Informe de Salida de Campo A Jangas

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y METALURGIA

I.-INTRODUCCIN

En el siguiente informe vamos a detallar la salida de campo realizada a la
planta concentradora de JANGAS donde el procesamiento de minerales es un
conjunto de operaciones fsicas y/o fisicoqumicas efectuadas sobre minerales.
El fin de la presente prctica denominada prueba metalrgica fue la flotacin de
minerales el cual es una tcnica de concentracin o seleccin que se basa en la
diferencia de las propiedades superficiales de los minerales (propiedades
hidrofbicas e hidrofilicas).
Vamos a mencionar la manera de llegar al lugar de trabajo, la forma como operan
las tcnicas, procedimientos, mtodos empleados para la separacin de los
minerales entre otros.
Todo esto ser detallado a mayor profundidad en el transcurso del informe
apoyado por grficos y clculos.


II.-OBJETIVOS.

1.-Procesos para realizar pruebas metalrgicas de flotacin de minerales poli
metlicas para obtener concentrados de Pb, Zn, Ag.

2.-Hacer un reconocimiento de todo el circuito de flotacin de la planta Santa
Rosa De Jangas y ver en la prctica lo que se aprendi en clase.

3.-Ver el manejo de relaves de la planta as como el manejo ambiental que vienen
realizando.

4.- Tener una visin panormica de los equipos de las diferentes operaciones
unitarias para la concentracin de minerales mediante el mtodo de flotacin.

III.-GENERALIDADES

3.1.-UBICACIN Y ACCESO:


La planta concentradora de minerales Santa Rosa de Jangas, se encuentra
ubicado en el Distrito de Jangas, provincia de Huaraz, Ancash, a 2 775 m.s.n.m.
El acceso desde la ciudad de Huaraz es va carretera asfalta de 18 Km. En un
tiempo aproximado de 20 min. La localidad ms cercana es el pueblo de Jangas
capital del Distrito del mismo nombre, distante a 2 Km. de la planta concentradora.

3.2.-ANTECEDENTES:
La Planta Concentradora de Minerales Santa Rosa de Jangas, inicia sus
operaciones en 1982, bajo la administracin del Banco Minero del Per, con el fin
de prestar servicios de procesamiento de minerales a los pequeos productores
mineros de la regin. A partir del ao 1992, la Planta Concentradora de Minerales
fue transferida a la Universidad Nacional de Ancash Santiago Antnez de Mayolo
de Huaraz, tiempo desde el cual viene administrndolo en el procesamiento de
minerales sulfurados de plomo, plata, zinc y cobre provenientes de diferentes
concesiones mineras del Callejn de Huaylas en calidad de servicio. El sistema
que se emplea en el procesamiento de minerales es el de flotacin diferenciada o
selectiva, con una capacidad instalada de 50 TMD, pero normalmente alcanza un
promedio de 48 TMD.

3.3.-CLIMA:

Ubicado a 2750 a 2800 m.s.n.m. sobre un rea constituida por valles y quebradas,
dentro de la regin quechua, con una temperatura promedio de 17 C, con un
clima templado, con precipitaciones pluviales, en los meses de Octubre a Marzo,
siendo la temperatura mximo de 20C (aproximadamente).

3.4.-PLANTA DE TRATAMIENTO
La planta concentradora en la actualidad viene siendo reactivada despus
de una paralizacin por motivos legales de impacto ambiental; procesando 50
TM/da minerales polimetlicos con contenidos de Plomo, Zinc, Cobre, Plata con
caractersticas variables.

3.5.-CANCHA DE RECEPCIN DE MINERAL:
Es un espacio destinado al almacenamiento provisional de los minerales gruesos
provenientes de los diferentes pequeos productores mineros, y tiene una
capacidad de 3000 TM. Antes de ser almacenado y acopiado, el mineral es
pesado y codificado para que de esa manera se conozca la cantidad del mineral
que se est almacenando, para lo cual se cuenta con una balanza mecnica cuya
capacidad de pesar es de 30 Tn, pesando al volquete con todo el mineral y luego
sin mineral para sacar una tara y el peso exacto del mineral recibido.
El mineral permanece almacenado en la cancha hasta el inicio de la campaa
donde luego ser procesado.

