El documento describe los metales más utilizados en la industria mecánica, con un enfoque en el hierro. Explica que el hierro es el metal más utilizado, seguido por el cobre y el aluminio. Luego describe los procesos siderúrgicos para obtener hierro a partir de minerales, incluida la extracción en hornos altos donde se reduce el óxido de hierro para producir arrabio u hierro de primera fusión.
El documento describe los metales más utilizados en la industria mecánica, con un enfoque en el hierro. Explica que el hierro es el metal más utilizado, seguido por el cobre y el aluminio. Luego describe los procesos siderúrgicos para obtener hierro a partir de minerales, incluida la extracción en hornos altos donde se reduce el óxido de hierro para producir arrabio u hierro de primera fusión.
El documento describe los metales más utilizados en la industria mecánica, con un enfoque en el hierro. Explica que el hierro es el metal más utilizado, seguido por el cobre y el aluminio. Luego describe los procesos siderúrgicos para obtener hierro a partir de minerales, incluida la extracción en hornos altos donde se reduce el óxido de hierro para producir arrabio u hierro de primera fusión.
Metales mas empleados en la industria mecanica: El mas utlizado es el hierro
y le siguen en menos escala, el cobre que es empleado en las industrias
electricas y en aleaciones, el aluminio, plomo, estao, zinc, niquel, etc. El hierro (Simbolo: Fe). Es un metal blanco, dctil y maleable, cuyo peso especi!ico (") es de #,$%. Su punto de !usion es de "&'( )*. El hierro es un metal que conduce medianamente bien la electricidad y puede imanarse y desimanarse !acilmete. *uando el hierro es empleado en industrias suele contener carbono. Siderurgia: Se denomina asi a la tecnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener di!erentes tipos de este. Minerales de hierro: El hierro es muy abundante en la naturaleza, el &+ de la corteza terrestre es hierro. ,os minerales que resultan tecnica y econ-micamente apropiados para obtener el hierro se les denominan menas. ./idos de hierro: Son combinaciones de o/igeno con el hierro. ,as principales son: .ligisto: Se presenta en cristales brillantes, negros, cuyo pol0o es ro1o. 2ematites ro1a: Se presenta en masas !ibrosas de un color ro1o sangre. ,imonita o hematites parda: Se distingue del anterior por su color mas apagado. Magnetica: Se le llama tambien iman natural o piedra iman por ser magnetica. *arbonato de hierro: Se llama tambien hierro espatico o siderita y esta compuesto de carbono, o/igeno y hierro (*.' Fe). Materias reductoras o !undentes: Es la materia que se cambia con el o/igeno del o/ido para de1ar el hierro libre. 3roductos siderurgicos: Son las sustancias !erreas que han su!rido un proceso metalurgico. ,os principales productos siderurgicos son el hierro, la !undicion y el acero. Si el hierro esta aleado con carbono se denomina !undicion o hacer, dependiendo la cantidad de carbono. ,a !undicion suele tener de ",# a 4+ de carbono mientras que el acero contiene menos de ",#+ de carbono. El acero con menos de (,5+ de carbono se le denomino con su nombre alcual hierro dulce o sua0e. 3rocedimiento para la obtenci-n de los productos del hierro: Fundir las menas de hierro es cone0ertir estas en hierro metalico. ,o mas corriente es producir primero un arrabio que toda06a es una !undicion muy impura. 3osteriormente este arrabio se con0ierte en acero (a!ino). El arrabio se obtiene en unas instalaciones llamadas hornos altos. El acero obtenido de esta manera es muy puro, pero resulta demasiado caro. 2orno alto: Son en general hornos de cuba, o sea, grandes ca0idades !ormadas por dos troncos de conos desiguales, unidos por su base mayor. ,a carga mineral y carbon con los !undentes necesarios se e!ectua por la boca superior del horno llamada tragante. 7el tragante caen el mineral, el carbon y el !undente en capaz a la cuba (vientre) cuyo diametro es de % metros. 8 partir de alli el horno 0uel0e a estrecharse en la zona llamada estalajes y por !in se hace cilindrico en la obra en cuya parte in!erior se encuentra el crisol, cuyo !ondo se denomina la solera. El crisol tiene dos ori!icios: la piquera en la parte in!erior y en la parte superior la bigotera. 9nas bocas llamadas toberas estan a la altura de la obra, por donde entra el aire presionado. Estos hornos altos son !abricados por el interior con ladrillos. Funcionamiento del horno alto: Es continuo, lo que quiere decir que se 0a cargando por arriba y 0an saliendo los productos por aba1o. Segn 0a !uncionando el horno, el mineral 0a ba1ando por su propio peso, y llegan a la parte in!erior de la cuba, que constituye la !orma de reduccion. 8qu6 el o/ido de hierro es reducido (pierde su o/igeno). 8 la altura de los estala1es el hierro que ha perdido el o/igeno empieza a !undirse disuelto y cae al crisol. 8l mismo tiempo la ganga al con0inarse con el !undente se ha hecho liquida, quedando asi por encimadle hierro por su peso. Esta escoria se de1a salir por la 0igotera, mientras que el hierro !undido se sangra y se de1a salir por la piquera. ,uego con0ierten el hierro !undido en lingotes, a esto se le llama arrabio o hierro de primera !usion.