DIBUJO DE MAQUINAS

APUNTES: Pernos, tornillos, pasadores

NOMBRE PROFESOR: Jos Castillo M.
SEMESTRE: Primer Semestre 2011


La Serena, Abril de 2011
1.-Introduccin
1.1. Qu es la normalizacin?. Concepto
Es la actividad propia a dar soluciones de aplicacin repetitiva, a problemas que provienen
esencialmente de las esferas de la ciencia, de la tcnica y de la economa con vistas a la obtencin del
grado ptimo, en un contexto dado. Se manifiesta generalmente por la elaboracin, la publicacin y la
aplicacin de las normas (Definicin ISO).
Otra definicin muy concisa seria: normalizar es simplificar, unificar y especificar.
Norma
-Es una especificacin tcnica u otro documento accesible al pblico - establecido con la cooperacin y
el consenso o aprobacin general de todas las partes interesadas fundado en los resultados conjugados
de la ciencia, de la tecnologa y de la experiencia con vistas al progreso de la comunidad, y aprobado
por un organismo con actividades normativas. (Definicin ISO).
-Es una especificacin tcnica aprobada por una institucin con actividades de normalizacin para su
aplicacin repetitiva o continua, y cuya observacin no es obligatoria. (Definicin GATT).
-Es un conjunto de especificaciones para, piezas, materiales o procesos establecidos con el fin de lograr
uniformidad, eficacia, eficiencia y una calidad especificada. Uno de los objetivos importantes de una
norma es fijar un lmite al nmero de trminos en las especificaciones, as como permitir que se tenga
un inventario razonable de herramientas, tamaos, formas y variedades. (Definicin texto de diseo de
elementos de maquinas J.E. Shigley).
Norma Chilena
El instituto nacional de normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y
preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la International Organization for
Standardization (ISO) y de la comisin panamericana de normas tcnicas (COPANT), representando a
Chile antes esos organismos.
Todas las sociedades y organizaciones que se enumeran a continuacin han establecido las
especificaciones necesarias para formular normas. Algunas que interesan principalmente a los
ingenieros mecnicos son:
-INN Instituto Nacional de Normalizacin
-ISO International Organization for Standardization
-AA Aluminum Association
-AGMA American Gear Manufacturers Association
-AISC American Institute of Steel Construction
-ANSI American National Standards Institute
-AISI American Iron and Steel Institute
-ASME American Society of Mechanical Engineers
-ASTM American Society of Testing and Materials
-SAE Society of Automotive Engineers
-AWS American Welding Society
-AFBMA Anti-friction Bearing Manufacturers Association
-IFI Industrial Fastener Institute
-DIN Instituto Aleman de Normalizacin
1.2. Objetivos y principios de la Normalizacin
1.2.1. Objetivos de la Normalizacin
1) Simplificacin e intercambialidad
2) Comunicacin
3) Economa general
4) Seguridad, salud y proteccin de la vida
5) Proteccin del consumidor y de los intereses colectivos
6) Eliminacin de barreras a los intercambios internacionales
7) Facilitar la promocin y difusin tecnolgica
8) Promover la calidad de los productos y servicios

1.2.2 Principios de la Normalizacin
a) La normalizacin es esencialmente un acto de simplificacin.
b) La normalizacin es tanto una actividad social como econmica, y debe ser fruto de un consenso
general.
c) La publicacin de una norma tiene poco valor en s. Es su aplicacin lo ms importante, aunque
suponga sacrificios.
d) Para establecer una norma es necesario principalmente elegir, definir y fijar.
e) Las normas deben ser supervisadas y modificadas cuando sea necesario.
2. Tornillos, Sujetadores y Uniones
2.1 Perno y tornillos
2.1.1 Introduccin: Con la aplicacin del dibujo al diseo y fabricacin de mquinas, al igual que otros
proyectos de ingeniera, requiere el conocimiento de ciertos elementos que se emplean en su
construccin.
Elementos para la sujecin de las piezas:
Pernos.
tuercas
tornillos
pasadores
retenes de resortes
chavetas o cuas.

Todos los elementos mencionados anteriormente estn estandarizados y tienen sus
caractersticas, nombres y dimensiones bien definidos. Los elementos de sujecin roscados tales como
tornillos, pernos y tuercas, se hacen con gran variedad de formas y tamaos.