3.6.-LIBERACIN O CHANCADO:
Tiene por objetivo reducir los bloques o fragmentos de mineral con el fin de
obtener una granulometra adecuada para lo cual pasa por diferentes sub-etapas
que a continuacin se describen, luego de esta operacin unitaria ingresar a la
molienda.
Tolva de Gruesos:
El mineral almacenado es vaciado a la tolva de gruesos que Tiene la forma de un
trapecio recto invertido, cuya capacidad es de 50 TM, la tolva de gruesos consta
de una parrilla formada por 14 rieles de acero ubicados paralelamente unos de
otros y con una luz de 6 pulgadas.
Luego el mineral es descargado hacia una parrilla estacionaria (grizzlis) de 3x
6 de abertura de 1.
Grizzli:

Es un clasificador en seco de mineral de 3x 6 de abertura de 1 son barras
paralelas regulados a una gradiente de 35 grados, con una luz entre las barras de
3cm el cual separa el mineral fino (que ya no necesita chancado) del mineral
grueso (que se dirige a la chancadora), optimizando de este modo el proceso de
chancado.
Chancadora:
En la planta slo se tiene una chancadora primaria, fundamentalmente por el poco
volumen del molino, la chancadora que se emplea es una chancadora de quijada
que tiene por funcin triturar el mineral por compresin y cizallamiento. Su
funcionamiento de sta es mediante un motor la cual le imprime un movimiento
hacia delante y atrs a la quijada mvil (vaivn), de esta forma tritura al mineral
proveniente de la tolva de gruesos y reduce de tamao a 2.5 pulgadas
(aproximadamente) o menores que ste. Esta mquina consume una apreciable
proporcin de energa produciendo calor y sonido; la chancadora se encuentra
ubicado despus de la parrilla secundaria llamado Grizzli.
La chancadora de quijadas trabaja por la interaccin de dos quijadas en forma
divergente, que estn formando aproximadamente un ngulo de 26
0
entre s
teniendo en consideracin que una de estas quijadas es esttica, y la otra se
mueve en forma constante considerando que se est empleando una superficie
corrugada en las mandbulas.
Este proceso se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja.

Faja Transportadora:
Sirven para transportar el mineral triturado de la chancadora primaria a la tolva
de finos. La faja es de jebe y tiene una forma arqueada, cuyos extremos estn
unidos mediante grapas, la faja se desliza sobre polines metlicos los cuales le
dan estabilidad, en la parte inferior se tiene polines de jebe (donde se carga el
mineral a la faja) el que amortigua el impacto producido por el mineral, la faja
inferior es movilizada mediante poleas cilndricas; el movimiento de la faja es a
travs de un motor de cabeza. Los polines estn distribuidos en forma de V para
la estabilidad de la carga, y consta de los siguientes polines: polines de fierro,
polines de caucho (amortiguador), polines de retorno que son lineales) y polines
direccionales (que controlan la direccin de la faja).
Tolva de Finos:

Es uno de los elementos ms fundamentales de la planta concentradora, puesto
que el mineral que se almacena en sta tolva es la que nos permite mantener
operativa la planta las 24 horas del da, pues de aqu por medio de una faja se
alimenta al molino.
Esta tolva en la parte superior es de forma cilndrica y en su parte inferior presenta
la forma de un cono, lo que facilita el vaciado del mineral de ste. Esta tolva tiene
una capacidad de almacenamiento aproximada de 75 TM.

