccin menor en la densidad de recortes
puede reducir el grosor de la capa sustancialmente.
Los recortes grandes se despegan de la capa ms fcilmente que los recortes muy
pequeos. Esto es probablemente porque los recortes grandes sienten ms esfuerzo cortante
del lodo. El esfuerzo cortante es una funcin del factor de friccin de fanning, que se determina
por la aspereza de la superficie y las propiedades reolgicas.

(esfuerza cortante = fv
2
/2)
8
Eq. 7-12

Donde: = esfuerzo cortante en Newtons/metro
2

f = factor de friccin de fanning (adimensional)
= densidad de fluido en kilogramos/metro
3
v = velocidad promedio encima de la capa de recortes en m/seg

Las partculas ms grandes proporcionan ms aspereza a la superficie y por tanto un
nmero mayor de friccin fanning. Tambin, los recortes muy pequeos pueden adherirse
fuertemente entre s. Su relacin de masa a superficie de rea es tan alta que las propiedades
adhesivas del fluido las mantienen juntos. Igual que la barita que se asienta en el fondo de una
presa de lodo, estos recortes de tamao de sedimento tienden a formar un sedimento flexible
parecido a una roca resistente a la erosin. La barita en el fondo de una presa no puede
removerse con chorro, esta debe ser paleada. La barita permanece unida en grandes pedazos
conforme son arrojados fuera de la presa.

En un pozo vertical, grandes recortes migran hacia la pared y reciclan hacindose mas
duros de remover. En un pozo direccional, los recortes grandes son mas fciles de desprender
de una capa de recortes. Se requiere la rotacin de la tubera para deshacer las capas
especialmente las de recortes pequeos. La rotacin de la tubera tiene menor impacto con los
recortes grandes. Con agua en flujo turbulento, la rotacin de la tubera podra no requerirse
completamente.

La reologa tiene mayor influencia sobre el MVT para iniciar el deslizamiento que la
suspensin de los recortes. Un incremento en la viscosidad generalmente no reducir la altura
de las capas significantemente porque la viscosidad del fluido no penetra efectivamente las
capas en ngulos grandes.

El MVT para la suspensin de los recortes aumenta conforme el ngulo aumenta. Por
tanto, la velocidad anular debe aumentar para limitar la formacin de capas conforme aumenta
el ngulo. El espeso de las capas aumenta conforme el ngulo aumenta de forma que la
velocidad anular local en ngulos grandes ser mayor que la velocidad en ngulos pequeos a
un mismo gasto. (Fig 7-41).

D De eb bi id do o a a q qu ue e e el l r re ea a a an nu ul la ar r e es s m m s s g gr ra an nd de e a a
b ba aj jo os s n ng gu ul lo os s d de e i in nc cl li in na ac ci i n n, , l la a v ve el lo oc ci id da ad d
a an nu ul la ar r e es s m m s s l le en nt ta a p pa ar ra a a al lg g n n g ga as st to o d de e f fl lu uj jo o
d da ad do o. .

V Ve el lo oc ci id da ad d = = G Ga as st to o d de e f fl lu uj jo o / / r re ea a d de e s se ec cc ci i n n
t tr ra an ns sv ve er rs sa al l
F Fi ig g. .A A: : C Ca am ma a d de e r re ec co or rt te es s
e en n n ng gu ul lo o p pe eq qu ue e o o

F Fi ig g. . B B: : C Ca am ma a d de e r re ec co or rt te es s
e en n n ng gu ul lo o g gr ra an nd de e
Fig. 7-41 Velocidad anular vs. ngulo del agujero


Un incremento en el espesor de las capas esta normalmente detectado por un incremento en el
torque. Esto no siempre es el caso. Cuando la capa de recortes deslizan por ngulos alrededor de
45 grados, el torque tiende a disminuir. En algunos casos, las capas de recortes experimentan
disminucin en el torque cuando encuentran lubricantes.

Si fuera necesario parar y circular durante un viaje, el gasto de circulacin debera ser al menos
igual al empleado durante la perforacin. Recortes removidos desde capas estacionarias arriba de
65 grados ser transportado en ngulos moderados donde podran deslizar en avalancha y atrapar
la tubera.

Las capas de recortes son la causa de la mayora de los problemas de circulacin en pozos
direccionales. Estos llevan a la pegaduras de tubera y perdidas de circulacin originadas por
empacamientos. Este es el porqu muchos estudios se concentran en la limpieza del agujero. Aqu
hay algunos hallazgos provenientes de algunos de estos estudios:

Sin rotacin de la tubera es casi seguro que existan capas de recortes en agujeros de
ngulo alto.

Bajo condiciones normales, casi la mitad del rea anular puede llenarse de capas de
recortes.

Las capas de recortes son mas comunes en agujeros de dimetro grande. Esto se debe a
menores velocidades, incluyendo especialmente bajas velocidades bajo la excentricidad
de la tubera.

Las capas de recortes comnmente no causan problemas mientras se rota. Esto es
cuando la tubera se mueve axialmente previniendo pegaduras.

El ROP tiene menor efecto sobre el tamao de las capas de recortes que otros factores,
tales como el peso del lodo, rotacin de la tubera y gasto.

Las capas de recortes son mas gruesas y mas empacadas conforme aumenta el ngulo.

Las capas de recortes son mas gruesas y mas compactas conforme aumenta el peso del
lodo.

Las capas de recortes son mas gruesas y mas compactas conforme disminuye el gasto.

Cuando el agujero no esta limpio, la primer seal de advertencia es un aumento en el
torque. Otro parmetro que se debe cuidar es el volumen total de lodo activo; el volumen
en la superficie disminuye conforme los recortes son removidos del pozo.



Ritmo de Penetracin (factores que afectan la limpieza en pozos direccionales)

El ritmo de penetracin influye en el tamao y cantidad de recortes. Sin embargo, la cantidad de
recortes no afecta el alto de las capas. Las capas de recortes permanecen estables sin importar el
ritmo de penetracin. La velocidad crtica que limita el crecimiento de las capas no cambia
conforme cambia la produccin de recortes, por tanto la altura de las capas no cambia. Conforme
se genera mayor cantidad de recortes son transportados en suspensin arriba de las capas. El
ritmo de penetracin podra tener un efecto sobre la limpieza del agujero en ngulos bajos y
secciones verticales.

Si se detiene la perforacin, la seccin vertical del pozo ser limpiada, pero la altura de las capas
de recortes en secciones ngulo alto permanece sin cambio. Cuidar la salida de recortes en las
temblorinas es importante en este caso. Las temblorinas estarn limpias una vez que todos los
recortes estn fuera del pozo, pero las capas de recortes permanecen intactas. Debe tomarse la
medida de rotar la tubera o alguna otra medida para destruir las capas de tal forma que puedan
llevarse hacia la superficie.

Excentricidad y rotacin de la tubera (factores que afectan la limpieza en pozos direccionales)

La excentricidad de la tubera tiene muy poco efecto en un pozo vertical. Sin embargo, para pozos
direccionales de alto ngulo tiene un muy significante efecto. Esto es porque de aqu toma su
propio perfil. (fig. 7-42)

En la cima de la seccin en construccin, la alta tensin podra guiar la tubera hacia el lodo alto
del pozo. Los recortes tienden a migrar mas hacia el lado bajo de forma que la velocidad no se
reduce significantemente sobre el lado donde esta la concentracin de los recortes. Sin embargo,
en altos ngulos de inclinacin la tubera esta tendida hacia el lado bajo del pozo y la reduccin de
la velocidad impide enormemente el transporte de los recortes.. (fig 7-42) estos efectos son mas
significativos con flujo laminar que con flujo turbulento. La rotacin de la tubera tiene algn efecto

L La a e ex xc ce en nt tr ri ic ci id da ad d d de e l la a t tu ub be er r a a n no o p pr ro ov vo oc ca a
d da a o os s a a l la a l li im mp pi ie ez za a d de el l a ag gu uj je er ro o c cu ua an nd do o
l la a t tu ub be er r a a e es s r re ec ca ar rg ga ad da a c co on nt tr ra a l la a p pa ar rt te e
a al lt ta a d de el l a ag gu uj je er ro o p po or rq qu ue e e el l f fl lu uj jo o n no o e es s
d de er ri iv va ad do o. .
Fig. 7-42 Efecto de la excentricidad de la tubera sobre la cama de recortes.

en agujeros verticales ayudando a remover loa recortes de la pared. En ngulos grandes, esto
tiene un significante efecto de inclinacin levantando las capas de recortes.

Para que la rotacin de la tubera sea
efectiva y provoque la desintegracin de las
capas de recortes, primero debe alcanzar
una velocidad de rotacin crtica. En
ngulos grandes y bajas velocidades de
rotacin la tubera rota hacia la pared del
pozo y en el lado bajo del mismo. Conforme
aumenta la rotacin, pero permanece bajas
las RPM crticas la tubera sube mas rpido
hacia la pared antes de deslizar hacia abajo.
Las capas de recortes amortiguan o
eliminan este movimiento rotacional de la
tubera a bajas velocidades de rotacin
porque la tubera se mantiene en el lugar
con una cama de recortes. (fig 7-43).

