Repblica bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educacin superior

Instituto universitario politcnico santiago Mario
Corrosin








Bachiller:

Franjelica sucre
C.I 20565034



Porlamar 08-07-2014


Corrosin y medida de proteccin.

Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el grado de
corrosin de las superficies con el grado de limpieza de las mismas. Distingue 4 grupos:
Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin corrosin.
Superficie con principios de corrosin y donde la capa de laminacin comienza a
desprenderse.
Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la corrosin o puede
eliminarse por raspado. No se observan cavidades.
Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han formado
cavidades a gran escala.
Acero.

El hierro proviene principalmente del mineral hematites (Fe2O3) u xido frrico. En los altos
hornos se trata con carbn para quitarle el oxgeno y liberar el metal de hierro o arrabio. En el
proceso se forma dixido de carbono (CO2). Tambin se le aade caliza (CaCO3, carbonato de
calcio) para liberar las impurezas de slice (SiO2, dixido de silicio) contenidas en el mineral.

Propiedades del acero.

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar
cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
Fisuras (resistencia al impacto). Mecanizado por arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo
nombre.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es una aleacin de hierro y carbono que contiene por definicin un
mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros
elementos aleantes. Los principales son el nquel y el molibdeno. Es un tipo de acero resistente
a la corrosin, el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l
formando una capa pasivadora que evita la corrosin del hierro contenido en la aleacin. Sin
embargo, esta pelcula puede ser afectada por algunos cidos dando lugar a un ataque y
oxidacin del hierro por mecanismos nter granulares o picaduras generalizadas


Resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables
El empleo de acero inoxidable estar bajo la dependencia de las caractersticas oxidantes
del ambiente. Si imperan condiciones fuertemente oxidantes, los aceros inoxidables resultan
superiores a los metales y aleaciones ms nobles. Sin embargo, en la misma familia de los
aceros inoxidables la resistencia a la corrosin vara considerablemente de un tipo al otro. En
el grupo al cromo nquel, los tipos 1.4310 y 1.4319 (AISI 301 y 302) son menos resistentes a la
corrosin que los tipos 1.4401 (AISI 310 y 316). En el grupo ms sencillo al cromo (sin nquel),
los tipos 1.4006 (AISI 405 y 410) son menos resistentes a la corrosin que los tipos 1.4016 (AISI
430 y 442). La utilizacin de los aceros al cromo (serie AISI 400) para fines industriales se debe
principalmente a las condiciones de resistencia a la oxidacin. Un acero con un 12% de cromo
desarrollar una pelcula de xido superficial al cabo de varias semanas de exposicin a una
atmsfera industrial. La pelcula, una vez formada, acta como barrera contra la corrosin ms
pronunciada, pero si se ha de tener en cuenta la apariencia del metal, los tipos 1.4006 (AISI
410 y 405) pueden resultar objetables. El tipo 1.4016 (AISI 430), con el 17% de cromo, necesita
varios meses hasta que se forma la pelcula superficial de xido, mientras que el tipo AISI 442,
con ms del 20 % de cromo, se vuelve pasivo en la atmsfera sin que se desarrolle una pelcula
de xido visible. Otro procedimiento para evitar que en condiciones semejantes se forme
xido, consiste en aadir ms del 7 % de nquel a una aleacin con el 17 % o ms de cromo,
como son los tipos 1.4310, 1.4319, 1.4301 (AISI 301, 302 y 304). En atmsferas que contengan
aire salino o humos procedentes de fbricas de productos qumicos, la adicin de molibdeno
aumenta la resistencia a la corrosin, como es el caso con el tipo 1.4401 (AISI 316).
Titanio.
El color natural de titanio es un plateado metlico claro, con una superficie bastante
brillante y reflectante.
A diferencia de casi todos los otros metales que trabajamos, salvo el acero inoxidable, el
titanio mantiene su brillo. Adems, para darle an ms carcter a la obra, la capa de oxido
juega con la luz dando efectos de interferencia que cambia el matiz de su color segn desde
donde lo miramos.
En sistemas engatillados se emplea normalmente en espesores ms delgados que el cobre y
el zinc, y eso le da las caractersticas ondulaciones o aguas tpicas de este metal. Espesores
ms gruesos que se pueden emplear en sistemas de paneles para fachadas que reducen o
eliminan esta caracterstica.