3.6.-MOLIENDA:
ANTES
DESPUES
Planta: Seccin
Molienda

En esta seccin se realiza el proceso mediante el cual se realiza la reduccin de
tamao en rangos finos, constituye la etapa previa de la flotacin, por lo tanto
deber prepararse el mineral adecuadamente en caractersticas de liberacin,
tamao de partculas.
Cabe indicar que esta seccin es la ms cara en el tratamiento del mineral, por lo
que es importante que la chancadora trabaje a su mayor eficiencia con el mayor
factor de reduccin posible.
Molino de bolas:
Trabajan generalmente en circuito cerrado con un clasificador helicoidal. El
tamao que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral.
Como se sabe el molino tiene el nico objetivo de reducir el mineral a un tamao
adecuado que nos permita obtener una buena liberacin del mineral valioso de
la ganga.
El molino de bolas es 5x5 y tiene una forma cilndrica en este tipo de molinos la
accin ejercida es por contacto entre bolas y el mineral por accin del golpe y

frotamiento. Las bolas usados son de acero de tungsteno de tamao que oscila
en el rango de 2.5 4.3. En esta planta la molienda se realiza en hmedo, con
pulpas de 50 a 80% de slido, o en secos con material de 7% de humedad como
mximo. Las partes principales del molino son:
- Trunnin de Alimentacin.- Es el conducto para la entrega de carga
empleada por la cuchara de alimentacin.
- Chumaceras.- Se comporta como el soporte del molino y a la vez la base
sobre la que gira el molino.
- Cuerpo o Casco.- Tiene la forma de un cilindro en posicin horizontal, en su
interior se encuentran adheridas las chaquetas forros o blindajes que estn
empernados al casco del molino.
- Tapas.- Soporta los cascos y estn unidas al Trunnin.
- Pin y Catalina.- Son los mecanismos de transmisin de movimiento. Dan
movimiento al molino impulsado por un motor y fajas de transmisin.
- Forros o Chaquetas.- Sirven de proteccin del casco del molino, esta resiste
el impacto de las bolas y ejes.
- Trommel.- Se desempea en el trabajo de retencin de bolas especialmente
de aquella que por mucho trabajo han sufrido desgaste excesivo.
- Trunnin de descarga.- Es la parte por donde se realiza la descarga del
mineral denominado pulpa con una densidad adecuada.
- Ventana de Inspeccin.- Se encuentra instalada en el cuerpo del molino, la
cual tiene las dimensiones suficientes para el ingreso de una persona quien
realiza las reparaciones del caso o para el llenado de bolas en carga completo.
- Clasificador.- En la planta se cuenta con un clasificador en hmedo de forma
helicoidal gira impulsado por un motor, tiene la funcin de separar el material
grueso del fino proveniente del molino, y hace retornar la pulpa (grueso) antes
de pasar a la flotacin.

3.7.-FLOTACIN.
Es la de mayor importancia y el de mayor cuidado, en esta seccin se
realiza la separacin entre el mineral valioso y la ganga, los resultados dependen
de la correcta granulometra y densidad de la pulpa, la buena dosificacin de
reactivos, as mismo del buen estado de los equipos a emplear. La flotacin del
mineral es la razn de ser de una planta concentradora por lo tanto en esta
seccin es importante tener en cuenta muchos parmetros de manera que la

recuperacin del mineral valioso sea exitoso: Dentro de estos parmetros
tenemos: la velocidad de flotacin y el tiempo de flotacin, puesto que son
parmetros muy importantes en el proceso de flotacin.
En la planta concentradora de Jangas se aplica la Flotacin por espumas,
la cual tiene por objeto la separacin de especies minerales finalmente divididas
a partir de una pulpa acuosa aprovechando sus propiedades hidrofoblicas o
hidroflicas.
La flotacin por espumas que se aplica en la planta concentradora es la
flotacin selectiva o diferencial que se basa en la accin selectiva de los reactivos
sobre las especies mineralgicas.
En la planta se obtiene dos productos concentrado de plomo y de Zinc, y
eventualmente tambin se obtiene el concentrado de Cobre, para lo cual cada
circuito cuenta con ocho celdas de flotacin.

Circuitos de flotacin.

Circuito de flotacin del Plomo:

Se obtiene directamente del over Flow del clasificador la pulpa pasa a la sper
celda, donde se adicionan la mayor parte de los reactivos que vienen a ser
compuestos qumicos orgnicos que promueven la flotacin de ciertos minerales
los que tienen el objeto de dar un carcter hidrofbico de las partculas minerales
que se desean flotar; tambin se le adicionan espumantes y depresores a la
pulpa.

