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36 Pases
130 Empresas
26.000 Empleados
En Chile
9 Empresas
OFICINAS CENTRALES
Santiago Av. Pdte. J. Alessandri R. 10.900 Casilla 251 San Bernardo Fonos: 460 5000 - 460 5007 Fax: 460 5050
E-mail: info@duratec.cl Pg. web: www.duratec.cl
12 regin se atiende desde Santiago.
OFICINAS REGIONALES
Antofagasta 1, 2 regin Barrio Industrial - A. Pedro Aguirre Cerda N 11.158 Fonos: (51) 21 12 06 - 21 12 08 Fax: 21 32 65
La Serena 3, 4 regin Francisco de Aguirre 066 Fono: (51) 21 39 89 Fax: 21 63 96
Via del Mar 5 regin 4 Norte 1270 Fono: (32) 69 46 86 Fax: 97 23 34
Concepcin 8 regin Cochrane 832 Fonos: (41) 25 04 24 - 25 04 17 Fax: 25 04 28
Temuco 9, 10, 11 regin Rudecindo Ortega 02150 Sector Pueblo Nuevo Fono: (45) 22 43 11 Fax: 38 93 39 - 38 94 87
2.000 Empleados
Tuberas y Fittings
e x i j a
l a
m a r c a
D U R A T E C
n o
de HDPE
c o n f e
e n
l o s
p a r e c i d o s
ndice General
1.
Introduccin
2.
Ventajas
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Resistencia qumica
Servicio a largo plazo
Bajo peso
Coeficiente de friccin
Sistemas de unin
Resistencia/flexibilidad
Resistencia a la abrasin
Estabilidad a la intemperie
Estabilidad ante cambios de temperatura
3.
Aplicaciones
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Minera
Agricultura
Sector pesquero
rea sanitaria
Industria qumica
Industria en general
4.
4.1
4.2
5.
5.1
5.2
6.
4
4
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
7
7
8
8
10
11
12
6.1
12
14
16
17
18
20
25
29
32
32
34
7.
Sistemas de unin
7.1
Uniones fijas
7.1.1 Soldadura a tope
7.1.2 Soldadura por electrofusin
7.1.3 Soldadura tipo soquete
7.2
Uniones desmontables
7.2.1 Stub ends y flanges
7.2.1.1Flanges tradicionales
7.2.1.2 IPP DeltaflexTM Flanges tipo Convoluted
7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente)
7.2.3 Unin tipo Victaulic
35
10.
35
35
37
39
40
40
40
41
42
44
Consideraciones de diseo
Instalacin
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.1.6
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.4
Instalacin subterrnea
Excavacin y preparacin del encamado
Tendido de la tubera
Expansin y contraccin trmicas
Instalacin de fittings
Pasada de pared
Relleno y compactacin
Instalacin superficial
Dilatacin y contraccin trmicas
Soportes guas
Soportes anclajes
Aplicaciones en conduccin de pulpas
Instalacin bajo agua
Unin y montaje
Anclajes y pesos
Lanzamiento al agua y hundimiento
Instalacin en tendidos existentes
(RELINING)
Reparacin de lneas daadas
Reparacin permanente
Reparacin mecnica
Reparacin de fittings
Reparacin bajo el agua
Precauciones de instalacin para
fittings segmentados
45
45
45
46
46
47
47
47
47
48
48
49
49
49
49
50
9.1
9.2
9.3
Suministro, transporte y
almacenamiento
Suministro
Transporte
Almacenamiento
50
50
51
51
52
52
52
53
Servicios al cliente
13.1
13.2
13.3
53
53
54
55
55
55
55
55
56
60
60
60
60
64
65
66
66
71
13.
12.
Materia prima
Tuberas
Control de calidad
11.1
11.2
11.
71
71
72
76
76
76
76
77
9.
55
Anexos
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.6
45
8.
79
80
80
77
81
82
86
87
89
1. Introduccin
introduccin
2. Ventajas
Cuando se comparan con materiales tradicionales, los sistemas de tuberas de polietileno de alta
densidad (HDPE) ofrecen significativos ahorros
en los costos de instalacin y equipamiento,
mayor libertad de diseo, bajo costo de mantencin y una larga vida til para la mayora de
estos sistemas.
Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminucin de costos se derivan de las propiedades y caractersticas nicas de las tuberas de
HDPE.
2.1
Resistencia qumica
2.2
2.3
Bajo peso
2.4
Coeficiente de friccin
2.5
Sistemas de unin
2.6
Resistencia/flexibilidad
2.7
Resistencia a la abrasin
Las tuberas de HDPE tienen un buen comportamiento en la conduccin de materiales altamente abrasivos, tales como relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que las tuberas
de HDPE con respecto a las de acero tienen un
mejor desempeo en este tipo de servicio en una
razn de 4:1. Han sido probadas en la mayora
de las aplicaciones mineras, con excelentes resultados.
2.8
Estabilidad a la intemperie
2.9
3. Aplicaciones
Algunas aplicaciones tpicas que incluyen el uso
de tuberas de HDPE son:
3.1 Minera
Las tuberas de HDPE han dado excelentes resultados al utilizarse en distintos procesos de aplicaciones mineras. Gracias a su alta resistencia a la
abrasin y corrosin, facilidad de manejo e instalacin y buena resistencia mecnica, son ideales
para:
Conduccin de relaves
Riego de pilas de lixiviacin
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conduccin de concentrados (pipelines)
Sistema de combate contra incendios
3.2 Agricultura
Son variados los usos que las tuberas de PE tienen en la agricultura. Mediante el sistema de
uniones desmontables resultan de rpido acople
y desacople. Adems, por su flexibilidad se pueden enrollar permitiendo un fcil transporte (se
pueden suministrar en rollos de 50, 100 o ms
metros).
Algunos ejemplos de aplicaciones son:
Riego por goteo (PE lineal)
Riego por aspersin
Transporte de agua
* Para la identificacin de redes de agua potable, se utiliza el sistema de coextrusin de rayas azules a lo largo
de la tubera.
4. Especificaciones tcnicas
Duratec fabrica tuberas de HDPE a partir de resinas de excelente calidad, suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000.
Las tuberas y fittings se fabrican bajo normas
nacionales e internacionales que garantizan su
materia prima
calidad.
A continuacin, en las tablas 4.1 y 4.2 se presenta
una descripcin general con las especificaciones
tcnicas correspondientes a los grados de HDPE
de uso ms comn, los grados PE 100 y PE 80.
Mtodo de prueba
Valor tpico
Unidad
ISO 1183
949
Kg/m3
Densidad (compuesto)
ISO 1183
959
Kg/m3
ISO 1133
0,45
g/10 min.
ISO 6259
25
MPa
Alargamiento a la rotura
ISO 6259
>600
Mdulo de elasticidad
ISO 527
1400
MPa
ISO 306
127
ISO 306
77
1)
ISO 10837
>20
min.
ASTM D 1693-A
>10000
ASTM D 1603
Mtodo de prueba
Valor tpico
Unidad
ISO 1183
945
Kg/m3
Densidad (compuesto)
ISO 1183
955
Kg/m3
ISO 1133
0,85
g/10 min
ISO 6259
21
MPa
Alargamiento a la rotura
ISO 6259
>600
Mdulo de elasticidad
ISO 527
1000
MPa
ISO 306
125
ISO 306
72
ISO 10837
>20
min
ASTM D 1693-A
>10000
ASTM D 1603
Nota: La resina de grado PE 63 est siendo cada vez menos comercializada, por lo cual en este
catlogo no se incluyen sus especificaciones tcnicas.
S = MRS
C
MRS a 50 aos y 20 C
MPa
10
8
6,3
Tensin de diseo, s
MPa
8,0
6,3
5,0
Todas las tuberas para servicios a presin se disean para resistir una presin hidrosttica interna especfica. Esta es la presin nominal PN,
que indica la mxima presin de trabajo a la cual
la lnea (sistema) completa puede ser sometida
en operacin continua a una determinada temperatura.
Cuando la tubera es sometida a una presin interna, se induce una tensin hidrosttica en la
pared de la caera, de acuerdo a la siguiente
ecuacin:
=
p (D-e)
2e
(5.1)
Donde:
SDR =
D
e
p (SDR-1)
2
PN D
2
s + PN
Donde:
PN
= presin nominal, MPa
D
= dimetro externo de la tubera, mm
S
= tensin de diseo, MPa
(1 MPa = 10 bar 10 Kgf/cm2 )
Con esta frmula y con las curvas de regresin
(Cap. 10), es posible calcular para una tubera
de un determinado dimetro externo el espesor
de pared necesario para la vida til y temperatura de trabajo deseadas.
Ejemplo: Cul es el espesor de pared necesario
para una tubera de HDPE PE 100 de dimetro
200 mm, para un tiempo de vida til de 50 aos,
operando a 20C, a una presin de 16 bar y que
conduce agua?
Considerando que para los requerimientos de
tiempo de vida til (50 aos) y temperatura de
servicio de 20C, la tensin de diseo para PE 100
es S= 8 MPa = 80 bar (ver tabla anterior), se calcula el espesor de pared de acuerdo a la frmula
anterior:
e=
16 200
2 80 + 16
= 18,2 mm
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
11005)
1200
1400
1600
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
5 1/2
6
6
8
8
10
10
12
14
16
18
20
22
24
28
32
36
40
44
48
54
64
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
2,3
0,68
2,7
0,96
3,1
1,25
3,5
1,57
4,0
2,03
4,4
2,52
4,9
3,12
5,5
3,95
6,2
4,93
6,9
6,15
7,7
7,71
8,7
9,83
9,8 12,44
11,0 15,72
12,3 19,52
13,7 24,34
15,4 30,82
17,4 39,94
19,6 50,78
22,0 64,02
24,5 79,23
26.9 95.72
29,4 114,12
34,3 155,30
39,2 202,81
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
2,34) 0,37
2,3 0,47
2,8 0,66
3,3 0,94
4,0 1,38
4,6 1,80
5,1 2,24
5,8 2,91
6,6 3,72
7,3 4,57
8,2 5,79
9,1 7,13
10,2 8,96
11,4 11,27
12,9 14,35
14,5 18,15
16,3 23,41
18,1 28,92
20,3 36,29
22,8 45,87
25,7 58,30
29,0 74,06
32,6 93,77
36,2 115,68
39,8 139,85
43,4 166,32
50,6 226,23
57,9 295,58
_
_
_
_
_
_
_
_
2,34) 0,29
2,4
0,38
3,0
0,59
3,6
0,84
4,3
1,20
5,3
1,80
6,0
2,32
6,7
2,91
7,7
3,81
8,6
4,78
9,6
5,94
10,8
7,53
11,9
9,19
13,4 11,62
15,0 14,61
16,9 18,89
19,1 24,09
21,5 30,46
23,9 37,64
26,7 47,14
30,0 59,55
33,9 75,86
38,1 96,15
42,9 121,73
47,7 150,44
52,5 182,02
57,2 216,43
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
2,34) 0,23
2,4
0,30
3,0
0,46
3,8
0,73
4,5
1,03
5,4
1,49
6,6
2,21
7,4
2,83
8,3
3,55
9,5
4,65
10,7
5,89
11,9
7,25
13,4
9,21
14,8 11,30
16,6 14,46
18,7 18,32
21,1 23,30
23,7 29,49
26,7 37,38
29,7 46,19
33,2 57,84
37,4 73,27
42,1 93,03
47,4 117,96
53,3 149,26
59,3 184,51
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
2,4
0,24
3,0
0,36
3,7
0,56
4,7
0,89
5,6
1,26
6,7
1,82
8,1
2,68
9,2
3,45
10,3
4,33
11,8
5,66
13,3
7,18
14,7
8,84
16,6 11,43
18,4 14,06
20,6 17,65
23,2 22,35
26,1 28,35
29,4 35,96
33,1 45,58
36,8 56,28
41,2 70,59
46,2 89,08
52,2 113,41
58,8 143,93
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
2,3
0,17
3,0
0,28
3,7
0,44
4,6
0,68
5,8
1,07
6,8
1,51
8,2
2,18
10,0
3,23
11,4
4,20
12,7
5,24
14,6
6,86
16,4
8,83
18,2 10,90
20,5 13,80
22,7 17,00
25,4 21,30
28,6 27,00
32,2 34,26
36,3 43,50
40,9 55,13
45,4 68,01
50,8 85,25
57,2 108,01
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
2,3
2,3
2,8
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
14,0
15,7
17,9
20,1
22,4
25,2
27,9
31,3
35,2
39,7
44,7
50,3
55,8
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
0,10
0,14
0,20
0,33
0,52
0,81
1,28
1,81
2,61
3,88
5,01
6,30
8,35
10,57
13,07
16,55
20,36
25,59
32,38
41,16
52,22
66,10
81,49
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
1) Dimetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10.
2) La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared de la tubera. Es adimensional.
3) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible de la tubera a 20C, en bar.
4) Valores no cubiertos por la norma ISO 4427. En base a nuestra experiencia, recomendamos un espesor mnimo de 2,3 mm para estas medidas.
5) Dimetro 1100 mm, no cubierto por norma ISO 4427 , sin embargo las dimensiones fueron calculadas en base a los requerimientos de la norma.
Esta tabla se basa en las normas ISO 4427 e ISO 4065.
Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor, segn tolerancias especificadas en la norma ISO 11922-1.
