TEMA:

ESTRUCCION DE ACEROS.
DOCENTE:
MARCELO PUMAGUALLI.
RIOBAMBA-ECUADOR
2013-2014
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
CIUDAD DE RIOBAMBA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
Determinar y analizar los diferentes procesos de
extrusin que se realiza en los aceros y otros
materiales y adems conocer los diferentes mtodos
de extrusin para as establecer qu tipo las
ventajas y desventajas presenta la extrusin de
metales.
La extrusin es un procedimiento de conformacin
por deformacin plstica, que consiste en moldear
un metal, en caliente o fro, por compresin en un
recipiente obturado en un extremo con una matriz
o hilera que presenta un orificio con las
dimensiones aproximadas del producto que se desea
obtener y por el otro extremo un disco macizo,
llamado disco de presin. Si el esfuerzo de
compresin se transmite al metal por medio del
disco de presin o de la matriz, al proceso de
extrusin se le denomina extrusin directa o
extrusin inversa.
En 1797, Jos Bramah patent el primer proceso de
extrusin para la fabricacin de tubera de plomo. Se
trataba de precalentamiento del metal y a continuacin
pasndola a travs de un troquel a travs de un mbolo
accionado a mano. El proceso no fue desarrollado hasta
1820, cuando Thomas Burr construy la primera prensa
accionado hidrulico. En este momento el proceso se llama
chorros. En 1894, Alexander Dick expandi el proceso de
extrusin de aleaciones de cobre y latn.
La extrusin es un proceso que utiliza la gran maleabilidad
de los materiales previamente calentados para formarlo.
Consiste en forzar al metal (contenido en una cmara de
presin) mediante un embolo a salir a travs de una matriz
formadora especial, que determina la seccin transversal del
producto. Este emerge como una barra continua que se
corte a la longitud deseada. La mayora de los metales
utiliza extrusin en caliente, para reducir las fuerzas
requeridas, eliminar los efectos del trabajo en fro y reducir
las propiedades direccionales.
PROCESO DE EXTRUSIN.
Extrusin en caliente
Extrusin directa.
Extrusin indirecta.
Extrusin en frio
Extrusin hidrosttica.
Extrusin por impacto.
Consiste en colocar dentro de la cmara un tocho
caliente y redondo que se comprime mediante un
embolo. El metal extruido a travs del dado, se abre:
hasta que solo queda un pequeo residuo para cortarlo
cerca del dado y eliminar el extremo.
Un problema en la extrusin directa es la gran
friccin que existe entre la superficie del trabajo y
la pared del recipiente al forzar el deslizamiento del
tocho hacia la abertura del dado. Esta friccin
ocasiona un aumento sustancial de la fuerza
requerida en el punzn para la extrusin directa.
EXTRUSIN INDIRECTA
Difiere de la extrusin directa, en el que la parte
extrada se forza a travs del embolo. Se requiere
menor esfuerzo en este mtodo, pues no hay friccin
entre el trozo de metal y las paredes del recipiente
que lo contiene. Sin embargo, tiene limitaciones tales
como, la debilidad del ariete por ser hueco y la
imposibilidad de proporcionar un soporte adecuado a
la parte extrada.
EXTRUSIN POR IMPACTO
En la extrusin por impacto un punzn es dirigido al
pedazo de metal por una fuerza tal que este es
elevado a su alrededor la mayora de las operaciones
de extrusin por impacto, tales como la manufactura
de tubos plegables, son trabajos en fro. Sin embargo
hay algunos metales y productos, particularmente
aquellos en los cuales se requieren paredes delgadas,
en los que los pedazos de metal son calentados a
elevadas temperaturas.
La alta presin en la cmara transmite algo de
fluido a las superficies de la matriz, donde se reduce
en forma apreciable la presin y las fuerzas. Con
este mtodo se pueden extruir bien los materiales
frgiles, porque la presin hidrosttica hace aumentar
la ductilidad del material.
EXTRUSIN HIDROSTTICA
En la extrusin hidrosttica la palanquilla tiene
menor dimetro que la cmara, que se llena con un
fluido y la presin se transmite a la palanquilla
mediante una prensa. A diferencia de la extrusin
directa, no hay friccin que superar a lo largo de las
paredes del recipiente. La presin necesaria para la
extrusin se suministra a travs de un fluido
incompresible que rodea a la palanquilla. En
consecuencia no hay friccin entre la cmara y la
pared. Las presiones suelen ser del orden de 1400
MPa.