En velocidades rotacionales arriba de la velocidad crtica, la tubera puede romper las capas de
recortes removiendo alrededor de las paredes. La experiencia de campo con herramientas de
presin mientras se perfora, indican que la velocidad crtica para tubera de 5 en pozos de 12 y
8 ocurre entre las 50 y 75 rpm. (Fig 7-44) Conforme las capas de recortes son removidas y
llevadas hacia la parte vertical del pozo, la presin en el espacio anular aumenta debido a la carga
de los recortes.

Como se ve en la fig 7-44, la rotacin de la tubera genera un incremento en la presin de fondo.
Este efecto ha sido demostrado con modelos hidrulicos y herramientas PWD
12,14
. Y est mas
pronunciada conforme el tamao de la tubera y el agujero convergen. Agujeros mas pequeos
experimentan mucho mayores prdidas de presin por la rotacin de la tubera que los agujeros
grandes. En un estudio PWD, la ECD por la rotacin de la tubera en un agujero de 12 fue de
aproximadamente 100 psi una vez que se alcanz la velocidad crtica. La ECD en un agujero de 8
fue de alrededor de 200 psi una vez que se alcanz la velocidad crtica.

A A b ba aj ja as s R RP PM Ms s, , l la a t tu ub be er r a a d de e p pe er rf fo or ra ac ci i n n c ca am mb bi ia a d de e
p po os si ic ci i n n d de e l la a p pa ar rt te e a al lt ta a a a l la a p pa ar rt te e b ba aj ja a d de el l a ag gu uj je er ro o. .
L La a c ca am ma a d de e r re ec co or rt te e a ac ct t a a c co om mo o u un na a c cu un na a. . U Un na a v ve ez z
q qu ue e e el l u um mb br ra al l d de e l la as s R RP PM M e es s a al lc ca an nz za ad do o, , l la a t tu ub be er r a a
s sa al ld dr r d de e s st ta a c cu un na a y y s se e m mo ov ve er r e en n d di if fe er re en nt te es s
s se ec cc ci io on ne es s d de el l a ag gu uj je er ro o. .
Fig. 7-43 Umbral de RPMs
R Re ec co or rt te es s e en n t te em mb bl lo or ri in na a
L Li im mp pi ie ez za a d de el l p po oz zo o
D Da at to os s d de el l P PW WD D

I In ni ic ci ia a
r ro ot ta ac ci i n n

S Su us sp pe en nd de e
P Pe er rf fo or ra an nd do o
d de es sl li iz za ad do o

P Pe er rf fo or ra an nd do o
d de es sl li iz za ad do o

P Pe er rf fo or ra a c co on n
E Em mb bo ol la ad da as s t to ot ta al le es s o o t ti ie em mp po o. .
P P
r r
e e
s s
i i

n n

d d
e e

f f
o o
n n
d d
o o

Fig. 7-44 Datos del PWD y limpieza del agujero y limpieza del agujero.

Este incremento se debe en ambos casos a la remocin de recortes. Las presiones no
experimentaron ningn cambio hasta que se alcanz la velocidad crtica.

Los efectos de la rotacin de la tubera con otras variables tales como la las propiedades del fluido
y tamao de recortes se ha discutido en otras secciones de este captulo pero se resumen a
continuacin:

La influencia del incremento en la rotacin conforme el ngulo aumenta. En ngulos
medios, las capas de recortes se pierden y fluidizan. Son fcilmente removidos con muy
poca rotacin. A mayores ngulos las capas se empacan y se requiere de una velocidad
crtica para remover las capas. Las capas en ngulos moderados pueden removerse con
mejoras en la reologa y el gasto, pero en ngulos altos requieren de la rotacin de la
tubera para removerlas. Por tanto, el efecto de la rotacin de la tubera sobre el espesor
de las capas de recortes esta mas pronunciada en ngulos grandes.
El efecto de la rotacin de la tubera es menos significante conforme aumenta el gasto; a
mayor gasto el espesor de las capas disminuye.
La rotacin tiene mayor efecto en recortes pequeos. Debido a su alta relacin superficie
de rea y peso, los recorte pequeos pueden adherirse juntos con las fuerzas de adhesin
de los fluidos hacindolos difciles de erosionar con el fluido solamente.
La accin mecnica impartida al rotar la tubera contra una capa de recortes disminuye
conforme los recortes son mas grandes o ms numerosos. La rotacin reduce las capas de
recortes grandes cuando el ROP es bajo; tambin reduce cuando hay alto ROP y
pequeos recortes. La rotacin no puede manejar recortes de alta densidad en altos ROP.

Precaucin: El movimiento de la tubera puede desalojar capas de recortes en un washout, que
puede originar un empacamiento. El calibre de agujero siempre es importante para tener una
buena limpieza.



Perforar deslizando (Rotacin de tubera)

Es comn no rotar la tubera mientras se perfora con motor. Esto origina la formacin de capas
mientras se desliza. Se requiere de rotacin intermitente para remover las capas de recortes.

Cuando las capas son removidas, los recortes sern transportados a lo largo del pozo en
suspensin heterognea, pero en un gran tapn de alta concentracin. Cuando este tapn alcanza
la seccin vertical del pozo afectar la presin de fondo en el agujero.

Anormalmente ocurren altas cargas de recortes cuando la rotacin inicia despus de un periodo de
deslizamiento. Una clara indicacin de una sobrecarga de recortes puede medirse con un PWD al
recuperarse del agujero. Estas presiones de 100 a 300 psi a manudo estn enmascaradas por el
motor de fondo.

Se obtienen mejores resultados al rotar la tubera antes de deslizar. Esto remueve las capas lejos
del aparejo de fondo . Las capas de recortes pueden provocar torque excesivo y frustrar las
operaciones.

Tubera Flexible (Rotacin de la tubera)

No es posible rotar la tubera cuando se perfora con tubera flexible. Por tanto, la formacin de
capas en ngulos altos es inevitable.
13

Se deben realizar viajes de reconocimiento con circulacin rotacin de la barrena para limpiar el
agujero. Circular con movimiento axial de la tubera no es suficiente para remover las capas. Las
capas son removidas nicamente por la rotacin de la tubera. Los recortes caern rpidamente
para formar capas nuevamente, entonces la tubera debe sacarse ocasionalmente para remover
las capas del agujero (Fig 7-45) Note que la barrena estar orientada hacia abajo para penetrar la
capa conforme es jalada.

A pesar de ser relativamente fcil un viaje de rimado en la seccin vertical del pozo durante la
perforacin con tubera flexible, es deseable minimizar la necesidad de tales viajes. Las
propiedades del lodo y el gasto se optimizan generalmente para extender el tiempo entre estos
viajes.

R Re ec co or rt te e e en n s su us sp pe en ns si i n n

R Re ec co or rt te es s b by yp pa as se ea ad do os s
P Po or r l la a b ba ar rr re en na a

C Ca am ma a d de e r re ec co or rt te es s
E En n l la a p pe er rf fo or ra ac ci i n n c co on n T TF F, , l lo os s r re ec co or rt te es s v va an n d de et tr r s s d de e l la a b ba ar rr re en na a. .
Fig. 7-45 Perforando con tubera flexible


Tiempo (factores que afectan la limpieza en pozos direccionales))

Toma mas tiempo transportar recortes en pozos direccionales que en pozos verticales. El tiempo
efectivo para limpiar el agujero aumenta conforme el ngulo aumenta.

Muchas compaas de registro de parmetros de perforacin pueden estimar el tiempo que toma
transportar los recortes de la barrena a la superficie empleando su propio software para estimar la
velocidad de deslizamiento. Si no se dispone de estas facilidades en el equipo, se pueden
establecer estimaciones empricas para la limpieza del agujero. El manual de entrenamiento para
Reducir Eventos No Planeados Presenta un mtodo emprico para predecir la limpieza del agujero
en pozos direccionales.

Este mtodo asigna un factor de circulacin (Circulating Stroke factor) a cada seccin del agujero
basado en varios fondos que deben circularse para limpiar completamente el agujero. Estos
factores de circulacin se determinan empricamente para los tipos de formacin perforados y
lodos empleados. Ellos son una gua solamente. Una tabla tpica del factor de circulacin (CSF) es
como la siguiente:

Factores de circulacin (CSF) o nmero de fondos para limpiar el agujero
15

27 17 12 8
0-30 2.25 1.75 1.5 1.25
30-65 2.75 2.5 1.75 1.5
65 + 3+ 3 2 1.75

Los nmeros que estn en esta tabla deben obtenerse en forma emprica de la experiencia con los
diferentes ngulos, tamaos de agujero, gastos y lodos en uso. El objetivo con esta tabla es
encontrar el nmero total de emboladas necesarias para limpiar el pozo. Para hacer esto, el pozo
se divide en secciones dependiendo del tamao y ngulo del agujero. La profundidad medida de
cada seccin del agujero se multiplica entonces por el CSF apropiado y se ajusta a la profundidad.
se calcula entonces el total emboladas necesarias para circular un fondo para la profundidad
ajustada. (Fig 7-46)

E En nc co on nt tr ra an nd do o l la a p pr ro of fu un nd di id da ad d m me ed di id da a a aj ju us st ta ad da a
c co on n e el l C CS SF F p pa ar ra a l la a p pe er rf fo or ra ac ci i n n d de e u un n a ag gu uj je er ro o
d de e 1 12 2 a a 1 12 2, ,0 00 00 0 p pi ie es s. .

