(TOC) y Tecnologa de la Produccin Optimizada (OPT) 1. Introduccin a TOC y La Meta de la empresa 2. Teora de las Restricciones o Limitaciones (TOC) 3. La aplicacin de TOC al rea de Operaciones o Tecnologa de la Produccin Optimizada (OPT) 4. La Solucin DBR 5. Consideraciones Finales Introduccin a TOC (I) En los aos 70 hay dos crisis del petrleo tras 25 aos de crecimiento. La filosofa Just in Time triunfa en Japn pero an no ha llegado a occidente En Europa el MRP se implanta en algunas empresas pero no funciona como se esperaba CRISIS!!!! ... A los humanos se nos ocurren las mejores ideas en las crisis En Italia, durante 30 aos bajo los Borgias, tuvieron guerras, terror, asesinatos y derramamientos de sangre, pero produjeron a Miguel ngel, Leonardo da Vinci y el Renacimiento. En Suiza, tuvieron amor fraterno, tuvieron 500 aos de democracia y paz, y qu produjeron?... El reloj de cuco Orson Welles y Graham Greene El tercer hombre Introduccin a TOC (II) Eliyahu Goldratt propone el software de gestin OPT (Optimized Production Technology) usado como caja negra por mltiples empresas con resultados positivos. Se basa: Equilibrado del flujo de produccin Gestin de las limitaciones del sistema (cuellos de botella) Ampliando su anlisis, Goldratt estableci una serie de principios encaminados a mejorar la gestin en cualquier tipo de organizacin. A la teora que fue conformando la denomin Teora de las Restricciones o Limitaciones (Theory of Constraints, TOC) difundido en libros: La Meta, La Carrera y otros. La meta de la empresa en TOC La meta principal de una empresa es ganar dinero. Todas las otras metas son secundarias. La Meta principal es ganar dinero hoy, pero seguir ganando tambien maana y si es posible ms. 3 medidas operativas importantes: Ingreso Neto: dinero generado a travs de las ventas Inventario: todo el dinero que el sistema invierte en adquirir bienes que luego pretende vender Gastos de operacin: todo el dinero que gasta el sistema para convertir el inventario en ingresos netos La meta de la empresa en TOC Beneficio Neto Rentabilidad Liquidez Ingresos Netos Inventario Gastos de operacin PARAMETROS DE GESTIN PARAMETROS DE EXPLOTACIN Relacin entre los parmetros de explotacin y los de gestin Introduccin a TOC TOC: Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lgica de la causa y efecto para entender lo que sucede y as encontrar maneras de mejorar. Pasos para la Teora de Restricciones con un proceso de mejora continua: TIPOS DE RESTRICCIN: Restriccin de Mercado: La demanda mxima de un producto est limitada por el mercado. Restriccin de Materiales: Se limita por la disponibilidad de materiales en cantidad y calidad adecuada. La falta de material en el corto plazo es resultado de mala programacin. Restriccin de Capacidad: Es el resultado de tener equipo con capacidad que no satisface la demanda requerida. Restriccin Logstica: Restriccin inseparable en el sistema de planeacin y control de produccin. Restriccin Administrativa: Estrategias y polticas definidas por la empresa que limitan la generacin de capacidad y la optimizacin local. Restriccin de Comportamiento: Actitudes y comportamientos del personal. LAS RESTRICCIONES NOS PERMITEN: Reconocer que toda organizacin tiene su restriccin Reconocer que una organizacin dada tiene muy pocas ayudas asociadas Expresar en papel las que no son restricciones Reconocer que las restricciones no tienen que ser de carcter fsico Reconocer las restricciones como herramientas estratgicas de largo plazo y corto plazo En qu funciones? Produccin Finanzas Proyectos Distribucin La aplicacin de TOC al rea de Operaciones o Tecnologa de la Produccin Optimizada (OPT) OPT: Optimized Production Technology Los sistemas MRP son sistemas PUSH (empujan la produccin) Los sistemas JIT y OPT son sistemas PULL (tiran de la produccin). Tienen un proceso que controla (tira) el flujo productivo: El JIT tira desde el ltimo proceso El OPT tira desde el proceso de C.B. La aplicacin de TOC al rea de Operaciones o Tecnologa de la Produccin Optimizada (OPT) Parte de 2 caractersticas bsicas de las organizaciones: 1. Tienen una jerarqua A los mandos intermedios les piden ptimos locales Estos no siempre coinciden con el ptimo global. Slo las personas en la alta direccin pueden tomar decisiones que ayuden a alcanzar la meta La aplicacin de TOC al rea de Operaciones o Tecnologa de la Produccin Optimizada (OPT) 2. Estn configuradas como una sucesin de acciones en cadena La fuerza del sistema (productividad) = la de la parte ms dbil los eslabones ms dbiles constituyen las limitaciones del sistema hay que localizarlos y mejorarlos hasta que dejen de ser el eslabn ms dbil Objetivo: conseguir que ninguna decisin de un rea local pueda repercutir negativamente en el sistema. Qu es un Cuello de Botella? Se refiere a diferentes actividades que disminuyen la velocidad de los procesos, incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, trayendo como consecuencia final el aumento en los costos. Producen una cada considerable de la eficiencia en un rea determinada del sistema, y se presentan tanto en el personal como en la maquinaria. Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4 Estacin 5 ENTRA MATERIA PRIMA PRODUCTO TERMINADO AUMENTA EL INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO. AUMENTA EL GASTO DE OPERACIN POR MANTENER STOCK. Disminuye el ingreso neto, porque las ventas no se realizan al no tener productos terminados Regla 1: no hay que equilibrar la capacidad y demanda del mercado. Lo acertado es equilibrar esta ltima con el flujo de materiales de la fbrica Regla 2: La utilizacin de un recurso no cuello de botella no viene determinada por su propia capacidad, sino por alguna otra limitacin del sistema. Regla 3: La utilizacin y la actividad de un recurso no son la misma cosa: Utilizar un recurso significa hacer uso de l para que el sistema se dirija hacia la meta. Activar un recurso sera como apretar el botn de encendido de una mquina, que comenzara a funcionar, se sacase o no beneficio de su trabajo. Regla 4: Una hora perdida en un cuello de botella es una hora que pierde todo el sistema. Regla 5: Una hora ganada en un recurso no cuello de botella es un espejismo. Regla 6: Los cuellos de botella rigen tanto el inventario como la facturacin del sistema Regla 7: El lote de transferencia puede no ser, y de hecho muchas veces no debe ser, igual al lote en proceso. Regla 8: El lote de proceso debe ser variable a lo largo de su ruta y tambin en el tiempo. Regla 9: Las prioridades slo se pueden fijar teniendo en cuenta simultneamente todas las limitaciones del sistema. La solucin DBR DBR: Drum (tambor) Buffer (colchn) Rope (cuerda) El DBR (Drum, Buffer, Rope) es la aplicacin de la teora de las limitaciones a la produccin. 1.- Identificar el cuello de botella. 2.- Decidir cmo explotar el cuello de botella. 3.- Subordinar todo a la decisin anterior. 4.- Elevar el cuello de botella. 5.- Si se ha roto el cuello de botella volver al paso 1.- La solucin DBR DRUM: No tiene sentido producir ms que el cuello de botella puede absorber. La mejor manera de controlar el sistema es colocar el CDB al principio de la lnea. En los procesos industriales es muy difcil de hacer porque debe respetarse la secuencia. El cuello de botella marcara el ritmo de produccin del sistema. Ser el tambor de la planta. La solucin DBR BUFFER: Las dems mquinas deben trabajar para que el CDB no se pare. El DBR es un sistema PULL-PUSH (tira de materias primas y empuja los productos al final). Para evitar que se pare el CDB hay que protegerlo. Se recurre a un buffer de tiempo. La solucin DBR ROPE: El Buffer y el tiempo de procesamiento necesario fija el tamao de la cuerda que se lanza al primer punto de la lnea. Dimensionamiento del buffer. No hay formula matemtica (tiempo de preparacin, averas, flexibilidad) Generalmente se estima (un turno, 8 horas) La solucin DBR Para mejorar eliminar el cuello de botella. Actuar sobre las ineficiencias de la mquina (reducir tiempo de cambio, evitar que pasen defectuosos) Buscar otra mquina Subcontratar Si se elimina el cuello de botella hay que dejar ese recurso y buscar la siguiente limitacin. No dejarse llevar por la inercia y buscar el siguiente cuello de botella. Buscar la mejora continua Al final la limitacin abandonar la planta y se convertir en el mercado. Consideraciones finales CRTICAS al TOC: Tiene un componente filosfico (9 reglas) y otro informtico. Sistema informtico de programacin y control. VENTAJAS: Puede aplicarse en empresas con configuraciones no repetitivas, no necesitando cambios en la organizacin y mtodos de trabajo, la actitud de los trabajadores, las relaciones con los proveedores, etc. Comporta una visin ms sistmica del subsistema productivo. Se concibe la mejora competitiva como un proceso de mejora contina. El control de los cuellos de botellas es el mas importante, el control de calidad debe de establecerse en diferentes partes del proceso y no despus de los cuellos de botella.