2.1.2 Nomenclatura de una rosca de tornillo




2.1.3. Definiciones
Para propsitos de la Norma Chilena 300 (ISO 1891) y considerando la terminologa en el mbito
nacional, deben considerarse las siguientes definiciones:
Perno: Elemento cilndrico, generalmente con un extremo de forma adecuada para su funcin, llamado
cabeza y un vstago parcialmente roscado exteriormente o totalmente roscado exteriormente se aplica
en combinacin con una tuerca u otro elemento roscado interiormente.
Tuerca: Elemento de forma adecuada para su funcin, generalmente de polgono regular con una
perforacin provista de rosca interior que ajusta exactamente en la rosca de un perno u otro elemento
roscado.
Arandela: Pieza anular, usualmente plana, utilizada en un perno para distribuir la presin, o para evitar
el roce directo de la tuerca o de la cabeza del perno con los elementos entre los cuales se interpone.
Tornillo: Elemento cnico o cilndrico provisto de cabeza y un vstago provisto total o parcialmente de
rosca exterior y que permiten introducirlo girando en materiales blandos, merced a los efectos
conjugados de la rotacin y de la presin que sobre l se ejerce.
Rosca: Entalladura, de seccin helicoidal uniforme, formada sobre el vstago de un perno, tornillo u
otro elemento en el caso de una rosca exterior y en la perforacin de una tuerca o elemento similar en el
caso de una rosca interior.
Esparrago: Perno sin cabeza y un vstago provisto de roscado exterior por sus dos extremos y liso en el
centro, que se atornilla por un extremo y permite afianzar otro con una tuerca atornillada en el extremo
opuesto.

2.1.4. Formas de Roscas
a) Rosca Nacional Unificada


b) Mtrica ISO

2.1.5. Tipos de perno y tornillos
Dada la existencia de gran cantidad de pernos y tornillos estos pueden clasificarse segn la forma de su
cabeza la cual quedar determinada segn la aplicacin que se le dar.
Forma de la cabeza de los tornillos y pernos:
Cabeza hexagonal.
Cabeza cuadrada.
Cabeza redonda.
Cabeza plana.
Esprrago roscado.
prisionero.
Cabeza cuadrada con pivote.
Cabeza moleteada.
Cabeza mariposa.
Cabeza con hexgono interior.
Cabeza cilndrica.
Cabeza cilndrica alomada.
Cabeza gota de cebo.



2.1.6 Estndares de rosca
2.1.6.1 Roscas Mtricas
Las roscas mtricas se agrupan en combinaciones de dimetro y paso, se distinguen unas de otras por el
paso aplicado a dimetros especficos.
Paso: Distancia entre dos puntos correspondientes, en dos filetes o hilos adyacentes (consecutivos),
medida en forma paralela al eje.
Series de paso: basto y fino
2.1.6.2 Roscas en pulgadas
En este sistema el paso es igual
Paso = 1 / Z = 1 / Nmero de hilos por pulgada
El nmero de hilos por pulgada se establece para diferentes dimetros, en lo que se llama una serie de
roscas.
En el sistema nacional unificado existe la serie de rosca basta u ordinaria (NC) y la serie de rosca fina
(NF)
2.1.6.3 Graduacin y clases de roscas
El ajuste de una rosca de tornillo es el tamao de la holgura entre el tornillo y la tuerca cuando se
ensamblan.
A. Roscas mtricas
Por cada uno de los elementos principales de la rosca, el dimetro medio y el dimetro mayor nominal,
se ha establecido cierto nmero de grados de tolerancia.
Tolerancia grado 6. Se utilizan en aplicaciones de calidad media en la longitud de acoplamiento.
Grados de tolerancia inferiores a 6. Se destinan para aplicaciones que incluyen calidad fina y / o
longitudes cortas de acoplamiento.
Por esto se estableci una serie de posiciones de tolerancia que requieren diversos valores de holgura, y
es la siguiente:
En roscas externas:
Posicin de tolerancia: (e) holgura grande
Posicin de tolerancia: (g) holgura pequea
Posicin de tolerancia: (h) sin holgura
En roscas internas:
Posicin de tolerancia: (G) holgura pequea
Posicin de tolerancia: (H) sin holgura