P Pr ro of f. . M Me ed di id da a A Aj ju us st ta ad da a = = L La a s su um ma a d de e ( (l lo on ng g. .
D De e s se ec cc ci i n n * * C CS SF F) )

= = ( (4 40 00 0 * * 1 1. .5 5) ) + + ( (2 20 00 00 0 * * 1 1. .7 75 5) ) + + ( (6 60 00 00 0 * * 2 2) )

= = ( (6 67 75 50 0) ) + + ( (3 35 50 00 0) ) + + ( (1 12 20 00 00 0) )

= = 2 22 2, ,2 25 50 0 p pi ie es s

P Pa ar ra a l li im mp pi ia ar r e es st te e a ag gu uj je er ro o, , e es st te e d de eb be e s se er r
c ci ir rc cu ul la ad do o c co om mo o s si i t tu uv vi ie er re en n u un na a p pr ro of fu un nd di id da ad d
d de e 2 22 2, ,2 25 50 0 p pi ie es s v ve er rt ti ic ca al le es s. .

V Vi i n nd do ol lo o d de e o ot tr ra a m ma an ne er ra a, , e es st to o e es s c ci ir rc cu ul la ar r
1 1. .8 85 5 v ve ec ce es s d de el l f fo on nd do o a a l la a s su up pe er rf fi ic ci ie e. .
Fig. 7-46 Tiempo de circulacin


Perforacin con aire y espuma

La perforacin con aire presenta retos nicos en la limpieza del agujero. El peso del aire es casi
despreciable, por lo que las velocidades anulares ms altas reemplazan el efecto olvidado de
flotacin. El aire es tambin compresible. A medida que la presin cambia a lo largo del espacio
anular desde la barrena hasta la superficie, la velocidad anular y por tanto la eficiencia de limpieza
del agujero tambin cambia.

Compresibilidad

Una cantidad fija de aire se comporta de acuerdo al principio de Boyle, el cual establece que la
presin por el volumen es constante. Esto se expresa matemticamente como:

te cons V P V P tan
2 2 1 1
= =

Si la presin cambia, entonces el volumen debe cambiar tambin. En el siguiente ejemplo, una
botella est llena de aire comprimido y una otra vaca, est conectada a ella (Fig. 7-47). Una
botella tiene 10 gal a 100 psi, la otra tiene 10 gal a cero psi. Cuando se abre la vlvula y se deja
que el gas de la botella llena fluye hacia la botella vaca, la cantidad total de aire no cambia. La
presin es reducida a la mitad y el volumen se duplica.

FIG. 7-47.- LEY DE BOYLE.

Estas mismas cosas suceden en el fondo del pozo. Mientras la presin aumenta por las prdidas
de presin por friccin en el espacio anular, el volumen disminuye. La reduccin en volumen
resulta en una reduccin de la velocidad anular. Si el agujero tiene un dimetro constante, la
velocidad anular ser menor en el fondo del pozo, donde la presin es mayor. Mientras la presin
se reduce en la parte superior del pozo, el volumen se expande y las velocidades anulares
aumentan. La velocidad mxima ser en la parte ms alta del pozo (superficie) (Fig. 7-48).

Los recortes ms grandes con las velocidades de resbalamiento mayores ocurrirn cerca del fondo
del pozo. Al ser transportados hacia arriba, los recortes se rompen en pequeas piezas con
velocidades de resbalamiento menores.

La combinacin de velocidad baja y recortes grandes provoca que en el fondo del pozo se tenga
una limpieza difcil. Mientras el pozo se va profundizando, ms aire debe ser inyectado al pozo
para mantener una velocidad adecuada en el fondo.

10 gal a 0 psi 10 gal a 100 psi
Volumen Total= 20 gal a 50 psi
La cantidad de gas en la botella de la izquierda no cambia al escurrir en la botella vaca de lado derecho. El volumen se
duplica sin embargo la presin disminuye a la mitad.


Fig. 7-48 Efecto de la compresibilidad sobre la velocidad anular.

Vel. Anular= Vol. Aire + rea de Secc.
Transversal

Debido a que el volumen de aire es proporcional
a la presin, entonces es tambin proporcional a
la vel. anular local.

La presin ms alta se tiene cerca de la barrena
por lo que el volumen de aire, y por lo tanto la
velocidad son los ms pequeos.

Al ascender el aire a lo largo del pozo, la presin
va disminuyendo, esto expande el volumen y la
velocidad anular aumenta.

La presin del pozo es en parte debida al efecto
de la hidrosttica de la concentracin de
recortes, pero mayormente es debida a las
prdidas por friccin en el espacio anular.

Los recortes se rompen en pequeos pedazos al
ser circulados hacia la superficie.

Los peores problemas de limpieza del pozo
ocurren cerca de la barrena.

Esto es debido a que los recortes son ms
grandes y tienen una velocidad de resbalamiento
mayor a la velocidad anular, la cual es menor en
el fondo.

L La a c ca a d da a d de e p pr re es si i n n p po or r f fr ri ic cc ci i n n e en n e el l
a an nu ul la ar r e es s d di ir re ec ct ta am me en nt te e p pr ro op po or rc ci io on na al l a a l la a
v ve el lo oc ci id da ad d a an nu ul la ar r. . D De e a ah h q qu ue e, , l la a p pr re es si i n n
d de el l p po oz zo o a au um me en nt ta a l li in ne ea al lm me en nt te e c co on n l la a
p pr ro of fu un nd di id da ad d, , y y l la a v ve el lo oc ci id da ad d a an nu ul la ar r
d di is sm mi in nu uy ye e l li in ne ea al lm me en nt te e c co on n l la a p pr ro of fu un nd di id da ad d
d de eb bi id do o a a l la as s p p r rd di id da as s p po or r f fr ri ic cc ci i n n. .

Presin en el fondo del pozo

Existe entonces una preocupacin con la velocidad anular, y la presin del fondo del pozo, justo
arriba de la barrena y los lastrabarrenas. Es la combinacin de la friccin anular y la hidrosttica
principalmente quienes controlan esta presin. Cuando el gasto es alto y la cantidad de lquido y
de recortes en la corriente de aire es muy pequea, la friccin anular predomina. Cuando la
concentracin de recortes y lquido es alta y fluyen a gasto bajo, la presin hidrosttica puede
predominar (Fig. 7-49).

El peso de los recortes aumenta la densidad efectiva en el anular, lo cual aumenta la presin en el
fondo. Se debe tener mucho cuidado en no generar ms recortes de los que la corriente de aire
puede mantener. Al ser mayor la carga de recortes, la presin anular aumenta y el volumen
disminuye (y por lo tanto la velocidad). La disminucin en la velocidad causa que la concentracin
de recortes aumente, lo cual provoca un incremento en la presin y la reduccin de la velocidad.

La industria de transporte neumtico reconoce un punto en el cual la velocidad no puede ser
reducida sin evitar un colapso irreversible de recortes. Esta velocidad es conocida como la
velocidad de estrangulamiento. Si la concentracin de recortes llega a ser lo suficientemente alta
para estrangular el flujo, la sarta de perforacin ser empacada con un rpido asentamiento de
recortes, an cuando se observe un fuerte flujo de aire en la lnea de salida.

Para evitar el estrangulamiento del flujo, el gasto de inyeccin de aire debe ser lo suficientemente
alto para mantener el ritmo de penetracin. Al aumentar el gasto de flujo, las prdidas por friccin
anulares ( por lo tanto la presin en el fondo) aumentan. El consumo de energa del compresor de
aire aumenta rpidamente al aumentar la presin, as que se evitan flujos de aire excesivos. Existe
un flujo de aire ptimo que minimizar la prdidas por friccin anulares proveyendo suficiente
velocidad anular para minimizar la concentracin de recortes (Fig. 7-49)
1
.

0
5
10
15
20
25
30
35
0 5 10 15 20 25 30 35
Vel. anular
P
f

a
n
u
l
a
r
e
s

La velocidad anular ptima aumenta al aumentar el ngulo, debido a la recirculacin de los
recortes y al aumento de la concentracin de estos. Este aumenta tanto la carga esttica como las
prdidas por friccin en el anular. El requerimiento de aire aumenta al aumentar el ngulo del pozo.