Se tiene un banco de 8 celdas de 32 x 32, de las cuales 3 operan como celdas
de desbaste (rougher), 2 como celdas de limpieza (cleaner) y 3 como celdas
secundarias (scavenger): constan de un eje denominado rbol en cuya parte
inferior se encuentra el agitador que cumple la funcin de generar burbujas de aire
y proporcionar buena dispersin con el fin de dar origen a las colisiones entre
partculas y burbujas, se alimenta directamente de la celda unitaria alimentada con
el owerflow. Las colas de las celdas scavenger constituyen la cabeza del circuito
de flotacin de zinc.

-Circuito de flotacin del Zinc:

Se realiza de una manera similar al anterior, las espumas de las celdas rougher
son enriquecidas en la celda de limpieza obtenindose un concentrado de Zinc.
De la flotacin primaria el relave que queda es canalizado a un acondicionador
de Zinc al que se aade reactivos activadores (sulfato de cobre) para realizar la
flotacin de Zinc mediante un banco de 8 celdas de las cuales tenemos: 3 celdas
rougher, 3 celdas scavenger y 2 celdas de limpieza, en ella se produce la
separacin de zinc y otras impurezas. La pulpa proveniente del acondicionador
ingresa a las celdas rougher desde donde pasa a las celdas scavenger. Las colas
de las celdas scavenger constituyen el relave final del proceso. Las espumas de
las celdas de rougher son enriquecidas en las celdas de limpieza, obtenindose
el concentrado de zinc el mismo que se deposita en las cochas.


3.8.-SECCIN DE FILTRADO
En la planta de Jangas el secado se realiza en pozas de decantacin
llamadas tambin cochas en donde se produce la eliminacin del agua del
concentrado, luego de realiza el descoche y el mineral concentrado es
almacenado y secado al aire libre.
3.9.-SECCIN DE RELAVE

El material que no tiene
valor econmico, es separado
dentro del proceso de flotacin,
este fluido (relave) es conducido
hasta la relavera. El relave esta
constituido por partculas slidas
(fierro, cuarzo, arsnico, etc.) y
lquidos (agua, reactivos). Los
depsitos de relaves cuentan
con una cancha construida
especialmente para dicho fin,
donde el material que ya no sirve
pasa formar parte del relave y a
depositarse en las canchas, para
que las partculas finas se

depositen en la base y las aguas
pasen a formar parte del
tratamiento de las aguas cidas.

4.-SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

4.1 Laboratorio Metalrgico.
En este laboratorio se realizan las pruebas metalrgicas de los
minerales para su tratamiento y as determinar la dosificacin de reactivos y
su comportamiento con fines industriales.
Dentro del laboratorio contamos con los siguientes equipos de metalurgia.
Chancadora.
Pulverizador
Molino de bolas
Agitador o celda, cuya funcin es hacer la flotacin para anlisis de
laboratorio.

4.2 Laboratorio Qumico.
La planta cuenta con un laboratorio de anlisis qumico, con una
seccin de preparacin de muestras y otra de anlisis qumico. En el
laboratorio se realiza ensayos de metales en muestras de mineral de cabeza,
concentrado y eventualmente en muestra de agua, el laboratorio cuenta
con una propia unidad de produccin de agua destilada, adems se realizan
anlisis y clculos de la ley de cabeza, concentrado de plomo, concentrado
de zinc y relave.

REACTIVOS DE FLOTACION:

Los reactivos en la flotacin; son aquellos que aseguran que el proceso de
flotacin sea selectivo y eficiente; se clasifican en:
- Promotores.
- Espumantes.
- Modificadores.
Cumpliendo algunos reactivos diversas funciones dentro del proceso de
flotacin de minerales.

a.- Promotores: Son compuestos qumicos orgnicos que promueven la
flotacin de ciertos minerales, cuyo objeto de aplicacin es de carcter
hidrofbico a las partculas minerales que se desea flotar.

Solidophilico: Parte del promotor que tiene como funcin o sirve como
enlace entre el radical hidrocarburo y la superficie mineral, este grupo influye
en la solubilidad y el poder colector.

