Ingeniería de Procesos. - Unidad 1.

INGENIERA DE PROCESOS.
- UNIDAD I

Perodo del 01 de Julio 07 de Julio del 2014

Docente: Orlando Morales Bonilla.
Horario de clases: 8:00 a.m. 11:00 a.m.
Integrantes del equipo tres:
Fernanda Neretd Polanco Martnez, 11321195.
Iris Zamara Gallardo Coln, 12320611.
Csar Ulises Hernndez Pineda, 10320737.
Jess Vega Palacios, 11321210.
Armando Pascacio Glvez, 11321192.
Xchitl Maribel Parra Helguera, 10320269.
Fecha de entrega: Julio 09, 2014
Ttulo.
Portafolio de evidencias correspondiente a la unidad 1 de la asignatura Ingeniera de Procesos.
Objetivo.
Conocer el funcionamiento, caractersticas y requerimientos de los sistemas de produccin continuos,
por trabajo o bajo pedido, por proyectos, por lote y en cadena. As como lograr la identificacin y
relacin de los principios bsicos de la ergonoma.
Alcance.
Se pretende aprender a aplicar los conocimientos estratgicos de la ingeniera de procesos con una
orientacin sistmica, estratgica y sustentable para la toma efectiva de decisiones, aplicable para el
mbito profesional y personal.
Justificacin.
Debido a que la capacidad de modelar un sistema de produccin, buscando siempre la optimizacin
del mismo, es fundamental para el perfil del Ingeniero en Gestin Empresarial.
Contenido.

Pgina 2 Marco de referencia.-
Pgina 2 1.- Procesos.
Pgina 3 1.1.- Introduccin a los sistemas de produccin.
Pgina 11 1.2.- Productividad en el trabajo.
Pgina 16 1.3.- Estudio de mtodos de trabajo.
Pgina 19 Desarrollo Reflexin.-
Pgina 19 Mapas mentales, mapas conceptuales, lnea del tiempo y cuestionario.
Pgina 27 Conclusin.
Pgina 27 Bibliografa.
INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
2
Marco de Referencia.
UNIDAD 1.- PROCESOS. Definiciones bsicas.
1

Definicin de Sistema. Conjunto de componentes interrelacionados e interactuantes para
llevar a cabo una misin conjunta. Admite ciertos elementos de entrada y produce ciertos elementos
de salida en un proceso organizado. // Conjunto de procedimientos, normas o mtodos integrados
para la consecucin de un fin.

Definicin de Proceso. Serie sistemtica de acciones dirigidas al logro de un objetivo. //
Conjunto de recursos y actividades interrelacionados, que transforma entradas (insumos) en salidas
(productos o servicios), con valor agregado. // Secuencia de pasos que se siguen para lograr un
resultado, es el proceso lo que tiene lugar despus de concebir un proyecto y antes de finalizarlo. As
mismo, el resultado de todo proyecto depende en gran medida del proceso llevado a cabo. // Un
proceso es una combinacin nica de herramientas, mtodos, materiales y personal dedicados a la
labor de producir un resultado medible; por ejemplo una lnea de produccin para el ensamble de
puertas de vehculos. // Un conjunto de acciones integradas y dirigidas hacia un fin; Una accin
continua u operacin o serie de cambios o tareas que ocurren de manera definida; La accin y el
efecto de continuar de avanzar, en especial del tiempo; Conjunto de toda la documentacin de una
causa legal.

Definicin de Produccin. La produccin es la actividad econmica que aporta valor agregado
por creacin y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creacin de productos o
servicios y al mismo tiempo la creacin de valor; ms especficamente es la capacidad de un factor
productivo para crear determinados bienes en un periodo de tiempo determinado.

Definicin de un Sistema de Produccin. Un sistema en s puede ser definido como un
conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada
parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. // Un proceso
de produccin es cualquier actividad econmica que genera un valor agregado. Estos procesos
pueden someterse a diversos anlisis para enfrentar los problemas que llegan a desarrollar, como la
mejora de su eficiencia por medio de la automatizacin, los mtodos que sirvan para ampliar la
productividad, lo mismo en busca de la optimizacin de la calidad o la sustentacin econmica.

1: Real Academia Espaola (RAE).