1
Supon, S.B an Adewum, M.A.: An Experimental Study of the Annulus Pressure Drop in a Simulated Air-
Drilling Operation, SPE Drill. Eng. (March 1991).
Carga esttica
predominante
Vel.
ptima
Friccin anular
predominante
Vel. de
estrangulamiento
Existe un gasto ptimo que minimiza el consumo de energa del compresor mientras
provee una adecuada limpieza del agujero.

Eficiencia de limpieza del agujero durante la perforacin con aire

El arrastre friccional contribuye ms a la limpieza del agujero que a la flotacin durante la
perforacin con aire. Es el rea superficial especfica de la partcula quien controla la cantidad de
arrastre friccional. El rea especfica es igual al rea de superficie de la partcula dividida por su
peso. De ah que, a mayor rea superficial del recorte, y siendo su volumen menor, ms ligero se
sentir.

En la fig. 7-50, un cubo con lados de 1 se rompe por la mitad en cada eje hace 8 cubos con lados
de . El rea superficial de cada cubo es ahora del cubo de 1, sin embargo el volumen de
cada cubo es solamente 1/8. Por lo tanto, el rea especfica del cubo duplica cada vez el cubo que
se rompe. El levantamiento del recorte, y por tanto la relacin de transporte del recorte, aumenta
exponencialmente al disminuir el tamao del recorte.

Grandes recortes esfricos se transportarn muy lentamente mientras pequeas partculas planas
viajan cerca de la velocidad del aire. Cuando la circulacin se detiene, los recortes caen
rpidamente.

Fig. 7-50 rea especfica del recorte

La velocidad anular requerida para levantar un recorte aumenta exponencialmente con su tamao.
Un aumento en la velocidad anular aumenta las prdidas por friccin en el anular. El volumen de
aire cerca de la barrena es comprimido en un volumen pequeo. Esto no permite alcanzar una
velocidad anular lo suficientemente alta para levantar los recortes ms grandes generados por la
barrena. Estos recortes debes ser triturados en pequeos recortes por la rotacin del tubo antes de
que puedan ser levantados.

Los recortes grandes son generados por ritmos de penetracin altos y/o a bajos sobrebalances. Si
se desean ritmos de penetracin altos, se necesitarn gastos altos. El gasto ideal ser aquel que
balancee el beneficio del ritmo de penetracin contra el costo de compresin. La experiencia
muestra que un gasto que d una velocidad anular de 3000 ft/min es adecuado para la mayora de
las aplicaciones de perforacin con aire.

1
1
1

1/8
W= 0.09 lbs
A= 1 * 1 * 6=6 in
2
S.A. = 6/0.09 = 66 in
2
/lb
W= 0.01 lbs
A= * * 6=1.5 in
2
S.A. = 1.5/0.01 = 132 in
2
/lb
W= 0.0014 lbs
A= * * 6=3/8 in
2
S.A. = 0.75/0.014 = 24 in
2
/lb
W= 0.000176 lbs
A= 1/8 * 1/8 * 6=3/32 in
2
S.A. = 0.094/0.0002 = 48 in
2
/lb
El rea especfica de un recorte aumenta al disminuir su tamao. El rea especfica es el rea superficial total dividida
por el peso del recorte. El rea especfica duplica cada vez el dimetro del recorte es partido a la mitad.

Si los esfuerzos de limpieza de agujero son ineficientes, la presin de fondo aumentar, la
velocidad anular disminuir y la limpieza del agujero no ser la adecuada. Obviamente, se podr
monitorear la limpieza del agujero monitoreando la presin de fondo. Durante la perforacin con
lodo, esto puede ser acompaado por el monitoreo de la presin del standpipe y por sensores de
fondo. Se tratar de hacer lo mismo durante la perforacin con aire, aunque esto es complicado
debido a la compresibilidad del aire.

Las ondas de presin se propagan a la velocidad del sonido. La velocidad de propagacin del
sonido es mucho menor en el aire que en el lodo debido a que el aire es mucho ms compresible
que el lodo. Solo toma unos cuantos segundos para que una restriccin de presin anular de 200
psi se note en el standpipe durante la perforacin con lodo. Esto tardar varios minutos para que
se note en el standpipe en caso de estar perforando con aire. Cuando se perfora con lodo una
restriccin de 200 psi se reflejar en el manmetro del standpipe, mas rpidamente, mientras que
con aire, solo un porcentaje de esta restriccin se notar en el mismo manmetro, si acaso se
puede ver!!.

La cada de presin en la barrena causa la mayor parte del problema en la deteccin de la presin
de fondo. An sin toberas (lo cual es la norma durante la perforacin con aire), la barrena ofrece
una mayor restriccin de la presin en la sarta de perforacin. Al aumentar el aire a travs de la
pequea rea de seccin transversal de flujo, su velocidad aumenta. Si la velocidad del aire
alcanza la velocidad del sonido, entonces se dice el flujo es snico. Las ondas del sonido y la
presin pueden no ser muy grandes para propagarse desde el anular hacia la sarta de perforacin.
Esto es anlogo a cuando un pez trata de nadar contra una corriente que fluye ms rpido de lo
que puede nadar el pez. A mayor cada de presin a travs de la barrena, mayor es la velocidad.

A partir de fundamentos bsico de mecnica de fluidos, la cada de presin que resulta en flujo
snico puede ser calculada para cualquier tipo de gas. A groso modo se puede decir que cuando la
presin corriente arriba de la barrena es dos veces la presin que se tiene inmediatamente
corriente abajo de la barrena, la corriente de aire a travs de la barrena estar en flujo snico.

El flujo snico ocurre cuando 2
int
exterior
erior
P
P
ec. (7.14)

Si el flujo es sub-snico, la presin de fondo puede ser calculada de la presin del standpipe con
principios bsicos de mecnica de fluido
2
. Es importante notar que un pequeo cambio en la
presin del standpipe reflejar un cambio grande en la presin de fondo. Una cada de presin en
la barrena grande, representa un pequeo cambio de presin en el standpipe para cualquier
cambio de presin en el fondo del pozo.

Cuando el flujo es supersnico a travs de la barrena, la presin en el standpipe no cambia
mientras que el espacio anular comienza a empacarse !!! (Fig. 7-51).

2


La grfica en la Fig. 7-51 describe el cambio de presin reflejado en el manmetro del standpipe en
un rango de cadas de presin en la barrena. Mientras el gasto de flujo aumenta, aumentar la
cada de presin en la barrena y dificultar la deteccin de un empacamiento. Se debe poner
mucha atencin a los pequeos cambios de presin en el standpipe y responder rpidamente!!

Fig. 7-51 Presin en el standpipe vs. presin de fondo.

Anillos de lodo

Generalmente, el aire no permite generar un enjarre impermeable, sin embargo se han logrado
tener algunos. Por definicin, un enjarre se refiere a los slidos filtrados del fluido de perforacin
mientras ste fluye hacia la formacin permeable. Cuando una formacin permeable es expuesta,
el aire fluir hacia la formacin si la presin de la formacin es menor que la presin del pozo. Los
slidos obstruirn los poros abiertos, no obstante no reducen substancialmente el flujo hacia la
formacin. La obstruccin crecer en tamao hasta que ocurra el equilibrio entre el ritmo de
depositacin y el ritmo de erosin. (Ver enjarres en la seccin de pegaduras por presin
diferencial) Si no existe humedad en el aire, la obstruccin puede ser muy delgada. Si la humedad
esta presente, la obstruccin empacar y llegar a ser gruesa y dura. El enjarre grueso y duro que
se forma en las zonas permeables cuando existe humedad se les conoce como anillos de lodo.

Si se tiene humedad, los anillos de lodo tambin se formarn arriba de los lastrabarrenas o en las
zonas lavadas donde la velocidad anular es muy baja. Los anillos de lodo restringen el flujo anular
y por lo tanto aumentan la presin de fondo. El incremento en la presin reduce el gasto de flujo y
aumenta la temperatura. Si el gas est presente, el incremento de la temperatura y la presin
pueden ser suficientes para comenzar un incendio en el fondo del pozo que puede no ser
detectado a tiempo. Un incendio en el fondo del pozo puede causar la prdida de la sarta de
perforacin y provocar la necesidad de realizar una desviacin del pozo.

An si el anillo de lodo puede ser roto, formar grandes pedazos sueltos de este enjarre que sern
muy pesados para circularlos a la superficie. Si el anillo de lodo fue causado por humedad,
entonces estos pedazos de enjarre sern pegajosos y podran pegarse entre s nuevamente para
formar nuevos anillos de lodo. Eventualmente, la tubera puede llegar a atascarse.

Alta cada de presin en la barrena (Pi/Po >2) Flujo snico
Moderada cada de presin en la barrena (Pi/Po <2)
Baja cada de presin en la barrena
Presin de Fondo real
Presin de Fondo
Presin en el
Standpipe
La presin en el standpipe es menos efectiva para monitorear el incremento de la presin en el fondo del pozo cuando
se perfora con aire que cuando se perfora con lodo. Por lo que la carga y el empacamiento del espacio anular son
mucho ms difciles de detectar.

