1.

PROCESOS EN LA INDUSTRIA QUMICA

1
DEFINICIN DE INGENIERA QUMICA
Vamos a manejar dos definiciones:
Arte de concebir, calcular, disear, hacer construir y hacer funcionar las
instalaciones donde poder llevar a cabo una reaccin qumica o una
operacin de separacin inmediata. Profesor Cathal
Aplicacin de los principios de las ciencias fsicas, la economa y las
relaciones humanas a aquellos campos en los que intervienen procesos
en los que se trata la materia para realizar un cambio de estado, un
cambio en su contenido energtico o un cambio en su composicin
American Institute of Chemical Ingeneers
PROCESO INDUSTRIAL
Un proceso inds!ri"# es un conjunto de transformaciones qumicas y fsicas
necesarias para obtener un determinado producto en la industria. A partir de las
materias primas y aplicando una energa determinada se obtiene el proceso
industrial, que genera productos manufacturados destinados al mercado y residuos,
que deben de eliminarse adecuadamente. Todo proceso industrial necesita:
M"!eri"s pri$"s
Tr"!"$ien!os pre%ios para acondicionar las materias primas a las
condiciones de la reaccin, del reactor, etc.
Tr"!"$ien!os &'$icos( donde se llevan a cabo las transformaciones
necesarias para convertir la materia prima en el producto buscado
Oper"ciones de sep"r"ci)n * "c"+"do, donde se asla el componente
buscado del resto de componentes generados en el proceso, como agua
(que se separa por evaporacin o secado), otras sustancias generadas.
La etapa 1 y 3 son las etapas fsicas del proceso, llamadas oper"ciones
+,sic"s; la segunda etapa es la etapa qumica.
2
-.MAGNITUDES . UNIDADES
SISTEMAS DE MAGNITUDES
Existen tres sistemas de magnitudes. Las magnitudes se clasifican en
$"/ni!des 0nd"$en!"#es y $"/ni!des deri%"d"s.
A+so#!os
Fnd"$en!"#es1 Son el espacio [L], la masa [M] y el tiempo [t]. Surgen
tres sistemas de unidades:
o MKS (Metro Kilogramo Segundo)
o CGS (Centmetro Gramo Segundo)
o FPS (Pie Libra Segundo)
Deri%"d"s1 Fuerza [F]. Es la fuerza que aplicada a la unidad de masa le
comunica una aceleracin de 1 unidad de longitud por segundo y por
segundo. Como se tiene que cumplir la le de Newton:
F 2 M 3 L 3 !
4-
T5cnicos
Fnd"$en!"#es1 Son la longitud, el tiempo y la fuerza. Hay dos
sistemas:
o Mtrico La fuerza se mide en Kgf
o Ingles La fuerza se mide en lbf
Deri%"d"s1 Masa que es aquella que al ejercer sobre ella una fuerza
unidad adquiere una aceleracin de 1 unidad de longitud por segundo y
por segundo. Como se tiene que cumplir la ley de Newton:
M 2 F 3 L
41
3 !
-
In/enieri#es
En los sistemas ingenieriles, las 4 magnitudes son las fundamentales, es decir,
la fuerza, la masa, la longitud, y el tiempo. Hay dos sistemas:
M5!rico donde la masa se mide en Kg y la fuerza en Kgf
In/#es donde la masa se mide en lb y la fuerza en lbf
Como no hay magnitudes derivadas y se tiene que cumplir la ley de Newton, los
sistemas ingenieriles crean el 0"c!or /c1
/c F 2 M L !
4-
gc tiene por tanto unidades de F
-1
M L t
-2
, y vale gC = 9.8 Kgf
-1

3
6.7ALANCES DE MATERIA
SISTEMAS
Un sis!e$" es cualquier porcin arbitraria de un proceso que se establece
especficamente para su anlisis. El en!orno es el conjunto de sistemas que no son
nuestro sistema de estudio que pueden interaccionar con el sistema mismo. Hay
varios tipos de sistemas:
Sis!e$" "+ier!o: es aquel que puede intercambiar materia y energa
con el entorno a travs de las fronteras del sistema (paredes).
Sis!e$" cerr"do: es aquel que solamente intercambia energa con el
entorno a travs de las paredes. La materia no se transfiere en ningn
intervalo de tiempo considerado.
7ALANCES DE MATERIA
Los +"#"nces de $"!eri" se aplican a sistemas. Son contabilidades exactas de
todos los materiales que entran, salen, se acumulan o se agotan en el curso de un
intervalo de tiempo concreto. De manera general, su ecuacin es:
7MAT1 8En!r"d"9 : 8S"#id"9 ; 8Gener"ci)n8<9 o Cons$o 8499 2 8Ac$#"9
Ejemplo: balance de materia al agua de un ro
Consideramos como sistema la cuenca de un ro
desde su Km 5 hasta su Km 30, y vamos a realizar un
balance del agua que ha llevado el ro en un ao. Para
ello consideramos las entradas de agua:
A1: Agua recibida de la atmsfera antes del Km 5
R1: Agua recibida del ro antes del Km 5
G1: Agua recibida del subsuelo antes del Km 5
Las salidas de agua son:
A2: Agua desprendida de la atmsfera despus del Km 30
R2: Agua desprendida del ro despus del Km 30
G1: Agua desprendida del subsuelo despus del Km 30
El balance de materia es:
BMAT (H2O): (A1 + R1 + G1) - (A2 + R2 + G2) = (SAt2 - SAt1) + (SRt2 - SRt1) + (SGt2 - SGt1)
Donde SAt2 es la masa de agua acumulada en el ro procedente de la atmsfera
hoy, el da que se hace el balance, y SAt1 es el asa de agua acumulada en el ro
procedente de la atmsfera hace un ao. Para el ro y para el subsuelo es una
representacin anloga.
Otro ejemplo: Combustin del carbn:
En una caldera se introducen 24 lb de C, 300 l de aire, que contiene un 79% de
N2 en volumen (que equivale a % en moles) y un 21% en volumen de O2. El peso
molecular medio del aire es 29 lb-mol o 29 g-mol. De la caldera salen 2 moles-lb
de CO21 C < O- CO-
24 lb C + 300 lb aire Caldera 2 moles-lb CO2
Por clculos estequiomtricos sabemos que:
300 lb aire 1 mol-lb/29 lb aire 21 moles-lb O2/100 moles-lb aire =
2.18 moles-lb de O2
En la siguiente tabla se recogen las entradas y las salidas:
4
ENTRADA SALIDA
Co$ponen!e #+ Mo#4#+ #+ Mo#4#+
O2 70 2.18 5.74 0.18
N2 230 8.20 230 8.20
C 24 2 - -
CO2 - - 88 2
To!"#es 324 12.98 324 10.38
La masa total se conserva. El nitrgeno, como no interviene, se conserva
tambin. Sin embargo, entra 70 lb de oxigeno y salen 5.74. Parece que hemos
perdido oxigeno. En el caso del carbono, sucede lo mismo, y con el CO2, donde no
entra nada, salen 88 lb.
Tenemos que plantear en que condiciones se cumplen los balances de materia.
La reaccin es: C < O- CO-
Cada mol de C reacciona con 1 mol de O2 para dar un mol de CO2:
O2: Entran 2.18 moles y salen 0.18 moles
CO2: Entran 0 moles y salen 2 moles
C: Entran 2 moles y salen 0
De estos hechos deducimos que la suma de los moles de O2 y CO2 que salen es
la cantidad de O2 que entr, y que el C ha reaccionado completamente con el O2
para generar los 2 moles de CO2
Las condiciones que cumplen los balances son:
TIPOS DE
7ALANCE
SISTEMA SIN
R.Q.
SISTEMA CON
R.Q.
Balance total en masa
Balance total en moles
SI
SI
SI
NO
Balance a un compuesto en masa
Balance a un compuesto en moles
SI
SI
NO
NO
Balance a una especie atmica (masa)
Balance a una especie atmica (moles)
SI
SI
SI (por PM)
SI
Reso#ci)n sis!e$,!ic" de +"#"nces de $"!eri"
Vamos a trabajar sobre un ejemplo donde e# sis!e$" no s0re n" re"cci)n
&'$ic". Suponemos un sistema con una corriente de alimentacin (F) de 100 Kg,
compuesta por un 50 % de EtOH, un 40% de agua y un 10% MeOH. Por otro lado,
el sistema tiene una corriente de salida de productos (P) de 60 Kg, compuesta por
un 80% de EtOH, un 5 % de agua y un 15% de MeOH.
Adems, el sistema tiene una corriente desconocida (W), con cantidades
desconocidas, siendo wEtOH, wH2O y wMeOH las fracciones en masa de los componentes:
W

F Sistema P
Tenemos 4 incgnitas, con lo que necesitamos 4 ecuaciones, que surgen de 4
balances de masas. Decidimos que W sea una corriente de salida.
Los balances de materia los realizamos por componente en masa:
EtOH: 0.5 100Kg = 0.8 60 Kg + wEtOH W
H2O: 0.4 100Kg = 0.05 60 Kg + wH2O W
MeOH: 0.1 100Kg = 0.15 60 Kg + wH2O W
Se cumple la relacin Zi wi = 1: wEtOH + wH2O + wMeOH = 1
Con estas 4 ecuaciones resolvemos el problema
5
Supongamos que ahora e# sis!e$" s0re n" re"cci)n &'$ic":
Introducimos en el sistema, con una corriente de 100Kg de alimentacin,
metano (100% CH4). En otra corriente introducimos una corriente de aire (79% en
volumen de N2, y 21 % de O2) de 274Kg. Como productos obtenemos una corriente
desconocida de CO2, N2 y H2O, con proporciones tambin desconocidas:
CO2?
CH4 100% F= 100Kg P? N2?
H2O?
Aire=274Kg
4 incgnitas, luego necesitamos 4 ecuaciones. Al existir una reaccin qumica,
se cumplen los balances de materia por especies (C, H, O y N) y el total, y adems
se cumple la relacin Zi wi = 1. Con estos datos se puede resolver el problema.
Pn!os de $e=c#"
En las corrientes de los sistemas a los que se aplican balances de materia
pueden existir pn!os de $e=c#". Son puntos donde se juntan dos o ms
corrientes:
Pn!o de $e=c#" Pn!o de +i0rc"ci)n
Estos puntos pueden ser tratados como sistemas independientes que no sufren
reaccin qumica, y aplicarles balances de materia para extraer ms ecuaciones.
Co$ponen!es de en#"ce
Cuando el sistema sea muy difcil de resolver (nos faltan ecuaciones, etc.)
usamos los co$ponen!es de en#"ce. Son materiales que pasan de una corriente a
otra sin cambiar de aspecto ni permitir que se le adicione o se le elimine otro
material parecido. Ejemplo: Sistema sin reaccin qumica:
A un sistema se le alimenta con una corriente F = 100 Kg, que consta de 50%
de EtOH, 40% de agua y 10% de MeOH. El sistema tiene dos corrientes de salida
desconocidas, P y W. P consta de 91% EtOH y de 9% de agua, y W consta de 22%
de MeOH y 78% de agua:
50% EtOH 91% EtOH
40% agua F = 100kg P?
10% MeOH 9% agua
W? 22% MeOH
78% Agua
Componentes de enlace: MeOH, que pasa de F a W, y EtOH, que pasa de F a P:
MeOH: 0.1 100 Kg = 0.22 W; W = 45.45 Kg
EtOH: 0.5 100 Kg = 0.09 P; P = 555.55 Kg
Adems, cada componente, es decir, Me, Et, O y H, si cumple las condiciones de
componente de enlace, puede ser uno ficticio, que nos proporciona ecuaciones
adicionales en caso de necesitarlas.
7"#"nces de $"!eri" en procesos de %"rios s+sis!e$"s
En estos procesos distinguimos varios tipos de balances. 7"#"nces /#o+"#es
son aquellos que engloban a todos los subsistemas del proceso, que pueden ser
totales (todos los componentes) o parciales (componentes, especies,.).
6
7"#"nces #oc"#es son aquellos que solo se aplican a un subsistema, y a su vez
pueden ser totales y parciales. El que el balance sea global o local se denomina
,$+i!o de# +"#"nce, y el que sea total o parcial implica a los componentes a los
que se aplica el balance. Ejemplo: Supongamos un sistema como el que sigue:
wKCl,A ?
20% KCl A? wH2O ,A? W?: 100% agua
F = 100Kg/min 1 2
80% agua
33% KCl 50% KCl
67% Agua C? B? 50% Agua
3
95% KCl
P?
5% agua
S+sis!e$" 1:
Balance local (1) total: 100 + C = A (1)
Balance local (1) parcial (KCl): 0.2 100 + 0.33 C = wKCl A (2)
S+sis!e$" -:
Balance local (2) total: A = W + B (3)
Balance local (2) parcial (KCl): wKCl,A A = 0.5 B (4)
S+sis!e$" 6:
El subsistema 3 esta conectado a los otros 2, con lo que tiene menos grados de
libertad y sus ecuaciones no son independientes.
Todo e# proceso:
Balance global total: 100 = W + P (5)
Balance global parcial (KCl): 0.2 100 = 0.95 P (6)
Re#"ci)n de #"s 0r"cciones de $"s": wKCl,A + wH2O,A = 1 (7)
TERMINOLOGA DE LAS COM7USTIONES
Se denomina /"s de c>i$ene" a todos los gases que resultan del proceso de
combustin, es decir, CO2, CO, O2, N2, SO2 y H2O. El anlisis de estos gases se
denomina "n,#isis de /"ses de c>i$ene", y consiste en averiguar la composicin
de cada uno de estos gases. Tambin se le llama "n,#isis en +"se >?$ed". El
"n,#isis en +"se sec" es el mismo anlisis eliminando al agua (anlisis Orset).
Se denomina "ire !e)rico 8re&erido9 a la cantidad de aire que se requiere
para lograr la combustin completa. Como la concentracin de O2 en el aire se
considera constante, este trmino tambin se denomina o@'/eno !e)rico. El "ire
en e@ceso u O- en e@ceso es la cantidad de aire (O2) que se introduce en exceso
con respecto a la cantidad de aire requerida para una combustin completa.
7
A.CBLCULOS DE RECIRCULACIN(
DERICACIN . PURGA
RECIRCULACIN
En la industria, determinados materiales son muy difciles de conseguir, por
ejemplo el hidrogeno. En un proceso donde no conseguimos usar por completo
estos reactivos, debemos disear un camino para llevarlo de nuevo al reactor.
Ejemplo: Sntesis del amoniaco:
N2 + 3H2 2NH3
RECIRCULACIN
(1) (2) (3) (4)
A B
Donde:
(1): A#i$en!"ci)n 0resc", donde se aaden las cantidades estequiomtricas
del proceso
(2): A#i$en!"ci)n "# proceso, donde los reactivos que no han reaccionado
vuelven a entrar al reactor mediante la corriente de recirculacin. Gracias
a esto, las cantidades estequiomtricas de la alimentacin fresca deben ser
mas bajas
(3): Prodc!o 7r!o, donde se obtienen todos los productos de la reaccin, y
adems los reactivos que no han reaccionado.
(4): Prodc!o ne!o, donde solo se obtiene el producto deseado
A: Pn!o de $e=c#", que lleva los materiales que no reaccionaron de la salida
del reactor otra vez a dentro
(B): Pn!o de +i0rc"ci)n, que consta de un separador que asla el producto
deseado de los reactivos no usados, que vuelven por la corriente de
recirculacin a la entrada del reactor
Se puede definir recirc#"ci)n como una corriente que sale de un proceso y se
reincorpora de nuevo en dicho proceso.
En este tipo de procesos, los balances de materia se pueden hacer al proceso
global, solo al proceso, al separador o al punto de mezcla. Adems, hay que tener
en cuenta los siguientes parmetros:
Con%ersi)n /#o+"# D0/#o+E
La conversin global se define como:
fglob = moles que han reaccionado/moles introducidos en la alimentacin fresca 100
Es decir, los moles que han reaccionado son los moles que entraron menos los
moles que salieron:
0/#o+ 2 8$o#es AF : $o#es PN9 F $o#es AF 3 1GG
La conversin global nos informa de la extensin de la reaccin. Ejemplo:
entraron 30 moles y sali 1, han reaccionado 29. La sustancia que debemos
considerar para realizar estos clculos es el re"c!i%o #i$i!"n!e (sustancia que
esta en menor proporcin).
Con%ersi)n por p"sos D0p"soE
La conversin por pasos se define como:
0p"so 2 8$o#es RL &e en!r"n : $o#es RL en P79F8$o#es RL en AP9 3 1GG
8
DERICACIN O 7.PASS
La derivacin o bypass consiste en una corriente que salta una etapa del
proceso, y as los integrantes de esa corriente no lo experimentan.
7*p"ss
AF AP
PROCESO
PB PN

A B
Donde A es el punto de derivacin, y B un punto de mezcla
La deri%"ci)n consiste por tanto en una corriente que pasa por alto una o ms
etapas del proceso llegando directamente a una etapa posterior.
Este procedimiento sirve para eliminar posibles contaminantes o impurezas que
tenga una sustancia, pero a la vez no daarla en los procesos de purificacin
(purificacin con sustancias radioactivas, eliminacin que componentes bsicos para
el cuerpo, etc.)
PURGA
Para definir purga, vamos a trabajar con el ejemplo de la sntesis del amoniaco.
El H2 que se utiliza como reactivo tiene impurezas de metano, gas inerte en el
proceso. Como la reaccin no es muy rentable, se debe instaurar una corriente de
recirculacin, con lo que a cada vuelta tenemos ms metano acumulado.
El sistema abre la vlvula de la corriente a un volumen fijo de gas, y como el
metano se acumula, llegar un momento en que todo el gas que haya en la
recirculacin sea metano, no haya reactivos y no fabriquemos nada. Debemos
disear por tanto un sistema que nos elimine este metano, que ser una purga, una
corriente que saca parte de todas las sustancias implicadas (N2, H2 y CH4), y as se
elimina parte del metano.
PURGA