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1.1.- INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN.
Sistemas De Produccin.
Habiendo hablado sobre las definiciones bsicas que al tema confieren, se explica el propsito de un
sistema de produccin, que es el de realizar productos que satisfagan las necesidades del cliente, por
ejemplo: funcionalidad, calidad, costo y confiabilidad. La disponibilidad en el diseo de lneas de
produccin est en incremento da con da. Estas lneas de produccin normalmente presentan alta
disponibilidad, debido a los requerimientos de mejores productos y niveles de vida ms largos.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecnicos) funcionan de acuerdo
con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado
tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio
un sistema abierto (u orgnico), funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.

En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las
empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y
exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus
salidas. La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de produccin es
entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser
materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los
materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

Tipos de Sistemas de Produccin.
Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son la produccin por
trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin continua, a los cuales se puede
agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas no estn
necesariamente asociados con el volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms.

Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado
importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y
requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin, lo que veremos a
continuacin en este trabajo.


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Se hablar en general de seis procesos de produccin:
1. Proceso de produccin en cadena o lineal;
2. Proceso de produccin tipo proyecto;
3. Proceso de produccin por trabajos o bajo pedido (contiene taller y produccin unitaria);
4. Proceso de produccin por lotes (contiene distribucin funcional); y
5. Proceso de produccin contnua.
6. Tecnologa de grupos.

1.- Proceso de produccin en cadena o lineal. Muchas personas realizan actividades dentro de
la fbrica con ritmos precisos dependientes de los avances de los avances previos. Se arma una
cadena que transporta el producto segn su proceso, el cual depende de las actividades de quienes
operan la maquinaria que a la vez completan procesos que las mquinas no pueden efectuar. El
trabajo en lnea se identifica por las divisiones internas de reas de labores, algunas ms precisas
que otras; cada etapa est cautelosamente cronometrada para equilibrar la produccin en cada zona.
Una industria ensambladora produce sus productos mediante este proceso.

2.- Proceso de produccin tipo proyecto. Aqu la produccin se desarrolla en un sitio
especfico que cumple con las condiciones adecuadas para el trabajo o que es el rea a ser
aprovechada. Este mtodo requiere planificacin y programacin antes de comenzar la ejecucin. Se
concibe que los laboratorios o los pozos petroleros hayan seguido este tipo de proceso para su
produccin.

3.- Proceso de produccin por trabajos o bajo pedido. Es el utilizado por la empresa que
produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus
del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el
producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del
cliente es utilizado para hacer un anlisis ms detallado del trabajo que se realizar.

Este anlisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada tipo de trabajo
especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada tipo de
mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para poder ser utilizado.

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El caso ms simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin unitaria. Es el
sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades pequea, cada producto a su
tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco
automatizado y estandarizado.
Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta,
aumentan tambin los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se
dispersen al trmino de cada trabajo.

Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos parecen ser:
Definicin clara de los objetivos.
Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades
de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

En el caso de la produccin de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la
produccin por trabajos, pero en el caso de la fabricacin cuantitativa es concebible, aunque poco
probable, que pueda tambin usarse la produccin por trabajos. S un trabajo comprende cinco
unidades idnticas y se decide producirlas simultneamente mediante un sistema de produccin por
trabajos, se requerirn entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo
todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentar entonces en forma
continua y en `paralelo', con relacin al tiempo.

4.- Proceso de produccin por lotes. Este modo es muy conocido ya que se emplea en
grandes empresas productoras. Generalmente la organizacin se divide en plantas, cada una se
especializa en una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y va recorriendo
cada planta hasta verse completado. Para completar cada rea se requiere de operadores de la
maquinaria, esta se distribuye a manera de que la produccin siga un curso. Los lotes se van
armando segn el costo que genera la disposicin de las mquinas y el tamao de las series de
producto. La industria que ejemplifica y mejor desarrolla este modelo es alguna pequea fbrica textil.

Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un
producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la
compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de
produccin. Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en

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partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes de
emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal vez el tipo de produccin ms comn. Su
aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se
mantiene baja, aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse
del tiempo de inactividad o prdida de tiempo.

Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir los
mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran las mayores
dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin.
Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en varias
operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios tambin se dividirn en
grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto
pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro
grupo hasta que est terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin: la transferencia de lotes
parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.

Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de
procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) /
n x 100 por ciento del tiempo total de produccin por lotes. Esto es caracterstico de la produccin por
lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una
cantidad sustancial de trabajos en proceso. Adems del periodo de reposo antes indicado, las
dificultades organizativas de la produccin por lotes podran generar otros tiempos de reposo.
Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los
recursos, es comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de `espera' o de
`trabajos en proceso', para esperar ah la disponibilidad del siguiente operador o mquina. Esto es un
gran problema para la administracin, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo
por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo
de reposo mientras el lote entero est en el almacn de espera. En la produccin por lotes y
distribucin funcional, dentro del sistema existe otro perodo de demora adicional mucho ms serio
relacionado con la distribucin del equipo. Este sistema, que es con mucho el ms comn en la
industria britnica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la funcin que desempea en
el proceso de transformacin del producto.


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Ventajas Y Desventajas.
Las desventajas de la distribucin funcional son:
El efecto de este complejo flujo de material ocasiona que el material permanezca en la unidad
de produccin, aunque no est siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor
que el que representa el contenido de trabajo.
Crea un problema organizacional de gran complejidad. Especficamente por las rutas que
deben seguir los lotes en la operacin.
Presenta problemas de control muy difciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en
su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilacin y
procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden
todas las acciones con base en emergencia'.

Las ventajas que se aducen a favor de la distribucin funcional son:
Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos.
La utilizacin del equipo puede ser elevada.
Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso
puede ser considerable.
La supervisin de un grupo de supervisores que desempean las mismas o muy similares
funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores.
La descompostura de un procesador no inmoviliza la produccin.

5.- Proceso de produccin contnua. En este caso se trata de procesos en donde una red de
depsitos forma una serie que la materia prima debe recorrer para transformarse en el producto final.
Aqu no es tan imprescindible la intervencin de personal en cada rea, sino que se requiere de
pocas personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el proceso es meramente
automatizado. Las refineras u otras procesadoras se desenvuelven en este tipo de procesos.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambios,
por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos y
puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de
trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo. Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo determinado

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en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el
lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operacin debern de ser de igual
longitud y no deber aparecer movimiento hacia fuera de la lnea de produccin.

Por lo tanto la inspeccin deber realizarse dentro de la lnea de produccin de proceso, no debiendo
tomar un tiempo mayor que el de operacin de la unidad. Adems como el sistema esta balanceado,
cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin a las dems etapas de la lnea de
produccin. Bajo esas circunstancias la lnea se debe considerar en conjunto como una entidad
aislada y no permitindose su descompostura en ningn punto.

Se cree a veces que la produccin continua es una tcnica reciente, lo cual no es cierto. Pues en
1784 en Pensilvania, se dise y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal britnico
desarroll una lnea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una mquina amasadora de
galletas. Sin embargo el ejemplo ms significativo de produccin continua se realiz mucho ms tarde
en 1914-16, cuando la compaa Ford, instalo una gran planta de produccin en serie para fabricar el
auto Modelo T.

Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes
requisitos:

Debe haber una demanda sustancialmente constante.
Si la demanda fuera intermitente, originara una acumulacin de trabajo terminado que podra
originar dificultades de almacenaje.
Alternativamente, si la produccin fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance
de la lnea continua necesitaran realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo
excesivamente alto.
En las industrias que tienen demandas con gran fluctuacin, se alcanza la nivelacin
produciendo ms existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa
la produccin corriente durante los periodos `pico'.
Por supuesto el costo que se paga por esta simplificacin organizacional es el costo de llevar
en existencia los productos terminados.
El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo
dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los
acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.

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El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea
continua no puede aceptar variaciones del material. Adems, si el material no est disponible
cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelara toda la lnea.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de
que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual
significa que la lnea debe estar balanceada.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su equilibrio,
todas las operaciones deben ser constantes.
El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados
ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto
puede traducirse en una gran infrautilizacin de la planta.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier
etapa la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en
vigencia de mantenimiento preventivo.
La inspeccin se efecta `en lnea' con la produccin. Deber estar balanceada como una
operacin ms dentro de la lnea para evitar una dislocacin del flujo en la lnea.
Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa a la produccin, particularmente
para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de
igual duracin.