Los anillos de lodo pueden detectarse mediante:

Una prdida del volumen de aire en la lnea de salida debido a una prdida de circulacin
parcial o total.
Paradas desempolvadas. Las partculas de polvo se pegan entre s y en las paredes del
tubo.
Un incremento pequeo en la presin del standpipe.

Cuando se sospecha de un anillo de lodo, se deben tomar acciones a seguir rpidamente para
evitar empacamientos de la sarta.

Niebla

Una vez que se encuentra humedad, el anillo de lodo debe ser lavado con un exceso de agua.
Agua y surfactante se adicionan a la corriente de aire a la cual se le llama niebla. Una pequea
cantidad de humedad sirve para cementar los granos en el enjarre y para empacarlos y
mantenerlos compactados. Esto incrementa la resistencia de la obstruccin. (Ver mecnica de
rocas en la seccin de inestabilidad de agujeros) Agua adicional satura la obstruccin y la convierte
en una lechada. El agua que satura cubre los granos para lubricarlos y forzarlos a separarse. Esto
debilita la obstruccin y permite que sea fcilmente desgastada. Los surfactantes tambin ayudan
a cubrir y separar las partculas de polvo.

Desafortunadamente, las gotas de agua adicionadas a la carga total de aire deben ser circuladas
hasta la superficie. El agua adicionada al pozo tiene el mismo efecto que los recortes adicionados
en el pozo ms aire debe ser adicionado para mantener una velocidad anular de fondo adecuada.
La experiencia ha mostrado que de un 30 a 40% ms del gasto es requerido una vez que
comienza la niebla.

Si no hay ms aire disponible, entonces el ritmo de penetracin debe ser reducido.

Fig. 7-52 Flujo tipo Bache

Si se incorpora mucha agua, o si el agua
de formacin fluye hacia el pozo, el flujo
puede comenzar a ser del tipo bache.
Esto se refiere a la separacin del aire y
el agua en baches de agua y aire. Esto
causa severos movimientos de las ondas
de presin de tipo olas a medida que los
baches de agua van saliendo del pozo.
La velocidad anular de fondo es
grandemente reducida y la inestabilidad
del pozo llega a ser un problema. (fig. 7-
52).
E El l t ti ip po o d de e f fl lu uj jo o d de e b ba ac ch he e o oc cu ur rr re e
c cu ua an nd do o e el l a ag gu ua a y y e el l a ai ir re e s se e
s se ep pa ar ra an n p pa ar ra a d de e u un na a m me ez zc cl la a
h ho om mo og g n ne ea a y y c co oa al le es sc ce en n e en n
p pe eq qu ue e a as s b bo ol ls sa as s d de e a ai ir re e y y
b ba ac ch he es s d de e a ag gu ua a. . E Es st to o p pu ue ed de e
c co on nd du uc ci ir r a a q qu ue e l la as s o on nd da as s d de e
p pr re es si i n n s se e m mu ue ev va an n c co om mo o e en n
o ol la as s y y p pr ro ov vo oq qu ue e l la a
i in ne es st ta ab bi il li id da ad d d de el l a ag gu uj je er ro o. .

Espuma estable

Si mucha agua fluye hacia el pozo, o si los recortes o las cavidades son muy grandes para permitir
una limpieza efectiva del pozo, entonces el siguiente paso es convertir a una espuma estable.

Con la espuma estable, existe suficiente lquido para atrapar y rodear todo el aire en forma de
pequeas burbujas. El lquido forma una fase continua en la cual el lquido est en contacto
continuo consigo mismo, mientras que las burbujas de aire en la fase discontinua estn aisladas
unas de otras por el lquido. (Fig. 7-53).

Fig. 7-53 Calidad de la espuma

La espuma es descrita por su calidad La calidad de la espuma se refiere a la relacin en
volumen de aire al volumen total en la mezcla.

lquido de volumen aire de volumen
aire de volumen
espuma la de Calidad
+
= eq. 7.15

Si el aire ocupa menos del 55% del volumen total, las burbujas formarn esferas perfectas que no
tienen contacto unas con otras. En este punto, la espuma es realmente, solo un fluido aireado. Una
vez que el volumen de aire de la mezcla alcanza el 55%, las burbujas entran en contacto con las
otras y empiezan a deformarse. Las burbujas forman pequeos bordes planos, donde han entrado
en contacto con las otras burbujas.

Cuando la calidad se incrementa mas all de 55%, las burbujas empiezan a tener formas
polihedrales cuando estn ms juntas y apiladas entre ellas. Las burbujas deben deformarse para
ocupar mas del espacio entre ellas mismas. Las burbujas no quieren ser deformadas. Por su
naturaleza, ellas quieren ser esferas perfectas. As es que su energa potencial es mas baja. (Una
esfera tiene la mayor relacin de volumen a rea superficial que cualquier otra forma). Luego, para
deformarse hasta un poliedro, la pelcula de las espumas debe tensarse y su presin interna tiene
que incrementarse.

Calidad de la espuma = 50%
Calidad de la espuma = 60% Calidad de la espuma = 90%
La espuma es una mezcla de lquido y gas. La fase continua lquida, forma una estructura celular que encapsula las
diminutas burbujas de gas. La calidad de la espuma se refiere a la fraccin en volumen de aire en la mezcla. La relacin
mas alta de aire a lquido es la calidad de la espuma mas alta.

Viscosidad de la espuma

Las burbujas son anlogas a los globos, que tratan de tomar la forma de una esfera. Si un cuarto
es parcialmente llenado con globos, podramos caminar a travs de l poniendo los globos fuera
de nuestro camino. Un recorte, podra avanzar por su camino a travs de la espuma con menos del
55% de calidad de la misma manera. (Fig. 7-53A)

Si tratamos de meter globos adicionales dentro del cuarto, los globos empezarn a deformarse. En
este punto, podramos encontrar dificultades para caminar a travs de la habitacin (Fig. 7-53B)
Los globos podran deformarse an ms si tratamos de ponerlos fuera de nuestro camino.
Eventualmente, podramos llenar an mas de globos el cuarto, que no pudiramos movernos a
travs de Fig. 7-53C.

Fig. 754 Viscosidad de las espumas

La viscosidad de la espuma puede llegar a ser hasta diez veces la viscosidad alcanzada con un
lodo. Esto permite levantar y sacar puados de recortes en agujeros con 30 de dimetro con
espumas estables a velocidades anulares relativamente bajas. Las espumas estables tambin
pueden levantar cantidades de lquido producido por las formaciones perforadas.

Si la espuma se rompe en niebla antes de alcanzar la superficie, pierde su viscosidad y su
capacidad de acarrear recortes. Una manera de evitar esto, es inyectar mas lquido dentro de la
espuma. Sin embargo, si la calidad de la espuma en la barrena es menor a 55%, no podr levantar
los recortes desde la barrena. (Nuestro objetivo es manejar la calidad de la espuma tal que
dicha calidad sea al menos de 60% en la barrena y no mayor de 98% en la campana de la
lnea de descarga).

Esto se alcanza limitando la expansin de las burbujas a travs de la aplicacin de contrapresin
en la superficie.

La viscosidad de la espuma se incrementa con su calidad (Fig.
7-54) en el fondo del pozo, donde la presin es ms alta, la
calidad debe ser la ms baja. Cuando la espuma se mueve
hacia arriba, la presin se reduce y el volumen de aire se
incrementa. El volumen de lquido se mantiene constante,
entonces, la calidad de la espuma se incrementa cuando se
reduce la presin. Si el aire se expande demasiado, se puede
romper la espuma en niebla. En este caso, el aire es la fase
continua rodeada de gotas de agua (Fig. 7-54)

N Ni ie eb bl la a

E Es sp pu um ma a

L L q qu ui id do o
a ai ir re ea ad d

El problema es que la excesiva friccin anular y la presin hidrosttica, pueden comprimir una
espuma de calidad de 98% a menos de 55%. Cuando la contrapresin es aplicada, esta comprime
las burbujas incluso cerca del fondo. Luego, ms gas debe ser inyectado para superar la
compresin del gas debido a la friccin y a la contrapresin. (con una combinacin de control de
ritmos de inyeccin de aire y lquido, y aplicando una contrapresin anular en la superficie, se
puede mantener una calidad de espuma apropiada a lo largo del pozo).

El efecto de la contrapresin sobre el aire de perforacin, puede ser visto en la Fig. 7-55. en la Fig.
7-55A, la presin de fondo es de 500 psi y en la superficie, la presin es de 20 psi. Una unidad de
aire cuantitativamente podra ocupar un volumen 25 veces mayor en la superficie que el que
tendra en el fondo. En consecuencia, la velocidad anular podra ser 25 veces mayor en la
superficie que en el fondo. En la Fig. 7-55B 500 psi de contrapresin han sido aplicados en la
superficie. La presin en el fondo es ahora de 1000 psi y la presin en superficie es de 500 psi.
Una unidad de aire cuantitativamente ocupar en superficie solo dos veces el volumen que tendra
cerca de la barrena, entonces, su velocidad anular, solo seria el doble.

