UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA DE ALIMENTOS






MATERIA: INGENIERIA DE ALIMENTOS II

ALUMNAS: CANAVIRE COLQUE JOANA
SIPE HERRERA TERESA

DOCENTE: ING. JOS ROBERTO SOTO SOLIZ

GESTIN: I / 2010

FECHA: 12 / 07 / 2010



Julio de 2010
Cochabamba Bolivia



ELABORACIN DE ACEITE DE SOYA


















INTRODUCCIN

El aceite se obtiene, en primer lugar, por prensado de las semillas ricas en contenido graso. El aceite
que todava permanece en las semillas tras el proceso de prensado se obtiene por extraccin mediante
un disolvente orgnico; los residuos que quedan, ricos en protenas, son un valioso alimento para el
ganado (torta de semillas oleaginosas). Tanto los aceites de presin como de extraccin pueden sufrir
un proceso posterior de refinado para mejorar sus caractersticas organolpticas. La produccin de
aceite a partir de los frutos es similar.
La extrusin se ha convertido en una importante herramienta para procesar alimentos y mejorar su
digestibilidad y otros aspectos nutricionales, tales como el peleteado. Durante la extrusin, el alimento
en sus constituyentes moleculares est sujeto a una sucesin de tratamientos casi instantneos, siendo
uno de los principales efectos, por accin de la coccin, la gelatinizacin, la cual es el principal factor
que mejora notablemente la digestibilidad.









OBJETIVOS

Objetivo general
Disear los equipos de intercambio de calor que se necesitan en la elaboracin de aceite a partir
de la soya.

Objetivos Especficos
Realizar los pre tratamientos necesarios del grano de soya.
Elegir los equipos y disear un evaporador de efecto simple, tanque con serpentn de
calentamiento y agitador de turbina, recipiente con chaqueta de calentamiento, diseo de un
caldero , extrusor de tornillo simple, secador continuo de aire caliente en contracorriente y
molino de cuchilla
Procesar 1000 Kg de soya por hora.
Obtener aceite por extraccin con solvente hexano y posterior refinacin.
Crear las condiciones necesarias sobre todo trmicas del extrusado.
FUNDAMENTO TEORICO
PREPARACION DE SEMILLA DE SOJA PARA PRODUCIR PELLETS Y ACEITE
La semilla de soja a ser procesada debe estar limpia y con una humedad ideal de 10,5-11%. La semilla
que entra al proceso de extraccin, lo hace con las condiciones de comercializacin. Es decir, tiene un
zarandeo previo y una humedad mxima de 13,5%.
Las semillas limpias son quebradas utilizando rolos dentados y reducidas a partculas de 1/8 del tamao
original, para facilitar la operacin del laminado.
Luego se somete a los granos quebrados a un proceso de cocinado que se realiza calentndolos a una
temperatura de entre 50-70 C, utilizando calor de vapor de agua sin que este los toque. El calentado
antes del laminado reduce el consumo de energa en el mismo. Adems se inactivan la mayora de las
enzimas a excepcin de la ureasa y la antitripsina.
Una vez quebrado y cocinado, el grano de soja, pasa por las laminadoras en donde se modifica su
forma a la de una lamina de pequeo espesor (0,25-0,35mm). La principal funcin del laminado es
romper los vacuolos que contienen aceite para luego facilitar el proceso de extraccin.
A continuacin las lminas entran al expander donde son calentadas a vapor y se hacen pasar a travs
de una matriz para transformarlas en cartuchos (collets), con una estructura porosa que facilita luego el
pasaje del solvente utilizado en la extraccin. Operando con expander se tienen las siguientes ventajas:
aumento de la capacidad de produccin, mayor drenaje de solvente, extraccin ms eficiente de la
grasa en el extractor, menor retencin de solvente y por consiguiente menor consumo de vapor en la
extraccin.
PROCESO DE GRANULADO Y SECADO DEL PELLETS DE SOJA
El material ya expandido y con una temperatura cercana a los 60 C ingresa al extractor. En el mismo
se realiza un lavado del material con un solvente (hexano) que diluye el aceite arrastrndolo y dejando
la harina desengrasada (1.5 lts. de hexano por TN de grano). Del extractor sale por un lado harina
desengrasada mojada en solvente, y por otro lado una mescla de aceite y solvente que se llama miscela.