RECIRCULACIN
AF AP PB PN
Una pr/" es una corriente que se usa para eliminar una acumulacin de
sustancias inertes o indeseables, que de otra manera se acumularan en el flujo de
recirculacin.
9
H. OPERACIONES UNITARIAS
Los procesos qumicos implican cambios en las sustancias, que son cambios en
la masa, en la energa o en la cantidad de movimiento: Para realizar estas
operaciones, necesitamos equipos determinados que sean capaces de realizarlas.
En este planteamiento se basan las oper"ciones +,sic"s1
Oper"ciones de !r"ns0erenci" de $"!eri": Cambio de composicin
Oper"ciones de !r"ns0erenci" de c"#or1 Cambio de energa
Oper"ciones de !r"nspor!e de c"n!id"d de $o%i$ien!o
Los equipos que realizan estas operaciones estn relacionados con las propias
operaciones. Si el equipo que realiza una reaccin qumica cambia la composicin,
es decir, transfiere materia, ser un equipo de transferencia de materia, con lo que
se relaciona con esta operacin.
TRANSFERENCIA DE MATERIA
Veamos un ejemplo de equipo que realiza una transferencia de materia, es un
sis!e$" e@!r"c!or que realiza una operacin de extraccin:
Se usa para separar lquidos miscibles con puntos de ebullicin parecidos (una
destilacin no es valida con este tipo de sustancias), como benceno y acetona.
Estos lquidos se mezclan en agua, que inicialmente est pura. La acetona es capaz
de disolverse en el agua (es polar) hasta el lmite de saturacin, pero el benceno
no. Por tanto comienza a haber un flujo de acetona hacia el agua. Esta diferencia
de concentracin entre el agua pura y las dos sustancias provoca una transferencia
de materia, consiguiendo que se separen.
La 0er=" i$p#sor" es esta diferencia de concentracin
TRANSFERENCIA DE CALOR
Un ejemplo de equipos que realizan este tipo de operacin son los
e%"por"dores.
Una disolucin salina se introduce en el evaporador. El agua pasa a la fase
vapor gracias a un sistema calefactor, que cede calor a la alimentacin. Hay una
diferencia de temperatura entre el sistema calefactor y la disolucin salina, con lo
que el agua se evapora (al ser ms voltil que el otro compuesto de la disolucin) y
se separan los componentes.
Todas las operaciones que por una diferencia de temperatura se produzca una
separacin son operaciones de transferencia de calor, y la 0er=" i$p#sor" es
esa diferencia de temperatura
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CAM7IO DE CANTIDAD DE MOCIMIENTO
En este caso veremos un sedi$en!"dor:
Introducimos en el equipo un slido, que por gravedad se va al fondo del
sedimentador. Conforme sedimenta, aumenta su cantidad de movimiento, pero
para que baje, las molculas de agua tienen que subir, y la energa necesaria para
moverse la toma del slido que baja, es decir, hay un intercambio de cantidad de
movimiento. En el fondo queda un lodo, y en la parte alta un liquido mas o menos
clarificado.
L" 0er=" i$p#sor" del proceso es la diferencia de cantidad de movimiento
intercambiada
INTERCAM7IO DE CALOR . MATERIA
En estos procesos se trabaja, por ejemplo, con >$idi0ic"dores.
El aire seco se introduce en el equipo, y se convierte en aire hmedo calentando
agua para que pase a vapor. Tiene que haber transferencia de materia (diferencia
de concentracin entre el aire seco y el agua pura). Adems, se necesita una
transferencia de calor para que el aire pueda mantener el agua en su seno, ya que
este proceso tiene un coste energtico importante.
Hay dos 0er="s i$p#sor"s si$#!,ne"s en este proceso: la diferencia de
concentracin y la diferencia de temperatura.
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I. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MATERIA
DESTILACIN
La des!i#"ci)n es una operacin bsica de transferencia de materia que
consiste en separar dos o ms componentes de una mezcla lquida, aprovechando
sus diferencias en sus presiones de vapor. Hay dos modos de destilacin,
destilacin simple y destilacin con reflujo o rectificacin.
Des!i#"ci)n si$p#e
Operacin de hervir un lquido en un recipiente, llamado c"#der",
condensndose aparte los vapores, llamados e# des!i#"do. Lo que queda en la
caldera es e# resido. Dentro de la destilacin simple encontramos:
Des!i#"ci)n si$p#e discon!in": Al lquido se le aplica calor, con lo que el
componente con menor presin de vapor sale por arriba, y el lquido baja de
nivel. Hay que cargar la caldera conforme se agota el liquido
Des!i#"ci)n si$p#e con!in": Caso muy similar al anterior, pero con una
corriente de alimentacin que ceba la caldera y una de salida que elimina el
residuo.
Des!i#"ci)n s?+i!". Antes de introducir el lquido en la caldera, se calienta
a temperaturas muy altas, pero a presiones muy altas tambin para que
permanezca en estado liquido. Despus, se abre una vlvula y el lquido
pasa al recipiente, que esta a menor presin, expandindose. Esta
diferencia de presiones en la expansin hace que el componente con menos
presin de vapor se evapore muy rpido y salga vapor por arriba y liquido
por abajo.
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Rec!i0ic"ci)n
Estas destilaciones aplican re0#Jos de componentes a las destilaciones
simples. El vapor, enfriado como liquido, vuelve a la columna, y desciende por ella,
encontrndose all con el vapor caliente que sube, producto de la destilacin.
El choque entre ambas corrientes de sustancia provoca un flujo de calor de la
caliente a la fra y un flujo de la sustancia con la presin de vapor ms baja de la
fra a la caliente, con lo que la que sube ser ms rica en el componente mas
voltil, y la que baja mas rica en el menos voltil.
Con muchas vueltas al circuito, la corriente que sube ser prcticamente el
componente mas voltil y la otra el menos voltil. En este momento abrimos el
circuito y recogemos el destilado. La 0er=" i$p#sor" es la !r"ns0erenci" de
$"!eri" en!re #"s corrien!es.
Esta destilacin puede ser discon!in" o con!in"( en funcin de la existencia
de una corriente de alimentacin y otra de salida del residuo.
Co#$n"s de des!i#"ci)n
Son cilindros verticales de gran altura y poco dimetro en comparacin, usadas
para procesos de destilacin. La parte de abajo es donde se coloca la entrada para
la alimentacin, y la zona por donde sale el destilado se denomina c"+e=" de #"
co#$n". Esquema general:

Hay varios tipos:
Columnas de platos1 Los platos son superficies planas que dividen la columna
en una serie de etapas cuyo objetivo es retener una cantidad de lquido en su
superficie, a travs de la cual se hace burbujear el vapor que sube desde el
caldern. Los platos pueden ser perforados, de campana o de vlvula:
Per0or"dos1 El vapor sube por los agujeros mientras que el lquido baja
y se retiene en el plato, gracias a la accin del rebosadero. El vapor
burbujea a travs del lquido, donde se intercambia materia. Cuando hay
mucho liquido, este supera el rebosadero y baja al plato inferior.
13
C"$p"n"1 El vapor sube por el agujero, y la forma de la campana le
obliga a entrar en contacto con el lquido, donde se intercambia materia.
Por la diferencia de presiones, el vapor se escapa hacia arriba, y el
lquido, aprovechando el hueco que deja, fluye hacia abajo.

C,#%#"1 Existe una membrana flexible que se abre conforme pasa el
vapor, cuando se reduce el flujo de vapor, el liquido baja.

Columnas de Relleno1 Son cilindros verticales poco altos y de gran dimetro.
En su interior hay elementos de relleno, que son slidos inertes, distribuidos al azar
o ordenadamente. Estos rellenos sirven para facilitar que las sustancias
introducidas en la columna intercambien materia, ya que los rellenos aumentan la
superficie de contacto entre el lquido y el vapor. Rellenos ms usados:

Las columnas son chatas ya que tiene que soportar los rellenos, cuyo peso
puede ser considerable, por lo que se necesita una estructura fuerte y compacta,
que puede alcanzar grandes pesos. Por tanto, cuanta menos altura y mas dimetro,
mas fcil ser que la columna aguante el proceso.
Los rellenos tienen que cumplir unas condiciones:
Elevada relacin superficie/volumen
Poco peso
Buena resistencia mecnica, ya que los que estn abajo en la columna
deben aguantar sin romperse el peso de los que tienen encima
No se compacten entre si, es decir, que tiendan a estar separados, para
que su superficie se mantenga.
El ejemplo tpico de procesos de destilacin es todo el proceso de refinado de
petrleo, para obtener gasolinas, querosenos, gasoil,.
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A7SORCIN
La "+sorci)n es una operacin bsica de transferencia de materia que consiste
en poner un lquido en contacto con un gas, para que el lquido disuelva
determinados componentes del gas, el cual queda libre de estos. El proceso
contrario es la desorci)n, consistente en extraer un gas disuelto en un lquido.
Ejemplo: Supongamos una masa aire a la que queremos extraerle el CO2. Para
ello introducimos el aire en un recipiente con DEA (dietanolamina). El CO2 se
disuelve en la DEA, obteniendo aire con menos cantidad de CO2 y una disolucin de
DEA + CO2. La 0er=" i$p#sor" es la diferencia de presiones parciales entre el
aire con CO2 y la presin parcial de este gas en el lquido, donde inicialmente es 0.
El CO2 se disuelve hasta que liquido se sature, producindose una transferencia de
materia.
Los e&ipos de "+sorci)n son columnas que ponen fases en contacto, es
decir, son las mismas columnas que en los procesos de destilacin. Suelen ser
columnas de platos perforados o de relleno. Las aplicaciones en la industria son
eliminar CO2, SO2 y H2S.
EKTRACCIN
La e@!r"cci)n es una operacin bsica de transferencia de materia basada en
la disolucin de uno o varios de los componentes de una mezcla en un disolvente
selectivo. En una mezcla liquida es una e@!r"cci)n #i&ido4#i&ido.
Ejemplo: Tenemos una mezcla de agua y THF (tetrahidrofurano), la cual
queremos separar sin usar una destilacin para obtener el THF. Esta mezcla la
introducimos en un recipiente con un disolvente, que ser el normal-heptano.
Despus de mezclar y agitar, se forman dos fases: el e@!r"c!o, fase menos densa
que contiene la sustancia interesada, en este caso THF + normal-heptano y una
pequea fraccin de agua; la otra fase es el re0in"do, fase mas densa que
contiene la sustancia que no interesa, en este caso, agua disuelta en normal-
heptano con una pequea fraccin de THF.
Mediante una decantacin separamos las fases, y as separamos la mayor parte
del THF del agua.
Esquema grafico:
H2O n-C7
+
THF(sol)
Extracto
m
Refinado
Tambin existen las extracciones slido-liquido, llamadas #i@i%i"ciones( donde
se intenta separar un componente valioso de una mezcla slida, usando un
disolvente determinado, en funcin de los distintos casos.
15
Modos de oper"ci)n en #" e@!r"cci)n #i&ido4#i&ido
Hay distintos modos de operacin en esta extraccin:
Contacto por etapas
En este grupo hay dos opciones:
Si$p#e: El disolvente, usado como extractor, se reparte en partes
iguales a cada una de las etapas
La alimentacin se introduce en el mezclador, donde sta y el disolvente
se mezclan ntimamente. La diferencia de concentracin entre el
disolvente puro y la mezcla hace que las sustancias se separen.
Despus de la transferencia de materia, se forman dos fases. Se decanta
la solucin obteniendo el extracto y el refinado separados. Este ltimo
contiene aun una pequea fraccin de soluto, con lo que se pone en
contacto con ms disolvente puro. Se genera otra diferencia de
concentracin, y las dos sustancias se vuelven a separar.
Repitiendo el proceso varias veces separamos completamente extracto y
refinado
Con!r"corrien!e: El disolvente, usado como extractor, pasa de una
etapa a otra en el sentido contrario a la mezcla que se esta sometiendo a
extraccin:
El disolvente puro se introduce en el mezclador 3, al que le llega el
refinado 3, con muy poco soluto. Las dos sustancias se ponen en
contacto, con lo que habr una separacin por la diferencia de
concentracin tan grande entre ambos lquidos. El extracto tendr
prcticamente disolvente en su totalidad, aunque con poco soluto.
Este va a al mezclador 2, donde obtenemos otro extracto mas
concentrado en soluto y con menos disolvente, por el mismo principio
que antes, ya que la diferencia de concentracin sigue siendo grande
(poco soluto, bastante disolvente).
A continuacin se llega al mezclador 1, donde ya la concentracin de
soluto es muy elevada, y la de disolvente es baja, con lo que tambin la
diferencia de concentracin es muy grande, y finalmente se separan las
sustancias.
Con este proceso se genera muy poco residuo y se usa menor cantidad
de disolvente, con lo que es ms eficaz
Contacto continuo
Se lleva a cabo en columnas muy similares a las de absorcin, con lo que el
sistema es anlogo.
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E&ipos
Los equipos son columnas de relleno a contracorriente, o columnas con un eje
que lleva acoplados discos rotatorios. Tambin se usan columnas horizontales con
platos perforados, usando el contacto a contracorriente
Ap#ic"ciones
En la industria de petrleo se usa para separar asfaltos (extraccin liquido-
liquido con propano a baja temperatura). Tambin se usa esta extraccin para
obtener agar-agar, o aceites o grasas animales y vegetales
ADSORCIN
Operacin bsica consistente en la eliminacin de algn componente de una
fase fluida mediante un slido que los retiene. En si, la adsorcin es un fenmeno
de superficie, ya que las particulas se quedan retenidas en la superficie de un
slido, debido a fuerzas intermoleculares o a verdaderos enlaces qumicos:
Alimentacin Residuo
El slido usado en la adsorcin se denomina "dsor+en!e( y la sustancia que se
retiene es el "dsor+"!o.
A una temperatura y una presin dadas conseguimos que el adsorbato se
retenga en la superficie del slido. Si solo se forman fuerzas intermoleculares es
una "dsorci)n 0'sic" o 0isisorci)n; si se forman enlaces, es una "dsorci)n
&'$ic" o &i$isorci)n.
El adsorbente necesita tener mucha superficie, es decir, slidos con superficie
especfica del orden de 1000 m/g.
El proceso contrario es la desorcin (tanto para la absorcin como para la
adsorcin).
Proceso
Tenemos un gas a depurar, con lo que lo hacemos pasar por unos lechos que
contienen el adsorbente. Para ello abrimos las vlvulas (A: abierta; C: cerrada).
El lecho de operacin esta lleno de
adsorbente, donde el gas se depura. El lecho de
regeneracin esta recuperando el adsorbente, ya
que anteriormente este lecho estuvo trabajando
depurando el gas.
El lecho en regeneracin se limpia con un
cambio en la presin y en la temperatura, y as se
prepara para cuando el lecho en operacin este
lleno de adsorbato; entonces, ambos lechos
intercambian papeles. Se cambian las vlvulas, y
el lecho en regeneracin pasa a operar, y el que
estaba operando para a regenerarse.
Con este sistema conseguimos tener un
proceso continuo, lo que aporta mucha
rentabilidad.
Ap#ic"ciones
Este proceso se usa para secar un gas, eliminar olores desagradables o
decolorar lquidos
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INTERCAM7IO INICO
Operacin bsica que consiste en la sustitucin de uno o varios iones de una
disolucin por otros que inicialmente forman parte de la estructura del slido,
llamado resin" de in!erc"$+io i)nico.
En su estructura tiene cationes y aniones, pero los puede intercambiar.
EJe$p#o1 Tr"!"$ien!o de "/"s:
Tenemos agua con carbonatos. En una columna se intercambian cationes y en
la otra aniones. Ponemos el agua en una columna con una resina que intercambie
cationes, los cuales se intercambian por protones. Se forma un agua con cido
carbnico por tanto. Esta disolucin se trata con una resina aninica, que
intercambia aniones por iones OH
-
, consiguiendo as agua pura.
El fenmeno controlable es el intercambio de iones, que tienen que llegar a la
resina para producirse el intercambio.
18
L. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
MECANISMOS DE TRANSMISIN DE CALOR
Hay varias maneras de transmitir el calor:
Condcci)n: Se transfiere el calor sin ningn desplazamiento de
materia a nivel macroscpico
Con%ecci)n: Un fluido a una temperatura dada tiene una entalpa H, y
tiene la capacidad de transmitir calor por un movimiento de materia
simultneo. Puede ser natural, por ejemplo la diferencia de densidades
entre el aire fro y el caliente; o forzada, como un mecanismo que mueva
el fluido.
R"di"ci)n: La transmisin del calor se produce por ondas
electromagnticas. Cuando las ondas llegan a un medio material, su
energa se convierte en calor.
En base a los mecanismos, podemos clasificar las operaciones y los equipos
usados en las operaciones segn la siguiente tabla:
INTERCAM7IADORES DE CALOR
Aparato cuyo objetivo es llevar una corriente de fluido a una temperatura
determinada, calentndola o refrigerndola mediante una corriente de otro fluido,
llamado calentador o refrigerador. Los fluidos que se usan no estn en contacto
directo, si no que existe una pared que los separa.
E&ipos
Intercambiador de doble tubo: Aparato formado por dos tubos concntricos
de modo que por el interior de un tubo circula un fluido, y por el espacio anular
entre ambos circula el otro fluido, por lo que intercambian calor por la pared que los
separa. Estos intercambiadores se usan para intercambiar poca cantidad de calor.
Conforme estn en contacto trmico, los fluidos intercambian calor. El
intercambio de calor se describe como:
Q 2 C A MT
Donde: Q: calor
V: constante global de intercambio de calor
A: rea
Cuanta mayor es la diferencia de temperatura y el rea, mayor es la cantidad
de calor intercambiada.
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Carcasa y tubos: Este intercambiador esta compuesto por una carcasa
cilndrica en cuyo interior hay un haz de tubos de pequeo dimetro y dispuestos
de forma paralela al eje de la carcasa.
Un fluido circula por los tubos, mientras que el otro discurre por la carcasa
baando los tubos. De esta forma conseguimos intercambiar grandes cantidades de
calor.
ECAPORACIN
Operacin bsica que se realiza en e%"por"dores( que son intercambiadores
de calor cuyo objetivo es concentrar una disolucin obteniendo vapor el disolvente.
Se usan para concentrar productos o para eliminar el agua a corrientes de
residuos, y ser estas as mas manejables, o ser de nuevo aprovechables.
Son operaciones poco rentables, ya que tenemos que calentar un fluido a una
temperatura y una presin muy altas para eliminar el disolvente de la disolucin,
con lo que habr grandes costes.
Es&e$" de n e%"por"dor
El lquido y el vapor entran en la alimentacin. Este ltimo se condensa
cediendo su calor latente, eliminando as el disolvente, el cual sale. Como no
queremos tirar el vapor que tanto esfuerzo cuesta conseguir, usamos este otro tipo
de evaporador:
El vapor vivo y la alimentacin estn a contracorriente.
La alimentacin, poco concentrada, se pone en contacto con un vapor usado,
con muy poca capacidad calorfica. Este se condensa, y cede su calor,
concentrndose en disolvente.
La alimentacin, mas concentrada al perder disolvente, se mete en otra cmara
con un vapor a temperatura y presin mas alta, el cual se condensa y cede su
calor, haciendo que la alimentacin se concentre aun ms, ya que se ha eliminado
otra fraccin de disolvente.
Este proceso se repite hasta llegar al vapor vivo. Este vapor est a
temperaturas y presiones muy elevadas, capaz de eliminar el pequeo resto de
disolvente que ha logrado llegar a esta cmara.
Los vapores hacen el camino inverso a la alimentacin, ya que estos van
perdiendo presin y temperatura conforme la disolucin se concentra, y por este
factor, son capaces de concentrar disoluciones muy diluidas.
20
Con este sistema se consigue reaprovechar el vapor y conseguir que la
evaporacin sea un proceso rentable.
Ap"r"!os
Pelcula ascendente: La alimentacin asciende baando el tubo. El vapor vivo
esta abajo en la caldera, condensando y cediendo su calor. As la alimentacin se
calienta y se separa el disolvente
CONDENSACIN
Operacin bsica consistente en condensar un vapor para obtener un lquido.
Para realizar una condensacin usamos como equipo el condens"dor de dos
p"sos con c"+e="# 0#o!"n!e1
21
N. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA
SIMULTBNEA DE CALOR . MATERIA
ACONDICIONAMIENTO DE GASES. ENFRIAMIENTO DE LQUIDOS
El acondicionamiento de gases es la operacin bsica que tiene por objetivo
modificar la cantidad de humedad y la temperatura de una corriente de aire por
interaccion con una corriente de agua. Hay una transferencia de calor y materia
simultanea entre el agua y el aire:
Aire
Agua
Como el aire esta mas caliente, hay un flujo de calor del aire al agua, la cual se
evapora parcialmente y cede parte de sus molculas al aire, producto de la
transferencia simultanea de calor y materia.
El agua al transferir materia se enfra, luego una manera de en0ri"r n #'&ido
es ponerlo en contacto con aire seco.
CRISTALIOACIN
Operacin bsica que consiste en la formacin de particulas slidas cristalinas
en el seno de una fase homognea. Desde el punto de vista industrial, la
cristalizacin ms importante es la que obtiene slidos cristalinos a base de
disoluciones sobresaturadas.
La cristalizacin sirve para mejorar la pureza del producto o para obtener un
producto con una determinada forma cristalina.
El aparato que realiza cristalizaciones es el cristalizador
Proceso
La disolucin entra en el cristalizador como la alimentacin. Esta disolucin se
llama $"/$". Despus del proceso, los cristales que se recogen se denominan
cosec>" de #os cris!"#es. La cosecha contiene algo de disolucin, llamada "/"s
$"dres. Segn la temperatura y el tiempo de cristalizacin, los cristales sern de
una forma y un tamao determinado.
Hay dos etapas en la formacin de un cristal: La nc#e"ci)n, consistente en
formar un germen cristalino, a partir del cual se pegaran ms molculas de slido
hasta que se forme el cristal entero, proceso llamado creci$ien!o de# cris!"#. Hay
que lograr que el crecimiento sea de la forma que nos interese. Ejemplo:
Una disolucin sobresaturada se calienta a 50 C y se enfra bruscamente hasta
5 C. Las molculas pierden energa, se agrupan, nuclean y se forman pequeos,
desordenados y muchos cristales. Si el enfriamiento es ms lento, los cristales
sern ms grandes y ms ordenados, y habr menos.
Para regular el proceso, recurrimos a los di"/r"$"s de !e$per"!r" 0ren!e "
concen!r"ci)n:
22
Hay varias regiones, delimitadas por las curvas de solubilidad y metasolubilidad:
En la regin no saturada, cualquier cristal se disuelve espontneamente
En la regin metaestable, cualquier ncleo o cristal que ya esta formado
tiende a crecer sin formarse nuevos ncleos.
En la regin Lbil, donde hay una sobresaturacin muy grande, se
forman grandes cantidades de ncleos.
Ap"r"!os
Los cristales se consiguen en los cris!"#i="dores4e%"por"dores1
La alimentacin se calienta, sube gracias a la bomba, se expande, se separa del
vapor concentrndose, para caer en el cristalizador a la temperatura adecuada,
donde se consigue que cristalice.
SECADO
Secar un slido es reducir su cantidad en agua o cualquier otro liquido. Suele
ser la operacin final de todo proceso y consume mucha energa. Antes del secado
suele haber una operacin de filtracin, para as eliminar la mayor cantidad de agua
de forma fcil.
Se usan distintos aparatos, llamados sec"deros.
Proceso
Los secaderos eliminan el agua del slido por flujo de calor. Hay dos tipos:
Contacto directo: La fuente de calor esta directamente en contacto con el
slido. Se trabaja a contracorriente de igual manera que en la absorcin.
Contacto indirecto: La fuente de calor no entra en contacto con el slido. La
cinta que transporta al slido esta caliente, y consigue que el agua se evapore.
Ap"r"!os
El ms importante es el sec"dero de !"$+or ro!"!orio:
La alimentacin entra a un cilindro que da vueltas y que esta ligeramente
inclinado. Por gravedad, el slido baja. El aire seco entra a contracorriente, el cual
pasa a travs del slido. Los volcados del slidos producidos por la gravedad
ayudan a que pase mas aire a su travs, y as se seca antes.
23
Tambin destacamos el sec"dero de +"ndeJ", similar a una estufa de
laboratorio pero un poco ms grande, y los !?ne#es de sec"do, que son cintas
calefactadas, similares a los esquemas del proceso, por donde pasa el aire a
contracorriente secando el slido.
LIOFILIOACIN o CRIODESPIDRATACIN
Es una operacin bsica, modalidad del secado, que consiste en la eliminacin
del agua de un slido por s+#i$"ci)n de la misma.
Para sublimar el lquido, primero se debe bajar la temperatura por debajo de su
punto triple, para luego modificar drsticamente temperatura y presin para que el
agua pase directamente a la fase vapor.
Esta operacin es muy utilizada en la industria alimentaria y farmacutica, y se
usa cuando no se puede calentar el producto obtenido, ya que este puede contener
algn principio activo que el calor puede destruir (accin de alguna protena.)
Tambin se usa cuando el producto obtenido es posible que contenga actividad
microbiana, que al calentar para eliminar el agua pueda verse potenciada (entre 30
y 40 C las bacterias son especialmente activas).
24
Q. OPERACIONES DE TRANSPORTE DE
CANTIDAD DE MOCIMIENTO
En estas operaciones, dos fases con distinta velocidad intercambian cantidad de
movimiento. Hay tres tipos de operaciones: Las operaciones de circulacin interna
de fluidos, las operaciones de circulacin externa de fluidos y las operaciones en las
que las partculas de un slido se mueven en el seno de un fluido.
CIRCULACIN INTERNA DE FLUIDOS
En estas operaciones, los fluidos circulan por el interior de condcciones, que
son slidos que transportan el fluido. Hay varios tipos de conducciones. Las hay
abiertas, denominadas canales, y las hay cerradas, para que as el fluido no se
contamine a la intemperie. Las hay de seccin cuadrada y de seccin circular,
denominadas !+er'"s, las cuales tienen tamaos normalizados.
Para mandar el fluido por una tubera se necesita aportarle una energa
mecnica, de tal forma que adquiera una cantidad de movimiento determinada.
Hay varios tipos de aparatos que suministran esta energa. En el caso de los
lquidos se usan +o$+"sR en el caso de los gases hay co$presores( sp#"n!es y
%en!i#"dores.
7OM7AS
Las bombas son dispositivos que aportan la energa mecnica necesaria para
que un lquido se desplace por una tubera. Estn caracterizadas por su c"p"cid"d
o c"d"#, que es la cantidad de fluido que puede suministrar por unidad de tiempo,
y por su c"r/"( que es la mxima altura a la que una bomba es capaz de elevar un
lquido. Hay varios tipos de bombas:
7o$+"s cen!r'0/"s
Estas bombas se encargan de suministrar al fluido energa cintica de rotacin,
por medio de unas paletas giratorias. Se caracterizan por su gran capacidad pero
por su poca carga
Para funcionar necesitan que las tuberas estn llenas de lquido, es decir,
necesitan cebarse, porque al tener tan poca carga, no pueden impulsar el lquido si
la tubera esta vaca.
7o$+"s %o#$5!ric"s
Estas bombas se basan en impulsar el fluido por accin de unas palas que
empujan pequeas porciones del fluido. Tienen poca capacidad, pero sin embargo
mucha carga. Hay varios tipos:
Bombas de pistn
Suelen tener dos unidades para as poder aportar un flujo continuo
(mientras un cabezal se carga el otro empuja el fluido)
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Bombas de !ngrana"es
Dan un flujo muy constante. Constan de pequeos engranajes que cogen
pequeas porciones de lquido y lo envan a la salida
Bombas Perist#lticas
Constan de una carcasa metlica con un tubo de plstico en su contorno y
una paleta, llamada rodete, que segn gira presiona el tubo, lo que provoca
que el lquido gane presin y se precipite hacia la salida con mucha
velocidad
$ornillo de %r&umedes
Es un tornillo sin fin dentro de un cilindro, que coge todo lo que se encuentra
en el recipiente de cebado, ya sea agua, arena, piedras,.
COMPRESORES
Son aparatos que aumentan la presin de un gas, adquiriendo as la cantidad de
movimiento necesaria para desplazarse por una tubera determinada y poder
mandarlo as a donde sea requerido ese gas
SOPLANTES . CENTILADORES
Son equipos cuyo objetivo consiste en hacer circular un gas sin aumentar
demasiado su presin
CBLCULAS
Las vlvulas son dispositivos usados para lograr que por una conduccin circule
un caudal determinado de un fluido. Hay varios tipos de vlvulas:
Asien!o: Lleva una zapata que a base de girar el mando obstruimos o
facilitamos el paso de fluido por la conduccin
De +o#": Llevan una canica de metal en su interior con un agujero.
Accionando el mando, la canica tapa la tubera o la deja abierta, cerrando o
abriendo as el paso de fluido
De co$per!": Son vlvulas que interrumpen de forma sbita el paso de
un fluido por la conduccin. Suelen usarse como elemento de seguridad
26
De re!enci)n: dejan pasar el fluido en una direccin, pero en la contraria
no, ya que si el fluido remonta corriente, debido a la presin que ejerce y a
la disposicin de la vlvula, esta se cierra
De $"ripos": regula rpidamente el caudal, con un funcionamiento similar
a la de asiento
MEDIDORES DE CAUDAL
Son aparatos destinados a cuantificar la cantidad de fluido que pasa por una
conduccin por unidad de tiempo. Se pueden clasificar como contadores directos y
contadores indirectos
Con!"dores direc!os
Son aparatos que pesan o miden el volumen de la cantidad de fluido que a
pasado por la instalacin en un intervalo de tiempo. Destaca el con!"dor de
p"#e!"s, que consta de unas palas que giran conforme pasa el fluido por la
conduccin. A mas flujo, mayor giro de las paletas
Con!"dores indirec!os
Se basan en la medida de la perdida de presin que experimenta un fluido
cuando se ve obligado a pasar por un estrechamiento en la conduccin. El
manmetro que registra esta cada de presin se coloca con una rama antes del
estrechamiento y en el mismo. Hay varios tipos de contadores:
Con!"dores de ori0icio
Para medir el caudal se corta la
conduccin y se introduce un
contador. Como se ha dicho, una
rama del manmetro esta en l, y la
otra antes del estrechamiento. Como
el agujero de paso es estrecho, la
bomba que suministra la energa
para que el fluido se mueva necesita
ms presin, lo cual puede ser un
problema, ya que el impacto de un fluido a presin contra el estrechamiento
puede provocar una rotura de la tubera.
Para evitarlo, se intenta que el orificio suavice lo maximo posible este
impacto, facilitando el paso del fluido. Las boquillas (ltima figura), son las
mejores en este aspecto.
'enturmetro
Aparato que produce un cambio de velocidad en la corriente de lquido, lo
que provoca que haya un fenmeno de succin aguas arriba. Metiendo el
manmetro en este punto y en el ventrumetro se mide el caudal
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Con!"dores de p"so %"ri"+#e
En estos contadores destaca el ro!,$e!ro. Es un tubo aproximadamente
cilndrico con una escala y un flotador de plstico. El lquido se introduce en el
sistema, y conforme mayor sea el flujo, el flotador subir ms en el cilindro.
Mirando en la escala podemos medir el caudal de lquido.
CIRCULACIN EKTERNA DE FLUIDOS
Dentro de este grupo de operaciones se engloban la fluidizacin y la filtracin
FLUIDIOACIN
Operacin bsica que consiste en hacer circular una corriente de fluido por un
lecho de particulas. Esta corriente pierde presin. Si el sentido de circulacin de la
corriente es vertical y el caudal bajo, las particulas del lecho se mantienen quietas,
en lo que se denomina un #ec>o 0iJo.
Si el caudal de fluido aumenta, aumenta tambin el rozamiento de las partculas
con el fluido, por lo que estas se mantienen suspendidas en el fluido, y el lecho,
llamado #ec>o 0#idi="do, ocupara un mayor volumen
Con ms caudal, las partculas son arrastradas del lecho, en un #ec>o de
"rr"s!re
La operacin consiste en la obtencin de un lecho fluidizado es una
0#idi="ci)n, y se usa para procesos de combustin, ya que as estos son mas
eficaces. Tambin se utiliza en la separacin de partculas de distinta densidad, ya
que las menos densas saldrn en el lecho de arrastre, mientras que las mas densas
permanecern en el lecho fluidizado.
FILTRACIN
Operacin de separacin slido-liquido basada en la retencin de las particulas
de un tamao superior a uno dado mediante el uso de una malla filtrante. Se lleva
a cabo tanto para aprovechar el slido como el lquido, y hay varios tipos de
aparatos que la realizan
Fi#!ro prens"
La p#p", es decir, la solucin con slido y lquido, es la alimentacin de la
prensa. Esta se introduce en cada marco, el cual lleva una tela filtrante. El lquido,
por gravedad cae sistema abajo, mientras que el slido se retiene en la tela.
Conforme la filtracin se produce, la prensa se aprieta gracias a los cabezales, lo
que consigue que se exprima bien el slido
para eliminar la mayor cantidad de agua
posible.
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Al final el sistema se abre, se retiran las telas, se recoge el slido y el lquido se
extrae del tanque. Es un proceso discontinuo y se usa para filtrar poca cantidad
Fi#!ro ro!"!orio
Este filtro consta de un tambor rotatorio con agujeros. El sistema esta girando
continuamente. Por un efecto de la succin por vaco, se consigue que el slido se
vaya a las paredes exteriores, formando una !or!", mientras que el lquido se
retiene en el centro. Para purificar el slido separado, el equipo lleva incorporadas
unas duchas que lo lavan. Para conseguir que el efecto de succin sea eficaz
durante todo el filtrado, el aparato lleva incorporado un rascador a nivel fijo.
Conforme la torta aumenta de tamao, el rascador elimina el exceso de torta
dejndola siempre al nivel ptimo.
Este sistema se usa para grandes producciones y permite el trabajo continuo
Fi#!ro cen!ri0/o
Es un cilindro con agujeros, en cuyo interior hay una malla filtrante, el cual gira
a gran velocidad. La pulpa se introduce en el interior, y debido a la fuerza
centrifuga, el slido se queda retenido en el interior, mientras que el agua sale
hacia fuera.
SLIDO QUE SE MUECE EN EL SENO DE UN FLUIDO
SEDIMENTACIN
Es una operacin bsica consistente en la separacin slido-liquido, en la que
las particulas se separan debido a las distintas densidades entre las dos fases
presentes (lo mas denso se va al fondo, y lo mas ligero tiende hacia arriba). Se
realiza en sedi$en!"dores.
Sedi$en!"dores
La mezcla de slido y liquido entra desde la parte superior, y las partculas en
suspensin se van abajo, donde se acumulan en forma de 0"n/o. Tambin se
puede usar un sedimentador liquido-liquido
Sedi$en!"dor DORR
Es un aparato que aplica la
sedimentacin a escala industrial
29
Tienen el mismo principio que los sendimentadores. La mezcla se introduce, las
particulas en suspensin bajan y forman el fango. Este tiene todava mucha agua,
con lo que este aparato tiene unas paletas que mueven muy lentamente el fango,
permitiendo que se libere agua y suba hacia la parte de arriba, haciendo as el
fango muy espeso
Se utilizan con el fin de depurar aguas
FLOTACIN
Operacin bsica basada en la diferencia de densidades entre un lquido y una
particulas slida recubierta de burbujas de aire. La flotacin depende de la
$oJ"+i#id"d del slido. Los slidos los podemos clasificar en:
S)#idos >idr)0i#os1 La gota de lquido se esparce por la superficie del
slido, ya que este tiene avidez por el lquido. Midiendo la tangente de la
gota con la superficie del slido se aprecia que el ngulo de contacto entre
ambos es menor a !"
S)#idos >idr)0o+os1 El slido como no tiene avidez por el liquido, pues este
trata de tocar lo menos posible al slido. Por ello, el ngulo de contacto
entre la tangente de la gota y la superficie del slido es mayor a !"
La flotacin se basa en estos fenmenos. Se puede aplicar a
la separacin de una mezcla de slidos (mena y ganga). Como
los dos slidos suelen ser hidrfilos, hay que tratar alguno de
ellos mediante agentes qumicos, llamados colectores, para
convertir uno de ellos en hidrfobo. En el aparato, al introducir
una corriente de aire, el hidrfobo se va con el aire, mientras
que el hidrfilo queda retenido en el lquido, y as se separan
los dos lquidos.
CENTRIFUGACIN
Operacin consistente en la separacin de dos fases de densidades bastante
parecidas, creando un campo de fuerza centrifuga, por un sistema de flotacin. Hay
varias clases de aparatos.
Cen!ri0/"
Aparato cilndrico que da vueltas a mucha velocidad. Las sustancias densas, por
el efecto de la fuerza centrfuga, se quedan retenidas en la periferia del cilindro,
mientras que las menos densas o ligeras se retienen en el centro.
Cic#)n
En este aparato se introduce un gas con particulas slidas con mucho caudal. El
aparato al ser cilndrico provoca que el gas comience a formar un torbellino, con lo
que las particulas ms densas se van a la periferia. En el fondo del cilindro, la
forma cnica permite que se forme un vrtice, efecto que aprovecha el gas para
colarse por el medio del torbellino y salir del cicln.
30