Las cifras coloreadas en azul indican los dimetros (con sus respectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricar
10 Duratec.
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
11004)
1200
1400
1600
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
5 1/2
6
6
8
8
10
10
12
14
16
18
20
22
24
28
32
36
40
44
48
54
64
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
1,8
0,37
1,9
0,46
2,2
0,65
2,7
0,95
3,1
1,25
3,5
1,56
4,0
2,02
4,4
2,51
4,9
3,08
5,5
3,90
6,2
4,88
6,9
6,04
7,7
7,58
8,7
9,64
9,8 12,21
11,0 15,39
12,3 19,14
13,7 23,82
15,4 30,12
17,4 38,31
19,6 48,55
22,0 61,20
24,5 75,74
26,9 91,38
29,4 109,00
34,4 148,65
39,2 193,51
_
_
_
_
_
1,8
2,0
2,3
2,8
3,4
3,9
4,3
4,9
5,5
6,2
6,9
7,7
8,6
9,7
10,9
12,3
13,8
15,3
17,2
19,3
21,8
24,5
27,6
30,6
33,7
36,7
42,9
49,0
_
_
_
_
_
0,29
0,40
0,56
0,80
1,19
1,53
1,90
2,45
3,10
3,88
4,82
5,98
7,47
9,46
11,96
15,22
19,16
23,61
29,70
37,45
47,58
60,23
76,25
93,88
113,67
135,02
183,93
239,95
_
_
_
_
1,8
2,0
2,5
2,9
3,5
4,2
4,8
5,4
6,2
6,9
7,7
8,6
9,6
10,7
12,1
13,6
15,3
17,2
19,1
21,4
24,1
27,2
30,6
34,4
38,2
42,0
45,9
53,5
61,2
_
_
_
_
0,23
0,32
0,50
0,68
0,99
1,45
1,86
2,35
3,07
3,83
4,74
5,95
7,37
9,19
11,70
14,78
18,74
23,68
29,20
36,58
46,34
58,88
74,53
94,21
116,20
140,37
167,33
227,47
297,28
_
_
_
1,8
2,3
2,9
3,6
4,3
5,1
6,3
7,1
8,0
9,1
10,2
11,4
12,8
14,2
15,9
17,9
20,1
22,7
25,5
28,4
31,7
35,7
40,2
45,3
51,0
56,7
62,4
68,0
_
_
_
_
_
0,18
0,29
0,45
0,70
0,99
1,40
2,10
2,69
3,37
4,40
5,53
6,85
8,64
10,66
13,33
16,87
21,38
27,15
34,30
42,42
52,98
67,09
85,14
108,02
136,63
168,74
204,27
242,72
_
_
_
_
1,9
0,11
2,3
0,17
2,9
0,27
3,7
0,43
4,6
0,67
5,8
1,06
6,8
1,48
8,2
2,14
10,0
3,18
11,4
4,12
12,7
5,13
14,6
6,74
16,4
8,51
18,2 10,49
20,5 13,28
22,7 16,33
25,4 20,46
28,6 25,90
32,2 32,86
36,3 41,72
40,9 52,81
45,4 65,14
50,8 81,58
57,2 103,33
64,5 131,22
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
2,2
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
19,2
21,9
24,6
27,4
30,8
34,2
38,3
43,1
48,5
54,7
61,5
68,3
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
0,10
0,16
0,24
0,39
0,61
0,95
1,49
2,12
3,03
4,54
5,84
7,33
9,54
12,06
14,91
18,85
23,26
29,17
36,92
46,80
59,44
75,16
92,73
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
1) Dimetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10.
2) La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared
de la tubera. Es adimensional.
3) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible de la tubera a 20C, en bar.
4) Dimetro 1100 mm no cubierto por norma DIN 8074, sin embargo las dimensiones fueron calculadas en base a los
requerimientos de la norma.
Esta tabla se basa en la normas DIN 8074, versin 1999.
Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor, segn tolerancias especificadas en la norma DIN 8074.
Las cifras coloreadas en azul indican los dimetros (con sus respectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricar
Duratec.
11
Le min
r1)
mm
mm
mm
90
mm
60
mm
110
165
315
245
125
188
338
258
140
210
360
271
240
390
288
180
270
420
305
200
300
450
323
225
338
488
345
375
625
466
420
670
492
473
773
576
533
833
608
600
900
646
450
675
975
689
500
750
1100
783
560
840
1190
835
Codo 90 (+ 2)
15
Le
30
400
630
300
350
945
1295
896
710
1065
1415
965
800
1200
1550
1043
900
1350
1750
1179
1000
1500
1900
1266
1200 2)
400
1800
2200
1439
1400 2)
2100
2500
1612
1600 2)
2400
2800
1786
1) r = 1,5 d
2) Valores no cubiertos por norma DIN 16963.
12
15
Z
d
Codo 60 (+ 2)
Z
Le
15
355
30
315
r
15
250
Le
280
Le
250
150
160
30
Z min
22,5
11
,2
5
Le
Le
11,25
30
Le
Codo 30 (+ 2)
Le
13
6.2
Zmin
Lmin
Z1min
Z2min
mm
mm
mm
mm
mm
110
410
205
500
325
175
125
430
215
545
355
190
140
440
220
581
375
206
460
230
642
412
230
180
480
240
700
450
250
200
500
250
759
487
272
225
530
265
830
530
300
750
375
905
580
325
780
390
995
630
365
920
460
1090
690
400
960
480
1155
730
425
160
250
280
150
250
315
355
400
300
1000
500
1250
800
450
450
1050
525
1325
850
475
500
1200
600
1400
900
500
560
1260
630
1480
950
530
630
350
545
1090
580
800
1500
750
1810
1180
630
900
1700
850
1990
1320
670
1800
900
2070
1360
710
2000
1000
2400
1540
860
1400 2)
2200
1100
2650
1670
980
1600 2)
2400
1200
2900
1830
1070
1000
1200
400
Le
Le
Z
Z
L
Tee 60 o 45 (+ 2)
d
1000
1670
45
1545
705
665
1410
Le
60
1330
710
Le
mm
Tee 90 (+ 2)
L min
90
mm
60 451)
90
Le min
Z1
Le
Le
Z1
Z2
14
d2
Le min
Lmin
mm
mm
mm
mm
110
63 a 90
410
205
263
273
125
63 a 110
430
215
313
323
140
75 a 125
440
220
318
328
160
90 a 140
460
230
328
338
180
90 a 160
480
240
341
356
200
110 a 180
500
250
351
366
225
125 a 200
530
265
366
381
250
125 a 225
750
375
476
491
280
140 a 250
780
390
491
506
315
160 a 280
920
460
579
594
355
180 a 315
960
480
599
614
400
200 a 355
1000
500
624
644
450
225 a 400
1050
525
649
669
500
250 a 450
1200
600
722
742
560
280 a 500
1260
630
752
772
630
315 a 560
1330
665
797
817
710
355 a 630
1410
705
847
867
800
400 a 710
1500
750
912
937
900
450 a 800
1700
850
1035
1085
1000
500 a 900
1800
900
1085
1135
d2
1000
1210
1240
2200
1100
1340
1385
800 a 1400
2400
1200
1490
1510
400
d1
90
2000
710 a 1200
d1
1)
1600
630 a 1000
350
Le
Z1
Z1
90
1)
300
Le
Z3
1200
1400
250
Z2
150
Le
Le
Z1
Z1
L
15
6.3
Reduccin concntrica
d1
mm
d2
mm
L1
mm
L2
mm
Reduccin excntrica
Z1
mm
Z2
mm
d1
mm
d2
mm
L1
mm
L2
mm
Z1
mm
63
32 a 50
75
40 a 63
90
50 a 75
110
63 a 90
125
63 a 110
140
75 a 125
160
90 a 140
180
90 a 160
180
90 a 160
200
110 a 180
200
110 a 180
225
125 a 200
225
125 a 200
250
125 a 225
250
125 a 225
280
140 a 250
280
140 a 250
315
160 a 280
315
160 a 280
355
180 a 315
355
180 a 315
4001)
200 a 355
4001)
200 a 355
4501)
225 a 400
4501)
225 a 400
5001)
250 a 450
5001)
225 a 450
5601)
280 a 500
5601)
280 a 500
6301)
315 a 560
140
6301)
315 a 560
93
140
7101)
355 a 630
150
7101)
355 a 630
100
150
8001)
400 a 710
170
8001)
400 a 710
113
170
9001)
450 a 800
10001)
500 a 900
60
60
10
10
20
100
105
15
15
30
125
130
20
20
40
63
32 a 50
75
40 a 63
90
50 a 75
110
63 a 90
125
63 a 110
140
75 a 125
160
90 a 140
40
30
30
60
1200 1)
630 a 1000
14001)
710 a 1200
250
35
35
70
1400 1)
710 a 1200
166
90
1600 1)
800 a 1400
183
300
45
45
Reduccin concntrica
d2 > d1/2
130
130
20
20
220
800 a 1400
125
125
86
630 a 1000
15
83
83
12001)
50
105
15
500 a 900
25
100
70
450 a 800
25
10
66
10001)
195
60
10
9001)
16001)
20
20
25
25
30
30
45
45
45
45
146
220
L1
L2
Reduccin excntrica
d2 > d1/2
L1
L2
Z1
d1
Z2
d2
Z2
d2
d1
Z1
Las Tablas 6.3.1 y 6.3.2 se basan en la norma DIN 16963 Parte 13.
16
Z
mm
250
275
h1 h2
d3
d4
d5
r1
d1
6.4
r2
Z1
Stub end corto para empaquetadura plana
d5
d1
d3
d4
r1
r2
h1 h2
Z2
r1
r1
30
30
h1 h2
Z1
r2
d5
d1
d3
d4
d3
d1
d4
d5
30
30
r2
h1 h2
Z2
17
6.5
d1
Z
L
d
Z
L
d1
d
Z
L
18
19
6.6
L1
mm
mm
mm
mm
mm
20
35
54
34
20
25
35
54
34
20
32
44
53
36
17
40
54
62
39
23
50
66
71
43
28
63
81
81
48
32
90
113
110
62
48
110
136
132
71
61
125
151
142
74
68
160
196
178
92
86
180
219
195
95
100
L
Z
L1
d1
D= 20 a 63 mm
(con abrazadera integrada)
D= 90 a 180 mm
d1
L1
mm
mm
mm
mm
mm
32
44
44
36
40
54
50
39
11
50
66
56
43
13
63
81
63
48
15
90
112
85
62
23
110
136
103
71
32
125
151
107
74
33
160
196
134
92
42
180
217
142
95
47
L
Z
D= 32 a 63 mm
(con abrazadera integrada)
20
d x d1
mm
mm
63 x 63
165
75 x 63
165
90 x 63
165
110 x 63
165
125 x 63
165
140 x 63
165
160 x 63
165
180 x 63
165
200 x 63
165
225 x 63
165
250 x 63
165
L1
d1
D= 90 a 180 mm
d1
d1
d2
H1
L1
d x d1
d2
H1
L1
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
63 x 20
32
186
108
165
71
130
160 x 20
32
243
156
165
71
130
63 x 25
32
186
108
165
71
130
160 x 25
32
243
156
165
71
130
63 x 32
32
186
108
165
76
130
160 x 32
32
243
156
165
76
130
137
160 x 40
32
243
156
165
81
137
63 x 40
32
186
108
165
81
63 x 63
32
134
112
165
100
160
160 x 63
35
283
161
165
100
160
75 x 20
32
191
113
165
71
130
180 x 20
32
244
166
165
71
130
75 x 25
32
191
113
165
71
130
180 x 25
32
244
166
165
71
130
76
130
180 x 32
32
244
166
165
76
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x
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110 x 63
179
83
58
6,6
3,8
110 x 90
179
79
74
6,6
5,4
125 x 63
187
87
61
7,4
3,8
125 x 90
191 ,5
87 ,5
76
7,4
5,4
125 x 110
200 ,5
88 ,5
84
7,4
6,6
140 x 125
213 ,5
98 ,5
91,5
8,3
7,4
160 x 90
222 ,5
104 ,5
79
9,5
5,4
160 x 110
222
96
88,5
9,5
6,6
160 x 125
227
95
90,5
9,5
7,4
160 x 140
231
99 ,5
95,5
9,5
8,3
180 x 125
276
134 ,5
97,5
10,7
7,4
180 x 160
276
130 ,5
200 x 160
253
112
200 x 180
265
115
225 x 160
275
131 ,5
225 x 180
280
120
225 x 200
280
120
250 x 160
316
250 x 200
107
10,7
9,5
11,9
9,5
105
11,9
10,7
101,5
13,4
9,5
105
13,4
10,7
115
13,4
11,9
148
112
14,8
9,5
317
154
125
14,8
11,9
250 x 225
312
152
133
14,8
13,4
280 x 250
355
162
157,5
16,6
14,8
315 x 200
380
180
134
18,7
11,9
315 x 225
380
170
135
18,7
13,4
315 x 250
376
168
153
18,7
14,8
99,5
mm
mm
mm
mm
250
250
240
14,2
280
290
280
15,9
315
329
255
17,9
355
335
300
20,1
400
340
300
22,7
450
450
400
25,5
500
450
400
28,3
28
6.8 Flanges
Tabla 6.8.1: Flanges volantes y ciegos.
Norma DIN1)
Dimetro
Norma ANSI2)
tubera
mm
d1
d2
pulgadas
mm
mm
mm
mm
mm
20
1/2
32
95
25
3/4
38
105
32
45
40
11/4
50
11/2
pernos
14
65
14
75
115
16
85
55
140
16
100
66
150
16
110
14
tamao
M12
4
d2
mm
mm
mm
mm
60,5
69,9
79,2
88,9
98,6
63
78
165
16
125
120,7
75
21/2
92
185
16
145
139,7
90
108
200
18
160
152,4
110
128
220
18
180
190,5
125
135
220
18
180
215,9
140
51/2
158
250
18
210
215,9
160
178
285
18
240
241,3
180
188
285
18
240
241,3
200
235
340
20
295
298,5
225
238
340
20
295
298,5
250
10
288
395
22
350
362,0
280
10
294
395
22
350
362,0
315
12
338
445
26
400
431,8
355
14
376
505
28
460
476,3
400
16
430
565
32
515
450
18
517
670
38
620
500
20
533
670
38
620
560
22
618
780
44
725
630
24
645
780
44
725
710
28
740
895
50
840
800
32
843
1015
56
950
900
36
947
1115
62
1050
1000
40
1050
1230
36
68
1160
1200
48
1260
1455
39
80
1380
18
22
26
30
33
M16
M20
12
16
M24
20
M27
24
M30
28
32
539,8
577,9
635,0
692,0
749,3
864,0
914,0
pernos
n
12
16
20
28
32
36
44
1) Normas DIN 2673, DIN 2642 y DIN 16963 parte 4 (tem N 2), para flanges volantes y ciegos PN 10.
