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1. GENERALIDADES




Existen una serie de parmetros referentes al terreno que son Indispensables en
cualquier construccin u obra de ingeniera civil. Muchos de estos parmetros se
obtienen a partir de ensayos realizados en el laboratorio. El objetivo de este capitulo es
nombrar algunos de los ensayos ms frecuentes realizados en los proyectos de
mantenimiento de carretera de mezcla asfltica y explicar de forma general que
metodologa seguir y cual es el fin de cada ensayo.




Siendo el asfalto, por lo general, un medio heterogneo, el ingeniero lo idealiza para
poder hacer uso de las teoras elsticas; el paso de la compresin entre lo que es la
mecnica de materiales y su experiencia idealizada y terica a lo que es el
comportamiento real del asfalto, es lo que se realiza en la actividad experimental.
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2. EQUIPOS E INSUMOS DEL
LABORATORIO
En el laboratorio se manejan diferentes equipos, insumos e implementos que de una u
otra forma facilitan el desarrollo de las prcticas. El manejo y uso de ellos es
responsabilidad del laboratorista involucrado en el rea, y el adecuado uso facilita el
beneficio de todos y evita, en muchos casos, accidentes dentro del laboratorio.


2.1. EQUIPOS:
El manejo de los equipos debe ser cuidadoso pues son muy sensibles y cualquier
pequeo dao en ellos puede causar serios errores en la ejecucin de las prcticas. A
continuacin se detallaran los equipos generales o usados comunmente, el manejo y
cuidado de los equipos especficos usados en cada prctica se explicara previa
realizacin de la misma:
Balanzas: Las hay de varios tipos, balanza de diferentes capacidades y con
diferente sensibilidad, las hay de triple brazo, plataforma, elctrica y de precisin
(Fig. 5.1). La eleccin de la balanza mas adecuada depender de la prctica a
desarrollar, sin embargo nuestro caso las mas usadas sern las de triple brazo.









Balanzas de Precisin Balanzas de Triple Brazo

Figura 5.1.
Tipos de Balanzas


Las balanzas son especialmente susceptibles a los daos, por este motivo se
recomienda moverlas de un sitio a otro solo cuando sea necesaria. No se debe
colocar directamente sobre la superficie de pesaje, reactivos o sustancias que puedan
deteriorar la calidad de la balanza, as como evitar al mximo la manipulacin de
muestras calientes, estas debe ventilarse o enfriarse antes del proceso de pesaje. Se
debe procurar un movimiento suave de la balanza en vez de un golpe brusco cuando
se inicia algn proceso de pesaje. Las balanzas de triple brazo al finalizar ensayos no
deben permanecer cargadas. En general siempre es aconsejable hacer una
verificacin de la lectura de cero antes de utilizar cualquier balanza, as como
realizar toda una serie de pesadas siempre en la misma balanza. La manipulacin de
los contrapesos debe hacerse igualmente con especial cuidado, evitando golpearlos o
dejarlos caer, nunca se debe retirar el material que esta dentro de ellos.
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La manipulacin de las balanzas no representa riesgo alguno al operario, por el
contrario, un inadecuado uso puede generar errores de gran importancia que afectan el
resultado de la prctica.
Hornos: Los hornos de secado deben fijarse a una temperatura entre 105C y 110C
(Fig. 5.2) y sus termostatos no deben ser
manipulados, pues toman un tiempo
considerable en estabilizarlos y ajustarlos
nuevamente a la temperatura requerida. Las
muestras horneadas deben ser removidas del
horno por el laboratorista a mas tardar 24 horas
despus de haberlas colocada all, se puede
reservarse el derecho de desechar las muestras
que hayan permanecido mas tiempo en
el horno.
Figura 5.2. Horno para secado de muestras
Debido a que comnmente la temperatura del horno se mantendr en los valores
requeridos, ser frecuente que en el momento de ubicar o retirar muestras de l, sus
superficies estn a temperaturas superiores a las tolerables por el cuerpo humano
(aproximadamente 40C) y que ante un descuido o manipulacin inadecuada pueda
generarse una incomoda quemadura, es conveniente seguir las siguientes
recomendaciones:
En el momento de abrir el horno, se debe sujetar, tirar la perilla y abatir con
suavidad la puerta, procurando que el rostro no quede frente al espacio interior
del horno; en el momento de abrirlo, la cara y el cuerpo debe estar frente a la
parte exterior de la puerta, de esta manera si hay escape de calor, la puerta
actuar como una barrera de proteccin.
Las muestras deben ser llevadas al horno en recipientes adecuados resistentes al
calor y previamente marcados, estos recipientes deben tener capacidad
suficiente para almacenar lo que se va a secar.
Cuando se ubique muestras dentro del horno, se debe procurar hacerlo de
manera tal que evite el contacto directo de las manos o antebrazos con las
paredes, parrillas o parte interior de la puerta del horno.
En el momento de retirar las muestras del horno, estas siempre debe sujetarse
con alguna pinza, pao seco o guante aislante, extraerlas de la parte interior del
horno con suavidad y ubicarlas sobre una superficie fra o preferiblemente
dentro de un desecador para facilitar su enfriamiento. Las muestras deben ser
enfriadas antes de proceder a su pesaje.
En el caso de necesitar retirar varias muestras, se debe retirar una por una.
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Por ningn motivo se debe tocar la parte interior del horno o las muestras que
estn dentro, directamente con las manos sin la proteccin adecuada.
No ubicar dentro del horno: vidrio no refractario, elementos de plstico o
sustancias combustibles.
Advertencia: Los hornos son para usos exclusivos del laboratorio, no debe
utilizarse para calentar alimentos ni como sitio para almacenar objetos que no
tengan que ver con la dedicacin del instrumento.

Cristalera: Son todos aquellos elementos de vidrio que se usan frecuentemente en
el laboratorio (Fig. 5.3), su forma y uso son muy variados, la mayora estn
fabricados de vidrios especiales que les permite soportar temperaturas extremas,
algunos son: Probetas, pipetas, frascos volumtricos, beakers, erlenmeyer, embudos,
tubos de ensayo.


Beaquer


Probeta





Matraz Erlenmeyer






Figura 5.3.
Elementos de Cristalera del Laboratorio

Elementos de Porcelana: Son los elementos de cermica fabricados para uso en
laboratorios. Se caracterizan por ser de color blanco, dentro de ellos tenemos los
morteros, pistilos, embudos, filtros, cpsulas y crisoles. Estos materiales son usados
para la preparacin y almacenamiento de muestras.

Para un adecuado uso de cualquiera de estos elementos, se debe tener en cuenta:

Utilizar siempre elementos limpios y realizar una adecuada limpieza una vez
terminada la prctica; con agua y jabn.
En el momento de lavarlos, no introducir la mano en condiciones forzadas
dentro de ellos, en vez de ello usar escobillones.
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Antes de someterlo a calentamiento, verificar la resistencia a temperaturas
extremas.
No es posible diferenciar a simple vista cuando uno de estos elementos esta
caliente o fro, cuando haya lugar a duda, usar pinzas o guantes especiales.
No someterlos a choques trmicos, cuando sean retirados del horno ubicarlos
sobre madera, un pao seco o directamente dentro del desecador.
No usar bajo ninguna circunstancia elementos que presenten deterioro.
Los materiales con averas o que hayan sufrido dao durante la prctica, se
deben colocar envueltos en papel peridico, en recipientes diferentes a las
papeleras.