Ventajas de la institucin efectiva de las tcnicas de produccin contnua:
Se reduce el contenido de mano de obra directa.
Suponiendo el correcto diseo del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y
precisin son altas.
Al realizarse la inspeccin en la lnea, las desviaciones de las normas se detectan
rpidamente.
Al no haber perodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al
mnimo.
Resulta innecesaria la provisin de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizndose el
espacio total de almacenaje.
Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prcticamente auto-controlada la lnea de flujo.
Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los mtodos.

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Los requerimientos de materiales se pueden planear con ms exactitud.
La inversin en materiales puede traducirse ms rpidamente en ingresos por ventas.

6.- Tecnologa de grupos. La tecnologa de grupo es una filosofa de fabricacin en la que las
piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes
en el proceso de diseo y fabricacin buscando las ventajas de las grandes series en series
medianas o pequeas. Las piezas similares se ordenan en familias de piezas. Por ejemplo una planta
que produce 10 000 piezas diferentes podra ser capaz de agrupar la gran mayora de esas piezas en
50 o 60 familias distintas. Cada familia tendra caractersticas de diseo y fabricacin similares. Por lo
tanto la produccin de cada miembro de una misma familia ser similar, lo que puede utilizarse para
mejorar la eficiencia del proceso de fabricacin de esa familia. Los beneficios pueden obtenerse
agrupando las mquinas en grupos o clulas para facilitar el flujo de trabajo. Tambin en el proceso
de diseo pueden obtenerse ventajas con la agrupacin en familias, gracias a la clasificacin y
codificacin de las piezas.


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1.2.- PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO.
La productividad puede definirse como la relacin entre produccin e insumo, sta, es una definicin
aplicada en el mbito empresarial. El trmino de productividad se usa para valorar o medir el grado
en que puede extraerse cierto producto de un insumo dado.
2

Pongamos un ejemplo.- Un alfarero trabaja ocho horas a1 da y produce 400 tiestos a1 mes utilizando
un homo caldeado con lea.
Supongamos que como resultado de un cambio en el mtodo de trabajo puede producir 500
tiestos a1 mes en lugar de 400 con el mismo equipo y horas de trabajo. Su productividad,
calculada en funci6n del nmero de tiestos producidos, habr aumentado un 25 por ciento.
Supongamos ahora que no pudo vender 10s 500 tiestos y tuvo que reducir su precio de 2$ el
tiesto a 1,80$. Si quiere valorar su aumento de productividad, es posible que al alfarero le
interese ms utilizar trminos monetarios en lugar de simplemente el nmero de tiestos
producidos. En este caso podra decir que el valor de su producto sola ser de 400 x 2 = 800$
al mes y que ahora es de 500 x 1,80 = 900$ a1 mes. Su insumo no ha cambiado. Por tanto,
su aumento de productividad es $(900-800)/ $800 = 12,5 por ciento.

Este ejemplo, deliberadamente sencillo, nos permite hacer dos observaciones. Primeramente, la
productividad serva para medir el aumento de la produccin expresado en nmero de tiestos
producidos, en el primer caso, y en trminos monetarios en el segundo, obtenindose en uno y otro
caso valores diferentes. En otras palabras, seg6n lo que se tenga inter& en medir, variarn la ndole
del producto y del insumo. En segundo lugar, aunque la produccin real aumento en este ejemplo de
400 a 500 tiestos, la productividad en trminos monetarios no reflejaba un aumento correspondiente.
Esto significa que tenemos que hacer una distinci6n entre el aumento de la producci6n y el aumento
de la productividad, medida en este ejemplo en trminos de ganancia monetaria.

Los factores que influyen en la productividad en una organizacin son mltiples y a menudo estn
relacionados entre s. Muchas personas se han visto errneamente inducidas a pensar en la
productividad como la productividad del trabajo, en gran medida debido a que la productividad del
trabajo suele constituir la base de las estadsticas publicadas sobre el tema. Resulta asimismo
evidente que en una comunidad o pas el mejoramiento de la productividad o la extraccin del mejor
rendimiento posible de los recursos disponibles no significa que se explota a la mano de obra, sino
que se aprovechan todos los recursos disponibles para estimular un mayor ndice de crecimiento que
puede utilizarse para mejorar las prestaciones sociales, el nivel de vida y la calidad de vida.
2

2: Introduccin al estudio de trabajo, 1996.

