CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECNICA

SISTEMAS CAD-CAM


INFORME N 03


ROBAYO PALADINES BRYAN LEONARDO
TIPAN CAJAS STALIN ORFAY



PARTES PRINCIPALES, CARACTERISTICAS TECNICAS Y
SEGURIDADES DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL
LEADWELL V-30



23/05/2014

PRACTICA N
0
03
I. TEMA
Partes principales, caractersticas tcnicas y seguridades del centro de mecanizado
vertical LEADWELL V-30.
II. OBJETIVOS
Familiarizar con el centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30.
Identificar las partes principales.
Analizar las caractersticas tcnicas.
Reconocer las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores.
Describir las herramientas de sujecin de piezas.
Practicar normas de seguridad.
III. MATERIALES Y EQUIPOS
Centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30.
Herramientas de corte.
Herramientas de sujecin de cortadores.
Herramientas de sujecin de piezas.
Herramientas de medicin.
Manual de operacin y herramientas.
IV. MARCO TERICO
FRESADORA:
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos
materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems
las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms
polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que
permiten en el proceso de fabricacin
1
.

1
MEC. (2005). En Mecanizado en fresadora. Espaa.


Control numrico por computadora en fresadoras:
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la
automatizacin programable de la produccin. El equipo de control numrico se controla
mediante un programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, por ejemplo, los
llamados cdigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). En las grandes
producciones en serie, el control numrico resulta til para la robotizacin de la
alimentacin y retirada de las piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrnicos donde se
muestran las posiciones de las herramientas, segn un sistema de coordenadas, y as se
facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se
les incorpora un sistema de control numrico por computadora (CNC) que permite
automatizar su trabajo.
Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de
programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y
los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC
habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la utilizacin de una computadora,
permiten comprobar la secuencia de operaciones programadas.
2


Figura 1. Consola del control numrico.

Fresadoras segn el nmero de ejes:
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que pueden variarse
durante la operacin de arranque de viruta.
Fresadora de tres ejes: Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta
en los tres ejes de un sistema cartesiano.


2
Lasheras, J. M. (2002). En Tecnologia Mecanica y Metrotecnia . Espaa: Donostiarra.

Fresadora de cuatro ejes: Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en
tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo
divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico,
como engranajes o ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes: Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en
tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al
eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato
giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la
inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior.
3

Caractersticas tcnicas de una fresadora:
Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella, deben tenerse en
cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma.
El tamao de las piezas a mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la
mesa y los recorridos de los elementos mviles.
Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar
varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales
divisores, o incluso controlar estos ejes de forma automtica por CNC, por ejemplo para
realizar contorneados.
En funcin del material de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de
fabricacin requeridas, es necesario utilizar velocidades de corte y de avance diferentes, lo
cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con
velocidades mximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de
produccin.
Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el
control numrico, permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso
productivo.
Una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada de
emergencia, dispositivo de seguridad contra sobrecargas y pantallas de proteccin
contra la proyeccin de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte.
Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte
de la misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las vibraciones
estn controladas en niveles admisibles.
Las guas de los componentes deslizantes, como los carros de mesa o el puente,
habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de milano por esta razn.

3
MEC. (2005). En Mecanizado en fresadora. Espaa.

Los husillos de accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de bolas
sin juego para disminuir las fuerzas de rozamiento y as ralentizar el crecimiento de
las holguras.
4


Figura 2. Fresadora CNC.

CENTROS DE MECANIZADO
Un centro de mecanizado es una mquina altamente automatizada capaz de realizar
mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC con la mnima
intervencin humana. Un sistema de mecanizado destaca por su velocidad de produccin
como ventaja y los altos costos como desventaja.
Existen centros de mecanizado de una gran variedad de tamaos, tipos, funciones y grados
de automatizacin. Sus potencias nominales llegan a 75 kW y las velocidades de husillo de
las mquinas ms usadas tienen lmites de 4000-8000 RPM. Algunas mesas inclinables son
capaces de soportar piezas de ms de 7000 Kg de peso.
5

Aspectos generales
Los centros de mecanizado poseen las siguientes caractersticas:
Son reconfigurables, por lo que pueden cambiar rpidamente de configuracin para
realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una pieza.
La flexibilidad y versatilidad debida al alto grado de automatizacin las hace
capaces de realizar diversas operaciones de mecanizado de una pieza.
La uniformidad en la produccin, que es importante en las producciones en serie.
Alta velocidad de produccin, ya que realizan gran cantidad de operaciones de
forma automtica sobre la pieza.

4
Recuperado el 21 de Mayo de 2014, de
http://mecanicaindustrialispa.blogspot.com/2010/08/caracteristicas-generales-de-la.html

5
Recuperado el 21 de Mayo de 2014, de http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/centro-
mecanizado

Buen acabado superficial, lo que las hace aptas para dar forma final a las piezas
fabricadas.