Adems de los elementos de vidrio o porcelana, se incluyen los recipientes metlicos
usados comnmente para llevar las muestras de suelo a procesos de secado. Tener
especial cuidado en el momento de retirarlos del horno, hacindolo siempre con ayuda
de guantes especiales o pinzas. Los recipientes deben ser lavados una vez finalizado su
uso.

Herramientas: Son aquellos implementos que facilitan algunos procesos y que
se usan frecuentemente durante la preparacin de muestras o ejecucin de
prcticas (Fig. 5.4). Los ms usados son: Palas, brochas, seguetas, cuchillos,
elementos abrasivos, esptulas, rodillos, martillos, limas. Su uso debe hacerse de
forma responsable y respetando la destinacin del instrumento.


Esptula
Martillo







Brochas




Figura 5.4. Herramientas de laboratorio para varios ensayos
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3. ENSAYOS

3.1. AGREGADOS.




Los ensayos para agregados a realizar para comprobacin de la calidad de los
materiales tenemos:

1. Granulometra.
2. Limite de Plasticidad.
3. Limite lquido.
4. CBR (California Bearing Ratio Relacin de Carga California).
5. Desgaste
6. Prctor.
7. Densidad. (Material Colocado en proyecto).


Cuarteo de muestras:





















Figura 5.5.
Cuarteo de Muestra


Para poder realizar los diferentes ensayos, la primera tarea al recibir una muestra es
cuartearla, es decir, dividirla en diferentes partes igualmente representativas. Para que
los ensayos sean vlidos, las diferentes proporciones de muestra a tomar para ensayar
han de tener los mismos rangos y proporciones granulomtricas. Es importante realizar
un cuarteo correcto ya que sino el comportamiento de los materiales seria diferente en
uno y otro ensayo y los resultados no serian coherentes. Para poder realizar el cuarteo,
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antes, preparar la muestra: si est hmeda se debe secar en bandejas debajo de
lmparas de infrarojos, por otro lado, si la muestra es un suelo que viene en forma de
sondeo habr de disgregar con una maza que deber ser de madera para no romper los
cantos que pueda tener esta. Una vez preparada para cuartear, lo que se hace es pasar la
muestra diversas veces por una cuarteadora que separa o divide la muestra en dos
partes igualmente representativas. El nmero de partes que se hace de cada muestra es
en funcin de los ensayos a realizar.

Generalmente la muestra sobrante se guarda para tener muestra disponible en
caso de necesidad (repetir un ensayo etc.).
3.1.1. GRANULOMETRIA
Los agregados deben cumplir Granulometra Cerrada, denominndose as al que sus
partculas estn graduadas de gruesas a finas, existiendo una apreciable cantidad de
polvo, llamada tambin filler (de 4 a 10% para el tamiz N200)


ANLISIS DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE UN SUELO
Cantidad de material ms fino que la malla No. 200
Basado en Norma ASTM D 1140
La muestra seleccionada debe ser representativa de toda la masa de suelo a estudiar.
Esta fraccin debe ser una cantidad tal que satisfaga los diferentes tamaos de granos
presentes, entre ms cantidad de granos grueso granulares hayan dentro de la muestra,
mayor debe ser la cantidad en peso que se debe elegir para la realizacin del ensayo.

El proceso de seleccin de la cantidad a ensayar, debe seguir cualquiera de los
mtodos de cuarteo existentes.
Procedimiento:



















Tamizado de material Pesado material retenido

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Figura 5.6. Equipo de Granulometra
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1. Seque la muestra a ensayar hasta obtener peso constante. Determine, si es
posible, la humedad de la muestra.
2. Ubique la muestra en un recipiente lo suficientemente grande que permita
aadirle agua hasta cubrirla. Djela como mnimo dos horas sumergida.
3. Agite vigorosamente el contenido del recipiente y pselo a travs de los
tamices seleccionados para el ensayo (Fig. 5.6), adicionando constantemente
agua limpia, sin dejar de agitar. Repita esta operacin hasta que el agua que
salga del tamiz sea completamente clara.
4. Transfiera el material retenido en los tamices a un recipiente adecuado para
llevar al horno.
5. Someta la fraccin retenida, a un proceso de secado a 110+/-5C por 24
horas aproximadamente o hasta obtener peso constante.
Clculos:
El resultado obtenido es:
P =
Wo W
x 100

Wo

Donde:


P: es el porcentaje del material ms fino que la malla 200.
Wo: es el peso seco de la muestra original, en g.
W: es el peso seco de la muestra despus del proceso de
lavado.
ANLISIS DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE UN SUELO
MTODO DEL TAMIZADO
Basado en ASTM D 422
La muestra es separada por un proceso de cuarteo o por cualquier otro mtodo que
permita una adecuada seleccin de la fraccin representativa de la muestra a estudiar.
La fraccin seleccionada se divide en dos porciones: una contiene slo las partculas
retenidas en el tamiz N 10 y la otra porcin contiene las que pasan el tamiz N 10, la
cantidad seleccionada debe ser tal que compense el peso de las fracciones ms finas o
ms gruesas de la muestra a estudiar.
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A continuacin se dan unos valores que pueden servir de orientacin de la cantidad de
muestra a tomar en funcin del tamao mximo de la partcula de suelo para el material
retenido en la malla N10:


Tabla N 5.1. MATERIAL RETENIDO EN MALLA N 10

Dimetro nominal de la
partcula ms grande
Cantidad mnima de muestra que
debe quedar retenida en el tamiz
N 10
pul.
3/8
3/4
1
1
2
3
mm
(9.5)
(19.0)
(25.4)
(38.1)
(50.8)
(76.2)
g
500
1000
2000
3000
4000
5000
Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)


El tamao de la fraccin que pasa la malla No.10 debe ser de aproximadamente 115 g
para arenas y 65 g. para limos y arcillas.
La muestra seleccionada debe estar seca o someterla a proceso de secado al horno por
110+/- 5C por 24 horas o hasta lograr peso constante.
De la fraccin a estudiar se tiene en cuenta el peso. De la cantidad total se separan
aproximadamente 50 g. pasa malla No. 200, con sta se realizar la prueba por
hidrmetro, la fraccin restante ser usada para la prueba de tamizado por mallas.


Procedimiento:

1. Separe la porcin de la muestra a analizar y determine su peso.
2. Se disponen las mallas en orden ascendente de menor a mayor nmero de
malla (o sea de mayor a menor abertura Fig. 5.6), ubicando adems la tapa y
el fondo.
3. El material es depositado de tal forma que pase por todas las mallas,
generando en ellos movimiento lateral y vertical que faciliten la circulacin
de la muestra, esta agitacin puede desarrollarse de forma manual o
mecnica.
4. Una vez finalizado el proceso de agitacin (Movimiento para tamizar Fig.
5.7), se retira el contenido de cada malla y se determina el peso del material
retenido en cada uno de los tamices. Al final la sumatoria del material
retenido en cada uno de los tamices debe ser igual a la usada originalmente
en el proceso de tamizado.
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Tamiz Fondo y Tapa para Tamiz Movimiento para Tamizar

Figura 5.7.
Tamiz




Clculos:

De cada uno de los tamices se obtiene el porcentaje retenido individual:

Porcentaje
retenido
individual

Peso individual
= Peso total


x 100
Luego, realizando una sumatoria de los porcentajes retenidos individuales, se calcula
el porcentaje retenido acumulado.

