La Calera, Lunes 30 de Junio de 2014

FABRICACION
DE
CELULOSA
(SUPERVISION DE PROCESOS)


Docente: Juan Reghezza Cabrera.
Alumna: Yocelyn Briones Athuan.
Curso: 2 ao Prevencin de
Riesgos Industriales, Tarde.





INDICE


Pg.
1. Introduccin....3
o 1.1 Objetivos...3
o 1.2 Resumen.3-4
o 1.3 Bibliografa4

2. La Celulosa.5

3. Tipos de celulosa..6
o 3.1 Celulosa qumica.6
o 3.2 Celulosa mecnica..6
o 3.3 Celulosa quimio-termo-mecnica.7

4. Etapas del proceso de fabricacin de celulosa8
o 4.1 Preparacin de la madera.9
o 4.2 Coccin.9-10
o 4.3 Blanqueo.11
o 4.4 Secado y Embalado11-12
o 4.5 Recuperacin y Energa.12-14
o 4.6 Tratamiento de efluentes14-15
o 4.7 Control de emisiones areas y de olor.16
o 4.8 Disposicin de residuos slidos17

5. Conclusin..18

6. Anexos..19-22
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1. INTRODUCCION



1.1 Objetivos:

Definir el concepto de celulosa y los diferente nombres que recibe, de
acuerdo al proceso utilizado.

Conocer, el proceso de fabricacin de celulosa y las etapas que participan
en este proceso.


1.2 Resumen:

La principal fuente de fibra para la produccin de celulosa, son la madera
procedente de arboles, como el pino y eucaliptus.

La composicin qumica de la madera es muy variable. Se compone
principalmente de celulosa, lignina, hemicelulosa, y otros materiales.

Industrialmente es necesario quitar la lignina de la madera para hacer el
papel u otros productos derivados.

Existen 3 tipos de celulosa, las cuales obtienen sus nombres dependiendo
del tipo de proceso que se utilice para separar las fibras de celulosa de los otros
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componentes de la madera. Los tipos de celulosa son: celulosa qumica, celulosa
mecnica y celulosa quimio-termo-mecnica.

El proceso para la obtencin de celulosa, consta de 8 etapas. Las primeras
5 etapas corresponden al proceso productivo tradicional. Las siguientes 3 etapas
tienen como objetivo asegurar que el proceso productivo se desarrolle en armona
con el medio ambiente.


1.3 Bibliografa
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso08-09/pls/proceso.htm















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2. LA CELULOSA



La celulosa es el principal componente que conforma las paredes de las
clulas que forman los rboles y plantas. Es una fibra vegetal, parecida a un
cabello humano, la cual puede variar su espesor o longitud, dependiendo del tipo
de rbol o planta.

Las plantas de celulosa extraen esta fibra, mayormente de la madera del
pino y el eucaliptus, separndola de los otros componentes como la lignina y la
hemicelulosa. Esta fibra se ha constituido como la materia prima de diversos
objetos de uso diario, principalmente el papel.















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3. TIPOS DE CELULOSA



Desde el punto de vista tcnico y comercial, la celulosa recibe diferentes
nombres, dependiendo del proceso que se utilice para separar las fibras de
celulosa de los otros componentes de la madera:


3.1 Celulosa qumica:

Normalmente se denomina kraft, es un proceso de coccin de las partculas
de madera (chips) con el uso de sustancias qumicas a altas temperaturas y
presiones para disolver la lignina, lo que permite el blanqueo del producto. El
proceso kraft puede utilizar tanto maderas de fibra corta como el eucalipto o
maderas de fibra larga como el pino.


3.2 Celulosa mecnica:

Normalmente se denomina como pulpa mecnica, es triturada fsicamente,
y adems, es sometida a altas temperaturas y presiones. Este proceso slo utiliza
madera de fibra larga, como el pino.





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3.3 Celulosa quimio-termo-mecnica:

Se utiliza una combinacin de los procesos anteriores.

La celulosa resultante tiene forma de pasta (posee gran cantidad de agua) y
tiene un contenido de lignina, lo que le da una tonalidad caf similar al color de la
madera.