La harina tiene un resto de 25% de solvente. Y la miscela tiene una proporcin de 25% de aceite y un
75% de solvente.
Para extraer el solvente que queda en la harina y desactivar las enzimas ureasas que esta posee, se
procede a realizar un desolventizado y tostado de la harina. Estas operaciones se llevan a cabo en un
equipo llamado "DT", que es el principal consumidor de energa de la planta. La harina sale con una
temperatura de 100 C y una humedad de 17-18% debido a la utilizacin del vapor. El solvente extrado
en forma de vapor se recicla y utiliza nuevamente para otro ciclo de extraccin. La cantidad de solvente
remanente en la harina luego de este proceso es de 20-30 ppm, siendo que la tolerancia es de 500 ppm.
Una vez finalizado el proceso de desolventizado de la harina, la misma pasa por una granuladora. La
cual tiene por funcin darle una forma de granulo de un tamao aproximado de 15mm de dimetro por
20mm de largo, que es una forma adecuada para su almacenaje y transporte. Para esto se comprime la
harina hacindola pasar por orificios cnicos que le dan la forma a los grnulos.
Luego se procede al secado y enfriado del pellet; para esto se hace circular una corriente de aire
caliente para provocar el descenso de la humedad hasta 13% ms o menos. Luego con aire fro se hace
descender la temperatura para evitar posibles condensaciones de humedad. De esta manera el pellet
est listo para ser almacenado. El cual no puede ser por mucho tiempo por los posibles problemas de
enrranciamiento (no ms de 2 meses).
PROCESO DE EXTRACCIN DE ACEITE DE SOJA, DEGOMADO DEL ACEITE
En tanto que la miscela pasa a un proceso de destilacin, mediante el cual se separa el aceite del
solvente. En este proceso se calienta la miscela a temperaturas superiores al punto de evaporacin del
solvente en presencia de vaco, entonces el solvente se evapora dejando el aceite libre de este. El
solvente en estado de vapor se enfra luego volvindolo al estado lquido, formndose un circuito
cerrado en el que el solvente es usado para otro ciclo de extraccin. La tolerancia de residuos de
solvente en el aceite, para su comercializacin, es de 200 ppm. Y segn lo manifestado por Zapico el
solvente presente en el aceite luego de la destilacin es de 80 ppm.
El aceite destilado lleva en su masa algunos elementos que son indeseables y que dificultan su
almacenaje y posterior utilizacin. Estos elementos son derivados del fosforo, llamados fosftidos, que
tienen la particularidad de combinarse con el agua formando compuestos de gruesa viscosidad. Esta
propiedad se usa para efectuar su separacin (desgomado): se agrega al aceite un 2% de agua y en
algunos casos algo de cido ctrico, luego esta emulsin se hace pasar por una clarificadora centrfuga
que separa los compuestos de alta densidad (gomas) del aceite. El costo de una Centrifuga nueva es de
U$S 80.000, pero se consiguen buenas usadas a U$S 20.000.
El aceite desgomado que se obtiene es almacenado en tanques y pasa a la planta de refinado (no se
vende aceite crudo desgomado).
Durante el proceso de refinado el aceite pasa por las siguientes etapas:
Neutralizacin
Decoloracin
Desodorizacin
Neutralizacin: en esta etapa el aceite previamente calentado es tratado con una solucin alcalina
(soda custica), para bajar los niveles de acidez y la oxidabilidad de los aceites. Esto se logra eliminado
los cidos grasos libres.
Decoloracin: una vez neutralizado se procede al decolorado o blanqueado del aceite. Para esto el
aceite es tratado con arcillas decolorantes donde se elimina la clorofila y los pigmentos carotenoides,
hasta ajustar los colores a las especificaciones de calidad.
Desodorizacin: este proceso se realiza para eliminar sustancias como aldehdos y cetonas que causan
olores desagradables. Esto lo logran tratando el aceite a altas temperaturas (240-250 C) en columna de
vaco y con un arrastre de vapor de agua. Hay que evitar tratamientos prolongados ya que hay peligro
de originar una polimerizacin.
Dentro de los costos de operacin para procesar una tonelada de soja tendran un consumo de 70
KW/hora, 35 kg de combustible (FUEL OIL), 800 Lts. de agua y 0,67 hs.









