ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de

la Produccin

Mecnica de Slidos I
Prctica de Laboratorio #2

ENSAYO DE TORSION
Por:

Oscar Veloz Segarra

Objetivo

Conocer el uso y la aplicacin del ensayo de torsin de un material.

Determinar las propiedades mecnicas tal como el mdulo de rigidez, el

esfuerzo cortante mximo, en un material.

Resumen
Para esta prctica se realizo el ensayo de torsin sobre una varilla de acero
corrugada de seccin redonda, se empleo la mquina universal de ensayos, el
cual consisti en aplicar un momento torsor a la varilla con dos cabezales uno
mvil y el otro fijo, lo que provoc una deformacin angular en el material,
respectivamente, con este ensayo podemos determinar algunas de las principales
propiedades mecnicas del material, como son: esfuerzo cortante mximo dentro
de la zona elstica, el mdulo de rigidez y el esfuerzo cortante de ruptura.
Fundamentos tericos
La torsin se caracteriza geomtricamente porque cualquier curva paralela al eje
de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos
curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de l. El
estudio general de la torsin es complicado porque bajo ese tipo de solicitacin la
seccin transversal de una pieza en general se caracteriza por dos fenmenos:
1. Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la seccin transversal. Si
estas se representan por un campo vectorial sus lneas de flujo "circulan"
alrededor de la seccin.
2. Cuando las tensiones anteriores no estn distribuidas adecuadamente,
cosa que sucede siempre a menos que la seccin tenga simetra circular,
aparecen alabeos seccionales que hacen que las secciones transversales
deformadas no sean planas.
Hiptesis:
Las secciones circulares permanecen circulares despus de la torsin.
Las secciones planas permanecen planas y no se alabean despus de la
torsin.
La proyeccin sobre una seccin transversal de una lnea radial de una
seccin permanece radial despus de la torsin.
El rbol est sometido a la accin de pares torsores o torsionantes que
actan en planos perpendiculares a su eje.

Stress Concentration Factor k for shafts:

Materiales y equipos utilizados

Sierra

Flexmetro

Calibrador Vernier

Varilla redonda de acero corrugada A-36(probeta);

Motor con una potencia de 50 lb * pu lg 2

Mquina de ensayos de torsin Amitek-Testing Equipment Systems Modelo
VT-10 de 10000 Lb de capacidad

Dimetro 13 .44 mm
Longitud 181 mm

Procedimiento experimental
1. Se procedi a tomar las dimensiones de la varilla redonda de acero
corrugado (A-36).
2. Despus se sujeta un extremo de la varilla en la mquina de traccin, el
otro extremo de la varilla es la que va girar por la accin de un motor.
3. Teniendo en cuenta la precarga que es el momento mximo para que la
probeta empieza a deformarse angularmente
4. Se toman los valores de torque en (Lb-pulg), que se muestran en la
mquina de traccin.
5. Tambin se necesita conocer los valores de la deformacin angular de la
varilla, para esto se observa el disco de mquina de traccin, los primeros
tres datos se los toma cada 10 y los siguientes cada 30.
6. Se realizan varias mediciones, hasta que la varilla falle.
5

Datos
Tabla 1
Longitud L(cm)
22,5

Dimetro D(mm)
14

Tabla 2
Deformacin Torque
Grados
Lb-in
0
5
10
15
25
35
45
55
65
75
85
95
105
115
125
135
145
155
165
175
185
195

0
30
100
190
670
1070
1450
1550
1575
1600
1650
1675
1725
1750
1775
1825
1850
1900
1925
1925
1975
2000

205
215
225
235
245
255
265
275
285
295
305
315

2025
2050
2075
2100
2125
2150
2160
2175
2200
2215
2225
2240

325
335
345
355
365
375
385
395
405
415
425
435
445
455
465
475
485
495
505
515
525
535
545
555
565
575
585
605
625
645
665
685
705
725

2250
2275
2300
2300
2325
2350
2360
2375
2400
2400
2400
2425
2425
2425
2430
2440
2440
2450
2450
2475
2475
2475
2480
2500
2500
2500
2525
2540
2540
2550
2550
2555
2575
2575

Clculos
R
2T
2 3
R
L

TR
J
TR

R 4
2

Se realiz la conversin de unidades del torque.

0.0254m 4.45N
T 30 Lb pu lg*
*
1 pu lg
1Lb

T 3.39 N m

Se realiz la conversin de unidades de la deformacin angular.

2
360
0.0872rad

(5 ) *

Con la ayuda de la siguiente ecuacin se realizo el clculo del

esfuerzo cortante aplicado en la barra.

TR
2T

Ip
R 3

(2)(3.39 N m)
( )(7 *10 3 m) 3

308.305N / m 2

Clculo de la deformacin lineal unitaria.

R
L
(0.0872rad )(7 mm)

(225mm)
0.00271288

Esfuerzo cortante de fluencia

El esfuerzo cortante de fluencia se lo observa en el grfico 2.

f 150 MPa

Esfuerzo de ruptura
El esfuerzo de ruptura, tambin se lo observa en el grfico 2.

r 265 MPa

Clculo de error
1
Gm 2
2 1

(21.073 18.76)
(0.1167 0.0733)
G 53.29GPa
G

Error

Gteo Gexp
Gteo

*100 %

(70 53 .29 )
*100 %
70
Error 23 .9%
Error

Tablas de resultados

Esfuerzo
Angulo
Deformacin Torque cortante,
(rad)
cortante,
(N.m)
(MN/m2)
0
0
0
0
0,08726667 0,00271496
3,3909 308,386991
0,17453333 0,00542993
11,303 1027,95664
0,2618
0,00814489
21,4757 1953,11761
0,43633333 0,01357481
75,7301 6887,30947
0,61086667 0,01900474 120,9421 10999,136
0,7854
0,02443467 163,8935 14905,3712
0,95993333 0,02986459 175,1965 15933,3279
1,13446667 0,03529452 178,02225 16190,317
1,309
0,04072444
180,848 16447,3062
1,48353333 0,04615437 186,4995 16961,2845
1,65806667 0,0515843 189,32525 17218,2737
1,8326
0,05701422 194,97675 17732,252
2,00713333 0,06244415 197,8025 17989,2412
2,18166667 0,06787407 200,62825 18246,2303
8