12
El mejoramiento de la productividad es el motor que est detrs del progreso econmico y de las
utilidades de la corporacin. La productividad tambin es esencial para incrementar los salarios y el
ingreso personal. Un pas que no mejora su productividad pronto reducir su estndar de vida.

La productividad en una empresa puede estar afectada por diversos factores externos, as como por
varias deficiencias en sus actividades o factores internos. Entre otros ejemplos de factores externos
cabe mencionar la disponibilidad de materias primas y mano de obra calificada, las polticas estatales
relativas a la tributacin y los aranceles aduaneros, la infraestructura existente, la disponibilidad de
capital y los tipos de inters, y las medidas de ajuste aplicadas a la economa o a ciertos sectores por
el gobierno. Estos factores externos quedan fuera del control del empleador. No obstante,
examinaremos otros factores que estn sometidos al control de los directores de las empresas.

La productividad es una medida que suele emplearse para conocer que tan bien estn utilizando sus
recursos (o factores de produccin) un pas, una industria o una unidad de negocios. La
productividad se define como la relacin entre las entradas y las salidas de un sistema productivo. Si
se produce ms salidas con las mismas entradas, se mejora la productividad. De la misma manera, si
se utilizan menos entradas para producir la misma salida, tambin se mejora la productividad.

Los Factores De Insumo Y Producto En Una Empresa.
En una empresa estndar la produccin se define en trminos de productos fabricados o servicios
prestados.
En una empresa manufacturera los productos se expresan en nmero, por valor y por su grado de
conformidad con unas normas de calidad predeterminadas.
En una empresa de servicios como una compaa de transporte pblico o una agencia de viajes la
produccin se expresa en trminos de los servicios prestados.
En una empresa de transportes la produccin puede consistir en el nmero de clientes o de
toneladas de carga por kilmetro transportado.
En una agencia de viajes podra ser el valor de los billetes vendidos o el valor medio de los billetes
por cliente, etc.

Tanto las empresas manufactureras como las de servicios deben estar igualmente interesadas en la
satisfaccin de los clientes o usuarios, medida, por ejemplo, por el nmero de quejas o rechazos.
Por otro lado, la empresa dispone de ciertos recursos o insumos con los que crea el producto
deseado. Estos son:


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Terrenos y edificios.- Terrenos y edificios en un emplazamiento conveniente.
Materiales.- Materiales que pueden transformarse en productos destinados a la venta, como
materias primas o materiales auxiliares, por ejemplo disolventes u otros productos qumicos y
pinturas que se necesitan en el proceso de fabricacin, y el material de embalaje.
Energa.- Energa en sus diversas formas como electricidad, gas, petrleo o energa solar.
Mquinas y equipo.- Las mquinas y el equipo necesarios para las actividades de explotaci6n
de la empresa, incluso los destinados al transporte y la manipulacin, la calefaccin o el
acondicionamiento de aire, el equipo de oficina, las terminales de computadora, entre otros.
Recursos humanos.- Hombres y mujeres capacitados para desempear la actividad
operacional, planificar y controlar, comprar y vender, llevar las cuentas y realizar otras
actividades como las de mantenimiento o trabajos administrativos y de secretaria.
Otro factor de produccin o insumo es el capital que, an sin definirse aqu, se incluye implcitamente
puesto que se emplea para financiar la compra de terrenos, maquinaria, equipo, materiales y trabajo,
y para pagar los servicios prestados por los recursos humanos.
La utilizacin que se hace de todos estos recursos agrupados determina la productividad de la
empresa.