EQUIPOS PARA LA EXTRUSIN
Las prensas de extrusin pueden ser horizontales o
verticales, dependiendo de la orientacin de los ejes
de trabajo. Las tipos horizontales son las ms
comunes. Las prensas de extrusin son normalmente
accionadas por fuerza hidrulica (120MN o 14000
Ton), la cual es especialmente apropiada para la
produccin semicontinua de secciones largas, como
en la extrusin directa. Frecuentemente se usa la
impulsin mecnica para la extrusin en fro de
partes individuales, tales como la extrusin por
impacto.
DEFECTOS DE EXTRUSIN.
De acuerdo con la condicin del material y las
variables del proceso, los productos extruidos pueden
desarrollar varios defectos que pueden afectar en
forma apreciable su resistencia y su calidad. Algunos
defectos son visibles a ojo; otros slo se pueden
descubrir con las tcnicas de ensayos no destructivos.
Hay tres defectos de extrusin principales:
agrietamiento de la superficie,
tubos
agrietamiento interno.
AGRIETAMIENTO DE LA SUPERFICIE.
Si la temperatura de extrusin, la friccin o la
velocidad son demasiado altas, la temperatura en la
superficie se incrementan significativamente y esta
condicin puede causar el agrietamiento o desgarre de
la superficie. Estas grietas son intergranulares y
tienen su origen en una deficiencia de la ductilidad en
caliente, presentndose especialmente en aleaciones de
aluminio, magnesio y zinc, aunque tambin pueden
presentarse en aleaciones para alta temperatura
(aleaciones de molibdeno).
AGRIETAMIENTO INTERNO.
El centro de un producto extruido puede desarrollar
grietas de la manera ilustrada en las cuales son
atribuidas a un estado hidrosttico de esfuerzos de
traccin que se desarrolla en la lnea central de la
zona de deformacin en la matriz. Los estudios
realizados indican que las variables ms importantes
que afectan la traccin hidrosttica son: el ngulo
de la matriz, magnitud de la reduccin de la seccin
transversal de la pieza y la friccin.
Variables principales que influyen en
el proceso de extrusin
Las principales variables que influyen en la fuerza
requerida para causar la extrusin son:
El tipo de extrusin (directa o indirecta)
La relacin de extrusin
El ngulo del dado
La temperatura de trabajo
La velocidad de deformacin
Las condiciones friccionales en el dado y la pared
del contenedor
ALGUNOS EJEMPLOS DE EXTRUSIN
Las secciones huecas o complejas se pueden
sacar en un solo movimiento, sin soldadura ni
flexin. Tienen tolerancia excelente.
TIPOS DE MQUINAS EXTRUSORAS
Para que sea realizado el proceso de extrusin, es
necesario aplicar presin al material fundido,
forzndolo a pasar de modo uniforme y constante a
travs de la matriz. Atendiendo a estos requisitos, las
mquinas extrusoras se clasifican en: extrusoras de
dislocamiento positivo y extrusoras de friccin.
EXTRUSORAS DE DISLOCAMIENTO POSITIVO
EXTRUSORA DE PISTN (INYECTORA)
EXTRUSORAS DE FRICCIN
EXTRUSORA DE ROSCA
La extrusin presenta ventajas por encima de otros
procesos de manufactura: la habilidad para crear
secciones transversales muy complejas y el trabajo
con materiales que son quebradizos, porque el
material solamente se encuentra fuerzas de
compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas
finales se forman con una terminacin superficial
excelente.
El proceso de extrusin debe cumplir con tres pasos:
continuamente reunir la materia prima en estado
slido y fundido, continuamente fundir la materia
prima y homogeneizar la materia prima trmica y
fsicamente.
Extrusin directa tambin conocida como extrusin
delantera, es el proceso ms comn de extrusin. La
mayor desventaja de este proceso es la fuerza
requerida en la extrusin de la barra, es mayor que
la necesitada en la extrusin indirecta porque la
fuerza de friccin introducida por la necesidad de la
barra de recorrer completamente el contenedor.