Diagrama de flujo Lnea extrusin, secado y molienda.



Funcionamiento de linea extrusion, secado y molienda

1 -Carga de harinas: la carga de las harinas crudas se realiza en una plataforma enfrentada a una tolva
de 300kg de capacidad. Esta tolva posee una rejilla separadora de partculas muy gruesas como restos
de bolsas, cartones, hilos etc.
En su parte inferior la tolva posee un tornillo transportador el cual lleva la harina hacia la plataforma
del dosificador volumetrico.
2 Dosificacin volumtrica: la harina proveniente de la tolva de carga, cae a un tanque pulmn de
acero inoxidable, en la parte inferior de este tanque pulmn se encuentra dos tornillos paralelos cuya
velocidad de giro est directamente relacionada con la cantidad de harina que dosifican. Este equipo
posee un variador de velocidad, por lo tanto, se puede variar la carga del mismo a la siguiente
operacin.
3 Acondicionado: esta operacin se realiza en un equipo de acero inoxidable, el cual posee en su
interior un eje con paletas transportadoras. Este equipo posee entrada de agua y de vapor. El agua
ingresada al equipo es perfectamente conocida, ya que su ingreso se realiza a travs de una bomba
moino, que permite definir perfectamente el caudal ingresado.
El vapor ingresado al equipo se controla a travs de una vlvula moduladora que a su vez esta sujeta al
set de temperatura que se solicite en una termocupla que se encuentra adosada en un lateral de la boca
de descarga del acondicionador.
La boca del acondicionador es encamisada, por lo tanto, permite la calefaccin de la boca de descarga,
y de un equipo que est adosado al acondicionador. Este equipo que se encuentra comunicando el
acondicionador y el extrusor, se denomina diverter. Este tramo posee un pequeo transportador a
tornillo,el cual permite la correcta introduccin de la harina acondicionada dentro del extrusor.
4 Extrusin: En esta operacin, la harina humectada y calentada, es ingresada al extrusor. La harina
llena los tornillos del extrusor, de esta manera, los tornillos cumplen la funcin de amasar, calentar,
cocinar y modificar la estructura de la harina. Estos tornillos poseen un variador de velocidad, por lo
tanto, la velocidad de giro de los mismos es un factor determinante en la operacin. Toda la carcaza del
extrusor se encuentra encamisada, por donde, circula vapor y calienta los barrels del extrusor.
En el extrusor es posible tambin inyectar agua a presin para humectar el producto si es necesario, el
caudal de agua es perfectamente conocido ya que se inyecta con una bomba moino con variador de
velocidad.
En el extremo del extrusor se encuentra la matriz, la cual es una placa con 60 orificios de 3mm, el
producto al tener alta presin, alta temperatura y baja humedad en el interior del extrusor, al salir al
ambiente, sufre una expansin, por lo tanto, su densidad se ve modificada.
5 - Corte: el producto al salir de la matriz en forma continua, se encuentra con 4 cuchillas girando a
gran velocidad, lo cual permite el corte del producto con un tamao y forma determinado. La forma y
el tamao son importante para la etapa siguiente de secado. El producto una vez cortado se transporta
neumaticamente hacia la secadora, este transporte se realiza con un ventilador de alta presin, el cual
aspira desde un cicln que se encuentra en la parte superior de la secadora, donde el producto sufre un
efecto ciclnico y cae dentro de una esclusa, que es la que hace ingresar el pellet extrusado dentro de la
secadora. La humedad del producto a la salida del extrusor depende de cuanta agua y vapor se haya
ingresado en el acondicionador y cuanta agua se ha ingresado al extrusor. Generalmente la humedad es
de 16 18%.
6 Secado: El producto ingresa a la secadora a travs de una distribuidora, la cual consiste en una
barra de acero inoxidable oscilante la cual permite la descarga uniforme en toda la extensin
transversal de la cinta de la secadora.
La secadora consta bsicamente de una cinta horizontal de acero inoxidable, la cual transporta el
producto. El secado se realiza a travs de aire caliente que proviene de un ventilador centrfugo que lo
toma del medio ambiente y lo impulsa a travs de un conducto, el aire llega a un quemador de gas
natural, el cual produce un calentamiento del aire.
La temperatura del aire se puede controlar a travs de una termocupla, cuyo medicin esta asociada a
una vlvula de admisin de gas natural en el quemador.
El aire caliente ingresa por la parte inferior de la cinta transportadora y fluye a travs de la capa de
producto, la secadora posee 2 entradas laterales de cada lado.
En el tramo final de la secadora, se encuentran dos toberas laterales, una de cada lado de inyeccin de
aire, con el fin de enfriar el producto.
Los gases hmedos y calientes son retirados de la secadora por un ventilador que aspira a travs de un
separador ciclnico de esta manera, elimina estos gases al exterior, y las pequeas partculas arrastradas
son recogidas en la boca del cicln.
Una vez seco el producto, cae en un elevador de cangilones oscilantes, el cual transporta el producto
hacia la siguiente operacin.
7 Molienda: una vez seco el producto, cae dentro del distribuidor de producto, el cual gua al
producto hacia la cmara de molienda, el producto es reducido de tamao por cuchillas que giran a gran
velocidad. El tamao de las partculas depender de la tela tamiz que se coloque en el molino, estas
telas son intercambiables.
Es importante tener en cuenta que el sentido de giro del molino todas las semanas se debe invertir y
tambin se debe invertir la clapeta de admisin de producto al molino. Las mallas que se pueden
colocar en el molino son de 0.6mm y 0.9mm. Existe un mecanismo para hacer un by pass del producto
y que ste no entre al molino de manera de envasar un pellet de forma y tamao determinado.
El transporte del producto hacia el filtro de mangas se realiza a partir de un ventilador de alta presin.
Una vez reducido de tamao el producto el transporte neumtico lo lleva a un cicln el cual posee un
filtro de mangas. Este filtro permite impedir que salga producto hacia la atmsfera.
8 Embolse: el producto cae desde el filtro de mangas a travs de unas tuberas hasta el embolse, este
se puede realizar en bolsas de 25, 50 y en big bag de 500 Kg.
9 Envasado: esta operacin se realiza en el sector de fraccionamiento, en distintos formatos 125g,
250g, 350g, 400g, o en el formato que el cliente necesite.




DISEO DE EQUIPOS

EVAPORADOR DE EFECTO SIMPLE

La evaporacin consiste en la adicin de calor a una solucin para evaporar el disolvente que, por lo
general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensacin de un vapor (como vapor de
agua) en contacto con una superficie metlica, con el lquido del otro lado de dicha superficie. El tipoi
de equipo usado depende tanto de la configuracin de la superficie para la transferencia de calor como
de los medios utilizados para lograr la agitacin o circulacin del lquido.





Evaporador de una sola etapa o de efecto simple: La alimentacin entra a TFK y en la seccin de
intercambio de calor entra vapor saturado Ts. El vapor condensado sale en forma de pequeos chorros.
Puesto que se supone que la solucin del evaporador esta completamente mezclada, el producto
concentrado y la solucin del evaporador tienen la misma composicin y temperatura T1, que
corresponde al punto de ebullicin de la solucin. La temperatura del vapor tambin es T1, pues est en
equilibrio con la solucin. La presin es P1, que es la presin de vapor de la solucin a T1.
Si se supone que la solucin que se va a evaporar es bastante diluida y parecida al agua, 1Kg de vapor
de agua producir aproximadamente 1kg de vapor al condensarse. Esto ocurrir siempre que la
alimentacin tenga una temperatura TF cercana al punto de ebullicin.
En el clculo de transferencia de calor en un evaporador se emplea el concepto de un coeficiente total
de transferencia de calor. Se establece entonces la ecuacin
q = U A T = U A (TS T1)
Donde q es la velocidad de transferencia de calor en W (btu/h), U es el coeficiente total de
transferencia de calor en W/m . K (btu/h . pie . F). A s el rea de transferencia de calor en m2 (pie),
Ts es la temperatura de l vapor que se condensa en K (F) y T1 es eel punto de ebullicin del lquido
en K (F).
Los evaporadores de efecto simple se usan con frecuencia cuando la capacidad necesaria de operacin
es relativamente pequea o el costo del vapor es relativamente barato comparado con el costo del
evaporador. Sin embargo, la operacin de gran capacidad, al usar ms de un efecto, reducir de manera
significativa los costos del vapor.


