You are on page 1of 47

T

E
C
N
O
L
O
G

A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
ADITIVOS
Integrantes:
-Hancco Bustamante Edith Sayna
-Meza Camana Miriam
-Poma Vizcarra Melissa Magda
-Meza Leon Rich
Profesor: Villegas
Cdigo del curso: EC611
Seccin:J
Fecha:4/7/2013
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Aditivo es una sustancia qumica, generalmente dosificada por
debajo del 5% de la masa del cemento, distinta del agua, los
agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea
como ingrediente de la pasta, del mortero o del concreto, y se
agrega al conjunto antes o durante el proceso de mezclado, con
el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades fsicas,
de tal manera que el material se adapte de una mejor forma a
las caractersticas de la obra o las necesidades del constructor.
Los aditivos se emplean
cada vez en mayor escala en
la fabricacin de morteros y
hormigones, para la
elaboracin de productos
de calidad, en procura de
mejorar las caractersticas
del producto final.
TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la
cantidad de agua necesaria para obtener una determinada
consistencia del hormign.
TIPO B - RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del
hormign.
TIPO C - ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado
como la ganancia de resistencia a temprana edad del concreto.
TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite
disminuir la cantidad de agua (accin primaria) necesaria para
obtener un hormign de una determinada consistencia y retardar
su fraguado (accin secundaria).
TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite
disminuir la cantidad de agua (accin primaria) necesaria para
obtener un hormign de determinada consistencia y acelerar
tanto el fraguado como la resistencia del hormign a temprana
edad (accin secundaria).
TIPO F SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la
reduccin del agua de mezcla en ms de un 12% para obtener
una determinada consistencia del hormign
TIPO G SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo que
permite la reduccin del agua de mezcla, en ms de un 12%, para
obtener una determinada consistencia del hormign (accin
primaria) y adems retarda el fraguado (accin secundaria).
TIPO H SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo que
permite la reduccin del agua de mezcla, en ms de un 12%, para
obtener una determinada consistencia del hormign (accin
primaria) y adems acelera tanto el fraguado como la resistencia
del hormign a temprana edad (accin secundaria).
Son aditivos que permiten, una reduccin de la cantidad
de agua para igual trabajabilidad, o un aumento de la
manejabilidad para igual proporcin de agua, es decir,
provoca la dispersin de las partculas de cemento,
agrupadas en flculos comnmente en una mezcla sin
aditivos.
Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece
fluida ms tiempo.
Al uso de retardadores, en general, lo acompaa alguna reduccin en la resistencia,
principalmente en los primeros das, mientras que los efectos de estas sustancias
en las dems propiedades del concreto, como la contraccin, pueden no ser
previsibles.
Son aditivos qumicos generalmente lquidos,
que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales y finales ms altas. La
mayor parte de los acelerantes comnmente
usados producen un aumento de la contraccin
que sufre el concreto al secarse.
VENTAJAS
Desarrollo de resistencias ms
rpidamente.
Mejora de las caractersticas del terminado.
Disminucin de los agrietamientos.
Cumplimiento de su funcin estructural
ms temprano.
Las siguientes sustancias se utilizan
como base para fabricar los aditivos
acelerantes:
Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de
hierro, amnico.
Nitrato y nitrito de calcio.
Formiato de calcio.
Trietanolamina.
cido oxlico.
Fluosilicato sdico.
Alunita.
Las bases alcalinas: sosa, potasa,
amonaco.
Carbonatos, silicatos y fluosilicatos,
boratos de sosa o de potasa.
Este aditivo busca fusionar las
propiedades de dos sustancias,
una de plastificante (accin
primaria) y la otra de
retardador (accin secundaria),
as se aprovechan los dos
efectos permitiendo controlar
la prdida acelerada de
manejabilidad.
Son una variedad de aditivos que
cumplen una doble funcin:
plastifican la mezcla aumentando
su manejabilidad, permitiendo una
colocacin y compactacin ms
fcil y aceleran la ganancia de
resistencia a temprana edad y a
edades tardas.
Los superplastificantes son de una
categora superior a la de los plastificantes,
permite dosificaciones hasta 5 veces
mayores, sin alterar significativamente el
tiempo de fraguado ni su contenido de aire.
T
E
C
N
O
L
O
G

A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
Definicin
La Microslice es una adicin mineral de slice en polvo que acta
como una puzolana de ltima tecnologa para producir concretos
de alto desempeo sumamente resistentes y durables.
MICROSILICE
T
E
C
N
O
L
O
G

A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
Material densificado a base de partculas esfricas de
aprox. 0.0001 a 0.001 mm de dimetro.
Densidad aparente: 500 a 700 Kg/m3
Su elevada finura, cien veces mayor a la del cemento, le
permiten ser un micro-llenador de espacios entre las
partculas del cemento. Esto reduce dramticamente los
capilares o microporos del concreto, aumentando su
densidad e impermeabilidad.
Posee una elevada actividad puzolnica: reacciona con el
hidrxido de calcio liberado durante el fraguado del
cemento, produciendo ms silicatos de calcio hidratados,
que son los compuestos responsables del fraguado,
resistencia y durabilidad del concreto
CARACTERSTICAS
T
E
C
N
O
L
O
G