2) Norma ASME/ANSI B16.5, para flanges volantes y ciegos Clase 150.
d2
b
d1
k
D
29
b1)
c 2)
mm
mm
T
PN 6
PN 10
mm
PN 12,5
PN 16
mm
n
n de
pernos
mm
mm
PN 3,2
PN 4
mm
43
79,4
14,2
14,2
14,2
16
3,3
3,3
152,4
78
120,7
12,7
12,7
19,1
19
5,1
5,1
7,9
190,5
108
152,4
13,5
13,5
23,9
19
7,1
7,1
10,2
4"
228,6
128
190,5
14,0
14,0
23,9
19
7,1
7,1
10,2
6"
279,4
191
241,3
16,0
16,0
25,4
22
7,1
7,1
10,2
225
8"
342,9
238
298,5
21,6
21,6
28,4
22
7,1
7,1
10,2
280
10"
406,4
294
362,0
24,9
24,9
30,2
25
7,9
7,9
10,2
12
315
12"
482,6
338
431,8
31,8
31,8
38,1
25
7,1
7,1
10,2
12
355
14"
533,4
376
476,3
35,1
35,1
41,4
29
7,9
7,9
10,2
12
400
16"
596,9
430
539,8
36,6
41,9
47,8
29
8,9
8,9
10,2
16
450
18"
635,0
486
577,9
39,6
42,4
45,7
32
8,9
8,9
10,2
16
500
20"
698,5
534
635,0
42,9
46,0
52,3
32
7,1
10,2
7,9
20
560
22"
749,3
619
692,2
48,0
50,8
54,1
35
7,1
9,4
7,9
20
630
24"
812,8
646
749,3
48,0
55,1
58,7
35
7,1
10,2
7,9
20
710
28"
927,1
741
863,6
52,3
63,5
66,0
35
12,7
7,9
7,9
28
800
32"
1060,5
844
977,9
52,3
72,1
41
12,7
7,9
28
900
36"
1168,4
950 1085,9
69,9
79,8
41
7,9
7,9
32
1000
40"
1289,0
1053 1200,2
74,0
88,9
41
7,9
7,9
36
1200
48"
1511,3
1252 1422,4
88,9
41
6,4
44
1400
54"
1682,8
1451 1593,9
95,3
35
4,8
44
1600
64"
1854,2
1646 1758,9
80,0
35
5,1
52
32
1"
107,9
63
2"
90
3"
110
180
d1
r
PN 6 PN 12,5
PN 10 PN 16
mm
mm
PN 3,2
PN 4
mm
3,3
Utilizacin
: Sistemas de tuberas termoplsticas de HDPE y PP.
Material
: Hierro dctil, ASTM A436-84.
Dimensiones : Compatibles con todos los flanges Clase 150,
ANSI B16.5, B16.47, B16.1, AWWA C207, 2D, 4E.
d1
b
T
Porta Flange
r
c
a
T
(1,2 y 3)
b
c
a
30
Utilizacin
Material
Dimensiones
Terminaciones
d1
Cantidad Perno
pernos Mtrico
n
M
Presin
Nominal
PN
mm
bar
r
mm
mm
mm
mm
mm
40
50
150
62
110
14
18
M16
16
50
63
165
78
125
14
18
M16
16
65
75
185
92
145
14
18
M16
16
80
90
200
108
160
16
18
M16
16
100
110
220
128
180
16
18
M16
16
100
125
220
135
180
16
18
M16
16
125
140
250
158
210
16
18
M16
16
150
160
285
178
240
16
22
M20
16
150
180
285
188
240
16
22
M20
16
340
235
295
18
22
M20
10
340
235
295
23
22
12
M20
16
340
238
295
18
22
M20
10
340
238
295
23
22
12
M20
16
395
288
350
22
22
12
M20
10
405
288
355
28
26
12
M24
16
395
294
350
22
22
12
M20
10
405
294
355
28
26
12
M24
16
445
338
400
26
22
12
M20
10
460
338
410
34
26
12
M24
16
505
376
460
30
22
16
M20
10
520
376
470
39
26
16
M24
16
200
200
200
225
250
250
250
280
300
315
350
355
400
400
565
430
515
34
26
16
M24
10
400
400
580
430
525
43
30
16
M27
16
450
450
640
485
585
28
30
20
M27
6,5
10
500
500
715
533
650
44
33
20
M30
10
500
450
670
517
620
42
26
20
M24
10
500
500
670
533
620
38
26
20
M24
10
600
560
780
618
725
50
30
20
M27
10
600
630
780
645
725
40
30
20
M27
10
600
560
840
633
770
59
36
20
M33
10
600
630
840
645
770
55
36
20
M33
8,5
10
700
710
895
740
840
45
30
24
M27
800
800
1015
843
950
53
33
24
M30
900
900
1115
947
1050
56
33
28
M30
1000
1000
1230
1050
1160
62
36
28
M33
1200
1200
1455
1260
1380
68
39
32
M36
1400
1400
1675
1436
1590
76
42
36
M39
1600
1600
1915
1637
1820
92
48
40
M45
: Flange de respaldo para ser usado en tuberas mtricas, DIN, British Standard.
: Fundiciones en hierro dctil GGG40.
: Compatibles con DIN 2501, PN 10 y PN 16. Presiones nominales PN 16; PN 10; PN 6; PN 4.
: Antixido rojo, galvanizado en caliente, pintura epxica.
31
7460 Codo 45
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
32
63 x 1 1/4
63 x 1 1/2
63 x 2
75 x 2
75 x 2 1/2
90 x 2
90 x 3
90 x 4
110 x 3
110 x 4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1/2
1/2
3/4
3/4
1
3/4
1
1 1/4
1
1 1/4
1 1/2
2
50
50
50
50
63
63
63
75
75
75
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1
1 1/4
1 1/2
2
1 1/4
1 1/2
2
2
2 1/2
3
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
3/8
1/2
3/4
1/2
3/4
1
1/2
3/4
1
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1
1 1/4
1 1/2
2
50
50
50
50
63
63
63
63
75
75
75
90
90
90
90
110
110
110
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1
1 1/4
1 1/2
2
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
2
2 1/2
3
2
2 1/2
3
4
2
3
4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1/2
3/4
1/2
3/4
1
1
1
1 1/4
1 1/2
1
1 1/4
1 1/2
1/4
63 x 1
63 x 1 1/2
63 x 2
75 x 2 1/2
75 x 3
90 x 3
110 x 4
7050 Codo 90
16 x 16
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
7010 Copla
16 x 16
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
7120 Tapn
7040 Tee 90
25
32
40
50
63
75
90
110
16 x 16 x 16
20 x 20 x 20
25 x 25 x 25
32 x 32 x 32
40 x 40 x 40
50 x 50 x 50
63 x 63 x 63
75 x 75 x 75
90 x 90 x 90
110 x 110 x 110
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
16
16
20
20
25
25
32
25
32
40
63 x 25
63 x 32
63 x 40
63 x 50
75 x 50
75 x 63
90 x 63
90 x 75
110 x 90
x 1/2
x 3/4
x 1/2
x 3/4
x 3/4
x 1/2
x 3/4
x 3/4
x 1
x 11/4
x 3/4
x 1
x 1
x 11/4
x 11/2
x 16 40
x 16 40
x 20 40
x 16 40
x 20 50
x 25 50
x 20 63
x 25 63
x 25 63
x 25 75
x 32 75
x 25 75
x 32 90
x 32 110
x 32
x 1
x 11/4
x 11/2
x 2
x 11/2
x 2
x 11/4
x 11/2
x 2
x 2
x 21/2
x 3
x 3
x 4
x 40
x 40
x 40
x 40
x 50
x 50
x 63
x 63
x 63
x 75
x 75
x 75
x 90
x110
20 x
20 x
25 x
25 x
32 x
40 x
40 x
50 x
50 x
63 x
63 x
63 x
Presiones de trabajo:
Dimetros de 16 a 63 mm
Dimetros de 75 a 110 mm
: PN 16
: PN 10
1/2
3/4
1/2
3/4
1
11/4
11/2
11/4
11/2
11/4
11/2
2
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
20
20
25
25
32
40
40
50
50
63
63
63
20
25
32
40
50
50
50
63
63
63
75
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
16
20
25
32
25
32
40
32
40
50
63
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
20
25
32
40
50
50
50
63
63
63
75
33
6.9.2
Tamaos de 90 a 315 mm
Y
Tamao de 355 mm
34
7. Sistemas
de unin
7.1
Uniones fijas
7.1.1
Soldadura a tope
35
soldando.
La placa calefactora est a la temperatura correcta (conectar la placa a la corriente y mantener durante 20 minutos en una caja aislada).
Las tuberas y/o fittings a unir sean del mismo
dimetro, SDR y material.
Procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Verificar que el disco calefactor est limpio y a la temperatura correcta(*) e insertarlo entre las tuberas que se van a soldar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor
aplicando una leve presin (*).
Cuando se ha formado un cordn en toda la circunferencia
de las tuberas, se debe trabajar sin presin manteniendo el
calentamiento por el perodo de tiempo que establezca el
protocolo del fabricante de la mquina termofusionadora.
Cuidadosamente se apartan los extremos de las tuberas del
disco calefactor y ste se retira. (En caso que el material ablandado se pegue al disco calefactor, no se debe continuar con
la unin. Limpiar el disco calefactor, volver a refrentar los
extremos y comenzar nuevamente).
Unir rpidamente las superficies fundidas sin juntarlas de
golpe. Aplicar una presin suficiente (*) para formar un doble cordn en el cuerpo de la tubera alrededor de su circunferencia completa.
Cada mquina soldadora posee sus propios parmetros de
soldadura (temperatura, tiempo, presin de calentamiento,
presin de fusin, etc.). Estos parmetros son controlados
automticamente por el microprocesador de la mquina.
Se debe esperar a que la unin se enfre y solidifique apropiadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unin.
Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iniciales del soldador calificado y adems sean numeradas con
un marcador indeleble indicando la fecha y la hora de trmino del proceso de fusin.
(*) Los valores de temperatura de fusin, presin de contacto y caractersticas del cordn de fusin, dependen del espesor de la tubera y del material
36
a unir. Si desea conocer estos valores o necesita mayor informacin sobre este procedimiento, consulte al Departamento Tcnico de Duratec.
7.1.2
Procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
6.a
Deslizar el fitting sobre la tubera hasta la marca o hasta el limitador central y apretar ambos tornillos de la
abrazadera integrada, o
37
6.b
7.a
7.b
8.
9.
Nota: Durante el proceso de fusin, no debe existir cargas o esfuerzos entre la tubera y la zona
de fusin.
tarjeta magntica de control. La memoria de registro garantiza que toda la informacin registrada es almacenada automticamente en el sistema. Adems, cuentan con un sistema de tarjetas personalizadas para identificar al operador y
proteger la unidad de control contra malos usos;
el nmero de tarjeta del operador ingresa
automticamente al registro de datos de la unidad de control.
Al conectar un lpiz lector de cdigo de barras a
la unidad de control, es posible transferir los datos del proceso de fusin desde un cdigo de barras hasta la unidad de control, facilitando aun
ms el procedimiento.
Nota: Si desea cualquier informacin adicional sobre el proceso de electrofusin y los equipos utilizados, contctese con el Departamento Tcnico de Duratec.
38
7.1.3
Figura 7.1
Conexin
Calentamiento
Elemento calefactor
Tubera
Unin soldada
39
7.2
Uniones desmontables
Las uniones desmontables permiten una instalacin fcil y rpida; sirven no slo para unir tuberas entre s, sino que tambin para unir tuberas
a vlvulas, accesorios y otros equipos.
Los sistemas ms comunes son:
Figura 7.2
Caeria de acero
con flange
Stub end
Stub end
Pernos
Tubera
de HDPE
Soldadura
a tope
Flange
Flange
Flanges
Stub end
Stub end
Tubera de HDPE
Soldadura a tope
Pernos
Soldadura a tope
La figura 7.2 ilustra el mtodo de unin con flanges para unir tuberas de HDPE entre s o a tuberas de
otros materiales. Pueden utilizarse empaquetaduras entre los stub ends aunque a veces no es necesario.
Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones. Luego de la instalacin inicial
y el apriete de las conexiones, es una buena prctica permitir que las conexiones se ajusten por un perodo de tiempo (usualmente un par de horas). Transcurrido este perodo se debe realizar un apriete final
de los pernos; de esta manera se logra sellar la unin.
40
Figura 7.3
Figura 7.4
Flange tipo Convoluted
Tuerca
Stub end
Tubera de HDPE
41
7.2.2
Detalle de componentes
Ampliacin
del perfil de
pieza N 2
1
2
3
4
Cuerpo
Sello o junta de goma
Casquillo de apriete
Tuerca
1.
Cortar la tubera a escuadra, remover las virutas. Desatornillar la tuerca hasta su ltimo hilo, dejndola conectada al fitting mientras se inserta la tubera.
2.
3.
Cerrar firmemente la tuerca (no es necesario el contacto con el cuerpo central del
fitting).
* A fin de facilitar la introduccin, es conveniente lubricar y biselar la tubera (usar lubricante silicona).
42
De la misma forma, Plasson ha completado el desarrollo de un nuevo diseo para los fittings de
compresin de dimetros grandes, es decir, tamaos 75, 90 y 110 mm.
El nuevo diseo involucra cambios en la tuerca,
sello, inserto de PP y casquillo de apriete. Debido
a la nueva forma de diseo del fitting, no es necesario que la tuerca sea totalmente desatornillada antes del montaje.
A continuacin se muestran los componentes y
las instrucciones de instalacin para los fittings
de 75, 90 y 110 mm.
Detalle de componentes
1
2
3
4
5
Cuerpo
Sello o junta de goma
Inserto de PP
Casquillo de apriete
Tuerca
1.
Desatornillar la tuerca para permitir que los componentes se separen y que se inserte la tubera. Cuando
se desaprietan, todos los componentes tienen un dimetro interno levemente mayor que el dimetro externo de la tubera.
2.
3.
Cerrar firmemente la tuerca con una llave Plasson (o similar). El apriete final restringe fsicamente la tubera y completa la compresin del sello, originando una
unin simple pero completamente efectiva (sin filtraciones).