TANQUE CON SERPENTN DE CALENTAMIENTO Y AGITADOR DE TURBINA:



Cuando se trata de calentamiento, puede emplearse vapor de agua que se condensa en el interior de la
chaqueta y sale por el fondo. El recipiente esta equipado con un agitador y en algunos casos tambin
con deflectores. Cuando se procesan lquidos con amplia diversidad de viscosidades se usan turbinas
semejantes a un agitador de paletas mltiples con sapas mas cortas.
Utilizado como el tanque clarificador que nos permite precipitar impurezas.
El dimetro de una turbina suele medir del 30 al 50% del dimetro del tanque; este tipo es til para
slidos en suspensin, ya que las corrientes fluyen hacia abajo y luego levantan los slidos depositados.
Los objetivos de la agitacin son:
Mezclado de dos tipos de lquidos miscibles, tales como el alcohol etlico y agua.
Disolucin de slidos en lquidos, tales como sal en agua.
Dispersin de un gas en un lquido en forma de burbujas pequeas.
Suspensin de partculas slidas finas en un lquido.
Agitacin de un fluido para aumentar la transferencia de calor entre dicho fluido y un serpentn
o una camisa en las paredes del recipiente.

RECIPIENTE CON CHAQUETA DE CALENTAMIENTO



FLUIDO DE ENFRIAMIENTO



AGITADOR


CHAQUETA DE ENFRIAMIENTO


Los lquidos suelen agitarse en recipientes cilndricos con un propulsor montado en un eje impulsado
por un motor elctrico. Con mucha frecuencia es necesario enfriar o calentar el contenido del recipiente
durante la agitacin. Esto suele hacerse con superficies de transferencias de calor, que pueden tener la
forma de chaquetas de enfriamiento o de calentamiento en las paredes, o serpentines de tubera
sumergidos en el lquido.
Recipiente con chaqueta de calentamiento o enfriamiento. Cuando se trata de un calentamiento, puede
emplearse vapor de agua, que se condensa en el interior de la chaqueta y sale por el fondo. El recipiente
esta equipado con un agitador y, en algunos casos, tambin con deflectores.
Las relaciones para el coeficiente de transferencia de calor entre newtonianos agitados en el interior de
un recipiente y las paredes de la chaqueta tienen la siguiente forma:
0.4 1/3 0.62
2
)
w
( * )
k
* Cp
( * )
* N * Da
0.87(
k
Dt h1

donde h es el coeficiente de transferencia de calor del lquido agitado a la pared interior em w/m k, Dt
es el dimetro interior del tanque en m, k es la conductividad trmica em w/m k, Da es el diametro del
agitador en m, N es la velocidad de la rotacin en revoluciones por seg. es la densidad del fluido en
kg/m y esla viscosidad en pa.s. y todas las propiedades fsicas del fluido se avalan a la temperatura
general del mismo, excepto w que corresponde a la temperatura de pared tw.


EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE

Componentes bsicos del extrusor






Tornillo
Consiste de un tornillo giratorio encajado firmemente dentro de un cilindro. El tornillo al girar empuja
el material en la direccin de una matriz o boquilla al final del mismo, removindolo y presionndolo
contra las paredes del cilindro, ejerciendo sobre l un trabajo de cizallamiento transformndolo en una
masa uniforme. El material absorbe calor por disipacin viscosa de la energa mecnica aplicada en el
tornillo.

Extrusor de tornillo simple



Las funciones de los extrusores de alimentos, incluyen la gelatinizacin/coccin, cizallamiento
molecular, mezclado, esterilizacin formada y rellenado/secado. Inherente al proceso de extrusin est
la combinacin de una o ms de estas funciones.
Es importante tener en cuenta que en el proceso, existe una gran interrelacin entre las condiciones de
operacin del extrusor y lo que ocurre antes y despus del mismo.
El tiempo de residencia del material en el extrusor es de pocos segundos y es funcin el diseo
del tornillo y de su velocidad de rotacin. La temperatura de descarga puede exceder a 200 C.
La alimentacin en el proceso de extrusin debe ser mantenida uniforme y continua, con la
finalidad de permitir el buen funcionamiento del extrusor y de esta forma evitar fluctuaciones
en el cocimiento y en las caractersticas finales de los productos extrudados.
Para cumplir este objetivo, los alimentadores vienen equipados con agitadores y roscas, para
mantener un flujo continuo de alimentacin.
El calor puede ser adicionado por camisas de vapor alrededor del cilindro o por calentamiento
elctrico hay necesidad de enfriamiento, se utiliza una camisa de agua fra.

Un extrusor de tornillo simple (o tornillo nico) se compone de tres secciones:
a) Seccion de alimentacion
Funcin, recibir el material, comprimirlo y conducirlo hacia la zona de transicin.
Durante el transporte el material con los niveles de humedad elegidos comienza a ser
transformado en una masa continua, que al avanzar aumenta su temperatura.
El aire es expelido y los espacios de la rosca son ocupados.
Esta zona se caracteriza por una mayor profundidad de rosca o por roscas de mayo paso.