Caractersticas
El titanio tiene varias cualidades que le hacen adecuado para revestir cubiertas y fachadas:
Resistencia a la corrosin sin par y por lo tanto una durabilidad sin lmites estimado en
superior a 100 aos en todos los ambientes
No requiere mantenimiento alguno o limpieza
Muy ligero y muy fuerte
Bajo coeficiente de dilatacin trmica
No es txico, no ejerce ningn efecto sobre el medio ambiente
Es compatible con otros metales habitualmente empleados en la construccin, como
el acero y el aluminio
No obstante, tenemos que prestar atencin a los siguientes aspectos:
El coste inicial es considerable
No es posible soldar este metal con estao. Otras soluciones (juntas engatilladas,
uniones encoladas etc.) son posibles.
El titanio puede usarse en los siguientes sistemas nuestros:
Junta alzada en (cubierta y fachada)
Junta listn
Junta plana (escamas)
Paneles de fachada
Paneles casete
Pueden usarse los siguientes materiales como apoyo:
Tablero hidrfugo de 19mm de espesor
Aislante rgido
Tablero contrachapado
Chapa grecada
Mampostera en fachada siempre y cuando esta plano y liso
Pueden usarse las siguientes lminas separadoras/membranas de ventilacin
Lminas transpirables
Membranas de micro-ventilacin
Geotextiles
Lminas impermeables

Nquel
Metal pesado que se obtiene de un mineral llamado garnierita, Los principales aleantes del
nquel son el cromo, el molibdeno y el cobre.
Se utiliza para la fabricacin de bombas hidrulicas, vlvulas, recubrimientos.

Propiedades
Resistencia al desgaste
Resistencia a la corrosin
Resistencia a las altas temperaturas.
Magnesio

Es un mineral que se encuentra presente en grandes cantidades en el cuerpo. Los
investigadores estiman que el cuerpo de una persona, en promedio, contiene alrededor de 25
gramos de magnesio, y alrededor de la mitad de ellos estn en los huesos. El magnesio juega
un papel importante en ms de 300 reacciones qumicas que mantienen el funcionamiento
normal del cuerpo. La gente obtiene el magnesio de la dieta, pero a veces, si los niveles estn
muy bajos, se necesita tomar suplementos de magnesio. La ingesta de magnesio en la dieta
puede ser baja, especialmente en las mujeres.

Aplicaciones

Los compuestos de magnesio, principalmente su xido, se usan como materialrefractario en
hornos para la produccin de hierro y acero, metales no frreos, cristal y cemento, as como en
agricultura e industrias qumicas y de construccin.
El uso principal del metal es como elemento de aleacin del aluminio, emplendose las
aleaciones aluminio-magnesio en envases de bebidas. Las aleaciones de magnesio,
especialmente magnesio-aluminio, se emplean en componentes de automviles, como llantas,
y en maquinaria diversa. Adems, el metal se adiciona para eliminar el azufre del acero y el
hierro. Otros usos son:
Aditivo en propelentes convencionales.
Obtencin de fundicin nodular (hierro-silicio-Mg) ya que es un agente
esferoidizante/nodulizante del grafito.
Agente reductor en la obtencin de uranio y otros metales a partir de sus sales.
El hidrxido (leche de magnesia), el cloruro, el sulfato (sales Epsom) y el citrato se
emplean en medicina.
El polvo de carbonato de magnesio (MgCO
3
) es utilizado por los atletas como
gimnastas y levantadores de peso para mejorar el agarre de los objetos. Es por este
motivo prcticamente imprescindible en la escalada de dificultad para secar el sudor
de manos y dedos del escalador y mejorar la adherencia a la roca. Se lleva en una bolsa
colgada de la cintura.
Otros usos incluyen flashes fotogrficos, pirotecnia y bombas incendiarias, debido a la
luz que despide su combustin.