Se usa para limpiar gases que contienen cenizas, o por ejemplo, es muy comn
su uso en aserraderos.
AGITACIN . MEOCLA DE LQUIDOS
Para que se produzca una reaccin o una disolucin, hay que poner en contacto
las sustancias que se necesitan. Una buena forma de realizar este proceso es
mediante la agitacin. Hay varios tipos, como los agitadores de hlice y de turbina
se usan para agitar y mezclar lquidos de baja viscosidad; o los agitadores
helicoidales, cuya funcin es mezclar y agitar lquidos con viscosidades muy altas,
llamados pastas.
31
1G. OPERACIONES COMPLEMENTARIAS
Estas operaciones tratan de acondicionar materias primas o productos slidos
para que tengan el tamao y la presentacin requeridas en otros tratamientos
posteriores. Hay varios tipos de estas operaciones.
TRITURACIN . MOLIENDA
Estas operaciones reducen el tamao de los elementos en los que se presenta
un slido. Hay que someterlo a esfuerzo de compresin, cizalla y cortadura. En
estas operaciones se usan como equipos trituradoras y molinos.
Las !ri!r"dor"s tratan los pedazos ms grandes de material para reducir su
tamao, usando esfuerzos de compresin. Hay varios tipos, como las de
mandbulas, rotacionales y de rodillos. Los trozos ms grandes entran en las de
mandbulas, que los van reduciendo, hasta llegar a las de rodillos, que admiten el
tamao de partcula ms pequeo en una trituradora.
Cuando el tamao es muy fino, se usan los $o#inos, que por esfuerzos de
friccin e impacto reducen las particulas hasta un tamao del orden de un milmetro
de dimetro. El ms comn es el de bolas. Lleva incorporadas unas bolas de hierro
que chocan en su interior con todo lo que haya pulverizando el slido.
TAMIOADO
Operacin bsica que separa en funcin de su tamao particulas de una mezcla
de slidos, ya que tras la molienda, las particulas tienen distintos dimetros.
Para aplicar un tamizado se necesita un !"$i=, que es una malla enrejada mas
fina o ms gruesa (el tamao de partcula que permite pasar se denomina #= de
$"##"), en funcin de lo que se quiera recoger
La alimentacin se mete en el tamiz, y en funcin del tamao de partcula y de
la luz de malla, algunas lo atravesaran, llamadas 0inos o cernido. Las que no lo
pueden atravesar son los /resos.
Varios tamices de distinta luz de malla permitirn separar por tamaos de una
mejor manera las partculas.
32
Usando movimientos de vaivn, las sustancias se separan mejor. Abajo estarn
los finos, en el medio las particulas intermedias y arriba los gruesos. Las bolas que
lleva el aparato obligan a pasar a las particulas de un tamao similar a la luz de
malla, que se atascan en el tamiz.
ALMACENASE DE MATERIALES
El almacenaje de materiales depende de la sustancia que se quiere almacenar.
S)#idos
Los slidos se pueden almacenar en pi#"s, que son montones de slido a la
intemperie, por lo tanto el slido debe resistir las condiciones ambientales. Para
slidos algo ms delicados se usan >"n/"res, que son edificios con techo y sin
paredes, que protegen parcialmente el slido. Para slidos que no pueden estar a la
intemperie se usan los si#os, que son depsitos cilndricos. A veces se usan !o#%"s,
que son silos con fondo cnico y una llave que guarda una salida, que permite una
descarga ms fcil del slido.
L'&idos
En el almacenamiento de lquidos destacan dos aparatos:
T"n&es ci#'ndricos de +"se "nc>". Son columnas muy anchas con la
menor altura posible, ya que debido a la presin hidrosttica (P = p h g), la
presin ejercida sobre la base del tanque ser muy grande, y si el liquido es
muy denso, la presin ser mayor. As, al hacerlas bajas, la presin se
reduce.
>
T"n&es de !ec>o 0#o!"n!e1 Se usan con lquidos que desprenden vapores.
En funcin de la cantidad de vapor desprendido, el techo sube o baja

G"ses
En el almacenamiento de gases destaca:
G"s)$e!ros1 Recipientes metlicos de techo mvil para almacenar gases a
baja presin. Se usan donde el flujo de gas varia mucho de unos periodos a
otros. Llevan cierres hidrulicos, basados en fluidos muy viscosos que no
permiten que el gas se escape
33
C"pos0er"s1 Esferas grandes que se usan para gases fcilmente licuables
almacenados a alta presin y temperatura ambiente. El recipiente es
esfrico porque la mejor superficie sobre la que se reparte la presin de
manera uniforme es la esfera
Dep)si!os +ien "is#"dos1 Se usan para almacenar gases a presin
atmosfrica y a baja temperatura
11. CBLCULOS DE PROCESOS POR ETAPAS
A7SORCIN
La absorcin es una operacin que consiste en poner en contacto un lquido con
una mezcla gaseosa, para que as un componente de la mezcla se disuelva en el
lquido y la mezcla quede libre de l.
El comportamiento del proceso, si el liquido y la mezcla gaseosa son ideales,
esta regido por la ley de Dalton y la ley de Raoult.
En el equilibrio de la absorcin se igualan la presin parcial del componente
gaseoso en la mezcla gaseosa con la presin parcial del componente gaseoso en el
lquido. Esta igualdad fija la llamada recta de equilibrio.
Las incgnitas de estos clculos son la altura de la columna de absorcin y la
cantidad de lquido extrayente que se necesita usar para completar el proceso.
Proceso
Supongamos una mezcla de aire y CO2, donde nos interesa eliminar este ultimo.
Por ello, sometemos a esta mezcla gaseosa a una absorcin a contracorriente con
DEA (dietanolamina) liquido:
L2
v
G2
v
L2
~
G2
~
Fraccin molar de CO2 en el lquido x2 y2
Generalmente 0
CO2
Liq Gas
L1
v
G1
v
Flujo volumtrico de mezcla en la alimentacin
L1
~
G1
~
Flujo molar de mezcla en la alimentacin
x1 y1 Fraccin molar CO2 en la corriente
En las etapas de la columna se produce este proceso. El CO2 que se intercambia
se denomina co$ponen!e &e se !r"ns0iere. El proceso viene regido por las
siguientes leyes:
Ley de Dalton: Pi = yi P
Ley de Raoult: Pi = xi P P es la presin de vapor
34
En el equilibrio, las presiones parciales del CO2 en el agua y en la mezcla se
igualan:
Pi
g
= Pi
l
yi P = xi P
*i 2 PT @i FP
Donde P/P es la pendiente de la recta de equilibrio
Si exceptuamos el componente que se transfiere, los flujos de gas y liquido son
iguales a la entrada y a la salida de la columna:
G1
~
= G2
~
= GS
~
L1
~
= L2
~
= LS
~
Estos flujos son de componentes inertes, ya que el componente que se
transfiere no esta incluido. Sin embargo, las fracciones molares vienen expresadas
en las siguientes unidades:
y1 = (moles componente que se transfiere/moles totales)
La diferencia de unidades supone un problema. Para solucionarlo, usamos las
llamadas re#"ciones $o#"res1
. 2 * F 81 4 *9 * 2 . F 81 < .9
As las unidades son: (moles del componente que se transfiere/moles inertes).
Aplicando las relaciones molares, los flujos se expresan:
Fracciones molares: GS
~
= GT
~
(1 - y)
Relaciones molares. GS
~
= GT
~
/(1 + Y)
Anlogamente se expresan los flujos de lquido. Con este mtodo se simplifica
mucho el balance de materia que hay que aplicar a la torre de absorcin. Se aplica
un balance de materia global parcial al CO2
GS
~
Y1 + LS
~
X2 = GS
~
Y2 + LS
~
X1
GS
~
(Y1 - Y2) = LS
~
(X1 - X2)
.1 : .- 2 LS
U
FGS
U
8K1 : K-9
Es la ecuacin de la recta que pasa por el punto (X1,Y1) y el punto (X2,Y2), con
la pendiente LS
~
/GS
~
. Esta ecuacin se denomina ec"ci)n de #" rec!" de
oper"ci)n, que nos dice como funciona la columna, es decir, cuanto CO2 se
absorbe. La lnea de equilibrio tiene por ecuacin:
Y/(Y+1) = m X / (1+X)
Si representamos grficamente las dos curvas:
Conforme se reduce el flujo de lquido, la pendiente de la recta de operacin se
reduce. La cantidad de lquido se puede reducir hasta una relacin minima liquido-
gas, ya que ms all del equilibrio no se puede pasar, ya que es qumicamente
imposible disolver ms componente gaseoso del que permite el sistema. Estas
relaciones liquido-gas dependen de la lnea de equilibrio. Hay dos posibles casos:
(nea de e&uilibrio cnca)a *acia arriba:
35
Se trazan rectas de operacin con la pendiente mas baja hasta que la lnea
de operacin sea tangente a la lnea de equilibrio. Esa recta corresponde a la
relacin minima liquido-gas
(nea de e&uilibrio cnca)a *acia aba"o
Se trazan rectas con la menor pendiente posible, hasta que la recta de
operacin toque la lnea de equilibrio, que ser la relacin minima liquido-
gas
La ventaja es que con estas relaciones mnimas liquido-gas se pueden hacer
clculos para obtener la relacin ptima para trabajar, que suele ser:
8LS
U
FGS
U
9OP 2 1.-H 8LS
U
FGS
U
9MIN
De!er$in"ci)n de# n?$ero de p#"!os de #" !orre de "+sorci)n
Las torres de absorcin con las que trabajamos son de la siguiente manera:
G1
1 Xo Y1 L0 LS
x0 X0
2 X1 Y2
3
NP -1 XNp-1 YNp
NP XNp GNp + 1
YNp + 1
LNp XNp
El gas se alimenta a la columna por su parte inferior, y comienza a ascender por
la columna, en contacto a contracorriente con el lquido, que se alimenta por la
zona superior.
Al encontrase gas y lquido en un plato, se produce el proceso de absorcin, y si
consideramos comportamiento ideal de los platos, las corrientes, tanto de liquido
como de gas, salen en equilibrio del plato (representaremos por tanto estas
corrientes en la lnea de equilibrio), mientras que las corrientes que se cruzan en
los platos no lo estn (se representaran en la lnea de operacin).
Grficamente:
YNp + 1
A 7 C
36
Y2
Y1
X0 X1 XNp
Para poder calcular el nmero de platos para llevar la mezcla de la composicin
(X0,Y1) a (XNp,YNp + 1) representamos cada corriente en su correspondiente lnea y
punto, obteniendo los escalones representados. Cada escaln corresponde a un
plato. Como el ltimo escaln se excede la lnea de operacin, tenemos que calcular
la fraccin de plato aplicando propiedades geomtricas:
Fraccin: AB/AC = 0.8 (suposicin)
Con lo cual se necesitan 6 < G.N p#"!os ide"#es. Para calcular el nmero de
platos reales, hay que tener en cuenta la eficacia de cada plato, ya que los platos
reales tienen menos rendimiento que el rendimiento ideal en los procesos de
absorcin:
E0ic"ci" p#"!o1 nT p#"!os !e)ricosFnT p#"!os re"#es
La experiencia es la manera de calcular el nmero de platos, y depende de cada
torre y del proceso que se est llevando a cabo. Supongamos que en nuestro caso
la eficacia es del 0.5:
N platos reales: 3.8/0.5 = 7.6 Se suele redondear a la alza, ya que no
podemos poner en una torre fracciones de
plato NT de p#"!os1 N
EKTRACCIN LQUIDO4LQUIDO
La extraccin es un proceso consistente en la separacin de un componente de
una mezcla liquida binaria por medio de un tercer componente, que disuelve a uno
de los dos primeros de una forma selectiva. Ejemplo: Agua y THF
n-C7
m THF + n-C7 + H2O
THF + H2O H2O + THF + n-C7
La mezcla de THF y agua constituye la alimentacin al sistema. El THF es el
soluto (A), mientras que el agua es el inerte (I). El disolvente (S) usado en el
proceso es el normal heptano n-C7. Tras agitar y decantar, se crean dos fases:
La fase ligera, llamada extracto (E) que contiene el soluto, el disolvente y
poca cantidad del inerte (representada la poca cantidad con el subrayado)
La fase densa, llamada refinado (R) que contiene el inerte y poca cantidad
de disolvente y soluto
Detonamos por # la fraccin en masa del soluto en el refinado
Detonamos por y la fraccin en masa del soluto en el extracto
Denotamos por #m la fraccin en masa del soluto en la alimentacin
Como hay 3 componentes, tenemos que trabajar con diagramas triangulares:
37
A: inerte
B: disolvente
C: soluto
Se usa para medir composiciones la propiedad geomtrica de los tringulos
equilteros, que dice que la suma de las distancias perpendiculares de un punto
interior del triangulo a los tres lados es la altura del triangulo, con lo que la altura
del triangulo se considera composicin 100%.
En un punto interior se trazan 3 perpendiculares a los lados. La cantidad de A
ser proporcional a la distancia Punto-Lado opuesto a A, la cantidad de B ser
proporcional a la distancia Punto-Lado opuesto a B, y la cantidad de C se calcula de
la misma forma.
En la realidad los diagramas son:
A
E
R
I S
La lnea interior en el triangulo se denomina #'ne" +inod"#. Por encima de esa
lnea hay 1 fase, y por debajo hay 2. Nos encontramos con un problema de
solubilidad. A ms temperatura, se favorece la solubilidad, por lo que un aumento
de T hace que el rea de la lnea binodal se reduzca.
La lnea binodal esta formada por rectas de reparto:
A
38
I S
Las rectas de reparto marcan la composicin de una mezcla en equilibrio. Se
pueden determinar cuantas rectas de reparto se necesiten, haciendo mezclas con
distintas proporciones.
Uniendo los puntos de refinado y los puntos de extracto se obtiene la lnea
binodal, unindose curvas (extractos y refinados) en un punto critico
C,#c#os " n" e!"p"
Consideremos el siguiente proceso:
(C + I) F E1
xF y1
Etapa
S R1
yS x1
Hacemos balances de materia a esta etapa:
BM global total: F < S 2 M1 2 E1 < R1
BM total parcial(sol): F @F < S *S 2 M1 @M1 2 E1 *1 < R1 @1
Estas son las ecuaciones bsicas de este proceso. Podemos trabajar con en ellas
en busca de la relacin disolvente-alimentacin, habitual incgnita de estos
problemas:
F + S = M1
SFF 2 8@F : @M19F8@M1 4 *S9
F xF + S yS = M xM1
Para calcular esta relacin tenemos que recurrir a los diagramas triangulares:
C
F
E1