La Granulometra del material ser menor de 1 pulgada y por lo menos el 50% del
material debe ser retenido en el tamiz N4.
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3.1.2. Determinacin del Lmite Lquido y Lmite de Plasticidad.
Basado en ASTM D 4318


a) Limite Liquido
La muestra de ensayo debe tener un tamao igual o mayor que 100(g) del material que
pasa por el tamiz de N 40.

Ajuste y control del aparato de lmite lquido.



Copa Casa Grande








Ranurador
Capsula de Porcelana


Probeta





Esptula




Figura 5.8.
Copa casa Grande y equipo para lmites

Ajustar la altura de la cada de la taza, se gira la manivela hasta que la taza se
eleve a su mayor altura. Utilizando el calibrador de 10 mm (adosado al
ranurador), se verifica que la distancia entre el punto de percusin y la base sea
de 10 mm exactamente. De ser necesario, se aflojan los tornillos de fijacin y se
mueve el ajuste hasta obtener la altura de cada requerida. Si el ajuste es
correcto se escuchar un ligero campanilleo producido por la leva al golpear el
tope de la taza; si la taza se levanta por sobre el calibre o no se escucha ningn
sonido debe realizarse un nuevo ajuste.


Verificar peridicamente los aspectos siguientes:
Que no se produzca juego lateral de la taza por desgaste del pasador que la
sostiene;
Que los tornillos que conectan la taza con el apoyo estn apretados;
Que el desgaste de la taza no sobrepase la tolerancia de masa.
Que el desgaste de la base no exceda de 0.1 mm de profundidad. Cuando suceda
esto, debe pulirse nuevamente verificando que se mantiene la resistencia.
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Que el desgaste de los soportes no llegue al punto de quedar apoyados en sus
tornillos de fijacin;
Que el desgaste del ranurador no sobrepase las tolerancias dimensionales.
Previo a cada ensayo se verificar que la taza y la base estn limpias y secas.
Procedimiento:

1. Colocar la muestra en el plato de evaporacin. Agregar agua destilada y mezclar
completamente mediante la esptula. Continuar la operacin durante el tiempo y
con la cantidad de agua destilada necesaria para asegurar una mezcla
homognea.
2. Curar la muestra durante el tiempo necesario para que las fases lquida y slida
se mezclen homogneamente.
3. Colocar el aparato de lmite lquido sobre una base firme (Fig. 5.8).
4. Cuando se ha mezclado con suficiente agua para obtener una consistencia que
requiera aproximadamente 15 a 20 golpes para cerrar la ranura, tomar una
porcin de la mezcla ligeramente mayor a la cantidad que se someter a ensayo.
5. Colocar esta porcin en la taza con la esptula, centrada sobre el punto de apoyo
de la taza con la base; comprimirla y extenderla mediante la esptula, evitando
incorporar burbujas de aire en la mezcla. Enrasar y nivelar a 10 mm en el punto
de mximo espesor. Reincorporar el material excedente al plato de evaporacin.
Nota: El nivelado a 10 mm implica un volumen de material de aproximadamente 16
cm y una longitud de surco, medida sobre la superficie nivelada de
aproximadamente 63 mm.
6. Dividir la pasta de suelo pasando el acanalador cuidadosamente a lo largo del
dimetro que pasa por el eje de simetra de la taza de modo que se forme una
ranura clara y bien delineada de las dimensiones especificadas (Fig. 5.9). El
acanalador de Casagrande se debe pasar mantenindolo perpendicular a la
superficie interior de la taza. En ningn caso se debe aceptar el desprendimiento
de la pasta del fondo de la taza; si esto ocurre se debe retirar todo el material y
reiniciar el procedimiento. La formacin de la ranura se debe efectuar con el
mnimo de pasadas, limpiando el acanalador despus de cada pasada.
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Figura 5.9.
Divisin con el ranurador

7. Colocar el aparato sobre una base firme, girar la manivela levantando y dejando
caer la taza con una frecuencia de dos golpes por segundo hasta que las paredes
de la ranura entren en contacto en el fondo del surco a lo largo de un tramo de
10 mm. Si el cierre de la ranura es irregular debido a burbujas de aire, descartar
el resultado obtenido. Repetir el proceso hasta encontrar dos valores sucesivos
que no difieran en ms de un golpe. Registrar el nmero de golpes requerido
(N).
8. Retirar aproximadamente 10 g del material que se junta en el fondo del surco
(Fig.5.10). Colocar en un recipiente y determinar su humedad (w).


Figura 5.10.
Obtencin de la muestra a pesar.


9. Transferir el material que quedo en la taza al plato de evaporacin. Lavar y secar
la taza y el ranurador.
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10. Repetir las operaciones precedentes por lo menos en dos pruebas adicionales
empleando el material reunido en el plato de evaporacin. El ensayo se debe
efectuar de la condicin ms hmeda a la ms seca. La pasta de suelo se bate
con la esptula de modo que vaya secando homogneamente hasta obtener una
consistencia que requiera de 15 a 35 golpes para cerrar la ranura.


Expresin de resultados
Calcular y registrar la humedad de cada prueba (w).
Construir un grfico semilogartmico, con una humedad (w) como ordenada
en escala aritmtica y el nmero de golpes (N) como abscisa en escala
logartmica.
Dibujar los puntos correspondientes a los resultados de cada una de las tres (o
ms) pruebas efectuadas y construir una recta (curva de flujo) que pase tan
aproximadamente como sea posible por dichos puntos.
Expresar el lmite lquido (WL) del suelo como la humedad correspondiente a
la interseccin de la curva de flujo con la abscisa de 25 golpes, aproximando
al entero ms prximo.


El limite liquido debe ser menor que 25%.
b) Limite Plstico
Lmite plstico: humedad expresada como porcentaje de la masa de suelo seco en
horno, de un suelo remoldeado en el lmite entre los estados plsticos y semislido.
El tamao de la muestra debe tener un tamao en masa de aproximadamente 20 g.
Procedimiento:
1. Curar la muestra durante el tiempo necesario para que las fases lquida y
slida se mezclen homogneamente.
2. Tomar una porcin de la muestra de ensayo acondicionada de
aproximadamente 1 cm;
3. Amasar la muestra entre las manos y luego hacerla rodar con la palma de la
mano la base del pulgar sobre la superficie de amasado conformando un
cilindro solo con el peso de mano (Fig. 5.11);
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Figura 5.11.
Amasado de la muestra


4. Cuando el cilindro alcance un dimetro de aproximadamente 3 mm, doblar,
amasar nuevamente y volver a conformar el cilindro;
5. Repetir la operacin hasta que el cilindro se disgregue al llegar a un dimetro
de aproximadamente 3 mm, en trozos de orden de 0.5 a 1 cm de largo (Fig.
5.12), y no pueda ser reamasado ni reconstruido.


