B) Seccin de transicin
En esta zona, la geometra del tornillo se va modificando gradualmente por la decreciente
profundidad de rosca o existen restricciones internas al flujo por la presencia de placas
perpendiculares al mismo, que aumentan la tasa de cizallamiento y la energa mecnica
consumida, aumentando la temperatura.
Cuando el material se mueve a travs de esta regin, es completamente trabajado
transformndose en una masa parcialmente cocida, en esta zona la temperatura y la presin se
elevan.
El agua no llega a evaporar dentro del extrusor debido a la alta presin desarrollada.
c) Zona de alta presin
En esta zona, la masa se termina de cocinar. sta es tal vez la ms importante del tornillo. Aqu
la profundidad de la rosca es menor y la distancia entre las misma es disminuida.
Su funcin principal es recibir el material comprimido, homogeneizarlo y forzarlo a travs de la
matriz a presin constante.
Cuando la masa pasa a travs de la matriz, la presin es rpidamente liberada, y el agua
sobrecalentada se evapora instantneamente.
La prdida rpida de humedad al salir el producto por la matriz, da como resultado un
enfriamiento del producto que se expande y solidifica en forma instantnea debido ala
diferencia de presin por la que ha atravesado.
En ningn caso el agua est como vapor dentro del extrusor, porque a pesar de la temperatura ,
las elevadas presiones la mantienen en estado lquido.
La camisa
La camisa se encuentra en el interior del cilindro o barril, alrededor del tornillo, puede ser lisa o
estriada y se encuentra fija.
Tiene la funcin de presionar la masa con el tornillo, para incrementar la friccin y como
consecuencia, la presin interna, son construidas de acero inoxidable.
La camisa puede funcionar con calentamiento elctrico o vapor, dependiendo del diseo del
extrusor.

Chaqueta
Son cavidades huecas alrededor del lado externo de la camisa en el cual el calor transferido puede ser
circulado como agua, aceite o vapor. Para incrementar la transferencia de calor las aletas son soldadas
dentro la superficie externa de la camisa. Las aletas tienen la habilidad de incrementar la transferencia
de calor en la superficie externa de la camisa y de incrementar la velocidad de circulacin del calor.

Calentadores
Bajo condiciones donde slo el calor es requerido, una variedad de calentadores pueden ser colocados
directamente alrededor de la camisa para lograr esta tarea. Calentadores con resistencias elctricas son
usados adems de los calentadores de resistencia tubular o rollos de induccin.
Matriz del Extrusor
Una vez que el material de alimentacin abandona la parte final del tomillo de extrusin, este entra a
la seccin de descarga del extrusor en la cual normalmente el plato de ruptura, el molde del extrusor,
cortadores y dispositivos de separacin.
SECADOR DE FLUJO CONTRACORRIENTE (SECADO COMBINADO)


En esta secadora el grano fluye hacia abajo y el aire hacia arriba. En forma general este tipo de
secadora corresponde al silo secador.
Este tipo de secado es muy eficiente energticamente, porque el aire sale a travs del grano ms
hmedo, o sea muy saturado, pues recoge una mxima carga de humedad.
El espesor de la capa de grano no suele superar los 3 - 4 m, pero si aumenta el espesor de la masa de
granos tambin hay un incremento en la resistencia al paso del aire, que produce una disminucin de la
capacidad de secado.
El equipo puede funcionar todo en caliente y efectuar el enfriamiento en un silo separado para hacer el
proceso en forma contina, aplicando lo que se conoce como "secado combinado

MOLINO DE CUCHILLAS


El nuevo molino de cuchillas es el instrumento ideal para triturar y homogeneizar alimentos. Este
aparato puede procesar de forma rpida y reproducible volmenes de hasta 4,5 litros.

Con sus cuatro cuchillas afiladas y robustas, adems de un potente motor industrial con un rendimiento
mximo de 3.000 W, es ideal para homogeneizar sustancias con un alto contenido de agua, aceite o
grasa, as como para triturar productos secos, blandos, semiduros y fibrosos. El GM 300 satisface las
exigencias especiales de los laboratorios de anlisis, ofreciendo un rendimiento muy superior al de los
picatodos caseros usuales con una gama de aplicaciones mucho mayor.
Ventajas
trituracin y homogeneizacin de alimentos rpidas y suaves
velocidad regulable de 500 - 4.000 rpm
potente motor industrial de 1,1 kW
todas las partes en contacto con el material son autoclavables
fcil cambio y limpieza del recipiente de molienda
operacin por intervalos, inversin de marcha
modo de trituracin preliminar y modo de molienda fina
ajuste digital de parmetros
memoria para 10 combinaciones de parmetros


Caractersticas
Aplicacin reduccin de tamao, homogeneizacin y mezcla
Campos de aplicacin agricultura, alimentos, biologa, medio ambiente
Tipo de material blando, semiduro, elstico, conteniendo agua/grasa/aceite,
seco
Principio de molienda Corte
Granulometra inicial* ~ 130 mm
Graulometra final* < 300 m
Carga / cant. material alimentado* with standard lid 4500 ml
with gravity lid 4000 ml
Volumen recipiente de molienda 5000 ml, reduction with gravity lid
Ajuste de la velocidad digital, 500 - 4,000 min
-1

Molienda por va seca s
Molienda por va hmeda s
Material de los tiles de molienda cutting container: autoclavable plastic, stainless steel 1.4435
blade: stainless steel 1.4034
fixation of blade: PVDF
sealings: EPDM, ...
Ajuste duracin de trituracin digital, 5 s - 3 min
Operacin por intervalos s
Tiempo de ejecucin adjustable
Combinacin de parmetros
memorizables
10
Motor 3-phase asynchronous motor with frequency converter
Potencia continuously 1.1 kW, short term 3 kW
A x H x F cerrado 440 mm x 340 mm x 440 mm
Peso neto ~ 30 kg
Documentation Operation & Application Video, operating manuals in world
languages
Standards CE
*Dependiendo del material introducido y
de la configuracin/ajuste del equipo

Principio de funcionamiento
En el centro del recipiente de molienda se encuentran 4 cuchillas afiladas y robustas que realizan un
movimiento circular. Dependiendo de la direccin de giro, la muestra es triturada por la arista roma
(trituracin preliminar) o por la arista afilada (molienda fina). Para proteger las cuchillas contra daos
por choque con materiales muy duros, stas han sido biseladas.