Ya que uno de los principales usos de la celulosa es la fabricacin de
papeles blancos, es necesario blanquear la pasta de celulosa con productos
qumicos para poder extraer la lignina y otras sustancias que puedan afectar el
proceso de produccin de papel. Cuando se ha blanqueado la celulosa, esta sigue
teniendo gran cantidad de agua, es necesario extraerle el agua antes de
despacharla para su venta, con el propsito de reducir los costos de transporte y
adems para preservar algunas de sus caractersticas, y evitar que cambie su
color blanco con el tiempo.













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4. ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACION DE CELULOSA.



Cada una de las etapas del proceso se caracteriza por aspectos tcnicos
particulares, lo que las diferencia. El proceso total consta de 8 etapas.

Las cinco primeras etapas corresponden al proceso productivo tradicional,
que a partir de un conjunto de insumos bsicos (madera, agua, productos
qumicos y energa) da origen a la celulosa. Las siguientes 3 etapas tienen como
objetivo asegurar que el proceso productivo se desarrolle en armona con el medio
ambiente.


Etapas del proceso productivo:

- Preparacin de la madera.
- Coccin.
- Blanqueo.
- Secado y Embalado.
- Recuperacin y Energa.
- Tratamiento de efluentes.
- Control de emisiones areas y de olor.
- Disposicin de residuos slidos.




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4.1 Preparacin de la madera.

La madera, es la principal materia prima para la fabricacin de celulosa,
llega a la Planta en forma rollizos, los cuales deben tener cierto tamao. En
menor medida, tambin se utilizan astillas de aserradero y lampazos.

El proceso se inicia cuando los rollizos de madera entran en los
descortezadores, estos son tambores rotatorios de grandes dimensiones que
giran a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto.

La corteza no se desperdicia, sino que es llevada a travs de una cinta
transportadora para ser quemada en una caldera. Los troncos descortezados son
transformados en astillas (chips), las cuales son acopiadas en grandes pilas, luego
estos se clasifican por tamao. Los chips que cumplen con el tamao necesario
pasan a la siguiente etapa, los de tamao grande son devueltos a la chipeadora,
para ser astillados nuevamente y los que son muy pequeos van a la caldera junto
con la corteza de los arboles, donde son quemados para generar vapor, el cual es
usado por un turbo generador para producir energa elctrica.

Los lampazos siguen el mismo proceso que los rollizos, pero las astillas se
incorporan en la pila de astillas.


4.2 Coccin.

Las astillas son sometidas en una tolva a un proceso que busca
impregnarlas con vapor de agua para eliminar su contenido de aire.
Posteriormente, entran en un tanque impregnador de alta presin. En esta etapa,
comienza a agregarse el licor blanco a las astillas dando origen a una mezcla que
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ingresa en un digestor por la parte superior. El licor blanco corresponde a una
solucin alcalina basada en soda custica (NaOH) y sulfito de Sodio (Na2S).

El digestor es la unidad dentro del cual las astillas son sometidas a coccin
con el licor blanco a altas temperaturas y presiones. La funcin de la coccin
consiste en liberar las fibras de celulosa contenidas en las astillas, mediante la
disolucin de la lignina que las mantiene unidas. El digestor es un gran estanque
cilndrico de varias secciones, con una red de tuberas a travs de las cuales se le
adicionan o extraen los lquidos de coccin. Tiene un eje vertical para revolver la
mezcla y una tubera para drenar la celulosa. El rango de temperatura de coccin
vara entre 130 C y 170 C, siendo ms alta en la parte superior del digestor.

A medida que la mezcla de astillas va descendiendo en el digestor las
astillas se van transformando en una pasta compuesta por fibras de celulosa,
lignina y licor de coccin. Es aqu donde una parte importante de la lignina se
retira disuelta en lquido de coccin, denominado normalmente licor negro, que no
es otra cosa que la mezcla entre licor blanco y lignina disuelta. Este licor negro es
recuperado para ser utilizado en otro sector de la planta, es llamada etapa de
recuperacin y energa.