R1 M1
S
I S
En cualquier punto del diagrama se puede aplicar la regla de la palanca:
F 8FM19 2 S 8SM19
Esta regla nos da otra ecuacin muy til para hacer clculos y buscar
incgnitas. Se aplica a cualquier segmento del triangulo, incluida la recta de
reparto.
Estos diagramas tienen un problema. Si las lneas quedan, por construccin del
diagrama, muy juntas y para ver mejor la situacin queremos ampliar una parte del
diagrama, hay que aumentar la escala en la misma medida en todo el diagrama
para que las distancias y ngulos se mantengan y siga siendo un triangulo
equiltero. Este problema se soluciona con diagramas de tringulos rectngulos:
C
39
E1
F M1
R1
S
I S
Los balances de materia y la regla de la palanca son igual de validos. En este
diagrama, I no tiene representacin. Sus datos se obtienen por diferencias a 100
C,#c#os en %"ri"s e!"p"s con 0#Jo cr="do
Supongamos un proceso como el siguiente:
E1 y1 E2 y2 En yn
F R1 R2 Rn-1 Rn
Etapa 1 Etapa 2 Etapa n
xF x1 x2 xn-1 xn
S1 yS S2 yS Sn yS
Hacemos los balances de materia necesarios. Tenemos la ventaja de que ahora
podemos hacer balances locales, lo que nos puede facilitar la situacin:
Etapa 2: BM local total: R1 + S2 = M2 = E2 + R2
BM local parcial (sol): R1 x1 + S2 yS = M2 xM2 = E2 y2 + R2 x2
Etapa n: BM local total: Rn-1 + Sn = Mn = En + Rn
BM local parcial (sol): Rn-1 xn-1 + Sn yS = Mn xMn = En yn + Rn xn
Representamos la situacin en un diagrama de tringulo rectngulo
C
F
E1
M1
R1
E-
R- M-
E6
R6 M6
S
I S
40
1-. REACTORES IDEALES
INTRODUCCIN
En un reactor hay dos preguntas bsicas de las que depende el funcionamiento
del mismo: Es posible la reaccin? Cunto tiempo necesita para completarse?
La primera pregunta se responde mediante la !er$odin,$ic". Para disear el
reactor necesitamos conocer el AH de la reaccin y el AG, calculable mediante
AG = -RT ln K
La segunda pregunta se responde usando la cintica qumica
Cin5!ic" &'$ic"
La cintica qumica busca una forma de expresar la velocidad de una reaccin
en funcin de la temperatura, presin, composicin,. Estos factores definen el
tamao del reactor (una reaccin rpida necesita un reactor pequeo; una lenta
necesita un reactor grande para producir la misma cantidad). La velocidad tambin
depende del tipo de sistema:
Po$o/5neo: Son sistemas de una fase, donde la velocidad solo
depende de la temperatura, presin y composicin
Pe!ero/5neo: Son sistemas que necesitan al menos dos fases para que
la reaccin qumica vaya a la velocidad a la que lo hace. En estos
sistemas tambin hay que tener en cuenta la velocidad de difusin.
Ejemplo: Carbn a quemar con O2
Carbn
O2
El oxigeno tiene que llegar a la zona interior de la partcula de carbn,
proceso que tendr una velocidad de difusin determinada. Para ello,
primero tiene que quemar la parte externa, lo que puede originar varios
problemas, como partes de carbn sin quemar, generacin de escoria,.
41
Definimos %e#ocid"d de re"cci)n de# co$ponen!e i DriE como el nmero de
moles que han reaccionado del componente i por unidad de tiempo:
ri 2 dniFd!
En funcin del tipo de sistema, la velocidad admite varias expresiones:
ri 2 1FC dniFd! Expresin basada en el flujo volumtrico de sustancia por
unidad de tiempo, usada sobretodo en sistemas homogneos.
Indica: moles de i formados/(volumen fluido tiempo)
ri 2 1FV dniFd! Expresin basada en la masa de slido que usamos en la
reaccin, usada en sistemas heterogneos. Esta expresin
indica: moles de i formados/(masa tiempo)
ri 2 1FS dniFd! Expresin basada en la superficie del slido, usada tambin en
sistemas heterogneos donde importe la difusin. La
expresin indica: moles de i formados/(superficie tiempo)
Como ya hemos dicho, la velocidad de la reaccin depende de la temperatura,
la presin y la composicin. Vamos a usar siempre sistemas a presin constante,
luego debemos encontrar una expresin que nos relacione la velocidad con la
temperatura y la composicin. Ser una ec"ci)n cin5!ic".
Para la reaccin, aA + bB + cC dD la ecuacin cintica es:
rA 2 W CA
"
C7
+
CC
c
Donde k es la constante cintica de la reaccin, que es funcin de la
temperatura, segn la #e* de Arr>enis W 2 A e
4E"FRT
. El resto de la ecuacin solo
depende de la composicin.
Hay otros tres conceptos importantes para la misma reaccin con la misma
ecuacin cintica:
Mo#ec#"rid"d: Numero de molculas que intervienen en una reaccin
elemental.
Orden de re"cci)n: Son los exponentes a los que estn elevadas las
concentraciones en la expresin de la ley cintica
Con%ersi)n DKAE: Indica los moles que han reaccionado respecto a los
moles iniciales de sustancia que haba
XA = (NA,0 - NA)/NA,0 100
TIPOS DE REACTORES
En primer lugar vamos a ver los distintos tipos de reactores que existen:
Discon!inos
Son reactores que se cargan con los reactivos en un momento determinado, se
deja que los mismos reaccionen y cuando la reaccin ha acabado precisan que se
descargue la mezcla de productos obtenida:
m
Son ms usados en el mbito de la experimentacin que en el mbito industrial.
Supongamos la siguiente reaccin: A B. En estos reactores lo que sucede es que
la concentracin de A disminuye con el tiempo de la siguiente manera:
CA
42
t
F#Jo es!"cion"rio
En estos reactores los reaccionantes entran continuamente y salen los
productos tambin de manera continuada. Son usados para grandes producciones.
Hay dos tipos:
F#Jo de !"p)n1
Reaccionantes Productos
0 m
En este reactor entran los reactivos por un extremo y se obtienen los
productos por el otro. Se definen de flujo de tapn porque las sustancias
avanzan en un flujo volumtrico donde no existe ningn elemento de
volumen mas atrasado o mas adelantado al contiguo (similar a un tapn).
En estos reactores, para la reaccin AB, la concentracin de A disminuye
en funcin de la posicin en la que se encuentre, segn:
Re"c!or con!ino de !"n&e "/i!"do
En este reactor entran y salen continuamente reaccionantes y productos.
Reaccionantes
m
Productos
Se basa en que todos los elementos de volumen estn perfectamente
agitados, es decir, si cogemos un elemento de volumen al azar, este tiene la
misma composicin que cualquier otro, con lo que para la reaccin A B, la
concentracin de A se mantiene constante, debido a la agitacin y al flujo de
entrada constante de reaccionantes:
CA
t
DISEXO DEL REACTOR
Nos permite calcular el volumen de sustancias necesario para completar la
reaccin, y a su vez, calcular el volumen del propio reactor. Para ello, aplicamos el
siguiente balance de materia:
Entrada reaccionantes Salida reaccionantes Desaparicin reaccionantes Acumulacin reaccionante
al elemento de V - del elemento de V - en el elemento de volumen = en el elemento de V
considerado considerado considerado considerado
E : S : D 2 A
REACTOR DISCONTINUO
Recordemos que en el reactor discontinuo se carga con los reaccionantes, se les
deja reaccionar un tiempo determinado y finalmente se descarga el reactor.
Supongamos la siguiente reaccin con su correspondiente ley cintica:
A B (-rA) = k CA
2
43
Supongamos que la reaccin tiene lugar en un intervalo de tiempo Lt. En la
carga y descarga del reactor no hay reaccin, luego estos trminos son nulos en el
balance de materia, es decir, E = 0 y S = 0.
Adems, para calcular el balance de materia, podemos considerar todo el
reactor, ya que consideramos que todos los elementos de volumen del mismo
estn perfectamente agitados, con los que todos ellos son homogneos.
Para calcular el balance de materia, necesitamos conocer la desaparicin de A
debido a la reaccin por unidad de tiempo (termino gobernado por la velocidad de
la reaccin) y la acumulacin de A por unidad de tiempo (termino gobernado por
dNa/dt)
Des"p"rici)n de A
$esaparicin A por reaccin%tiempo & '(rA) *
Ac$#"ci)n de A
Podemos expresar la acumulacin de A en trminos de la conversin de la
reaccin:
XA = (NA - NA,0)/NA,0 NA = NA,0 (1 - XA)
Diferenciando esta expresin respecto al tiempo, ya que es el trmino que
controla la acumulacin, obtenemos la expresin buscada.
Acumulacin de A%tiempo & d+A%dt & ( +A,! d,A%dt
Aplicamos el balance de materia:
BM: 4 84rA9 C 2 4NA(G dKAFd!
Las dos preguntas bsicas de estos reactores son cuanto volumen necesita el
reactor en funcin del tiempo de reaccin para completar la reaccin o cuanto
tiempo necesitan los reaccionantes para completar la reaccin en funcin del
volumen del reactor:
dt = (NA,0 dXA)/(-rA) V
Integrando: ]dt = ](NA,0 dXA)/(-rA) V
! 2 NA(G YdKAF84rA9 C
Pri$er" ec"ci)n de diseZo de# re"c!or discon!ino
Si suponemos densidad constante, y como la masa siempre se conserva en
cualquier reaccin qumica, el volumen tambin es constante:
t = (NA,0/V) ]dXA/(-rA)
Moles de A partido del volumen es la concentracin de A:
! 2 CA YdKAF84rA9
Se/nd" ec"ci)n de diseZo de# re"c!or discon!ino
La conversin tambin se puede expresar en funcin de las concentraciones:
XA = (CA,0 - CA)/CA,0 CA = CA,0 - (1 - XA) dCA = -CA,0 dXA
Sustituyendo:
! 2 4 YdCAF84rA9
Tercer" ec"ci)n de diseZo de# re"c!or discon!ino
Estas ecuaciones permiten hacer clculos rpidos. Como a escala de laboratorio
se pueden obtener las velocidades de reaccin (cada cierto tiempo se extrae una
muestra y se mide la concentracin de A, lo que nos permite conocer su evolucin,
y as calcular la velocidad), podemos representar lo siguiente:
Ecuacin 1:
1/(-rA)V
44
El rea debajo de la curva es la integral, que nos
da el tiempo de reaccin
XA XA
Ecuacin 2:
1/(-rA)
El rea bajo la curva es t/CA,0
XA XA
Ecuacin 3:
1/(-rA)
El rea bajo la curva es t, el tiempo de reaccin
llamado !ie$po de residenci"
CA CA,0 CA
REACTORES DE FLUSO ESTACIONARIO
En estos reactores se da una situacin distinta del reactor discontinuo. En estos
reactores (de un volumen determinado VR) entran y salen continuamente un flujo
de reaccionantes (denotado por V0) y un flujo de productos, con lo que no hay
tiempo de residencia. En su lugar, esta el !ie$po esp"ci"# D[E1
[ 2 CRFCG
El tiempo espacial da una idea de cuanto tiempo tienen que estar los
reaccionantes en el reactor. Es el tiempo necesario para tratar un volumen de
alimentacin igual al volumen del reactor.
Hay otro parmetro importante, la %e#ocid"d esp"ci"# DsE:
s 2 1F [ 2 CGF CR
La velocidad espacial simboliza el nmero de volmenes de alimentacin que
puede tratarse en la unidad de tiempo medidos como volmenes del reactor.
Re"c!or de 0#Jo de !"p)n
Supongamos un reactor como el siguiente:
FA FA FA + dFA
CA,0 CA CA + dCA CAF
V0 XA XA + dXA XAF
XA,0 = 0
0 dFA V; XA
Al reactor entra un flujo molar FA con un flujo volumtrico V0, y de
concentracin CA,0. Cualquier elemento de volumen del reactor tiene una
composicin distinta a cualquier otro, ya que la composicin vara con la posicin
45
del elemento en el reactor. Por ello, para disear el reactor realizamos el balance
de materia a un elemento de volumen cualquiera dFA.
Al elemento de volumen marcado le llega un flujo molar FA de concentracin CA
y conversin XA. De este elemento sale un flujo molar FA + dFA, de concentracin
CA + dCA y con una conversin XA + dXA. Aplicamos el balance de materia:
E - S - D = A
FA - (FA + dFA) - (-rA) dV = 0
Sabemos que CA = CA,0 (1 - XA). Derivando: dCA = - CA,0 dXA
FA = FA,0 (1 - XA). Derivando: dFA = - FA,0 dXA
Si sustituimos esta ultima expresin en el balance de materia:
FA,0 dXA = (-rA) dV
dCFFA(G 2 dKAF84rA9
Para todo el volumen del reactor integramos esta expresin
]dV/FA,0 = ]dXA/(-rA)
CFFA(G 2 YdKAF84rA9
Primera ecuacin de diseo del reactor discontinuo. Este reactor tiene otras
expresiones:
Si queremos expresar su ecuacin en funcin del tiempo espacial:
FA,0 = CA,0 V0. Sustituyendo en la ecuacin de diseo:
V/V0 = CA,0 ]dXA/(-rA) [ 2 CA(G YdKAF84rA9
Si queremos expresar esta ecuacin de diseo en funcin de las
concentraciones:
CA = CA,0 (1 - XA). Sustituyendo esta expresin en la ecuacin del tiempo
espacial:
[ 2 4 YdCAF84rA9
El mismo calculo grafico que se ha hecho para el reactor discontinuo es
aplicable y equivalente (con distintos resultados) para este reactor.
Re"c!or con!ino de !"n&e "/i!"do
Supongamos un reactor como el siguiente:

CA,0
FA,0
V0
XA = 0
CA = CAF
m V0
FA = CA V0
En el reactor continuo de tanque agitado continuamente esta entrando un flujo
molar de reaccionantes FA,0 de concentracin CA,0 y con un flujo volumtrico V0.
Tambin continuamente estn saliendo los productos, con un flujo molar FA, de
concentracin CA y flujo volumtrico V0.
En el tanque del reactor, todos los elementos de volumen tienen la misma
composicin, debido a la agitacin perfecta que suponemos. Como la composicin
es uniforme, el balance de materia se aplica a todo el reactor.
En este reactor no hay acumulacin de sustancias. Segn reacciona el
componente A, su producto sale del reactor, con lo cual, en el balance de materia,
A = 0. Planteamos el balance de materia:
E - S - D = A
FA,0 - FA - (-rA) V = 0
46
Sabemos que FA = FA,0 (1 - XA). Sustituimos esta expresin en el balance:
FA,0 XA = (-rA) V
CFFA(G 2 KAF84rA9
Ecuacin de diseo del reactor continuo de tanque agitado. Si la conversin
inicial no es nula, la expresin queda:
CFFA(G 2 MKAF84rA9
En funcin de las concentraciones:
CA = CA,0 (1 - XA) XA = (CA,0 - CA)/CA,0 (p cte). Sustituyendo:
CFFA(G 2 8CA(G 4 CA9F CA(G 84rA9
Si aplicamos FA,0 = CA,0 V0: V/V0 CA,0 = (CA,0 - CA)/ CA,0 (-rA);
[ 2 8CA(G 4 CA9F84rA9
Ecuacin de diseo en funcin del tiempo espacial.
A este reactor tambin se le puede aplicar un tratamiento grafico.
1 ecuacin deducida: CFFA(G 2 KA 3 1F84rA9
1/(-rA)
XA
Si consideramos la ecuacin de diseo del reactor como la ecuacin de
un rectngulo se tiene que:
V/FA,0 = XA 1/(-rA) b 2 XA