Las cuchillas son accionadas indirectamente por un potente motor industrial de 1100 watts en modo de
operacin continuo que alcanza hasta 3000 watts en tiempos cortos de ejecucin. La velocidad
preseleccionada es mantenida constante electrnicamente, garantizando resultados altamente
reproducibles

Por lo dems no se aprecia ningn otro parmetro geomtrico o requisito que requiera de atencin
especial, pues dicha herramienta puede ser elaborada de acero al carbono por el mtodo de fundicin,
con posterior maquinado de la superficie de ajuste del agujero de la misma con el rbol del molino y
cuyas dimensiones y acabado superficial es posible obtener mediante mtodos y mquinas herramientas
universales.

DISEO DE EQUIPOS

EVAPORADOR DE EFECTO SIMPLE

vapor V = 101.325KPa



F= 1000 P1

TF=311 K

T
1

Vapor de H
2
O Condensado = S
T
S
, h
s
T
S
, H
S


Liquido concentrado L = ?




Datos:



F = 1000 Kg/h (10%)
T
F
= 311 k
V
V
= 101.325 KPa


a) calculo de vapor y liquido concentrado

F = V + L 1000 = L + V

Sustituyendo en la ecuacin 8.4-4

Balance/ solidos :
F*X
F
= L *X
L
1000(0.01) = L(0.015)

L = 666.67 kg/h
V = (1000 666.67) Kg/h
V = 333.33 kg/h de vapor

b) Clculo de la entalpia de alimentacin

Cp
F =
414 KJ/Kg.K
Pv = 101.32 KPa , T1 = 376.2 K
Hv = 373.2 K calor latente del agua

tablas A.2-9

= 143.3 KPa calor latente del vapor de agua
Hv = 2250 KJ/Kg
Ts = 383.2 (239F) temperatura de saturacin
s = 2230 KJ/Kg

h
F
= Cp
F
* ( T
F
- T
1
)

h
F
= 4.14 (311 373.2) = -257.508 KJ/Kg

c) determinacin de vapor de agua requerida
No hay prdidas de calor por radiacin y conveccin sustituyendo en la ecuacin (8.4-7)

F*X
F
+ s*S = L* h
L
+ V* H
V
ecu. 8.4-7

1000 KJ/h (-257.508) KJ/Kg + S*(2230)KJ/Kg = 666067* (0) + 333.33 (2257)KJ/Kg

S = 452.84 Kg vapor de agua / h



d) Calcular el calor transferido q a travs del rea superficial de calentamiento A es, con base a
la ecuacin (8.4-8)

q = S (Hs hs)

q = 452.84 (22309) (1000/3600)

q = 280509.22 W

e) Determinacin del rea de transferencia de calor

Sustituyendo en la ecuacin (8.4-1)

q = U* A* T T = (Ts T1)

280509.22 = 1704* A* (383 373.2)

A = 16.79 m2 rea de transferencia de calor















TANQUE CON SERPENTN DE CALENTAMIENTO Y AGITADOR DE TURBINA



Datos
Dt = 1.83 m
Da = 0.61 m
N = 100/60 rev/s
Propiedades fsicas generales del lquido
= 961 Kg/m3
Cp = 2500 J/KgK
K = 0.173 W/mK
= 1.00 Pa*s 300K =T1
w = 0.084 Pa*s 355.4K = T2
a) Clculo del nmero de Reynolds a 300 K
NRe = Da*N*

NRe = ( 0.61)* (100/60)*(961)
1.00

NRe = 596


b) Calculo de La potencia

Np = Da*N*

Tablas Np = 5

P = Np**N * Da
P = 5*(961)(100/60)(0.61)
P = 1878083 J/s = 1.879 KW

c) Clculo Del coeficiente de transferncia de calor a La superfcie externa de los
serpentines.

h = 283.53 W/m2.K






















RECIPIENTE CON CHAQUETA DE CALENTAMIENTO





FLUIDO DE ENFRIAMIENTO



AGITADOR


CHAQUETA DE ENFRIAMIENTO


Datos
Dt = 1.83 m
Da = 0.61 m
N = 100/60 rev/s
Propiedades fsicas generales del lquido
= 961 Kg/m3
Cp = 2500 J/KgK
K = 0.173 W/mK
= 1.00 Pa*s 300K = T1 del lquido
w = 0.084 Pa*s 355.4K = T2 de las paredes

a) Clculo del nmero de Reynolds
NRe = Da*N*

NRe = ( 0.61)* (100/60)*(961)
1.00

NRe = 596



b) Calculo Del nmero de Prandtl

Npr = Cp *
K

Npr = 2500 * (1.00)
0.173

Npr = 14450

c) Clculo Del coeficiente de transferncia de calor, reemplazando en la ecuacin (4.4-1)

h = 170.66 W/m2.K












*EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE:
m = 1000 Kg / h
Prot = 51%
Hum = 32%
Grasa =0.75%
T
2
= 70 C



Cp = 0.39 Kj / Kg
T
1
= 120 C
Extrusor
P = (70 200) Hp20
W = (110 190) rpm
P = 3 bar
Q
k
r
1
r
2