La pasta sigue algunas etapas de lavado que permiten eliminar los restos
de licor negro, pasando despus a un proceso de clasificacin para separar las
astillas que no alcanzaron una coccin completa y que son devueltas al digestor.
Posteriormente, las fibras entran a diversas etapas de clasificacin y lavado, con
lo que se obtiene como producto la celulosa kraft sin blanquear que es de color
caf, debido a que an posee altos niveles de lignina.

La celulosa sin blanquear, es el principal insumo en la produccin de los
papeles y cartones de color caf.

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4.3 Blanqueo.

La etapa de blanqueo consiste en eliminar el remanente de lignina
contenida en la pasta mediante la adicin de productos qumicos, tales como
dixido de cloro, oxgeno y el perxido de hidrogeno (agua oxigenada).

En ciertos casos, previo a la etapa de blanqueo, el proceso considera una
etapa previa de deslignificacin (aplicar altas dosis de oxgeno a la pasta caf para
producir la oxidacin de la lignina) que reduce sustancialmente el consumo de
qumicos de blanqueo. Esta reaccin qumica se realiza en un estanque
presurizado, a elevadas temperaturas y en un medio alcalino (pH > 7).

La etapa de blanqueo es la que genera la mayor proporcin de los residuos
lquidos del proceso productivo. La evolucin de las tecnologas de blanqueo ha
estado motivada en gran parte por disminuir la cantidad y toxicidad de los residuos
generados. El proceso productivo debe agregar un proceso de tratamiento de las
aguas residuales con el fin de lograr los estndares de emisin exigidos por las
normas ambientales. Por ello, luego del proceso de blanqueo las aguas son
enviadas a plantas de tratamiento, con el objetivo de ser purificado, eliminando
todas las sustancias nocivas para el medio ambiente antes de devolverlo a los
ros.


4.4 Secado y Embalado.

La pasta que viene de la etapa de blanqueo es preparada para su secado.
El porcentaje de fibras contenida en la pasta a la entrada de la mquina secadora,
es de aproximadamente 1 a 2%, es decir, la pasta tiene un gran contenido de
agua. Desde la caja de entrada a esta mquina, la pasta es distribuida
uniformemente sobre el fourdrinier o mesa formadora de la hoja. Este equipo es
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accionado por varios rodillos que sacan el agua de la pasta por gravedad y
bombas de vaco, dndole la forma de una lmina.

La lmina, que a estas alturas posee una consistencia de aproximadamente
un 46%, entra a los pre-secadores, grandes cilindros en cuyo interior circula vapor
a altas temperaturas. Luego pasa a los secadores principales, que por dentro
estn equipados de diversos rodillos calientes que conducen la lmina a travs de
calentadores por conveccin y radiadores infrarrojos. Este sistema de rodillos
secadores se puede sustituir por un sistema de secado con aire caliente, donde la
hoja de celulosa pasa libre a travs de corrientes de aire caliente seco para
eliminar el agua. A la salida de esta rea, la lmina posee una consistencia de 87-
92% seco.

Esta lmina pasa por la unidad cortadora, que la deja en forma de pliegos,
los que se apilan, se prensan y se embalan en una unidad denominada fardo, con
un peso de 250 k. Finalmente agrupando 8 fardos en dos columnas de 4 se
forman los units, los que se pesan antes de almacenarlos en las bodegas.

Tambin existe la posibilidad de bobinar la lmina de celulosa (celulosa en
rollos), en cuyo caso se prescinde de su paso por la cortadora.


4.5 Recuperacin y Energa.

El proceso de produccin se ha actualizado y est diseado y programado
para la recuperacin y reutilizacin de los distintos componentes que intervienen
en las 4 etapas anteriores, para poder generar un sistema de autoalimentacin
para el funcionamiento de la planta industrial. Aunque la etapa de recuperacin y
energa, no se relaciona en forma directa con la celulosa, contribuye a su proceso
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de produccin, a travs de la generacin de energa y la recuperacin de los
productos qumicos, que se requieren para el funcionamiento de la planta.

Cortezas de rollizos, aserrines y astillas que no cumplen con los tamaos,
son transportados a las calderas para ser aprovechados como combustible y
generar vapor.