Clasificacin de los promotores: Los promotores se clasifican en:
- No ionizantes; que no se disocian en el agua.
- Ionizantes; que se disocian en cationes y aniones, subdividindose el mismo
en:
. Catdicos (da la repulsin del agua).
. Anionicos (da la repulsin del agua), dentro de este grupo tenemos:
Grupo solidophilico Carboxlico.
Grupo solidophlico Azufre Bivalente; teniendo dentro de ellos a los
xntogenos, dithiofosfatos.

b.- Espumantes: Son sustancias orgnicas heteropolares, poco solubles en
el agua, que reducen la tensin superficial de esta.

El objetivo de estos reactivos son:

1. Dar consistencia, rodeando de una capa absorbidas a las pequeas burbujas
de aire que se forman en la pulpa, por agitacin o inyeccin de aire,
evitando que unan entre s (coalescencia) y que cuando salgan a la
superficie no revienten, constituyendo las espumas.
2. Dar elasticidad ayudando a las burbujas ascendentes a interrumpir a travs
de la capa superior del agua, emergido intactas en la interfaces agua-aire.
Las molculas espumantes son absorbidas en la interfase agua-aire, con
el extremo polar adherido a la fase y el extremo polar orientado hacia la fase
gaseosa.
Los tipos de espumantes existentes son:
- Espumante soluble en agua, que forman soluciones reales. Ejemplo el
aceite de pino.
- Espumante de superficie activa, que forman soluciones coloidales o semi-
coloidales en el agua y que se concentran en el lecho de absorcin. Ejemplo,
la saponina.
- Sustancias no polares, insolubles en agua. Ejemplo el kerosene.
Los espumantes mas usados son:

Aceite de pino, cuya espuma es muy tenaz, no selectiva y con cierto poder
Colector.
- Acido creslico, cuyo poder espumante es variado menos poderoso y ms
selectivo.
- Dounfroths, que producen buena espuma, muy selectiva y sin propiedades
colectoras.

C.- Modificadores: Son una amplia gama de reactivos, casi todos
inorgnicos, cuya funcin es modificar algunas de las caractersticas del
proceso de flotacin.

Los modificadores de acuerdo a la funcin que cumplen se clasifican de
la siguiente manera:
- Activadores y reactivadores.
- Depresores.
- Reguladores de PH.
- Floculantes.
- Dispersantes.
- Sulfurantes.

Activadores y reactivadores:
- Un reactivador, es un reactivo que aumenta la flotabilidad del mineral.
- Un reactivador, es un reactivo que da flotabilidad a los minerales que han
sido deprimidos.
- La accin es que los iones de estos reactivos pasan a la red del mineral o
forman compuestos superficiales, reduciendo su hidratacin superficial y
aumentando la cantidad de colector adherido al mineral.
Los ms usuales son:
- Sales solubles de metales no pesados no ferrosos:
. Sulfato de cobre, activador de escalerita, pirita, calcopirita, pirrotita,
arsenopirita y cuarzo.
- Sulfuros solubles de metales alcalinos:
. Sulfuro de sodio, bario, activadores de malaquita y cerusita.
- Oxigeno, activador de sulfuros y algunos xidos.

Depresores: Son reactivos que impiden la flotacin de algunos sulfuros
mientras se hacen flotar otros. La accin es que los iones del depresor
forman compuestos superficiales o pasan a la red de cristal por intercambio
inico para:
- Impedir la adherencia del colector.
- Incrementar la hidratacin de la superficie mineral.
- Despegar del mineral los iones de colector.
Los depresores ms usuales son:
- Sulfuro de sodio y bario, depresores de minerales sulfurosos.
- Cianuro, depresores de minerales de cobre, pirita y esfalerita.
- Sulfitos, hiposulfitos y sulfatos de zinc y hierro depresores de la esfalerita.
- Silicato de sodio, depresor de cuarzo y ganga.
- Cromato y bicromato de potasio, depresor de la galena.
- Cal, depresor de pirita en exceso, de otros minerales sulfurosos.
- Almidn, dextrina y cido tnico, depresores de minerales sulfurados.