43
7.2.3
Figura 7.5
Tubera de HDPE
Empaquetadura de goma
Dientes de
sujecin
Pernos / Tuercas
Carcaza
44
8.
8.1
Instalacin
Instalacin subterrnea
(D - e) e
Donde:
D = dimetro externo (cm)
e
= mnimo espesor de pared (cm)
Cuando se tira una tubera, se debe utilizar un
cabezal de tiro o una manga de goma adecuada
para protegerla y evitar que los cables de tiro la
daen. Nunca se debe tirar la tubera por el extremo flangeado.
45
8.1.3
Expansin y contraccin
trmicas
Es importante considerar las caractersticas de expansin y contraccin trmica en el diseo e instalacin de sistemas de HDPE. El coeficiente de
expansin y contraccin trmica para el
polietileno es aproximadamente 10 veces mayor
que para el acero o concreto. Sin embargo, las
propiedades viscoelsticas de este material lo
hacen bastante adaptable para ajustarse con el
tiempo a los esfuerzos impuestos por los cambios
trmicos. Cuando la instalacin se realiza en verano, se deben utilizar longitudes un poco mayores de tubera y se debe tender en forma serpenteada para compensar la contraccin de la tubera en el interior (ms fro) de la zanja.
Si la instalacin se realiza en invierno se puede hacer el tendido con la longitud real de la tubera.
Cuando el relleno es blando o se pone pastoso,
como en pantanos o fondos de ro, la tubera
puede no estar restringida por el relleno para el
movimiento causado por la expansin o contraccin trmica. Adems, las tensiones inducidas en
la tubera se transmiten a los extremos de la misma, lo cual puede ocasionar daos en conexiones dbiles. Si es posible, se deben instalar anclajes
apropiados justo antes de los extremos, para aislar y proteger estas conexiones.
La fuerza inducida por variaciones trmicas es el
producto de la tensin en la pared de la tubera y
el rea transversal de la pared. La longitud de
tubera requerida para anclar la lnea contra esta
fuerza calculada depende de la circunferencia de
la tubera, la presin de contacto promedio entre el suelo y la tubera, y el coeficiente de friccin entre el material de relleno y la tubera.
Una vez que la lnea se ha instalado y est en
servicio, la variacin de temperatura generalmente es pequea, se produce durante un perodo
de tiempo prolongado y no induce ninguna tensin significativa en la tubera.
46
8.1.4
Instalacin de fittings
Figura 8.1
Se recomienda que los pernos, tanto en conexiones flangeadas como en las abrazaderas de los
cojinetes de soporte, se sometan a un reapriete
final, luego de la instalacin inicial.
Se debe tener especial cuidado con la compactacin realizada alrededor de las conexiones,
la que deber extenderse varios dimetros de
tubera ms all de los terminales de las conexiones. Se recomienda una compactacin de 90%
densidad Proctor en estas reas.
8.1.5
Pasada de pared
Cuando la tubera es conducida a travs de pasadas de paredes, puede ser anclada mediante un
anillo o montura lateral fusionada a la tubera,
sellando la pared de la pasada. Para sellar el anillo entre la pasada y la tubera de HDPE se han
probado exitosamente sellos de goma expandible
ms mortero.
Lograr un empotramiento continuo, sin huecos,
puede proporcionar resistencia estructural a la
lnea, tanto en lo que respecta a la presin de
colapso externa como a la capacidad de presin
interna. En los procedimientos actuales de
empotramiento, es extremadamente difcil lograr
sellar el anillo sin dejar huecos.
Se pueden usar empotramientos localizados para
estabilizar los movimientos de la lnea donde existan expansiones laterales.
8.1.6
Relleno y compactacin
El propsito del relleno de la zanja es dar un apoyo firme y continuo alrededor de la tubera. El
aspecto ms importante para lograr una exitosa
instalacin subterrnea es realizar un correcto relleno alrededor de la tubera.
El material excavado desde la propia zanja se puede utilizar como relleno inicial si es uniforme, no
contiene piedras y se desmorona y disgrega con
facilidad. El mejor material de relleno inicial es arena fina. Si la tubera es tendida en terrenos barrosos de mala calidad y si las condiciones de carga
externa son severas, como en cruces de caminos,
se debe utilizar arena como relleno inicial.
El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: la
primera es hasta la lnea media de la tubera. Luego se compacta o nivela mojando con agua para
asegurar que la parte inferior de la tubera est bien
asentada. Se debe tener especial cuidado en que la
tubera quede bien apoyada en los costados, ya que
la compactacin de esta zona influye en forma muy
importante en la deflexin que experimenta la tubera en servicio. La compactacin depende de las
propiedades del suelo, contenido de humedad, espesor de las capas de relleno, esfuerzos de
compactacin y otros factores. En la segunda etapa, se deben agregar capas adicionales de 20 a 25
cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la
clave de la tubera. Desde este punto, se puede uti-
8.2
Instalacin superficial
8.2.1
Dilatacin y contraccin
trmicas
En el diseo de una instalacin superficial se deben considerar los cambios de temperatura tanto
internos como externos, pues stos causan dilatacin y contraccin en todos los tipos de tuberas.
Cuando se producen grandes cambios de temperatura en cortos perodos de tiempo, el movimiento de la tubera se puede concentrar en una zona
y llegar a doblarla. Si el flujo del fluido transportado es continuo, las expansiones y contracciones de la lnea sern mnimas una vez que se han
establecido las condiciones de operacin.
La tubera de HDPE contiene un porcentaje de
negro de humo que la protege de los rayos UV,
pero el calor que absorbe aumenta la tasa de dilatacin y contraccin.
Un mtodo para limitar la dilatacin y contraccin es anclar adecuadamente la tubera en intervalos determinados a lo largo del tendido.
Cuando ocurra la dilatacin, la tubera se
47
y = L0,5
T
Donde:
y
= deflexin lateral, m
L
= longitud entre anclajes, m
Puntos de Anclaje
8.2.2
Soportes guas
48
8.2.3
Soportes anclajes
Para prevenir desplazamientos laterales y movimientos en los fittings se deben utilizar anclajes.
Los anclajes se deben colocar tan cerca de las conexiones como sea posible. Si se requieren conexiones flangeadas, los anclajes se deben unir a
los flanges. Sin embargo, no deben producirse
flexiones entre la tubera y el flange.
Algunos anclajes tpicos para tuberas de HDPE se
muestran en la figura 8.4.
Figura 8.4
Conexin
flangeada
Codo
segmentado
Anclajes
8.2.4 Aplicaciones en
conduccin de pulpas
Por sus cualidades de dureza y superficie interior
extremadamente lisa, las tuberas de HDPE son
altamente resistentes a la abrasin, lo que las hace
ideales para el transporte de pulpas de todo tipo.
Aplicaciones tpicas son lneas de dragado, transporte de pulpas de carbn o piedra caliza, relaves
mineros y muchos otros.
La instalacin de lneas de pulpas es generalmente
superficial, pues esto proporciona facilidad de
acceso si se produce una obstruccin, y adems
permite la rotacin de la tubera para distribuir
el desgaste en la superficie interna.
Es difcil predecir las caractersticas del desgaste
que se producir al usar tuberas de HDPE para
transporte de pulpas. Cada aplicacin tiene
parmetros diferentes, ya sea la velocidad de flujo, concentracin de slido, tamao de partcula
y/o temperatura.
Para controlar el desgaste es aconsejable minimizar la velocidad de flujo manteniendo los slidos
en suspensin. Se recomienda una velocidad mxima de 3,5 a 4,0 m/s. Sin embargo, para slidos
abrasivos muy afilados no debiera exceder los 3
m/s. Se aconseja tambin que la concentracin de
slidos no sea mayor al 25%, con un tamao de
partculas de hasta aproximadamente 6 mm.
8.3
Las tuberas de HDPE pueden ser enterradas, descansar sobre el fondo o flotar en la superficie de
lagos, ros, pantanos u ocanos. Sus caractersticas
de flexibilidad, bajo peso, inercia al agua salada y
a productos qumicos, capacidad de flotar incluso
llena de agua y permitir lneas continuas mediante termofusin, le dan muchas ventajas al HDPE.
8.3.1
Unin y montaje
8.3.2
Anclajes y pesos
49
8.3.3
50
Lanzamiento al agua y
hundimiento
8.4
Instalacin en tendidos
existentes (RELINING)
Esta tcnica es efectiva y econmica para rehabilitar una lnea deteriorada. La instalacin es rpida y simple con una mnima interrupcin de la
operacin de la lnea. El mtodo consiste en introducir tuberas termoplsticas en lneas deterioradas de agua, gas, efluentes industriales, etc.,
restableciendo la lnea sin necesidad de excavar
zanjas e interrumpir el trfico vehicular, lo que
proporciona mayor velocidad de ejecucin del
servicio, menor cantidad de trabajo y reduccin
de costos.
La seleccin del dimetro de la tubera de HDPE
a utilizar en la instalacin, se efecta determinando el mximo dimetro que puede ser insertado (como revestimiento interno) en la lnea
deteriorada existente y el flujo requerido a travs de este nuevo revestimiento.
Se debe limpiar de obstrucciones y escombros la
lnea que se va a reemplazar. Es recomendable
utilizar un circuito cerrado de televisin para examinar completamente la lnea, localizar las conexiones y revelar los defectos existentes. Despus de un funcionamiento de prueba con el cabezal de tiro, este se une a la tubera de HDPE
(usada como revestimiento interno), luego esta
unin se debe posicionar y asegurar correctamente. El cabezal de tiro puede ser de tipo flexible,
fabricado en terreno; o de tipo rgido hecho de
acero y apernado en el extremo de la tubera.
Aunque un dimetro ms pequeo es deslizado
dentro de otro principal existente, las excelentes
propiedades de flujo de las tuberas de HDPE logran restablecer la capacidad del sistema y sus
uniones firmes y fusionadas eliminan las
infiltraciones de agua del terreno.
Gentileza Borealis
8.5
damente 10% deben ser cortadas, pues esto puede perjudicar el servicio a largo plazo. Las rayas o
rasguos menores no tienen efectos adversos en
el servicio de la tubera.
Las tuberas daadas se pueden reparar por cualquiera de los mtodos de unin discutidos anteriormente. Es aconsejable utilizar soldadura a
tope para todas las aplicaciones donde las condiciones lo permitan.
Normalmente, los pliegues no perjudican el buen
servicio en aplicaciones de baja presin; sin embargo, para aplicaciones a altas presiones, los pliegues deben ser cortados para luego unir nuevamente la tubera.
La ovalizacin debido al exceso de carga durante
el transporte o almacenamiento no impedir un
buen servicio de la tubera. La tubera no debe
considerarse como daada a menos que las
abrazaderas de la mquina soldadora no sean
capaces de redondear la seccin para una buena
unin por termofusin.
8.5.1
Reparacin permanente
moviendo una mnima cantidad de relleno, cortar el trozo defectuoso, mover los extremos de
las tuberas hacia un lado y fusionar stub ends
con flanges en cada extremo y luego apernar los
flanges.
La reparacin de tuberas de dimetros grandes,
que no son tan flexibles como las tuberas ms
pequeas, puede realizarse con una pieza tipo
carrete flangeado. La seccin daada es retirada, la mquina soldadora se baja hasta la zanja
para unir los stub ends flangeados a cada extremo abierto y luego se aperna la pieza de unin.
Esta pieza debe ser hecha en forma precisa para
que ajuste adecuadamente en el intervalo de tubera retirada.
La figura 8.5 ilustra estos mtodos.
8.5.2
Reparacin mecnica
Figura 8.5
Defecto
Dimetro pequeo
Defecto
Dimetro grande
51
8.5.3
Reparacin de fittings
8.5.4
8.6
Precauciones de instalacin
para fittings segmentados
Las tees y codos segmentados son fabricados mediante soldadura a tope; a partir de segmentos
de tubera, y con cortes especiales se obtiene el
fitting deseado. La configuracin de estos fittings
y el hecho de que son fabricados y no moldeados, requiere tomar ciertas precauciones cuando
se instalan en un sistema de tuberas.
Las tuberas y fittings de HDPE son muy resisten-
52
Mtodo recomendado:
La necesidad de equipamiento extra y la mayora
de las posibilidades de dao se pueden eliminar
alterando el mtodo de instalacin de la tee
segmentada, incluyendo el uso de una conexin
flangeada en el ramal. Esto permitir que el posicionamiento final se realice antes de que el ramal se conecte. Habr algunas instancias donde,
desde el punto de vista de la instalacin, la utilizacin de conexiones flangeadas en dos salidas
de una tee y tambin en un lado de un codo proporcionar muchas ventajas. Esto permite que la
tubera sea tendida desde cualquier direccin y
se haga rodar hacia la zanja, y en general el manejo es mucho ms fcil y ms rpido antes de
que se realice la conexin final con la tee o con el
codo. Desde el punto de vista econmico, la velocidad y facilidad de instalacin, y la eliminacin
de la ocurrencia de esfuerzos de instalacin excesivos sobre fittings segmentados, es recomendable utilizar siempre conexiones flangeadas en
el ramal de tees y en un terminal en codos.
9. Suministro, transporte
9.1
y almacenamiento
Suministro
Altura
9.2
Transporte
53
Figura 9.1
INCORRECTO
9.3
CORRECTO
Almacenamiento
54
DIAMETRO
NOMINAL
mm
110
45
26
14
125
40
23
12
140
35
20
11
160
31
17
10
180
27
15
200
24
13
225
20
11
250
17
10
280
15
315
13
355
12
400
11
450
10
500
560
630
710
800
900
1000
1200
d = 18,8 Q
v
Donde:
d
= dimetro interno de la tubera, mm
Q
= caudal, m3/h
v
= velocidad media, m/s
55 55
b) Frmula de Colebrook
P =
1
= -2,0 log
10 2
vL
d 2g
Donde:
P
= prdida de carga, Kgf/cm2
= factor de friccin
Donde:
H
= prdida de carga, m.c.a.