El Licor Negro proveniente del digestor, generalmente con una
concentracin de slidos del 15 al 18% sigue un proceso de concentracin
mediante evaporadores de mltiples efectos.

Una vez que ha sido concentrado y depurado, el Licor Negro entra a la
caldera recuperadora con una consistencia sobre 75%, donde se quema la parte
orgnica (lignina y otros compuestos de la madera) liberando su energa en el
proceso de combustin, la que se aprovecha produciendo vapor.

El vapor generado tanto en la caldera recuperadora como en las calderas
de poder es conducido hacia un turbo generador, a travs del cual se genera
energa elctrica para los procesos de la planta industrial o para su venta al
Sistema Interconectado Central; luego, el vapor -a ms baja presin y
temperatura- es usado en la calefaccin de diferentes procesos dentro de la
Planta.

La parte inorgnica y las sales minerales, se recuperan despus del
proceso de combustin. Los principales compuestos qumicos de las cenizas son
el sulfuro de sodio (Na2S) y el carbonato de sodio (Na2CO3). Estas cenizas son
disueltas en agua y se forma el denominado Licor Verde. Este Licor Verde es
sometido despus al proceso de caustificacin, el cual en esencia consiste en
adicionarle cal viva (CaO) y por medio de varias reacciones qumicas y filtros, se
producen dos compuestos qumicos: Licor Blanco (Na2S + NaOH) que es
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almacenado en estanques para ser reutilizado en la fase de coccin y cal apagada
o caliza (CaCO3) en forma de lodos, a los cuales se les extrae la humedad y son
quemados en hornos especiales, denominados Hornos de Cal, para producir
nuevamente la cal viva requerida en este proceso de caustificacin.


4.6 Tratamiento de efluentes.

Los residuos lquidos provenientes de las diferentes etapas del proceso de
produccin son tratadas en plantas de tratamiento, para eliminar las sustancias
que causen un impacto adverso al medio ambiente, adems el efluente debe
cumplir con las normas antes de ser devuelto al rio.

El proceso de purificacin del efluente se desarrolla sometindolo a una
serie de tratamientos en forma secuencial.

La primera etapa de este proceso se realiza en la planta de tratamiento
primario, etapa en la que se retiran los slidos suspendidos, adems de neutralizar
(pH), enfriar y homogeneizar el efluente.

En un clarificador o piscina de decantacin, las fibras y otros slidos
suspendidos son llevados a la superficie del agua con la ayuda de burbujas de aire
inyectadas desde el fondo, y son retirados por rebalse a travs de los bordes
superiores de esta piscina. Los slidos ms pesados se depositan en el fondo por
gravedad y una vez decantados, son retirados desde el fondo por rastrillos
rotatorios. Se usan agentes qumicos (floculantes) para que las partculas
pequeas se agrupen formando partculas de mayor tamao. Luego, los slidos y
las fibras son prensados para retirarles el agua sobrante y depositarlos en
vertederos habilitados o son quemados en las calderas de poder.

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Cuando son retirados los slidos suspendidos, el efluente contina hacia
una etapa de neutralizacin, donde se le agregan aditivos qumicos neutralizantes
para que los residuos finales no sean cidos ni alcalinos.

La segunda etapa de este proceso se realiza en la planta de tratamiento
secundario. El objetivo en esta etapa es la remocin del material orgnico del
efluente, lo cual se consigue mediante una degradacin biolgica.

La planta de tratamiento secundario consta de dos unidades principales: la
piscina de aireacin y el clarificador secundario o piscina de sedimentacin. En la
piscina de aireacin, el efluente es tratado mediante una colonia de
microorganismos (bacterias) que literalmente devoran la materia orgnica. Este
tratamiento es de carcter aerbico, ya que los microorganismos consumen
oxgeno en el proceso y se denomina de lodos activados, debido a la alta
concentracin de microorganismos presentes, que le confiere esa apariencia
externa. El tiempo de residencia del efluente en esta piscina con lodos activados
es variable dependiendo de la tecnologa empleada, oscila entre las 2-48 horas.