Floculantes: Son reactivos que promueven la formacin de cogulos en la
pulpa, los cuales sedimentan fcilmente. Los floculantes mas usados son la
cal y productos qumicos como el aeroflot.

Dispersantes: Son reactivos de variada estructura qumica que reducen las
fuerzas que unen a las partculas minerales e incrementan las fuerzas que
las repelen, produciendo agitacin de pulpa para separar estas partculas
minerales, las cuales en forma aislada son fciles de mojar y deprimir.
Los dispersantes ms usuales son:
- Silicato de sodio, dispersor de gangas lamosas.
- Almidn, dispersor ms energtico.

Sulfurantes: Son reactivos usados en la flotacin de xidos y sulfuros
metlicos no ferrosos alterados para:
- Formar una pelcula sulfurada en los xidos.
- Recomponer la pelcula de sulfuro en las superficies de los sulfuros metlicos
oxidados.
Los sulfuros ms usados son: los sulfuros de sodio y bario.

Reguladores de PH: Son reactivos que controlan la acidez o alcalinidad de
la pulpa. Los reguladores ms usuales son:
- Alcalinizantes, como la cal, carbonato de sodio y el hidrxido de sodio.
- Acidificantes, como el cido sulfrico y a veces el cido sulfuroso.

5.-REACTIVOS QUE SON USADOS EN LA PLANTA SANTA ROSA DE
JANGAS

Los reactivos que actualmente se estn usados durante las campaas son:
- Xantatos: Son reactivos orgnicos, sales de cido xantgeno de metales
alcalinos como el sodio, potasio, etc. En medio cido se descomponen, y en
medio alcalino son estables, debern ser almacenados en lugares secos y
ventilados, estos reactivos son inflamables, venenosos e irritantes.

- Sulfato de cobre (CuSO4): Son cristales azules brillantes con cinco
molculas de agua. Este reactivo es txico, irritante y corrosivo. Penetrando
al estomago provoca nauseas, vmitos, dolores en el abdomen y otras
descomposiciones del organismo. Estos reactivos debern ser almacenados
en lugares secos y ventilados.

- Sulfato de zinc (ZnSO4): Cristales rmbicos incoloros con siete molculas
de agua. El sulfato de zinc es venenoso, irritante y corrosivo, se debe
almacenar en lugares secos y ventilados mantener lejos de los cidos y del
agua (soluble), produce descomposicin de xidos de zinc y xidos de
sulfuro.

- Cianuro de sodio: Son cristales incoloros de formas cbicas de matriz
castao: Los cianuros son txicos, muy fuertes, almacenar en lugar seco y
ventilado en contenedores rotulados, evitar la presencia de agua y humedad
(liberan gases venenosos de HCN y amoniaco). Mantener lejos de los
cidos, oxidantes fuertes y soluciones alcalinas suaves. El olor a cerezas
indica que esta reaccionando evacue el lugar y reporte. Para la preparacin
de soluciones se debe emplear equipo de seguridad, guantes, respirador,
lentes, botas de jebe.


- Bisulfito de sodio (Na2SO3): Es una solucin de cido sulfrico, son
cristales incoloros o tienen un matiz amarillo claro, durante un largo tiempo
de aire oxida con facilidad y lo convierte en sulfato. El bisufito es venenoso,
oxidante, irritante, inflamable y corrosivo. Almacenar en lugar seco y fresco,
evitar que las bolsas se mojen pues en contacto con el agua se producen
gases o soluciones cidas, mantener lejos de los cidos y agentes oxidantes.
- Cal: Este material se obtiene a partir de la calcinacin de la caliza en gramos
que alcanzan temperaturas de 1000 a 1100 grados centgrados. La cal es
irritante y corrosiva.

VI.-PARTE PRCTICA


TEMA: FLOTACIN

Es un proceso que tienen por objeto la separacin de especies
minerales, finamente dividas, a partir de una pulpa acuosa, aprovechando
sus propiedades Hidroflicas o Hidrofbicas.
Las especies tiles constituyen una fraccin menor del mineral, mientras que
las especies estriles constituyen la mayor parte.