Aplicaciones especiales
A continuacin se presentan algunas de las aplicaciones que un Centro de Mecanizado
puede tener:
Maquinado de alta velocidad
Los rangos de velocidades de corte se clasifican en:
High speed: 600-1800 m/min.
Very high speed: 1800-18000 m/min.
Ultrahigh speed: >18000 m/min.
Se debe tener en cuenta que el maquinado de alta velocidad cobra importancia cuando el
tiempo de corte es grande frente a otros tiempos de operaciones sobre la pieza.
Un aspecto positivo del maquinado a altas velocidades es la rpida remocin del calor
debido a la cantidad de chips que salen de la pieza.
Las caractersticas de las mquinas de herramientas que funcionan a alta velocidad son:
Rodamientos especiales.
Grandes fuerzas de inercia.
Diseo especial del husillo.
Herramientas de corte especiales.
Alta capacidad de procesamiento y control computacional.
6


Figura 3. Centro de mecanizado Leadwell V-30.


6
Recuperado el 21 de Mayo de 2014, de http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/centro-
mecanizado


CENTROS DE MECANIZADO MIXTOS
Ensamblan la flexibilidad de los clsicos centros de mecanizado con la productividad de las
mquinas transfer. Las piezas son trasferidas a partir de un puesto de trabajo a otro a travs
de una mesa giratoria de muy alta precisin y cada puesto puede ser equipado con uno o
ms centros de mecanizado.
Los centros de mecanizado mixtos estn diseados para ofrecer una productividad sin igual
en el mecanizado de piezas de trabajo de gran tamao, gracias a la cabeza del husillo que se
puede posicionar de forma vertical y de forma horizontal y en cualquier ngulo.
Los tiempos de mecanizado de piezas de trabajo en hierro fundido y metales no ferrosos
pueden ser considerablemente reducidos gracias a las velocidades de avance y de cortes
ms rpidos y a la velocidad del husillo.
7


Figura 4. Centros de mecanizados mixtos.





7
(s.f.). Recuperado el 21 de Mayo de 2014, de http://es.wikipedia.org/wiki/Centro_de_mecanizado


Caractersticas tcnicas de los centros de mecanizado

Tabla 1. Caractersticas tcnicas de los centros de mecanizado.

Herramientas de Corte
Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a travs
de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas
herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir algo a travs de una navaja filosa.
Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse.
Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas muy elevadas.
Deben tener buenas propiedades de tenacidad.
Deben tener un bajo coeficiente de friccin.
Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente
Alta resistencia a los choques trmicos.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos
clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente acero),
y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de
las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono).
Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material,
son ms duras, lo que permite que corten materiales ms duros, a ms altas temperaturas y
ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.
8

Materiales
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las
siguientes caractersticas:
Dureza.- Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de
friccin cuanto est en contacto con la pieza.
Resiliencia.- Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se fracturen.
Resistencia al desgaste.- Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos de
produccin y evitar un recambio de piezas.
Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de
corte o plaquetas:
MATERIAL DE LA
HERRAMIENTA
PROPIEDADES

Acero no aleado
Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para temperaturas de
unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades
de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin de
herramientas de turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o
aceros para hacer herramientas (WS).



Acero aleado
Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de wolframio,
cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente aleados y aceros
fuertemente aleado. El acero rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una
elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta
resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de volframio,
hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es
un material caro, la herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de
este material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las
mquinas.

8
(s.f.). Recuperado el 21 de Mayo de 2014, de http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte



Metal duro
Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la
herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el volframio y el
molibdeno, adems del cobalto y el carbono. Con temperaturas de corte de 900
aunque tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a grandes
velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y adems la gran velocidad de
corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte lisa.

Cermicos
Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al calor y se
fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cermicas son generalmente
deseables en aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta
fragilidad. Con dureza de hasta aproximadamente 93 HRC.

Cermet
Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de
titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel. Proporciona una mayor
resistencia a la abrasin en comparacin con carburo de tungsteno, a expensas de
alguna resistencia. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC.

Diamante
Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la fecha. Superior
resistencia a la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica con el hierro que da
como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Extremadamente
frgil. Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en mquinas especiales. El
diamante es muy duro y no se desgasta.
Tabla 2. Materiales de fabricacin para herramientas.
Tipos de herramientas
Torno
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la
herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en
contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las principales tareas con un
torno.
NOMBRE DESCRIPCIN IMAGEN

Cilindrado
Esta herramienta sirve para partir de una barra
circular a obtener una de menor dimetro. La
pieza va girando sobre s misma y la herramienta
avanza longitudinalmente con un cierto avance de
forma que va reduciendo el dimetro del cilindro.



Mandrinado
Sirve para ampliar el dimetro de un agujero. De
forma contraria al cilindrado, la herramienta se
coloca en el interior del agujero de la pieza (que
gira sobre s misma), y realiza un avance
longitudinal que hace que el dimetro del agujero
crezca.



Ranurado
exteriores
Para crear una ranura en una pieza cilndrica se
utiliza esta herramienta. Mientras la pieza gira
sobre s misma, se introduce la herramienta hasta
la profundidad deseada y se hace un avance
longitudinal hasta conseguir la anchura deseada.
Tambin es posible hacer un ranurado frontal.


Ranurado
interiores
De forma similar al ranurado de exteriores, esta
herramienta se introduce en el interior de un
agujero, y se hace la ranura por dentro.

Roscado Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo
que mueve la herramienta, se acopla a una barra
de roscar. Esto permite que la velocidad
longitudinal de la herramienta y la angular de la
pieza queden fijadas en una cierta relacin, de
forma que se podr crear una rosca.