La Productividad Como Medida Relativa.
La productividad es lo que se conoce como una medida relativa, es decir, para que tenga significado
se debe comparar con otra cosa. Por ejemplo: Qu dira el hecho de que la semana pasada al
operar un restaurante su productividad fue de 8.4 clientes por hora hombre? Absolutamente nada!
La productividad se puede comparar en dos sentidos, en primer trmino, una compaa se puede
comparar con operaciones similares de su mismo sector o, si existen, puede utilizar datos del sector
(por ejemplo, comparar la productividad de diferentes establecimientos de una misma franquicia).
Otro enfoque sera medir la productividad de una misma operacin a lo largo del tiempo. En ste caso
se comparara la productividad registrada en un perodo determinado con la registrada en otro.
3

La productividad se puede expresar en:
Medida parcial de la productividad. Cuando interesa slo la razn del producto a un nico
consumo.
Medida multifactorial de la productividad. Si se desea expresar la razn del producto a un
grupo de insumos (pero no de todos).
Medida total de la productividad. Si se desea expresar la razn de todos los productos a todos
los insumos.
3: Administracin de Operaciones, Produccin y Cadenas de Suministro, 2006.

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Ejemplos de medidas de la productividad
Medida parcial

Medida multifactorial

Medida total

Datos de Produccin de Insumos y Productos ($) Ejemplos de medidas de la productividad
Producto Medida total
1. Unidades terminadas $10 000

2. Trabajo en proceso 2 500
3. Dividendos 1 000 Medidas multifactoriales
4. Bonos

5. Otros ingresos
Total producto $13 500

Insumo
1. Humano $3 000 Medidas parciales
2. Material 153

3. Capital 10 000
4. Energa 540

5. Otros egresos 1 500
Total insumo $ 15 193

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Las tcnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la productividad son:

I. Mtodos
II. Estndares de estudio de tiempos (tambin conocidos como medicin del trabajo)
III. Diseo del trabajo.

Algo importante, todos los aspectos del negocio o la industria ventas, finanzas, produccin,
ingeniera, costos, mantenimiento y administracin constituyen reas frtiles para la aplicacin de
mtodos, estndares y diseo del trabajo. No slo enfocarse a produccin.
Las reas de oportunidad en produccin para estudiantes de ingeniera, administracin industrial,
administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones laborales son:

Medicin del trabajo, Mtodos y diseo del trabajo, Ingeniera de produccin, Anlisis y control de
manufactura, Planeacin de instalaciones, Administracin de salarios, Ergonoma y seguridad,
Control de produccin e inventarios y Control de calidad.


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1.3.- ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO.
El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes tcnicas del Estudio
del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico sistemtico de la metodologa existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operacin.

Los trminos anlisis de operaciones, diseo y simplificacin del trabajo, ingeniera de mtodos y
reingeniera corporativa, se usan con frecuencia como sinnimos.
Se refiere a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo o disminuir el costo por
unidad de produccin, dicho en otras palabras, mejoramiento de la productividad.

En 1932, ste trmino fue utilizado por H. B. Maynard:
Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado
anlisis para eliminar toda operacin innecesaria y encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda
operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena
al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo procedente ( y no antes), determina por
medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con
actividad normal, puede realizar un trabajo; por ltimo (aunque no necesariamente), establece en
general un plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la
actividad normal.


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Procedimiento Bsico Para Realizar Un Estudio De Mtodos.


18
Los 9 Enfoques Principales Del Anlisis De Operacin.
El analista debe revisar cada diagrama de operacin e inspeccin y responder a varias preguntas,
donde la ms importante es por qu.
3

Por qu es necesaria esta operacin?
Por qu esta operacin se realiza de esta manera?
Por qu son tan pequeas estas tolerancias?
Por qu se especific este material?
Por qu se asign a este tipo de operario para hacer el trabajo?
Cmo puede mejorarse esta operacin?
Quin puede realizar mejor esta operacin?
Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad ms alta?
Cundo debe realizarse la operacin para minimizar el manejo de materiales?

Ingeniera De Mtodos.
La ingeniera de mtodos es un escrutinio minucioso y sistemtico de todas las operaciones directas
e indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realizacin del trabajo en trminos de la seguridad
y la salud del trabajador, y permitir que se lleve a cabo en menos tiempo, con menor inversin por
unidad (es decir, con mayor rentabilidad)

Beneficios De Su Aplicacin.
1. Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
2. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e
indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios.
3. Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa.
4. Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
5. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores (diseo
de rea de trabajo ergonmica).
6. Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las condiciones
ambientales.
7. Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.