Por incrementar la contrapresin al punto que la presin en el fondo es doblada, se debe inyectar
dos veces el volumen de gas solo para alcanzar la misma velocidad en el fondo del agujero que
tenamos cuando no se haba aplicado la contrapresin. (Se debe inyectar bastante aire para
asegurar que tenemos suficiente velocidad para limpiar el agujero, despus de que esta ha sido
comprimida por la combinacin de friccin y contrapresin.)

FIG. 7 55 VELOCIDAD ANULAR CONTRA PROFUNDIDAD.

Fig. 7-55 Velocidad anular vs. profundidad

A
B
Velocidad anular
Prof.
Presin
superficial
500 psi
Presin
superficial
20 psi
Presin de
fondo
500 psi
Presin de
fondo
20 psi
La relacin de velocidad anular de superficie con la del fondo es proporcional a la relacin de la presin de
fondo a la presin superficial.

Este mismo razonamiento tambin aplica para
espumas, sin embargo con una diferencia
importante la espuma tiene ms densidad que
el aire. Cuando la perforacin es con espuma, la
densidad del lquido debe tomarse en cuenta.
Gran porcentaje de la presin de fondo se
deber el efecto de hidrosttica del lquido
contenido en la espuma. La velocidad anular
tambin ser mucho menor con espuma, por lo
que el porcentaje de presin de fondo debido a
la friccin anular es menor. La presin del pozo
no disminuir linealmente en el caso de la
espuma como lo es en el caso del aire, al
avanzar la espuma desde el fondo del pozo
hasta la superficie. (Fig. 7-56).

La velocidad anular con espuma es muco menor
que la del aire o incluso que la del lodo. Un valor
tpico de la velocidad en la barrena para el caso
de perforacin con aire estar en el orden de
3000 ft/min, el lodo estar alrededor de los 300
ft/min, mientras que la espuma ser tan baja
como 100 ft/min. Como se mencion
previamente, la calidad de la espuma y la
velocidad anular en la barrena debe ser
manejada con una combinacin de
contrapresin y gasto de inyeccin de lquido y
aire para mantener una limpieza del agujero
adecuada.

Fig. 7 56 Aire vs. Espuma

Programas de computacin complejos son comnmente usados para calcular la presin de fondo,
la velocidad y la calidad de la espuma desde la superficie
3,4
. Las compaas que ofrecen el servicio
de perforacin con aire y espuma usualmente proveen de estos programas.

Como regla general, ms aire y lquido debe ser aumentado al aumentar la profundidad o el ritmo
de penetracin. Mayor contrapresin tambin ser aplicada.

Debido al efecto hidrosttico, hay una cada de presin mayor con la espuma que con el aire, La
presin a lo largo del pozo ser mayor con la espuma. Aunque la presin de aire es mayor, el
volumen de aire requerido es mucho menor con la espuma. El consumo de combustible del
compresor es substancialmente menor con la espuma que con el aire. Para optimizar el consumo
de combustible, la contrapresin es usualmente reducida al mantener una calidad de espuma del
65% en la barrena y 95% en la superficie.

Una presin grande durante la perforacin con espuma contribuye directamente a la estabilidad del
agujero. El componente de agua de la espuma y niebla puede reducir la estabilidad del agujero,
por lo que el componente lquido de la perforacin con niebla y espuma puede ser tratado para
minimizar la inestabilidad del agujero. Tambin los componentes lquido debe ser compatible con
los contaminantes de perforacin.

3

4

Velocidad anular
Prof.
Aire
Espuma
La presin del pozo y por tanto, la velocidad
anular y la calidad de la espuma son menos
lineales debido a la influencia del
t hid tti

Entradas de fluido de formacin

Generalmente, la perforacin con aire y espuma es una operacin bajo-balance. Los fluidos de
formacin son como flujos que fluyen hacia el interior del pozo durante la perforacin. Estas flujos
de entrada complican las cosas. Las entradas de gas pueden aumentar la calidad, posiblemente
rompan la espuma y la conviertan en niebla. La entradas de lquido pueden disminuir la calidad y
aumenta la presin de fondo. Las entradas de aire pueden ya sea aumentar o disminuir la presin
de fondo.

Si la presin de fondo es dominada por el componente hidrosttico de la espuma, una entrada de
gas reducir la presin de fondo y aumentar la calidad de la espuma cerca de la barrena. Si la
presin de fondo est dominada por el componente de friccin, una entrada de gas puede
aumentar la presin de fondo y disminuir la calidad de la espuma cerca de la barrena, mientras
aumenta la calidad en superficie.

Las entradas de agua o gas pueden ser detectadas en la superficie mediante el monitoreo de la
lnea de salida para la calidad de espuma y el bacheo.

Si existe una entrada de gas, se debe inyectar ms lquido. Tambin se tiene que inyectar ms aire
para mantener la calidad en la barrena. Si se encuentra una entrada de aceite o agua, se tendr
que inyectar ms aire y surfactante.

Espuma rgida

Adicionando bentonita y/o polmeros a la solucin base, se tendr una espuma rgida. Esta tendr
una viscosidad alta y se mover como flujo tapn dentro del anular. Las espumas rgidas son mas
efectivas a bajas calidades tal como lo es arriba de la barrena.

Lodos aireados

Los lodos aireados son usados cuando se deseada una reduccin de presin en el pozo. Ya sea
aire bombeado dentro de la circulacin de fluido o introduciendo el aire en alguna parte del anular
entre las tuberas de revestimiento. Como con las espumas y el aire de perforacin, la
compresibilidad del aire, podra causar que la velocidad anular flucte. A diferencia del aire o las
espumas, el mecanismo de transporte de recortes es esencialmente el mismo que con lodos de
perforacin al menos hasta que el aire exceda el 55% en volumen.

En alguna parte del anular, el fluido aireado puede convertirse en espuma. Siendo la capacidad de
acarreo con lodo aireado suficiente para acarrear los recortes, con la espuma tambin estara bien.
Sin embargo, esto tiene el riesgo de que la mezcla se rompa en niebla cerca de la superficie. Si
esto pasa, se tendra taponamiento e insuficiente capacidad de acarreo cerca de la superficie.



Resumen

Cuando esperar problemas de limpieza de
agujero

En pozos verticales, los problemas de limpieza de
agujero generalmente toman la forma de reciclo de
los recortes. Esto es parecido a lo que ocurre con
lodos de baja densidad y baja viscosidad con bajas
velocidades anulares. Estas circunstancias
usualmente ocurren en los dimetros grandes de
los agujeros superficiales. Pueden ocurrir
problemas tambin a altos ritmos de perforacin o
cundo las paredes del pozo son inestables.

En pozos direccionales, los problemas de limpieza
de agujero pueden siempre ser anticipados. Los
problemas de limpieza de agujero podran ser
peores a bajos ritmos de flujo y con lodos de baja o
alta viscosidad.

Los problemas de pegaduras y derrumbes de las
paredes, generalmente aparecen cuando se saca
la sarta del pozo (Fig. 7-57) Cuando el problema es
muy severo, pueden aparecer sntomas despus
de una conexin cuando las bombas estn
apagadas. Si existen grandes piezas de detritos o
grandes cantidades de recortes reciclados, un
arrastre excesivo puede ser percibido cuando se
hace la primera parada para una conexin.
Fig. 7-57 Empacamiento
Movimiento ascendente de la sarta de
perforacin dentro del asentamiento de
recortes acundose unos a otros para
formar un empacamiento.

Medidas preventivas

Para prevenir la pegadura de la tubera debido a los problemas de limpieza de agujero, se deben
eliminar las causas de una pobre limpieza del agujero, en general:

Mantener un ritmo de flujo adecuado especialmente en pozos direccionales.

o Una simple regla de dedo para pozos verticales: La velocidad anular debe se dos
veces el ritmo de asentamiento de los recortes.

o Otra regla de dedo general: 1000 gpm o mas son necesarios en agujeros de 17,
750 gpm o mas en agujeros de 12, 500 gpm o mas en agujeros de 8.

o Lou, Bern, Champter, y Kellingray de BP Amoco han producido un juego de
sencillas cartas para ayudar a escoger los ritmos de flujo en pozos desviados.
5

Estas cartas asumen rotacin total de la tubera y estn basadas en la perforacin
tpica del mar del norte. (Incluidas en el apndice A).

o Si se circula en pozos de altos ngulos, es importante circular al mismo gasto o
mayor que con el que se estaba perforando. Camas de recortes se deslizaran a
bajos gastos de circulacin y cuando la circulacin sea parada en pozos con
ngulos entre 30 y 65. No se debe circular a gastos reducidos en agujeros con
alto ngulo.

o Siempre es prudente circular las ltimas tres paradas del fondo. Esto se hace no
solo para prevenir que la barrena se tape, sino para asegurar que no se va a
enterrar la barrena en los recortes y se va empacar cuando la circulacin
comience. En agujeros de ngulos altos, circular a gastos completos para evitar la
acumulacin de camas de recortes en pozos con ngulos moderados.