Tronzado
Esta herramienta acta de forma similar al
ranurado de exteriores, con la diferencia que en el
ranurado slo se llega a una determinada
profundidad, mientras que en el tronco se hace un
avance transversal llegar al final y cortar la pieza.

Tabla 3. Herramientas para un torno.
Fresa
En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un
movimiento hacia la herramienta.
9

NOMBRE DESCRIPCIN IMAGEN

Fresa frontal
Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta.
Esto permite que pueda ser utilizada para mltiples
aplicaciones. Es posible hacer ranuras, agujeros,
allanar superficies laterales y frontales. El nmero
de puntas es variable, generalmente son de 2 o 4
puntas, y en cuanto es necesaria ms precisin puede
haber 6. Tambin hay otro tipo, en que slo hay
aristas laterales pero no en la punta, que se llama
fresa cilndrica.


Plato de
planear
Sirve para crear una superficie plana sobre la pieza.
El plato de planear se coloca a poca profundidad de
una cara prcticamente lisa, y lo que se obtiene es la
cara perfectamente lisa.



9
(1964). P. Houghton, La fresadora (pgs. 85,93). Continental.

Forma de T
(del tipo
Woodruff)
Sirve para hacer ranuras de la anchura de la
herramienta. La herramienta gira sobre s misma,
mientras que la pieza avanza linealmente, de esta
forma la ranura que queda tiene el perfil de la
herramienta

Ala de
mosca
Esta herramienta sirve para hacer formas
triangulares, tal como se puede ver con el perfil de la
herramienta.


Disco de
sierra
Permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la
sierra radial son muy finas, por lo tanto las
velocidades de corte no pueden ser muy elevadas.


Fresa
bicnica
De forma similar a la de cola de milano, permite
hacer una forma triangular, la diferencia es que sta
hace el corte vertical mientras que la de cola de
milano lo hace lateral.


Fresa de
modulo
Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo
diferentes pasadas de forma que se van obteniendo
los diferentes dientes del engranaje. Prcticamente
en desuso en la actualidad se emplea la llamada
fresa madre.


Fresa de
achaflanar
Esta herramienta se utiliza para hacer chaflanes en la
pieza, es decir, convierte una arista viva en una cara
con un determinado ngulo y anchura.


Tabla 4. Herramientas para una fresadora.
Taladradora
Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa. El extremo que
no corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el porta-herramientas por medio de
auto-retencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con mucha precisin,
el orden natural de utilizacin de las herramientas sera broca, broca mandril, y
escariadores.
10

NOMBRE DESCRIPCIN IMAGEN
Broca Es la primera herramienta a utilizar cuando se
quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas de corte en
la punta y una ranura helicoidal para evacuar la
viruta. Tiene una precisin baja, con IT 9-10. Si se
quiere hacer un agujero preciso lo que hay que
hacer es escoger una broca de menor dimetro que
el deseado y luego refinarlo con la broca mandril y


10
(1964). George W.Genevro, Machine tools, processes and aplications. Pretice Hall.

el escariador.
Broca
mandril
Esta herramienta sirve para ensanchar agujeros. Su
extremo no es tanto puntiagudo como la broca ya
que el agujero ya est previamente hecho y lo que
hace es sacar material de los laterales.
Generalmente incrementa el dimetro del agujero
en 3 4 milmetros. Con ello se obtiene una calidad
de IT 8-9, si se quiere refinar ms ha de pasar el
escariador.


Escariador Es el paso final para obtener un agujero preciso.
Despus de hacer el agujero con la broca y
ensanchar-con la broca mandril, con el escariador
se incrementa el dimetro del agujero en 3 o 4
dcimas de milmetro, consiguiendo as calidades
de IT 6-7.


Tabla 5. Herramientas para una taladradora.
Caractersticas de las herramientas de corte
Las herramientas de corte deben poseer como mnimo las siguientes caractersticas:
Altamente resistentes al desgaste.
Conservacin de filos a altas temperaturas.
Buenas propiedades de tenacidad.
Reducido coeficiente de friccin.
Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
Alta resistencia a los choques trmicos.

Aplicaciones de las herramientas de corte
Aplicaciones en las que sea necesaria una alta resistencia al desgaste. Su campo de
aplicacin es, por tanto, ilimitado, existiendo soluciones basadas en metal duro en
aplicaciones empleadas para deformacin, corte, punzonado, calibrado, prensado,
laminado, etc.
11


11
Recuperado el 22 de Mayo de 2014, de
http://mecanicaindustrialispa.blogspot.com/2010/08/caracteristicas-generales-de-la.html
Velocidad de corte en funcin de los materiales
La velocidad de corte esta tabulada, y estos valores se basan en la vida de la herramienta.
De hecho, la herramienta debe ser capaz de tomar fuerte durante 60-90 minutos de trabajo.
La velocidad de corte es una funcin tanto del material de pieza de trabajo y material de la
herramienta. En general, la velocidad de corte se tabula como una funcin de la dureza del
material. Los materiales duros se cortan a baja velocidad, mientras que los dctiles se
cortan a alta velocidad. Esto debido a que los materiales dctiles y con alta friccin son
propensos a producir un filo recrecido.
12