3: Administracin de Operaciones, Produccin y Cadenas de Suministro, 2006.

19
Desarrollo - Reflexin.
Mapa Mental Del Subtema 1.1.- Introduccin A Los Sistemas De Produccin.

LA EXTRACCIN DE
MATERIA PRIMA

LA META ES LOGRAR
SATISFACER LAS
NECESIDADES DEL
MERCADO, QUE SEA
VIABLE, SUSTENTABLE,
RENTABLE, CONFIABLE,
CON VALOR AGREGADO, Y
EN MEJORA CONTNUA.
EXISTEN
DIFERENTES
PROCESOS
DE
PRODUCCIN
EL GESTOR PLANIFICA, IMPLEMENTA,
EVALA Y CONTROLA LOS PROCESOS
SEGN SEA LA NECESIDAD DE
PRODUCIR.
El recorrido
comienza con

20
Mapa Conceptual Del Subtema 1.1.- Introduccin A Los Sistemas De Produccin.

Tres funciones bsicas necesarias:
MERCADOTECNIA
FINANZAS/CONTABILIDAD
PRODUCCIN/OPERACIONES
Es:
UN CONJUNTO DE
ELEMENTOS ORGANIZADOS
Y RELACIONES QUE
INTERACTAN ENTRE SI
PARA LOGRAR UN OBJETIVO
Proveen:
Reciben:
ENTRADAS
(DATOS, ENERGA,
MATERIAL DEL AMBIENTE)
SALIDAS
(INFORMACIN ENERGA
O MATERIA)
INSUMOS
PROCESO DE CONVERSIN
PRODUCTOS
Es:
LA ACTIVIDAD EN
LA CUAL LOS
FACTORES DE
PRODUCCIN SE
COMBINAN Y SE
TRASFORMAN EN
BIENES Y
SERVICIOS
Su funcin:
LA TRANSFORMACIN
EN EL PROCESO DE
PRODUCCIN PARA LA
GENERACIN DE BIENES
Y/O SERVICIOS
Es:
ES LA
CREACIN DE
BIENES Y
SERVICIOS
ENFOQUE EN EL
PROCESO
ENFOQUE
REPETITIVO
ENFOQUE EN EL
PRODUCTO
PERSONALIZACIN
MASIVA
PRODUCCIN
FACTOR PRODUCTIVO
INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN
Elementos bsicos:
Los factores ms frecuentes son:
SISTEMA
TRABAJO
CAPITAL
TIERRA
CAPACIDAD
EMPRESARIA
L

21
Mapa Mental Del Subtema 1.2.- Productividad En El Trabajo.


22
Mapa Conceptual Del Subtema 1.2.- Productividad En El Trabajo.

PRODUCTIVIDAD EN EL
TRABAJO
Relacin entre
produccin e
insumo.
Mide el grado de
extraccin de
cierto producto.
Es:

Sirve:

Factores:

Se puede
Expresar en:

Tcnicas para
Incrementarla:

Terrenos y
Edificios
Materiales
Energa
Mquinas y Equipo
Medida parcial.
Medida
multifactorial.
Medida total.
Mtodos.
Estandarizacin.
Diseo del rea.

23
Mapa Mental Del Subtema 1.3.- Estudio De Mtodos De Trabajo.

DIRIGE HACIA LA
PRODUCTIVIDAD
EMPRESARIAL
BUSCA MEJORA CONTINUA
REALIZA AUDITORIAS
RESULTADOS ECONMICOS
Y CONTINUOS
ESTABLECE NORMAS
DE RENDIMIENTO
ELIMINA EL TIEMPO
IMPRODUCTIVO
EL ESTUDIO DE
MTODOS DE TRABAJO

24
Mapa Conceptual Del Subtema 1.3.- Estudio De Mtodos De Trabajo.

Estudio de Mtodos de
Trabajo
El estudio de mtodos de trabajo se refiere a la obtencin
de un mtodo que funcione mejor que el actual existente.
Se busca:
Reducir el contenido
del trabajo innecesario
dentro de un proceso.
Descubrir y eliminar el
tiempo improductivo.
Obtener incrementos
en la produccin.
Su utilidad en la direccin se resume en 8 puntos:
Aumenta la productividad mediante la reorganizacin del trabajo;
Establece normas de rendimientos;
Mejora en la seguridad y condiciones de trabajo;
Resultados econmicos inmediatos y continuos;
Es poco costoso y de fcil aplicacin;
Es uno de los instrumentos ms potentes que dispone la direccin;
Es uno de los instrumentos y/o tcnica que puede ser utilizada en todas las partes; y
Es sistemtico de modo que no se puede para por alto ninguno de los factores que
influyen en la eficacia de una operacin.