= factor de friccin
L
= longitud de la tubera, m
d
= dimetro interno, m
v
= velocidad media, m/s
g
= aceleracin de gravedad, m/s2
El coeficiente de friccin depende del rgimen
del flujo, es decir, si es flujo laminar o turbulento.
Se considera que el flujo es laminar cuando el
nmero de Reynolds Re es menor que 2.000. En
este caso el valor de es:
Re < 2.000
Siendo
= 64
Re
Re = vd
56
-2,0 log
5,62
+
(3,71
)
d
Re
0,9
A travs de las frmulas de Colebrook se han realizado diagramas para la determinacin del coeficiente de friccin. Dentro de los ms conocidos encontramos el diagrama de Moody-Rouse.
Figura 10.1
Diagrama de MOODY-ROUSE
En el eje de las abscisas encontramos el valor de
Re y Re .
En las ordenadas tenemos el valor de .
Las curvas corresponden a la relacin d/.
Figura 10.1
Re
6 8 103
4 6 8 104
8 105
6 8 106
2
0,25
Re 1
= 200
d/
= 2 log
0,15
+ 1,14
0,10
0,08
d/ = 20 = 4 Re/
4 LAMINAR
l
= Re f
f
64
5
40
100
0,03
5
400
1000
2000
4000
DIAGRAMA DE
MOODY-ROUSE
= 2 log Re f - 0,8
6 8 103
0,020
0,018
0,016
0,014
0,012
20 000
40 0
00
10 0,010
100
000
0,009
200 000
0,008
11
2
0,025
10 000
10
102
0,06
0,05
0,04
200
Donde:
Re
= nmero de Reynolds
v
= velocidad media, m/s
d
= dimetro interno de la tubera, m
Donde:
= rugosidad, m
d
= dimetro interno, m
H=
2,51
+
Re
3,71 d
6 8 104
4 6 8 105
4 6 8
106
Re f
10
10
6
4
2
200 000
8 10
Re f
4
2
8 10
= 2 log Re f- 0,8
f
l
Re 1
= 200
d/
8 10
DIAGRAMA DE
MOODY-ROUSE
64
Re f
10
11
10
LAMINAR
4
4
2
40 0
00
100
000
10 000
4000
100
40
+ 1,14
d
= 2 log
200
d/ = 20 = 4 Re/
400
2000
1000
8
6
4
2
5
8 10
6
2
6
10
Re
4
2
4
6 8 10
20 000
10
0,008
0,009
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
dimensionadas segn la norma ISO 4427. El primer baco es para presiones nominales PN 10 y
PN 16 y el segundo para presiones nominales PN
4 y PN 6.
En el Anexo C.2 se ejemplifica el uso de estos
bacos.
0,020
0,025
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08
0,10
0,15
0,25
mula de Hazen-Williams, que permiten determinar directamente los valores deseados con una
muy buena aproximacin, sin tener que realizar
la serie de clculos que implica la utilizacin de
la frmula.
Los bacos son para tuberas de HDPE PE 100
57 57
58
3,0 m
/s
2,5 m
0,5
50%
100%
1
/s
2,0 m
10%
0.1000
m/s
v=0,
0,05
5%
1,2
/s
8 m/s
D=25 mm
2,75
D=50
5%
0,005
D=63
2,25
D=75
D=90
/s
1,4 m
1%
0.0010
D=125
,2 m
m/s
1,8 m
D=110
D=140
v= 0
m/s
D=160
/s
/s
D=200
1,0 m
D=250
/s
D=315
D=400
0,5%
0.0005
D=355
D=500
D=450
v=0,
D=630
D=560
P
PN N 1
10 6
1%
0.0100
D=32
D=40
6 m/s
0,4 m
/s
0.1%
0.0001
/s
1,6 m
0,1
0.5
5
Caudal (l/s)
10
50
100
500
1000
0,5
3,0 m
/s
2,5 m
10%
0.1000
/s
2,0 m
/s
1,6 m
5%
0,05
/s
1,2 m
/s
V= 0
1%
0.0100
,8 m/s
2,75
D=50 mm
/s
D=63
2,25
D=75
D=90
1,8 m
/s
D=110
D=125
1%0
0.0010
v=0,2
1,4 m
D=140
/s
D=160
m/s
D=200
1,0 m
D=250
0.0005
/s
D=315
D=355
D=400
D=450
D=500
0,1%
0.0001
D=560
0,1
m/s
m/s
0,5
10
Caudal (l/s)
50
100
D=630
v= 0
,6
P
PN N 6
4
0,005
5%
0,4 m
0,5%
50%
100%
0.10000
500
1000
59 59
2) La pendiente de la lnea.
3) La seleccin de un dimetro interno adecuado.
FITTING
Tee 90 (entrada longitudinal del fluido)
Longitud
equivalente
20 D
30 D
25 D
Codo 45
18 D
350 D
180 D
15 D
40 D
100 D
60
2/3
Q = ARh
Donde:
Q = caudal, m3/s
A = rea seccin transversal del dimetro
interno, m2
Rh = radio hidrulico (DI/4), m
DI = dimetro interno de la tubera, m
S = pendiente, m/m
= coeficiente de Manning
(= 0,009 para HDPE)
50 D
Codo 60
Para una situacin de flujo a seccin llena, el caudal se puede calcular a partir de la frmula de
Manning:
2/3
Q = ARh
Donde:
Q = caudal, m3/s
A = rea de escurrimiento, m2
Rh = radio hidrulico (Rh=A/P), m
P = permetro mojado, m
S = pendiente, m/m
= coeficiente de Manning (= 0,009)
El radio hidrulico (Rh) para flujo a seccin parcial se define como el cuociente entre el rea de
escurrimiento (A) y el permetro mojado (P). En la
figura 10.2 se muestran estos parmetros:
Figura 10.3
Rh =
A
P
A=
1
8
(
- sen ) D2
Dimetro externo
tubera
.9
1
P=
2
1
Rh =
4
[1- sen ]D
AP
.8
AF
VP
.7
QP
.6
DP
.5
DF
QF
RP
QP
.4
VF
RP
RF
RF
QF
.3
Figura 10.2
AP
.2
AF
VP
.1
VF
0
0
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
Factor multiplicador
61 61
62
baco tuberas HDPE PE 80 Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena
3,0
2,5
0,5
2,0
1,6
10%
0.1000
1,2
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
,8 m
/s
D=40
1%
0.0100
D=32 mm
D=50
2,75
m/s
2,25
m/s
5%
D=63
0,005
D=75
D=90
D=110
v=0
1,8
m/s
D=125
,2m
D=140
/s
1,4
m/s
D=160
1%0
0.0010
D=200
1,0
m/s
D=250
0,5%
0.0005
D=315
D=355
D=400
0,8
D=500
v= 0
D=560
D=630
v= 0
0,1
0,5
10
Caudal (l/s)
50
m/s
D=450
100
,6 m
/s
P
P N
PN N 4 6
3,
2
5%
v=0
0,05
0,1%
0.0001
50%
100%
10.000
FRMULA DE MANNING
,4 m
/s
500
1000
FRMULA DE MANNING
1.0
0,79
0,7
0,74
0,70
(A/D2) (D-2e)2
0,67
V: Velocidad (m/s)
Q: Caudal (m3/s)
D: Dimetro exterior tubera (m)
e: Espesor tubera (m)
(A/D2) : Del grfico (adimensional)
0,59
0,5
D=32 mm
0,60
0,49
0,50
0,39
0,40
0,29
0,30
D=40
D=50
D=63
0,20
0,3
D=75
0,20
D=90
D=110
D=125
D=140
D=160
0,10
D=200
D=250
0.074
D=315
PN
PN 6
PN 4
3,2
V =
0,80
D=355
D=400
D=450
D=500
D=560
D=630
0,05
0.1
0.0001
0.0005
0.0010
0.005
0.0100
0.05
0.1
0,5
(Caudal en m3/s dividido por la raz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)
0.041
10.0000
baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 Clases (s=50 Kgf/cm2) PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado
63 63
P =
cv
g
Donde:
= sobrepresin debido al golpe, m
c
= velocidad de propagacin de la onda
de presin, m/s
v
= velocidad media del fluido, m/s
g
= aceleracin de gravedad, m/s2
c=
Ep g
Ep
d
+ m
EW
e
Donde:
= mdulo de elasticidad de la tubera,
EP
Kgf/m2
64
EW
dm
e
= coeficiente de Poisson
En las tuberas de HDPE, la compresibilidad del
agua se puede despreciar, pues:
EP
EW
<<
dm
e
c=
Epg
(1- 2)
e
dm
P =
2Lv
gt
Donde:
= sobrepresin debido al golpe, m.c.a.
L
= longitud de la lnea, m
v
= velocidad media del fluido, m/s
g
= aceleracin de gravedad, m/s2
t
= tiempo de cierre, s
Figura 10.4
20C
10
8
6
5
4
PE 100
10 MPa a 50 aos
PE 80
80C
PE 100
8 MPa a 50 aos
PE 80
3
2
1
10-1
10
102
103
Tiempo
104
105
106 h
50 Aos
65 65
SDR
Radio mximo
de curvatura
41
50 D
33
40 D
26
30 D
17
30 D
11
30 D
y
DL
We
Wt
r
I
SDR
E
e
K
y =
K ( DLWe + Wt )
(El/r3) + 0,061 E
y =
66
K ( DLWe + Wt )
(2E/3)(SDR - 1)3 + 0,061 E
ngulo de
encamado (grados)
0
K
0,110
30
0,108
45
0,105
60
0,102
90
0,096
120
0,090
180
0,083
Valores promedio
Mdulo de reaccin del suelo E (Kgf/cm2)
E para grado de compactacin del encamado (Kgf/cm2)
TIPO DE SUELO
vaciado
ligera
moderada
alta
suelto
85-95% Proctor
3,5
14
28
70
7,0
28
70
140
14
70
140
210
70
210
210
210
de grano grueso
Suelos de grano fino (LL<50)
Suelos con plasticidad media o sin plasticidad
CL, ML, ML-CL, con ms de 25% de partculas de
grano grueso
Suelos de grano grueso con finos
GM, GC, SM, SC, contiene ms de 12% de finos
Suelos de grano grueso con poco o sin finos
GW, GP, SW, SP, contiene menos de 12% de finos
Chancado
1) LL = Lmite lquido.
CH
MH
CL
ML
GM
: arcillas inorgnicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Lmite lquido mayor de 50%.
: limos inorgnicos, arenas finas o limos
micceos o diatomceas, limos clsticos. Lmite lquido mayor de 50%.
: arcillas inorgnicas de plasticidad baja a
media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas,
arcillas limosas, arcillas magras. Lmite lquido 50% o menos.
: limos inorgnicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas. Lmite lquido 50% o menos.
: ripios limosos, mezclas ripio, arena, limo.
GC
SM
SC
GW
GP
SW
SP
Notas:
1. Suelos definidos de acuerdo a norma ASTM D 2487.
2. Si el encamado cae en el lmite entre dos grados de compactacin, se debe elegir el menor valor de E o un promedio entre los dos valores.
3. El porcentaje Proctor est determinado segn ASTM D 698 o AASHO T-99.
4. Valores de la tabla, de publicacin Reaccin de suelo para tubos flexibles enterrados, de Amster K. Howard, U.S. Bureau
of Reclamation. Journal of Geotechnical Engineering Division. A.S.C.E., enero, 1977.
67 67
16,00
PE 100 PN 6
14,00
12,00
10,00
(%)
DIN 8074 PN 5
8,00
PE 100 PN 10
6,00
LMITE 5%
4,00
DIN 8074 PN 8
2,00
0,00
1
Altura (m)
68
10,00
DIN 8074 PN 3,2
9,00
PE 100 PN 6
8,00
7,00
DIN 8074 PN 5
(%)
6,00
LMITE 5%
5,00
PE 100 PN 10
4,00
3,00
DIN 8074 PN 8
2,00
1,00
0,00
1
Altura (m)
69 69
LMITE 5%
5,00
PE 100 PN 6
DIN 8074 PN 5
3,00
(%)
PE 100 PN 10
2,00
DIN 8074 PN 8
1,00
0,00
1
Altura (m)
70
11.2 Tuberas
Las pruebas ms comunes a que son sometidas
las tuberas de HDPE son:
Dimensiones y tolerancias: el primer control
que se realiza consiste en verificar que nuestros productos cumplen con las exigencias
y requerimientos dimensionales especificados en normas internacionales, tales como
dimetro nominal, espesor de pared y sus
tolerancias respectivas.
Presin interna: la prueba de presin interna
consiste en someter a altas presiones
probetas de tuberas recin extruidas. Las
tuberas deben resistir esta prueba sin romperse, agrietarse, deformarse o evidenciar
prdidas.
Aspecto superficial: es un control importante
en el cual se considera el aspecto externo
de la tubera. Las superficies externas e internas deben ser lisas, limpias y libres de
pliegues, ondulaciones y porosidades.
Densidad: una vez fabricada la tubera, se procede nuevamente a medir la densidad del
polietileno, para chequear si el proceso de
extrusin provoc alguna variacin en la
densidad del material.
Stress cracking: esta prueba es uno de los
parmetros para determinar la calidad del
proceso de extrusin de la tubera. Consiste en someter una probeta a la accin de
un material tenso activo que acta en los
puntos de concentracin de tensiones del
material, disminuyendo la fuerza de
interaccin de las molculas y produciendo su separacin. Una buena respuesta del
material significa buena calidad tanto de
la materia prima como del proceso de
extrusin.
Contraccin longitudinal por efecto del
calor: el ensayo de contraccin longitudinal tiene como objetivo medir uno de
los parmetros de calidad de extrusin, el
enfriamiento. La contraccin no puede ser
mayor de un 3%.
Tensin de fluencia y alargamiento a la rotura: el ensayo consiste en deformar una
probeta, a lo largo de su eje mayor, a velocidad constante y aplicando una fuerza determinada, hasta que la probeta se rompa. Se determina la fuerza en el punto de
fluencia, el alargamiento a la rotura y la
fuerza en la rotura.