Velocidad de corte para los diferentes materiales a mecanizar
Material a
mecanizar
Herramienta de
acero rpido
Herramienta
de carburo

Acero 15 - 18 60 - 70
Acero dulce 30 - 38 110 - 140
Fundicin 18 - 24 70 - 85
Bronce 24-45 -
Latn 45 - 60 -
Aluminio 75 - 400 150 - 1000
Titanio 30 60 - 70
Tabla 6. Velocidades para las herramientas de corte.
Herramientas de sujecin de cortadores
Boquilla de sujecin
Este es un accesorio de sujecin de las maquinas fresadoras. Se utilizan para sujetar los
cortadores de estas mquinas y requieren de una tuerca de apriete o porta boquillas para
funcionar adecuadamente. Se necesita una boquilla para cada medida de cortador que se
pretenda utilizar, por lo que es necesario tener por lo menos 5 medidas de boquillas para los
dimetros de cortador ms utilizados: 3/8 (este mismo dimetro es utilizado para sujetar
cortadores de 5/16, , 3/16 y 1/8), , 5/8, y 1.


12
Recuperado el 21 de Mayo de 2014, de http://es.wikipedia.org/wiki/Velocidad_de_corte


Figura 5. Boquilla de sujecin.

rboles con broca A2 Starret
Este es un dispositivo para sujetar sierras rotativas. Esto se logra enroscando la sierra en la
cuerda del dispositivo. Hay dos tipos de rboles: A1 que no tiene seguros y se utiliza para
sierras circulares menores a 1 y el tipo A2 que se utiliza para sierras mayores a 1 y cuenta
con seguros para evitar dao a la cuerda del dispositivo. Para evitar que la sierra se mueva
en el momento de efectuar el corte cuenta con una broca concntrica de

Figura 6. Arboles con broca.

Broquero con llave
Este no es una herramienta propiamente dicha sino un dispositivo de sujecin indispensable
en todos los taladros para poder sujetar las herramientas. Es utilizado tanto en taladros
manuales, como en taladros de banco, taladros radiales o de columna y sus tamaos varan
dependiendo del tipo de mquina en que estn trabajando. Normalmente se requiere de una
llave para poder apretar o aflojar las mordazas que sujetan las herramientas, sin embargo
existen algunos modelos que no requieren de llave y que con el simple apriete manual es
suficiente para sujetar la herramienta de trabajo.

Figura 7. Broquero.

Chucks de fresado hi-power
El chuck de fresado Hi-Power genera una poderosa fuerza de sujecin para fresado de
desbaste agresivo. Ranuras finas y rodamientos de agujas aseguran una sujecin poderosa y
precisa.

Figura 8. Chucks de fresado.

Cono Morse.
El cono morse es un acoplamiento cnico muy habitual en muchas mquinas herramienta,
especialmente en Tornos y en Taladros.

Figura 9. Conos morse.
rboles porta boquillas
Son piezas de sujecin de las boquillas, las cuales se utilizan para sujetar los cortadores de
las mquinas fresadoras y requieren de una tuerca de apriete o porta boquillas para
funcionar adecuadamente.
13


Figura 10. rbol porta boquilla.

Herramientas de sujecin de piezas, tipos aplicaciones, caractersticas.
En cada trabajo de torno se repite la colocacin de la pieza. Para que el trabajo se realice
bien es condicin previa que la pieza este segura y firmemente sujeta, as como
perfectamente nivelada. Entre los elementos de sujecin que se emplean en el torno, son
especialmente frecuentes los platos de sujecin.
Plato de sujecin de dos mordazas
Ambas mordazas se mueven con un husillo de roscas derechas e izquierda. Habitualmente
se atornillan mordazas suplementarias no templadas que se tornean, o mecanizan de
cualquier modo que sea, para adaptarse a la forma de la pieza que se ha de trabajar.

Figura 11. Plato de sujecin de mordazas.


13
Recuperado el 21 de mayo de 2014, de http://www.ferreteriajrc.com/HTML/accesorios.htm

Luneta fija
Se sujeta en un punto discrecional de la bancada del torno. La luneta gua al rbol
directamente cot sus tres mordazas o por medio de un husillo intermedio.

Figura 12, Luneta fija.

Luneta mvil
Sirve como de contra poyo o sufridera del til de torno y se fija al carro porttil,
movindose por lo tanto con l. Va provista de una, dos o tres mordazas que, de acuerdo
con la direccin de la presin de corte, apuntalan la pieza, detrs y cerca del filo del til, en
la superficie ya trabajada

Figura 13. Luneta mvil.
Mordazas de roscas
Las mordazas de rosca se utilizan en conjunto con los tornillos de tensin. Estas transmiten
las fuerzas de los tornillos de tensin a las piezas apretndolas contra la mesa. Condicin es
que la pieza tenga los correspondientes aditamentos y formas para posar las mordazas de
rosca. Adems no deben obstruir los tornillos de tensin y las mordazas a la herramienta.
Para poder trabajar convenientemente existen diversas clases de mordazas roscadas
14
.
Las mordazas se apoyan a un lado en la pieza y al otro en una base de tensado. La pieza en
el lugar de tensin y la base de tensado deben tener la misma altura, para que las mordazas
se encuentran paralelas a la mesa.
Mordazas de rosca de diversa forma

Plana

Figura 14. Mordaza forma plana.
Forma-U,

Figura 15. Mordaza forma U.
Forma de horquilla,

Figura 16. Mordaza forma horquilla.
Doblada a un lado,

Figura 17. Mordaza doblada a un lado.