V/FA,0 = b h h = 1/(-rA)
La base del rectngulo es la conversin del reactor, y la altura el inverso
de la velocidad de la reaccin, con lo cual, el rea del rectngulo es V/FA,0
Ecuacin en funcin de las concentraciones: [ 2 8CA(G 4 CA9F84rA9
1/(-rA)
CA CA,0 CA
Aplicando el mismo criterio que antes, la base del rectngulo ser
(CA,0 - CA), y la altura el inverso de la velocidad 1/(-rA), con lo que el rea
total del rectngulo ser el tiempo espacial 1
47
16. 7ALANCES DE ENERGA
CONCEPTOS PRECIOS
Una propied"d es una caracterstica de la materia, y que se puede medir.
Puede ser una propiedad intensi)a, que son aquellas que no depende de
la cantidad de materia para especificarse; o puede ser una propiedad
e+tensi)a, que es aquella propiedad cuyo valor es la suma de los valores
que tiene esa propiedad en los distintos subsistemas que integran el
sistema.
Un es!"do es una materia con un conjunto determinado de propiedades en
un instante dado
El c"#or es un flujo de energa derivado de la diferencia de temperaturas
entre dos cuerpos o un cuerpo y sus alrededores. El !r"+"Jo es una manera
de transferir energa entre el sistema y sus alrededores por medio de una
fuerza vectorial que acta a travs de un desplazamiento de los puntos del
sistema.
La ener/'" in!ern" es una medida macroscpica de las energas
moleculares, atmicas y subatmicas que se manifiestan en el estado
macroscpico.
7ALANCE DE ENERGA PARA UN SISTEMA A7IERTO
Suponemos un sistema abierto que absorbe calor y realiza trabajo, sin
reaccin qumica, como el siguiente:
m2 ; 2 ; K^2 ; P^2
Weje
h2
m1 ; K^1 ;P^1 ; 1
h1
Resistencia Turbina
Q
48
A la turbina, por las tuberas, le llega una masa m1, que entra con una energa
cintica por unidad de masa K^1, con una energa interna por unidad de masa 1,
una energa potencia por unidad de masa P^1 y a una altura media h1. Antes de la
turbina hay una resistencia elctrica que provoca que la masa m1 absorba una
cantidad de calor Q. En la turbina se realiza trabajo de eje, y sale de ella una masa
m2 con una energa cintica por unidad de masa K^2, con una energa interna por
unidad de masa 2 y una energa potencial por unidad de masa P^2 y a una altura
media de salida h2.
El !r"+"Jo de eJe es el trabajo hecho por o sobre el fluido al pasar por una
pieza del equipo y transmitido mediante un eje que sobresale del equipo. Es distinto
del !r"+"Jo de 0#Jo, que es el trabajo realizado por o sobre los alrededores para
poner la unidad de masa dentro o fuera del sistema.
E# +"#"nce de ener/'" es el siguiente:
En!r"d" S"#id" Gener"ci)n Cons$o Ac$#"ci)n
De 4 de 4 de 4 de 2 de
ener/'" ener/'" ener/'" ener/'" ener/'"
En!r"d" de ener/'":
$1 8\1 < ]^1 < P19 < $1 p1 C^1 < Q
Donde el termino: m1 (1 + K^1 + P1): implica la energa mecnica que entra al
sistema
m1 p1 V^1 : masa que entra a la presin que lo hace con su
volumen determinado, es decir, el trabajo de flujo de entrada
para meter en el sistema la masa m1, ya que W = pV
Q: calor
S"#id" de ener/'":
$- 8\- < ]^- < P-9 < $- p- C^- < VeJe
Donde: m2 (2 + K^2 + P2): salida de energa mecnica del sistema
m2 p2 V^2: trabajo de flujo para poner fuera del sistema la masa m2
Weje: trabajo de eje que realiza la turbina
Ac$#"ci)n de ener/'"1 es la variacin de energa entre dos instantes de
tiempo:
E!- : E!1
El balance de energa completo seria:
m1 (1 + K^1 + P^1) + m1 p1 V^1 + Q - [m2 (2 + K^2 + P^2) + m2 p2 V^2 + Weje] = Et2 - Et1
La entrada y la salida hacen referencia a un balance entre dos posiciones del
sistema, el punto 1 y el punto 2, con lo que se puede reorganizar el balance de
manera que aparezcan incrementos:
- m2 (2 + K^2 + P^2) - [-m1 (1 + K^1 + P^1)] - m2 p2 V^2 + (-m1 p1 V^1) + Q - Weje = Et2 - Et1
-A [m ( + K^ + P^)]1
2
- m2 p2 V^2 - (-m1 p1 V^1) + Q - Weje = Et2 - Et1
Aplicando que H^ = + PV^ y sustituyendo se llega a:
4M D$ 8P^ < ]^ < P^9E1
-
< Q 4 VeJe 2 E!- : E!1
E@presi)n /ener"# de# +"#"nce de ener/'"
Usando esta expresin se puede resolver cualquier balance de energa para
cualquier tipo de sistema. Ejemplos:
49
-istema cerrado. El termino -A[m (H^ + K^ + P^)] es nulo, ya que al
sistema no entra ni sale nada. El balance seria
. ( /e0e & 1t2 3 1t4
-istema en estado estacionario: en un sistema en estado estacionario no
hay acumulacin de energa, luego Et2 - Et1 = 0. El balance sera:
(5 6m '78 9 :8 9 ;8)<4
2
9 . ( /e0e & !
Se define c"#or sensi+#e Q como la diferencia de entalpa entre una
temperatura de referencia y la temperatura de la materia en consideracin, sin
incluir ninguna diferencia de entalpa debida a cambio de fase.
EJe$p#o de 7"#"nce de Ener/'"
Supongamos un sistema como el siguiente:
qper = -1.5 KJ/s
Reaccin qumica
mreacc = 150 Kg AHreaccion = 2300 KJ/Kg
Ti = 20 C ; Tprod = 100 C Cpreacc = Cpprod = 3.26 J/gK
treaccion = 1 h AHvap = 1701 KJ/Kg vapor
Vap sat Cond Sat
250 C 250 C
Supongamos un sistema cerrado donde se desarrolla una reaccin qumica
endotrmica (AHreaccion = 2300 KJ/Kg). La masa de reaccionantes es de 150 Kg, los
cuales se dejan reaccionar 1 hora. Hay una cmara de vapor (representada en
rojo), que mete vapor saturado al sistema a 250 C, sacando un condensado a la
misma temperatura, cediendo un calor al sistema de AHvap = 1701 KJ/Kg vapor. El
sistema pierde calor a un ritmo de -1.5 KJ/s. La temperatura inicial de los
reaccionantes es de 20 C, y se extraen los productos a 100 C. Se da la capacidad
de reactivos y productos: Cpreacc = Cpprod = 3.26 J/gK. Cul es la Masa de vapor?
En un sistema cerrado, A[m(H^ + K^ + P^]1
2
= 0, wflujo = 0 y weje = 0
La diferencia de energa en la acumulacin es la acumulacin de energa
cintica, potencial y energa interna. Como es un sistema cerrado, la energa
cintica y la energa potencial son nulas, con lo cual:
Et2 - Et1 = Ut2 - Ut1 = AUt1
t2
Por la definicin de entalpa: H = U + PV, y como el trabajo de flujo es nulo, es
decir, PV = 0, AU = AH, con lo cual:
Et2 - Et1 = m AH^t1
t2
Aplicamos el balance de energa general con estas consideraciones:
Q 2 $ MP^!1
!-
La diferencia de entalpa en el sistema ser:
m AH^t1
t2
= m Cp (T2 - T1) + m AH^reaccion = 150 3.26 (80) + 150 2300
El calor en el sistema es:
Q = Qaportado por vapor - qperd = $%"p AH^vap - qperd = mvapor 1701 - (1.5 3600)
Resolviendo estas dos ecuaciones se obtiene que $%"p 2 --Q ]/
7ALANCE DE ENERGA MECBNICA
Partimos del balance de energa general:
-A[m(H^ + K^ + P^]1
2
+ Q - Weje = Et2 - Et1
Supongamos un sistema en estado estacionario, es decir, no hay acumulacin
de energa: Et2 - Et1 = 0. El balance queda:
A[m(H^ + K^ + P^]1
2
- Q + Weje = 0
A[m(K^ + P^]1
2
+ m AH^ - Q + Weje = 0
Dividiendo por m: A[K^ + P^]1
2
+ AH^ - Q^ + Weje^ = 0
Segn al definicin de entalpa: H = U + PV. Si la diferenciamos:
dH = dU + P dV + V dP
Segn la primera ley: dU = dq + dw; dU = dq - P dV
50
Sustituyendo: dH = dq + VdP
Supongamos un sistema isotrmico, lo que implica que dq = 0:
dH = V dP
MP^ 2 YP1
P-
C dP
Q^ es un calor cedido debido a perdidas por friccin del liquido con las paredes
de la tubera por la que circula (cuanta mas velocidad lleve, la tubera mas se
calienta). Este termino se suele representar por :Q^ 2 _C.
V es la velocidad con la que la energa mecnica se convierte irreversiblemente
en energa calorfica, lo que da lugar a un calor desprendido hacia el exterior.
Tambin representa la velocidad de eliminacin de calor a travs de las paredes del
sistema.
El balance queda:
M8]^ < P^91
-
< YP1
P-
C dP < _C < V^ 2 G
Esta es la expresin de un balance de energa mecnica, tambin llamada
ec"ci)n de 7ernoi##i, que nos permite calcular la energa mecnica o el trabajo
que hay que aplicarle a un fluido para bombearlo a una altura determinada.
Tambin nos permite calcular el calor que se disipa por friccin en funcin de las
dificultades que tenga el fluido en la tubera (codos, vlvulas, estrechamientos,
medidores,.).
E# +"#"nce se "p#ic" " #" en!r"d" * " #" s"#id" de# sis!e$", y el interior no
es relevante.
7ALANCE DE ENERGA PARA UN SISTEMA CON REACCIN QUMICA
En los reactores, los cambios de trabajo de eje por agitacin y de energa
cintica y potencial para meter y sacar el lquido del reactor son despreciables en
comparacin con los cambios de calor y de energa interna que caracterizan a la
reaccin.
Partimos del balance de energa general:
-A[m(H^ + K^ + P^]1
2
+ Q - Weje = Et2 - Et1
Suponemos estado estacionario: Et2 - Et1 = 0
Por la hiptesis anterior, AK = 0, AP = 0 y weje = 0. En funcin del tipo de
sistema tenemos:
Sis!e$" "+ier!o : MP1
-
2 Q
Sis!e$" cerr"do : En un sistema cerrado, A[m(H^ + K^ + P^]1
2
= 0, wflujo
= PV = 0, pero hay acumulacin de energa, con lo cual:
Q = Et2 - Et1
La acumulacin de energa es una acumulacin de energa interna, cintica y
potencial, y si aplicamos la hiptesis anterior tenemos:
Q = AUt1
t2
Por la definicin de entalpa, H = U + PV, y sabiendo que el trabajo de flujo
es nulo, se llega a:
Q 2 MP!1
!-
Ejemplo: Combustin de CO:
1 mol-lb CO 1 mol-lb CO2
(T1 = 50 F) CO + O2 CO2 800 F 0.25 mol-lb O2
3.57 mol-lb aire T3 2.82 mol-lb N2
(T2 = 1000 F)
Q?
51
Nos piden saber cuanto calor se absorbe o se desprende en este proceso.
Es un sistema cerrado, luego: Q = AHt1
t2
No conocemos los calores de formacin de estas sustancias a la temperatura de
la reaccin, pero si los conocemos a la temperatura de referencia en el estado
estndar, ya que a esta temperatura se fijan todos los calores de formacin. Con lo
cual, para calcular esta diferencia de entalpa rompemos el proceso en etapas:
1. Reaccionantes a reaccionantes a la temperatura de referencia AH1
2. Reaccionantes a productos en la temperatura de referencia AH2
3. Productos de la temperatura de referencia a la temperatura final AH3
MP 2 MP1 < MP- < MP6
MP1 2 nCO YCpCO dT < nO- YCpo- dT < nN- YCpN- dT (todo desde T1 a Tref)
MP- 2 8`i ni MP0(i9prod : 8`i ni MP0(i9re"cc
MP1 2 nCO- YCpCO dT < nO- YCpo- dT < nN- YCpN- dT (todo desde Tref a T3)
1A. PRODUCCIN DE ENERGA
MAQUINA DE CAPOR
Supongamos que la maquina de vapor tiene un esquema como el siguiente:
Wbombeo
Deposito H2O
Agua liquida
Caldera
vapor saturado
Bomba Q
A B vlvulas
Expansor Wutil
C D
Vapor a 1 atm
El depsito de agua suministra el fluido de trabajo. Con una bomba, se mete
agua en la caldera, que es un horno que quema carbn. Se genera con el calor que
desprende la combustin de carbn un vapor a alta presin, que se descarga en el
expansor (conjunto de vlvulas y cilindros):
Si A esta abierta, el pistn va hacia la derecha y el vapor sale por C
Si B esta abierta, el pistn va hacia la izquierda y el vapor sale por D
As se consigue un movimiento sincrnico que permite muchas aplicaciones,
como por ejemplo el ferrocarril. Finalmente, el vapor sale a la atmsfera.
Carnot pens una manera de aprovechar el vapor que sale a la atmsfera aun
caliente, y que vuelva al proceso. Para ello, analicemos los elementos uno por uno.
52
C"#der" QH
1 TH 2
H1 H2
S1 S2
Aplicamos un balance de energa:
Balance de entalpa: H1 + QH = H2 QH = H2 - H1
Balance de entropa: QH = TH (S2 - S1) ASH > 0
E@p"nsor
Suponemos comportamiento ideal, es decir, proceso reversible e isotrmico
2 3
H2 H3
S2 S3
WT
Balances de energa:
Balance de entalpa: H2 = WT + H3 -WT = H3 - H2
Balance de entropa: AST = 0
7o$+"
Suponemos comportamiento ideal, es decir, proceso reversible e isotrmico
WP: Trabajo de bombeo
1
H* H1
S* S1
Balances de energa:
Balance de entalpa: H* + (-WP) = H1
Balance de entropa: ASP = 0
Necesitamos otro elemento para conseguir cerrar el ciclo. Como en la caldera,
ASH > 0, si no hay nada que lo impida, a cada vuelta el agua aumentara su
entropa, y en todo ciclo se cumple que AS = 0.
Carnot pens que en un parte del proceso se tiene que disminuir la entropa
antes ganada. Esta disminucin se hace cediendo calor a un foco fro, usando un
equipo llamado condens"dor, que se colocara entre el expansor y la bomba:
3
H3 Condensador H*
S3 S*
QL
El condensador coge el fluido que sale del expansor y lo pone a las condiciones
que admite la bomba. Si le aplicamos un balance de energa:
Balance de entalpa: H3 = -(QL) + H* QL = H* - H3
Balance de entropa: ASL = -ASH S* - S3 = -TH (S2 - S1)
CICLO DE CARNOT
53
El ciclo de Carnot sigue un diagrama de flujo como el siguiente:
QH
Liquido saturado 1 vapor saturado
Caldera TH PH
2
ASH
Expansor
Bomba WP
Wneto
4
Condensador Liquido-vapor
Liquido-vapor
3
QL
En un diagrama temperatura-entropa, el ciclo seria:
T
1 Caldera 2
Bomba Expansor
4 Condensador 3
S
Para calcular el rendimiento del ciclo se aplica un balance de energa a todo el
propio ciclo:
QH = Wneto + (-QL) Wneto = QH + QL
AS = 0 = ASH + ASL = QH/TH + QL/TL = 0
Despejamos QL: QL = - QH TL/TH
Sustituimos en la otra expresin: Wneto = QH - QH TL/TH = QH (1 - TL/TH)
Definimos rendi$ien!o de# cic#o DaE como:
a 2 Vne!oFQP
Operando en la expresin se llega a que el rendimiento del ciclo es:
a 2 1 : TLFTP
El rendimiento tiende a 1 si la relacin de temperaturas es pequea, cosa que
se consigue si la temperatura del foco fro es muy baja y la de trabajo de la caldera
es muy alta. Este hecho tiene sus complicaciones:
Foco fro: La temperatura minima a la que se puede trabajar es el 0
absoluto, pero esto resulta muy caro. El foco fro de una industria suele ser
un ro, que esta entre 5 y 15 C
Foco caliente: Una temperatura muy alta no se puede sostener, porque los
materiales aguantan el calor hasta una temperatura determinada
Incon%enien!es
54
En el ciclo hay expansiones y compresiones isentrpicas: Hay que comprimir
una mezcla liquido-vapor desde el punto 4 al punto 1. El vapor ocupa mas volumen
que el liquido, luego el trabajo de compresin (wcomp = ]V dP) ser mayor que el
trabajo ser mayor que la compresin de un liquido solo. Adems, estas
compresiones de mezclas liquido-vapor estropean los aparatos.
Rankine pens que para evitar estos problemas, el punto 4 debera estar en la
regin de 1 fase (fuera de la curva). Del punto 2 al 3 hay que expandir el vapor,
formndose una mezcla liquido-vapor, y como antes, las mquinas se estropean. Al
igual que antes, esta expansin tambin hay que sacarla de la zona de dos fases.
CICLO RAN]INE
El ciclo de Rankine es un ciclo de produccin de energa, mejorado respecto al
ciclo de Carnot. Su diagrama T-S es el siguiente:
Con este ciclo se evitan los problemas de expansiones y compresiones de
mezclas liquido-vapor que tiene el ciclo Carnot. Para ello, una vez que el vapor sale
de la caldera, hay que recalentarlo lo suficiente para que no se forme lquido al
expandirlo. Para ello se calienta isobricamente segn el diagrama.
Despus de condensar el vapor se obtiene un lquido. Este liquido tiene que ser
recalentado (o precalentado) isobricamente para que se encuentre en las
condiciones necesarias del punto 1.
Con este ciclo se pierde rendimiento, porque hay que ceder ms calor al foco
fro, pero hacemos que el ciclo se pueda realizar. Sin embargo, este ciclo es todava
una idealizacin. El ciclo real tiene este aspecto:
Las compresiones y expansiones no son isentrpicas. As, se consigue evitar
completamente las regiones de dos fases. Sin embargo, para evitar esta regin, en
el punto 3 se requiere un sobreenfriamiento del lquido saturado, lo que implica una
disminucin del rendimiento.
El diagrama de flujo de este ciclo es:
1: Entrada a la caldera mediante el precalentador
55
2: Recalentamiento y entrada al expansor
3: Salida del expansor
4: Entrada a la bomba para comprimir el liquido
El ciclo Rankine tiene una serie de mejoras:
El rendimiento es a 2 1 : TLFTP. Nos interesa absorber mucho calor a una
temperatura lo mas alta posible, y cede calor a la temperatura ms baja posible. Si
se absorbe mucho calor en el foco caliente, en el recalentamiento necesario para
evitar la regin de dos fases la temperatura sube mucho, y los materiales no
aguantaran esta temperatura.
Para solucionarlo, se hacen dos precalentamientos y dos expansiones, a la
temperatura ms alta posible que soporte la caldera. En lugar de expandir
directamente. As el material aguanta la temperatura, y entregamos la mxima
cantidad de calor posible, ya que la temperatura media de calor entregado es mas
alta que en una expansin simple, y as el rendimiento aumenta.
1H. REFRIGERACIN
Los ciclos de refrigeracin consisten en quitarle calor a un foco fro para
cedrselo a un foco caliente a base de suministrar trabajo al ciclo. Es decir, es un
ciclo trmico a la inversa. Su diagrama T-S es el siguiente:
QH
TH 4 3
Wneto
TL 1 2
QL
ASL
Donde: 1-2: Evaporacin
2-3: Compresin isentrpica
3-4: Condensacin
4-1: expansin isentrpica
QL: Captura de calor del foco fro
QH: Cesin de calor al foco caliente
Wneto: Aplicacin de trabajo
El diagrama de flujo de la refrigeracin es: QH


4
Condensador
3
Expansor Compresor Wneto
56

1
Evaporador
2
QL
Aplicamos un balance de energa al ciclo:
QL + Wneto = -QH
Vne!o 2 QP < QL
QH = TH ASH
QL = TL ASL
Viendo el diagrama T-S, grficamente se ve que ASL = ASH, con lo cual podemos
calcular grficamente el trabajo neto:
TH

TL
Azul: QH ASL
Rojo: QL
La diferencia entre el rea que representa QH y el rea que representa QL es el
trabajo neto, representado por el rectngulo. Al aumentar TL, el rea se reduce, con
lo que Wneto disminuye. Al disminuir TH, el rea tambin se reduce, con lo que el
Wneto tambin es menor. Con lo cual, cuanto menor sea TH y mayor sea TL, menor es
el trabajo que hay que suministrar al ciclo para que funcione la refrigeracin.
El rendi$ien!o( llamado coe0icien!e de 0ncion"$ien!o DCOFE se expresa:
a 2 QLF4Vne!o
El coeficiente de funcionamiento es la cantidad de enfriamiento producida por la
unidad de trabajo suministrado:
ASL + ASH = 0 QL/TL + QH/TH = 0
QH = -QL/TL TH
Wneto = QL (1 - TH/TL)
q = QL/-Wneto = QL/- QL (1 - TH/TL)
a 2 TLF8TP : TL9
El COF es mayor cuanto mayor sea TL y menor sea TH.
Incon%enien!es
Al igual que en el ciclo Carnot, los ciclos en las regiones de dos fases no
funcionan, porque estropean los aparatos. Estos ciclos no son reales.
Para hacerlo real, hay que absorber ms calor del foco fro para no quedarse en
la regin de 2 fases: Adems, la expansin isentrpica es complicada, pues se hace
con una turbina, lo que requiere ms trabajo. Por esto, en lugar de hacer una
expansin isentrpica, se realiza una expansin isoentlpica, que consiste en un
estrechamiento en una tubera. El gas al pasar por el estrechamiento, se expande
isoentlpicamente. As se evitan las partes mviles, pudiendo trabajar en la regin
de dos fases.
El ciclo en la realidad es: 4 Condensador 3
3 Liquido saturado Vapor recalentado
T 4
Vlvula Compresor
1 2
57
Evaporador
Vapor saturado