Marca de las tuberas: la marca o identificacin de las tuberas se realiza de acuerdo a
las especificaciones de las normas internacionales pertinentes. El propsito es proporcionar la informacin adecuada para
que cada producto sea identificado en forma rpida y precisa.
71 71
qumica
Producto
Frmula
Conc
20C 60C
Nomenclatura:
Sol
: solucin
SS
: solucin saturada
R
: resistente
PR
: parcialmente resistente (puede ocurrir
hinchamiento entre 3 y 8%, reduccin de
peso inferior a 5% y/o reduccin del
alargamiento a la ruptura en hasta 50%).
NR
: no resistente
: no se dispone de informacin
Producto
Frmula
Aceite de linaza
Aceite de parafina
cido digliclico
HOOCCH2OCH2COOH
Aceite de silicona
cido esterico
C17H35COOH
cido fluorhdrico
HF
Aceite de transformador
100
PR
Aceite diesel
100
PR
100
PR
40
60
PR
R
Aceites minerales
PR
cido fluosilcico
H2SiF6
40
PR
cido frmico
HCOOH
50
98-100
50
95
PR
50
Acetaldehdo
CH3CHO
100
PR
Acetato de amilo
CH3COO(CH2)4CH3
100
Acetato de amonio
CH3COONH4
SS
Acetato de butilo
CH3COO(CH2)3CH3
100
PR
cido ftlico
C6H4(CO2H)2
Acetato de etilo
CH3COOCH2CH3
100
PR
NR
cido gliclico
HOCH2COOH
Sol
Acetato de metilo
CH3COOCH3
cido glucnico
OHCH2COOH
>10
Acetato de plata
AgCH3COO
SS
cido hidrofluosilcico
32
Acetato de plomo
Pb(CH3COO)2
SS
cido lctico
CH3CH(OH)COOH
100
Acetato de sodio
NaCH3COO
SS
SS
Acetileno
C2H2
cido fosfrico
H2PO4
cido maleico
HOOCCHCHCOOH
cido mlico
HO2CCH2(OH)COOH
Acetona
CH3COCH3
100
cido metasilcico
H2SiO3
cido actico
CH3COOH
10
cido monocloroactico
ClCH2COOH
CH3COOH
96
PR
cido nicotnico
C5H4NCO2H
cido ntrico
HNO3
50
<10
cido adipnico
COOH(CH2)4COOH
SS
25
cido arsnico
H3AsO4
SS
50
PR
NR
cido benzoico
C6H5COOH
SS
75
PR
NR
cido benzolsulfnico
C6H5SO2H
100
NR
NR
cido brico
H3BO3
cido oleico
100
PR
SS
C8H17CHCH(CH2)7COOH
cido bromhdrico
HBr
100
cido oxlico
(COOH)2
SS
cido butrico
C3H7COOH
100
PR
cido palmtico
C15H31COOH
70
PR
SS
cido perclrico
HClO4
20
50
PR
70
NR
cido carbnico
H2CO3
cido cianhdrico
HCN
cido ctrico
C3H4(OH)(CO2H)3
SS
cido pcrico
(NO2)3C6H2OH
SS
cido clrico
HClO3
cido propinico
CH3CH2COOH
50
cido cloroactico
ClCH2COOH
100
PR
cido clorosulfnico
ClSO3H
NR
cido saliclico
C6H4OHCOOH
cido creslico
C6H3COOH
PR
cido succnico
HO2C(CH2)2CO2H
cido crmico
CrO3+H2O
50
PR
cido sufhdrico
H2S
80
NR
cido sulfrico
H2SO4
50
100
cido dicloroactico
72
Cl2CHCO2H
SS
100
10
50
PR
98
PR
NR
Producto
Frmula
20C 60C
Producto
Frmula
cido sulfuroso
H2SO3
30
Butadieno
H2CCHCHCH2
cido tnico
C14H10O9
10
Butano gaseoso
C4H10
cido tartrico
COOH(CHOH)2COOH
Butano lquido
cido tricloroactico
Cl3CCOOH
50
Butanodiol
100
NR
Butanol
100
PR
Butanotriol
cidos grasos
Conc
NR
100
C4H10
100
PR
PR
HO(CH2)4OH
100
C2H5CH2CH2OH
100
Acrilonitrilo
CH2CHCN
Butilenglicol
Agua
H2O
Butinodiol
Agua de bromo
NR
NR
Butoxilo
Carbonato de amonio
(NH4)2CO3
Agua de mar
Agua regia
HOCH2CHCHCH2OH
100
PR
SS
Carbonato de bario
BaCO3
SS
NR
NR
Carbonato de calcio
CaCO3
SS
PR
PR
Carbonato de cinc
ZnCO3
SS
PR
Carbonato de magnesio
MgCO3
SS
96
Carbonato de potasio
K2CO3
SS
100
PR
Carbonato de sodio
Na2CO3
SS
R
R
HCl+HNO3
Aguarrs
Alcanfor
C10H16O
Alcohol allico
CH2CHCH2OH
Alcohol amlico
CH3(CH2)3CH2OH
Alcohol benclico
C6H5CH2OH
PR
Alcohol etlico
CH3CH2OH
Cera de abejas
NR
Alcohol furfurlico
C4H3OCH2OH
Cerveza
100
Alcohol isoproplico
CH3CO2CH(CH3)2
100
Cetonas
PR
Alcohol metlico
CH3OH
100
Cianuro de mercurio
Hg(CN)2
SS
Alcohol proparglico
CHCCH2OH
Cianuro de plata
AgCN
SS
Cianuro de potasio
KCN
SS
Almidn
Alumbre
Al2(SO4)3:K2SO4 24H2O
Sol
Cianuro de sodio
NaCN
SS
Amonaco gaseoso
NH3
100
K3Fe(CN)6
SS
Amonaco lquido
NH3
100
Na3Fe(CN)6
SS
Anhdrido actico
CH3COOCOCH3
100
PR
K4Fe(CN)6
SS
Anhdrido sulfrico
SO3
100
NR
NR
Na4Fe(CN)6
SS
Anhdrido sulfuroso
SO2
100
Ciclohexano
C6H12
Anilina
C6H5NH2
100
PR
Ciclohexanol
C6H11OH
100
Anilina acuosa
C6H5NH2+H2O
SS
PR
PR
Ciclohexanona
C6H10O
100
Azufre
Clorato de calcio
Ca(ClO3)2
SS
Benceno
C6H6
PR
PR
Clorato de potasio
KClO3
SS
Bencina
PR
Clorato de sodio
NaClO3
SS
Benzaldehdo
C6H5CHO
100
PR
Clorhidrato de anilina
C6H5NH3+Cl
PR
Benzoato de sodio
C6H5COONa
SS
Clorito de sodio
NaClO2
Bicarbonato de potasio
KHCO3
SS
Bicarbonato de sodio
NaHCO3
SS
Cloro gaseoso
Cl2
Bicromato de potasio
K2Cr2O7
40
Cloro lquido
Bisulfato de potasio
KHSO4
SS
Bisulfato de sodio
NaHSO4
Bisulfito de potasio
KHSO3
Sol
Bisulfito de sodio
NaHSO3
Sol
Borato de potasio
K3BO3
Borato de sodio
Na3BO3
100
50
PR
100
PR
NR
Cl2
NR
NR
Clorobenceno
C6H5Cl
PR
NR
Cloroetanol
ClCH2CH2OH
Cloroformo
Cl3CH
100
NR
NR
Clorometano
CH3Cl
100
PR
Cloruro de aluminio
AlCl3
SS
SS
Cloruro de amonio
NH4Cl
SS
Cloruro de bario
BaCl2
SS
SS
Cloruro de calcio
CaCl2
SS
PR
Cloruro de cinc
ZnCl2
SS
NR
NR
Cloruro de cobre
CuCl2
SS
PR
Cloruro de estao
SnCl2
SS
Brax
Na2B4O7
Bromato de potasio
KBrO3
Bromato de sodio
NaBrO3
Br2
Bromuro de metilo
CH3Br
Bromuro de potasio
KBr
SS
Cloruro de etileno
ClCH2CH2Cl
100
PR
Bromuro de sodio
NaBr
SS
Cloruro de etilo
CH3CH2Cl
100
PR
100
73 73
Producto
Frmula
Producto
Frmula
Cloruro de magnesio
MgCl2
Fluoruro de aluminio
AlF3
Cloruro de mercurio
HgCl2
SS
Fluoruro de amonio
NH4F
20
R
R
Cloruro de metileno
CH2Cl2
PR
PR
Fluoruro de potasio
KF
SS
Cloruro de metilo
CH3Cl
NR
Fluoruro de sodio
NaF
SS
Cloruro de nquel
NiCl2
SS
50
Cloruro de potasio
KCl
SS
Formaldehdo
HCHO
40
Cloruro de sodio
NaCl
SS
Formamida
HCONH2
NR
Fosfato de amonio
NH4H2PO4
NR
NR
Fosfato de sodio
Na3PO4
Cloruro de sulfurilo
SO2Cl2
Cloruro de tionilo
SOCl2
100
SS
R
R
Cloruro frrico
FeCl3
SS
Cloruro ferroso
FeCl2
SS
Na2HPO4
Cloruro fosforlico
POCl3
PR
Fosgenio
CoCl2
PR
PR
fluoruros hidrogenados
cidos carbnicos
Gasolina comn
PR
Glicerina
Creosota
Cresol
HOC6H4CH3
Cromato de potasio
K2CrO4
Cromato de sodio
Na2CrO4
Decahidronaftaleno
Decalina
SS
100
C10H18
100
Detergentes sintticos
100
Trazas
PR
(CH2)2CH(OH)3
100
Con
SS
PR
Glicol
CH2OHCH2OH
Glucosa
C6H12O6
Dextrina
(C6H10O5)n
Sol
Grasas
PR
Dibutilftalato
C6H4(CO2C4H9)2
100
PR
Heptano
C7H16
100
NR
Diclorobenceno
C6H4Cl2
PR
NR
Hexano
C6H14
100
PR
Dicloroetileno
ClCHCHCl
NR
Hexanotriol
SS
Dicromato de potasio
K2Cr2O7
Hidracina hidratada
H2NNH2H2O
Dietilter
C2H5OC2H5
PR
Hidrgeno
H2
100
Diisobutilcetona
CH4CH2CO
NR
Hidroquinona
C6H4(OH)2
SS
Dimetilamina
(CH3)2NH
PR
Hidrxido de bario
Ba(OH)2
SS
Dimetilformamida
HCON(CH3)2
PR
Hidrxido de calcio
Ca(OH)2
SS
Dioctilftalato
C6H4(COOC8H17)2
100
PR
Hidrxido de magnesio
Mg(OH)2
SS
Dioxano
C4H8O2
100
Hidrxido de potasio
KOH
50
CO2
100
Hidrxido de sodio
NaOH
40
R
R
100
SS
100
CO2
100
Hipoclorito de calcio
Ca(ClO)2
SS
ClO2
100
Hipoclorito de potasio
KClO
>10
PR
Dixido de nitrgeno
NO (NO)2
Hipoclorito de sodio
NaClO
5Cl
PR
NR
Ioduro de potasio
KI
Iodo
I2
PR
Isooctano
(CH3)3CCH2CH(CH3)2
PR
(CH3)2CHOH
Disulfito de sodio
Na2S2O5
Disulfuro de carbono
CS2
100
steres alifticos
Etanol
C2H5OH
ter
(CH3CH2)2O
ter de petrleo
40
100
PR
Isopropanol
Jugos de fruta
PR
PR
Lanolina
PR
Leche
NR
PR
PR
PR
NR
C2H5OC2H5
ter isoproplico
(CH3)2CHOCH(CH3)2
Etilendiamina
H2N(CH2)2NH2
SS
NaOCl+NaCl
OHCH2CH2OH
Melaza
Etilhexanol
C8H18O
Mentol
C10H19OH
Fenilhidracina
C6H8N2
PR
Mercurio
Hg
Fenol
C6H5OH
>10
Metano
CH4
SS
Metanol
CH3OH
F2
100
NR
NR
74
Norm
Levadura
Etilenglicol
Flor gaseoso
NR
R
PR
ter dietlico
Fertilizantes
Norm
PR
R
C4H9OC4H9
100
SS
ter dibutlico
100
12Cl
100
100
PR
NR
PR
Producto
Frmula
Metilamina
CH3NH2
Metiletilcetona
CH3COC2H5
Conc
32
Metilglicol
Metoxibutanol
Mezcla de cidos
100
20C 60C
Producto
Sales de aluminio
Frmula
SS
NR
Sales de nquel
SS
Sebo
PR
Silicato de sodio
Na2SiO3
Conc
20C 60C
100
SS
Proporcin: 48/49/3
NR
KCr(SO4)2
50/50/0
NR
Sulfato de aluminio
Al2(SO4)
SS
10/20/70
PR
Sulfato de amonio
(NH4)2SO4
SS
NR
Sulfato de bario
BaSO4
SS
Sulfato de calcio
CaSO4
SS
Sulfato de cinc
ZnSO4
SS
PR
Sulfato de cobre
CuSO4
SS
PR
Sulfato de fierro
Fe2(SO4)3
SS
H2SO4/HNO3/Agua
10/87/3
Monxido de carbono
CO
Morfolina
C4H9NO
100
Nafta
Naftaleno
C10H8
Nitrato de amonio
NH4NO3
SS
Sulfato de magnesio
MgSO4
SS
Nitrato de calcio
Ca(NO3)2
SS
Sulfato de nquel
NiSO4
SS
Nitrato de cobre
Cu(NO3)2
SS
Sulfato de potasio
K2SO4
SS
Nitrato de fierro
Fe(NO3)3
Sol
Sulfato de sodio
Na2SO4
SS
Nitrato de magnesio
Mg(NO3)2
SS
Nitrato de mercurio
Hg(NO3)2
Sol
Sulfito de sodio
Na2SO3
Nitrato de nquel
Ni(NO3)2
SS
KHSO3
>10
Nitrato de plata
AgNO3
SS
NaHSO3
>10
Nitrato de potasio
KNO3
SS
Sulfuro de amonio
(NH4)2S
SS
Nitrato de sodio
NaNO3
SS
Sulfuro de bario
BaS
Nitrito de sodio
NaNO2
SS
Sulfuro de calcio
CaS
PR
Sulfuro de carbono
CS2
PR
NR
Sulfuro de potasio
K 2S
100
>10
PR
PR
PR
Sol
SS
Ortofosfato de potasio
K3PO4
Sulfuro de sodio
Na2S
Ortofosfato de sodio
Na3PO4
Tetrabromuro de acetileno
CHBrO2CHBrO2
NR
NR
Ortofosfato disodio
Na2H2P2O7
Tetracloroetano
Cl2CHCHCl2
PR
NR
PR
SS
Oxalato de sodio
Na2C2O4
Tetracloroetileno
Cl2CCCl2
Oxicloruro de fsforo
POCl3
Tetracloruro de carbono
CCl4
xido de cinc
ZnO
Tetraetilo de plomo
SS
xido de etileno
(CH2)2O
NR
Tetrahidrofurano
xido de propileno
CH2OCHCH3
Tetrahidronaftaleno
Oxgeno
O2
100
PR
Tetralina
Ozono
O3
100
PR
NR
P2O5
NR
NR
(CH3CH2)4Pb
CH2(CH2)2CH2O
PR
NR
PR
C6H4CH2(CH2)2CH2
PR
NR
Tiofeno
C6H5SH
PR
PR
Tiosulfato de sodio
Na2S2O3
Tolueno
C6H5CH3
100
Tributilfosfato
(C4H9)3PO4
Perclorato de potasio
KClO4
SS
Tricloroetano
Cl3CCH3
Permanganato de potasio
KMnO4
20
Tricloroetileno
Cl2CCHCl
Perxido de hidrgeno
H2O2
30
Tricloruro de antimonio
SbCl3
Persulfato de potasio
K2S2O8
Persulfato de sodio
Na2S2O8
C5H5N
C3H8
Propano lquido
C3H8
Propilenglicol
CH3CH(OH)2CH2
Revelador fotogrfico
PR
NR
PR
100
PR
NR
90
100
PR
PR
50
PR
Tricloruro de fsforo
PCl3
NR
Tricresilfosfato
PO(OC6H4CH3)3
SS
Trietanolamina
N(CH2CH2OH)3
Trioctilfosfato
(C8H17)3PO4
PR
rea
(NH2)2CH
PR
Urina
Vapores de bromo
PR
Vaselina
PR
PR
PR
NR
100
Poliglicoles
Propano gaseoso
100
90
Petrleo
Piridina
100
100
Norm
NR
Vinagre
Xileno
C6H4(CH3)2
100
Sol
100
75 75
Uniones/da
20
110 a 140
18
160 a 200
16
225 a 280
14
315 a 400
12
450 a 500
560 a 630
710 a 800
900 a 1000
1100 a 1200
Este documento presenta informacin confiable con lo mejor de nuestro conocimiento y experiencia. Sin embargo
Notas:
El rendimiento de las uniones es diario (8,5 h), bajo condiciones de terreno ptimo y de alineacin de tuberas listas para ser
termofusionadas.