14
Library, T. N. (2014). The New Zealand Digital Library. Retrieved from
http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10---4-------0-1l--11-en-
50---20-about---00-0-1-00-0-0-11-1-0utfZz-8-00&cl=CL3.3&d=HASHa23c2bd952290ab6e51aab.9.3.2&x=1

Panel de control o controlador, tipos, caractersticas.
El aspecto externo del panel de control de las CNC puede variar considerablemente en
funcin del fabricante, no obstante, los componentes que en l aparecen se pueden agrupar
de forma genrica en:

Monitor: que incluye una pantalla CRT o un panel de texto (en desuso) as como un
conjunto de diales analgicos o digitales, chivatos e indicadores
15
.

Mandos para el control mquina: Estos permiten el gobierno manual o directo de la
CNC en actividades anlogas a las ejecutadas con una convencional mediante
manivelas, interruptores, etc. Estos controles pueden ser empleados de forma alternativa
durante las operaciones programadas para modificar puntualmente el proceso.


Figura 18. Panel del control del centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Controles para la programacin: Generalmente se presentan como teclados para la edicin
textual de programas y datos almacenados. Presentan caracteres alfabticos, nmeros e
iconos o smbolos de las funciones que ejecutan.
Los modos de operacin posibles son:

programacin (edicin y gestin)
modificacin datos herramienta
gobierno manual
funcionamiento automtico

15
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/controlnumericocnc/default7.asp

La seleccin de los modos se lleva a cabo mediante un dial rotativo o con una botonera
siendo sencillo el cambio de uno a otro. Cuando un modo est activado generalmente se
constata por una seal luminosa en el panel o por el un mensaje de aviso en la pantalla.

La pantalla de datos y los indicadores de un sistema CNC pueden desempear las siguientes
funciones:

Programacin: Muestran el texto de los programas CN (actuando como un editor
sencillo) y el listado de nombres de aquellos que estn almacenados en la memoria del
ordenador.
Herramientas: Presentan la configuracin (dimensiones y correctores) de un conjunto
de herramientas almacenadas en memoria. En algunos casos puede aparecer tambin el
tiempo de uso remanente (vida esperada).
Datos mquina: Muestran algunos parmetros esenciales como, la velocidad mxima
del cabezal y de los avances.
Mecanizado: Es habitual presentar de forma continua las coordenadas de la posicin
actual de la herramienta activa y los datos cinemticas en uso (velocidad de giro y
avances) as como otras variables de status.
Funciones auxiliares: Como por ejemplo la representacin grfica de la pieza y de las
operaciones de mecanizado y herramientas.

Normas de seguridad para operadores y maquinaria.
Al realizar un anlisis de seguridad, en un diseo de mquina, en un estudio de
peligrosidad o bien elaboracin de normas e instrucciones de uso, se han de tener presentes
todos y cada uno de los peligros susceptibles de ser generados por las mquinas.
16



Anlisis de peligros
Considerando los lmites de la mquina.
En el espacio, movimientos y recorridos.
En la prctica condiciones de uso.
En el tiempo-vida global o de componentes.
Identificando los peligros con respecto a todas las posibles situaciones que presentan
en la vida de una mquina

16
Gozbles, P. B. (2014). INSHT. Retrieved from
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/201a300/ntp_235.p
df

En su construccin.
En su manutencin.
Transporte.
Elevacin.
En su instalacin.
En su puesta en marcha.
En su funcionamiento.
Bajo control.
Bajo fallo.
Bajo error.
En su mantenimiento.
En su puesta fuera de servicio.
Valoracin del riesgo
Por la valoracin del riesgo se ha de tener presente:
La probabilidad de que se produzca un dao.
La mayor gravedad previsible resultante de este dao.
La probabilidad de producirse un dao est relacionada con la exposicin al peligro
(frecuencia de acceso y permanencia en la zona peligrosa), as como la facilidad de
desencadenarse un fallo.
17

La gravedad de daos puede variar en funcin de numerosos factores que debe intentar
prever. Se considera siempre el dao ms grave previsible.

17
Gozbles, P. B. (2014). INSHT. Retrieved from
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/201a300/ntp_23
5.pdf


Figura 19. Estudio de peligrosidad.

Seleccin de medidas de seguridad
Las medidas de seguridad aplicables a una mquina, se pueden dividir en:
Medidas de seguridad integradas en la mquina.
Otras medidas no integradas.

Figura 20. Medidas de seguridad.