Figura 5.13.
Separacin en pequeos pedazos


Nota 1: Si esta disgregacin se produce cuando tiene un dimetro mayor que
3 mm, puede considerarse como un punto final satisfactorio siempre que el
material haya podido conformar previamente un cilindro de 3 mm.
Nota 2: En ningn caso debe procurarse obtener la disgregacin
exactamente a los 3 mm de dimetro de cilindro (por ejemplo reduciendo la
velocidad y/o la velocidad del amasado).
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6. Reunir las fracciones del cilindro disgregado y colocarlas en un recipiente
tarado. Determinar y registrar su humedad (w).
7. Repetir las etapas anteriores con dos porciones ms de la muestra de ensayo.
Nota 3: Se recomienda efectuar las tres determinaciones tratando de
conseguir una humedad ligeramente mayor que el lmite y ligeramente menor
que el lmite, respectivamente.
Nota 4: Se recomienda efectuar este ensayo en cmara hmeda. Si no se
cuenta con este equipo deben tomarse las precauciones necesarias para
reducir la evaporacin.



Clculos:


IP = WL - Wp

Donde:


IP= ndice de plasticidad del suelo, %
WL = lmite liquido del suelo, %; y
WP = lmite plstico del suelo, %.


El ndice de plasticidad debe ser menor que 4%


3.1.3. Razn de Soporte de Suelos Compactados - Ensayo de C.B.R.
Basado en ASTM D 1883-73
El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controladas, permitiendo obtener un (%) de la relacin de soporte. El (%)
CBR, est definido como la fuerza requerida para que un pistn normalizado penetre a
una profundidad determinada, expresada en porcentaje de fuerza necesaria para que el
pistn penetre a esa misma profundidad y con igual velocidad, en una probeta
normalizada constituida por una muestra patrn de material chancado.
La expresin que define al CBR, es la siguiente:
CBR=(carga unitaria del ensayo / carga unitaria patrn) * 100 (%)
De la ecuacin se puede ver que el nmero CBR, es un porcentaje de la carga unitaria
patrn. En la prctica el smbolo de (%) se quita y la relacin se presenta simplemente
por el nmero entero.
Usualmente el nmero CBR, se basa en la relacin de carga para una penetracin de
2.5 mm. (0.1"), sin embargo, si el valor de CBR a una penetracin de 5 mm. (0.2") es
mayor, el ensayo debe repetirse. Si en un segundo ensayo se produce nuevamente un
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valor de CBR mayor de 5 mm. de penetracin, dicho valor ser aceptado como valor
del ensayo. Los ensayos de CBR se hacen sobre muestras compactadas con un
contenido de humedad ptimo, obtenido del ensayo de compactacin Prctor.
Antes de determinar la resistencia a la penetracin, generalmente las probetas se
saturan durante 96 horas para simular las condiciones de trabajo ms desfavorables y
para determinar su posible expansin.
En general se confeccionan 3 probetas como mnimo, las que poseen distintas energas
de compactacin (lo usual es con 56, 25 y 10 golpes). El suelo al cual se aplica el
ensayo, debe contener una pequea cantidad de material que pase por el tamiz de 50
mm. y quede retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que esta fraccin no
exceda del 20%.

















Figura 5.13.
Molde CBR y Accesorios


El nmero CBR se obtiene como la relacin de la carga unitaria en Kilos/cm2 (libras
por pulgadas cuadrada, (psi) necesaria para lograr una cierta profundidad de
penetracin del pistn (con un rea de 19.4 centmetros cuadrados) dentro de la
muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con
respecto a la carga unitaria patrn requerida para obtener la misma profundidad de
penetracin en una muestra estndar de material triturada, en ecuacin, esto se expresa:


CBR = Carga unitaria de ensayo
*
100
Carga unitaria patrn

Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuacin son:
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Tabla N 5.2. VALORES DE CARGA UNITARIA

Penetracin Carga unitaria patrn
mm Pulgada Mpa Kg/cm2 psi
2,54 0,1 6,90 70,00 1000
5,08 0,2 10,30 105,00 1500
7,62 0,3 13,10 133,00 1900
10,16 0,4 15,80 162,00 2300
12,7 0,5 17,90 183,00 2600
Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)


El nmero CBR usualmente se basa en la relacin de carga para una
penetracin de 2.54 mm (0.1), sin embargo, si el valor del CBR para una penetracin
de 5.08 mm (0.2) es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de
humedad ptimo para el suelo especfico, determinado utilizando el ensayo de
compactacin estndar.
El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relacin entre el comportamiento de
los suelos principalmente utilizados como base y subrasante bajo el pavimento de
carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una clasificacin tpica:
Tabla N 5.3. CLASIFICACION DE SUELOS PARA INFRAESTRUCTURA DE PAVIMENTOS

CBR

Clasificacin general

usos
Sistema de Clasificacin
AASHTO
0 - 3 muy pobre subrasante A5,A6,A7
3 - 7 pobre a regular subrasante A4,A5,A6,A7
7 - 20 regular sub-base A2,A4,A6,A7
20 - 50 bueno base,subbase A1b,A2-5,A3, A2-6
> 50 excelente base A1-a,A2-4,A3
Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)


Existen algunos mtodos de diseo de pavimentos en los cuales se leen tablas
utilizando directamente el nmero CBR y se lee el espesor de la subrasante.
Procedimiento:
Muestras
Obtener dos o mas muestras de ensayo representativas con un tamao de
aproximadamente 4.5 kg. En el caso de suelo fino y de 5.5 kg en el caso de
suelos granulares, y mezclar homogneamente con agua.
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Preparacin de las probetas
1. Si las muestras de ensayo van a ser sometidas a inmersin, sacar una muestra
representativa del material para determinar su humedad (igual o mayor a 100 g
para suelos finos y de 500 g para suelos granulares) al indicar la compactacin
y otra muestra de material restante, despus de efectuarse la compactacin.
2. Si las muestras no se van a someter a inmersin, obtener la muestra para la
determinacin de humedad de una de las caras cortadas despus de efectuar la
penetracin, y para ello sacar la humedad de la capa superior en un espesor de
25 mm.
3. Si se desea determinar la humedad promedio sacar una muestra que comprenda
toda la altura del molde.
4. Colocar el disco espaciador sobre la placa base. Fijar el molde, con su collar de
extensin, sobre dicha placa y colocar un disco de papel filtro grueso sobre el
espaciador. Compactar el suelo hmedo en el molde de acuerdo al Prctor con
el fin de obtener la humedad optima (Wop) y la densidad mxima ( dmax).
Generalmente se utilizan como mnimo 3 muestras con 56, 25 y 10 golpes.
5. Retirar el collar de extensin y enrasar cuidadosamente el suelo compactado
con la regla al nivel del borde del molde. Rellenar con material de tamao
menor cualquier hueco que pueda haber quedado en la superficie por la
eliminacin de material grueso.
6. Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y pesar el molde con el
suelo compactado. Restar el peso del molde determinando la masa del suelo
compactado (M).
7. Determinar la densidad de la muestra antes de la inmersin, dividiendo la masa
de suelo compactado por la capacidad volumtrica del molde (v).
muestra = M (g/cm
3
)
V
Donde :
: Densidad de la muestra antes de la inmersin.
M: Masa del suelo compactada
V: Capacidad volumtrica del molde
8. Colocar un disco de papel filtro grueso sobre la base perforada, invertir el
molde y fijarlo a la placa base, con el suelo compactado en contacto con el
papel filtro.
9. Colocar el vstago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo
compactado y aplicar las cargas hasta producir una sobrecarga, redondeada en
mltiplos de 2.27 kg y mayor o igual a 4.54 kg.
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10. Si la muestra va a ser sometida a inmersin, colocar el molde con las
cargas en agua, permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e
inferior de la probeta. Tomar mediciones iniciales para la expansin o
asentamiento y dejar la probeta en remojo durante 96 hrs. Mantener la muestra
sumergida a un nivel de agua constante durante este periodo.
11. Al trmino del periodo de inmersin tomar las mediciones finales de la
expansin y calcularla como un porcentaje de la altura inicial de la probeta.
% expansin = expansin (mm)
116.4

12. Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a travs de las perforaciones
de la placa base durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la probeta
mientras se saca el agua superficial.
13. Retira las cargas y la placa base perforada, pesar el molde con el suelo.
Restar la masa del molde determinando la masa del suelo compactado despus
de la inmersin (Mi).
14. Obtener la densidad correspondiente, dividiendo la masa de suelo
compactado por la capacidad volumtrica del molde (v):
i = Mi
V
Penetracin
1. Colocar sobre la probeta, la cantidad suficiente de cargas para producir una
sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento,
redondeando a mltiplos de 2.27 kg y que en ningn caso debe ser menor
que 4.54 kg. Si la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga
debe ser igual a la aplicada durante el periodo de inmersin.
2. Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las cargas
ranuradas se coloca en primer lugar la carga anular sobre la superficie del
suelo, antes de apoyar el pistn de penetracin, y despus se colocan las
cargas restantes.
3. Apoyar el pistn de penetracin con la carga mas pequea posible, la cual
no debe exceder en ningn caso 45 N (4.5 Kgf). Colocar los calibres de
tensin y deformacin en cero.
4. Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistn
y debe considerarse como carga cero para la determinacin de la relacin
carga-penetracin.
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5. Aplicar la carga del pistn de penetracin de manera que la velocidad de
penetracin sea 1.25 (mm/min) en aquellos suelos donde se demuestre a
travs de ensayos comparativos que el cambio de velocidad no altera los
resultados del ensayo.
6. Anotar las cargas para las penetraciones


Tabla N 5.4. VALORES DE PENETRACION

Penetraciones

Cargas
Velocidad de penetracin
1,25 (mm/min) 1 (mm/min) 1 (mm/min)
(mm) (pulg) (mm)
0,63 0,025 0,5 P1
1,25 0,05 1 P2
1,9 0,075 1,5 P3
2,5 0,1 2 P4
3,1 0,125 2,5 P5
3,75 0,15 3 P6
4,4 0,175 3,5 P7
5 0,2 4 P8
7,5 0,3 4,5 P9
10 0,4 5 P10
12,5 0,5 7,5 P11
- - 10 P12
- - 12 P13
Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

7. Anotar la carga y penetracin mxima si esta se produce para una
penetracin mxima si esta se produce para una penetracin menor que 12.7
(mm), (0.5 pulgadas).
Resultados

Curvas de tensin penetracin
Calcular las tensiones de penetracin en Mega Pascales (MPA) o en
(Kg/cm2).
Para ello se traza la curva en un grfico tensin penetracin.
La curva puede tomar, ocasionalmente, la forma cncava hacia arriba
debido a irregularidades de superficie u otras causas. En dichos casos el
punto cero debe corregirse trazando una recta tangente a la mayor
pendiente de la curva y trasladando el origen al punto en que la tangente
corta la abcisa.
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Obtener De la curva los valores de las tensiones necesarias para lograr
una penetracin de 0.1 y 0.2.
Las curvas de tensin penetracin (Fig. 5.14) se dibujan en un mismo
grafico para los distintos nmeros de golpes.

























Figura 5.14. Correccin de Curvas de Tensin. Penetracin

Razn de Soporte (CBR)
El valor del CBR es la relacin expresada en porcentaje entre la carga
real, que produce una deformacin establecida y la que se requiere para
producir igual deformacin establecida y la que se requiere para producir
igual deformacin en un material chancado y normalizado, se expresa por
la relacin:

CBR = P
*
100
P
1

P : Carga obtenida en el ensayo (kilos/cm
2
)
P
i
: Carga unitaria normalizada (kilos/cm
2
)
Las cargas normalizadas se dan en la tabla.
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Tabla N 5.5. PENETRACIN TENSIONES NORMALIZADAS



PENETRACION

TENSIONES
NORMALIZADAS MPa

TENSIONES NORMALIZADAS
MPa
2.54 6.9 70
5.08 10.3 105
7.62 13.1 133
10.16 15.8 162
12.7 17.9 183
Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

Observaciones:
Para los suelos del tipo A 1; A 2 4 y A 2 6, la razn de soporte
se calcula solo para 5 mm de penetracin (0.2 pulgadas).
Para suelos del tipo A 4; A 5; A 6 Y A 7, cuando la razn
correspondiente a 5 mm es mayor que a 2.5 mm, confirmar el resultado,
en caso de persistencia, la razn de soporte corresponder a 5 mm de
penetracin.
Para suelos del tipo A 3; A 2 5 Y A 2 7, el procedimiento a
aplicar queda al criterio del ingeniero.
Con el resultado del CBR se puede clasificar el suelo usando la tabla 5.6


.Tabla N 5.6. CLASIFICACION Y USO DEL SUELO SEGN EL VALOR DE CBR.
CBR Clasificacin cualitativa del suelo Uso
2 - 5 Muy mala Sub-rasante
5 - 8 Mala Sub-rasante
8 - 20 Regular - Buena Sub-rasante
20 - 30 Excelente Sub-rasante
30 - 60 Buena Sub-base
60 - 80 Buena Base
80 - 100 Excelente Base
Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)


Cuando se requiere conocer los efectos de preconsolidacin natural,
estructura de suelo, cementacin natural, estratificacin, que son aspectos que no
pueden producirse con muestras remoldeadas de suelo ni con muestras supuestamente
inalteradas que se ensayen en laboratorio, se recomienda efectuar el ensaye CBR in
situ, siempre que el terreno natural est en las condiciones mas criticas en le momento
de efectuar la prueba. El procedimiento que se sigue en esta prueba es similar al
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establecido en los tems anteriores, con la diferencia que en este caso, la muestra no
esta confinada en un molde.
Es condicin que en el lugar que se realice el ensaye no existan partculas
superiores al tamiz 20 mm (3/4). La preparacin del terreno requiere enrasar y nivelar
un rea de 30 cm de dimetro, para posteriormente colocar las sobrecargas estipuladas.




El Valor de soporte aceptable (CBR) no debe ser menor de 80.