T
1
T
2
H,T
inf

t
residencia
= 20s
Cp
vapor
= 4.24 Kj/KgK 200
Espesor x2 = 40mm 185
120
70
T
1 =
200C
T
2
= 185C
U = 179.2 w/m
2
k
Camisa de vapor Acero
Espesor x1 = 3mm
K
Acero inox
= 489 w / m K
K
asbesto laminado
= 0.166 w / m K
Espesor x2 = 40mm

Enchaquetado de asbesto
K
asbesto laminado
= 0.166 w / m K
Espesor x2 = 40mm



a) Determinacin de la longitud del
Balance de energa para la pasta de soya:
Q = mCp T
q = 1000/ 3600 * 390 (120 70)
q = 5416.667 w
q = U A Tl m
T1 = 200 120 = 80 T2 = 185 70 = 115
T lm = 90.6 C
q = U D L Tlm
5416.667 = 179.2 0.25 L 90.6
L = 0.5m
b) determinacion del area de trasmision de calor y diametro de la carcasa
Qcedido = Q ganado
U*A* Tlm= M*Cp* T = q
T2 - T1 (115-80)
Tlm =------------------ =---------------- = 96.44 C
T2 115
Ln ------ Ln-------
T1 80

U*A* Tlm= M*Cp* T = q
179.2 *A *96.44 = 5416.667
A = 0.313 m2

A = * D*L
A 0.313
D= ------- = ----------- 0.2 m
*L *0.5


c) Determinacin del flujo msico de vapor
Q = mCp T
5416.667 = m 4240 (200 185)
m = 00.085 Kg/s
m = 306.603 Kg/h












*SECADOR CONTINUO DE AIRE CALIENTE EN CONTRACORRIENTE








L
S
= Velocidad del slido de entrada Kg slido seco / min
T
S1
= Temperatura de entrada del slido

X
1
= contenido de humedad libre
G = Velocidad del gas Kg aire seco / min
H
2
= Humedad de entrada Kg H
2
O / Kg a.s.
El gas sale a T
G1
y H
1
Kg H20
Kg SS
Aire
T
S2
X
2
Slido
Q
T
G1
H
1
L
S ,
T
S1 ,
X
1
G
,
T
G2 ,
H
2

Soya texturizada
m = 1000 Kg / h = 16.67 Kg / min
Hum1 = 20%
T
s1
= 50 C
T
s2
= 80 C
Cp = 1800 J / Kg K

Aire de secado
T
G2
= 145 C
T
G1
= 80 C
H
2
= 0.01 Kg H
2
O / Kg a.s.

Cpa = 4.187 KJ / Kg
Hum
2
= 7 %


a) Calculo del coeficiente convectivo del aire:

G= * V
aire

G = 1.043 kg/m
3
* 9000 m/hr
G = 9387 kg/m
2
hr

Es posible usar esta ecuacin para el calculo del coeficiente convectivo para una temperatura del aire
entre 80 a 145 C y una velocidad de masa de 2450 29300 o una velocidad de 0.61 a 7.6 m/s.

hc = 0.0204 G
0.8
Ec. 9.6-9 Geankoplis
hc = 0.0204 (9387)
0.8

hc = 30.74 w/m
2
k = 26 kcal/m
2
hr C
b) Clculo de la humedad del aire Hs:

Hr = 100 Pa/Pas Ec. 9.3.1
20% = 100 Pa / 3.169
Pa = 1.363 KPa

Pa P
Pa
H
S

*
97 . 28
02 . 18


363 . 1 66 . 74
363 . 1
*
97 . 28
02 . 18

S
H

o kgaire O kgH H
S
sec / 2 0117 . 0

c) Clculo del calor especfico del aire hmedo:

Cs =0.24 + 0.446 Hs
Cs = 0.24 + 0.446 * 0.0117
Cs = 0.2452 Kcal/ kg C

d) Clculo del coeficiente de transmisin de calor total

Asumiendo que no hay radiacin: Ec 32 Perry

)
/ 1
1 (
k Lhc
Au
hc ht

)
37 . 0 / 26 * 0254 . 0 1
1
1 ( 26

ht

C hr m Kcal ht 2 / 34 . 35



e) Calculo de la temperatura del aire:

) ( * Ts Ta
hc
htCs
Ha Hs

) 60 ( *
26 * 534
2452 . 0 * 34 . 35
003 . 0 0117 . 0 Ta
Ta = 74 C


c) Determinacin del calor necesario para el secado
Si G

= 282.4 Kg AS / min = 4.71 Kg / s
q = m Cp (T
S2
T
S1
)
q = 4.71*4.187* (80 50)
q = 591.62 w










MOLINO DE CUCHILLA
a) Comprobacin de la potencia requerida para el corte.
Para el clculo de la potencia necesaria se emplea la expresin siguiente:

Donde:
: Potencia efectiva para el rectificado.
, r, x, y, q: Son los coeficientes empricos que para el labrado de acero,
K= dureza K
=2.65 r = 0.5 x =0.5 y =0.55 q =0
t: Es la profundidad de corte.
S: Es el avance.
Espesor = 10 mm
Avance =5 mm/ seg,
Profundidades = 0.4 mm, por lo que se obtiene que: = 9.617 k W
= 10 k W.

b) Desarrollo de los clculos

Coeficiente integral de transferencia de calor entre el aire de la cmara y el ambiente por la pared
lateral (l = 0,584 m).