Las primeras componen en el paquete de medidas de seguridad consideradas como tales.
Las segundas son medidas adicionales, independientes de la mquina, y que aaden poco
desde el punto de vista de seguridad.
La seguridad de una mquina se debe tratar de resolver exclusivamente con medidas
integradas. Las medidas no integradas se deben tambin aplicar, sobre todo la formacin,
aunque no es prudente confiarles funciones de seguridad exclusivas.
18

Las medidas de seguridad integradas se han dividido en cuatro niveles de seguridad, en
sentido decreciente:
Nivel alto.
Nivel medio.
Nivel bajo.
Nivel auxiliar.
A continuacin se va a determinar algunas de las normas de seguridad para las mquinas:
La mayora de las modernas mquinas CNC estn diseados para que la herramienta
de corte no comenzar a menos que el guardia est en la posicin. Adems, las
mejores mquinas CNC bloquear automticamente el protector en posicin mientras
que el cortador est dando forma material.
Es esencial que los alumnos / Operadores de mquinas para recibir una calidad de
"instruccin antes de utilizar cualquier equipo CNC.
Fresadoras CNC, que se utiliza para dar forma a materiales como maderas y
plsticos, han construido en la extraccin. El polvo puede ser muy peligroso si se
inhala y puede causar irritacin de los ojos. El enrutador CNC se muestra arriba tiene
una salida para una unidad de extraccin. Como el router est completamente
cerrado, el polvo no puede escapar a la atmsfera. Si una unidad de extraccin se
adjunta el polvo se elimina automticamente. Las mquinas que funcionan con
routers manualmente mayora tienen muy limitado de sistemas de extraccin que
dejar un poco de polvo en el aire.
El router CNC arriba tiene una fuente monofsica.. La mayora de mquinas ms
antiguas, tales como fresadoras y tornos operados manualmente centro tiene tres
fuentes de fase. Un suministro de electricidad, una sola fase puede ser "enchufados
en cualquier enchufe disponible. El suministro elctrico de la mquina viene a travs
de un interruptor de circuito residual (RCB). Si un fallo elctrico desarrolla el BCR
se cort la corriente elctrica inmediatamente.





18
Gozbles, P. B. (2014). INSHT. Retrieved from
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/201a300/ntp_23
5.pdf

V. PROCEDIMIENTO
1. Identifique las partes principales de que est compuesto el centro de mecanizado
vertical LEADWELL V-30.

Figura 21. Maquina LEADWELL V-30.

Imagen 1. Despiece de la mquina.

PARTES PRINCIPALES
1 Unidad de columna
2 Cabezal de accin
3 Husillo
4 Mesa
5 Bancada
6 Base
7 Cinta transportadora de rollo doble
8 Chapa metlica de cercamiento y proteccin
9 Panel de control y programacin
10 Eje de transmisin
11 Caja de poder
12 Tanque de almacenamiento del refrigerante
Tabla 7. Lista de piezas.
2. Con la ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin, compruebe
todas y cada una de las caractersticas tcnicas del centro de mecanizado.
CAPACIDAD UNIDADES MANUAL MEDIDAS
TOMADAS
Eje x mm (in)
760 (30) +761 mm -2 mm
Eje y mm (in)
410 (16) +2 mm -411 mm
Eje z mm (in)
410 (16) +1d12 mm - 411
mm
Distancia de la parte superior de la mesa hasta
el final del husillo
mm (in)
(130 540) (5.1 21.3) 600 mm
Distancia de la columna hasta el centro del
husillo
mm (in)
438 (17 ) 440 mm


Figura 22. Distancia husillo-mesa.


Figura 23. Distancia columna-husillo.

MESA UNIDADES MANUAL MEDIDADAS
TOMADAS
Tamao del entorno de trabajo
mm (in) x mm (in) 890x400(35x15.7) 891 mm x 401 mm
Masa permitida de la pieza de trabajo
Kg (lb) 300(660)
Configuracin de la mesa de trabajo
mm(in) 18Tx125x3
Altura desde el piso a la cima de la mesa
mm(in) 830(32.6)


Figura 24. Medicin de la mesa.

HUSILLO UNIDADES MANUAL MEDIDAS TOMADAS
Velocidad del Husillo

8000 Min: 68 rpm Max: 8000 rpm

Nmero de rangos de velocidad 1
Nariz del Husillo (Tamao nominal, NO.) 7/24 Taper, NO40
Dimetro del rodamiento interno mm(in) 70 (2.75)
Relacin de transmisin 1:1
Torque mximo en el Husillo NM(ft lbf) 95.5(70.4)
Transmisin H.T.D Belt
Fuerza de agarre a la herramienta Kg(lb) 800(1760)

RANGO DE ARRANQUE UNIDADES MANUAL MEDIDAS TOMADAS
Desplazamiento rpido m/min(IPM) 20/20/15(66/66/50) 24/24/15
Rango de Arranque m/min(IPM) 5(16.6) 50 mm/min
Rango de arranque nominal mm/min(IPM) 1260(49.6) 1270 mm/min


Figura 25. Desplazamiento manual de la mesa.


Figura 26. Desplazamiento programado de la
mesa.