3.1.4. Determinacin del Desgaste de las Gravas Mtodo de la Mquina de Los
ngeles

Basado en ASTM C 131


Figura 5.15.
Maquina de Los ngeles


Maquina de los ngeles (Fig5.15) : Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro interior y
de 510 6 mm de longitud interior montado horizontalmente por sus vstagos axiales con una
tolerancia de inclinacin de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o
similar, para acoplar el motor. En su manto cilndrico debe tener una abertura para introducir
la muestra, con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que
asegura una estanqueidad al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero
desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de modo
que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 3 mm. La distancia entre la aleta y la
abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de
rotacin, debe ser igual o mayor que 1.25 m.
Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar
contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica uniforme.
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Procedimiento:

1. El tamao original de la muestra debe ser 2 Dn kg
Dn = Tamao mx. nominal de la grava, mm.
Esta cantidad de muestra ser:
superior a 50 kg para los grados 1 a 5
superior a 25 kg para los grados 6 y 7
2. Se determina la granulometra original de la muestra mediante tamizado y
empleando la siguiente serie de tamices, en mm 80- 63- 50- 40- 25- 20 -12,5 -
10-6,3-5-2,5. El material se deja separado en las fracciones correspondientes.
3. Se elige el grado de ensayo ms aproximadamente coincidente con la granu-
lometra original de la muestra, lo que significa ensayar la mayor proporcin
posible del rido original.
4. En caso que se trate de prospecciones de yacimientos o rocas y ridos sin
seleccin ni tratamiento, se procesar la muestra a fin de componer la banda
granulomtrica adecuada al uso propuesto y elegir el grado de ensayo
correspondiente a dicha banda granulomtrica.
5. Se pesan los tamaos de las fracciones correspondientes al grado de ensayo
elegido. Se registra la masa total inicial (mi).
6. Se coloca el material en la mquina y se ensaya de acuerdo al grado elegido.
7. Completado el ciclo se saca el material y se tamiza por las mallas de 2.5 mm
y 1.6 mm.
8. Se rene el material retenido, se lava y seca a masa constante y se deja enfriar
a temperatura ambiente.
9. Se pesa y registra la masa del material retenido final (mf).
10. Se calcula el desgaste de la grava como el porcentaje de prdida de masa de
la muestra de acuerdo a la siguiente frmula, aproximando a 0.1%
LA = mi mf x 100
Mi

El desgaste permitido en la maquina de los ngeles debe ser menor de 40%.
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3.1.5. Prctor Modificado


Basado en ASTM D 1557
Tabla N 5.7. ESPECIFICACIONES PARA PROCTOR.



Mtodo Prctor


N

Tamao molde
(cm)

Volumen
molde
(cm)

Pisn
(kg)

N
Capas

Altura
cada
(cm)

N
Golpes
Energa
compac.
/ volumen
(kg*m/m3)
ESTNDAR 1 11.64*10.16 943.33 2.49 3 30.48 25 60.500
ESTNDAR 2 11.64*15.24 2123.03 2.49 3 30.48 55 60.500
MODIFICADO 3 11.64*10.16 943.33 2.49 5 45.72 25 275.275
MODIFICADO 4 11.64*15.24 2123.03 2.49 5 45.72 55 275.275
15 GOLPES 5 11.64*10.16 943.33 2.49 3 30.48 15 36.400
Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

Los mtodos 1 y 3 se emplean con suelos que tienen un alto % de partculas bajo la
malla #4 = 4.76 mm, un buen criterio es considerar 80% en peso como mnimo. Los
mtodos 2 y 4 se emplean con suelos que tienen un % importante de partculas mayores
a la malla #4 y menores que .
La energa especfica de compactacin se obtiene aplicando la siguiente
formula:
Ee = N * n * W * h
V

Donde :

Ee = Energa especifica
N = Numero de golpes por capa
n = Numero de capas de suelo
W = Peso del pisn
H = Altura de cada libre del pisn
V = Volumen del suelo compactado.


Con este procedimiento de compactacin, Prctor estudi la influencia que
ejerca en el proceso el contenido inicial de agua de suelo. Observ que a contenidos de
humedad crecientes, a partir de valores bajos, se obtenan mas altos pesos especficos
secos y, por lo tanto, mejores compactaciones de suelo, pero que esa tendencia no se
mantena indefinidamente, sino que al pasar la humedad de un cierto valor, los pesos
especficos secos obtenidos disminuan, resultando peores compactaciones en la
muestra. Es decir, que existe una humedad inicial denominada humedad optima, que
produce el mximo peso especifico seco que puede lograrse con este procedimiento de
compactacin y, por consiguiente, la mejor compactacin del suelo.
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Pison 2.49 Kg Molde 6


Figura 5.16.
Equipo de Compactacin Prctor Modificado



Los resultados de las pruebas de compactacin se grafican en curvas que
relacionan el peso especfico seco versus el contenido de agua.

Procedimiento:

Calibracin del molde
1. Se pesa, se registra la masa del molde vaco (Mv) y se determina la capacidad
volumtrica como sigue:
2. Ajustar el cilindro y la placa base.
3. Colocar el molde sobre una superficie firme, plana y horizontal.
4. Llenar el molde con agua a temperatura ambiente y determinar la masa de
agua que llena el molde (Mw) aproximadamente a 1 g.
5. Medir la temperatura de agua y determinar su peso especfico (
W
), segn la
tabla 5.8.
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Tabla N 5.8. PESO ESPECFICO DEL AGUA SEGN SU TEMPERATURA

Temperatura


C
Peso Especifico G/cm
3

4 1.0
6 0.999968
8 0.999876
10 0.999728
12 0.39526
14 0.39273
16 0.99897
18 0.99862
20 0.99823
23 0.99756
26 0.99681
29 0.99597
Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

6. Determinar la capacidad volumtrica aproximando a 1 cm3, segn la
siguiente expresin:




Donde :
V = Mw

W

Mw : Masa de agua que llena el molde.

W
: Peso especfico del agua.

Tamao de la muestra
El tamao de la muestra de ensayo se obtiene de acuerdo a la tabla
mostrada a continuacin:
Tabla N 5.9. TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO


Molde

Mtodo

Masa mnima de la
muestra (g)
Masa aprox. De fraccin de
muestra para cada
determinacin (g).
100 1 15000 3000
150 2 30000 6000
Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

Se describe Prctor Modificado de 55 golpes; el Estndar sera de 25, ya que los
dems siguen el mismo procedimiento variando solo las caractersticas indicadas.
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1. Para permitir un mnimo de 5 determinaciones de punto de la curva de
compactacin, dos bajo la humedad ptima y dos sobre ellas, se procede a
secar al aire una cantidad suficiente de suelo.
2. Se selecciona el material hacindolo pasar por la malla N4, se pesa el
material retenido por ella y el que pasa. Se utiliza en el ensayo solo el
material que pase bajo esta malla.
3. Se mezcla cada porcin de suelo, con agua para llevarla al contenido de
humedad deseado, considerando el agua contenido en la muestra (Fig. 5.17).
