(1)
Donde:
h1.1: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre el aire de la cmara y la pared lateral
(W/m2K).
[1]: Espesor de la pared (0,015 m).
[1]: Conductividad trmica de la pared (madera) (0,12 W/mK) [Tabla A.8, Incropera, 2001].
h1.2: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre la pared lateral y el ambiente
(W/m2K).
h1.3: Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la pared lateral y el ambiente (W/m2K).
Clculo de h1.1:




Donde:
Tf: Temperatura del fluido igual a 40 C = 313 K
Tp: Temperatura de la pared igual a 38 C = 311 K
Tm = 39 C = 312 K

c) Con la temperatura media del aire buscamos las propiedades del fluido [Tabla 9]




Tabla 1. Fundamentos de la transferencia de calor
Gr x Pr c n
1 x 103 5 x 102 1,18 1/8
5 x 102 2 x 107 0,54
2 x 107 1 x 1013 0,135 1/3

De la tabla se toman los valores de c = 0,54 y n = 0,25, por lo que:



Clculo de h1.2:


Donde:
: Velocidad del viento igual a 2 m/s.



Clculo de h1.3:



:Emisividad de la madera (0,82-0,92)
: Constante de Stefam Bolzman (5,67,10-8 W/m2K4).
Ts: Temperatura de la superficie igual a 32 C = 305 K.
Ta: Temperatura ambiente igual a 30 C = 303 K.


Sustituyendo en (1), se obtiene:




Coeficiente integral de transferencia de calor entre el aire de la cmara y el ambiente por el fondo
(l = 0,140 m)

(2)
Donde:
h2.1: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre el aire de la cmara y el fondo
(W/m2K).

: Espesor de la pared (0,15 m).
: Conductividad trmica de la pared (madera) (0,12 W/mK).

h2.2: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre el fondo y el ambiente (W/m2K).

h2.3: Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre el fondo y el ambiente (W/m2K).

Clculo de h2.1:
Con las mismas propiedades del fluido, calculamos Gr:




Clculo de h2.2:




Clculo de h2.3:



Sustituyendo en (2), se obtiene:



Coeficiente integral de transferencia de calor entre el aire de la cmara y el ambiente por la pared
trasera (l = 0,500 m)

(3)

Donde:
h3.1: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre el aire de la cmara y la pared trasera
(W/m2K).

: Espesor de la pared (m).

: Conductividad trmica de la pared (madera) (W/mK).
h3.2: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre la pared trasera y el ambiente
(W/m2K).
h3.3: Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la pared trasera y el ambiente
(W/m2K).

Clculo de h3.1:







Clculo de h3.2:



Clculo de h3.3:





Sustituyendo en (3), se obtiene:




Coeficiente integral de transferencia de calor entre el aire de la cmara y el ambiente por la cubierta (l=
0,100 m)

(4)

Donde:
h4.1: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre el aire de la cmara y la cubierta de
vidrio (W/m2K).

: Espesor del vidrio (0,004 m).
: Conductividad trmica del vidrio (1,4 W/mK).
h4.2: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre la cubierta y el ambiente (W/m2K).
h4.3: Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la cubierta y el ambiente (W/m2K).
Clculo de h4.1:






Clculo de h4.2:




Clculo de h4.3:



Donde:

: Emisividad del vidrio (0,93) [Tabla A.3, Incropera, 2001].



Sustituyendo en (4), se obtiene:





Coeficiente integral de transferencia de calor entre el aire de la cmara y el ambiente por la pared
frontal (l= 0,500 m)

(5)

Donde:
h5.1: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre el aire de la cmara y la cubierta de
vidrio (W/m2K).

: Espesor del vidrio (0,004 m).
: Conductividad trmica del vidrio (1,4 W/mK).

h5.2: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre la cubierta y el ambiente (W/m2K).
h5.3: Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la cubierta y el ambiente (W/m2K).

Clculo de h5.1:






Clculo de h5.2:



Clculo de h5.3:



Sustituyendo en (5), se obtiene:




d) Clculo de las prdidas del equipo

Prdidas = (Coeficientes de transferencia de calor) x (rea de incidencia) x (Temperatura)

Tabla 2. Valores de los coeficientes de transferencia de calor, reas donde
inciden y la diferencia de temperatura entre el interior del equipo y el ambiente
Coeficientes de transferencia de reas de Temperatura, K Prdidas,
calor, W/m2K incidencia, m2 W
Coeficiente de transferencia de
calor por el lateral (U1 = 1,24)
0,18 10 2,23
Coeficiente de transferencia de
calor por el fondo (U2 = 1,62)
0,30 10 4,86
Coeficiente de transferencia de
calor por la parte trasera (U3 =
1,27)
0,24 10 3,05
Coeficiente de transferencia de
calor por la cubierta (U4 = 2,17)
0,27 10 5,86
Coeficiente de transferencia de
calor por el frente (U5 = 1,27)
0,16 10 2,03

Clculo de las prdidas totales del equipo

Pt = P1 + P2 + P3 + P4 + P5 = 2,23 + 4,86 + 3,05 + 5,86 + 2,03 = 18,03 W

Clculo de la ganancia del equipo
Qinc = H . A
Donde:
Qinc: Energa incidente en la cubierta del secador.
H: Radiacin en un da tpico del mes de septiembre.
A: rea de la cubierta de vidrio.
Qinc = 783,28 W/m2 . 0,27 m2 = 211,49 W

Donde:
Qent: Energa que penetra al interior del secador.
: Transmisividad del vidrio.
: Absorbencia del vidrio.
: Reflectividad del vidrio.




e) Clculo de la energa til del equipo
Energa til = Ganancias Prdidas = 190,34 18,03 W = 172,31 W