2,3562
2,53073333
2,70526667
2,8798
3,05433333
3,22886667
3,4034
3,57793333
3,75246667
3,927
4,10153333
4,27606667
4,4506
4,62513333
4,79966667
4,9742
5,14873333
5,32326667
5,4978
5,67233333
5,84686667
6,0214
6,19593333
6,37046667
6,545
6,71953333
6,89406667
7,0686
7,24313333
7,41766667
7,5922
7,76673333
7,94126667
8,1158
8,29033333
8,46486667
8,6394
8,81393333
8,98846667
9,163

0,073304
0,07873393
0,08416385
0,08959378
0,0950237
0,10045363
0,10588356
0,11131348
0,11674341
0,12217333
0,12760326
0,13303319
0,13846311
0,14389304
0,14932296
0,15475289
0,16018281
0,16561274
0,17104267
0,17647259
0,18190252
0,18733244
0,19276237
0,1981923
0,20362222
0,20905215
0,21448207
0,219912
0,22534193
0,23077185
0,23620178
0,2416317
0,24706163
0,25249156
0,25792148
0,26335141
0,26878133
0,27421126
0,27964119
0,28507111

206,27975
209,1055
214,757
217,58275
217,58275
223,23425
226,06
228,88575
231,7115
234,53725
237,363
240,18875
243,0145
244,1448
245,84025
248,666
250,36145
251,49175
253,1872
254,3175
257,14325
259,969
259,969
262,79475
265,6205
266,7508
268,44625
271,272
271,272
271,272
274,09775
274,09775
274,09775
274,6629
275,7932
275,7932
276,9235
276,9235
279,74925
279,74925

18760,2086
19017,1978
19531,1761
19788,1653
19788,1653
20302,1436
20559,1327
20816,1219
21073,1111
21330,1002
21587,0894
21844,0785
22101,0677
22203,8634
22358,0569
22615,046
22769,2395
22872,0352
23026,2287
23129,0243
23386,0135
23643,0027
23643,0027
23899,9918
24156,981
24259,7766
24413,9701
24670,9593
24670,9593
24670,9593
24927,9485
24927,9485
24927,9485
24979,3463
25082,1419
25082,1419
25184,9376
25184,9376
25441,9268
25441,9268
9

9,33753333
9,51206667
9,6866
9,86113333
10,0356667
10,2102
10,5592667
10,9083333
11,2574
11,6064667
11,9555333
12,3046
12,6536667

0,29050104
0,29593096
0,30136089
0,30679081
0,31222074
0,31765067
0,32851052
0,33937037
0,35023022
0,36109007
0,37194993
0,38280978
0,39366963

279,74925
280,3144
282,575
282,575
282,575
285,40075
287,0962
287,0962
288,2265
288,2265
288,79165
291,05225
291,05225

25441,9268
25493,3246
25698,9159
25698,9159
25698,9159
25955,9051
26110,0986
26110,0986
26212,8942
26212,8942
26264,2921
26469,8834
26469,8834

Grafica

torque vs grados
3000

2500

torque lb-in

2000

1500

1000

500

0
0

10

12

14

grados rad

Grfica 1. Torque vs. Angulo

10

700

esfuerzo cortante Mpsi

600
500
400
300
200
100
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.4

1.6

1.8

deformacion cortante rad

Grfica 2. Esfuerzo cortante vs. Deformacin cortante

Anlisis de resultados
Se puede analizar mediante el grfico que todos los valores tienen una tendencia
lineal, hasta un valor de fuerza y esfuerzo mximo dentro del campo elstico.
Adems la deformacin unitaria va aumentando conforme se aumenta la fuerza
aplicada, hasta un valor dentro del campo elstico.
Se pudo observar que el mdulo de rigidez que se encontr no est dentro de un
resultado esperado y tambin se pudo observar las caractersticas de una fractura
por torsin en materiales frgiles y dctiles.
Observaciones
Una observacin es que podemos considerar errores al realizar la prctica como
errores al colocar la probeta y tambin de calibracin de la mquina.
Conclusiones
El error entre el mdulo de rigidez terico y experimental sali 23.9% ya que este
error pudo haber sido ocasionado a que la barra no es homognea en toda su
longitud o existan concentraciones de esfuerzos. Tiene un relacin lineal entre el
esfuerzo y la deformacin en de la zona elstica.

11

Recomendaciones
Podemos recomendar conservar el estado de la mquina de torsin debido a que
la mquina ya es vieja y opera muchos aos y por lo tanto esta descalibrada.
Tambin al momento de colocar la probeta esta debe estar bien sujeta para
realizar un buen ensayo.
Referencia bibliogrfica
SINGER. Introduccin a la Mecnica de Slidos. 4ta. Ed. Cp.3.
http://nptel.iitm.ac.in/courses/Webcoursecontents/IIT%20Kharagpur/Machine%20design1/pdf/Module-3_lesson-2.pdf
http://www.monografias.com/trabajos51/ensayo-torsion/ensayo-torsion2.shtml
http://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http://upload.wikimedia.org/wikipedia/
commons/f/f9/L-Torsion.png&imgrefurl=http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:L-

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