Figura 5.17.
Agregando agua a la mezcla




4. Para permitir que el contenido de humedad se distribuya uniformemente en
toda la muestra, se guardan las proporciones de suelo en envases cerrados.
5. Se pesa el molde y su base. Se coloca el collar ajustable sobre el molde.
6. Colocar una capa de material aproximadamente 1/3 de la altura del molde
ms el collar. Compactar la capa con 55 golpes uniformemente distribuidos
en el molde de 150 mm de dimetro con un pisn de 2.5 kg con una altura de
cada de 30.5 cm (Fig. 5.18).
7. Repetir 2 veces la operacin anterior, escarificando ligeramente la superficie
compactada antes de agregar una nueva capa. Al compactar la ultima capa
debe quedar un pequeo exceso de material por sobre el borde del molde, el
que debe sobresalir de a pulgada.
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Figura 5.18. Equipo de Compactacin Prctor

8. Retirar cuidadosamente el collar ajustado y enrasar la superficie del molde
con una regla metlica. Pesar el molde (con la placa) y el suelo y restar la
masa del primero, obteniendo as la masa del suelo compactado (M).
Registrar aproximado a 1 g.
9. Retirar el material del molde y extraer dos muestras representativas del suelo
compactado. Obtener la humedad de cada uno de ellos y registrar la humedad
del suelo compactado como el promedio de ambas.
Repetir las operaciones anteriores, hasta que haya un decrecimiento en la densidad
hmeda del suelo. El ensaye se debe efectuar desde la condicin ms seca a la
condicin ms hmeda.


Expresin de resultados
Curva de Compactacin
El peso especfico hmedo (t) se obtiene dividiendo el peso del material
hmedo por el volumen interior del molde.
t = Peso del material hmedo
Volumen del molde


A partir de los datos del contenido de humedad calculados, de cada muestra
compactada de determina el peso especfico seco d segn:
w = Ww
Ws
d = t .
w + 1
Donde :
Ww : Peso del agua
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Ws : Peso de los slidos
Con los datos obtenidos de d y w se construye un grafico.
La curva de compactacin resultante para un suelo es una curva experimental a
diferencia de la curva de saturacin.

Curva de Saturacin
La curva de saturacin representa la densidad seca de un suelo en estado de
saturacin. Esto equivale a que los vacios, W, estn totalmente ocupados por agua y
se expresa por la relacin



Donde :
W = [1 / d - 1 / Gs]
d = Peso especfico seco.
Gs = Peso especfico relativo de las partculas.


Este contenido de humedad es por lo tanto la humedad que se necesita para
llenar todos los vacos de agua de una masa de suelo compactada a una densidad
preestablecida.

3..2. CEMENTOS ASFALTICOS.

3.2.1 Ensayo de Penetracin


Basado en ASTM D5
La consistencia del asfalto puede medirse con un mtodo antiguo y emprico,
como es el ensayo de penetracin, en el cual se bas la clasificacin de los cementos
asflticos en grados normalizados. En la figura 5.19 puede verse el ensayo de
penetracin normal. Consiste en calentar un recipiente con cemento asfltico hasta la
temperatura de referencia, 25C (77F), en un bao de agua a temperatura controlada.
Se apoya una aguja normalizada, de 100 g de peso sobre la superficie del cemento
asfltico durante 5 segundos. La medida de la penetracin es la longitud que penetr la
aguja en el cemento asfltico en unidades de 0.1 mm.
Ocasionalmente el ensayo de penetracin se realiza a distinta temperatura en
cuyo caso puede variarse la carga de la aguja, el tiempo de penetracin, o ambos.
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Penetrometro







Figura 5.19.
Ensayo de Penetracin


El ensayo de Penetracin los clasifica en grados segn su dureza o consistencia medida
en dcimas de milmetros y de acuerdo a esto los ms comunes son:

- CA 40 - 50 (En resina para sellado de juntas de pavimentos de hormign)


- CA 60 - 100 (En hormign asfltico)


- CA 120 - 150 (Tratamientos Superficiales)

3.2.2. Ensayo de Viscosidad


Basado en ASTM D88
Las especificaciones de los cementos asflticos clasificados segn su viscosidad se
basan por lo comn en los rangos de viscosidad a 60C (140F). Tambin se especifica
generalmente una viscosidad mnima a 135C (275F). El propsito es dar valores
lmites de consistencia a estas dos temperaturas. Se eligi la temperatura de 60C
(140F) porque se aproxima a la mxima temperatura superficial de las calzadas en
servicio pavimentadas con mezclas asflticas en los Estados Unidos y en cualquier otra
parte del mundo en donde la construccin de caminos progresa; y la de 135C (275F),
porque se aproxima a la de mezclado y distribucin de mezclas asflticas en caliente
para pavimentacin.
Para el ensayo de viscosidad a 60C (140F) se emplea un viscosmetro de tubo capilar.
Los dos tipos ms comunes en uso son: el viscosmetro de vaco del Asphalt Institute y
el viscosmetro de vaco de Cannon-Manning (Fig. 5.20) Se calibran con aceites
normalizados. Para cada viscosmetro se obtiene un "factor de calibracin", cuyo uso se
describe luego. Generalmente, los viscosmetros vienen calibrados por el fabricante
quien suministra estos factores.
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Asphalt Institute Cannon-Manning



Figura 5.20.
Tipos de Viscosmetro


El viscosmetro se monta en un bao de agua a temperatura constante, controlado
termostticamente. Se vuelca asfalto precalentado en el tubo grande hasta que alcanza
el nivel de la lnea de llenado. El viscosmetro lleno se mantiene en el bao por un
cierto tiempo hasta que el sistema alcance la temperatura de equilibrio de 60C (140F).

Se aplica un vaco parcial en el tubo pequeo para inducir el flujo, porque el cemento
asfltico a esta temperatura es muy viscoso para fluir fcilmente a travs de los tubos
capilares del viscosmetro.






















Figura 5.21. Viscosmetro en el bao
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Luego que el bao (Fig. 5.21), viscosmetro y el asfalto se han estabilizado en 60C
(140F), se aplica vaco y se mide con un cronmetro el tiempo, en segundos, que tarda
el cemento asfltico en fluir entre dos de las marcas. Multiplicando este tiempo por el
factor de calibracin del viscosmetro se obtiene el valor de la viscosidad en poises, la
unidad patrn para medir viscosidad absoluta.
El viscosmetro de vaco del Asphalt Institute tiene muchas marcas para medir el
tiempo. Seleccionando el par apropiado, se puede usar para asfaltos con una amplia
variacin de consistencias.
Los cementos asflticos para pavimentacin son lo suficientemente fluidos a 135C
(275F) para fluir a lo largo de tubos capilares bajo fuerzas gravitacionales nicamente.
Por lo tanto, se usa un tipo distinto de viscosmetro, ya que no se requiere vaco. El
ms usado es el viscosmetro de brazos cruzados Zeitfuchs (Fig. 5.22). Tambin se lo
calibra con aceites normalizados.

