El servicio no incluye montaje, alineacin ni traslado de tubera en terreno.
Este servicio requiere de ayudantes y retroexcavadora para
apoyo en faena (movimiento de equipo de termofusin, arrastre
de tuberas, etc.).
76
nuestras sugerencias y recomendaciones no pueden ser garantizadas, pues las condiciones de utilizacin escapan a
nuestro control. El usuario de esta informacin asume todo
el riesgo relacionado con su uso. Duratec no asume responsabilidad por el uso de informacin presentada en este
documento y expresamente desaprueba toda responsabilidad referente a tal uso.
Anexos
Anexo A: Tablas dimensionales tuberas HDPE.
Tabla A.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 80 norma ISO 4427 (
S = 63 Kgf/cm2).
DIMETRO
DIMETRO
NOMINAL
NOMINAL
EQUIVALENTE1)
SDR 41
SDR 33
SDR 21
SDR 17
SDR 13,6
SDR 11
SDR 9
PN 12,5
PN 16
SDR 7,4
PRESIN NOMINAL PN 3)
PN 3,2
PN 4
PN 6
PN 8
PN 10
PN 20
Espesor Peso
mnimo medio mnimo medio mnimo medio mnimo medio mnimo medio mnimo medio mnimo medio mnimo medio
mm
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1100 4)
1200
1400
1600
pulgadas
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
21/2
3
4
5
51/2
6
6
8
8
10
10
12
14
16
18
20
22
24
28
32
36
40
44
48
54
64
mm
Kg/m
2,3
0,67
2,7
0,95
3,1
1,25
3,5
1,56
4,0
2,02
4,4
2,51
4,9
3,11
5,5
3,93
6,2
4,91
6,9
6,12
7,7
7,67
8,7
9,79
9,8 12,38
11,0 15,65
12,3 19,44
13,7 24,24
15,4 30,69
17,4 39,77
19,6 50,56
22,0 63,75
24,5 78,90
26,9 95,32
29,4 113,64
34,3 154,65
39,2 201,97
mm
Kg/m
mm
Kg/m
2,3
2,8
3,4
3,9
4,3
4,9
5,5
6,2
6,9
7,7
8,6
9,7
10,9
12,3
13,8
15,3
17,2
19,3
21,8
24,5
27,6
30,6
33,6
36,7
42,9
49,0
0,56
0,80
1,19
1,53
1,90
2,47
3,12
3,90
4,89
6,05
7,55
9,59
12,16
15,45
19,48
23,98
30,82
38,90
49,53
62,68
79,56
98,01
118,37
140,99
192,08
250,61
2,3
2,9
3,5
4,1
5,0
5,7
6,4
7,3
8,2
9,1
10,3
11,4
12,8
14,4
16,2
18,2
20,5
22,8
25,5
28,7
32,3
36,4
41,0
45,5
50,0
54,6
-
0,36
0,57
0,82
1,15
1,70
2,20
2,77
3,60
4,57
5,62
7,16
8,81
11,08
14,00
18,09
22,91
29,00
35,86
44,90
56,92
72,18
91,64
116,10
143,19
173,07
206,28
-
mm
Kg/m
2,4
0,30
3,0
0,46
3,8
0,73
4,5
1,03
5,4
1,48
6,6
2,20
7,4
2,82
8,3
3,54
9,5
4,63
10,7
5,87
11,9
7,22
13,4
9,17
14,8 11,26
16,6 14,40
18,7 18,24
21,1 23,21
23,7 29,37
26,7 37,22
29,7 46,00
33,2 57,60
37,4 72,97
42,1 92,64
47,4 117,47
53,3 148,64
59,3 183,74
-
mm
Kg/m
2,4
0,23
3,0
0,36
3,7
0,56
4,7
0,89
5,6
1,26
6,7
1,81
8,1
2,67
9,2
3,44
10,3
4,31
11,8
5,64
13,3
7,15
14,7
8,80
16,6 11,38
18,4 14,00
20,6 17,58
23,2 22,26
26,1 28,23
29,4 35,81
33,1 45,39
36,8 56,04
41,2 70,29
46,3 88,87
52,2 112,94
58,8 143,33
-
mm
Kg/m
mm
Kg/m
mm
Kg/m
2,3
0,17
3,0
0,28
3,7
0,43
4,6
0,67
5,8
1,07
6,8
1,50
8,2
2,17
10,0
3,22
11,4
4,18
12,7
5,22
14,6
6,83
16,4
8,79
18,2 10,85
20,5 13,74
22,7 16,93
25,4 21,21
28,6 26,89
32,2 34,11
36,3 43,32
40,9 54,90
45,4 67,72
50,8 84,90
57,2 107,56
-
2,3
2,3
2,8
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
14,0
15,7
17,9
20,1
22,4
25,2
27,9
31,3
35,2
39,7
44,7
50,3
55,8
-
0,10
0,13
0,20
0,33
0,51
0,80
1,28
1,80
2,60
3,87
4,99
6,27
8,32
10,53
13,01
16,48
20,28
25,48
32,25
40,98
52,00
65,83
81,15
-
2,3
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
19,2
21,9
24,6
27,4
30,8
34,2
38,3
43,1
48,5
54,7
61,5
-
0,10
0,16
0,24
0,39
0,61
0,96
1,50
2,14
3,0
4,60
6,02
7,57
9,86
12,48
15,42
19,52
24,09
30,21
38,26
48,50
61,66
77,97
-
1) Dimetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10.
2) La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared de la tubera.
Es adimensional.
3) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible de la tubera a 20C, en bar.
4) Dimetro 1100 mm no cubierto por norma ISO 4427, sin embargo las dimensiones fueron calculadas en base a
los requerimientos de la norma.
Esta tabla se basa en las normas ISO 4427 e ISO 4065.
Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor, segn tolerancias especificadas en la norma ISO 11922-1.
77 77
DIMETRO
NOMINAL
NOMINAL
EQUIVALENTE1)
SDR 41
SDR 33
SDR 22
SDR 17
SDR 13,6
SDR 11
SDR 9
PN 12,5
PN 16
SDR 7,4
PRESIN NOMINAL PN 3)
PN 3,2
PN 4
PN 6
PN 8
PN 10
PN 20
Espesor Peso
mnimo medio mnimo medio mnimo medio mnimo medio mnimo medio mnimo medio mnimo medio mnimo medio
mm
pulgadas
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
21/2
3
4
5
51/2
6
6
8
8
10
10
12
14
16
18
20
22
24
28
32
36
40
1100 4)
1200
1400
1600
44
48
54
64
mm
Kg/m
mm
Kg/m
mm
Kg/m
mm
Kg/m
_
_
_
_
_
_
1,8
1,9
2,2
2,7
3,1
3,5
4,0
4,4
4,9
5,5
6,2
6,9
7,7
8,7
9,8
11,0
12,3
13,7
15,4
17,4
19,6
22,0
24,5
_
_
_
_
_
_
0,37
0,46
0,65
0,95
1,25
1,56
2,02
2,51
3,08
3,90
4,88
6,04
7,58
9,64
12,21
15,39
19,14
23,82
30,12
38,31
48,55
61,20
75,74
_
_
_
_
_
1,8
2,0
2,3
2,8
3,4
3,9
4,3
4,9
5,5
6,2
6,9
7,7
8,6
9,7
10,9
12,3
13,8
15,3
17,2
19,3
21,8
24,5
27,6
30,6
_
_
_
_
_
0,29
0,40
0,56
0,80
1,19
1,53
1,90
2,45
3,10
3,88
4,82
5,98
7,47
9,46
11,96
15,22
19,16
23,61
29,70
37,45
47,58
60,23
76,25
93,88
_
_
_
_
_
_
_
_
1,9 0,24
2,3 0,36
2,9 0,57
3,5 0,82
4,1 1,15
5,0 1,69
5,7 2,19
6,4 2,75
7,3 3,58
8,2 4,52
9,1 5,56
10,3 7,07
11,4 8,68
12,8 10,88
14,4 13,78
16,2 17,47
18,2 22,09
20,5 27,95
22,8 34,49
25,5 43,20
28,7 54,64
32,3 69,30
36,4 87,92
41,0 111,25
45,5 137,19
_
_
_
_
1,8
0,14
1,9
0,19
2,4
0,30
3,0
0,46
3,8
0,73
4,5
1,03
5,4
1,47
6,6
2,19
7,4
2,79
8,3
3,50
9,5
4,57
10,7
5,77
11,9
7,12
13,4
9,03
14,8 11,06
16,6 13,89
18,7 17,58
21,1 22,37
23,7 28,26
26,7 35,79
29,7 44,20
33,2 55,35
37,4 70,09
42,1 88,90
47,4 112,67
53,3 142,46
59,3 176,00
26,9 91,38
29,4 109,00
34,4 148,65
39,2 193,51
33,6
36,7
42,9
49,0
113,36
135,02
183,93
239,95
50,0 165,73
54,6 197,45
63,7 268,56
_
_
65,3 213,13
_
_
_
_
_
_
mm
Kg/m
_
_
1,8
0,11
1,9
0,15
2,4
0,23
3,0
0,36
3,7
0,56
4,7
0,88
5,6
1,25
6,7
1,79
8,1
2,64
9,2
3,40
10,3
4,26
11,8
5,56
13,3
7,05
14,7
8,65
16,6 10,98
18,4 13,52
20,6 16,94
23,2 21,46
26,1 27,20
29,4 34,49
33,1 43,66
36,8 53,86
41,2 67,55
46,3 85,35
52,2 108,40
58,8 137,44
66,1 173,81
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
mm
Kg/m
mm
Kg/m
mm
Kg/m
_
_
1,9
0,11
2,3
0,17
2,9
0,27
3,7
0,43
4,6
0,67
5,8
1,06
6,8
1,48
8,2
2,14
10,0
3,18
11,4
4,12
12,7
5,13
14,6
6,74
16,4
8,51
18,2 10,49
20,5 13,28
22,7 16,33
25,4 20,46
28,6 25,90
32,2 32,86
36,3 41,72
40,9 52,81
45,4 65,14
50,8 81,58
57,2 103,33
64,5 131,22
_
_
_
_
_
_
1,8
2,3
2,8
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
14,0
15,7
17,9
20,1
22,4
25,2
27,9
31,3
35,2
39,7
44,7
50,3
55,8
62,5
_
_
_
_
_
0,08
0,13
0,20
0,33
0,51
0,80
1,27
1,78
2,57
3,82
4,92
6,18
8,04
10,18
12,58
15,92
19,56
24,58
31,09
39,48
50,08
63,38
78,07
97,92
_
_
_
_
_
2,2
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
19,2
21,9
24,6
27,4
30,8
34,2
38,3
43,1
48,5
54,7
61,5
68,3
_
_
_
_
_
_
0,10
0,16
0,24
0,39
0,61
0,95
1,49
2,12
3,03
4,54
5,84
7,33
9,54
12,06
14,91
18,85
23,26
29,17
36,92
46,80
59,44
75,16
92,73
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
1) Dimetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10.
2) La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared de la tubera.
Es adimensional.
3) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible de la tubera a 20C, en bar.
4) Dimetro 1100 mm no cubierto por norma DIN 8074, sin embargo las dimensiones fueron calculadas en base
a los requerimientos de la norma.