1 2
S
Hay un problema. Se necesita un fluido que evapore a baja temperatura. Si su
punto de ebullicin esta muy bajo, y como la evaporacin es endotrmico, cuando
pasa a la fase vapor, absorber calor.
Estos fluidos se llaman 0reones, es decir, los CFCs. Como destruyen la capa de
ozono, se han sustituido por los HCFCs, que de momento no se ha demostrado que
la destruyan.
Propied"des de #os 0reones
Son fluidos no inflamables, no txicos y que no son corrosivos ni explosivos.
Adems, son baratos y con presiones de vapor elevadas, tanto a TL como a TH, y
con propiedades termodinmicas favorables, es decir, sustancias con mucho calor
latente
1I. LICUACIN DE GASES
La licuacin de gases es un fenmeno con muchas aplicaciones en el campo
industrial. Por ejemplo, la licuacin del aire da muchas sustancias tiles, como N2
para investigacin, O2 para la medicina o la industria del acero (al acero hay que
inyectarle oxigeno puro), etc.
En estos procesos, se licua el aire, y luego por destilacin, se van obteniendo
los diferentes gases.
LICUACIN . EKPANSIN LI7RE. PROCESO LINDE
La licuacin de un gas consiste en la compresin del mismo para luego
expandirlo en un sistema aislado. El diagrama de flujo es el siguiente:
1 2 3
GAS Compresores + refrigeradores
P2 P3
T2 7
Intercambiador de Q
6 4
Vlvula
5
58
GAS LICUADO
Depsito para recoger el gas
* (Fraccin de gas licuado)
* 2 W/ /"s #ic"doFW/ /"s co$pri$ido
Tenemos un gas, que se comprime desde una presin inicial de 1 atm a una
presin de 200 atm (por ejemplo). La compresin hace que el gas se caliente, lo
que aumenta el trabajo de compresin. Por esta razn se ponen a la salida de cada
compresor un refrigerador.
El sistema tiene 3 compresores. Si tratamos de comprimir un gas hasta las 200
atm, es un proceso muy complicado, porque es una presin muy elevada, que
calentara muchsimo el gas. Sin embargo, al hacerlo en etapas, el proceso es
mucho ms fcil.
Se obtiene un gas comprimido, que entra a un intercambiador de calor, para
que ceda su calor y se obtenga el gas a la temperatura mas fra posible, ya que as,
la expansin isoentlpica ser mas fcil. Esta expansin se realiza en la vlvula,
haciendo pasar al gas por una pequea abertura. El gas se separa en una mezcla
liquido-vapor. Como hay parte que no se licua, este se recircula.
Se obtiene una 0r"cci)n de /"s #ic"do *, que se recogen en el depsito.
Como se recogen y kg de gas licuado, se han recirculado (1 - y) Kg.
C"#c#o de *
Aplicamos un balance de energa general:
Et2 - Et1 = - A[(H^ + K^ + P^)m] + Q - Weje
Et2 - Et1 = 0 ; AK y AP = 0 ; Weje = 0 ; Q = 0
El balance se reduce a:
4M8P^9$ 2 G
Operando:
A(H^)m = 0 ; mH
^
sal - mH
^
ent = 0 ; $P
^
s"# 2 $P
^
en!
Los puntos donde vara la entalpa son el intercambiador de calor, el expansor,
y el separador. Como no tenemos masa de gas, tomamos como base de clculo
1 kg de gas:
Balance de entalpa al intercambiador de calor
1 kg H3^ + (1 - y) Kg H6^ = 1 Kg H4^ + (1 - y) Kg H7^
Balance de entalpa al e+pansor,separador
1 kg H4^ = y Kg H5^ + (1 - y) Kg H6^
Balance de entalpa al intercambiador,separador,e+pansor
1 kg H3^ = y Kg H5^ + (1 - y) Kg H7^
Con estos tres balances se calculan todas las incgnitas posibles: y, (1-y) y las
distintas entalpas, para conocer temperaturas y presiones, ya que, recordemos, la
entalpa es funcin de la temperatura y la presin.
59
1L. PUMIDIFICACIN
INTRODUCCIN. PROPIEDADES DEL AIRE PbMEDO
Estas propiedades nos sirven para determinar el grado de humedad del aire. En
el aire hmedo hay aire seco y vapor de agua, con lo cual se cumple que:
PT 2 P"ire seco < P%"por "/"
Se define >$ed"d $o#"r D.$E como la relacin entre el nmero de moles de
vapor y de gas contenidos en una determinada masa gaseosa:
.$ 2 n%Fn/
.$ = nv/ng = (nv/ntot)/(ng/ntot) = .%F./ 3 PT/PT = P%FP/
Se define >$ed"d "+so#!" D.E como la relacin entre la masa de vapor y la
masa de gas contenido en una masa gaseosa determinada.
. 2 $%F$/ = nv PMv/ng PMg = .$ PM%FPM/ 8PM"ire 2 -Q9
Se define >$ed"d re#"!i%" DcE como el cociente entre la presin parcial del
vapor y la presin de vapor a la misma temperatura
c 2 P%FP%d
Se define >$ed"d porcen!"# DcPE como la relacin entre la humedad
absoluta de la masa gaseosa y la humedad absoluta que tendra si estuviese
completamente saturado:
cP 2 .F.d 2 P%FP%d D8P4Pd9F8P4P%9E
Se define e# pn!o de roc'o como la temperatura a la cual una masa de gas
hmedo alcanza la saturacin por enfriamiento a presin constante.
El %o#$en espec'0ico de# /"s >?$edo es el volumen ocupado por una
mezcla de gas hmedo que contiene un Kg de gas seco. Si suponemos
comportamiento ideal:
C 2 81FPM/ < .FPM%9 RTFP
60
El c"#or espec'0ico de# /"s >?$edo DCE es el calor que hay que suministrar a
un Kg de gas seco y al vapor que contiene para elevar su temperatura 1 C:
C 2 8Cp9/ < 8Cp9% .
La en!"#p'" espec'0ic" >?$ed" DiE es la suma del calor sensible
correspondiente a 1 Kg de gas hmedo y el calor latente de vaporizacin que
contiene, referido a la temperatura a la que se refieran las entalpas.
i 2 C 8T4TG9 < eG .
donde C: capacidad calorfica del gas
A0: calor latente de vaporizacin
La !e$per"!r" >?$ed" DTfE, tambin llamada temperatura de termmetro
hmedo, es la temperatura limite de enfriamiento alcanzada por una pequea masa
de liquido en contacto con una masa mucho mayor de gas hmedo. La
determinacin de Tw es:
termmetros
Aire hmedo Succin
Gasa en el bulbo
Matraz con agua
El primer termmetro es el termmetro de temperatura seca; el 2 es el de
temperatura hmeda, con una gasa entorno a su bulbo, llamada $se#in". Por
capilaridad, el agua del matraz sube por la gasa, con lo que se puede considerar
que tenemos una lamina de agua, es decir, una pequea masa de liquido en
contacto con una gran masa de gas, que es el aire hmedo que pasa por la tubera.
El aire pasa por el sistema. Como esta mas caliente que el agua, le cede calor, y
el agua se evapora. La evaporacin es un proceso endotrmico, con lo que el agua
al evaporarse cede calor al sistema, y el termmetro registra el descenso de
temperatura. El aire se ira saturando de vapor conforme pasa a travs de la
muselina.
Se pierde y se gana calor por dos zonas distintas, con lo que se alcanzar un
equilibrio entre las perdidas y las ganancias de calor, que se producir cuando la
temperatura haya bajado.
Esto tambin pasa cuando usamos un aire no saturado, que capta agua de la
muselina para saturarse. As, el agua tambin se evapora, y se reduce la
temperatura.
El descenso de temperatura depende de la cantidad relativa de agua en el aire.
Con un aire saturado no se evapora casi nada de agua y la temperatura desciende
poco, pero con un aire seco se evaporara mucha cantidad de agua y la temperatura
bajara en gran cantidad.
Se define !e$per"!r" de s"!r"ci)n "di"+,!ic" DTSE como la temperatura
alcanzada por una masa de gas cuando se pone en contacto con un liquido en
condiciones adiabticas durante un tiempo infinito. Esta temperatura se determina
de la siguiente manera:
61
El agua y el aire estn en contacto durante un tiempo infinito. Despus de ese
periodo de tiempo, el termmetro registra la temperatura del gas. En el caso del
agua, Tw = Ts.
Estas dos ultimas propiedades se ven en un di"/r"$" psicro$5!rico.
Esquema y lectura del mismo:
q = 1 Y
Aire saturado
+
agua liq.
C
B
A
Punto de roco Tw T T
Tenemos un aire con una composicin de humedad y a una temperatura
representado por el punto A. Su abscisa es su temperatura, y su ordenada su
humedad absoluta.
La abscisa de la recta horizontal prologada desde el punto A hasta el corte con
la lnea de saturacin (q = 1, es decir, humedad relativa 100%), es decir, el punto
B nos da el punto de roco.
Las lneas oblicuas representan lneas de temperatura hmeda. Para conocerla,
seguimos una lnea de T hmeda hasta el corte con q = 1. En ese punto se lee su
Tw, situacin representada por el punto C.
MgTODOS DE PUMIDIFICACIN
En la industria es muy habitual humidificar y deshumidificar masas de aire, ya
que el secado de productos necesita un gas con humedad determinada. Hay varios
mtodos:
Me=c#" de /"ses >?$edos
Se mezclan dos gases con distintas humedades. Para conocer la composicin y
propiedades del gas resultante se aplican distintos balances:
BMtot: G = G1 + G2
BMparcial (H2O): G Y = G1 Y1 + G2 Y2
BH: G i = G1 i1 + G2 i2
G2 Y2 T2 i2
Esquema:
G Y i
G1 Y1 T1 i1
G"s en con!"c!o con s)#ido >?$edo
Se mezcla un gas con un slido, los cuales tienen distintas condiciones de
temperatura y humedad. El slido sale en otras condiciones al igual que el gas.
M H2 X2 TS2
Gas
T1 Y1 i1 T2 Y2 i2
Slido M H1 X1 Ts1
62
M: masa del slido seco
X: Humedad del slido
Para saber las condiciones finales, aplicamos los siguientes balances:
BMparcial (agua): G 8.- : .19 2 M 8K1 : K-9
B. Entalpia: G 8i1 : i-9 2 M 8P- : P19
Aire en con!"c!o con "/" en co#$n" de >$idi0ic"ci)n "di"+,!ic"
La columna es una torre cilndrica con un aspersor arriba que permite tener
agua en gotitas; por la parte de abajo se introduce aire.
La columna pretende pasar un aire con una temperatura y una humedad
determinadas a otras condiciones de temperatura y humedad. En un diagrama
psicromtrico:
D B
A C
El problema consiste en pasar un gas desde las condiciones del punto A al punto
B. para ello se calienta el aire del punto A sin agua, hasta una temperatura que sea
la temperatura de la lnea de saturacin adiabtica, que corresponde al punto de
roco del aire en las condiciones del punto B (punto C). Para subir por la lnea, el
aire entra en un humidificador adiabtico, donde parte del agua pasa al aire.
Subimos por la adiabtica hasta llegar al punto de roco (punto D), y luego se
calienta el aire sin agua hasta llegar a B.
1N. CRITERIOS ECONMICOS
FLUSO DEL DINERO
El flujo del dinero asociado a un proceso qumico se puede esquematizar de la
siguiente manera:
C"pi!"# in%er!ido (I)
Capital inmovilizado (IF)
Capital para servicios auxiliares (IA)
Capital circulante (IW)
Cen!"s
Costes de Fabricacin (C)
Amortizacin (A)
Impuestos (U)
C"pi!"#
El c"pi!"# in%er!ido es la suma de los tres capitales representados:
I 2 IF < IA < If
El c"pi!"# in$o%i#i="do 8IF9 es el capital invertido en todo el equipo situado
dentro de los lmites del rea del proceso, es decir, dentro de aquella zona donde se
llevan a cabo las operaciones especficas del proceso qumico, por ejemplo, un
reactor diseado para sintetizar amoniaco.
Las inversiones en este tipo de capital son las ms arriesgadas, porque el
equipo es muy especifico, y si el negocio ha salido mal, es muy difcil deshacerse de
este equipamiento.
El c"pi!"# p"r" ser%icios "@i#i"res 8IA9 es el capital necesario para proveer
de elementos secundarios del proceso, como por ejemplo generadores de vapor,
63
depsitos de combustible, etc. Estos equipos pueden ser utilizados
simultneamente por varias reas del proceso, que forman un gran complejo.
Es decir, en general las industrias qumicas se agrupan en grandes
instalaciones, y los elementos secundarios que dispone el polgono son usados por
todas ellas, desde las que producen amoniaco a las que producen sulfrico.
El c"pi!"# circ#"n!e 8IV9 es el capital invertido como dinero efectivo, para
prevenir gastos de operacin, mantener el almacn de materias primas y
productos, etc. Este dinero es necesario para mantener la empresa antes de que
empiece a vender y a obtener beneficio.
Cen!"s
Una vez que el proceso qumico comienza, se tiene unos cos!es de
prodcci)n, que sirven para mantener en funcionamiento el sistema de la forma
prevista. Los hay de varios tipos:
Costes proporcionales al capital inmovilizado: C = a IF
Costes proporcionales a la capacidad de produccin: C = b Qprod
Costes proporcionales a la mano de obra: C = c L
Los costes proporcionales al capital inmo)ili-ado surgen por tener el
equipo en la planta. Estos costes son los de mantenimiento, los impuestos de la
propiedad y los seguros, adems de gastos de seguridad para proteger el equipo y
costes de servicios generales (calles, laboratorios, servicios administrativos,.)
Los costes proporcionales a la capacidad de produccin dependen de la
velocidad con la que se fabrique el producto. A mas velocidad, mayor coste de
fabricacin. Aqu se incluyen los costes de las materias primas (mas produccin,
mas materias primas hay que adquirir), los costes de servicios generales, como la
electricidad, el combustible, el agua, etc. Tambin hay costes de mantenimiento
debido al desgaste del equipo.
En cualquier industria se calcula cuanta mano de obra necesaria para un
proceso, calculada en hombres-hora. En funcin del tiempo que necesite la
operacin en cuestin, y del dinero que haya que pagarle al individuo, surgen los
costes de mano de obra. Hay varios tipos:
Directos
De gerencia
De seguridad social
Las ventas del producto menos los costes de su fabricacin producen los
llamados bene.icios brutos:
C : C 2 7+
A estos beneficios hay que quitarles la "$or!i="ci)n. Esta es una cantidad de
dinero que se usa para sustituir los elementos del inmovilizado. Los equipos tienen
que ser sustituidos porque con el tiempo pierden valor, debido al envejecimiento
tcnico, el envejecimiento econmico (por ejemplo disminuye la demanda del
producto que se fabrica) o debido a un accidente que destruya el equipo. Hay
varios criterios de amortizacin:
Cri!erio de rep"r!o cons!"n!e o cri!erio de "$or!i="ci)n #ine"#, donde
la empresa divide el coste de amortizacin entre el nmero de aos que va a
durar el equipo
Cri!erio de "$or!i="ci)n pro/resi%", donde el coste de amortizacin
aumenta de ejercicio en ejercicio econmico. Se justifica segn la edad del
equipo, ya que cuanto mas viejo sea, mas cercano est su fin, con lo que hay
que amortizar ms cuanto mas viejo sea.
Cri!erio de "$or!i="ci)n re/resi%", donde la cantidad que se amortiza
cada ao es menor cuanto ms viejo es el equipo. Cuanto mas viejo sea un
bien, menor es su valor, por eso se amortiza menos
64
Cri!erio de "$or!i="ci)n se/?n #" c"n!id"d de prodcci)n. Criterio til
cuando no se teme que el equipo pierda valor de forma sbita. Entonces, al
producir mucho el equipo sufrir un gran desgaste, con lo que la amortizacin
ser mayor, porque su valor disminuye.
Estos criterios se usan para definir los costes de amortizacin. Hay que saber
cuanto cost el equipo inicialmente y su valor residual para definirlos; tambin
dependen estos costes del tiempo que puede durar el equipo.
La amortizacin sirve para calcular los +ene0icios ne!os "n!es de i$pes!os:
7nAI 2 C : C :A
Con la amortizacin se maquillan los beneficios netos, ya que segn los
beneficios obtenidos, Hacienda obliga a tributar, y cuanto menor sean los
beneficios, menor ser el impuesto aplicado. Por eso, las empresas buscan siempre
una mxima amortizacin, y as conseguir que sus beneficios sean los mnimos
posibles, para librarse del impuesto.
Aplicados los impuestos, lo +ene0icios ne!os son:
7n 2 C : C : A : U
RENTA7ILIDAD DEL PROCESO
La rentabilidad es el dinero obtenido en funcin del capital invertido. Se calcula
segn los beneficios de la empresa, y hay dos tipos:
Rentabilidad bruta porcentual
R+p 2 7+FI 3 1GG
Rentabilidad neta porcentual
Rnp 2 7nFI 3 1GG
Para evaluar si se realiza una buena inversin, se comparan las rentabilidades
de los distintos proyectos. El que ms rentable sea es el que se elige
1Q. OPTIMIOACIN ECONMICA
En cualquier proceso qumico hay variables econmicas que se pueden
optimizar. Hay dos tipos:
C"ri"+#es econ)$ic"s de conJn!o1 Son variables de carcter ms
general, de tipo qumico(industrial, como la capacidad de produccin de una
planta, su emplazamiento y su coeficiente de utilizacin de la capacidad
instalada
C"ri"+#es econ)$ic"s de de!"##e1 Son variables de tipo qumico(
ingenieril, como por ejemplo la optimizacin del aislante para no perder
calor que se aplica a un horno
OPTIMIOACIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Para optimizar la capacidad de produccin se acude a grficos como el
siguiente:
Ventas (V)
Costes (C)
Qci Qcs Capacidad de produccin Q
65
La curva superior representa la lnea de ventas, mientras que la inferior la lnea
de costes.
Cen!"s: Con pocas unidades producidas, las ventas aumentan, porque en el
mercado hay pocas unidades. Conforme suben las ventas, el mercado se
empieza a saturar, hasta un punto donde el producto ya no se demanda, y
se empieza a perder dinero.
Cos!es1 Los costes con produccin nula no son 0, porque hay que pagar los
equipos, el mantenimiento, los operarios, las materias primas, etc. Al
aumentar la produccin, los costes suben, porque como hemos visto, a mas
produccin, mas coste
Los dos tringulos que se generan por el corte de las curvas representan las
regiones donde hay prdidas, y determinan dos regiones crticas. Por debajo de la
c"p"cid"d cr'!ic" de prodcci)n in0erior (Qci) se pierde dinero con ese nivel de
produccin. Por encima de la c"p"cid"d cr'!ic" de prodcci)n sperior (Qcs)
tambin se pierde dinero.
A la hora de fijar la produccin, debemos tener en cuenta estas regiones para
no arruinarnos. Para conocerlas, se buscan los mximos beneficios brutos.
7+ 2 C : C
Restando en la grafica ordenadas se obtiene la zona de mximo beneficio, que
es la mxima distancia entre las dos curvas. Si embargo, nos interesa saber donde
esta la rentabilidad mxima. Para ello:
Bb Rbp
RMA
0
Se fija una rentabilidad mnima aceptable (RMA). Si la rentabilidad bruta
porcentual o el beneficio bruto estn por encima de esta rentabilidad, se elige
como capacidad de produccin Qopt. Si la rentabilidad esta por debajo, elegimos
como capacidad de produccin una entre Qopt y Qopt
Con esta capacidad intermedia se estudia la siguiente situacin:
Muchos beneficios y poca rentabilidad
Pocos beneficios y gran rentabilidad
En funcin de las curvas hay que elegir la capacidad de produccin ptima para
el proceso.
OPTIMIOACIN DEL EMPLAOAMIENTO
Para que una empresa se instale en un lugar determinado y construya una
planta qumica se necesitan muchos factores.
A la fabrica tienen que llegar las materias primas y el combustible necesario
para el proceso, adems de energa elctrica (que debe ser suministrada por
alguna central elctrica cercana), adems de agua para el proceso y agua para
refrigerar los equipos (presencia de ros), adems de las personas que trabajan all
(necesidad de carreteras y medios de transporte). El clima no debe ser muy
extremo, y tiene que haber un nivel de lluvia adecuado. Tambin la empresa busca
que en la regin haya personal cualificado.
De la fabrica tienen que salir los productos, los residuos, con lo que tiene que
haber algn lugar para depositarlos, y las personas que trabajan all.
Todos estos factores hacen crtica la decisin de instalar una fbrica en un lugar
determinado o en otro.
OPTIMIOACIN DEL COEFICIENTE DE UTILIOACIN
66
El coe0icien!e de !i#i="ci)n 8h9 es la capacidad con la que la planta esta
produciendo con respecto a la capacidad para la que fue diseada.
h 2 QFQd
Para optimizarlo:
V
Costes variables
Costes fijos
1 h -
El punto 2 representa una capacidad crtica por debajo de la cual las ventas son
menores a los costes. El punto 1 representa la produccin de cierre, donde las
prdidas son iguales a los costes de fijos, que son los que hay cuando la fabrica
esta parada.
Nos interesa que estas capacidades criticas sean lo ms bajas posibles, para
que solo en caso de que haya un problema muy grande y haya que producir menos
de lo esperado, no perdamos mucho dinero.
Supongamos que el negocio sale mal y tenemos que movernos en capacidades
muy bajas. Si la capacidad es la representada por 1, estamos en produccin de
cierre. Las perdidas equivalen a los costes fijos, con lo que no merece la pena
seguir con el proceso.
OPTIMIOACIN DE CARIA7LES DE TIPO DETALLE
Para ver como se pueden optimizar este tipo de variables, vamos a ver un
ejemplo: la optimizacin del espesor del aislamiento trmico de un horno.
El aislamiento se usa para evitar perdidas de calor. Cuanto ms espesor tenga
el aislamiento, menos prdidas de calor se producen, pero sin embargo, ms
centmetros de espesor suponen un coste ms elevado, tanto de adquisicin como
su instalacin y mantenimiento. Por tanto, hay que buscar el ptimo entre los dos
aspectos:
Los costes surgen del aislamiento ms la prdida de calor, y buscamos el
ptimo entre ambos.
67
Hay un punto donde los costes de minimizan. Este punto es en 4 cm de espesor
de aislamiento aproximadamente, que es el punto donde se pierde menos dinero.
En todas las variables de detalle hay que hacer optimizaciones de este tipo.
-G. CONTROL DE PROCESOS QUMICOS
SISTEMAS DE CONTROL
En todo proceso qumico siempre hay desviaciones inherentes al mismo en
algunas de las variables (temperatura, presin,.) que nos llevan el proceso en un
sentido para el que no fue diseado.
Los factores que provocan estas desviaciones se denominan per!r+"ciones,
que pueden ser de tipo interno (accidente que destruyan el equipo, envejecimiento
del aparato,.) o de tipo externo (cambio en la temperatura ambiental, en la
composicin o temperatura de la alimentacin,.). Los valores deseados de las
variables se llaman pn!os de consi/n" o se! poin!. Las variables a controlar son
la temperatura, la presin, el nivel, el caudal y la composicin.
Veamos un ejemplo:
Supongamos un tanque al que hay que introducirle una alimentacin a una
temperatura determinada para formar una disolucin. El tanque lleva una camisa a
la que se le puede meter vapor, y as se regula la temperatura del tanque:
68
Supongamos que la temperatura del fluido desciende, con lo que hay que meter
vapor para mantener constante la temperatura del tanque.
La variable que ha cambiado es la %"ri"+#e per!r+"d", mientras que la
variable sobre la que actuamos para que la variable perturbada vuelva al punto de
consigna es la %"ri"+#e $"nip#"d". Los sistemas de control realizan estos
procesos de manera automtica. Hay distintos tipos:
Sis!e$" de #"=o "+ier!o 8Feed Forf"rd9: Este sistema mide la variable
perturbada antes de entrar en el tanque. Las
lecturas pasan al sistema de control y acta sobre
la vlvula de vapor. Es un sistema en adelanto, ya
que en funcin de la variacin de esa variable, el
sistema acta o no, antes de que entre al tanque.
La accin correctora es independiente del valor de
la variable regulada.
Este sistema se usa para evitar peligros en el
proceso. Por ejemplo, si a una temperatura
determinada la disolucin se vuelve explosiva, se usa este sistema, que regula la
temperatura del fluido antes de que entre en el tanque.
Sis!e$" de #"=o cerr"do 8Feed4+"cW91 la variable regulada se mide en el
propio tanque. Midiendo la variable regulada del tanque se acta sobre la variable
manipulada. En el siguiente ejemplo, el sistema mide la temperatura del agua a la
salida del tanque (que ser la misma que en su interior), seal que va al sistema de
control, y en caso de ser necesario, se abre el vapor:
El $edidor es un dispositivo
capaz de medir el valor de la
variable a controlar. La
seal que mide, una vez que llega
al !r"s$isor, se transforma en una seal neumtica o elctrica, la cual sale del
trasmisor y llega al co$p"r"dor, que compara el valor medido con el que
corresponde al punto de consigna, generando un error.
El con!ro#"dor recibe el error, lo interpreta y acta sobre el e#e$en!o 0in"# de
con!ro#, segn una serie de acciones control. Este ultimo equipo, segn la seal
que reciba del controlador, regula el flujo de materia o energa que entra en el
proceso.
ACCIONES DE CONTROL
Proporcion"# 8P9
El controlador da una seal de salida que obedece la ley:
P 2 PG < ]C E
Donde: P: seal de salida
P0: seal si no existiera error
KC: Constante o ganancia del controlador
E: error
La seal del controlador es proporcional al error. Conforme crece el error,
mayor es la seal del controlador. Inconveniente: No permite llegar al punto de
69
consigna, ya que siempre hay una separacin residual permanente, llamada o00se!.
Para evitar esto hay otras opciones de control.
Proporcion"#4"cci)n in!e/r"d" 8P<I9
La seal de salida responde a la ley:
P 2 PG < ]C E < ]I YG
!
E d!
El controlador mide el error respecto al tiempo, el cual tiene una evolucin:
E
t
Se suma a la seal de salida la integral temporal del error. Conforme sea ms
alto el error, mayor valor tendr la integral. Adems, como mide la evolucin
respecto al tiempo, el sistema recuerda los errores que hubo a lo largo del proceso.
Sin embargo, para que el sistema acte, tiene que haber transcurrido mucho
tiempo, para que as el valor de la integral sea alto.
Hay una oscilacin muy grande hasta que entra el sistema en accin, y acerca a
la variable muy cerca del punto de consigna.
Proporcion"#4"cci)n deri%"d" 8P<D9
La seal obedece a la siguiente ley:
P 2 PG < ]D dEFd!
Esta accin de control mide la pendiente de la curva del error frente al tiempo.
Si la curva tiene una evolucin como la que sigue.
E
t
En funcin del valor de la pendiente de la curva el sistema acta. Si el error
crece, la pendiente tambin lo hace y el sistema acta rpidamente. Si el error
decrece, la pendiente tambin lo hace, y el sistema acta con menor intensidad.
Las oscilaciones son pequeas, y trabaja muy rpido, pero sin embargo, esta accin
de control tiene offset.
Proporcion"#4"cci)n in!e/r"#4"cci)n deri%"d" 8P<I<D9
La ley es la siguiente:
P 2 PG < ]D dEFd! < ]I YG
!
E d!
Esta accin combina las tres acciones anteriores, siendo la ms utilizada por las
industrias. Su oscilacin mxima no es tan alta como en el caso integral, y consigue
llegar al punto de consigna. Es la mejor accin de control.
Grficamente, la evolucin de las 4 acciones de control es:
70
Como resumen de las acciones de control:
Donde: + Bajo
++ Medio
+++ Alto
++++ Muy alto
-1. CONTAMINACIN DEL AGUA
POLUCIN DEL AGUA
La polucin del agua consiste en una modificacin, generalmente provocada por
la accin humana, en la calidad del agua, hacindola impropia y peligrosa para el
consumo humano, la industria, la agricultura, la pesca, actividades recreativas, as
como para animales domsticos y la vida natural.
La polucin se debe a los siguientes factores:
Causas naturales (geoqumicas)
Actividad humana
En el agua se producen distintos tipos de alteraciones:
Tipo 0'sico1 Color, olor, sabor, temperatura del agua, cantidad de
materia en suspensin, radioactividad, formacin de espumas,.
71
Tipo &'$ico1 Producida por componentes qumicos vertidos a las
aguas, bien orgnicos o inorgnicos
Tipo +io#)/ico1 Suponen un aumento de la presencia de virus y
bacterias patgenas, que producen enfermedades.
Nos interesa saber que contaminantes tiene un agua. Para ello se realiza una
serie de determinaciones en el agua que se sospecha contaminada:
Conceptos importantes de las determinaciones.
De$"nd" +io&'$ic" de o@i/eno 8D7O91
Es la cantidad de oxigeno en mg/l que se requieren para descomponer la
materia orgnica presente en un agua mediante la accin bioqumica aerobia. Para
determinarla se coge de un agua residual una muestra, la cual se somete a
borboteo de oxigeno hasta saturacin.
El agua contiene microorganismos, los cuales la depuran. Tras 5 das medimos
la cantidad de oxigeno en la muestra. Por diferencia entre la cantidad actual y la
inicial se obtiene la demanda de oxigeno (los microorganismos depuran el agua; a
mucha cantidad de contaminantes, mayor cantidad de oxigeno requieren los
microbios).
Hay una condicin. Los microbios tienen que tratar todos los contaminantes. Por
eso, este parmetro es un poco falso, porque los microbios no pueden tratar los
metales pesados. Para medir la realidad usamos el DQO.
De$"nd" &'$ic" de o@i/eno 8DQO9
Es la cantidad de oxigeno consumido para descomponer la materia orgnica
presente en un agua residual sin la interaccion de los organismos vivos, solo
usando productos qumicos. Usaremos dicromato o permanganato potsico, que
oxida toda la materia orgnica, biodegradable o no.
DEPURACIN DE AGUAS
Un agua contaminada se somete a procesos para depurarla. Los procesos
dependen de la cantidad de agua, sus caractersticas y el grado de depuracin a
lograr. Los tratamientos a realizar son:
Tr"!"$ien!o pre%io
Es el primer tratamiento al que se somete el agua residual. Se eliminan todos
los cuerpos de gran tamao vertidos al drenaje. Se lleva a cabo para proteger los
distintos equipos de la planta depuradora que se aplican posteriormente en el
tratamiento.
Se aplican cri+"dos, que son simplemente rejas metlicas que retienen estos
cuerpos y di#"cer"dores, que fraccionan las piedras grandes en pedazos ms
pequeos. Tambin se usan tratamientos de desarenado, para quitar la arena que
lleve el agua, y tratamientos para sedimentar grasas y aceites.
Tr"!"$ien!o pri$"rio
72
En este tratamiento se separan por medios fsicos los slidos en suspensin no
retenidos en el tratamiento previo, y tambin se separan aceites y grasas. Se
aplican tratamientos de neutralizacin del agua recibida para llevarla a pH neutro.
Las operaciones bsicas aplicadas son la sedimentacin, la flotacin y la
floculacin. La industria utiliza agua tratada hasta este punto, o sus procesos de
limpieza agua residual se fundamentan hasta el tratamiento primario.
Tr"!"$ien!o secnd"rio 8Tr"!"$ien!o +io#)/ico9
En esta etapa se elimina la materia orgnica biodegradable presente en el agua
residual, no retirada en el tratamiento primario. Consiste en provocar el desarrollo
de microorganismos capaces de asimilar la materia orgnica, la cual transforman en
nuevos microorganismos, retirables fcilmente mediante decantacin.
Los microbios metabolizan esta materia orgnica, asimilndola para realizar sus
funciones vitales. Hay dos clases de microbios:
Micro+ios "n"ero+ios1 Actan cuando no hay oxigeno en el agua, el cual
toman de los compuestos orgnicos (cidos, alcoholes,.) para realizar sus
funciones vitales. Generan gases residuales, como CH4 y derivados,
sustancias con olores desagradables.
Micro+ios "ero+ios1 Actan cuando hay oxigeno en el agua, despus de
que trabajen los anaerobios. Toman este oxigeno disuelto para convertir la
materia en CO2 y H2O.
El problema de usar microorganismos es que tienen que ser habituados al
medio, ya que si directamente se aaden al agua residual, estos mueren. Para ello,
se les adecua a esta materia orgnica aadindoles poco a poco los contaminantes
del agua. Cuando estn acostumbrados, se aaden a la planta para que depuren el
agua.
Las operaciones que se usan en el tratamiento secundario son las balsas
activas, las lagunas aeradas, los filtros percoladores, lodos activos (fangos con
microbios que se remueven constantemente en contacto con agua residual),
digestin aerobia y anaerobia, microfiltracin y discos biolgicos.
El agua que sale de un tratamiento secundario ya se puede verter al ro, pues
sale mas o menos limpia. El ciclo del agua acabar por limpiarla.
Tr"!"$ien!o !erci"rio
En esta etapa se eliminan los componentes no eliminados en pasos anteriores,
es decir, la materia orgnica no tratada, la cual no es biodegradable, as como
slidos en suspensin y sales inorgnicas (sobretodo nitratos y fosfatos, sustancias
muy problemticas).
El agua obtenida es completamente reutilizable. Para estos procesos se usan
distintas operaciones, como la floculacin, filtracin, adsorcin, intercambio inico,
destilacin, smosis inversa, electrodilisis, eliminacin de nutrientes, congelacin,
extraccin o incineracin de lquidos. Estas operaciones se aplican en funcin de la
suciedad que contenga el agua residual (en funcin de los contaminantes, se aplica
una operacin u otra).
Tr"!"$ien!os di%ersos
Son todas aquellas operaciones cuyo objetivo es eliminar componentes
especficos, como cromatos, plomo, mercurio, cianuros, etc.
Estas sustancias no han podido ser eliminadas en las etapas anteriores. Se
aplica el tratamiento si y solo si existe el contaminante en el agua. Si no est, no se
aplica. Las operaciones dependen del contaminante, pero en general son
precipitaciones, oxidaciones y reducciones.
Desin0ecci)n
Proceso por el que se destruyen los grmenes patgenos presentes en un agua
residual, los cuales pueden causar enfermedades.
73
El mtodo mas comn es la cloracin, ya que el cloro es una sustancia barata,
que adems asegura su presencia en las conducciones, ya que es muy estable. Por
ejemplo, el agua oxigenada tambin es un buen desinfectante, pero se pierde por
las tuberas, con lo que no se garantiza su presencia en todos los puntos de la red,
cosa que con el cloro no pasa.
Tambin se usan medios fsicos para eliminar las bacterias y virus, como un
aumento de la temperatura, ozonizar el agua o irradiar con luz UV.
TRATAMIENTO DE LOS LODOS DE LAS PLANTAS DEPURADORAS
En todo proceso de depuracin de aguas se generan residuos, llamados lodos,
los cuales tambin tienen que ser procesados. Se someten a tres tratamientos:
Des>idr"!"ci)n
Consiste en eliminar la mxima cantidad de agua posible, para as reducir el
volumen y el peso del lodo, y que su traslado sea lo ms sencillo y barato posible.
Para ello, el lodo se espesa, se flocula, se realizan procesos de flotacin, se filtra
(prensa o a vaco), se centrifuga, se vibra, se deja en eras de secado o se evapora
su agua.
Es!"+i#i="ci)n
Este proceso consiste en eliminar toda la actividad microbiana que contenga el
lodo, para as reducir la posibilidad de tener una fuente para el desarrollo de los
grmenes patgenos. Para ello, se aplican procesos de digestin aerobia o
anaerobia, as como oxidaciones hmedas o incineraciones, calcinaciones o
desinfecciones.
E%"c"ci)n
Una vez obtenido el lodo inerte, hay que deshacerse de l. Para ello, el lodo
puede servir para recuperar algunos productos contenidos en l, o bien se vierte. El
vertido se puede realizar en una laguna o en el mar, opciones poco recomendables
porque acaban con la vida vegetal y animal de esos ecosistemas.
Tambin se puede realizar un vertido en tierra, en los llamados vertederos, bien
enterrndolo o si no acumulando en las dependencias del vertedero.
--. CONTAMINACIN ATMOSFgRICA
DEFINICIN
Se considera que e# "ire es!, con!"$in"do cuando la presencia en l de una
sustancia extraa, o una variacin importante en la proporcin de los gases
habitualmente presentes, es capaz de producir un efecto perjudicial o molestia
teniendo en cuenta los conocimientos cientficos del momento.
Hay dos clases de contaminantes:
Particulas slidas y liquidas
74
Gases y vapores
Dentro de las particulas slidas, distinguimos entre po#%o (materia
sedimentable), que son aquellas particulas con un dimetro comprendido entre 1 y
1000 micras. Si el dimetro es menor de una micra, estamos ante >$o (materia
en suspensin):
CONTAMINANTES MAS IMPORTANTES DEL AIRE
Los contaminantes ms importantes del aire se pueden clasificar segn:
Materias slidas y liquidas: Donde destacamos el po#%o y el >$o
Compuesto inorgnicos del carbono, es decir CO * CO-
Compuestos de azufre, como SO- y SO6, causantes de la lluvia cida ya que
reaccionan con el agua de la atmsfera para generar cido sulfrico; P-S,
que consume oxigeno para oxidarse a SO2 y SO3.
Compuestos de nitrgeno, como el NO( NO- y NP6
El o=ono, que en las capas bajas de la atmsfera es un oxidante muy
fuerte, al cual se le cree causante de cnceres
Co$pes!os or/,nicos( como hidrocarburos, propano, hexano y etileno,
adems de benceno y tolueno.
Me!"#es( como el calcio, el aluminio, el plomo, el hierro, y en pequea
proporcin, sodio, potasio, vanadio, magnesio, manganeso, cobre y cromo
Para evaluar la contaminacin atmosfrica, se trabaja con dos conceptos: La
emisin y la inmisin.
E$isi)n
La emisin se considera como la totalidad de sustancias que pasan a la
atmsfera despus de dejar las fuentes de las que proceden. Se utiliza este trmino
para determinar cual es el nivel de contaminacin del aire, y adems para
establecer las medidas correctoras al contaminante y el canon a aplicarle.
In$isi)n
Al emitir un contaminante, este se distribuye por la atmsfera, en funcin de
sus caractersticas y de los factores meteorolgicos, adems de la fuerza con la que
lo impulsa la chimenea. Esto hace que haya inmisin, es decir, presencia de
contaminantes de forma continua o temporal en la atmsfera presente a nivel del
suelo. A las industrias tambin se les hace pagar por la inmisin.
Se basa en lanzar los contaminantes a puntos suficientemente alejados de las
fuentes como para no poder distinguir cual de ellas es la causante de la presencia
de ese contaminante en el lugar determinando (por ejemplo, Inglaterra manda sus
residuos de las trmicas a Francia).
DEPURACIN DEL AIRE
Hay varios tipos de mtodos para depurar el aire en funcin del contaminante.
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P"r!'c#" M5!odo Oper"ciones
-lidos y
liquido
=sico
Separacin por gravedad
Separacin inercial
Separacin por fuerza centrifuga,
Fuerzas electroestticas
Lavado y filtracin
>ases
.umic
o
Adsorcin por R.Q.
Absorcin
Combustin
Reduccin cataltica
La sep"r"ci)n por /r"%ed"d consiste en un gas que lleva particulas, el cual es
conducido por una tubera, para hacerlo entrar en una cmara de mayor seccin,
donde pierde velocidad, con lo cual no puede aguantar al contaminante, el cual
sedimenta por gravedad.
La sep"r"ci)n inerci"# se basa en un gas que arrastra un slido, el cual se
conduce por una tubera con placas metlicas como las siguientes:

El aire es capaz de seguir el circuito, pero la particulas no, chocan contra las
placas y sedimentan.
El #"%"do consiste en duchar el gas con agua a presin para sedimentar las
partculas slidas que arrastra.
La sep"r"ci)n por 0er="s e#ec!roes!,!ic"s consiste en un electrodo que da
carga negativa a las particulas que arrastra el gas. Mas arriba, hay un electrodo con
carga positiva, llamado colector, que las recoge.
La co$+s!i)n consiste en quemar los gases. Para ello se usan tres equipos:
Las antorchas, que son chimeneas con una llama arriba, que quema gases nocivos,
y se usa para un caudal de gases variable; y los hornos y convertidores catalticos,
usado cuando las concentraciones de gases son mas bajas, sobretodo para gases
con altos porcentajes de sustancias no inflamables.
La redcci)n c"!"#'!ic", consiste en usar determinados equipos y tcnicas
para reducir gases en sus estados mximos de oxidacin a estados de oxidacin
menores donde no son nocivos (ejemplo: los coches llevan un catalizador para
reducir los gases de escape).
-6. CONTAMINACIN POR RESIDUOS SLIDOS
CARACTERSTICAS DEL RESIDUO SLIDO
La contaminacin por residuos slidos se diferencia de la contaminacin del aire
y agua en tres aspectos:
Suponen un problema en cuanto a su eliminacin
Son contaminantes en el lugar donde se vierten, pues a diferencia del aire o
del agua, el residuo slido permanece en el lugar de vertido.
Suponen un problema en cuanto al despilfarro de recursos naturales, pues
el residuo slido tiene integrantes que se pueden reutilizar.
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TIPOS DE RESIDUOS SLIDOS
Los residuos slidos se pueden clasificar en 4 grandes grupos:
Residos s)#idos do$5s!icos, donde destacan el papel, cartn, plsticos,
vidrio y metales
Residos inds!ri"#es( que son muy variados y depende del tipo de
industria
Residos $ineros * $inero4$e!"#?r/icos, que son arrojados a
escombreras
Residos "/r'co#"s * /"n"deros
SOLUCIONES
El tratamiento de los residuos slidos se basa en su reco/id" * !r"nspor!e,
que es la funcin ms cara, ya que es muy complicado, sobretodo la recogida
selectiva de las basuras, donde la poblacin tiene que colaborar, pues si no, en las
plantas se perdern recursos que se pueden reaprovechar.
El "pro%ec>"$ien!o consiste en buscar los recursos que se pueden volver a
utilizar. Lleva unas operaciones bsicas, como la separacin y concentracin
selectiva, la transformacin (mediante proceso qumicos -incineracin, pirolisis,
hidrogenacin y oxidaciones hmedas- y procesos biolgicos -compostaje,
degradacin biolgica y digestin anaerobia-), adems de la recuperacin.
Por ultimo est la e#i$in"ci)n, que es la operacin que se realiza cuando ya
no se puede aprovechar el residuo slido, bien en vertederos, depsitos
enterrados, en el mar o incinerando los residuos
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