Figura 5.22.
Viscosmetro de brazos cruzados


Como estos ensayos se hacen a 135C (275F), para el bao se requiere un aceite claro
apropiado. Se monta el viscosmetro en el bao y se vuelca el asfalto en la abertura
mayor hasta que llegue a la lnea de llenado. Como antes, se deja que el sistema
alcance la temperatura de equilibrio. Para que el asfalto comience a fluir por el sifn
que est justo encima de la lnea de llenado, es necesario aplicar una pequea presin
en la abertura mayor o un ligero vaco en la menor. Entonces el asfalto fluir hacia
abajo en la seccin vertical del tubo capilar debido a la gravedad. Cuando el asfalto
alcanza la primera de las marcas se comienza a medir el tiempo hasta que alcanza la
segunda. El intervalo de tiempo, multiplicado por el factor de calibracin del
viscosmetro, da la viscosidad cinemtica en centistokes.
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Es necesario destacar que las medidas de viscosidad para 135C (275F) se expresan en
centistokes y para 60C (140F), en poises. En el ensayo de viscosidad cinemtica, la
gravedad induce el flujo (resultados en centistokes) y la cantidad de flujo a travs del
tubo capilar depende de la densidad del material. En el ensayo de viscosidad absoluta,
los resultados se dan en poises, y el flujo a travs del tubo capilar se induce por medio
de un vaco parcial, siendo los efectos gravitacionales despreciables. Estas unidades
poises y stokes o centipoises y centistokes - pueden ser convertidas unas en otras
aplicando, simplemente, un factor debido a la densidad.






3.3. MEZCLAS ASFALTICAS.

3.3.1 Mtodo Marshall


Procedimiento:


Basado en ASTM D1559

El procedimiento a ejecutar en este ensayo se encuentra descrito en el captulo Nmero
dos del documento, literal 2.6.1.2.





3.4. ENSAYOS IN SITU.

3.4.1 Densidad del Cono de Arena
Basado en ASTM D1556


Figura 5.23. Equipo para Densidad in situ
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Fue utilizado principalmente por el cuerpo de ingenieros de USA y acogido por las
normas ASTM y AASTHO entre otros.

Determinacin de la capacidad volumtrica del depsito
Se procede a limpiar y secar el depsito colocndolo sobre una superficie firme
y horizontal. Luego se llena el depsito con agua a temperatura ambiente evitando
burbujas. Determinar el peso del agua que llena el deposito (Ww) aproximadamente 1
g, introducir un termmetro en el agua, medir la temperatura y determinar su peso
especifico (w) segn Tabla 5.10.

Tabla N 5.10. PESO ESPECFICO DEL AGUA SEGN SU TEMPERATURA

Temperatura C Peso Especifico G/cm
3

4 1.0
6 0.999968
8 0.999876
10 0.999728
12 0.39526
14 0.39273
16 0.99897
18 0.99862
20 0.99823
23 0.99756
26 0.99681
29 0.99597
Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

La capacidad volumtrica de 1 ml se determina de acuerdo a la expresin:
Vw = W
w


w

Determinacin de la masa de arena que llena el embudo
Se llena el aparato de densidad con arena y se determina su peso (Wi)
aproximadamente a 1 g. Se coloca el aparato sobre la placa, la cual se ha ubicado en
una superficie plana, firme y horizontal y se abre la vlvula hasta llenar el embudo. Se
determina el peso del aparato ms la arena remanente Wf y se calcula el peso de la
arena (We) que llena el embudo por medio de la ecuacin:

We = Wi Wf
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19 de junio
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Arena de ensayo
Esta compuesta de partculas cuarzosas redondeadas, comprendidas entre 2 a
0.5 mm, las cuales se proceden a lavar y a secar en horno a 110 +- 5C. Para definir la
arena adecuada, se debe determinar cinco evaluaciones del peso especfico aparente,
con una variacin menor al 1% entre s.


Determinacin de la densidad aparente de la arena de ensayo
Se procede a llenar el aparato con la arena de ensayo. Se coloca la placa base
sobre una superficie plana, firme y horizontal y se pone el aparato de densidad hacia
abajo sobre la placa. Se abre la vlvula, para dejar fluir la arena, se cierra cuando
sobrepasa el borde de la medida y se determina el peso de la arena que llena la medida
(Wm) aproximadamente a 1 g.
La densidad de la arena se obtiene segn la formula:


a = Wm
Vm
Procedimiento para determinar la densidad In Situ
1. Limpiar la superficie de ensayo y colocar la base metlica en una posicin
horizontal y firme.
2. Para el caso que se trabaje en suelos arenosos y gravosos (con poca cohesin)
se recomienda profundizar entre 5 a 10 cm (Fig. 5.24). Antes de continuar
con el ensayo.

















Figura 5.24.
Medicin de La Profundidad del Agujero

3. Excavar dentro de la placa, cuidando de no perder el material hmedo y
realizar una perforacin segn la tabla:
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5.








Tabla N 5.11. MUESTRA PARA HUMEDAD

Tamao Mximo Partculas
de suelo mm
Tamao Mnimo d e
la perforacin cm
3

Tamao Mnimo Muestra para
humedad g
50 2500 1000
25 2100 500
12.5 1400 250
5 700 100
Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

4. Cuidar de no perder el material extrado del agujero (colocarlo en una bolsa
para su posterior pesada Fig. 5.25).

















Figura 5.25.
Extraccin de la muestra.


6. Se debe pesar una cantidad aproximada de 6.5 Kg de arena normal y
depositarla en el cono de densidades cuya vlvula de paso debe estar cerrada.
7. Determinar y registrar la masa del aparato de densidad con el total de arena
(Wi Fig. 5.26), asentar el aparato sobre la placa.

















Figura 5.26. Pesado de la Arena
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8. Abrir la vlvula y cerrarla una vez que la arena ha dejado de fluir (Fig. 5.27).

















Figura 5.27. Colocacin del cono para vaciar arena

9. Determinar y registrar la masa del aparato ms la arena remanente (Wf).
10. Determinar y registrar la perdida de masa (Wa), segn la siguiente expresin:
W
a
= W
i
- W
f

11. El peso de la arena del orificio se calcula restando a Wa el peso de la arena
que llena el embudo (We).
12. El volumen del orificio se calculara dividiendo la cantidad de arena en el
orificio por su densidad aparente.
13. Recuperar la arena de ensaye, dejndola en un envase destinado para la arena
sucia, para posteriormente limpiarla, antes de reutilizarla en una nueva
experiencia.
14. Calcular con las siguientes expresiones los valores de:
Densidad Seca




Donde:
d: Densidad In situ (gr/cm
.3
)
t: Densidad hmeda (gr/cm
3
)
W: Humedad del suelo (%)
d = t
1+w
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Volumen de la perforacin
Vs = Wa We
a


Donde
Vs: Volumen de la perforacin del ensayo (cm
3
)
Wa: Peso de la arena remanente en el ensayo (gr)
We: Peso de la arena que llene el embudo (gr)
a : Densidad aparente de la arena normalizada (gr/cm
3
)










Donde
Densidad aparente Hmeda
t = W
V
t : Densidad aparente hmeda (gr/cm
3
)
W : Masa total (gr)
V : Volumen de la perforacin (cm
3
)


% de Compactacin




Donde:
d: Densidad In situ (gr/cm
3
)
% = d x 100
P
P: Peso volumtrico seco mximo (Dato Prctor) (gr/cm
3
)



El porcentaje de compactacin debe ser mayor o igual al 95%.