Controlar el ritmo de penetracin. La limpieza del agujero llega a dificultarse al aumentar la
carga de recortes en el espacio anular, debido al movimiento del perfil de flujo lejos de la
acumulacin de recortes.

Detener la perforacin cuando las condiciones del agujero as lo dicten. Si la limpieza del
agujero llega a ser un problema, adicionar ms recortes al anular solo empeorar el
problema.

Planear viajes de limpieza. Esto despegara los recortes pegados en la pared, perturbar la
acumulacin de recortes, e indicarn qu tan exitoso ha sido el esfuerzo de limpieza del
agujero.

Circular antes del POOH y circular los recortes lejos del BHA antes de hacer una conexin.
Maximizar el movimiento de la sarta cuando se circula para limpiar. Usar tubos de rotacin
en pozos desviados para perturbar las camas de recortes.

Mantener las propiedades adecuadas del lodo. Se desea una relacin alta de PV/YP.

Usar baches altamente viscosos para pozos verticales, y una combinacin de baches de
baja y alta viscosidad para pozos direccionales. Los baches de alta viscosidad podran
tener el patrn de flujo en flujo tapn. Esto es efectivo en pozos verticales, pero, baches de
alta viscosidad por s solos no son efectivos en pozos direccionales (esto es por que los
fluidos de altas viscosidades pueden causar que el flujo diverja desde la acumulacin de
recortes, especialmente si el bache tiene tiempo para mezclarse con el lodo adyacente tal
que el rgimen de flujo no sea flujo tapn.)

No tener mucha agresividad con el tamao y tiempo entre baches. Esto es posible
empacando mientras se bombea un bache, especialmente en ngulos moderados de
inclinacin.

Minimiza tiempos de conexin a travs de una mejor planeacin y organizacin.


Establecer lmites de jaln. No queremos jalar muy duro dentro de un empacamiento de manera
que la tubera no pueda ser liberada con un movimiento descendente. La fuerza con que
jalemos, la consistencia del material empacado se presentar. Es mejor caminar a travs de la
acumulacin de recortes en pequeos incrementos de jalado. Cuando un obstculo es
encontrado, empujar hacia adentro es una manera rpida, asegurando que hacia abajo, el
movimiento est libre , lego, jalar un poco mas dura y regresar otra vez para asegurar que el
movimiento descendente sigue libre. Este proceso se repite hasta que el obstculo es pasado
o el lmite de jalado es alcanzado. Se debe establecer un lmite de jaln permitido de manera
que una decisin pueda ser hecha por el encargado en lugar del perforador sobre que tan duro
jalar dentro del empaquetamiento antes de salir o tratar alguna otra cosa.

Monitorear las tendencias de limpieza del agujero. Registrar pesos de rotacin libre, peso
colgado, peso muerto, torque lejos y cerca del fondo y presin de circulacin. La mejor manera
de estar lejos de los problemas es mirar las primeras seales de alarma y tomar los correctivos
necesarios antes que el problema se salga de las manos.

Evaluar las tendencias de torque y arrastre y los ritmos de retorno de recortes para monitorear
la limpieza del agujero. Estas tendencias podran ser monitoreadas por el perforador antes de
cada conexin. Un ingeniero de pozo puede preparar una hoja de clculo para monitorear la
reduccin de volumen del sistema activo. Convergencias o divergencias de la tendencia real
contra la tendencia esperada da indicativos de la limpieza del agujero. Por ejemplo, una
reduccin del torque circulando lejos del fondo, puede indicar que el pozo est cargndose con
recortes.

Repasar en pozos con altos ngulos de inclinacin.

Registrar cualquier espacio apretado durante los viajes de conexin.

Entender la limpieza del agujero, conlleva a menos viajes, menores repasos, a optimizar los
tiempos de circulacin y maximizar los ritmos de penetracin. El primer viaje limpiador, mas las
tendencias convergentes o divergentes indican cuando se requiere el siguiente viaje.

El perforador debe siempre estar conciente de donde su BHA (ensamble de fondo) est con respecto a
la geometra del mismo y conocer los lugares problemticos. Los lastrabarrenas son mas propensos a
un empacamiento en una pata de perro o en la medida completa de un agujero, justo sobre una gran
seccin lavada. Como los lastrabarrenas pasan a travs de la pata de perro, los lastrabarrenas aran
recortes y cavan en frente de ellos. Estos finos son empacados juntos donde la barrena y los
lastrabarrenas son forzados contra las paredes del fondo del pozo. (Fig. 7-58).

Una carta litogrfica con tendencias de perforacin y registros de calibrador podran estar disponibles en
el piso de operaciones antes de realizar un viaje. Los perforadores podran arrastrar un modelo del BHA
a travs de la carta de cmo la barrena es jalada para anticipar potenciales problemas. (Ver Fig. 13-1 y
la discusin acompaante sobre las tendencias monitoreadas).

Fig. 758 Empacamientos y patas de perro
Tanto los atoramientos y las
pegaduras por presin
diferencial son ms
frecuentes de ocurrir en
patas de perro debido a las
altas cargas axiales.


Seales de peligro

La cuadrilla debe estar alerta a las seales de peligro de una deficiente limpieza del agujero.
Muchas pegaduras de la tubera debidas a la insuficiente limpieza del agujero, muestran
tendencias largas de viajes y perforacin antes de que la tubera se empiece a pegar. Las seales
de peligro obvias son:

Regreso insuficiente de recortes para el ritmo de penetracin.

Regreso errtico de recortes.

Mas slidos de lo normal siendo removidos corriente abajo por las temblorinas (el mas
grande es tomar un recorte para ser transportado arriba del pozo, la mayora, son
quebrados en pequeas piezas).

Un incremento en la viscosidad plstica, en el peso del lodo que sale, contenido de sales o
baja gravedad de slidos. (cuando un recorte se rompe en pequeas y mas pequeas
piezas, el equipo de control de slidos no puede removerlos en su mayora).

Las tendencias de una deficiente o pobre limpieza del agujero que pueden ser observadas sobre la
geolografa son (Fig. 7-59).

Tendencias de conexin:

o Un incremento en el sobrejaln fuera de deslizamientos y una presin de surgencia
al iniciar la circulacin. Los recortes se han asentado alrededor del BHA y como no
levantamos los deslizamientos y/o metemos las bombas, empezamos a empacar.

o Un incremento en la presin de bombeo para alcanzar la circulacin. Cuando el
anular est cargado con recortes, la diferencia en presin hidrosttica entre el lodo
limpio dentro de la sarta de perforacin y el lodo lleno de recortes en el anular se
incrementa.

Tendencias en la perforacin:

o Un incremento lineal en la presin de la bomba. Cuando mas recortes son
sumados al anular que los removidos, la presin en el fondo del pozo se
incrementa. Este incremento ocurre al mismo ritmo de la sobre carga de recortes,
el cual es normalmente estable. Esto es importante para no confundir tendencia de
presin normal debido al incremento de la profundidad con la sobre carga por
recortes. El perforador debe estar familiarizado con las tendencias normales para
poder detectar las tendencias anormales.

o Presin en la bomba errtica. Acumulacin de recortes resbaladizos o reciclado
extremo de recortes intentan atrapar la sarta en ese punto.

o Un incremento en torque y arrastre. Torque y arrastre empiezan a ser ms
errticos. El crecimiento de recortes, eventualmente empiezan a interferir con el
movimiento de la tubera.

o Decremento gradual en ROP. El incremento en la presin en e fondo del pozo,
incrementa la tensin aparente de la roca de la formacin que est siendo
perforada y esto baja el ritmo de penetracin (ver mecnica de rocas).


Tendencias durante el viaje.

o Suaveo: Como el empaquetamiento de recortes se ubica alrededor del ensamblaje
de fondo, este acta como un pistn. El pozo no toma la suficiente cantidad de
fluido para que la sarta de perforacin se desplace y sea removida del pozo. El
suaveo se incrementa, con un incremento en la viscosidad plstica.

o Si la sarta de perforacin est siendo sacada, puede experimentarse pistoneo en
la sarta. Esto es cuando presin atrapada debajo de la barrena empieza a
bombear o pistonear la sarta de perforacin sale del pozo. Algo del total del peso
de la sarta podra disminuir. En casos extremos, la sarta de perforacin se mueve
hacia arriba, an cuando la lnea de perforacin est inactiva. Entonces, la
tendencia de sobrejaln empieza a enmascararse.

o Arrastre excesivo o errtico: los recortes son acumulados alrededor de los
lastrabarrenas y la barrena e interfieren con el movimiento de la tubera. Los
espacios estrechos pueden ser duros de despegar, significando que las
restricciones no son estacionarias. Las conglomeraciones de recortes o cama de
recortes son empujadas a lo largo del pozo y ocasionalmente puestas fuera del
camino. Los lugares con restricciones debidos a patas de perro y ojos de llave son
estacionarios.