25
Lnea Del Tiempo De Los Principales Precursores De La Ingeniera De Mtodos.


26
Cuestionario.

1. Qu es un proceso? Un proceso es una combinacin nica de herramientas, mtodos,
materiales y personal dedicados a la labor de producir un resultado medible; por ejemplo una
lnea de produccin para el ensamble de puertas de vehculos.
2. Qu es un sistema? Conjunto de componentes interrelacionados e interactuantes para llevar
a cabo una misin conjunta. Admite ciertos elementos de entrada y produce ciertos elementos
de salida en un proceso organizado.
3. Qu es un sistema de produccin? Conjunto de partes interrelacionadas que existen para
alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento
un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un
sistema con sus departamentos como sub sistemas.
4. Cules son los tipos de sistemas de produccin? Proceso de produccin en cadena o lineal;
Proceso de produccin tipo proyecto; Proceso de produccin por trabajos o bajo pedido
(contiene taller y produccin unitaria); Proceso de produccin por lotes (contiene distribucin
funcional); y Proceso de produccin continuo.
5. Qu es la productividad? La productividad es la relacin entre producto e insumo.
6. Cules son los recursos o insumos de los que dispone la empresa para crear el producto
deseado? Terrenos y edificios, Materiales, Energa, Mquinas y equipo y los Recursos
humanos.
7. Cules son las etapas bsicas para realizar un estudio de mtodos? Son 8: analizar los
datos, desarrollar el mtodo ideal, presentar e instalar el mtodo, desarrollar anlisis de
trabajo, establecer estndares de tiempo y por ltimo el seguimiento.
8. Cmo se puede expresar la productividad? Medida parcial de la productividad, medida
multifactorial de la productividad y medida total de la productividad.
9. En qu consiste la produccin por tecnologa de grupos? La tecnologa de grupo es una
filosofa de fabricacin en la que las piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente
con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el proceso de diseo y fabricacin buscando
las ventajas de las grandes series en series medianas o pequeas.
10. Cules son las reas de oportunidad en produccin para estudiantes de ingeniera,
administracin industrial, administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones
laborales? Medicin del trabajo, Mtodos y diseo del trabajo, Ingeniera de produccin,
Anlisis y control de manufactura, Planeacin de instalaciones, Administracin de salarios,
Ergonoma y seguridad, Control de produccin e inventarios y Control de calidad.Ejemplo de
formato del Cuerpo.

27

Conclusin.
Gracias al presente trabajo de investigacin, se hace posible comprender cmo el desarrollo de
habilidades para la experimentacin ayudan a la identificacin, manejo y control de variables y datos
relevantes; para el planteamiento de hiptesis; para el trabajo en equipo; as como para la generacin
de una actividad intelectual compleja mediante procesos como: induccin deduccin y anlisis
sntesis.
Por ltimo cabe recomendar que para la complementacin de lo aprendido de manera terica se
anexen a la dinmica de estudio actividades prcticas sugeridas en clase y en el temario respectivo
de la materia.

Bibliografa.

REAL ACADEMIA ESPAOLA (RAE), Madrid, Espaa.

INTRODUCCIN AL ESTUDIO DE TRABAJO. Kanawaty, Ginebra, Oficina Internacional del
Trabajo. Cuarta edicin, 1996.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES, PRODUCCIN Y CADENAS DE SUMINISTRO.
Richard B. Chase, F. Robert Jacobs y Nicholas J. Aquilano. Editorial: Mc Graw Hill.
Duodcima edicin, 2009.

Ingeniería de Procesos. - Unidad 1.

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