Esta tabla se basa en la norma DIN 8074, versin 1999.
Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor, segn tolerancias especificadas en la norma DIN 8074.
78
1996
ISO 1133
1996
Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt
volume-flow rate (MVR) of thermoplastics.
ISO 1167
1996
ISO 1183
1987
ISO 4065
1996
ISO 4427
1996
ISO 6259-1
1997
ISO 6259-3
1997
ISO 11922-1
1997
ISO 12162
1995
Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications Clasification and designation - Overall service (design) coefficient.
DIN 8074
(1999)
DIN 8075
(1999)
(1980)
Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines.
Pipe Bends of Segmental Construction for Butt-welding. Dimensions.
(1983)
Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene
(HDPE) pressure pipes. Tees and branches produced by segment inserts and
necking for butt welding. Dimensions.
(1988)
Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure
pipes. Adaptors for fusion jointing, flanges and sealing elements. Dimensions.
(1989)
Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure
pipes. Injection-moulded fittings for butt welding. Dimensions.
(1989)
Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure
pipes. Fittings for resistance welding. Dimensions.
(1980)
Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Injection Moulded Elbows for Socket-welding. Dimensions.
(1980)
Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Injection Moulded Tee Pieces for Socket-welding. Dimensions.
Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Injection Moulded Sockets and Caps for Socket-welding.
Dimensions.
Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Bushes, Flanges and Seals for Socket-welding. Dimensions.
Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Turned and Pressed Reducing Sockets for Butt-welding. Dimensions.
Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene
(HDPE) pressure pipes. Injection moulded reducers and nipples for socket
welding. Dimensions.
79 79
Q
4Q
4 0,85
=
=
= 3,5 m/s
2
A
d
0,5552 2
3,5 0,5552
= 1.923.960 m/s
1,01 x10 -6
Adems:
Para dimetro > 200 mm: = 25 m (2,5x10-2 mm)
Y, reemplazando en la frmula de f, tenemos:
[(
f=
Reemplazando:
vd
-2log
)]
0,000025
5,62
+
3,71 0,5552 1.923.960 0.9
= 1,176 x 10-2
2. Por Colebrook:
h=
fv2
d 2g
[(
f=
-2log
3,71 d
80
]
2
1
+
5,62
Re0.9
1,176x10 -2 3,5 2
= 0,01322 m/m
0,5552 2 9,81
C.2
Clculo de prdida de carga
utilizando baco de Hazen-Williams
Ejemplo
Se dispone de un caudal de agua de Q = 10 l/s y
de una tubera de HDPE PE 100 PN 10 de 110 mm
de dimetro nominal. Se desea determinar la prdida de carga y la velocidad de escurrimiento.
1
0,5
50% 100%
3,0 m
/s
2,5 m
/s
2,0 m
/s
1,2
m/s
v=0,8
0,05
10%
/s
m/s
0,025
5%
0,1000
1,6 m
D=32
0,005
5%
2,75
D=50
D=40
D=63
2,25
D=75
D=90
1,8 m
D=110
/s
1,4 m
D=140
0,0010
v= 0
,2
m/s
m/s
/s
D=125
D=160
m/s
D=200
1,0 m
D=250
/s
D=315
0,0005
D=400
D=355
D=500
D=450
v=0,6
D=630
D=560
P
PN N 1
10 6
0,0100
1%
D=25 mm
0,5% 1%
m/s
0,4 m
0,0001
0,1%
/s
0,1
0.5
10
50
100
500
1000
Caudal (l/s)
Nota: Se debe sealar que para entrar a los bacos se utiliza directamente el
dimetro nominal de la tubera.
H = 0,025 m/m
v = 1,6 m/s
81 81
C.3
Clculo de prdida de carga
utilizando los bacos de Manning
(hD) = ( DD )
mx
(QQ ) = 0,83
= 0,7
F mx
Donde:
QP = caudal a seccin parcial
QF = caudal a boca llena
Anlogamente, para caudal mnimo:
( hD) = ( DD )
P
mn
(QQ ) = 0,18
= 0,3
F mn
Dimetro externo
tubera
.9
AP
.8
Para Qmx:
Para Qmn:
( )
AF
VP
.7
h = 0,7
D mx
DP
DF
h = 0,3
D mn
( )
QP
.6
QF
RP
.5
QP
.4
VF
RP
RF
RF
QF
.3
AP
.2
AF
VP
.1
VF
0
0
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
Factor multiplicador
D
h
Por lo tanto:
Para caudal mximo, tenemos que:
Qmx = 50 l/s
a) Mtodo tradicional:
Para una tubera de HDPE norma DIN 8074 con
tensin de diseo s = 50 Kgf/cm2, se desea determinar el dimetro nominal requerido y la velocidad de escurrimiento, para transportar un flujo
de agua de acuerdo a las caractersticas anteriormente especificadas.
Utilizamos el baco de Manning a boca llena ms
el grfico Factor Multiplicador (Parmetros para
flujo gravitacional parcial):
En el grfico Factor Multiplicador, para caudal
mximo, entramos en las ordenadas por 0,7 y
ubicamos el punto de interseccin con la curva
QP/QF , obteniendo el Factor Multiplicador.
QF =
82
QP
50 l/s
=
= 60,24 l/s
0,83 0,83
QP
10 l/s
=
= 55,56 l/s
0,18 0,18
Entrando al baco de Manning a boca llena, observamos que tambin d = 315 mm, es el dimetro nominal que ms se acerca a los parmetros
requeridos.
Determinado el dimetro nominal a utilizar, d =
315 mm, elegimos la clase de tubera (PN) que
utilizaremos.
0,5
100%
50%
3,0
m/s
2,5
2,0
1,2
0,1000
10%
1,6
m/s
m/s
m/s
m/s
2,75
m/s
2,25
m/s
D=63
D=90
v=0
,2m
/s
D=140
1,4
m/s
D=160
D=200
0,0010
1%0
1,8
m/s
D=125
1,0
m/s
D=250
0,0005
D=315
D=355
0,8
D=400
D=450
D=500
v= 0
D=560
m/s
D=110
,6 m
/s
v= 0
PN
D=630
0,0001
0,1%
,4 m
0,1
0,5
10
50
4
3,
2
D=75
PN
1%
D=50
0,005
5%
D=40
0,0100
D=32 mm
/s
PN
,8 m
0,05
5%
v=0
0,5%
10.000
baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena
FRMULA DE MANNING
/s
100
500
1000
Caudal (l/s)
(VV) = 1,12
P
83 83
b) Mtodo alternativo:
Para una tubera de HDPE norma DIN 8074 con
tensin de diseo s= 50 Kgf/cm2, se desea determinar el dimetro nominal requerido y la velocidad de escurrimiento, para transportar un flujo
de agua de acuerdo a las caractersticas especificadas.
0,05
mn
baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado
0,79
0,7
0,70
(A/D2) (D-2e)2
0,67
V: Velocidad (m/s)
0,59
Q: Caudal (m3/s)
D: Dimetro exterior tubera (m)
e: Espesor tubera (m)
0,60
0,49
0,50
0,39
0,40
0,29
0,30
0,20
0,20
D=32 mm
D=40
D=50
D=63
0,3
D=75
D=90
D=125
D=110
D=140
D=160
0,10
D=200
D=250
D=315
0,074
D=355
D=450
D=400
D=560
D=500
D=630
0,05
0,1
0,0001
0,0005
0,0010
0,005
0,0100
0,05
0,1
0,5
(Caudal en m3/s dividido por la raz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)
84
0,80
0,74
P
P N6
P NN 4
3,
2
V =
0,041
10.0000
1,0
(SQ )
= 0,79
mx
( hD) = 0,7
mx
A partir de este valor ubicamos el punto de interseccin con la curva para d= 315 mm y PN 3,2.
En el baco, leemos en ambos sectores de las ordenadas:
h
= 0,59
d
A
= 0,48
D2
( )
h
= 0,3
D mn
( )
V=
Q
(A/D2) (D-2e)2
Donde
e = 9,7 mm (espesor mnimo tubera, ver
tabla 5.2).
Reemplazando se tiene:
Una vez determinado el dimetro nominal a utilizar, d= 315 mm y de acuerdo al criterio para
deformaciones de tuberas expuesto en el ejemplo a) Mtodo tradicional, elegiremos una tubera de HDPE norma DIN 8074 PN 3,2.
Para determinar la velocidad de escurrimiento,
entramos por las abscisas al baco de Manning
para diferentes alturas de llenado:
(QS)
V=
0,050
= 1,19 m/s
0,48 (0,315 - 2 0,0097)2
= 0,79
mx
85 85
stub end
disco
30
detalle
H x
Despejamos x, resultando:
x=
() ()
d
2
d5
2
Como vemos en la figura, x corresponde al punto en que el disco de la vlvula mariposa topa
verticalmente con el borde interno del stub end.
Los fabricantes de vlvulas recomiendan una cierta holgura para este valor, por lo que para efectos de clculo es aconsejable utilizar la medida H
que tambin se muestra en la figura.
b
d
Para calcular b, que es la diferencia desde el borde interno del stub end, a la cual se aconseja realizar el biselado con un ngulo de 30 como muestra el detalle de la figura, se puede aplicar la siguiente relacin trigonomtrica:
d5
tubera
b=
H
tg 30
Ejemplo:
Calcular el valor de b para instalar una vlvula
mariposa en una tubera de HDPE PE 100 PN 10
de 250 mm.
d
2
Primero se debe contar con los datos de la vlvula que se va a utilizar. En este caso usaremos una
vlvula mariposa marca ASAHI, Modelo 75 Gear.
A partir del catlogo del fabricante, obtenemos
los valores de d (dimetro del disco) y L (ancho
de la vlvula) para el modelo 75 Gear de 10.
d5
+ x
2
d = 10,08 = 256,03 mm
L = 4,33 = 109,98 mm
L
2
() () ( )
d
2
86
d5
+x
Por lo tanto, el dimetro interno tanto de la tubera como del stub end, d5 ser:
d5 = dimetro externo tubera - 2 espesor de pared
d5 = 251,2 - 2 16 = 219,2 mm
Con los valores de d (dimetro del disco), L (ancho de la vlvula) y d5 (dimetro interno del stub
end), podemos calcular el valor de x:
x=
( )( )
256,03
2
109,98
2
219,2
= 6,0 mm
2
La flecha resultante se puede calcular por:
En este caso, el fabricante recomienda una holgura de 2 mm para este modelo de vlvulas hasta 5 y 3 mm desde 5. Por lo tanto el valor de H
ser:
H = x + 3 = 9 mm
b=
( )
9
tg 30
q l4
6 Ek ( D4 - d4 )
Donde:
= flecha, cm
D
= dimetro externo tubera, cm
d
= dimetro interno tubera, cm
l
= espaciamiento entre apoyos, cm
EK
= mdulo de elasticidad o mdulo de
plastodeformacin del material, Kgf/cm2
q
= carga distribuida, kgf/cm.
= 15,6 mm
Si consideramos los esfuerzos de flexin causados por el propio peso de la tubera sumado al
peso del fluido, como ocurre en instalaciones
areas y tuberas con soportes, tenemos:
Carga debida a la tubera
qp =
( D2 - d2 )
p (Kgf/cm)
4
87 87
d2
4
f (Kgf/cm)
q = qp +qf
Limitando la relacin entre el espaciamiento (l) y
la flecha () en un determinado valor (/l), el
espaciamiento se puede obtener por:
l=
f
EK
88
( D2 - d2 )
(162 - 12,422 )
p=
0,96 x 10-3 = 0,02442 Kgf/cm
4
4
Luego:
qf =
d2
12,422
1 x 10-3 = 0,03856 Kgf/cm
f =
4
4
Luego:
q = qp + qf = 0,06298 Kgf/cm
Reemplazando en la ecuacin para calcular l y
considerando (/l) como 1/300, tenemos:
l=
l=
3 6 Ek ( D4 - d4 ) (/l)
q
Nota: Se debe considerar que los soportes no deben provocar cargas puntuales en la tubera. Se recomienda soportes con una buena superficie de contacto y que sostengan firmemente la tubera.
A 1 dS 1 = A 2 dS 2 = Vol
Vol
1 M V 2 1 M V 2 = 1 MV 2
2 2 1 1
2
2
2
89 89
1
VolV22 - VolV12 = (P1-P2)Vol + (Z1 - Z2)Vol
2g
2g
Simplificando:
V 22
2g
V 12
2g
P1
P2
+ Z1 - Z2
Ejemplo:
Se conduce agua desde un estanque partiendo
con una tubera de HDPE PE 80 DIN 8074, PN 4 y
dimetro externo 250 mm. Luego de pasar por
una reduccin, el dimetro cambia a 125 mm y el
agua se descarga a presin atmosfrica. El caudal es de 98 l/s.
Calcular la presin en la seccin inicial de la tubera y la altura de agua H en el estanque.
P1
+ Z1 =
V22
2g
P2
+ Z 2 = constante
V 12
V
2g
p
= energa cintica
90
2g
P1
p Kg/m2
=
Kg/m3
m (carga de presin)
+ Z1 =
V22
2g
P2
+ Z2
P1
V2 m2/s2
=
2g m/s2
V 22
2g
V 12
2g
Q = VA donde V =
Q
A
Para determinar la altura H del estanque, podemos hacer un balance de Bernoulli entre el punto 1 y el punto 3 que indica el nivel superior de
agua en el estanque:
V 32
2g
Q 4x0,098
4x0,098
2,34 m/s
V1 = =
=
=
D12
(0,25 - 2x0,0096)2
A1
V2 =
Q 4x0,098
4x0,098
9,37 m/s
=
=
=
A2
D22
(0,125 - 2x0,0048)2
V3 = 0
P3 = 0
Z1 = 0
P3
+ Z3 =
V12
2g
P1
+ Z1
9,372
2x9,8
2,342
2x9,8
H=
V12
2g
P1
2,342
+ 4,2 = 0,28 + 4,2 = 4,48 m
2x9,8
91 91
Diseo:
Taller EKIS
Fono 333 0465
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Impresin:
Imprenta Salesianos S.A.
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