Fig. 7-59 Procedimientos de liberacin

Fig. 7-59 Tendencias de la pobre limpieza del agujero.

C Ca ar rg ga a a al l g ga an nc ch ho o T To or rq qu ue e
P Pr re es si i n n
Cuando se tienen problemas de limpieza
de agujero se observan las siguientes
tendencias:

Se incrementa el sobrejaln al
remover las cuas despus de la
conexin.

Se incrementa la presin de
bombeo al romper circulacin
despus de la conexin.

Aumento o picos de presin.

Incremento de presin de
bombeo, torque y arrastre
mientras se perfora.

El torque, arrastre y presin de
bombeo se hacen ms errticos.

Dificultad para establecer el
peso sobre barrena.


Procedimientos para liberar

Primera Accin

La primera accin a tomar para cualquier tipo de empacamiento es liberar cualquier tipo de
presin atrapada y aplicar de 200 psi a 500 psi para tratar de re-establecer la circulacin,
luego torque y golpeado de la tubera. Trabajar la sarta en tensin.

Presin atrapada podra empujar la barrena mas adentro del empacamiento y hacer mucho
peor la situacin. Tambin, quisiramos mover hacia abajo y el efecto de pistoneo podra
reducir la cantidad de fuerza descendente disponible. Se aplica baja presin para re-
establecer la circulacin una vez que el movimiento est restablecido.

Torque es aplicado para ayudar a establecer movimiento y circulacin en la tubera.

Los recortes se estn moviendo hacia abajo y son acuados unos a otros cuando la
tubera se mueve hacia arriba. Entonces, la mejor direccin para el movimiento de la
tubera es hacia abajo para reducir las fuerzas de acuamiento. Si el movimiento
descendente puede ser establecido, el empacamiento usualmente suelta, la circulacin
puede ser re-establecida y el empacamiento puede ser roto con circulacin y movimiento
de tubera.
Nota: Muchos empacamiento ocurren mientras se mueve la tubera hacia arriba. En
agujeros con altos ngulos sin embargo, puede ser posible que ocurra el empacamiento
mientras se corre dentro del pozo, en estos casos, mover hacia arriba, no hacia abajo.

Jalar con el mximo margen de jaln. El torque debe ser usado cuidadosamente y en
concordancia con las recomendaciones de fabricacin de los martillos. Esfuerzos torsin y
tensin son aditivos, entonces, nunca tensar mientras se aplica torque. (esto est bien
tensar hacia abajo mientras aplica torque mximo, ya que esfuerzo torsional y esfuerzo
compresivo no son aditivos).

Si la barrena est en el fondo, como puede ser cuando se estn haciendo conexiones con
un top drive, solo aplicar torque y baja presin de bombeo. Tratar de levantar la sarta
gradualmente. Si los indicativos de peligro indican que el riesgo de empacamiento est
creciendo, se debe considerar sacar un tubo antes de hacer una conexin para cuidar que
la barrena est fuera del fondo mientras se hace la conexin.

Una vez que la circulacin es establecida, el agujero debe se limpiado antes de comenzar
de nuevo la perforacin y el viaje.

o Baches viscosos son bombeados en pozos verticales y una combinacin de
baches de baja y alta viscosidad/ alta densidad en pozos desviados.
o Baches de baja viscosidad con surfactantes y lubricantes pueden requerirse tanto
en pozos verticales como en desviados.

o Note que el problema no ha sido solucionado hasta que nos libremos del
empacamiento. Los recortes que causan el empacamiento deben ser circulados
fuera del pozo o volveremos a tener los problemas de pegaduras otra vez.

Procedimientos de liberado secundarios

Si la primera accin no es exitosa, hay un gran nmero de otras tcnicas que pueden proveer un
xito.

Herramientas de resonancia de baja frecuencia


Una tcnica que est ganando popularidad es el uso de herramientas de resonancia de baja
frecuencia
21
. Estas herramientas imparten energa en ondas duraderas resonantes por cable a los
puntos de pegaduras en la sarta. Estas vibraciones quiebran y fluidizan las rocas y los finos cerca
de la sarta de perforacin. La sarta de perforacin tambin se dilata y contrae, lo cual, adems,
reduce las fuerzas de friccin.

La vibracin resonante en tuberas puede impartir sustancialmente mas energa al punto de
pegadura que cualquier medio mecnico convencional, como el tensor. Gruesos asentamientos de
finos y recortes, son rotos en pequeos gramos que luego son fluidizados. Cuando las partculas
granulares son excitadas por la energa vibracional, estas se transforman en un material parecido
al fluido, lo cual permite a los objetos pasar a travs de ellos como ellos podran pasar a travs de
un lquido. Esto puede ser muy efectivo en empacamiento debido a aglomeracin de recortes
(cama de recortes) o sellado de recortes. Cuando los granos de las rocas son fluidizados estos
podran moverse fuera de las juntas de las herramientas en lugar de empezar a acuarse entre la
sarta de perforacin y la formacin.

Jalar y Bombear

Otra tcnica (usada en casos desesperados) incluye jalar hasta que algo se rompa y bombear
hasta que algo se rompa. Algunas veces, la sarta de perforacin puede ser jalada a travs del
empacamiento Esta no podra ser nuestra primera opcin, por que jalar dentro del empacamiento,
tiende a empacar an ms los finos y solo nos pegara con mas fuerza. Si todo lo anterior nos falla,
sin embargo, podra ser posibles jalar la tubera a travs del empacamiento si la sarta de
perforacin resiste todava. El perforador, debe ser conciente de cuanto jalar su sarta y no exceder
este lmite.

A veces, la sarta ha sido jalada exitosamente con tensin debajo del esfuerzo mximo de la sarta.
Esto solo puede ser hecho si uno est dispuesto a descartar algn dao en la sarta. Estar
concientes que las fallas por tensin son mas comunes que ocurran en la porcin superior de la
sarta, la cual resulta en un pescado de gran tamao y mas duro de mover hacia superficie que
cuando es tubera por partes. Recordando tambin, que el esfuerzo de tensin y esfuerzo de
torsin son aditivos. Tener la certeza que no se est aplicando torsin a la sarta mientras se jala
cerca de su lmite.

A veces es posible empujar la tubera fuera del agujero con las bombas de lodo. Esta no debe ser
nuestra primera opcin, por que la presin bajo la barrena tiende a pistonear la sarta dentro del
empacamiento, empeorando el problema. Si la formacin bajo el empacamiento es suficientemente
competente para aguantar la presin, puede ser posible pistonear los finos hacia arriba del pozo.
Esto tiene el mismo efecto que si se moviera para abajo la tubera. Est tcnica es a veces usada
cuando la barrena est arriba del fondo.

Tcnica de pesca

Otra forma exitosa de liberar la tubera de los empacamientos es levantar la tubera arriba del
punto de lavado con tubera lavadora. Esta tcnica de pesca solo ser exitosa cuando las
condiciones de tubera pegada son debidas prioritariamente a la pobre limpieza del agujero. La
longitud de la tubera lavadora debe ser cuidadosamente seleccionada con respecto a la causa del
atrapamiento por otros mecanismos, tales como pegaduras diferenciales y geometras de pozos.

Un martillo de pesca puede tambin ser instalado justo sobre el punto de pegadura despus de
recuperar la tubera. Esto es generalmente empleado si no se utilizaron martillos en la sarta de
perforacin o si estos fallaron en su operacin..

Nomenclatura


AV = Velocidad anular.
ECD = Densidad de circulacin equivalente.
d
c
= Dimetro del recorte.
f = Factor de friccin de Fanning.
g = Constante gravitacional.
HCR = Relacin de limpieza del agujero.
H
crit
. = Altura crtica de cama.
H = Altura de la regin libre sobre los recortes.
K = Viscosidad plstica en la ecuacin de ley de potencias.
M = Momentum.
MTV = Velocidad mnima de transporte.
MW = Peso del lodo.
n = ndice de flujo.
P
i
= Presin dentro de la sarta de perforacin justo sobre la barrena.
P
o
= Presin en fondo del pozo fuera de la sarta de perforacin.
PV = Viscosidad plstica.
v = Velocidad promedio sobre la cama de recortes.
V
a
= Velocidad anular.
V
c
= Velocidad del recorte.
V
s
= Velocidad de deslizamiento.
YP = Punto de Cedencia.
Velocidad de corte especfica.
Medida de esfuerzo de corte en grados de rotacin.
c
densidad del recorte.
c
densidad del fluido.
Esfuerzo de corte.
o
Esfuerzo de cedencia a una velocidad de corte de cero.

Bibliografa



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Captulo 7 Limpieza del agujero (Pozos Direccionales)

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 41

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