4.1.-MOLIENDA:
Los pasos anteriores a la molienda se han realizado y analizado en la
practica anterior aqu se informara exclusivamente el proceso de molienda
con un tiempo mayor a ala anterior y ver la adicin de reactivos de flotacin.

4.2.-EQUIPOS Y REACTIVOS UTILIZADOS EN LA MOLIENDA

EQUIPOS.
Un molino de bolas
Una bandeja
1000 ml de agua
1 Kg de muestra.

REACTIVOS:
Los reactivos utilizados son
los siguientes:
Sulfato de cobre (CuSO4)
Cianuro de sodio
Bisulfito de sodio (Na2SO3).

PROCEDIMIENTO:
La adicin de mineral mas agua mas la dosificacin de reactivos fue as.

1.-Se toma 1 Kg de mineral muestra y se adiciona al molino.
2.- Se mide 1000 ml de agua es mezclado con el mineral.
3.- Se adiciona 1.5 CCde Cianuro de sodio.
4.- Sulfato de zinc (ZnSO4) 4.
5.- Oxido de calcio (CaO) 1 gr
6.-El tiempo que dur la molienda fue 15 minutos.

4.2.-FLOTACION.


ACONDICIONAMIENTO DE LA PULPA:

Es un tratamiento preliminar al que se comete a la pulpa mineral con la
finalidad de asegurar la eficiencia del proceso de flotacin. Consiste en
adicionar los reactivos de flotacin con la pulpa, lo ms ntimamente posible,
y de esta manera asegurar la accin de los mismos.
Para ello se emple la agitacin manual y se realiz en el acondicionador.
El adicionamiento de reactivos fue del siguiente modo:
Para la presente practica el tiempo de acondicionamiento fue de 5 minutos,
la flotacin en si dur 11 minutos sumados de plomo y zinc.


VII.- CONCLUSINES

1.-Observamos los materiales utilizados en el proceso de separacin de los
minerales que se realizan en la planta concentradora visitada.

2.-El personal as como los profesionales encargados de que el proceso de
separacin se realice con una buena calidad y control necesario.

3.-conosimos el lugar la forma de llegar el clima que presenta, as como su
alto y bajos que ofrece la planta

4.-Se ha tenido la oportunidad de experimentar la flotacin a nivel de
laboratorio y ver los procesos de la flotacin y de la recuperacin de
minerales.


VII.-RECOMENDACIONES.

1.- seguir los pasos que nos indican las personas especialistas en el campo
laboral.

2.-guardar la calma, para evitar accidentes

3...- usar los materiales as como las orientaciones necesarias para
enrumbarnos al campo de trabajo
.
4.- Se recomienda al docente para lo sucesivo proporcionar al alumno su
gua de prcticas.

5.-A los compaeros organizarse mejor para la realizacin de sus prcticas
y ms inters para no tener demoras.

A N E X O S

DIAGRAMA DE FLUJO

MINERAL DE MINA

TRITURACION
SEPARACION
MANEJO DE PRODUCTO
MENA
TRITURACION
CRIBAS
MOLIENDA
CLASIFICACION
SEPARACION
CONCENTRADO COLAS



PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES
"SANTA ROSA" DE JANGAS

AMBIENTE
1. La Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas es respetuosa de las
leyes y reglamentos nacionales que salvaguardan el medio ambiente,
para ello, en todos sus procesos hace uso de tecnologas limpias que
reducen los impactos ambientales.
2. Se han concluido los trabajos del EIA.
3. Se viene trabajando en el Programa Anual de Proteccin y Conservacin
del Ambiente - 2008.

Los tachos de basura para los desperdicios

El tratamiento de las aguas

DEPOSITO DE RELAVES

Equipo de Protecci Equipo de Protecci n n
Personal Personal


IX.- BIBLIOGRAFIA

BIBLIOGRAFA BASICA

Garca Rosales Sixto. Informe de prcticas pre profesionales de la planta
de procesamiento de minerales Santa Rosa.

Otras referencias (la visita a la planta de procesamiento de minerales Santa
Rosa).

Informe de Salida de Campo A Jangas

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Informe de Salida de Campo A Jangas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y METALURGIA

You might also like