B. Roscas en pulgadas
Se describen tres clases de roscas externas (1 A, 2 A , 3 A) y tres clases de roscas internas (1 B, 2 B,
3 B).
Las clases difieren en la cantidad de holguras y tolerancias de cada una.
Las caractersticas u usos generales de las diferentes clases son las siguientes:
Clases 1 A y 1 B.
Estas clases proporcionan un ajuste ms holgado; esto es, la mayor cantidad de juego en el ensamble.
Son tiles para trabajos donde la facilidad para el acoplamiento y desacoplamiento es esencial, como
algunas piezas de las armas de juego, pernos de cabeza ranurada, y pernos y tuercas de rosca basta.
Clases 2 A y 2 B
Estas clases estn planeadas para productos comerciales con un rango normal de ajuste, como
tornillos y sujetadores de mquinas y la mayor parte de las piezas intercambiables.
Clases 3 A y 3 B
Estas clases se destinan a productos comerciales de calidad, en donde es esencial un ajuste slido o
apretado, y se justifica el alto costo de mquinas y herramientas de precisin.
2.1.6.4 Designacin de roscas
A. Roscas mtricas
Las roscas de tornillo mtricas ISO se determinan por el tamao nominal (dimetro mayor nominal) y
el paso, ambos expresados en milmetros.
Especificaciones bsicas de las roscas

a) Rosca fina b) Rosca basta
M: Designacin ISO (milmetros)
16: Dimetro nominal
1.5: Paso
B. Especificaciones adicionales de las roscas

B. Roscas en pulgadas
La designacin de roscas en pulgadas, ya sean externas o internas, se expresa en este orden: dimetro
nominal o mayor, nmero de hilos por pulgada, forma de la rosca y serie y clase de ajuste.

C. Roscas para tubo
Ejemplo: 4 x 8 NPT
Donde:
4: dimetro nominal del tubo en pulgada
8: cantidad de hilos por pulgada
N: estndar americano
P: tubo (PIPE)
T: Rosca angostada


2.1.7. Tipos de roscas y aplicaciones





2.2 Pasadores

Los pasadores constan de un cuerpo cilndrico o cnico, de disposicin variada. Son utilizados como
piezas de fijacin y de ajuste cuando se quiere asegurar la posicin entre piezas
2.2.1. Tipos de pasadores
A. Pasadores abiertos o de aletas
Son considerados como elementos de fijacin, tienen una gran variedad de aplicaciones y son
fcilmente desmontables y sin exigencias de ajuste. el dimetro nominal lo fija el del agujero, donde
son introducidos con holgura.


B. Pasadores cilndricos
Se utilizan como medios de fijacin y de centrado. La norma UNE 17061 establece las dimensiones
normales de estos pasadores y se clasifican en tres tipos:
Pasador con extremos planos.- fabricados en acero suave, se utilizan como espigas para remachado.
Pasador con extremos abombados.- Son fabricados con acero semiduro; se utilizan como pasadores de
ajuste.
Pasador con extremos biselados.- Son fabricados con acero semi suave o semi duro; se utilizan como
clavijas de fijacin.
Los dimetros de los pasadores estn comprendidos entre 0.8 y 50 mm ambos inclusive.



C. Pasadores cnicos
Son utilizados como medio de sujecin y ajuste; tambin se emplean para asegurar la posicin relativa
de dispositivos que se montan y desmontan con facilidad, ya que por la conicidad se verifica fcilmente
el centrado de las piezas.
Los pasadores cnicos pueden tener tambin un extremo roscado (normalizado: de 5 a 50 mm) o
tener un extremo estriado (utilizados como pasadores con ajuste prieto en el agujero de fijacin
correspondiente).
Los dimetros varan de 1.5 a 16 mm y la longitud de 4 a 125 mm., estando normalizadas todas las
dimensiones.



D. Pasador con cabeza
Los pasadores con cabeza disponen de un agujero para pasador de aletas, biselando su extremo.
Normalizados: Dimetro = d = 5 a 100 mm
Con extremo roscado = d = 8 a 100 mm.

E. Pasadores cilndricos estriados
Estos pasadores cilndricos estriados, semiestrados y con estra central se fabrican en dimetros
comprendidos entre 0.8 y 20 mm. Estos pasadores se introducen con ajuste prieto en el agujero hecho
previamente por la broca.