A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
Fig. La microslice entra en los poros del concreto
BENEFICIOS
Los concretos con adicin de Microslice incrementan su densidad y homogeneidad, lo que les
permite:
Una mayor durabilidad de las estructuras.
Incrementar su impermeabilidad.
Mejorar la proteccin de las armaduras.
Aumentar la resistencia mecnica: compresin, flexin, abrasin, etc.
Incrementar la resistencia qumica: ataques de sulfatos, carbonatacin, etc.
Reducir el calor de hidratacin del cemento.
Inhibe la reaccin lcali - agregados tan daina para la durabilidad y estabilidad del concreto.
Su utilizacin ha sido exitosamente comprobada en Europa, Estados Unidos y otros pases
con alta tecnologa en la construccin de puentes, tneles, edificios de gran altura, obras
subterrneas, marinas y todo tipo de estructuras, as como prefabricados.
Fig. Microslice
DOSIFICACIONES
Las mezclas de concreto con Microslice deben disearse mediante ensayos previos.
Como una gua general, la dosificacin normal de Microslice est comprendida entre
el 5% y el 25% del peso del cemento.
Con el 5-6% de Microslice en la mezcla, se pueden incrementar aprox. 1,500 psi de
resistencia a compresin. (105.46 kg/cm2)
Utilizar relaciones agua/(cem. + Microslice) de 0.30 a 0.35 y por lo tanto se
recomienda utilizar aditivos fluidificantes.
Se recomienda extremar cuidados en el curado y en duplicar el tiempo de mezclado.
Fig. El diseo se basa en requerimientos
Nanoslice
Caractersticas y Datos importantes
La Nanoslice
La nanoslice est constituida por partculas de tamao nanomtricos, compuestas
mayoritariamente por SiO2. Cuando la slice se mezcla con iones de calcio, sodio o
potasio, como los productos provenientes de la reaccin de hidratacin del cemento,
produce partculas de C-S-H (gel), que es el pegamento del concreto, lo que
mantiene cohesionado a todas sus partculas.
Debe cumplir con los requisitos y especificaciones de la norma con todos los
requerimientos ASTM C494.
Los mecanismos propuestos de los fenmenos que ocurren al incorporar las
nanopartculas de slice en el cemento se pueden recoger de la siguiente manera:
Estas actan como ncleos durante el proceso de hidratacin gracias a su alta
energa superficial y a la actividad de los tomos en su superficie que le permiten
generar muchos ms sitios de nucleacin para la formacin de los productos de
hidratacin. Lo cual se traduce en una mejora de la adherencia del cemento hidratado
y aumento de la cintica de hidratacin del cemento, lo cual es favorable para la
resistencia
A travs de la reaccin de las partculas de nanoslice con el Ca(OH)2 y del
aceleramiento del proceso de hidratacin, este C-S-H (gel) llena los espacios vacos
para mejorar la densidad, la cohesin y la impermeabilidad, mejorando la integracin y
estabilidad de los productos de hidratacin, esto a su vez incrementa la resistencia.
Fig. Microfotografa de concreto sin y con aditivo
Ventajas
Verstil: Desde altas resistencias, tanto a compresin como a traccin, a bajas dosis
(1- 1.5% en peso del cemento) hasta propiedades autocompactante a altas
adiciones.
Posee una muy buena trabajabilidad, incluso a valores muy pequeos de la relacin
agua cemento (A/C) como 0.2. Tiene ms de 90% de rendimiento que las
formulaciones de microslice, cemento y superplastificantes para el concreto.
Tiene entre 0 y 1% de permeabilidad.
Es amistosa del medio ambiente y de la salud de los operarios de slice.
El uso de nanoslice en la mezcla de concreto limita el desarrollo de corrosin debido
a que el concreto es ms denso y no permite el flujo de agua.
Fig. concreto convencional y usando nanoslice
Estudio de Concreto con Nanoslice y
Microslice
Cemento : Portland Tipo I Sol
Agua : Planta Sika Per S.A.
Piedra : Huso 89, cantera Gloria
Arena : Cantera Jicamarca
Microslice : Sika Fume
Nanoslice : Sika Stabilizer 100
Superplastificante : Sika Viscocrete 20HE
Tabla. Proporciones de mezcla
Peso Unitario de las muestras
Grfico. Pesos unitarios por muestra
Porcentaje de Aire
Grfico.- Porcentaje de aire por muestra
Tiempos de Fragua
Grfico. T.F. Inicial y Final de las muestras
Resistencia a la Compresin
Grfico.- fc de las muestras
Grfico.- fc de las muestras
Comparacin de Costos
Comparacin final
MUESTRAS DE ENSAYOS
Ensayo de Trabajabilidad
Toma de muestras
Resistencia a la compresin
T
E
C
N
O
L
O
G