CAMBIO AUTOMTICO DE
HERRAMIENTA (A.T.C)
UNIDADES TIPO DE TAMBOR TIPO DE
BRAZO
MEDIDAS
TOMADAS
Mango de la herramienta (nominal, tamao, N) BT-40
Perilla de retencin (nominal, tamao, N) MAS-P40T-I , JIS-B-6339
Capacidad de almacenamiento de la herramienta 20 24
Dimetro mximo de la herramienta (con
herramientas adyacentes)
mm(in) 95(3.7) 80(3.15) 95 mm
Dimetro mximo de la herramienta (sin
herramientas adyacentes)
mm(in) 150(5.9) 110(4.3) 150 mm
Masa mxima de la herramienta kg(lb) 7(15.4) 7(15.4)
Mxima longitud de la herramienta mm(in) 250(9.8) 250()9.8 250 mm
Tiempo de cambio de herramienta (herramienta a
herramienta) s
sec 7.5 3 8 sec
Tiempo de cambio de herramienta (astilla a
astilla)
sec 13 10 14.2 sec
Seleccin de herramienta Al azar


Figura 27. Cambio de herramienta.

Figura 28. Cambio de herramienta de un
lado al otro.

MOTORES FANUC TIPO DE
MOTOR
Motor del Husillo (30 min/cont) KW(HP) 7.5(10) p 12/8000i
Ele x alimentacin del motor KW(HP) 1.2(1.6) c 8/2000i
Torque constante Nm 8
Fuerza de empuje Kgf 410
Tornillo redondo mm 36xP10x1248L
Goo-G G 0.23
Eje y alimentacin del motor KW(HP) 1.2(1.6)c8/2000i
Torque constante Nm 8
Fuerza de empuje kgf 410
Tornillo redondo mm 40xP10x888L
Goo-G G 0.175
Motor de la bomba hidrulica KW(HP) ----
Motor de la bomba del lubricante W 4
Motor de la bomba del refrigerante KW(HP) 50Hz-0.5(0.67)/60Hz-0.76(1)

CAMINO GUA
Camino gua x Nm LG24-35-1640L-2
Ancho mm(in) 334(13.1)
Distancia a la gua mm(in) 472(18.5)
Camino gua y LG24-35-1000L-2
Ancho mm(in) 694(27.3)
Distancia de la gua mm(in) 445.5(17.5)
Camino gua z LG24-35-1080L-2
Ancho mm(in) 434(17)
Distancia a la gua mm(in) 464(18.2)

FUENTES DE PODER
Suministro de energa elctrica KVA 25
Presin de aire comprimido Mpa(psi) 0.6(87)
Relacin de flujo de aire L/min 400

CAPACIDAD
Tanque de aceite hidrulico L ---
Tanque de lubricante L 2
Tanque del refrigerante L 200/300(OPT)

DIMENSIONES DE LA MQUINA FANUC
Altura de la mquina mm(in) 2430(95.6)
Espacio en la superficie mmxmm(in) 2100(82.6)x2721(107)
Masa de la mquina Kg(lb) 4500(9000)


MISCELNEA FANUC
Exactitud del posicionado mm 0.01/FULL
Repeticiones mm +/-0.005

CAPACIDAD DE CORTE
moliendo c.c 210
Taladrado mm 38
Perforado M30
3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el centro de mecanizado identifique todas y cada una de ellas en
cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

CODIGO NOMBRE MATERIAL CARACTERISTICAS


5/8

11 UNC Sp63 HSS-E

Fresa Frontal Acero HSS Dimetro=5/8
Norma UNC
Velocidad de corte=63


BT3213.DF.12,0.Z01.36R
12
Fresa para ranurar, planear y
escuadrar.
Acero Dimetro=12mm
1 filo
Mango cilndrico



F3042.B 203.09 - 5 dientes
Fresa universal para
escuadrar
Acero
Fundicin
Material templado
5 filos
Mango cilndrico

B3213.F.0.25,0.ZO1.075R
GGC
Fresa para escuadrar Acero
Fundicin
Material Templado
Mango cilndrico
1 Filo

F3042.W20.020.Z03.09
Fresa para planear Acero
Material templado
Fundicin
3 filos
Mango cilndrico


Broca para taladrar acero Acero Brocas de metal duro
Dimetro = 8mm

HSS E-B M8X1.25 (44 / 09)
Broca enteriza de metal duro Acero HSS
Fundicin
Aluminio
Dimetro = 8mm
Broca para superficie en
ngulo, taladro de paquetes,
agujero cruzado

E 3042.B.063708.09 63
Fresa para escuadrar Acero inoxidable
Aleacin de titanio
Fundicin
Aluminio
Fresa para planeado general,
paredes finas, voladizos
largos, fresado en escuadra
general, recanteado.
Dimetro = 63mm

83 mm - 5 dientes
Fresa de planeado y en
pungle de 10 75
Acero inoxidable
Aleacin de titanio
Fundicin
Aluminio
Dimetro = 83mm
5filos
Planeado general
Voladizos largos
Mecanizado discontinuo

F 4033.B.033.Z06.06
Fresa de planeado Acero inoxidable
Aleacin de titanio
Fundicin
Aluminio
6filos
Planeado general
Voladizos largos
Mecanizado discontinuo

DBL 20 3D


4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se dispone para el centro de mecanizado identifique todas y cada
una de ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.
CODIGO NOMBRE MATERIAL CARACTERISTICAS