Los lodos son extrados del agua en el clarificador por decantacin. La
mayor parte de estos lodos son recirculados de vuelta a la piscina de aireacin,
con el propsito de mantener la alta concentracin en la colonia de bacterias. Una
pequea fraccin de los lodos, es eliminado del sistema. Al igual que en el
tratamiento primario, estos lodos son espesados, eliminndoles el agua, para
despus ser depositados en vertederos habilitados o quemados en calderas de
poder.





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4.7 Control de emisiones areas y de olor.

Las emisiones areas son monitoreadas y controladas rigurosamente para
evitar la descarga hacia la atmsfera de sustancias dainas para el medio
ambiente o los seres vivos. Las fuentes fijas ms importantes en una Planta de
celulosa y sus correspondientes equipos para el abatimiento de emisiones son las
siguientes:

Caldera Recuperadora: Es la principal fuente de emisiones areas de la
Planta. Como ya se indic, esta caldera es alimentada con Licor Negro
concentrado. Aproximadamente un tercio del peso seco de esta sustancia son
qumicos inorgnicos, de los cuales se recupera el sulfuro de sodio (Na2S), el
carbonato de sodio (Na2CO3), el sulfato de sodio (Na2SO4) y sal (NaCl). El resto
son sustancias orgnicas disueltas. Al interior de esta caldera, que opera en torno
a los 1.000 C, se producen una serie de reacciones qumicas que liberan
compuestos gaseosos, algunos de los cuales deben ser eliminados o tratados con
el objeto de mitigar su impacto en la calidad del aire. Debido a la gran cantidad de
variables que intervienen en el proceso, se dispone de sofisticados sistemas de
control computarizado que permiten una ptima operacin de la caldera.

El principal compuesto gaseoso que se produce en la caldera recuperadora
es el Dixido de Azufre (SO2). Para reducir su emisin se opera con licor negro a
elevada concentracin, lo cual aumenta la temperatura de combustin en la
caldera. En estas condiciones, el sodio en fase gas reacciona con el dixido de
azufre en presencia de oxgeno, produciendo sulfato de sodio (Na2SO4) y por lo
tanto, disminuyendo la generacin de SO2.

La caldera recuperadora emite adems material particulado, xidos de
Nitrgeno (NOx) y Sulfuro de Hidrgeno (H2S), este ltimo es uno de los
responsables del olor caracterstico de las Plantas de celulosa kraft.
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4.8 Manejo de residuos slidos.

Los residuos slidos estn constituidos por una diversa cantidad de
materiales producidos en la Planta de celulosa, los cuales no pueden ser vendidos
a terceros, reutilizados o incinerados. Todos estos residuos son derivados a
instalaciones denominadas reas de Disposicin Controlada (ADC), las cuales
segn el tipo de residuo que se trate, se localizan en la misma Planta o son
administradas por terceros fuera de ella. La mayor parte de estos residuos, todos
ellos considerados en la categora de residuos no peligrosos, son dispuestos en
las ADC de las Plantas, las cuales renen las condiciones necesarias para
mantener un completo resguardo de posibles filtraciones a las napas
subterrneas, adems del correspondiente monitoreo de estas napas.


















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5. CONCLUSION



Se conoci de manera clara los tipos de celulosa y sus nombres de acuerdo
a los procesos. Adems se pudo separar por etapas este proceso, ya que muchos
informes tenan descripciones del proceso, pero no aparecan etapas.

Las industrias de fabricacin de celulosa, se estn preocupando por el
medio ambiente, por lo cual dentro de su proceso estn incluyendo etapas para
mitigar el impacto ambiental.

De donde se extrajo la informacin, tambin posea algunos errores, debido
al nmero de etapas, las cuales segn el informe son nueve, pero en el desarrollo
del trabajo se pudo constatar que son ocho.














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6. ANEXOS









Celulosa blanqueada. Celulosa con lignina.















Proceso completo fabricacin de celulosa.


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Etapa 1: Preparacin de la madera.









Etapa 2: Coccin.










Etapa 3: Blanqueo.
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Etapa 4: Secado y Embalado.










Etapa 5: Recuperacin y Energa.








Etapa 6: Tratamiento de efluentes.
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Etapa 7: Control de Emisiones areas y de olor.











Etapa 8: Manejo de residuos slidos.






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