A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos,
se encuentran las siguientes:
a) Construccin de cisternas y tanques en la que se emplean
impermeabilizantes.
b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se
pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.
c) En la reparacin de estructuras daadas, donde se debe ligar
concreto viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.
d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos
inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes
al efecto del congelamiento
e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se
usan aditivos expansores, los cuales proporcionan estabilidad
dimensional a las piezas por anclar. Tambin es de suma
importancia conocer perfectamente las caractersticas del aditivo
que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados.
USO DE LOS ADITIVOS
T
E
C
N
O
L
O
G

A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
Para el contratista o constructor
Mayor homogeneidad de las estructuras (Menor dispersin de
las resistencias)
Mayor Bombeabilidad
Posibilidad de colocar al concreto en condiciones
climatolgicas adversas (calor o fro extremo)
Posibilidad de realizar estructuras complicadas
Posibilidad de cumplir con requisitos de durabilidad especiales
Posibilidad de cumplir con resistencias muy elevadas
Posibilidad de obtener acabados mejores y especiales
Posibilidad de reducir defectos tradicionales (como por ejemplo
la piel de cocodrilo en pavimentos o la fisuracion por retraccin
plstica).
Posibilidad de controlar el fraguado y el desprendimiento del
calor de hidratacin
Posibilidad de dar soluciones originales nunca antes resueltas
Posibilidad de mejorar las caractersticas de los prefabricados
de consistencia seca
.
IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS
T
E
C
N
O
L
O
G

A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
Para la propiedad:
Reducir y asegurar los plazos de ejecucin de las obras
Estructuras de mejor calidad y durabilidad
Costos ms reducidos (Ahorro en mano de obra y
cemento)
Para los diseadores (Ingenieros Civiles/Arquitectos)
Diseo de estructuras originales o difciles
Diseo de Estructuras en ambientes agresivos
Conseguir especificaciones de los concretos al costo
ms bajo posible
IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS
T
E
C
N
O
L
O
G

A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
Para el fabricante de concreto prefabricado
Reducir los costos de fabricacin
Evitar los cambios en las composiciones de los
concretos en funcin de las estaciones
Reducir la variabilidad/ dispersin de la consistencia
de los suministros
Puesta en obra ms rpida/mayor capacidad de
suministro
Reduccin de las devoluciones/ posibilidad de
recuperar concretos rechazados
Reduccin del costo de servicio tcnico
Posibilidad de suministro a larga distancia
Posibilidad de suministrar concretos con
caractersticas especiales (Durabilidad/alta
resistencia/alta cohesin/retardados)
Posibilidad de colocar concreto en clima fro
IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS
T
E
C
N
O
L
O
G

A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
NORMAS TECNICAS PERUANAS
NTP 334.055-1999 Muestreo y ensayo de Ceniza
Volante o Puzolana Natural para uso como un
aditivo mineral en Concreto. Mtodo de ensayo para
(ASTMC 311).
NTP 334.088-1999 Aditivos qumicos para concreto,
Especificacin para ASTMC 494.
NTP 334.089-1999 Aditivos para Aire incorporado
para concreto, Especificacin para ASTMC 260.
NTP 334.104-2001 Cementos. Adiciones minerales
del hormign (concreto) puzolana natural cruda o
calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.156-2006 Establece los requisitos de los
cementos Portland que se expanden durante el
periodo de endurecimiento temprano despus del
fraguado. Referencia ASTMC 845-2004.
T
E
C
N
O
L
O
G

A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES E 060
3.6.1 Los aditivos que se usen en el concreto deben
someterse a la aprobacin de la Supervisin.
3.6.2 Debe demostrarse que el aditivo utilizado en obra
es capaz de mantener esencialmente la misma
composicin y comportamiento que el producto usado
para establecer la dosificacin del concreto de acuerdo
con lo especificado en 5.2.
3.6.3 El cloruro de calcio o los aditivos que contengan
cloruros que no provengan de impurezas de los
componentes del aditivo, no deben emplearse en
concreto preesforzado, en concreto que contenga
aluminio embebido o en concreto construido en
encofrados permanentes de acero galvanizado. Vanse
4.3.2 y 4.4.1.
3.6.4 Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir
con la NTP 334.089.
T
E
C
N
O
L
O
G

A

D
E

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES E 060
3.6.5 Los aditivos reductores de agua, retardantes,
acelerantes, reductores de agua y retardantes, y reductores
de agua y acelerantes, deben cumplir con la NTP 334.088
con Standard Specification for Chemical Admixtures for
Use in Producing Flowing Concrete (ASTM C 1017M).
3.6.6 Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen
como aditivos deben cumplir con la NTP 334.104.
3.6.7 La escoria molida granulada de alto horno utilizada
como aditivo debe cumplir con Standard Specification for
Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete
and Mortars (ASTM C 989).
3.6.8 Los aditivos usados en la fabricacin de concreto que
contenga cemento expansivo de acuerdo a la NTP 334.156,
deben ser compatibles con este cemento y no producir
efectos nocivos.
3.6.9 La microslice usada como aditivo debe cumplir con la
NTP 334.087.