ISO BT40-ER32-100

Pinza de sujecin

Acero
Longitud = 100mm
Dimetro = 50mm
Peso = 1.5kg


BT40-SLA20-90



Pinza de sujecin

Acero
Longitud = 100mm
Dimetro = 50mm
Peso = 1.5kg



BT40-SLA16-75

Pinza de sujecin

Acero

Longitud = 100mm
Dimetro = 50mm
Peso = 1.5kg


BT40-ER32-70

Pinza de sujecin

Acero

Longitud = 70mm
Dimetro = 50mm
Peso = 1.3kg


BT40-SLA25-90

Pinza de sujecin

Acero

Longitud = 70mm
Dimetro = 50mm
Peso = 1.3kg


BT40-APU13 110

Soporte de taladro

Acero
Peso = 1.34kg
Dimetro = 50mm


BT40-MTA3

Tapa del cono

Acero

Longitud = 80mm
Dimetro = 40mm





BT40-ER32-100

Pinza de sujecin

Acero
Longitud = 100mm
Dimetro = 50mm
Peso = 1.5kg



BT40-FMB22-60


Cara titular de molino


Acero

Longitud = 50mm
Dimetro = 48mm




BT40-FMB22-45


Cara titular de molino


Acero

Longitud = 50mm
Dimetro = 45mm




BT40-FMB22-90


Cara titular de molino


Acero

Longitud = 50mm
Dimetro = 50mm




BT40-SLA16-75

Pinza de sujecin

Acero

Longitud = 100mm
Dimetro = 50mm
Peso = 1.5kg


BT40-SLA32-90


Pinza de sujecin

Acero

Longitud = 70mm
Dimetro = 50mm
Peso = 1.3kg


BT40-SLA20-75

Pinza de sujecin

Acero

Longitud = 75mm
Dimetro = 50mm
Peso = 1.3kg


ER32-10.9

Porta - fresas


Acero duro aleado
Acero-cromo-nquel


Dimetro = 20mm
Dimetro = 8mm
Dimetro = 16mm



5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone para el centro de mecanizado identifique todas y cada una
de ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

CODIGO NOMBRE MATERIAL CARACTERISTICAS



BT-#40x1

Herramienta de
soporte para ajuste


Acero


Peso = 25kg





Bridas de sujecin


Acero

6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes de
trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el operador como para la mquina.
Lea y entienda el manual del operador y todas las advertencias y seales antes
de operar. El fracaso de no seguir estas instrucciones y advertencias puede
producir lesin seria o muerte.
Esta mquina empieza y se mueve automticamente. Nunca ponga cualquier
parte de su cuerpo en las partes mviles de esta mquina.
Siempre detenga el husillo completamente antes de estar tocando la pieza,
herramienta o husillo.
No opere esta mquina a menos que todos los guardias, enclavamientos y otros
dispositivos de seguridad estn en el lugar funcional
siempre fije la pieza y la herramienta cortante firmemente. evite velocidades
excesivas y velocidades del husillo.
No use anillos, relojes y ropa suelta. Guarde su pelo fuera de las partes mviles
de la mquina.
siempre use gafas, zapatos y casco de proteccin, cuando opere esta mquina
El servicio o instalaciones de esta mquina slo deben ser realizadas por el
personal calificado. Los procedimientos siguientes se describen en el manual de
mantenimiento. Apague y bloquee la energa del tablero elctrico principal antes
del servicio.

VI. ANALISIS DE RESULTADOS
1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la maquina identifique y describa las
partes del centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30.

Figura 29. Partes principales del centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30.










2. Con ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnicas reales de las
maquinas.

Figura 30. Caractersticas tcnicas de la maquina LEADWELL V-30.


3. Realice un mapa grafico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores y
sujecin de piezas adicionales que se pueden utilizar en este centro de mecanizado.

Figura 31. Herramientas adicionales









4. Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado.


Figura 32. Riesgos en el centro de mecanizado.
VII. CONCLUSIONES
Un centro de mecanizado es una mquina herramienta la cual nos permite realizar
una serie de procesos de mecanizado tales como fresados, taladrado, torneados, etc.
Referente a la maquina LEADWELL V-30 es una mquina herramienta de 4 ejes de
trabajo.
El centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30 es una mquina herramienta
donde se pueden realizar procesos de fresado y taladrado.
El centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30 consta con un total de 20
herramientas distintas entre sujetadores y herramientas de corte utilizadas en los
procesos de mecanizado antes mencionados.
El centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30 est diseado para soportar un
peso de la pieza de hasta 300 kg.
Con la tecnologa CNC implementada en el centro de mecanizado vertical
LEADWELL V-30 hace que el tiempo de mecanizado de las piezas se realicen en
menor tiempo y de una excelente calidad.



VIII. RECOMENDACIONES
Antes de empezar a operar la maquina tener claro el funcionamiento de la misma,
podemos guiarnos con el manual de operacin de la misma.
Tener un vasto conocimiento sobre las operaciones de mecanizado en las piezas.
Conocer los tipos de herramientas de corte y sujecin, as como su aplicabilidad y
que operacin realizan cada una de ellas.
Seguir las normas de seguridad para no tener ningn accidente al momento de
realizar los trabajos en el centro de mecanizado.
IX. BIBLIOGRAFA
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Lasheras, J. M. (2002). En Tecnologia Mecanica y Metrotecnia . Espaa: Donostiarra.
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